装配式住宅图片及做法
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装配式建筑参观学习总结
源自文库
一、装配式建筑简介 二、装配式建筑构件及施工过程简要介绍 三、个人学习后理解
一、装配式建筑简介
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配 而成的建筑。
主要工艺：(就两次学习而言) 1、第五代：剪力墙加外挂板结构 2、第六代：装配式剪力墙结构
二、装配式建筑构件及施工过程简要介绍
1、第五代：剪力墙加外挂板结构 主要特点：外墙承重构件采用剪力墙加外挂板结构；
套筒灌浆施工工艺
工艺流程： 塞缝→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检查→注浆→封 堵上排出浆孔→试块留置 1：塞缝：预制墙板校正完成后，使用座浆料将墙板其他三 面（外侧已经贴橡塑棉条）与楼面间的缝隙填塞密实。 2：封堵下排灌浆孔：除插灌浆嘴的灌浆孔外，其他灌浆孔 使用橡胶密封堵密实。 3：拌制灌浆料：按照水灰比要求，加入适量的灌浆料、水， 使用搅拌器搅拌均匀。
预制墙板吊装
可调拉杆
板上固定拉杆预埋件 支撑体系
外挂板加剪力墙
外挂板通过螺栓锚入现浇剪力墙内
预制墙板与现浇柱钢筋锚固节点
预制墙板与现浇墙板组合
现浇结构模板安装
灌浆接头 M钢筋灌浆直螺纹接头（半灌浆接头） 接头由端头加工有连接螺纹的钢筋、CT型连接套筒和另一跟 带肋钢筋及专用接头灌浆料组成。在预制工厂，将一根钢筋 端部滚扎加工出直螺纹后与套筒螺纹端连接：在构件安装现 场，向接头套筒中注入水泥沙奖，将钢筋连在一起，主要用 于竖向钢筋连接，如：剪力墙结构预制剪力墙主筋连接，框 架结构预留柱主筋连接。 特点:一端螺纹接头已在工厂连接好，现场灌浆少、工效高， 综合成本低，质量易保证。
预制墙体吊装施工工艺 5：吊装预制墙板：使用吊具将预制墙板调运至指定位置。 6：预制墙板就位；预制墙板吊运至施工楼层，距楼面 200mm时略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板， 并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否正对， 检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。 7：安装斜支撑：预制墙板就位后及时安装斜支撑，使墙板 和楼面形成可靠连接。 8：摘钩：斜支撑安装完成，方可摘除塔吊钢丝绳与预制墙 板吊环出的卡扣。 9：预制墙板校正：调整下口短支撑以调整墙板位置;调整 上口支撑以调整墙板垂直度。
支撑体系
叠合楼板吊装
叠合楼板、叠合阳台安装完成后进行水电管线预埋、叠合板上铁钢筋绑扎、混 凝土浇筑。
三、个人学习后理解
优点： 装配式建筑，首先要求有足够时间的设计周期，并且 建议精装设计同时进行，已达到每层结构完成后户型设计基 本完成。这样一来节省二次结构施工工期。 装配式建筑采用预制构件工厂加工，现场吊装安装，在 环保或绿色施工方面能达到较好的效果。 节省人工。 外观质量控制上相对传统工艺较好一些。
叠合楼板施工工艺
4、叠合楼板吊装就位：根据平面布置图将相应规格的叠合 板吊装至楼面，落在铝合金梁上。 5、叠合板调整：根据墙面弹出的叠合板边线，调整叠合板 位置：根据板底标高控制线检查标高。 6、水电管线铺设:叠合板吊装完成后，及时进行水电管线 铺设。 7、上铁钢筋绑扎：水电管线铺设完成，进行顶板上铁钢筋 绑扎。 8、现浇层砼浇筑：墙板预留钢筋调整后，顶板钢筋验收合 格，顶板模板验收合格、水电预埋管线验收合格，进行砼 浇筑。
内墙承重构件采用现浇混凝土结构； 非承重部分主要采用预制夹心混凝土板； 梁板采用预制叠合梁、板； 设计要求：与设计院共同完成设计； 设计过程中提出精装设计意向
1、第六代：装配式剪力墙结构 主要特点：内外承重墙采用预制构件
框架梁、柱采用现浇结构 承重墙与下层钢筋采用JM灌浆直螺纹接头 （半灌浆接头） 外墙可采用外挂板加剪力墙结构 设计要求：与设计院共同完成设计；
套筒灌浆施工工艺
