砂子、石子质量技术要求
施工单位用砂子石子检测报告
引言概述：施工单位在进行建筑施工过程中，常常需要使用砂子和石子等材料。
为了确保施工质量和安全性，有必要对砂子和石子进行检测。
本文将详细介绍施工单位用砂子石子进行检测的报告内容，以帮助施工单位更好地控制材料质量。
正文内容：1.砂子检测1.1颗粒分析1.1.1检测颗粒大小分布1.1.2确保符合规定标准1.1.3利用粒度曲线进行分析1.2含水率测试1.2.1确定砂子中的水分含量1.2.2使用天平和烘箱进行测试1.2.3确保砂子不含过多水分1.3污染物检测1.3.1检测砂子中的有机和无机污染物1.3.2采用化学分析方法进行检测1.3.3确保砂子不含有毒有害物质2.石子检测2.1粒度和形状检测2.1.1确定石子的粒度分布和形状2.1.2通过筛分试验和形状测量确定2.2抗压强度测试2.2.1测试石子的抗压强度2.2.2采用压缩试验机进行测试2.2.3确保石子具备足够的强度2.3含泥量检测2.3.1确定石子中的泥质含量2.3.2使用洗石试验进行检测2.3.3确保石子不含过多泥质3.砂石掺合比检测3.1确定砂石的掺合比例3.1.1通过质量比例计算掺合比3.1.2确保掺合比符合设计要求3.2混凝土强度测试3.2.1测试混凝土的抗压强度3.2.2采用压缩试验机进行测试3.2.3确保混凝土具备足够的强度3.3施工性能测试3.3.1测试混凝土的流动性和可浇筑性3.3.2采用坍落度试验和留痕试验进行测试3.3.3确保混凝土具备良好的施工性能4.检测报告内容4.1报告结构和格式4.1.1按照规定格式编写报告4.1.2包含施工单位基本信息和检测日期等内容4.2检测结果详细说明4.2.1对砂子和石子的各项指标结果进行说明4.2.2比对标准要求，给出合格判定4.3检测过程和方法介绍4.3.1介绍砂子和石子检测的方法和设备4.3.2说明检测过程中的操作步骤4.4结果分析和建议4.4.1对检测结果进行分析和评估4.4.2给出改善建议和控制措施总结：施工单位用砂子石子进行检测报告是确保施工质量和安全性的重要环节。
级配砂石标准和型号
级配砂石级配砂石(Graded sand)是指按一定的比例混合后用来做基础或其他用途的混合材料，它的配比是根据具体的工程设计不同而有所差别。
如设计未指明，你可以参照定额。
编辑本段垫层级配天然级配是指连砂石。
人工级配配合比是砾石（20mm-40mm)：天然砂：水=9.11:4.97:3级配碎石垫层应密实稳定，其粒径级配范围满足下表:粒径级配表[1]以上两种级配均为垫层级配第一种规定了所有颗粒直径均不能大于50mm，为了更好满足压实度，推荐选用第一种!另外为了防止冻胀和湿软，应注意控制小于0.5mm细料的含量和塑性指数.在中湿和潮湿路段，用做沥青路面的垫层时，应在级配中加石灰，细料可适当增加，加入的石灰剂量占细料含量的8%--12%.目的在于增加垫层强度和稳定性.级配砾石有时候用来做垫层叫做级配沙砾垫层，其级配沙砾要求颗粒尺寸在5--40mm之间，其中25--40mm含量不少于50%级配砂石的办和比例按照设计要求配比。
如果设计不能详细交代，在参加图示会审的时候要提出来，以免在后来的施工中扯皮。
级配砂石一般是作地基处理用的，因此不同的设计要求不一样，主要是根据地基的承载力、上部建筑物的荷载、以及建筑物的重要性来确定。
我做过的关于用级配砂石地基处理的几种：纯砂垫层、1:1级配砂石垫层、石子：砂子＝7：3、级配碎石垫层、石子：砂子＝3：7垫层等等，不一而足；从纯理论研究来说：如果采用级配砂石就需要砂和石子的各自的级配做出来，然后将砂石混合的级配按照要求配合，在条件一样的情况下，密度最大的一组就是最合适的一组。
级配砂石施工完成以后，还要进行现场取样试验，在取样试验合格的基础上，还要做静载试验，静载试验合格才算这道工序完成。
取样有预埋纯砂点的方法，还有等体积代换法取样，直接在级配砂石中取样，随后用塑料袋铺在已经挖出的取样坑内，用量杯量水倒入，直至水和坑口一致，似乎要对外溢出水时，读出量杯的数据，数据相加就是挖出的体积数。
砂子
有害物质的含量
粗细程度和颗粒级配
砂子技术性能
坚固性 表观密度/堆积密度/空隙率 碱-骨料反应
一、清洁： 1.砂含泥量（如5%）的含义
天然砂的含泥量及泥块含量的要求
指标
项目 含泥量
(按质量计) (%）
Ⅰ类
<1.0
Ⅱ类
<3.0
Ⅲ类
<5.0
泥块含量
(按质量计) (%）
0
<1.0
<2.0
2.砂中有害物质含量（GB/T 14684—2001）
砂的粗细：细度模数
筛孔尺寸（mm） 分计筛余ai（%） 累计筛余Ai（%） 4.75 2.36 1.18 0.60 0.30 0.15 a1=(m1/mS)×100 a2=(m2/mS)×100 a3=(m3/mS)×100 a4=(m4/mS)×100 a5=(m5/mS)×100 a6=(m6/mS)×100 A1= a1 A2= a1+ a2 A3= a1 + a2 A4= a1 + a2 A5= a1 + a2 A6= a1 + a2
表 3-7 砂单项试验取样数量（ JGJ52－2006） 序号 试验项目 最小取样数量（ kg） 4.4 2.6 4.0 5.0 1.0 4.4 20.0 每个粒级各需 1.0 1.6 序号 试验项目 最小取样数量（ kg） 2.0 0.6 3.2 每个粒级各需 100 2.0 10.0 20.0 0.05 —
1 2 3 4 5 6 7 8 9
