液压元件与系统设计.ppt
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液压元件与系统设计
利用水作为冷却介质,适 用于高温油液的冷却,冷 却效果好,但需注意防止 水垢和腐蚀问题。
风冷式冷却器
利用空气作为冷却介质, 适用于较低温度的冷却, 结构简单,但冷却效果相 对较差。
热管式冷却器
利用热管原理进行热量传 递,具有高效、紧凑的特 点,但制造成本较高。
过滤器的选择与应用
过滤器精度
根据液压系统对油液清洁 度的要求,选择合适精度 的过滤器,以保证油液的 清洁度。
类型
方向控制阀包括单向阀、换向阀等,其中换向阀是最常用的方向控制阀。
压力控制阀的选择与应用
选择
压力控制阀的选择应根据系统的压力和流量需求,以及使用环境和工况条件等因 素综合考虑。
应用
压力控制阀在液压系统中主要用于调节和稳定液压系统的压力,以保护系统中的 元件并确保系统的正常运行。
05 液压辅件与附件
油箱的设计与制作
油箱容量
根据系统需求,确定合适的油箱容量,既要满足 系统运行需求,也要避免过大容量造成的浪费。
结构设计
油箱应设计合理,便于安装、维护和清洗,同时 要保证足够的强度和稳定性。
通风设计
为了防止油温过高,油箱应设计通风口,以便于 散热和空气流通。
冷却器的种类与特点
01
02
03
水冷式冷却器
01
总结词
系统方案的制定
03
总结词
系统性能的仿真与优化
05
02
详细描述
在开始设计液压系统之前,需要进行需求分 析、确定技术要求和参数,并选择合适的液 压元件。
06
04
详细描述
根据需求和技术要求,制定合理的液 压系统方案,包括确定液压元件的型 号、规格和数量,以及系统的布局和 连接方式。
风冷式冷却器
利用空气作为冷却介质, 适用于较低温度的冷却, 结构简单,但冷却效果相 对较差。
热管式冷却器
利用热管原理进行热量传 递,具有高效、紧凑的特 点,但制造成本较高。
过滤器的选择与应用
过滤器精度
根据液压系统对油液清洁 度的要求,选择合适精度 的过滤器,以保证油液的 清洁度。
类型
方向控制阀包括单向阀、换向阀等,其中换向阀是最常用的方向控制阀。
压力控制阀的选择与应用
选择
压力控制阀的选择应根据系统的压力和流量需求,以及使用环境和工况条件等因 素综合考虑。
应用
压力控制阀在液压系统中主要用于调节和稳定液压系统的压力,以保护系统中的 元件并确保系统的正常运行。
05 液压辅件与附件
油箱的设计与制作
油箱容量
根据系统需求,确定合适的油箱容量,既要满足 系统运行需求,也要避免过大容量造成的浪费。
结构设计
油箱应设计合理,便于安装、维护和清洗,同时 要保证足够的强度和稳定性。
通风设计
为了防止油温过高,油箱应设计通风口,以便于 散热和空气流通。
冷却器的种类与特点
01
02
03
水冷式冷却器
01
总结词
系统方案的制定
03
总结词
系统性能的仿真与优化
05
02
详细描述
在开始设计液压系统之前,需要进行需求分 析、确定技术要求和参数,并选择合适的液 压元件。
06
04
详细描述
根据需求和技术要求,制定合理的液 压系统方案,包括确定液压元件的型 号、规格和数量,以及系统的布局和 连接方式。
液压系统设计计算实例(共18张PPT)优秀
第六页,共18页。
3)计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率 值
差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力,取两腔间回路及阀的压 力损失为0.5MPa,则p2= p1+0.5MPa。计算结果见表9.5。
由教材中9-5表即可画出液压缸的工况图(略)。
第七页,共18页。
表9-5:液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
工作循环 计算公式 量 输入功率
负载
P kW
快 启动加速
p1=F+A2(p2-p1) 3289
A1 -A2
q1=(A1 -A2)v1
p2= p1+0.5
进恒速
P= p1 q1
2178
回油背进油压力 输入流
p1MPa
q110-3 m3/s
-
0.88
0.50
0.44
p1= F+ A2p2
20mm/min~120mm/min按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图(略)
。
第三页,共18页。
第四页,共18页。
2.确定参数
1)初选液压缸的工作压力
由最大负载值查教材中表9-3,取液压缸工作压力为4MPa。
2)计算液压缸结构参数
为使液压缸快进与快退速度相等,选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进
采用平(导轨4,)其换摩擦向系回数f=路0. :为了换向平稳,选用电液换向阀。为便于实现液压缸中位停止和
0大0流31量泵的输差入动功0率.连经接计算,为采70.用三位五通阀。
(5)压力控制回路:系统在工作状态时高压小流量泵的工作压力由溢 流阀调整,同时用外控顺序阀实现低压大流量泵卸荷。
第九页,共18页。
(3 据此选用Y112M—6—B5立式电动机,其额定功率为2.
