熔体流动速率测试

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实验条件
因为我们选择的材料是PP，根据试验标准温度在 230℃，口模内径为2.095mm，标准口径为2016kg。
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试验步骤
1 、清洗仪器。在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于 15min。 2 、根据预先估计的流动速率，将5g样品装入料筒。 3 、在装料完成后，把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降， 直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过1min。用切断工具切断 挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标 线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃 之。 4 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流 动速率，选定的时间为10s。 5 、当切割的样条达到十根时，试验结束，清理实验仪器。
聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状 对于粉状试样，尽量压实，
聚合物，由于空气中的氧更加加速热降解效应， 减少空气，同时加入一些
使粘度降低，从而加快聚合物的流动速率。
热稳定剂；另一方面测试
时通入氮气保护，这样可Baidu Nhomakorabea
以使降解减到最小。
温度波动的影响 熔体流动速率与温度的关系十分密切。温度偏 高流动速率大，温度偏低则反之。
在测试中要求温度稳定， 波动尽量控制在±0.1℃以 内。
试样中水分含量 的影响
试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的。 水分子是极性分子，就类似于加入了增塑剂一 样，水分含量越大，熔体流动速率就越大。
在试验前，有必要对试样 进行干燥处理。
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数据的记录
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
重量（kg） 0.2215 0.2220 0.2272 0.2283 0.2285 0.2309 0.2310 0.2316 0.2318
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结果计算
MFR=m/9x60=13.6853g/10min
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影响因素 影响因素
原因分析
弹性因素
高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下， 发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的 弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于
在塑料加工中,熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一 个重要指标。通过测定塑料的流动速率,可以研究聚合物的结构因 素
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仪器设备
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仪器设备
主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃， 温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后， 下标环形记号与料筒口平齐，活塞底 面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒 内径成间隙配合 负荷：活塞杆与砝码的质量之和
活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这 主要是由弹性因素造成的。
解决方法
把试料加入料筒后，先加 上负荷的一部分，可使熔 体弹性得到一定的衰减。
容量效应
测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔 体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。
应在同一高度截取样条。
热降解的影响
熔体流动速率
熔体流动速率。(MFR)，也指熔融指数（MI，melt index）， 是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过 标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位 为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要 参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制 品在成型的可靠性和质量方面有所提高。