防腐绝热方案
防腐_绝热工程施工方案
本工程为某大型工业厂房的防腐绝热工程，主要包括以下内容：1. 防腐：对厂房内外的金属构件、管道、设备等进行防腐处理。
2. 绝热：对厂房内的管道、设备等进行绝热处理，以降低能源消耗。
二、编制依据1. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50205-2001）2. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50216-2001）3. 《工业设备及管道防腐材料选用规范》（GB50204-2001）4. 《工业设备及管道绝热材料选用规范》（GB50217-2001）5. 设计文件及施工图纸三、施工工艺1. 防腐（1）表面处理：采用喷砂或抛丸法对金属构件、管道、设备表面进行除锈，达到Sa2.5级。
（2）底漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的底漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于50μm。
（3）中间漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的中间漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
（4）面漆：采用耐腐蚀、耐水、耐化学药品的面漆，涂覆均匀，涂层厚度不小于100μm。
2. 绝热（1）绝热材料：根据设备、管道的材质、介质温度、工作环境等因素，选用合适的绝热材料，如岩棉、玻璃棉、硅酸铝纤维等。
（2）绝热层施工：采用粘贴、缠绕、涂抹等方法将绝热材料固定在设备、管道表面，确保绝热层平整、无气泡、无脱落。
（3）保护层施工：在绝热层外表面涂覆保护层，如防水、耐腐蚀、耐高温的涂料，涂层厚度不小于50μm。
四、施工质量保证措施1. 施工前对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中加强质量检查，对不合格的施工部位进行返工处理。
3. 施工完成后，进行自检、互检和最终验收，确保工程质量符合规范要求。
五、施工进度计划1. 防腐工程：5天2. 绝热工程：7天3. 总工期：12天六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
3. 施工过程中，加强现场安全管理，防止火灾、中毒、触电等事故发生。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案一、施工前的准备工作1. 确认施工范围：根据工程图纸和技术要求，确定具体的施工范围和尺寸。
2. 确定施工方法：根据设计要求和实际情况，确定采用哪种施工方法，以及所需的施工设备和材料。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，了解地形、地貌、地质等情况，为施工准备提供依据。
4. 购买材料：根据设计要求和施工计划，购买所需的防腐绝热材料，确保材料的品质和数量。
5. 组织施工人员：确定施工队伍，安排好人员的分工和工作任务，确保施工人员具备相应的资质和技能。
二、施工工艺1. 防腐处理：根据设计要求，对工程构件进行防腐处理。
首先对表面进行除锈处理，将表面锈层、氧化膜、油污、灰尘等清除干净，以便保证防腐涂料的附着力和涂覆质量。
然后进行防腐底漆的刷涂，保证底漆与基材之间的牢固粘接和耐腐蚀性能。
最后刷涂防腐面漆，保证构件表面获得有效的防腐保护。
2. 绝热处理：根据设计要求，对工程构件进行绝热处理。
采用适当的绝热材料，将其覆盖在构件表面，形成有效的隔热层，保证构件在使用过程中能够达到预期的绝热效果。
三、施工流程1. 施工准备：将所需的施工设备和材料都准备就绪，确保施工的顺利进行。
对施工现场进行清理，将杂物和垃圾清理干净，确保施工环境整洁。
2. 防腐处理：按照设计要求和工艺流程，对工程构件进行防腐处理。
首先进行除锈处理，然后刷涂防腐底漆和面漆，确保防腐涂层的质量和厚度。
3. 绝热处理：根据设计要求和工艺流程，对工程构件进行绝热处理。
将绝热材料覆盖在构件表面，进行固定和封口处理，确保绝热层的平整和紧密。
四、施工质量控制1. 施工前检查：在施工开始前，对施工现场进行检查，确保施工条件和要求符合设计要求和工艺流程。
2. 过程监控：在施工过程中，对每个工序进行监控和检查，确保施工质量达到设计要求。
3. 质量验收：在施工结束后，对施工质量进行验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
五、安全环保措施1. 安全措施：施工现场应设置明显、醒目的安全警示标志，施工人员必须戴好安全帽、安全鞋和工作服，严禁在施工现场抽烟、随意乱扔垃圾等行为。
热水系统管道防腐与绝热方案
注意施工质量和安全性
注意水质和水温
在施工过程中，应确保施工质量，避 免因施工不当导致管道防腐效果不佳 或产生安全隐患。
水质和水温对热水系统管道的腐蚀有 一定影响，应注意控制水质和水温， 以减缓管道的腐蚀速度。
定期检查和维护
对热水系统管道进行定期检查和维护 ，及时发现并处理可能出现的腐蚀问 题，确保系统的正常运行。
热水系统管道的常见问题
腐蚀
由于管道长时间接触水，特别是在一些水质较差的地区， 管道容易发生腐蚀。腐蚀不仅影响管道的使用寿命，严重 时还可能导致系统漏水、堵塞等问题。
热损失
热水在传输过程中会不断散失热量，导致水温下降。过大 的热损失不仅影响供暖效果，还可能导致能源浪费。
压力波动
由于热水系统的压力变化，管道可能会受到冲击和振动， 长时间作用下可能导致管道破裂或接口松动。
02
热水系统管道防腐方案