筛分析 表观密度 吸水率 紧密密度和堆积密度 含水率 含泥量 泥块含量 人工砂压碎值指标 石粉含量
18 69 70 145 101 76
任务二：混凝土用砂的技术指标检测 （一）含泥量及筛分实验
砂石的粒径范围和划分类型及使用范围
砂石的粒径范围和划分类型及使用范围粒径大于5mm的骨料称为粗骨料。
普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石。
由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粗骨料，称为碎石。
岩石由于自然条件作用而形成的粗骨料，称为卵石。
混凝土用粗骨料的技术要求：颗粒级配及最大粒径普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配情况有连续粒级和单粒级两种。
其中，单粒级的骨料一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，它也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善其级配。
如资源受限必须使用单粒级骨料时，则应采取措施避免混凝土发生离析。
粗骨料中公称粒级的上限称为最大粒径。
当骨料粒径增大时，其比表面积减小，混凝土的水泥用量也减少，故在满足技术要求的前提下，粗骨料的最大粒径应尽量选大一些，比较经济节省。
在钢筋混凝土结构工程中，粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用最大粒径达1/3板厚的骨料，但最大粒径不得超过40mm。
对于采用泵送的混凝土，碎石的最大粒径应不大于输送管径的1/3，卵石的最大粒径应不大于输送管径的1/2.5。
碎石或卵石的强度可用岩石抗压强度和压碎指标两种方法表示。
当混凝土强度等级为C60及以上时，应进行岩石抗压强度检验。
用于制作粗骨料的岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。
对经常性的生产质量控制则可用压碎指标值来检验。
有抗冻要求的混凝土所用粗骨料，要求测定其坚固性。
即用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符合有关标准的规定。
粗骨料中所含的泥块、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机物等是有害物质，其含量应符合有关标准的规定。
另外，粗骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰石块。
重要工程混凝土所使用的碎石或卵石，还应进行碱活性检验，以确定其适用性。
粗骨料中针、片状颗粒过多，会使混凝土的和易性变差，强度降低，故粗骨料中的针、片状颗粒含量应符合有关标准的规定。
砂在施工中称为细集料，我们可以按直径来区分粗砂、中砂和细砂。
砂砾石质量保障措施
砂砾石质量保障措施砂砾石是建筑工程中常用的一种材料，用于混凝土配料和路面垫层等。
为了保证砂砾石的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将从原材料选用、生产过程控制、质检与检测等方面，详细阐述砂砾石质量保障的措施。
一、原材料选用砂砾石的原材料主要包括石粉、砂子和石子。
首先要对原材料进行严格的筛选和检测。
石粉应符合国家标准或相关行业标准，具有一定的细度和塑性指标，并确保没有粉尘等颗粒对环境造成污染。
砂子应具有一定的粗细度、流动性和稳定性，并且不能含有过多的杂质。
石子应具备合适的强度和硬度，且不得含有裂纹、蜂窝、砂眼等缺陷。
二、生产过程控制在砂砾石的生产过程中，应采取科学的生产工艺和严格的操作控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
首先要控制好原材料的配比。
根据工程需要，确定石粉、砂子和石子的配比比例，以保证混凝土的强度和稳定性。
同时，要严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保砂砾石的均匀性和稳定性。
此外，还要控制好生产过程中的破碎和筛分工序，以保证砂砾石的颗粒大小和形状符合要求。
三、质检与检测质检与检测是砂砾石质量保障的重要环节，通过对砂砾石的物理性能和化学成分等进行全面的检测和分析，以确保产品质量符合相关标准和技术要求。
首先要进行外观检查，检查砂砾石是否有裂缝、变形等缺陷。
其次要进行粒度分析，检测砂砾石的颗粒大小分布是否符合要求。
同时，还要进行强度和稳定性检测，评估砂砾石的抗压强度、耐磨性、冻融性等性能。
另外，还要对砂砾石的化学成分进行检测，检查其是否符合相关标准和技术要求。
随着科技的不断发展，越来越多的新技术和新方法被应用于砂砾石质量保障中。
例如，可以利用电子显微镜、X射线衍射、核磁共振等高技术手段对砂砾石的微观结构和化学组成进行研究和分析，以获取更精确的质量信息。
此外，还可以利用人工智能、大数据和云计算等技术手段，对砂砾石的生产过程进行智能化监控和管理，提高产品质量的稳定性和可靠性。
综上所述，砂砾石质量保障措施是一个多方面、多环节的系统工程，需要充分考虑原材料选用、生产过程控制、质检与检测等各个环节的要求和技术规范。
砂石的规范
砂石的规范砂石是建筑行业中常用的一种建材，它在建筑工程中有着重要的作用。
