熔体流动速率测试
热塑性塑料熔体流动速率测定
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热塑性塑料熔体流动速率测定 （一）实验目的 掌握用熔体流动速率仪 （ 熔体指数测定仪 ） 测定热塑性塑料熔体流动速率的方法，以预测塑料加工 工艺性能，并建立起熔体流动速率与聚合物相对分子质量大小的关系。
了解仪器的结构、工作原理和使用 方法。
（二）实验原理 塑料熔体在规定的温度和负荷 （ 压力 ） 作用下， １０ｍｉｎ 通过标准口模的质量 （ｇ） 称为该塑料的熔 体流动速率 （ＭＦＲ） ，测得结果表示为： ｇ ／ １０ｍｉｎ 。
该项检测常用于衡量塑料在熔融状态下的流动性相熔体粘度的大小，以预测热加工时流动的难易、充 模速度的快慢等工艺问题。
同时，由于熔体流动速率与聚合物相对分子质量高低有密切关系，对于相同分 子结构的聚合物，熔体流动速率越大，平均相对分子质量越小，因此，熔体流动速率还可以作为制品选材 或用材的参考依据。
（三）试祥与仪器 １ ．试样 试样的形状为颗粒状、粉状、小块状、薄片状或其他形状。
吸湿性塑料的试样，实验前必须按产品标准规定的条件进行严格干燥，否则从仪器毛细管挤压出的料 条必定出现气泡等缺陷。
２ ．仪器 熔体流动速率仪可因生产厂家的不同、型号不同而控制和操作方式有所不同，但基本原理是相同的。
本实验对仪器的要求是能提供恒温恒压力的挤出速率、并且温度和负荷可调。
（１） 仪器结构 熔体流动速率仪的基本结构见图 （２） 仪器组成 ①熔体压出系统 料筒：用抗腐蚀不锈钢制造，硬度大于 ３００Ｈｖ ，长度 １６０ｍｍ ，内径 φ （９ ． ５５０ ± ０ ． ０２５）ｍｍ 轴 线弯曲度不大于 ０ ． ０２ ／ １００ ，圆筒内壁 （ 光洁度不低于▽８） 的粗糙度 Ｒａ（０ ． ３２ 一 ０ ． ６３） μ ｍ 。
压料活塞： 由抗腐蚀不锈钢制成， 硬度略低于料筒材料。
pbt熔体质量流动速率测试条件
pbt熔体质量流动速率测试条件
PBT是聚对苯二甲酸丁二醇酯的缩写，是一种工程塑料。
熔体质量流动速率（MFR）是衡量塑料熔体流动性能的指标，通常用于评估塑料的加工性能。
在进行PBT熔体质量流动速率测试时，需要考虑以下条件：
温度，测试温度通常在230°C左右，这是PBT的常规加工温度范围，确保熔体在合适的温度下进行测试。
负荷，通常使用2.16kg的标准负荷进行测试，这是塑料行业常用的负荷标准之一，能够提供相对可靠的比较数据。
时间，测试时间通常为10分钟，这是常见的测试时间，可以确保熔体在一定时间内达到稳定状态，从而得到准确的测试结果。
这些是进行PBT熔体质量流动速率测试时的一般条件。
当然，具体的测试条件还会根据不同的标准和实验室的要求而有所不同。
在进行测试时，确保按照相关标准和方法进行，以获得准确可靠的测试数据。
熔体流动速率测试
在熔体流动速率测试中，通常需要选择合适的流动速率范围，以确保测试结果的稳定性 和准确性。
流动速率的稳定性是测试的关键因素之一，因为流动速率波动会影响测试结果的可重复 性和准确性。同时，流动速率的控制也需要根据具体的材料和测试标准来确定。
温度稳定性
在测试过程中，保持温度 稳定，避免温度波动对测 试结果的影响。
实验操作流程
启动测试
在满足测试条件的前提下，启动测试程序， 记录测试数据。
结束测试
在规定的时间内完成测试，关闭测试装置， 清理现场。
观察与记录
观察熔体的流动情况，记录流速和压力等参 数，确保数据准确无误。
数据处理与分析
对测试数据进行处理、分析和比较，得出结 论。
安装试样
将试样安装在测试装置中，确保 安装稳定、无泄漏，并按照规定 调整试样位置。
检查试样安装
在开始测试前，检查试样是否正 确安装，确保测试结果的准确性 和可靠性。
温度设定与校准
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设定温度
根据测试标准，设定适当 的温度，确保熔体在测试 过程中保持恒温状态。
校准温度
对测试装置的温度控制系 统进行校准，确保温度控 制精度符合要求，以提高 测试结果的准确性。
1
温度越高，熔体的粘度越低，流动速率越快。因 此，控制测试温度是确保测试结果准确性的关键 因素之一。
2
在熔体流动速率测试中，通常需要将温度控制在 一定范围内，以确保测试结果的稳定性和准确性。
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选择合适的温度范围需要根据具体的材料和测试 标准来确定，以确保测试结果能够准确地反映材 料的流动性能。
实验10 塑料熔体流动速率的测定
实验10 塑料熔体流动速率的测定1. 实验目的了解热塑性塑料熔体流动速率与加工性能的关系，掌握熔体流动速率的测试方法。
2. 实验原理熔体流动速率（MFR）的定义是热塑性树脂试样在一定温度、恒定压力下，熔体在10min内流经标准毛细管的质量值，单位是g/（10min），通常用MFR来表示。
熔体流动速率以前称为熔融指数（MI）。
表征高聚物熔体的流动性好坏的参数是熔体的粘度。
熔体流动速率仪实际上是简单的毛细管粘度计，结构简单，它所测量的是熔体流经毛细管的质量流量。
由于熔体密度数据难于获得，故不能计算表观粘度。
但由于质量与体积成一定比例，故熔体流动速率也就表示了熔体的相对的粘度量值。