热水系统管道防腐的重要性
01
防止管道腐蚀
热水系统的管道在使用过程中，容易受到腐蚀，如铁锈、氧化等，导致
管道的寿命缩短，影响系统的正常使用。因此，采取有效的防腐措施对
热水系统管道进行保护，是十分必要的。
02
保障系统稳定性
如果热水系统管道发生严重腐蚀，不仅会影响系统的正常运行，还会导
低管道被腐蚀的风险。
涂层保护
在管道表面涂覆一层防腐涂层 ，如油漆、树脂等，可以有效 隔离管道与外界环境的接触， 防止腐蚀。
电化学保护
利用电化学原理，对管道进行 阴极保护或阳极保护，可以有 效地防止管道腐蚀。
添加缓蚀剂
在水中添加缓蚀剂，可以减缓 管道的腐蚀速度，延长管道的
使用寿命。
热水系统管道防腐的注意事项
致管道漏水、热水泄漏等问题，给用户带来不便。因此，对热水系统管
设备和管道防腐绝热施工方案
设备和管道防腐绝热施工方案
在工业生产和建设工程中，设备和管道的防腐绝热工作是至关重要的，它直接关系到设备和管道的使用寿命和安全性。
因此，科学合理的施工方案对于保护设备和管道具有重要意义。
1. 施工前准备
在进行设备和管道的防腐绝热施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
这包括： - 对施工现场进行清理，确保环境整洁无障碍； - 对设备和管道进行清洗、除锈等处理，确保表面干净； - 准备防腐绝热材料和施工工具。
2. 防腐处理
在进行防腐处理时，需要选择合适的防腐材料，根据设备和管道的材质和使用条件选择不同的防腐方法，确保防腐效果。
3. 绝热处理
绝热处理是防止设备和管道在运行过程中受到温度影响的重要措施。
可以选择合适的绝热材料，对设备和管道进行包裹或覆盖，确保其稳定的工作温度。
4. 施工细节
在施工过程中，需要注意以下几个细节： - 确保施工人员有相关经验和技能，按照施工规范操作； - 严格按照施工方案进行施工，保证施工质量； - 在施工过程中及时发现并解决问题，确保施工进度。
5. 检验验收
施工完成后，需要对设备和管道的防腐绝热效果进行检验验收。
可以通过各种检测手段对施工质量进行评估，确保设备和管道符合规定的要求。
综上所述，设备和管道的防腐绝热施工方案涉及到多个环节，需要科学合理的施工方案和严格的施工过程来确保施工质量和效果。
只有做到这些，才能保证设备和管道的长期安全运行。
绝热防腐施工方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据： (2)三、工程概况： (2)1、工程说明 (2)四、施工方案 (3)1、施工组织机构。
见图示 (3)2、施工机具配备 (4)3、施工人员配备 (4)4、施工工艺流程及施工方法 (4)五、施工日历计划及施工部署 (13)六、质量保证措施 (14)七、安全技术措施 (18)八、现场文明生产及职业健康防护 (20)一、编制说明中国石油兰州化学工业公司七万吨/年苯胺生产装置，工艺管道的防腐保温、设备本体的保温有极其重要意义；为确保顺利完成工艺管道的施工任务，向用户奉献精品工程，针对现场实际情况及设计图纸的要求，借鉴我公司多年的施工管理经验和人力及机械资源配备情况，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，特编制本施工方案。
二、编制依据：1、施工设计图及设计说明书。
2、图纸会审纪要。
3、《石油化工设备管道隔热技术规范》SH3031-2000。
4、《石油化工施工安全技术操作SH3505-1999。
5、《中油吉林化建〈安全技术操作规程〉》Q/JHJ121。
6、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
7、《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》GBJ126-89。
8、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
三、工程概况：1、工程说明兰化公司7万吨/年苯胺生产装置,我方承担 (1)硝基苯单元设备的保温制作、安装设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐 (2)铁路装卸设施单元设备的保温制作、安装；设备的保冷制作、安装；工艺管道的保温制作安装，其中包括外护防腐。
防腐施工质量的好坏直接影响到设备的使用寿命和节能降耗指标，为能正确指导现场的施工、能安全、高效地完成施工任务，现场施工人员必须熟知本方案，并应按照设计图纸和规范要求进行施工。
2、工程名称：兰化公司7万吨/年苯胺生产装置3、设计单位：中国石油兰州化学工业公司工程公司中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司4、建设单位：兰州化学工业公司5、施工单位：中油吉林化建防腐施工队四、施工方案1、施工组织机构。
防腐、绝热工程施工方案
1、防腐工程（1）工程概况本工程在施工现场需要防腐涂漆的主要为：在施工现场组装的碳钢、低合金钢、设备、管道以及附属钢结构等在制造厂已经涂漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备和管道及其附属钢结构；在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备和管道及钢结构。
不锈钢等不要求涂漆,设备和管道防腐用防腐蚀涂料按设计要求选用。
（2）钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求：钢结构防腐涂漆表面色的涂装要求按照设计要求进行，若无明确要求可以根据《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003执行。