为了保证砂石在工程中能够充分发挥其功能，需要制定一些规范来进行管理和使用。
下面就是砂石的规范，主要包括砂石的选择、质量要求、储存和使用等内容。
首先，砂石的选择是十分重要的。
应根据具体工程的需要，根据砂石的种类、质量和粒度来选择。
一般情况下，应选择质量好、颗粒均匀、无泥土、杂质少的砂石。
特殊情况下，还需要根据工程需要选择特殊性能的砂石，如抗压强度高的砂石用于路面铺设。
其次，砂石的质量要求也是必须注意的。
砂石应符合国家相关标准要求，质量稳定可靠。
砂石中不得出现过多的纤维、泥土、腐植物等有害物质。
砂石应经过筛选、清洗等处理，确保砂子的颗粒均匀，石子的尺寸合理。
砂石的质量还应符合工程设计要求，如抗压强度、含水率等指标要达到预期效果。
砂石的储存也应符合规范。
砂石应储存在干燥、通风的地方，远离水源、油污等有害物质。
砂石储存堆放时，应按照指定要求进行分类、分堆，避免混淆。
砂石储存区域应保持干净、整洁，堆放严禁高堆。
砂石堆放时还应注意稳定，避免发生倒塌事故。
对于长期储存的砂石，应进行定期检查，如有受潮、发霉等情况，应及时清理或更换。
砂石的使用也需要遵守相关规范。
在使用前应进行检查，确保砂石的质量符合要求。
在施工过程中，应根据工程需要，按照设计要求进行砂石的使用。
砂石的施工应合理控制砂子的厚度和石子的密实度，以确保施工质量。
在施工过程中，还应注意砂石的消耗情况，根据需要及时补充，避免造成工期延误。
总之，砂石在建筑工程中的使用需要遵守一定的规范。
只有选择合适的砂石、保证质量、储存合理、施工规范，才能保证工程质量。
因此，建议在实际施工工程中，严格按照相关规范进行操作，并进行监督检查，确保砂石的合理使用。
混凝土中添加沙子的应用技术规程
混凝土中添加沙子的应用技术规程一、前言混凝土是一种广泛应用的建筑材料，它的主要成分是水泥、砂子、石子和水。
其中砂子是混凝土中最重要的材料之一，它的质量直接影响到混凝土的性能。
在混凝土中添加沙子可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度、耐久性和耐磨性。
本文将详细介绍混凝土中添加沙子的应用技术规程。
二、混凝土中添加沙子的基本要求1.沙子的品质在混凝土中添加沙子，首先要保证沙子的品质符合国家规定的标准。
沙子的品质应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准，其主要指标包括颗粒形状、颗粒大小、含泥量、含水率、碱含量等。
2.掺沙比例混凝土中掺沙的比例应根据混凝土的强度等级、设计要求和实际情况进行合理的调整。
一般情况下，混凝土中砂子的比例不应超过40%。
3.加沙时间和方式混凝土中加沙的时间和方式应与水泥、石子的加入时间和方式相一致。
一般情况下，砂子应在水泥和石子加入前加入混凝土中，同时应注意加入沙子时的均匀性。
三、混凝土中添加沙子的应用技术规程1.混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土施工的重要环节，它的设计应根据混凝土的强度等级、使用环境和实际情况进行合理的调整。
在混凝土中添加沙子时，应根据沙子的品质和掺沙比例进行配合比设计，并根据实际情况进行必要的调整。
2.沙子的筛分沙子的筛分是混凝土中添加沙子的关键环节之一，它能够保证混凝土中掺入的沙子的颗粒大小合理。
一般情况下，沙子的筛分应符合GB/T 14684-2011《建筑用砂》标准要求。
3.沙子的清洗沙子的清洗能够有效地去除沙子中的杂质和泥土，保证混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，沙子的清洗应在施工前进行，清洗过程中应注意沙子的品质和清洗时间。
4.沙子的贮存沙子的贮存应保证沙子的品质不受影响。
一般情况下，沙子应放置在干燥、通风、避光的地方，避免受到阳光和雨水的直接照射。
5.加沙的方式在混凝土中添加沙子时，应注意加沙的方式和时间。
一般情况下，砂子应在水泥和石子加入前加入混凝土中，同时应注意加入沙子时的均匀性。
砂子、石子、水、混凝土的密度
砂⼦、⽯⼦、⽔、混凝⼟的密度⼀、⼀般的要求建筑⽤砂⼦堆积密度为1350-1450kg/3m ,由此很快可以算出⼀⽅(即⼀⽴⽅⽶)砂的重量约为1.35-1.45吨。
⼆、砂⼦的主要成份是⼆氧化硅,⼆氧化硅的密度是2.65g/cm3,砂⼦由于有空隙⽐这个密度要⼩⼀些.三、砂⼦堆积密度常⽤1.28吨/⽴⽅⽶在物理学中，把某种物质单位体积的质量叫做这种物质的密度。
1、某种物质的质量和其体积的⽐值，即单位体积的某种物质的质量，叫作这种物质密度。
符号ρ国际主单位为单位3/m kg ，常⽤单位还有3/cm g 。
其数学表达式为ρ=m/V 。
在国际单位制中，质量的主单位是千克，体积的主单位是⽴⽅⽶，于是取1⽴⽅⽶物质的质量作为物质的密度。
对于⾮均匀物质则称为“平均密度”。
2、⽔的密度：⽔的密度在4℃时为1.0×33/10m kg ，意义是：每⽴⽅⽶的⽔的质量是kg 3100.13、⽯⼦堆积密度常⽤1.48吨/⽴⽅⽶五、⽔泥的密度是1、⼀般是1250⾄1600kg/m3。
2、轻质松散⽔泥为1250kg/m3，散装⽔泥、矿渣⽔泥为1450kg/m3，3、袋装（压实）⽔泥为1600kg/m3。
4、⽔泥密度ρ(g/cm3)按下式计算：⽔泥密度ρ=⽔泥质量(g)÷排开的体积(cm3)注意：结果计算到⼩数第三位，且取整数到0.01g/cm[3]，试验结果取两次测定结果的算术平均值，两次测定结果之差不得超过 0.02g/cm[3]。