因而，熔体流动速率可以用作区别各种热塑性材料在熔融状态时的流动性的一个指标。
对于同一类高聚物，可由此来比较出分子量的大小。
一般来说，同类的高聚物，分子量愈高，其强度、硬度、韧性、缺口冲击等物理性能也会相应有所提高。
反之，分子量小，熔体流动速率则增大，材料的流动性就相应好一些。
在塑料加工成型中，对塑料的流动性常有一定的要求。
如压制大型或形状复杂的制品时，需要塑料有较大的流动性。
如果塑料的流动性太小，常会使塑料在模腔内填塞不紧或树脂与填料分头聚集(树脂流动性比填料大)，从而使制品质量下降，甚至成为废品。
而流动性太大时，会使塑料溢出模外，造成上下模面发生不必要的黏合或使导合部件发生阻塞，给脱模和整理工作造成困难，同时还会影响制品尺寸的精度。
由此可知，塑料流动性的好坏，与加工性能关系非常密切。
在实际成型加工过程中，往往是在较高的切变速率的情况下进行的。
为了获得适合的加工工艺，通常要研究熔体黏度对温度和切变应力的依赖关系。
掌握了它们之间的关系以后，可以通过调整温度和切变应力(施加的压力)来使熔体在成型过程中的流动性符合加工以及制品性能的要求。
由于熔体流动速率是在低切变速率的情况下获得，与实际加工的条件相差很远，因此，熔体流动速率的应用上，主要是用来表征由同一工艺流程制成的高聚物其性能的均匀性，并对热塑性高聚物进行质量控制，简便地给出热塑性高聚物熔体流动性的度量，作为加工性能的指标。
熔体流动速率仪的测试方法是怎样的
熔体流动速率仪的测试方法是怎样的熔体流动速率仪是用来测量聚合物在熔体状态下的流动特性的工具，通常用于监测塑料、橡胶、纺织品等材料的流动性能。
在使用熔体流动速率仪进行测试之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备样品、校验仪器、选择测试条件等。
准备样品在进行测试之前，需要准备与被测试材料相似的标准样品。
标准样品的制备需要参照不同的标准或规范，比如 ASTM 标准 D1238，该标准针对塑料熔体流动速率的测试进行了详细的制备方法和测试程序。
需要注意的是，样品的制备应该尽量精确，避免影响测试结果。
并且，在进行测试之前需要对样品进行加热、压力均衡等处理，以获得准确的测试结果。
校验仪器在进行测试之前，需要对熔体流动速率仪进行校验。
校验可以通过对标准样品进行测试，或者通过其他物理方法来检验仪器的准确性。
在校验仪器时，需要注意检查仪器的加热和恒温设备是否正常工作，避免因仪器问题导致测试结果不准确。
选择测试条件在进行测试之前，需要确定合适的测试条件。
测试条件包括测试温度、载荷、筒长度等参数。
在不同的测试规范中，测试条件的选择有所差异。
一般来说，测试温度越高，测试得到的熔体流动速率越大。
载荷和筒的长度也会影响测试结果，在选择测试条件时需要根据具体材料的特性和要求进行灵活调整。
进行测试在完成上述准备工作后，就可以进行熔体流动速率的测试了。
测试时需要按照所选的测试条件逐步加热样品，将样品放入测试筒中，并施加适当的载荷。
测试过程中需要注意仪器的读数，并记录测试结果。
在测试完毕后，需要对测试筒和样品进行清洗，以便下一次测试的进行。
结论熔体流动速率仪的测试方法并不复杂，但需要按照一定的流程进行操作。
在进行测试之前，需要准备标准样品、校验仪器、选择合适的测试条件等。
进行测试时需要注意仪器读数和记录测试结果，最后对测试筒和样品进行清洗，备下次使用。
通过正确的测试方法，可以获得准确的熔体流动速率指标，为制定更加合理的产品生产工艺和材料选择提供参考。
熔体流动速率测试
熔体流动速率。(MFR)，也指熔融指数（MI，melt index）， 是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过 标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位 为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要 参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制 品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
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数据的记录
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
重量（kg） 0.2215 0.2220 0.2272 0.2283 0.2285 0.2309 0.2310 0.2316 0.2318
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结果计算
MFR=m/9x60=13.6853g/10min
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影响因素 影响因素
原因分析
弹性因素
高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下， 发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的 弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于