（3）材料验收与保管①用于本工程的防腐材料聚氨脂底漆、冷底子油、无机富锌底漆等必须符合设计文件的规定和国家有关的标准，并具有质量证明文件；当需要变更材料时应取得设计部门的同意。
②防腐材料应存放于专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进行存放、保管，防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工过程中不得与酸、碱和水接触；（4）施工前的技术准备工作①技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸，在施工前进行安全技术交底工作，使施工人员熟练掌握设计方面的技术要求、施工程序、材料使用说明等；②熟悉现场，作好施工前测量器具、施工机具、劳保用品等的准备工作；（5）防腐施工程序防腐施工程序见图1所示。
图1 防腐施工程序图（6）防腐施工要求①碳钢钢结构及碳钢管道要求砂轮机机械除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的st3级，除锈后的钢材表面无可见的油、污垢，没有附着的氧化皮及铁锈等；底材显露部分应露出金属光泽，碳钢设备表面则要求把附着的尘土、油污等清理干净，露出出厂色来。
②涂料施工前应进行试涂。
③施工用涂料应采取现配现用的原则。
④除锈共检合格后，应在除锈的同一天涂刷一遍底漆。
第一道底漆应在预制前涂刷，但应留出焊缝部位。
注意在施工过程中对于保温要求不同时应该根据设计要求选用不同的底漆。
⑤在第一遍底漆完全干燥后，应再涂中间漆和面漆，两道涂层的施工间隔时间以上道漆层完全干燥为准，最后一遍面漆应在交工之前涂刷。
工程防腐绝热工作措施方案
工程防腐绝热工作措施方案一、前言随着现代工业的发展，工程建设项目的数量和规模逐渐增加。
在工程建设项目中，防腐绝热工作是至关重要的一环，它关系到工程设施的安全性和使用寿命。
因此，针对工程防腐绝热工作的实际情况，制定科学合理的方案，对于确保工程设施的安全运行具有重要意义。
在实际工程建设项目中，工程防腐绝热工作需要综合考虑项目所处环境、耐久性要求、经济性等因素。
本方案将通过以下几个方面，对工程防腐绝热工作进行全面分析和规划：项目背景、工程范围和要求、工程防腐绝热工作的基本原则、施工方案及措施、工程质量控制等。
二、项目背景工程防腐绝热工作是为了防止工程设施表面被腐蚀、损坏和防止热量的损失。
防腐绝热工程一般由涂料、防腐涂料、耐热涂料、绝热材料等组成。
本工程项目是一座化工厂的新建项目，项目位于城市郊区，靠近化工园区。
由于项目所处环境为化工园区，空气污染较为严重，大气中含有大量腐蚀性气体，对工程设施的防腐要求较高，需要采取严格的防腐措施。
另外，由于项目的特殊性质，需要考虑到化工设备的热量损失问题，因此在防腐工作的基础上还需要进行绝热处理。
为了确保工程设施的安全运行和长期使用，本工程项目需要进行严格的防腐绝热工作，以提高设施的使用寿命，减少运行成本。
三、工程范围和要求根据项目的实际情况和需求，本工程防腐绝热工作范围主要包括以下几个方面：1. 化工设备的防腐工作：包括反应釜、储罐、管道等化工设备的防腐涂料处理。
2. 设备绝热工作：对化工设备进行绝热处理，减少热量损失，降低能源消耗。
3. 环境保护工作：对环境中可能对工程设施产生腐蚀的化学物质做好监测和预防措施。
4. 工程质量控制：对工程施工过程中的材料质量、施工质量、验收标准等进行严格把关，确保工程质量。
在工程防腐绝热工作中，需要考虑项目的产品使用寿命、设备的安全性、环境保护等多方面因素，提出相应的技术要求和管理措施，以确保工程设施的稳定运行和安全使用。
四、工程防腐绝热工作的基本原则针对本工程项目的实际情况和需求，制定了以下基本的工程防腐绝热工作原则：1. 针对不同设备材质和使用环境，选择合适的防腐绝热材料和施工工艺。
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方案
防止腐蚀、隔离热源、保持温度的施工方
案
为了防止腐蚀、隔离热源并保持温度，我们需要采取一系列施工方案。
以下是一些建议和策略：
1. 材料选择：
- 选择耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、塑料等，以防止腐蚀问题的发生。
- 使用具有良好隔热性能的材料，如保温板、保温棉等，以隔离热源并保持温度。
2. 表面处理：
- 对需要防止腐蚀的表面进行涂层处理，如喷涂耐腐蚀涂料，以增加其防腐性能。
- 对需要隔离热源的表面进行热隔离处理，如使用隔热材料进行包裹，以减少热传导。
3. 密封措施：
- 对接口、连接处等容易产生腐蚀问题的地方进行密封处理，如使用密封胶、密封带等，以阻止腐蚀介质的渗透。
- 对可能存在热源泄漏的地方进行密封，如管道连接处、阀门等，以减少热量损失。
4. 温度监控：
- 安装温度传感器，对需要保持温度的区域进行实时监测，以及时调整控制措施。
- 设立温度报警系统，一旦温度异常，及时报警并采取措施。
5. 施工操作：
- 在施工过程中，严格按照规范和标准进行操作，以确保施工质量和安全性。
- 对涉及到防腐、隔热的工程部分，派遣经验丰富的施工人员进行施工，确保施工质量。
请注意，以上只是一些建议和策略，具体的施工方案需要根据具体情况进行调整和制定。
在实施施工方案时，还应遵守相关法律法规和标准要求，并在需要时咨询专业人士的意见。
（800字）。
设备和管道防腐绝热施工方案