3)计算液压缸在工作循环各阶段的压力、流量和功率 值
差动时液压缸有杆腔压力大于无杆腔压力,取两腔间回路及阀的压 力损失为0.5MPa,则p2= p1+0.5MPa。计算结果见表9.5。
由教材中9-5表即可画出液压缸的工况图(略)。
第七页,共18页。
表9-5:液压缸工作循环各阶段压力、流量和功率值
工作循环 计算公式 量 输入功率
负载
P kW
快 启动加速
p1=F+A2(p2-p1) 3289
A1 -A2
q1=(A1 -A2)v1
p2= p1+0.5
进恒速
P= p1 q1
2178
回油背进油压力 输入流
p1MPa
q110-3 m3/s
-
0.88
0.50
0.44
p1= F+ A2p2
20mm/min~120mm/min按上述分析可绘制出负载循环图和速度循环图(略)
。
第三页,共18页。
第四页,共18页。
2.确定参数
1)初选液压缸的工作压力
由最大负载值查教材中表9-3,取液压缸工作压力为4MPa。
2)计算液压缸结构参数
为使液压缸快进与快退速度相等,选用单出杆活塞缸差动连接的方式实现快进
采用平(导轨4,)其换摩擦向系回数f=路0. :为了换向平稳,选用电液换向阀。为便于实现液压缸中位停止和
0大0流31量泵的输差入动功0率.连经接计算,为采70.用三位五通阀。
(5)压力控制回路:系统在工作状态时高压小流量泵的工作压力由溢 流阀调整,同时用外控顺序阀实现低压大流量泵卸荷。
第九页,共18页。
(3 据此选用Y112M—6—B5立式电动机,其额定功率为2.
完整液压系统ppt课件
设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
《液压控制系统设计》课件
液压控制系统设计
液压控制系统设计:概述液压控制系统的基本组成、作用和优点。
液压元件
基本元件
了解液压传动的基本元件及其分类与特点。
特殊元件
探索特殊液压元件的应用和功能。
液压控制回路
基础理论
学习液压控制回路的基础理论和 原理。
分类
探讨液压控制回路的主要分类和 应用。
设计方法
介绍液压控制回路的设计方法和 技巧。
液压控制系统的设计
1
步骤。
3
基本原则
了解液压控制系统设计的基本原则和要 点。
优化设计
学习如何优化液压控制系统的设计和性 能。
典型液压控制系统案例
按压机设计与优化
深入研究按压机液压控制系统的 设计和优化方案。
铁路局控制系统方案
探索某铁路局液压控制系统设计 的方案和特点。
顶管机设计与应用
了解液压顶管机液压控制系统的 设计和应用。
总结
发展趋势
展望液压控制系统设计的未 来发展趋势。
优化思路
分享液压控制系统设计的优 化思路和方法。
重要性与应用前景
探讨液压控制系统在不同领 域的重要性和应用前景。
液压控制系统设计:概述液压控制系统的基本组成、作用和优点。
液压元件
基本元件
了解液压传动的基本元件及其分类与特点。
特殊元件
探索特殊液压元件的应用和功能。
液压控制回路
基础理论
学习液压控制回路的基础理论和 原理。
分类
探讨液压控制回路的主要分类和 应用。
设计方法
介绍液压控制回路的设计方法和 技巧。
液压控制系统的设计
1
步骤。
3
基本原则
了解液压控制系统设计的基本原则和要 点。
优化设计
学习如何优化液压控制系统的设计和性 能。
典型液压控制系统案例
按压机设计与优化
深入研究按压机液压控制系统的 设计和优化方案。
铁路局控制系统方案
探索某铁路局液压控制系统设计 的方案和特点。
顶管机设计与应用
了解液压顶管机液压控制系统的 设计和应用。
总结
发展趋势
展望液压控制系统设计的未 来发展趋势。
优化思路
分享液压控制系统设计的优 化思路和方法。
重要性与应用前景
探讨液压控制系统在不同领 域的重要性和应用前景。
液压元件与系统 第3版 教学课件 李壮云 3_第三章 齿轮泵及螺杆泵
一、外啮合齿轮泵的瞬时流量
1.分析瞬时流量的意义和方法 2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算
1.分析瞬时流量的意义和方法