活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这 主要是由弹性因素造成的。
解决方法
把试料加入料筒后，先加 上负荷的一部分，可使熔 体弹性得到一定的衰减。
容量效应
测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔 体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。
应在同一高度截取样条。
热降解的影响
在塑料加工中,熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一 个重要指标。通过测定塑料的流动速率,可以研究聚合物的结构因 素
1
仪器设备
2
仪器设备
主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃， 温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后， 下标环形记号与料筒口平齐，活塞底 面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒 内径成间隙配合 负荷：活塞杆与砝码的质量之和
常用塑料熔体流动速率
常用塑料熔体流动速率塑料的熔体流动速率是指塑料在一定温度下熔化后，流动的速度。
它是评估塑料流动性能的一个重要指标，直接关系到塑料制品的成型质量。
塑料的熔体流动速率通常使用MFR（melt flow rate）或者MI （melt index）来表示，单位为g/10min。
常用的测试方法是根据ISO 1133标准。
测试时，将一定质量的塑料料粒放入加热筒中，通过提高加热筒的温度使其熔化，然后在一定压力下通过一个标准孔模将熔体流出，流出的塑料重量除以流动的时间，即可得到熔体流动速率。
塑料的熔体流动速率受到多种因素的影响。
首先，塑料的分子结构和分子量对熔体流动速率有重要影响。
分子量较高的塑料具有更高的粘度，流动速率相对较慢；而分子量较低的塑料则具有较低的粘度，熔体流动速率相对较快。
其次，塑料的熔点也会对熔体流动速率造成影响。
熔点较高的塑料在同样的温度下需要更高的能量才能熔化，因此熔体流动速率相对较慢。
再次，塑料的添加剂和填充料也会对熔体流动速率产生影响。
某些添加剂和填充料具有增塑效果，可以使塑料的熔体流动速率增加。
塑料的熔体流动速率在实际应用中具有重要意义。
首先，它可以用来评估塑料的加工性能。
熔体流动速率越大，代表塑料的加工性能越好，适合用来制作薄壁、大型或复杂形状的制品。
其次，熔体流动速率也可以用来预测塑料制品的物理性能。
通常情况下，熔体流动速率较大的塑料制品具有较好的强度和韧性。
此外，熔体流动速率还可用于塑料的配方设计和质量控制。
生产过程中，可以通过调整塑料的熔体流动速率来获得所需的加工性能和产品质量。
不同类型的塑料具有不同的熔体流动速率。
例如，聚乙烯（PE）具有较高的熔体流动速率，适合制作一些注塑和挤出产品；而聚丙烯（PP）的熔体流动速率相对较低，适合制作一些薄膜和纤维制品。
此外，根据具体用途的不同，对塑料熔体流动速率的要求也不同。
例如，制作塑料瓶的PET塑料需要具有较高的熔体流动速率，以便在注塑过程中能够充分填充模具；而制作充气膜的LLDPE塑料则需要具有较低的熔体流动速率，以防止产生不必要的流动。
熔体流动速率
在实际生产中，通常通过优化流道几何形状来提高熔 体流动速率。例如，在挤出成型中，采用渐变式流道 设计可以减小流道阻力，提高熔体流动速率，从而增 加产量。
流速分布
流速分布对熔体流动速率的影响不容忽视。流速分布 不均匀会导致局部流动速率过高或过低，影响产品质 量和产量。因此，需要合理设计流速分布。
在实际生产中，可以通过数值模拟和实验等方法来研究 流速分布对熔体流动速率的影响。例如，在注塑成型中 ，采用计算机模拟技术可以预测流速分布对充模过程的 影响，从而优化模具设计和注射工艺参数。
在实际生产中，通常通过添加增塑剂、润滑 剂等来降低熔体的粘度，从而提高其流动速 率。例如，在生产塑料袋时，加入增塑剂可 以降低塑料熔体的粘度，使其更容易流动，
从而提高生产效率。
流道几何形状
流道几何形状对熔体流动速率的影响较大。流道截面 尺寸、长度、弯曲程度等因素都会影响熔体的流动速 率。流道截面尺寸越大、长度越短、弯曲程度越小， 则熔体流动速率越大。
塑料加工过程中，熔体流动速率是一个重要的参数，它决定了塑料在成型 过程中的流动行为和产品质量。
通过控制熔体流动速率，可以优化塑料制品的外观、尺寸和性能，提高生 产效率和产品质量。
熔体流动速率对塑料加工过程中的温度、压力和剪切速率等参数有直接的 影响，因此需要综合考虑各种因素来制定最佳的加工条件。
在橡胶加工中的应用
VS
在国际单位制中，也使用其他单位如 kg/hr或lbs/hr来表示熔体流动速率。
02
熔体流动速率的影响因 素
温度
温度对熔体流动速率的影响是显著的。随着温度的升高，熔体的粘度降低，流动性增强，流动速率增大。因此，提高温度可 以促进熔体的流动。
在实际生产中，通常通过调整温度来控制熔体的流动速率，以满足生产工艺的要求。例如，在塑料加工中，通过调节温度来 控制塑料熔体的流动速率，从而控制产品的质量和产量。