5、硅酸盐⽔泥普通⽔泥的密度3.0~3.15g/cm3，6、矿渣⽔泥、⽕⼭灰⽔泥、粉煤灰⽔泥的密度2.8~3.1g/cm3;7、硅酸盐⽔泥普通⽔泥的堆积密度1000~1600kg/m3，8、矿渣⽔泥的堆积密度1000~1200kg/m3，9、⽕⼭灰⽔泥、粉煤灰⽔泥的堆积密度900~1000kg/m3，;六、1⽴⽅⽶普通混凝⼟的重量为2400kg （不含钢筋）。
2、计算⼯程预算或决算是按定额规定。
石子的主要技术指标及其合理利用
石子的主要技术指标及其合理利用一石子的主要技术指标粒径大于4.75mm的集料称为粗集料，简称为石子。
粗集料分为碎石和卵石。
卵石分为河卵石、海卵石、山卵石等，其中河卵石分布广，应用较多。
卵石的表面光滑，有机杂质含量较多。
碎石为天然岩石或卵石破碎而成，其表面粗糙、棱角多，较为清洁。
与卵石比较，用碎石配制混凝土时，需水量及水泥用量较大，或混凝土拌合物的流动性较小，但由于碎石与水泥石间的界面黏结力强，所以碎石混凝土的强度高于卵石混凝土。
（一）粗集料的最大粒径与颗粒级配粗集料公称粒径的上限称为该粒级的最大粒径。
对中低强度的混凝土，应尽量选择最大粒径较大的粗集料，但一般也不宜超过37.5mm。
粗集料的级配也采用筛分析试验来测定，并按各筛上的累计筛余百分率划分级配，《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）规定各级配的累计筛余百分率须满足表1的要求。
表1 碎石和卵石的颗粒级配范围（二）泥、泥块及有害物质粗集料中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
泥、泥块及有害物质的含量应满足表2的要求。
表2 石子中泥、泥块及有害物质含量项目ⅠⅡⅢ泥（%），0.5 1.0 1.5泥块（%），0 0.5 0.7有机物（比色法）合格合格合格质量计%），0.5 1.0 1.0硫化物及硫酸盐（按SO3《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52）还规定，C60与C60以上的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于0.5%、0.2%；C55～C30的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于1.0%、0.5%；对C25及C25以下的混凝土，石子中含泥量与泥块含量应分别不大于2.0%、0.7%；对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土，其所用石子中的含泥量不应大于1.0%。
若含泥基本上为非黏土质石粉时，含泥量可分别提高到1.0%、1.5%、3.0%。
对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的强度等级小于C30的混凝土，其所用碎石和卵石的泥块含量不应大于0.5%。
级配砂石的详细配比和要求
级配砂石的详细配比和要求大家好，今天我们聊聊级配砂石的配比问题，咱们用最简单的语言，解开这些砂石配比的奥秘。
不管你是土建小白，还是对这个问题一脸懵的大神，这里都会让你明白得透透的。
坐稳了，咱们从头开始吧！1. 什么是级配砂石？1.1 级配砂石的基本概念级配砂石，听上去是不是很复杂？其实，这就是指各种粒径的砂子和石子的混合体。
用个通俗点的说法，就是把不同大小的沙子和小石子混在一起，就像是做了一锅“石头粥”，每种“食材”都有自己的“份量”，这样才能既有粗糙的石子，又有细腻的沙子。
要知道，不同的粒径搭配好，才会有坚固的混凝土，咱们可不想搞个半途而废的工程，对吧？1.2 级配砂石的作用这级配砂石可不仅仅是为了好看，它的作用可大了去了。
好的级配砂石能够让混凝土更加坚固耐用，增加强度和稳定性。
想象一下，如果混凝土里只有大石头或者小沙子，那结实度肯定打折扣。
就像做菜时，盐和糖的比例得刚刚好，少了不好，多了也不行。
这级配砂石的比例也是一样的讲究。
2. 级配砂石的配比怎么确定？2.1 粒径分布的标准要确定配比，首先得知道砂石的粒径分布。
一般来说，砂石有粗、细之分，粗的颗粒提供结构支持，细的颗粒则填补空隙。
标准中，砂石的粒径分布应覆盖一系列尺寸，以确保每种粒径都有所涉及，这样混合起来才能更紧凑。
也就是你得保证你的“石头粥”里，大小颗粒都有，这样才能搅拌得更均匀，吃着也更舒服。
2.2 具体的配比方法接下来说配比，通常，这个是个技术活儿。
一般来说，细砂的比例大概占总量的30%50%，而粗砂和小石子的比例要根据实际需要调整。
举个例子，如果你要做混凝土，细砂和石子的比例可以参考这个：细砂占30%，中砂占30%，而粗砂和碎石则占40%。
这只是个大概，具体的还得看工程要求和材料特性。
调配的时候，像调配调料一样，要不停地试探和调整，直到找出最合适的比例。
3. 级配砂石的质量要求3.1 砂石的质量标准砂石的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
砂子、石子质量技术要求