1)容积变化法。容积变化法是指利用容积变化原理分析瞬时流量的方法。 例如,在某些情况下,直接根据排油腔容积的变化就可推导出理论瞬时流 量的计算公式。
2)能量平衡法。能量平衡法是指在不计各种损失的前提下,利用输入功率 等于输出功率的原理分析瞬时流量的方法。
(3)齿面啮合处(啮合点)的泄漏 之间密封不好而造成泄漏。
由于啮合点接触不好,使高压腔和低压腔
1.齿轮泵的泄漏途径
图3-8 齿轮泵顶隙的泄漏流动 a)压差流动 b)剪切流动 c)合成的泄漏流动
2.轴向端面间隙的自动补偿
(1)采用弹性侧板(或称挠性侧板)的自动补偿装置 (2)采用浮动轴套的轴向间隙自动补偿装置 (3)液压补偿装置设计的一般原则
3)图解法。图解法是指根据容积变化原理,利用图解来分析瞬时流量的方 法。
2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算
图3-1 齿轮泵工作原理图
2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算
(3-1)
(3-2)
(3-3)
2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算
图3-2 曲线ABO旋转扫过的面积
2.外啮合齿轮泵瞬时流量的计算
(3-4)
1.理论排量及理论流量
(3-10)
(3-11)
2.排量和流量的近似计算公式
(3-12)
(3-13)
(3-14)
3.流量品质
(1)流量不均匀系数 流量不均匀系数δq可定义为)流量脉动频率fq 流量脉动频率fq是指单位时间内流量脉动的次数。
(1)流量不均匀系数
6—齿轮
第三节
外啮合齿轮泵高压化需要解决的主要问题
《液压基础知识》课件
数控机床液压系统案例分析
案例概述
数控机床液压系统的工作原理、 组成结构以及常见故障排除。
案例分析
通过实际案例,深入剖析数控机 床液压系统的特点、优势和不足 之处,以及在实际应用中需要注
意的事项。
案例总结
总结数控机床液压系统的应用前 景和发展趋势,以及在实际操作 中需要掌握的基本技能和技巧。
注塑机液压系统案例分析
液压马达
液压马达是液压系统的执行元 件,其作用是将液体的压力能 转换为机械能,驱动负载运动
。
液压马达的种类与液压泵类似 ,常见的有齿轮马达、叶片马
达、柱塞马达等。
液压马达的性能参数包括排量 、扭矩、转速和效率等,这些 参数的选择和使用同样直接影 响整个液压系统的性能。
液压马达的选用应考虑其与负 载的匹配性、使用寿命、维护 成本等因素。
液压系统的特点与优势
总结词
特性与优势分析
详细描述
液压系统具有功率密度高、动作速度快、易于实现自动化等优点。同时,液压系 统能够传递较大的力和力矩,并且具有良好的阻尼性和缓冲效果。
液压系统的应用领域
总结词
应用领域概览
详细描述
液压系统广泛应用于工程机械、农业机械、汽车工业、船舶工业、航空航天等领域。例如,挖掘机、起重机、推 土机等工程机械的传动和控制系统,以及航空器的起落架系统等。
压力控制回路
压力控制回路用于调 节和控制系统压力, 确保系统压力不超过 预设值。
压力控制回路可以用 于实现过载保护、防 止系统超压和调节系 统压力。
溢流阀、减压阀和顺 序阀是常见的压力控 制元件。
速度控制回路
速度控制回路用于调节执行元件 的运动速度。
节流阀、调速阀和变量泵是常见 的速度控制元件。
液压系统设计PPT课件
详细描述
节能环保的设计理念与实践不仅有利于保护环境,也能 够为企业带来经济效益。通过采用节能环保技术,可以 降低液压系统的运行成本和维护成本,提高系统的使用 寿命和可靠性,从而促进液压系统的可持续发展。
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智能化与自动化技术的应用
要点一
总结词
要点二
详细描述
智能化与自动化技术的应用将提高液压系统的控制精度和 响应速度。