目录1 工程概况12 编制依据23 施工程序24 施工方法及技术措施35 施工进度方案66 施工质量保证措施77 施工平安与环境保护技术措施108 文明施工技术措施149 劳动力需用方案及技能要求1410施工机具、计量器具及施工手段用料方案151工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程地点：XX省XX市新邱区长营子镇。
1.1.2 工程名称：XX大唐国际XX日产1200万Nm3煤制天然气工程空分界区建筑安装工程〔一期〕1.1.3 建立单位：XX大唐国际XX煤制天然气XX公司。
1.1.4 监理单位：金海湾工程建立监理公司。
1.1.5 施工单位：中国化学工程第三建立XX。
1.3工程的特征及特点主要施工内容为空分装置工艺管道及设备防腐保温工程，为了保证施工进度、施工平安以及施工质量，特编制此施工方案。
1.4材料供货方式所有防腐蚀、绝热工程材料均为乙供。
2编制依据2.1 工程施工图：50450.2000-50450.20200；09023-01000-MC08；09023-01000-MC31。
2.2?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?〔GB8923-88〕。
2.3 ?石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准?〔SH/T3022-2011〕。
2.4 ?石油化工设备管道钢构造外表色和标志规定?〔SH3043-2003〕。
2.5 ?化工设备、管道外防腐设计规定?〔HG/T20679-1990〕。
2.6 ?工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准?〔HGJ229-91〕。
2.7?工业设备及管道绝热工程设计标准?〔GB50264-97〕。
2.8?工业设备及管道绝热工程施工标准?〔GB50126-2008〕。
2.9?石油化工设备和管道隔热技术标准?〔SH3010-2000〕。
2.10 ?石油化工建立工程施工平安技术标准?〔GB50484-2008〕。
3施工程序3.1不保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.2保温的碳钢、合金钢管道和设备防腐3.3工艺管道、设备绝热3.4关键工序4.1 防腐施工4.1.1 原材料4.1.1.1 防腐蚀涂料应从许可的油漆生产厂家采购，并附有产品说明书，说明书内容应包括油漆规格号、颜色参考号、生产批次、应使用的施工方法、生产日期、生产厂家、识别商标，以及满足本工程的干膜厚度和复涂时间。
管道设备防腐绝热的方法及要点
管道设备防腐绝热的方法及要点1、管道与设备防腐的方法1）去污、除锈（1）管道、部件、支吊架在防腐之前必须进行表面处理、清除掉附着在上面的铁锈、油污、灰尘、污物等，使其表面光滑、清洁，以保证防腐质量。
（2）清除油污釆用碱性溶剂清理，铁锈的清除可釆用钢丝刷、纱布等工具进行人工擦拭。
2）涂刷油漆（1）油漆涂刷要均匀，无堆积、皱纹、掺杂、流痕、气泡、混色等缺陷，喷、涂的漆不得污染其他部件，漆膜不得遮盖各种标志和影响活动部件的使用功能。
（2）明装管道、支、吊、托架的面漆，其光泽、色调同一区域部位应保持一致。
2、管道与设备的绝热的方法1）绝热工程的施工条件（1）风管已完成系统漏风测试合格。
（2）设备、水管道强度严密性试验合格。
（3）绝热部位周围其他专业工种基本施工完毕（特殊情况除外）。
（4）管道及设备的防腐作业完毕，涂层的漆膜保护完好；如有损坏，对其部位应补做防腐，并径检查验收合格。
2）保温材料及保温层厚度3）风管绝热层的施工要点（1）风管绝热施工流程图风管绝热施工工艺流程图（2）按现场实际测量下料，下料要准确，切割面要平齐，裁料时，要使水平面与垂直面的搭接处以短边顶在长边上。
（3）板材铺覆时要尽量减少通缝，纵、横向接缝要错开。
（4）板材拼接使用时，小块材料要尽量铺覆在上面，拼接缝要紧密，板材下料的尺寸要大于丈量尺寸5〜10mm,以使间隙最小。
（5）缠玻璃丝布。
缠绕时应使其互相搭接，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。
玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。
见下图：4）水管绝热层的施工要点（1）水管绝热施工流程图:水管绝热施工工艺流程图⑵刀具要保持锋利，从管材扁平的-侧刨开。
刨开管材时要让刀刃与管材保持一个尽虽小的丸J度。
（3）管道弯头部分绝热使用内径与弯头外径匹配的橡塑保温管壳进行保温,三通部分釆用斜角接合法切开管壳进行粘接。
（4）其他阀门、设备等参照阀门和三通的绝热施工方法进行施工。
（5）施工注意事项a、要注意尽量将管壳接缝放在管道的侧面，接缝处要粘接牢固，并用胶带作密封处理。
防腐绝热工程施工方案
防腐绝热工程施工方案项目背景防腐绝热工程是指在工业设备、管道等表面进行防腐蚀和绝热保温处理的工程。
在工业生产过程中，涉及到各种化学物质和高温介质的输送，如果设备和管道表面没有进行防腐绝热处理，会导致设备损坏、介质泄漏、能量损失等问题。
因此，防腐绝热工程的施工方案至关重要。
工程目标本防腐绝热工程施工方案的目标是确保设备和管道表面的防腐蚀和绝热保温性能，以保护设备、提高工业生产效率和能源利用效率。
施工准备在开始防腐绝热工程施工之前，需要进行以下准备工作：1.设计图纸的准备：准备施工所需的设计图纸，包括设备和管道的几何尺寸、材料规格等信息。
2.施工材料的采购：根据设计要求，采购所需的防腐蚀和绝热保温材料。
3.施工工具和设备的准备：准备各种施工工具和设备，如喷涂设备、焊接设备、尺子、刷子等。
4.施工人员的培训：对施工人员进行防腐绝热工程的培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