砂子、石子质量技术要求甘肃华能天竣能源有限公司砂石、红砖技术协议甲方（需方）：甘肃华能天竣能源有限公司乙方（供方）：环县宏发工程服务有限责任公司签订地点：甘肃省庆阳市环县刘园子煤矿表3项目优等品一等品合格品去母，％＜ 2.0 3.0 5.0 碳化物和硫酸盐（以SO3计），％＜0.5 1.0 1.0有机物合格合格合格氯化物（以ＮａＣｌ计），％＜0.03 0.1注：对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（以ＮａＣｌ计含量应小于0.03％。
4、坚固性采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。
其质量损失应符合表４的一等品规定。
表４项目优等品一等品合格品质量损失，＜8 10 105、密度、体积密度、空隙率砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：密度大于2.5ｇ／ｃｍ³；松散体积密度应大于1400Ｋｇ／ｍ³；空隙率小于45％。
6、碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护６个月龄期的膨胀率值应小于0.1％。
（二）卵石和碎石使用的技术要求卵石公称直径为：20～40ｍｍ；碎石公称直径为：5～10ｍｍ。
1、颗粒级配卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。
表1－1颗粒级配（连续粒级）方孔筛mm累积筛余％公称粒径ｍｍ2.36 4.75 9.50 16.0 19.0 26.5 31.537.553.连续粒级5～1095～10080～1000～15 05～1695～10085～10030～600～10 05～2095～10090～10040～80－0～10 05～2595～10090～100－30～70－～55～31.595～10090～10070～90－15～45～55～4095～10095～10070～90－30～65～50 表1－2颗粒级配（单粒级配）方孔筛mm 累积筛余％公称粒径ｍｍ4.75 9.50 16.0 19.026.531.5 37.5 53.0单粒粒级10～2095～10085～1000～15 016～31.595～10085～100～1020～95～80～1000～10 040100表1－3颗粒级配（单粒粒级）方孔筛mm 累积筛余％ 公称粒径ｍｍ16.0 19.0 26.5 31.5 37.5 53 63 53.单粒粒级31.5～63 95～100 75～100 45～75 0～10 40～8095～10070～10030～600 2、含泥量和泥块含量卵石、碎石的泥含量和泥块含量应符合表２的Ⅱ类指标规定。
怎样分辩水泥、石子、沙子、水质量的好坏
怎样分辩水泥、石子、沙子、水质量的好坏一、水泥1．可以通过看。
水泥的纸袋包装完好，标识完全。
纸袋上的标识有：工厂名称、生产许可证编号、水泥名称、注册商标、品种（包括品种代号）、标号、包装年、月、日和编号。
不同品种水泥采用不同的颜色标识，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥用红色，矿渣水泥用绿色，火山灰水泥和粉煤灰水泥用黑色。
2．用手指捻水泥粉，感到有少许细、砂、粉的感觉，表明水泥细度正常。
3．色泽是深灰色或深绿色。
4．无受潮结块现象。
一定要看清水泥的生产日期。
水泥也有生产日期,超过有效期30天的水泥性能有所下降。
储存三个月后的水泥其强度下降10％—20％，六个月后降低15％—30％，一年后降低25％—40％。
优质量水泥，6小时以上能够凝固。
超过12小时仍不能凝固的水泥质量不好。
如果工人告诉你,一天前的瓷砖仍能够起下来更换等,那么,这种水泥质量一定很差。
那么2-3个月后,部分瓷砖可能会起鼓、脱落！如果没有把握，你还可以做凝固实验，将水泥内加适当的水搅拌，让其凝固，6到12小时后，看是否结块。
如果成粉状说明是劣质水泥，它已经变质或过期。
如果你贴的砖，经过一两天还很容易取下来，说明使用的是劣质水泥。
好水泥不用加胶，差水泥加胶要无用。
贴墙砖，加108胶，可以争强水泥和墙壁的附着力。
二、石子石子的质量一般难以很严格的划分，只能大概区分。
比如，用外观来大体判断石子质量的方法。
主要看石子的外观的成色，光亮的就比较好，没有光亮的质量就不好。
还有根据石料中碎末的比例（有些会进行人工清理），碎的比较多的质量不好。
判断石子的质量好坏最简单的实验方法就现场用锤子砸。
硬度越高质量越好，反之质量就低。
影响石子石料的主要因素就是原材料的质量，如原料的硬度较高，则石料的硬度教高，反之亦然。
另外也会收到机械设备的影响，一次成型的石料比多次撞击石料的各项属性都要好，这也是反击式破碎机受欢迎的重要原因之一（反击锤式破碎机能够使得一次成型的石料比例大大增加）。
铸石管道施工技术要求有哪些？
铸石管道施工技术要求有哪些？铸石管道是一种新型的直接埋设方式，其施工过程中需要高度注意一些技术要求，以保证管道的质量和稳定性。
本文将介绍铸石管道施工技术要求的相关内容。
1. 材料选择和检查在铸石管道的施工中，材料的选择和检查至关重要。
高质量的材料能够保证管道的质量和使用寿命。
具体要求如下：1.水泥：铸石管道主要由水泥、砂子和石子组成。
选择优质的水泥，检查水泥制品的检验报告、强度标准符合程度等。
2.砂子：砂子要求具备一定的细度和粗度适度。
检查砂子级配符合程度等。
3.石子：对石子的筛选、大小、粗细程度都有要求，检查相关报告。
2. 模板施工1.模板的选择：铸石管道一般采用无缝钢管或红砖作为模板材料。