随着人工智能、机器学习等技术的发展,液压系统的智能 化和自动化水平将得到显著提升。通过引入智能传感器、 控制器和执行器等设备,实现对液压系统的实时监测、自 动控制和优化调节,提高系统的控制精度和响应速度,降 低能耗和减少维护成本。
系统维护与保养问题
维护保养困难
液压系统的维护和保养涉及到多个方面,如油液清洁度控制、元件更换、滤芯更换等。由于液压系统 的封闭性,使得维护保养工作变得相对困难,需要专业的技术和工具来完成。
06 未来液压系统设计展望
新型液压元件的研发与应用
总结词
新型液压元件的研发将推动液压系统设 计的进步,提高系统的性能和效率。
控制液压系统的压力,如调压 回路、卸荷回路和减压回路等
。
速度控制回路
控制执行元件的运动速度,如 节流调速回路、容积调速回路 等。
方向控制回路
控制执行元件的运动方向,如 换向回路、锁紧回路等。
多路换向阀控制回路
通过多路换向阀实现对多个执 行元件的控制,实现同时或顺
序动作。
03 液压系统设计流程
明确设计要求与目标
液压系统设计ppt课件
目录
• 液压系统概述 • 液压系统设计基础 • 液压系统设计流程 • 液压系统设计实例 • 液压系统设计的挑战与解决方案 • 未来液压系统设计展望
有关液压ppt课件
液压油箱
液压油箱是液压系统的辅助元件 ,其作用是储存和提供液压系统
所需的油液。
液压油箱的容量、结构和布局需 要根据实际应用需求进行设计。
液压油箱的性能参数包括容量、 吸油口和排油口的位置和大小等 ,设计合理的液压油箱能够提高 整个液压系统的效率和稳定性。
03
液压基本回路
压力控制回路
压力控制回路主要是用来控制和调节液压系统中的压力,以满足工作需 求。
液压元件的清洁与保养
元件清洗
定期清洗液压元件,清除残留物和污 垢,保持元件内部通道畅通。
元件保养
对易损元件进行定期检查,及时更换 磨损件,防止元件损坏导致系统故障 。
液压系统的故障诊断与排除
故障诊断
通过观察、听诊、触觉和测量等方法,确定故障部位和原因。
排除故障
根据诊断结果,采取相应措施排除故障,如更换损坏元件、调整系统参数等。
选择合适的元件
根据负载特性和大小,选择合 适的液压元件,如油缸、马达
、阀等。
液压元件的选型与计算
选择合适的液压油
根据系统要求和元件特性,选 择合适的液压油,如矿物油、
合成油等。
选择合适的液压泵
根据系统流量和压力要求,选 择合适的液压泵,如齿轮泵、 叶片泵、柱塞泵等。
选择合适的液压阀
根据系统控制要求,选择合适 的液压阀,如溢流阀、减压阀 、换向阀等。
06
液压技术的发展趋势 与展望
高效节能技术
高效节能技术是液压技术未来发展的 重要方向之一。随着环保意识的提高 和能源成本的增加,液压系统的高效 节能设计越来越受到重视。
通过优化液压元件的设计和匹配,采 用新型的液压传动介质,以及先进的 控制策略和算法,可以实现液压系统 的节能减排,降低运行成本。
液压技术教学课件(全)pptx
齿轮马达
通过输入压力油使齿轮旋 转,从而输出扭矩和转速 。
叶片马达
压力油作用在叶片上,使 叶片带动转子旋转,输出 扭矩和转速。
柱塞马达
通过柱塞在缸体内的往复 运动,将液压能转换为机 械能,输出扭矩和转速。
液压缸的类型与工作原理
单作用液压缸
只能向一个方向运动,靠外力实 现反向运动。
双作用液压缸
可向两个方向运动,通过换向阀改 变油液流动方向实现正反向运动。
速度异常
可能是由于节流阀、调速阀等 元件故障或调整不当导致的。
动作异常
可能是由于换向阀、顺序阀等 元件故障或调整不当导致的。
噪声和振动
可能是由于液压泵、马达等元 件磨损严重或气穴现象导致的
。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察液压系统的外观、液 位、油质等判断系统是否正常
。
听诊法
通过听液压系统的声音判断是 否有异常噪声。
为满足高精度制造和高端装备的需求,高 精度、高响应液压控制技术的研究和应用 将受到关注。
复杂环境下的液压系统可靠性
多领域融合与跨学科合作
在极端温度、强腐蚀等复杂环境下,如何 保证液压系统的可靠性和稳定性是一个重 要挑战。
随着液压技术与机械、电子、控制等多领域 的深度融合,跨学科合作将成为推动液压技 术发展的重要途径。