施工步骤本防腐绝热工程按照以下步骤进行施工：1.表面准备：清理设备和管道表面的污垢、锈迹等杂质，确保表面干净平整。
2.防腐处理：根据设备和管道材料的不同，采用合适的防腐蚀方式，如喷涂防腐漆、涂抹防腐胶带等。
3.绝热保温处理：在防腐处理完成后，根据设计要求选择合适的绝热保温材料，如岩棉、硅酸盐、玻璃棉等，将其固定在设备和管道表面。
4.管道焊接：对需要焊接的管道进行焊接工艺处理，确保管道连接牢固、密封性好。
5.检验和质量控制：施工完成后，进行防腐绝热工程的检验，确保施工质量达到要求。
6.施工记录和验收：记录施工过程中的关键环节和数据，并进行工程验收。
安全措施在防腐绝热工程施工过程中，需要严格遵守以下安全措施：1.佩戴个人防护装备：施工人员在进行施工作业时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人防护装备。
2.使用安全工具：施工人员必须使用符合安全要求的工具和设备，确保施工过程中人身安全。
3.工作现场通风：在施工过程中，保持工作现场通风良好，以防止有害气体积聚。
防腐绝热工程施工方案
7.1.8 涂料要有产品合格证，材质证明书，不合格材料严禁使用。防腐 材料的牌子需经业主批准。每道工序请质检部门检查，最后交工验收。 7.2 绝热质量保证措施 7.2.1 执行GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等规范、 标准的有关规定及设计说明书的技术要求。 7.2.2 检查产品合格证，材质证明书，绝热材料的材质、规格、性能要 符合设计要求。 7.2.3 绝热材料禁止露天堆放，严防受湿受潮，要堆放在临时仓库内。 7.2.4 设备管道及伴热管的绝热工作应在强度、气密性试验合格，防腐 完毕后进行。 7.2.5 绝热支承件、钩订等按设计要求安装完毕。 7.2.6 清除设备、管道表面的污物。 7.2.7 绝热层应紧密无空洞，平整、压缝、圆弧均匀、伸缩缝设置正 确。 7.2.8 金属保护层要压边，搭接缝避开雨水冲刷方向，平整光滑，不允 许有局部脱壳和凹凸不平的地方。 7.2.9 管道支架处，不应影响活动面的自由伸缩。 7.2.10 保冷按设计要求设置防潮层。金属保护层螺钉不能刺破防潮层。
油漆工 15人 保温工 20人 架子工 5人 电 工 2人 5.3 机具计划
序号
名称
规格
单位
数量
1
电动刷轮
套
15
2
喷涂机
套
2
3
卷圆机
台
2
4
压边机
台
2
5
手电钻
台
10
6
剪板机
台
1
7
钢管脚手架
吨
10
6 安全技术措施
6.1 防腐涂料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专
人负责管理。设置明显标志。每个品种应隔开适当距离，并与热源、火
防腐与绝热施工专项方案
防腐与绝热施工专项方案[ 1 ]施工准备[ 1.1 ]技术准备（1）防腐施工的方法、层次和防腐油漆的品种、规格必须符合设计要求。
（2）油漆施工前，应熟悉油漆的性能参数，包括油漆的表干时间、实干时间、理论用量以及按说明书施工情况下的漆膜厚度等。
（3）熟悉厂家说明书的内容，了解各油漆的组分和配合比。
（4）熟悉图纸设计内容，了解绝热层、防潮层及保护层的材质、厚度等技术要求。
（5）了解各绝热材料生产厂家配套胶黏剂的使用方法、适用温度等相关性能参数。
（6）编制合理的施工方案，制定科学的安全保护措施。
[ 1.2 ]材料要求（1）油漆必须在有效期内使用，如过期，应送质检部门鉴定合格后，方可使用。
（2）当底漆与面漆采用不同厂家的产品时，涂刷面漆前应作粘接力检验，合格后方可施工。
（3）所用绝热材料药具出厂品合格证或质量鉴定文件，必须是有效保质期内的合格产品。
（4）使用的绝热材料的材质、密度、规格及厚度应符合设计要求和消防防火规范要求。
（5）保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。
（6）绝热材料一般有：1）板材：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔超细玻璃吊板，自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料，橡塑板，铝镁质隔热板等。
2）管壳制品：岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨酯泡沫塑料管壳、铝箔超细玻璃棉管壳、橡塑管壳、聚苯乙烯泡沫塑料管壳、预制瓦块（泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦）等。
3）卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉、橡塑等。
4）防潮层：玻璃丝布、聚乙烯薄膜、加筋铝箔（兼保护层）等。
5）保护层：钢丝网、玻璃丝布、铝皮、镀锌钢板、铝箔纸等。
6）其他材料：铝箔胶带、石棉灰、胶黏剂、防火涂料、保温钉等。
[ 1.3 ]主要机具（1）施工机具：钢丝刷、粗纱布、压缩机、磨光机、喷壶、直排毛刷子、滚筒毛刷、圆盘锯、手锯、裁纸刀、钢板尺、毛刷子、打包钳、手电钻、剪刀、腰子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩、平抹子、圆弧抹子等。
空调及通风系统设备管道防腐绝热工程安装施工方案
空调及通风系统设备管道防腐绝热工程安装施工方案1.1、管道及支架防腐按招标文件及设计的要求，管道支架、管道外表面均作防腐处理。
1.1.1、室内保温管道表面除锈完成后，防锈漆两道；1.1.2、室内不保温管道表面除锈完成后，刷防锈漆两道，面漆两道，颜色按设计规定；1.1.3、各种型钢支架（成品支架除外）表面除锈完成后，防锈漆两道；无吊顶部分，面漆两道，颜色按设计规定；1.1.4、所有管道的标识，颜色、形式按全厂统一规定执行。