其中，无缝钢管的内直径应比管道直径大10～20毫米，红砖应选择质量好的砖。
2.模板的制作：模板的制作要求精度高，表面平整，无破损或起砂等现象。
同时，带接头的模板要注意接头的加强。
3.模板的安装：模板应按照施工图、施工图纸进行安装，模板支撑应平稳，应坚固牢固，且无沉降、移动、变形等现象出现。
3. 管道施工1.管道孔洞处理：对于管道穿越墙体或者障碍物的地方，要及时进行处理，使其周边牢固，无松动，无空隙。
2.管道的焊接：管道的焊接要求坚固牢固，焊缝清晰、平直、无明显的凹陷和挫折。
3.管道的铸石：铸石应采用无收缩、无膨胀、流动性好、凝结时间适中的砼。
铸石的标高应符合设计要求，铸筒及伸入管内的器械应与外形配合良好，无凸拔和割伤。
4.管道的砼面处理：管道的砼面要求洁净、光滑、平整，没有明显的电流水痕和色差，无开裂和剥落现象。
4. 管道化验和检查在管道施工过程中，进行管道的化验和检查非常重要。
化验和检查主要包括以下内容：1.管道砼的强度检验：检查砼透镜率和密实度，以评估其强度是否符合设计要求。
2.管道的内部检查：检查管道内部是否有裂缝、破损等问题，避免日后出现问题。
3.管道接口的检查：检查管道接口是否牢固，无漏水现象。
以上是铸石管道施工技术要求的相关内容，需要施工人员严格按照工艺要求进行施工，以确保铸石管道的质量和稳定性。
工程现场砂石到达之后的防护程序和标准
工程现场砂石到达之后的防护程序和标准1. 引言为确保工程现场砂石质量，保障工程质量安全，根据相关法规和标准，制定本防护程序和标准。
本文件适用于工程现场砂石的到达、检验、储存、使用等环节的防护管理。
2. 砂石检验2.1 检验时间砂石到达现场后，应在24小时内完成检验。
2.2 检验方法1. 外观检验：检查砂石颜色、粒径、形状等是否符合要求。
2. 物理性能检验：检测砂石的密度、硬度、含泥量、含沙量等指标。
3. 化学成分检验：检测砂石中硫酸盐、硫化物、有机物等含量。
2.3 检验标准1. 外观检验：砂石应无明显杂质，颜色、粒径、形状等应符合设计要求。
2. 物理性能检验：密度、硬度、含泥量、含沙量等指标应符合国家相关标准。
3. 化学成分检验：硫酸盐、硫化物、有机物等含量应符合设计要求。
3. 砂石储存3.1 储存环境砂石应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射。
3.2 储存要求1. 砂石堆放时应分层堆放，每层厚度不宜超过50cm。
2. 砂石堆放区域应设置排水设施，防止雨水浸泡。
3. 砂石应做好标识，便于识别和管理。
4. 砂石使用4.1 使用前检验砂石在使用前应重新检验，确保质量符合要求。
4.2 使用要求1. 砂石应按照设计比例掺入混凝土、砂浆等施工材料中。
2. 砂石掺入施工材料后，应搅拌均匀，确保砂石分布均匀。
3. 砂石在使用过程中，如发现质量问题，应立即停用，并及时报告相关部门处理。
5. 防护措施5.1 人员培训对现场施工人员进行砂石质量管理和防护知识的培训，提高其意识和技能。
5.2 质量监控建立砂石质量监控体系，定期对砂石质量进行检查，确保质量符合要求。
5.3 应急预案针对砂石质量问题，制定应急预案，确保在突发情况下能迅速采取措施，降低损失。
6. 附则本程序和标准自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
---以上就是关于工程现场砂石到达之后的防护程序和标准的内容，希望对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时提问。
砂石质量检测规章制度
砂石质量检测规章制度第一章总则第一条为规范砂石质量检测工作，确保砂石质量符合相关标准要求，保障工程质量和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有砂石质量检测工作，包括砂石原料、砂石制品等的质量检测。
第三条砂石质量检测工作应遵守国家有关标准和规定，严格执行检测程序，保证检测结果准确可靠。
第四条砂石质量检测工作应进行质量管理，确保检测设备设施和检测人员具备相应资质和条件。
第五条砂石质量检测工作应及时报告检测结果，保证检测数据的传递和记录。
第六条砂石质量检测工作应加强对检测质量的监督和评估，确保检测结果符合实际要求。
第七条砂石质量检测工作应注重技术提升和人才培养，保障检测工作的持续发展。
第二章检测设备和设施第八条砂石质量检测机构应配置符合国家标准要求的检测设备，保证设备的准确性和稳定性。
第九条检测设备应按照规定的周期进行校准和维护，并建立健全的设备维护记录。
第十条检测设施应符合相应的环境要求，保证检测环境的稳定和干净。
第十一条检测设施应具备相应的安全设施和设备，保证检测过程中的安全性。
第三章检测人员要求第十二条检测人员应具备相关专业知识和技能，熟悉砂石质量检测规程和方法。
第十三条检测人员应持有相应的检测资格证书，并进行定期的技术培训和考核。
第十四条检测人员应遵守检测纪律，严格执行检测流程和操作规程。
第十五条检测人员应具备责任心和团队意识，保证检测工作的准确性和及时性。
第十六条检测人员应遵守保密原则，不得泄露检测结果和客户信息。
第四章检测流程第十七条砂石质量检测工作应按照规定的检测流程和方法进行，包括取样、试验、分析和报告。
第十八条取样应根据检测要求和方法进行，保证取样的 representivity 和准确性。
第十九条试验和分析应按照相关标准要求和方法进行，确保试验数据的准确性和可靠性。