THANKS
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液压传动与控制系统的设计与应用
液压传动与控制系统的设计
在设计液压传动与控制系统时,需要根据实际需求选择合适的液压泵、执行元件、控制元件和辅助元件,并进行 合理的布局和连接。同时,还需要考虑系统的压力、流量、温度等参数,以确保系统的稳定性和可靠性。
液压传动与控制系统的应用
第三章液压执行元件-PPT
二、液压马达得工作原理
1、叶片式液压马达
叶片式液压马达工作原理
大家学习辛苦了,还是要坚持
❖继续保持安 静
• 原理——由于压力油作用,受力不平衡使转子 产生转矩。
• 输出转矩T——与液压马达得排量VM和液压马
达进出油口之间得压力差有关,
• 转速n——输入液压马达得流量qM大小来决定。
❖ 转动特性——能正反转(压、回油互换) ❖ 结构特点: ❖ 叶片要径向放置---适应正反转
❖ 双杆活塞缸在工作时,一个活塞杆是受拉得,而另一 个活塞杆不受力,(活塞杆始终不受压力)因此这种液 压缸得活塞杆可以做得细些。
连杆式径向 柱塞马达
❖ 曲线定子 式
定子有多段曲线,转子每转一转柱塞来回往复多次, 排量大,所以转矩大。 定子内表面采用正弦曲线,(或等加速曲线、阿基米德曲
线),保证在低转速下也能稳定工作。 为增大转矩,也有做成多排转子,各排错开可减小脉动。
❖ 多作用指定子得内曲面可以多达十几段(多次行程)。转子每转 一转,每个柱塞经过每一段时都要吸排油各一次,柱塞要进行多 次进退,对输出轴产生多次渐增转矩,并通过输出轴带动负载旋 转,因此称为多作用马达。
❖ 原因——液压n马M 达内Vq部MM 有M泄v 漏,
❖ 式中,nM —液压马达得实际转速
❖
qM —液压马达得输入流量;
❖
VM —液压马达得理论排量
❖
ηMV —液压马达得容积效率
❖ 转速过低时得爬行现象——当液压马达工作 转速过低时,往往保持不了均匀得速度,进入 时动时停得不稳定状态。
❖ 为防止“爬行” :高速液压马达工作转速不应
七、液压马达常见故障及其排除
一、转速低输出转矩小
1、由于滤油器阻塞,油液粘度过大,泵间隙过大, 泵效率低,使供油不足。清洗滤油器,更换粘度适 合得液油,保证供油量。
完整液压系统ppt课件
01
确定液压油的种类
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油种类,如矿物油、合成油等。
02
确定液压油的粘度等级
根据液压系统的设计要求和应用场景,选择合适的液压油粘度等级,以满足系统性能要求。
根据液压回路类型和设计要求,选择合适的元件类型,如定量泵、变量泵、单向阀、换向阀等。
选择合适的元件类型
通过液压油的传递,实现机械能的输出。
类型
单作用、双作用、多作用油缸等。
应用
用于各种机械设备的动作控制。
方向阀、压力阀、流量阀等。
类型
通过控制液压油的流向和流量,实现机械设备的动作控制。
工作原理
广泛应用于各种机械设备,如挖掘机、起重机等。
应用
类型
封闭式、开放式等。
04
CHAPTER
液压系统设计
液压油更换周期
液压油质量检查
定期清洗液压元件,去除附着的杂质和积垢,保证液压元件的流畅运转。
液压元件清洗
对磨损或损坏的液压元件进行更换,确保液压系统的正常运行。
液压元件更换
液压系统调试
在新设备安装或维修后,对液压系统进行调试,确保系统性能达到设计要求。
液压系统检修
定期对液压系统进行检修,发现并解决潜在问题,预防设备故障的发生。
液压油缸的推力取决于液压油的压力和活塞的面积。
液压阀主要由阀体、阀芯和弹簧组成。
液压阀的开关状态可以通过电磁铁或手动方式进行控制。
方向控制回路可以控制液体的流动方向,实现执行元件的往复运动。
速度控制回路可以调节液压油的流量,以控制执行元件的速度。
压力控制回路可以调节液压油的输出压力,以满足不同工况下的需求。
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x
6