1.1.5、涂漆施工一般在管道试压合格后进行。
未经试压的大直径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝部位及有关标记。
管道安装后不宜涂漆的部位，应预先涂漆。
1.1.6、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
1.1.7、涂漆施工宜在5～40℃的环境温度下进行，并应有防火、防冻、防雨措施。
1.1.8、用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀、不得漏涂。
涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
1.1.9、现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
1.1.10、油漆要求涂层均匀，颜色一致；涂层附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层完整，无损坏、无漏涂。
1.2、管道绝热绝热保温保冷工程在本项目中也是一个关键工作，工程量大，对系统运行影响较大，因此，此项工作要高度重视。
1.2.1、管道保温要求：（1）空调水管道采用难燃B1级聚乙烯管壳保温，绝热厚度30mm。
（2）、冷却水管道采用离心玻璃棉管壳保温，绝热厚度60mm。
（3）、直流变频多联式空调室铜管采用橡塑保温管，绝热厚度15mm。
1.2.2、施工准备（1）、本工程严格按照发包方提供的设计图纸、《设备管道保温施工技术通则》（GB4272-92）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB 50126-2008）进行，并严格按照设计规定。
（2）、做好施工阶段的技术图纸、资料的管理工作，熟悉图纸资料，了解设计意图，编制切合现场实际的施工工艺卡和相应图表，建立严密的技术安全交底工作，定期不定时组织学习。
化工厂设备防腐蚀与绝热年度计划
化工厂设备防腐蚀与绝热年度计划下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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防腐绝热工程测量方案
防腐绝热工程测量方案一、引言防腐绝热工程是指为了保护设备、管道和构件免受腐蚀和热损失的影响而进行的工程。
测量在防腐绝热工程中起着至关重要的作用，它是保证工程质量的重要环节之一。
因此，本文将针对防腐绝热工程的测量方案进行详细的介绍和分析。
二、测量前的准备工作1.测量任务的理解在进行防腐绝热工程测量前，首先要对测量任务有一个清晰的理解。
这包括对工程要求、测量范围、测量精度、测量方法等方面的了解，为后续的测量工作作好准备。
2.测量仪器的准备在进行防腐绝热工程测量前，需要准备好相应的测量仪器。
常用的测量仪器包括测距仪、水平仪、磁力测量仪、温度计等。
这些仪器要在测量之前进行检查和校准，以确保其准确性和可靠性。
3.测量辅助工具的准备除了测量仪器外，还需要准备一些测量辅助工具，如标尺、铅笔、绳子、支架等。
这些辅助工具能够提高测量的效率和精度。
4.测量环境的准备在进行防腐绝热工程测量时，需要对测量环境进行合理的规划和准备。
这包括对测量区域的清理、整理和安排，以确保测量工作能够顺利进行。
5.测量人员的培训在进行防腐绝热工程测量前，需要对测量人员进行相应的培训。
这包括对测量仪器的操作使用、测量方法的掌握、安全规范的遵守等方面的培训，以确保测量工作能够安全、高效的进行。
三、测量方案的制定1.测量范围的确定在制定防腐绝热工程测量方案时，首先要确定测量的范围。
这包括对测量区域、测量对象、测量参数等方面进行详细的界定，以确保测量工作能够有针对性和计划性。
2.测量方法的选择在制定防腐绝热工程测量方案时，需要根据实际情况选择合适的测量方法。
常用的测量方法包括直接测量法、间接测量法、比较测量法等。
需要根据测量要求和测量对象的特点进行合理的选择。
3.测量精度的要求在制定防腐绝热工程测量方案时，需要明确测量精度的要求。
这包括对测量误差、测量偏差、测量精度等方面进行详细的界定，以确保测量工作能够满足工程质量要求。
4.测量程序的规划在制定防腐绝热工程测量方案时，需要对测量程序进行详细的规划。
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防腐绝热施工方案卷内目录：1.工程概况 (2)2.施工工艺程序 (3)3.施工准备 (6)4.施工技术要点 (6)5. 6.质量保证体系及保证措施 (15)安全文明施工及保证措施 (17)防腐绝热施工方案陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目1.工程概况1.1工程简述本工程为陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目的工艺装置、空分装置、锅炉、发电装置及供电、供水公用装置的防腐保温工程，防腐工程主要包括管廊钢结构、设备框架支架钢结构和管线设备等，保温（冷）工程主要包括设备、管道保温（冷）工作。
1.2工程特点★该工程管道防腐、保温（冷）施工量较大，尤其钢结构防腐工程量大。
★该装置介质腐蚀性较强，防腐蚀要求较高。
★设备、管道高度较高，防腐、保温（冷）多为高空作业，施工难度大。
★交叉作业时间长，相对工期安排较为紧凑，需合理统筹安排方能确保工期和质量。