第二十条检测结果应及时向委托单位报告，保证检测数据及时传达和记录。
第二十一条检测报告应包括检测结果、分析数据和结论，保证报告的完整性和准确性。
砂子石子质量技术要求
砂子石子质量技术要求砂子和石子是建筑材料中常用的原材料，广泛用于混凝土和砂浆中。
作为建筑材料的一部分，砂子和石子的质量要求对于保证建筑工程的稳定性和持久性至关重要。
下面将详细介绍砂子和石子的质量技术要求。
首先，砂子的质量技术要求包括粒度、含泥量、含水量、饱和面积和颗粒形状等指标。
砂子的粒度应满足一定的要求，通常使用筛网进行筛分，然后按照一定比例组合使用。
粒度过大或过小都会影响混凝土、砂浆的力学性能。
其次，砂子的含泥量是指砂子中含有的泥土颗粒的比例。
泥土颗粒含量过多会影响混凝土、砂浆的强度和耐久性，而含泥量过少则可能会导致砂浆与混凝土的粘接力不足。
通常要求砂子的含泥量不得超过一定的限制。
含水量是指砂子中所含水分的含量。
砂子的含水量应该控制在一定的范围内，过高的含水量会对混凝土、砂浆的强度和耐久性产生不利影响。
通常会进行干燥处理，以使砂子的含水量符合要求。
饱和面积是指砂子中利用化学试剂浸泡后的表面积。
饱和面积较大的砂子能提供更多的表面积与水中的水化产物反应，有利于砂浆的早期强度发展。
颗粒形状也是砂子质量的一个重要指标，砂子颗粒应该具有均匀的形状和良好的角料率。
不规则形状的砂子颗粒容易使砂浆的流变特性发生变化，影响混凝土的性能。
使用角料率较高的砂子能提高混凝土与石子的亲和性，增强力学性能。
对于石子的质量技术要求，主要包括粒度、含泥量、含饱和面积、含气体和颗粒形状等指标。
石子的粒度应符合标准要求，有利于保证混凝土的强度和耐久性。
含泥量是指石子中含有的泥土颗粒的比例。
含泥量过多会影响石子与水泥浆体的反应，降低混凝土的强度和耐久性。
通常要求石子的含泥量不得超过一定的限制。
含饱和面积是指石子中利用化学试剂浸泡后的表面积。
含饱和面积较大的石子有利于提高石子与水泥浆体的接触面积，增强混凝土的强度。
含气体是指石子中的气孔。
气孔过多会影响混凝土的密实性，降低混凝土的抗渗性和抗冻融性。
通常要求石子的含气体不得超过一定的限制。
砂石垫层的基本质量要求
砂石垫层的基本质量要求你要知道，砂石垫层这东西，可能看起来不起眼，但它在建筑工程中可是个大明星！没它，地基可能就得“翻船”，一旦出问题，整个工程可就得重做。
说到这个，大家肯定都听过一句话：“三分建，七分稳”，其实啊，这“七分稳”里，砂石垫层就是起到了至关重要的作用。
哎，别小看它，虽然它不显山不露水，但它就像一个忠实的幕后英雄，稳稳地支撑着一切。
就像你做饭时，总不能把锅直接放火上，得先找个合适的垫子，这样才能不把锅底烧坏，对吧？那什么叫砂石垫层呢？其实简单来说，它就是在建筑地基下面铺上一层砂子和小石子，形成一个均匀且坚实的“基础垫层”。
它就像是给大楼打了个“底裤”，无论是地基承载力，还是防水透气，都得靠它。
你想想，要是地基下面不稳，动一动就开始沉降，房子能不歪斜吗？简直是“危机四伏”！这砂石垫层在整个结构当中，就像是为建筑穿上了一层“防护服”，确保一切安稳无虞。
你看看，砂石垫层的质量要求，其实也不复杂，关键就是要“稳、实、均匀”。
垫层得够结实。
想象一下，你坐在一块松软的沙子上，当然是舒服，但如果用这沙子垫个大楼，咋行？肯定不行！所以，垫层里的砂子得筛选得很细，石子得适当，不能太大也不能太小，避免大颗粒一沉下去就产生空隙，影响稳定性。
再说了，咱们要求这些材料要是纯净的，不能带泥土啥的。
你瞧，这看似不起眼的小要求，可是关系到整个工程的成败啊！厚度可不能马虎。
有些人可能会想，嗯，厚厚的垫层是不是就是越厚越好？哈哈，当然不是。
你得把握一个度，厚了没问题，薄了也不行，得根据不同的地质情况来设计。
砂石垫层太厚，浪费了材料；太薄，可能就成了空中楼阁，缺乏足够的支撑力。
像是你买衣服，合身最重要，要么就是太紧要么就是太松，合适就好。
不仅如此，垫层的密实度也是必须得控制的。
想象一下，铺上去一大堆砂子和石子，结果一压下去，哇，立马就变得松松垮垮，能支撑得住吗？当然不行！所以，压实是关键。
我们得通过机械压实来确保，层层都紧密不留缝隙。
级配砂石的详细配比和要求
级配砂石的详细配比和要求1. 了解级配砂石的基础知识嘿，小伙伴们，今天我们聊聊级配砂石的那些事儿，别担心，我不会用一堆复杂的术语来绕晕你。
简单来说，级配砂石就是把不同大小的沙子和石子混合在一起，目的是让混合物更加稳定，使用起来更靠谱。
想象一下，你在做一盘美味的沙拉，光有大块的菜肯定不好吃，得有些小块的配料，才能让口感更好，对吧？级配砂石也是这个道理，大小颗粒搭配好，才能让混凝土或砂浆更结实、更持久。
2. 级配砂石的主要配比要求2.1 砂石的比例好了，进入重点了。
级配砂石的比例不是随便搭的，这有讲究的。
一般来说，砂和石子的比例在1:2到1:3之间。
你可以想象成我们做饺子馅的比例一样，太多的砂子就像放太多的肉，吃着油腻，太多的石子就像放太多的菜，馅儿干巴巴的。
一般来说，3:7的配比是比较合适的，这样混合出来的砂石，既有一定的稳定性，又能保持良好的强度。
2.2 级配的颗粒分布接着来聊聊颗粒分布，这也是很关键的。
我们要确保砂子和石子里的各种颗粒大小分布得当，简单说就是小的颗粒和大的颗粒都要有。
这样才能避免大颗粒之间留有太大的缝隙，造成结构的不稳定。
想象一下，你搭积木的时候，如果底下的积木不够平整，那上面的积木怎么堆都不稳，对吧？所以，级配砂石就需要我们在小、中、大颗粒之间做好合理的配比，才能确保最终的强度和稳定性。