熔体流动速率的测定实验报告
熔体流动速率的测定实验报告一、实验目的1、了解熔体流动速率的定义和意义。
2、熟悉并掌握熔体流动速率测定仪的使用方法。
3、学会通过实验测定不同塑料材料的熔体流动速率，并分析其性能特点。
二、实验原理熔体流动速率（MFR），也称为熔融指数（MI），是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每 10 分钟通过标准口模的质量，单位为g/10min。
在规定的温度和负荷下，将待测塑料加入到熔体流动速率测定仪的料筒中，加热使其熔融。
然后，在规定的活塞压力作用下，熔融的塑料通过标准口模挤出。
通过测量在一定时间内挤出的塑料质量，即可计算出熔体流动速率。
三、实验设备及材料1、熔体流动速率测定仪：包括料筒、活塞、加热装置、温度控制系统、负荷装置和切割装置等。
2、天平：精度为 001g。
3、标准口模：根据不同的塑料材料选择合适的口模尺寸。
4、待测塑料材料：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
四、实验步骤1、准备工作检查仪器是否正常，清理料筒和口模，确保无杂质残留。
根据待测塑料材料选择合适的标准口模，并安装到仪器上。
将天平调零。
2、称取试样按照相关标准，称取一定质量的待测塑料试样，精确至 001g。
3、装料将称好的试样加入到料筒中，尽量避免试样粘在料筒壁上。
4、设定实验条件根据待测塑料材料的种类，设定合适的温度和负荷。
启动加热装置，使料筒温度达到设定值，并保持恒温一段时间，以确保试样充分熔融。
5、开始实验当料筒温度稳定后，在活塞上加上规定的负荷。
启动切割装置，按照一定的时间间隔（通常为 1min 或 30s）切割挤出的塑料条。
6、测量与记录用天平称量切割下来的塑料条的质量，精确至001g，并记录下来。
重复测量多次，以获取较为准确的数据。
7、实验结束实验完成后，取出剩余的试样，关闭仪器电源，清理仪器。
五、实验数据处理1、计算每次切割的塑料条质量平均值。
2、根据以下公式计算熔体流动速率（MFR）：MFR ＝（600×m）／t其中，MFR 为熔体流动速率（g/10min），m 为平均切割质量（g），t 为切割时间间隔（s）。
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准是用来评估塑料熔体在一定条件下的流动性能的方法和指导原则。
这些标准通常使用熔体流动速率指数（MFR）或熔体流动率（MFR）来描述熔体的流动性能。
一种常用的测试方法是熔体流动速率测试，通过在一定温度下将一定质量的塑料熔体通过标准孔口挤出的时间来评估其流动性能。
这个测试方法通常使用切片法或假设法进行。
熔体流动速率测试标准通常包括以下要素：
1. 测试条件：标准规定了测试所需的温度、压力、塑料样品质量等条件。
这些条件对于不同的塑料材料可能会有所不同。
2. 样品制备：标准规定了样品的制备方法，如样品的形状、尺寸等。
3. 测试设备：标准规定了测试所需的仪器和设备，如挤出仪、标准孔口等。
4. 测试程序：标准规定了测试过程中的步骤和顺序，如样品的预热、挤出等。
5. 测试结果评估：标准规定了如何计算和评估熔体流动速率指数，并提供了相应的公式和计算方法。
常见的熔体流动速率测试标准包括ISO 1133-1、ASTM D1238、GB/T 3682等。
这些标准在全球范围内广泛应用，用于评估塑
料材料的流动性能，为材料选择、生产过程控制和产品性能预测提供了依据。
热塑性塑料熔体质量流动速率的测定
流动速率的测定（GB/T 3682-2000)
钟家春 电子科技大学特种功能材料研究室
熔体流动速率（MFR）
以前又称为熔体流动指数(MFI)和熔融指数(MI)。
熔 体 流 动 速 率
MFR是指热塑性材料在一定的温度和压力下， 熔体每10min通过标准口模的质量。(g/10min) 热塑性塑料熔体流动速率受剪切速率影响。 对于同一种聚合物，可以评价其分子量大小、加 工性能。
计时，切样，第一根不要；
称重；
计算，取平均值； 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，清洗一定要趁热进 行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热 器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂 一些石腊等润滑物。
清洁活塞杆、料筒，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；
将活塞杆拔出； 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆； 待4～6分钟（一般4分钟后，温度达到稳定状态）； 加砝码；
操作步骤
如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压， 使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
结果计算
用以下公式计算MFR值，单位为g/10 min;
MFR=6根切段质量×10 取2位有效数字表示结果，并记录所使用的试验条件(如 290/2.16）
谢 谢!