系统的开环传递函数为 式中 Kv——系统开环增益。
2020-8-15
x
7
单位反馈时,系统的闭环传递函数为
故特征方程为:
利用劳斯判据可知,欲使系统稳定,需满足:
Kv<2 h h
h值的计算不易准确又不易测定。一般取 h=0.1~0.2。所以系统稳定条件为
Kv<(0.2~0.4) h
为了防止系统中由于元件参数变化造成的影响,也为了得到满意的性能指标,一般相位 裕量在30~60 之间,幅值裕量为6~12分贝。
交流控制系统、数模混合控制系统。
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2 电液位置控制系统
特点:系统输出的位置同系统的输入量之间始终保持一
定的比例关系。
1)电液位置控制系统组成和方块图
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角度同步变压器机可以看作为比例环节: 交流放大和解调器同样视为比例环节: 伺服放大器的输入电压与输出电流近似成比例:
K2——单有加速度反馈校正时校正回路的开环增益,且
只有加速度反馈时,Kv、h不变而阻尼比 h提高,提高了稳定性。
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整个位置系统开环传递函数
有速度反馈后的系统开环波德图
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加速度反馈的实质是把输出速度变化率超前反馈,以阻止输出量的变化而形成阻尼。提高了 系统等速输入时的平稳性。二阶以上系统用加速度反馈有利于平稳调速,故常用这种校正。 加入速度,加速度反馈校正后:
伺服阀的传递函数:
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只考虑惯性负载,则阀控马达的滑阀位移对马达输出转角的传递函数为
式中 i——马达轴与负载间齿轮传动比; TL——系统输出轴阻力矩;
则系统的方块图为:
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2)性能分析 A.稳定性分析系统的开环传递函数为式中 Kv——系统开环增益。
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B.位置控制系统的闭环频率特性 系统的闭环传递函数为
分母的三次多项式可以分解为一个一阶因式和一个二阶因式的乘积:
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当h和Kv/h较小时, b Kv
闭环惯性环节转折频率的无因次曲线
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当h和Kv/h较小时, nc h
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Ke、Kd、Kf——反馈取出点经反馈通路到伺服阀输入的增益。 C) 测量元件的误差 测量元件与负载连接,测量元件的固有误差、安装调试和校准误差会反映到输出轴
上,其值假设为a。
总位置误差为
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D.位置控制系统的校正 A)串联滞后校正 作用:提高开环增益以提高精度,其传递函数为:
式中
加速度、速度反馈参数选择原则: 1)根据希望的’h、’h求得K1、K2, 2)进一步求出Kfa、Kfv,求出K’v可判 定Ka的值 3)通常’h、’h有一定限度。要求 增大后的’c以-20dB/dec穿过零分贝 线。
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加入速度及加速度反馈的系统开2环0 波德图
3 电液速度控制系统
此式称为系统闭环柔度特性,其倒数即为闭环刚度特性。
系统闭环静态刚度为