3. 级配砂石的实际应用要求3.1 对混凝土的影响说到这里，你可能会问，那级配砂石在实际使用中会有什么影响呢？让我来给你讲讲。
如果级配不当，比如说颗粒大小分布不均，或者砂石比例不对，混凝土的强度会大打折扣，就像你做饭时少放盐一样，味道肯定会差一些。
因此，掌握好级配砂石的配比，对混凝土的质量至关重要。
3.2 施工过程中的注意事项最后，施工的时候也要注意一些小细节。
比如说，混合砂石的时候要充分搅拌，确保每一粒砂子和石子都能均匀混合。
还有就是，尽量避免用不合格的砂石，这样可能会影响到最终的效果。
就像我们做菜时，要用新鲜的食材，这样才有好口感。
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甘肃华能天竣能源有限公司
砂石、红砖
技
术
协
议
甲方（需方）：甘肃华能天竣能源有限公司
乙方（供方）：环县宏发工程服务有限责任公司签订地点：甘肃省庆阳市环县刘园子煤矿
砂子、卵石、碎石及红砖技术附件
一、技术部分
（一）砂子的使用技术要求
１、颗粒级配
砂的颗粒级配应符合表1的2级配区规定
注：砂的实际颗粒级配与标中所列数字相比，除5.00mm和0.630mm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
2、泥和粘土快
泥和粘土块含量应符合表2的一等品规定
3、有害物质
砂不宜混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等杂物。
砂中云母、硫化物与硫酸盐、氯盐和有机物的含量应符合表3的一等品规定。
注：对于预应力混凝土、接角水体或潮湿条件下的混凝土所用砂，其氧化物（以ＮａＣｌ计含量应小于0.03％。
4、坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验，砂样在其他和溶液中经5次循环浸渍后。
其质量损失应符合表４的一等品规定。
5、密度、体积密度、空隙率
砂密度、体积密度、空隙率应符合如下规定：
密度大于2.5ｇ／ｃｍ³；松散体积密度应大于1400Ｋｇ／ｍ³；空隙率小于45％。
6、碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护６个月龄期的膨胀率值应小于0.1％。
（二）卵石和碎石使用的技术要求
卵石公称直径为：20～40ｍｍ；碎石公称直径为：5～10ｍｍ。
1、颗粒级配
卵石和碎石的颗粒级配应符合表1的规定。
表1－2颗粒级配（单粒级配）
2、含泥量和泥块含量
卵石、碎石的泥含量和泥块含量应符合表２的Ⅱ类指标规定。
表２含泥量和泥块含量
3、针片状颗粒含量
卵石、碎石的针片状颗粒含量应符合表３的Ⅱ类指标规定。
表３针片状颗粒含量
4、有害物质
卵石和碎石中不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
其有害物质含量应符合表４的Ⅱ类指标规定。
表４有害物质含量
5、坚固性
采用硫酸钠溶液法进行试验，卵石和碎石经过５次循环后，其质量损失应符合表５的Ⅱ类指标规定。
表５坚固性指标
6、强度
6.1岩石抗压强度
在水饱和状态下，其抗压强度火成岩应不小于80ＭＰａ，变质岩应不小于60ＭＰａ，水成岩应不小于30ＭＰａ。
6.2压碎指标
压碎指标应小于表６的Ⅱ类指标规定。
表６压碎指标
7、表观密度、堆积密度、空隙率
表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定：表观密度大于2500Ｋｇ／ｍ³；松散堆积密度大于1350Ｋｇ／ｍ³；空隙率小于47％。
8、碱集料反应
经碱集料反应实验后，由卵石、碎石制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10％。
9、其他要求
以上技术参数均以指定有资质实验室检验合格，出具证明材料为准，检验批次符合规范规定。
10.砂子验收要求
（一）粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50%的砂
（二）砂颗粒坚硬洁净，C20混凝土用砂含泥量小于5%，含泥块量小于2%；C30混凝土用砂含泥量小于3%，含泥块量小于1%。
11.石子验收要求
（一）石子颗粒级配应理想，粒形以近似方块为好，针片状颗粒不得超过25%，在大于C30混凝土中，不得超过15%。
注意鉴别有无风化石、石灰石混入。
（二）含泥量一般混凝土不得超过2%，大于C30的混凝土，不超过1%。
（三）各粒径级别石子均不应出现大于粒径上限的石子出现。
12.砂石含泥量的外观
如黄砂颜色灰黑，手感发黏，抓一把能黏成团，手放开后，砂团散开，发现有念连小块，用手指捻开小块，指上留有明显泥污的，表示含泥量过高。
石子的含沙量，用手握石子摩擦后无尘土黏于手上，表示合格。
四、红砖使用技术要求
1 .类别
要求使用粘土砖
2.抗压强度＞15MPa。
3.规格
砖的外形为直角六面体，其公称尺寸为：长240mm、宽115mm、高53mm。
4.抗风化性能
必要时需进行冻融试验。
冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。
甲方:甘肃华能天竣能源有限公司
代表签字：
年月日
乙方：环县宏发工程服务有限责任公司
代表签字：。