熔体流动速率（MFR）
影 响 因 素
温度（PPS熔点在280℃，一般测试温度选在290℃）
负荷（2.16Kg/3.80Kg/5.00Kg/10.00Kg)
熔融指数仪结构说明
操作步骤
确定实验条件：(温度290℃，负荷2.16Kg，装料量 6~8g，切料间隔10S）
高分子材料专业实验-熔体流动速率的测定及热变形温度测定
熔体流动速率的测定实验目的通过本次实验了解聚合物材料熔体流动速率的物理意义并掌握测定聚合物材料熔体流动速率的原理和方法。
实验原理聚合物材料熔体流动速率（MFR）是指在一定温度和负荷下，聚合物材料熔体每10分钟通过标准口模的质量（g/10min）。
在聚合物材料成型加工中，熔体流动速率是用来衡量聚合物材料熔体流动性的一个重要指标，其测试仪器通常称为聚合物材料熔体流动速率测试仪（或熔体流动速率仪）。
对一定结构聚合物材料熔体，若所测得的MFR愈大，表征该聚合物材料的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。
但此种仪器测得的流动性能指标，是在低剪切速率下获得的，不存在广泛的应力——应变速率关系，因而不能用来研究聚合物材料熔体粘度与温度、粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值。
原料与仪器1.实验用主要原材料：LDPE（中国石油天然气股份有限公司大庆石化公司,18D,ρ=0.945g/cm3）2.实验用主要仪器设备：XNR-400熔体流动速率仪（承德市试验机厂）1台，TG328A分析天平（上海天平仪器厂）1台，手表1只，装料漏斗1个，玻璃镜1个，镊子1个，清洗杆1根，手套若干双实验条件及操作1.实验条件：标准口模内径2.095mm，实验温度190.1℃，口模系数464g·mm3，负荷2160g，LDPE 使用量为4.5g，切样时间间隔为60s2.实验操作流程实验记录及结果记录: 温度:190℃口模系数:464g/mm3负荷:2160g切样1# 2# 3#时间间隔/s 称重/mg45126.645125.545121.8计算:1.切取样条平均质量（W）的计算：W=( W1+W2+W3)/3=(126.6+125.5+121.8)/3=124.6mg式中，W1，W2，W3分别为三个切取样条各自的质量。
2.聚合物物料熔体流动速率（MFR）的计算：MFR=600×0.1246/45g(10min)-1=1.7g/10min结果讨论1.影响测定结果的因素：a．口模直径与粗糙度，料筒长短及光洁度b．聚合物物料的分子量分布：聚合物物料的分子量不能过宽，否则前期流出的熔体主要为低分子量的聚合物，后期流出的物料主要为高分子量的聚合物，这样的话切样时间间隔不变，前面切取的样条质量将明显比后面切取的大。
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率是一个用来衡量熔体在一定条件下流动能力的物理性质。
常见的熔体流动速率测试标准包括：
1. ASTM D3835 - 该标准适用于聚合物熔体在恒定剪切力作用下的流动速率测试，包括胶体聚合物、弹性体和塑料材料等。
2. ISO 1133 - 这是国际标准化组织（ISO）发布的用于测量熔体流动速率的标准。
方法采用了挤出法或注射法，在一定的温度和压力条件下，测量熔体通过标准孔口流出的体积或质量。
这个标准适用于聚合物材料的流动速率测量。
3. GB/T 3682 - 这是中国国家标准委员会发布的用于测量熔体流动速率的标准。
方法采用了挤出法，在一定的温度和压力条件下，测量熔体通过标准孔口流出的体积或质量。
这个标准适用于塑料材料的流动速率测量。
这些标准详细说明了测试设备和操作方法，以确保测试结果的准确性和可重复性。
具体的测试方法和参数根据不同的材料类型和应用领域可能会有所不同。
熔体流动速率测试标准
熔体流动速率测试标准熔体流动速率是塑料材料的一个重要物理性能指标，它直接影响着塑料制品的加工性能和使用性能。
因此，对熔体流动速率进行准确、可靠的测试是非常重要的。
本文将介绍熔体流动速率测试的标准方法和注意事项。
首先，熔体流动速率测试应该遵循相应的国家标准或行业标准。
在中国，熔体流动速率测试的标准主要有GB/T 3682-2000《塑料熔体流动速率的测定》和GB/T 1633-2000《塑料熔体流动速率的测定》等。
这些标准规定了熔体流动速率测试的样品制备、试验条件、仪器设备、测试程序、数据处理等方面的要求，确保了测试结果的准确性和可比性。
其次，进行熔体流动速率测试时，需要注意选择合适的试验条件和仪器设备。
试验条件包括试验温度、试验负荷、试验时间等，这些条件会直接影响测试结果。
仪器设备的选择应当符合标准要求，并经过校准和检验，以确保测试的准确性和可靠性。
在进行熔体流动速率测试时，还需要注意样品的制备和处理。
样品的制备应当严格按照标准要求进行，避免因样品制备不当而影响测试结果。
同时，在测试过程中，还需要对样品进行预热处理，以达到试验温度，保证测试结果的准确性。
除此之外，数据处理也是熔体流动速率测试中需要重视的环节。
在测试结束后，需要对测试得到的数据进行处理和分析，计算出熔体流动速率的数值，并进行结果的评定和判定。
同时，还需要对测试过程中的各项数据进行记录和保存，以备日后的查证和分析。
总之，熔体流动速率测试是塑料材料性能测试中的重要内容，它直接关系到塑料制品的加工性能和使用性能。