1.3技术要求绝热材料：泡沫玻璃（-196～-O C）、发泡聚氨脂（-80～0O C）、岩棉60O O（0～350C）、硅酸铝（350～800C）；外保护层采用铝皮：设备用0.8～1.0mm，管道用0.5mm；所有需保温、保冷及需人身防护的碳钢设备管道表面均需砂轮机除锈达Sa2级，再涂防腐底漆一遍，对于非保温的管道设备，均需砂轮机除锈达St2级，应涂底漆两遍，面漆两遍；不锈钢的管道、设备及镀锌管原则上不涂漆，地下管外表面砂轮机除锈达St2级，涂环氧沥青漆防腐，等级：加强级；结构涂一层底漆、一层玻璃丝布、三层面漆；漆膜厚度：≥0.4mm。
陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目2.施工工艺程序2.1支架防腐施工程序↓↓2小时以内↓↓↓↓↓2.2地上管道防腐施工程序↓↓ 2小时以内↓↓↓↓↓↓防腐绝热施工方案原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆支架预制焊缝底漆修补刷面漆支架安装后油漆修补竣工验收原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆管道预制安装管道探伤试压焊缝除锈修补底漆刷中间漆刷面漆竣工验收陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目2.3埋地管道防腐施工程序防腐绝热施工方案↓↓ 2小时以内↓↓↓↓↓↓2.4设备、管道保温（冷）施工程序↓↓↓↓↓↓↓↓↓原材料进货检验喷砂除锈刷防腐底漆管道预制安装管道探伤试压焊缝除锈修补底漆包玻璃丝布刷防腐面漆竣工验收管道防腐及试验合格后立管支撑圈安装设备支撑圈或保温钉安装保温管（冷）壳安装保温板（冷）安装镀锌铁丝捆扎包扎带安装防潮层安装保护层安装陕西神木化学工业有限公司二期 40 万吨/年甲醇项目2.5 钢结构防腐2.6 总体对策防腐绝热施工方案作防腐绝热施工方案陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目3.施工准备3.1开工准备在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，对持证上岗人员进行验证，并对全部的人员进行系统的安全教育。
3.2机具准备清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行复测调试。
该工程所需施工机具见施工组织设计机具表。
3.3施工材料准备：绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期限、环境、温度分类存放。
在保管中根据材料品种的不同，应分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施。
其堆放的高度不宜超过2m。
露天堆放时，应采取防护措施。
其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取用，以节约工时。
4.施工技术要点4.1除锈4.1.1 表面处理★适当的表面处理方法对于防腐漆的使用至关重要,清除碳钢表面油脂、氧化皮和锈蚀是表面处理的重要环节。
如果表面处理不彻底，那么再好的油漆也会失去其功效。
★表面处理的主要目的是确保影响油漆性能的所有污物都清除干净，减少初期锈蚀的机会；并形成表面粗糙度，保证涂覆的油漆具有充分的附着力。
★本工程设计选用的清除氧化皮和锈蚀的方法是喷射处理。
4.1.2 喷砂除锈技术要求a. 喷砂流程示意图b. 技术要求(1)干法喷砂后的金属表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以上3℃时，作业应停止。
(2)喷嘴与工件距离应保持在80~200mm。
(3)喷嘴与工件角度应保持在30度到75度之间。
(4)石英砂含水量不得大于1%。
(5)喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
(6)压缩空气应干澡洁净，不得含有水份和油污。
(7)喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。
(8)本工程除锈等级要求为Sa2级/St2级(即二级，应采用喷砂、机械处里或者化学除锈)，采用喷砂除锈施工。
(9)磨料的堆场及施工现场应平整、坚实、防止受潮或混入杂质。
(10)对于管径较小的管材，采用成排喷砂处理。
4.2防腐涂料施工4.2.1 油漆涂覆方法油漆涂覆方法有多种，主要包括：刷涂、滚涂、带压力罐的空气喷涂以及高压无气喷涂。
本工程防腐考虑采用刷涂。
刷涂时应该使用优质天然纤维或人造毛漆刷，其尺寸应该与使用的涂料相配。
4.2.2 油漆涂覆时的条件油漆涂覆施工应该在大气条件良好和天气温和时进行。
在下列条件下不能进行涂覆工作。
(1)当空气温度低于涂料干燥及固化温度极限时。
(2)有雾、有霜或者雨雪即将来临时。
(3)待涂表面因结露而潮湿时或者当涂层在最初干燥阶段发生结露时。
4.2.3 油漆涂覆技术要点(1) 碳钢件喷砂除锈后不超过4小时(并不过夜)就要涂刷底漆。
(2)油漆的混合。
首先用动力搅拌器搅拌基料，然后将全部的固化剂和基料调合在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
(3) 油漆一旦按比例调合完成后，必须在规定的活性期内使用。
(4)油漆涂覆前应经甲方有关人员确认。
(5)在焊接部位两侧预留50~100mm用胶带包扎好，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后再按要求补涂。
(6)刷涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。