对于干扰信号TL来说,系统的结构是零型,干扰力矩引起位置误差为
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B) 伺服阀死区和零飘引起的位置误差 如果伺服阀的死区、液压马达和负载摩擦的死区折合为电流误差il,电液伺服阀的 零飘为i2,伺服放大器零飘折合到电液伺服阀为i3;,这些因素引起的位置误差为
系统的开环传递函数为
K0为速度控制系统开环增益
是零型系统,对速度阶跃输入时,速度偏差随速度增大而增大,这是一个有差系统,因此
2020实-8-际15上是一个速度调节器。
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曲线以-40dB/dec穿过零分贝线,所以穿越频 率处相位裕量很小,如果系统不作简化,考 虑到h和c之间有其它滞后环节,穿越频率 c之处的斜率将是-60dB/dec或 -80dB/dec, 系统的相位滞后又将增加90或180 ,系统肯 定是不稳定,即使勉强稳定,由于K0的下降, 系统的精度下降。因此速度控制必须校正, 才能可靠稳定地工作。
液压元件与系统设计
—— 液压系统设计 (第三讲)
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电液控制系统设计
1 电液控制系统分类
按控制物理量分类 位置控制系统、速度控制系统、力控制系统
按液压控制元件控制方式的不同分类 阀控系统、泵控系统
根据输入信号形式和信号处理手段分类 数字控制系统、模拟控制系统、直流控制系统、
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B.速度控制系统的校正 最简单的校正方法是加滞后校正,相当于低频段增加了惯性环节。
这时穿越频率附近的斜率为 -20dB/dec。校正后系统的开环传递函数 为
加入滞后校正的位置系统开环波德图
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B) 速度及加速度反馈校正
反馈校正回路的闭环传递函数为
式中 K1——单有速度反馈校正时校正回路的开环增益,且
只有速度反馈校正,即K2=0时,系统的开环增益由Kv下降到Kv / (1+K1),固有频率由h增加
,
,
到h 1 K1 阻尼比由 h降低到 h / 1 K1 提高反馈回路外的增益Ke,可以补偿Kv的下降。
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当h和Kv/h较小时, 2 nc 2 h—Kv/ h
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C.系统的精度分析 A) 静态误差 对于只有惯性负载的位置控制系统,对输入信号来说,系统的结构是I型。I型系统 没有位置误差而只有速度误差。速度误差等于输入速度Vi被开环放大系数除,即
系统对于干扰信号的闭环传递函数为
1) 电液速度控制系统的组成及控制方式
小功率:阀—马达组合; 大功率:变量泵—液压马达组合。
A.伺服阀控制液压马达
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B.变量泵—定量马达闭环控制
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2) 速度控制系统的分析与校正
A.速度控制系统的分析
以阀控马达为例,系统的负载是惯性负载,伺服阀认为是一个比例环节.
rc
1 RC
——超前环节的转折频率; ——滞后超前比 >1。
典型滞后校正网络
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校正后系统的开环传递函数为
一般要求: 选择不超过10~20; Kg=10~20dB、=40~60; c 位于rc和h之间的-20dB/dec区间。
参数选取方法: 当c确定后,取rc=(1/4~1/5) c,调 整rc 满足稳定裕量要求。