因此，在进行熔体流动速率测试时，需要严格按照标准要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，也需要不断提高测试人员的技术水平，加强对测试设备的维护和管理，以保证测试工作的顺利进行和测试结果的可靠性。
[精品]熔体流动速率的测定
![[精品]熔体流动速率的测定](https://img.taocdn.com/s3/m/b173b0e385254b35eefdc8d376eeaeaad1f316e1.png)
[精品]熔体流动速率的测定熔体流动速率是一个重要的物理量，特别是在熔体加工技术中。
熔体流动速率是指在单位时间内，熔体通过固定截面积的物体的速率。
在熔体加工中，熔体流动速率对硬度、密度、尺寸和形状等性质有影响，因此，准确测定熔体流动速率是非常重要的。
熔体流动速率的测定方法有很多种，如质量法、体积法、比重法和密度法等，本文将介绍两种常用的测定方法：比重法和密度法。
一、比重法比重法也称为溢流法，即将熔体倒入一个容器中，通过容器的口径和熔体表面高度的变化来计算熔体流动速率。
比重法的测定仪器主要包括挂钩、比重瓶、电子天平、毛细管等。
操作步骤如下：1. 将比重瓶清洁干净，使其表面干燥。
2. 在比重瓶的挂钩上挂上毛细管，并利用毛细管注入一定数量的熔体。
3. 利用电子天平测量瓶底的质量，然后将熔体倒入瓶中。
4. 测量瓶底的质量，利用两次测量的差值可以得到熔体的质量。
5. 将瓶底的高度测量并记录下来。
7. 根据瓶底的高度差可以计算出熔体流动的体积，再根据时间可以计算出熔体流动速率。
比重法的优点是简单易操作，但其主要限制在于容器的形状和大小会影响测量结果的准确性。
此外，在倒熔体的过程中会产生气泡，对测量结果造成影响。
二、密度法密度法是通过测量流经固定截面积的熔体的密度以计算流动速率的方法。
密度法的测定仪器主要包括密度计、纯水桶、电子天平等。
操作步骤如下：1. 将密度计放入纯水桶中，测量纯水的密度并记录下来。
4. 改变熔体容器的位置，再次测量熔体的密度并记录下来。
密度法的优点在于，它对容器的形状和大小没有限制，且对气泡的影响非常小。
此外，和比重法相比，密度法的准确度更高。
总之，熔体流动速率的测定是一个重要的过程，能够帮助我们更好地了解熔体的性质，并从中改进工艺。
比重法和密度法是两种常用的测定方法，可以根据需求选择合适的方法。
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定
塑料熔体(质量、体积)流动速率及熔体密度的测定摘要介绍塑料熔体（质量、体积）流动速率、熔体密度的测定方法及熔体流动速率比、表观粘度的计算。
关键词熔体流动速率熔体密度熔体流动速率比表观粘度熔体流动速率，原称熔融指数，其定义为：在规定条件下，一定时间内挤出的热塑性物料的量，也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量，用MFR表示，单位为g/10min。
熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对保证热塑性塑料及其制品的质量，对调整生产工艺，都有重要的指导意义。
近年来，熔体流动速率从“质量”的概念上，又引伸到“体积”的概念上，即增加了熔体体积流动速率。
其定义为：熔体每10min通过标准口模毛细管的体积，用MVR表示，单位为cm3/10min[1]。
从体积的角度出发，对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，对调整生产工艺，又提供了一个科学的指导参数。
对于原先的熔体流动速率，则明确地称其为熔体质量流动速率，仍记为MFR。
熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出，我国的标准也将作相应修订，而在进出口业务中，熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。
1 熔体质量流动速率（MFR）的测定方法熔体质量流动速率的测定，按方法分为切割（手工或自动定时）测定与自动（半自动）测定。
1.1 切割测定根据定义，当熔体在负荷的作用下通过口模毛细管挤出，由操作人员使用切割刀具将流经口模出口的一段熔料割取，并记录该段熔料自口模流出的时间，经称重并换算至流出时间为10min时的质量，即为熔体质量流动速率值MFR。
配置有自动定时切割装置的设备，可根据需要设置切割间隔时间。
任何型号的熔体流动速率测定仪都可进行手工切割测定。
1.2 自动（半自动）测定自动（半自动）测定不需对流出熔料进行切割。
它的原理是：在测定仪上预先设定熔料的流出体积，再由测定仪上的计时器自动记录流出该体积的熔料所需的时间。
这样，只要知道熔料的密度（注意：是该材料在特定试验温度下的熔体密度），即可按（1）式计算出熔体质量流动速率：式中：L───测定仪预先设定的活塞移动有效距离，cm；ρ──熔体密度，g/cm3；t───活塞移动有效距离所需的时间，s。
聚合物熔体流动速率的测定
聚合物熔体流动速率的测定一、实验目的1. 了解热塑性塑料在粘流态时粘性流动的规律。
2．熔体速率仪的使用方法。
二、实验原理所谓熔体流动速率（MFR）是指热塑性塑料熔体在一定的温度、压力下，在10分钟内通过标准毛细管的质量，单位：g/10min。
对于同种高聚物，可用熔体流动速率来比较其分子量的大小，并可作为生产指标。