4：浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小 于300mm。 5：注浆：将拌合好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌 浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板灌浆孔内， 开始注浆。 6：封堵上排出浆孔：间隔一段时间后，上口出浆孔会逐个 漏出浆液，待浆液成线条状流出时，使用橡皮塞封堵出浆孔。 7：试块留置：每个施工段留置一组灌浆料试块。
图片展示：
叠合楼板
预制楼梯、叠合梁
叠合梁构造示意图
外墙挂板
夹心隔墙板
不同外立面预制夹心保温外墙板
预制阳台
楼梯吊具、安全大绳
抗剪预埋件、焊接件
分户板预埋件
楼梯与隔板连接件
楼梯与隔板连接件实际应用
施工流程： 放线→外墙板吊装、校正→内墙板吊装、校正→现浇
结构钢筋绑扎、模板安装→竖向现浇结构浇筑→拆模→顶 板支撑体系安装→叠合板吊装→电气管线预埋→板上铁钢 筋绑扎，叠合板上砼浇筑。
采用套筒灌浆技术施工的装配式柱
墙下封堵严密后，从下侧注浆口注浆， 待浆液从上口流出，则已经注满。 线管接头预留口
叠合楼板施工工艺
工艺流程： 放线→安装独立钢支撑→安装铝合金梁（或其他材质梁）
→叠合楼板吊装就位→叠合板调整→水电管线铺设→上铁钢 筋绑扎→现浇层砼浇筑 1、放线：根据支撑平面布置图，在楼面画出支撑点位置； 根据顶板平面布置图，在墙顶端弹出叠合板边缘位置垂直线。 2、安装独立钢支撑：根据楼面画出的支撑定位点，逐个安 装独立钢支撑。 3、安装铝合金梁：独立支撑安装完成后，将铝合金梁平搁 在支撑顶端插架内，铝梁出支撑两端距离相等。调节支撑使 铝合金梁上口标高至叠合板板底标高。
预制墙体吊装施工工艺（承重墙预制） 工艺流程： 放线→钢筋校正→垫片找平→粘贴橡塑棉条→吊装预制墙板 →预制墙板就位→安装斜支撑→摘钩→预制墙板校正 1：放线：楼面砼上强度后，弹出预制墙板墙身线及控制线。 2：钢筋校正：根据预制墙板定位线，使用钢筋定位框检查预 留钢筋位置是否准确，偏位的及时调整。 3：垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20 mm缝隙（灌 浆用），同时为保证预制墙板上下口齐平，每块墙板四个角 下部设置垫片找平。 4：粘贴橡塑棉条：为防止灌浆时灌浆料从外侧渗漏，墙板吊 装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚橡塑棉 条。因外墙墙板带企口，预制墙板安装后无法用座浆料塞缝， 因此事先采用橡塑棉条封堵。
源自文库
一、装配式建筑简介 二、装配式建筑构件及施工过程简要介绍 三、个人学习后理解
一、装配式建筑简介
装配式建筑是指用预制的构件在工地装配 而成的建筑。
主要工艺：(就两次学习而言) 1、第五代：剪力墙加外挂板结构 2、第六代：装配式剪力墙结构
二、装配式建筑构件及施工过程简要介绍
1、第五代：剪力墙加外挂板结构 主要特点：外墙承重构件采用剪力墙加外挂板结构；
套筒灌浆施工工艺
工艺流程： 塞缝→封堵下排灌浆孔→拌制灌浆料→浆料检查→注浆→封 堵上排出浆孔→试块留置 1：塞缝：预制墙板校正完成后，使用座浆料将墙板其他三 面（外侧已经贴橡塑棉条）与楼面间的缝隙填塞密实。 2：封堵下排灌浆孔：除插灌浆嘴的灌浆孔外，其他灌浆孔 使用橡胶密封堵密实。 3：拌制灌浆料：按照水灰比要求，加入适量的灌浆料、水， 使用搅拌器搅拌均匀。
预制墙板吊装
可调拉杆
板上固定拉杆预埋件 支撑体系
外挂板加剪力墙
外挂板通过螺栓锚入现浇剪力墙内
预制墙板与现浇柱钢筋锚固节点
预制墙板与现浇墙板组合
现浇结构模板安装
灌浆接头 M钢筋灌浆直螺纹接头（半灌浆接头） 接头由端头加工有连接螺纹的钢筋、CT型连接套筒和另一跟 带肋钢筋及专用接头灌浆料组成。在预制工厂，将一根钢筋 端部滚扎加工出直螺纹后与套筒螺纹端连接：在构件安装现 场，向接头套筒中注入水泥沙奖，将钢筋连在一起，主要用 于竖向钢筋连接，如：剪力墙结构预制剪力墙主筋连接，框 架结构预留柱主筋连接。 特点:一端螺纹接头已在工厂连接好，现场灌浆少、工效高， 综合成本低，质量易保证。