(7)每层油漆厚度用漆膜测厚仪检验，每道油漆不得有咬底、剥落、漏涂、起泡等缺陷。
(8)对于需修补的地方应在安装完成后进行。
4.2.4 高压无气喷涂示意图1-调节阀;2-高压泵;3-蓄风器; 4-过滤器;5-截止阀门;6-高压软管;7-旋转接头; 8-喷枪;9-压缩空气入口。
4.2.5操作技术要点⑴施工环境要求：施工环境温度10-30℃，湿度小于80%，或温度高于露点3℃以上，方能进行施工。
否则应采取如下措施满足施工要求后方可施工：a.在喷砂后，喷涂前于预制厂内设红外线加热器；b.(同喷砂要求)设驱湿装置；c.若预制厂内喷砂时，因磨料重复使用次数较多的情况下产生粉尘需在其喷砂区上方设置及粉尘吸收器。
(2)施工前钢管外表面质量要求：符合设计及各类涂料对基层表面处理要求，且表面上残存的钢丸粒，锈粉等杂物已完全清除干净。
(3)施工过程中的要求：a. 确保施工用材料质量符合要求，涂料喷涂前先进行过滤。
防腐绝热施工方案陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目b. 施工操作要点c．喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d．发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，(不得用刀尖凿）用刷子在溶剂中清洗，然后在用压缩空气吹通。
c.喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
c.喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内、过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶济空载循环，将上述各器件清洗干净。
d.施工过程中用湿膜测厚仪检测膜厚度，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
e.图纸未要求喷涂的部位涂装前用贴纸和胶带贴牢,修补涂装在整个工程安装完后进行。
(4)施工结束后检查见质量要求。
4.2.6防火涂料施工4.2.6.1钢结构防火涂料施工①需做防火保护层的钢结构表面应充分清理，不得有油污及其它赃物，并除去铁锈涂防锈底漆，底漆材料应与所选用的防火涂料的品种相配套。
②铁丝网包混凝土，厚度50mm，混凝土强度等级C20。
③混凝土内砂石含泥量不得超过30%，石子最大尺寸为10mm。
④宜采用硅酸盐水泥，不宜采用高标号水泥。
⑤设备及管道安装完毕后，方可进行防火保护层施工。
⑥拆模后明显裂缝应及时进行修补，防止裂缝继续开展。
⑦防火保护层浇灌后应立即浇水养护，防止过早干燥受热受冻或雨水冲刷或机械伤，养护时间不得少于7天。
4.2.6.2设备裙座的防火涂料施工陕西神木化学工业有限公司二期40万吨/年甲醇项目防腐绝热施工方案●当设备裙座直径〈1.2m时仅在裙座外面做防火层，当直径〉1.2m时裙座内外均做防火层，防火层厚度、材料等根据设计所给进行；●设备裙座的防火层施工要求：①施工环境温度不得底于5℃，夏天应有遮阳设施。
②防火层施工前应清理构件表面，不得有油污、铁锈及其它赃物。
③镀锌铁丝网必须锚件捆扎牢固，网接缝处搭接长度不得小于50㎜。
④涂抹后24小时内进行自然养护，养护时间不得小于72小时。
⑤防火层表面应光滑平整，不得有收缩裂缝4.3保温绝热施工4.3.1 保温前具备的条件(1)管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行；(2)所有必须的防腐处理已完成；(3)管支架及沥青垫木要安装齐全，仪表接管部件均已安装完毕；(4)对班组施工技术交底工作已完成。
4.3.2 管道保温固定件的安装管道立管应加支承件以支承保温材料重量，支承件的宽度应小于保温层厚度10mm，但最小不得小于20mm。
4.3.3 保温技术要求(1) 水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，见图。
(2)两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝，立式设备及垂直管道应在支承环下留伸缩缝，卧式设备的筒体上距封头连接处100-150mm处，均留有一道伸缩缝。
(3)伸缩缝留设的宽度，设备宜为25mm，管道宜为20mm，伸缩缝内应采用矿物纤维绳等填塞严密，捆扎固定。
(4)对于波形补偿器，管道所通过的孔洞之间，必须按膨胀移动方向的另一侧留有膨胀间隙。
(5)当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管壳加工成虾米腰敷设。
(6)封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形，并应错缝敷设。
(7)绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，间距不大于400mm，但公称直径大于或等于600mm的管道或设备，间距宜为500mm，注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎，以防松滑。
(8) 平顶设备顶部绝热层的金属保护层，按设计规定的斜度进行施工，见图。
镀锌铁皮(9)直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋，搭接尺寸不得小于50mm。
(10)设备金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置，见图。