一般来讲，同一类的高聚物（化学结构相同）若熔体流动速率变小，则其分子量增大，机械强度较高；但其流动性变差，加工性能低；熔体流动速率变大，则分子量减小，强度有所下降，但流动性变好。
研究流动曲线的特性表明，在很低的剪切速率下，聚合物熔体的流动行为是服从牛顿定律的，其粘度不依赖于剪切速率，通常把这种粘度称为最大牛顿粘度或0剪切粘度η0，它是利用η＝f（S）关系，从很小的剪切应力（S）外推到零求得的。
根据布契理论，线形聚合物的零剪切粘度与大于临界分子量的重均分子量()的关系式为，式中K是依赖于聚合物类型及测定温度的常数。
许多研究表明，对于分子量分布较窄或分级的高密度聚乙烯，是遵守3.4次方规则的。
但在分子量分布宽时，M的指数有所增大。
如果使指数保持为3.4，则需用某种平均分子量（）代替重均分子量，其关系式为：---------------------------------------- （l）式中，。
当分子量分布窄时，接近；当分子量分布宽时，接近Z均分子量。
在实际应用中，不是用零剪切粘度评定分子量，而是用低剪切速率的熔体流动速度（习惯上叫熔融指数）评定的。
经研究，熔融指数与重均分子量的关系如下：-------------------------- （2）但由于熔融指数不只是分子量的函数，也受分子量分布及支链的影响，所以在使用这一公式时应予注意。
按照ASTM规定，聚乙烯的熔融指数是在190℃，负载2.16公斤下，熔体在10分钟内通过标准口型（φ2.095×8mm）的重量，单位为g/10min。
熔体质量流动速率
熔体质量流动速率熔体质量流动速率是衡量一种材料熔体流动性的重要指标。
它是材料失效前的最后一步，同时也是金属加工和冶炼过程中的重要参数。
质量流动速率的有效测定对于确定材料的熔体特性、分析其在熔体的形态变化以及增强其加工性能非常重要。
一、什么是熔体质量流动速率熔体质量流动速率（MFR）指的是在特定条件下，在一定时间内，特定量的熔体从模具中流出的速率，单位一般是克/10分钟（g/10min）。
它可以反映出模型制品在金属熔体中如何运动，以及它们在加工过程中操作的可靠性和准确性。
量质流动速率也可以帮助化学家了解材料性质和失效的原因，并提高生产过程中的效率。
二、测定熔体质量流动速率的常用方法测定熔体质量流动速率的常用方法有一下几种：1、熔体转体计测定法：这是一种通过对单位时间内熔融体改变容量以及模型内熔体熔融量的测量来计算熔体质量流动速率的方法，是目前最常用的测定法。
2、颗粒组装分析方法：这是一种从充模型中织物熔体积及其装配形式的测量来计算熔体质量流动速率的方法。
3、X射线衍射分析法：这是一种从X射线衍射图构建的熔体质量流动速率的方法。
利用X射线衍射技术可以有效地追踪熔体的流动特性及其在失效的过程中的形变状态。
三、熔体质量流动速率的测量优势熔体质量流动速率的测量可以有效地帮助我们更好地评估材料以及其上模型组件的性能特性。
1、测量熔体特性：有效地评价来源（非原料）材料的具体质量，以及流动熔体的特性及性质；2、分析熔体形态变化：有效地分析熔体流动性及其形态变化，使其成模性能更稳定；3、改善加工性能：可以有效地改善加工性能，减少模具因加工的损失和熔体的损失；4、优化生产过程：可以有效监测生产过程中的参数，优化生产工艺。
四、总结熔体质量流动速率是金属加工和冶炼过程中非常重要的参数，其有效测定对于确定材料的熔体特性、分析其在熔体的形态变化以及增强其加工性能非常重要。
目前，测定熔体质量流动速率的常用方法有熔体转体计测定法、颗粒组装分析方法、X射线衍射分析法等。
熔体流动速率仪的测试方法有哪些 熔体流动速率仪常见问题解决方法
熔体流动速率仪的测试方法有哪些熔体流动速率仪常见问题解决方法熔体流动速率仪的测试方法有以下4种：依据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率（MFR）在这个方法中，挤出物在指定的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。
测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10 min。
所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。
假如MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
依据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率（MVR）这个方法需要熔融指数仪/ 挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。
MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm/10 min。
从在确定时间内活塞的移动位移计算得到。
这个方法显著的优势是除去机械切割。
具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。
依据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多40个单独的测量。
依据方法C中的熔融指数测定常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。
MFR值测量优于标准中建议的75 g/10 min，一个“半高/半口径”料桶的尺寸4.00/1.050mm。