预制墙体吊装施工工艺 5：吊装预制墙板：使用吊具将预制墙板调运至指定位置。 6：预制墙板就位；预制墙板吊运至施工楼层，距楼面 200mm时略作停顿，安装工人对着预制墙板定位线扶稳墙板， 并通过小镜子检查墙板下口套筒与连接钢筋位置是否正对， 检查合格后缓慢落钩，使墙板落至找平垫片上。 7：安装斜支撑：预制墙板就位后及时安装斜支撑，使墙板 和楼面形成可靠连接。 8：摘钩：斜支撑安装完成，方可摘除塔吊钢丝绳与预制墙 板吊环出的卡扣。 9：预制墙板校正：调整下口短支撑以调整墙板位置;调整 上口支撑以调整墙板垂直度。
支撑体系
叠合楼板吊装
叠合楼板、叠合阳台安装完成后进行水电管线预埋、叠合板上铁钢筋绑扎、混 凝土浇筑。
三、个人学习后理解
优点： 装配式建筑，首先要求有足够时间的设计周期，并且 建议精装设计同时进行，已达到每层结构完成后户型设计基 本完成。这样一来节省二次结构施工工期。 装配式建筑采用预制构件工厂加工，现场吊装安装，在 环保或绿色施工方面能达到较好的效果。 节省人工。 外观质量控制上相对传统工艺较好一些。
叠合楼板施工工艺
4、叠合楼板吊装就位：根据平面布置图将相应规格的叠合 板吊装至楼面，落在铝合金梁上。 5、叠合板调整：根据墙面弹出的叠合板边线，调整叠合板 位置：根据板底标高控制线检查标高。 6、水电管线铺设:叠合板吊装完成后，及时进行水电管线 铺设。 7、上铁钢筋绑扎：水电管线铺设完成，进行顶板上铁钢筋 绑扎。 8、现浇层砼浇筑：墙板预留钢筋调整后，顶板钢筋验收合 格，顶板模板验收合格、水电预埋管线验收合格，进行砼 浇筑。
内墙承重构件采用现浇混凝土结构； 非承重部分主要采用预制夹心混凝土板； 梁板采用预制叠合梁、板； 设计要求：与设计院共同完成设计； 设计过程中提出精装设计意向
1、第六代：装配式剪力墙结构 主要特点：内外承重墙采用预制构件
框架梁、柱采用现浇结构 承重墙与下层钢筋采用JM灌浆直螺纹接头 （半灌浆接头） 外墙可采用外挂板加剪力墙结构 设计要求：与设计院共同完成设计；
套筒灌浆施工工艺
4：浆料检测：检查拌合后的浆液流动度，保证流动度不小 于300mm。 5：注浆：将拌合好的浆液倒入灌浆泵，启动灌浆泵，待灌 浆泵嘴流出浆液成线状时，将灌浆嘴插入预制墙板灌浆孔内， 开始注浆。 6：封堵上排出浆孔：间隔一段时间后，上口出浆孔会逐个 漏出浆液，待浆液成线条状流出时，使用橡皮塞封堵出浆孔。 7：试块留置：每个施工段留置一组灌浆料试块。
图片展示：
叠合楼板
预制楼梯、叠合梁
叠合梁构造示意图
外墙挂板
夹心隔墙板
不同外立面预制夹心保温外墙板
预制阳台
楼梯吊具、安全大绳
抗剪预埋件、焊接件
分户板预埋件
楼梯与隔板连接件
楼梯与隔板连接件实际应用
施工流程： 放线→外墙板吊装、校正→内墙板吊装、校正→现浇
结构钢筋绑扎、模板安装→竖向现浇结构浇筑→拆模→顶 板支撑体系安装→叠合板吊装→电气管线预埋→板上铁钢 筋绑扎，叠合板上砼浇筑。
采用套筒灌浆技术施工的装配式柱
墙下封堵严密后，从下侧注浆口注浆， 待浆液从上口流出，则已经注满。 线管接头预留口
叠合楼板施工工艺
工艺流程： 放线→安装独立钢支撑→安装铝合金梁（或其他材质梁）
→叠合楼板吊装就位→叠合板调整→水电管线铺设→上铁钢 筋绑扎→现浇层砼浇筑 1、放线：根据支撑平面布置图，在楼面画出支撑点位置； 根据顶板平面布置图，在墙顶端弹出叠合板边缘位置垂直线。 2、安装独立钢支撑：根据楼面画出的支撑定位点，逐个安 装独立钢支撑。 3、安装铝合金梁：独立支撑安装完成后，将铝合金梁平搁 在支撑顶端插架内，铝梁出支撑两端距离相等。调节支撑使 铝合金梁上口标高至叠合板板底标高。
预制墙体吊装施工工艺（承重墙预制） 工艺流程： 放线→钢筋校正→垫片找平→粘贴橡塑棉条→吊装预制墙板 →预制墙板就位→安装斜支撑→摘钩→预制墙板校正 1：放线：楼面砼上强度后，弹出预制墙板墙身线及控制线。 2：钢筋校正：根据预制墙板定位线，使用钢筋定位框检查预 留钢筋位置是否准确，偏位的及时调整。 3：垫片找平：预制墙板下口与楼板间设计有20 mm缝隙（灌 浆用），同时为保证预制墙板上下口齐平，每块墙板四个角 下部设置垫片找平。 4：粘贴橡塑棉条：为防止灌浆时灌浆料从外侧渗漏，墙板吊 装前在预制墙板保温层部位粘贴60mm宽、40mm厚橡塑棉 条。因外墙墙板带企口，预制墙板安装后无法用座浆料塞缝， 因此事先采用橡塑棉条封堵。