这是专为ASTM D1238方法C设计的。
方法D中的熔融指数测量— ASTM D1238：多步骤测量对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比（FRR）。
当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。
熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
熔体流动速率仪的操作步骤熔体流动速率仪是指热塑性塑料在确定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。
本仪器只适用质量法熔体流动速率（MFR）的测定，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。
仪器构造：紧要由加热炉和控温系统两部分构成，仪器下部的掌控箱内为控温系统部分，它接受单片机调功率控温方式，抗干扰本领强，控温精度高，掌控稳定。
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实验条件
因为我们选择的材料是PP，根据试验标准温度在 230℃，口模内径为2.095mm，标准口径为2016kg。
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试验步骤
1 、清洗仪器。在开始做一组试验前，要保证料筒在选定温度恒温不少于 15min。 2 、根据预先估计的流动速率，将5g样品装入料筒。 3 、在装料完成后，把选定的负荷加到活塞上。让活塞在重力的作用下降， 直到挤出没有气泡的细条。这个操作时间不应超过1min。用切断工具切断 挤出物，并丢弃。然后让加负荷的活塞在重力作用下继续下降。当环形标 线到达料筒顶面时，开始用秒表计时，同时用切断工具切断挤出物并丢弃 之。 4 、逐一收集按一定时间间隔 的挤出物切段，切段时间间隔取决于熔体流 动速率，选定的时间为10s。 5 、当切割的样条达到十根时，试验结束，清理实验仪器。
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数据的记录
组别 1 2 3 4 5 6 7 8 9
重量（kg） 0.2215 0.2220 0.2272 0.2283 0.2285 0.2309 0.2310 0.2316 0.2318
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结果计算
MFR=m/9x60=13.6853g/10min
7
影响因素 影响因素
原因分析
弹性因素
高聚物熔体是一种粘弹性液，在外力作用下， 发生不可逆的弹性流动，但同时发生可回复的 弹性形变，在试验中发现，将负荷骤然施加于
聚合物在料筒中，受热发生降解，特别是粉状 对于粉状试样，尽量压实，
聚合物，由于空气中的氧更加加速热降解效应， 减少空气，同时加入一些
使粘度降低，从而加快聚合物的流动速率。
热稳定剂；另一方面测试
时通入氮气保护，这样可
以使降解减到最小。Fra bibliotek温度波动的影响 熔体流动速率与温度的关系十分密切。温度偏 高流动速率大，温度偏低则反之。
活塞上，熔体挤出量最初反映出是下降的，这 主要是由弹性因素造成的。
解决方法
把试料加入料筒后，先加 上负荷的一部分，可使熔 体弹性得到一定的衰减。
容量效应
测试过程中，熔体流速逐渐增大，表现出挤出 速率与料筒中熔体高度有关，这可能是由于熔 体与料筒有粘附力，这种力阻碍活塞杆下移。
应在同一高度截取样条。
热降解的影响
熔体流动速率
熔体流动速率。(MFR)，也指熔融指数（MI，melt index）， 是在标准化熔融指数仪中于一定的温度和压力下，树脂熔料通过 标准毛细管在一定时间内（一般10min）内流出的熔料克数，单位 为g/10min。熔体流动速率是一个选择塑料加工材料和牌号的重要 参考依据，能使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求，使制 品在成型的可靠性和质量方面有所提高。
在测试中要求温度稳定， 波动尽量控制在±0.1℃以 内。
试样中水分含量 的影响
试样中含水的量对熔体流动速率是有影响的。 水分子是极性分子，就类似于加入了增塑剂一 样，水分含量越大，熔体流动速率就越大。
在试验前，有必要对试样 进行干燥处理。
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在塑料加工中,熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一 个重要指标。通过测定塑料的流动速率,可以研究聚合物的结构因 素
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仪器设备
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仪器设备
主要结构 炉体：有控温装置，波动在±0.5℃， 温度监测装置，精度±0.1℃ 活塞：长度大于料筒，放入料筒后， 下标环形记号与料筒口平齐，活塞底 面与标准口模的上端相距约50mm 标准口模：碳化钨制成，外径与料筒 内径成间隙配合 负荷：活塞杆与砝码的质量之和