铸件质量分等标准
低合金钢铸件标准
低合金钢铸件标准一、概述低合金钢铸件是一种具有优良机械性能和化学成分的合金铸件，广泛应用于机械、建筑、船舶、汽车等领域。
本标准规定了低合金钢铸件的机械性能标准、化学成分标准和表面质量标准等方面的要求。
二、机械性能标准1.抗拉强度：低合金钢铸件应具有一定的抗拉强度，根据不同的使用场合和要求，抗拉强度应符合相关标准的规定。
2.屈服强度：低合金钢铸件应具有一定的屈服强度，以确保铸件在使用过程中不会过早发生塑性变形。
3.伸长率：低合金钢铸件应具有一定的伸长率，以使其在承受冲击载荷时具有较好的塑性变形能力。
4.硬度：低合金钢铸件应具有一定的硬度，以使其在使用过程中具有良好的耐磨性和抗疲劳性能。
5.冲击韧性：低合金钢铸件应具有一定的冲击韧性，以确保在使用过程中能够承受冲击载荷而不发生断裂。
三、化学成分标准1.碳：低合金钢铸件应含有适量的碳元素，以使其具有较好的强度和硬度。
2.硅：低合金钢铸件应含有适量的硅元素，以提高其抗氧化性和耐腐蚀性。
3.锰：低合金钢铸件应含有适量的锰元素，以增强其强度和硬度。
4.磷：低合金钢铸件应控制磷元素的含量，以避免影响其塑性和韧性。
5.硫：低合金钢铸件应控制硫元素的含量，以避免影响其耐腐蚀性和加工性能。
6.铬：低合金钢铸件可含有适量的铬元素，以提高其耐腐蚀性和抗氧化性。
7.钼：低合金钢铸件可含有适量的钼元素，以提高其强度和韧性。
8.其他元素：根据需要，低合金钢铸件可含有适量的其他合金元素，以满足特定的性能要求。
四、表面质量标准1.表面平整度：低合金钢铸件表面应平整，无明显的凸起、凹陷、气孔等缺陷。
2.表面光洁度：低合金钢铸件表面应具有一定的光洁度，以使其在使用过程中具有良好的抗腐蚀性能和外观效果。
3.表面处理：根据需要，低合金钢铸件表面可进行涂层、喷丸等处理，以提高其抗腐蚀性能和使用寿命。
铜压铸件技术标准
铜压铸件技术标准
铜压铸件的技术标准通常涉及多个方面，包括尺寸公差、表面质量、内部质量等。
以下是一些常见的铜压铸件技术标准：
1.尺寸公差：铸件的尺寸公差应按照相关标准执行，如GB 6414等。
公差的具体要求取决于铸件的
应用场合和精度要求。
2.表面质量：铸件的表面应光滑，不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
此外，铸
件表面粗糙度也应符合相关标准，如GB6060.1。
3.内部质量：铸件的内部质量也是重要的考虑因素。
虽然内部缺陷不一定导致铸件报废，但它们可
能会对铸件的性能和使用寿命产生影响。
因此，需要对铸件进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保其内部质量符合要求。
4.机械加工余量：如果铸件需要进行机械加工，应在图样上注明加工余量，或按照相关标准执行。
这有助于确保加工后的铸件尺寸精度和表面质量。
5.其他要求：根据具体的应用场合和需求，可能还需要对铸件的其他方面提出要求，如铸件的重量、
化学成分、力学性能等。
需要注意的是，这些标准只是一些常见的要求，具体的标准可能会因不同的应用场合和需求而有所不同。
因此，在选择和使用铜压铸件时，建议与专业的铸造厂家进行充分的沟通和讨论，以确保铸件符合实际需求和应用要求。
铸件防腐分等标准
本公司铸件质量分为A级、B级两个等级、回用品及废品共4种。
一、 A等品
1、严格按照工艺规程进行清洗、喷砂、喷锌的喷涂件。
2、油漆后表面平整光洁，无挂流、针孔、露底、杂质，螺纹孔
内无杂质无锈迹。
3、油漆厚度均匀，底、中、面都在要求范围内，拉拔数据≧5MPa。
4、包装结实牢靠防尘防雨，内部加缠绕膜防护，所有螺纹加橡
胶或塑料防尘盖。
5、以上一次交检合格的。
二、 B等级
1、表面清洁度不达标，存在挂流、针孔、露底、杂质等缺陷，
螺纹孔内有杂质或锈迹的。
2、油漆厚度不均匀，底、中、面厚度与要求不符，油漆未干或
其他原因造成拉拔数据不足5MPa的。
3、包装不够结实牢靠，未将所有螺纹加橡胶堵盖防尘的。
4、一次交检不合格，需返修返工的。
三、回用品
工件在喷砂或清理过程中因防护不当对加工面（电机孔和轴面）造成伤害的，轻微及可修复的经客户评审做回用处理。
四、废品
工件在喷砂或清理过程中因防护不当对加工面（电机孔和轴面）造成伤害的，严重及不可修复的做报废处理。
编制: 审核: 批准：日期：。
铸件的检验项目...
铸铁件的检验项目、标准及检验方法铸铁件有球墨铸铁件、抗磨白口铸铁、可锻铸铁件、高硅耐蚀铸铁件、灰铸铁件等。
一、铸铁件的检验项目：几何形状和尺寸、表面粗糙度、重量、硬度试验、强度及致密性、内部质量、表面质量、力学性能及化学成分。
二、标准来源：1、若图纸上或双方协商有特殊要求的则按要求作为验收标准的依据。
若无特殊要求的应符合以下标准的相关规定。
2、球墨铸铁件应符合GB1348-88的规定；抗磨白口铸铁应符合GB8263-87的规定；可锻铸铁件应符合GB9440-88的规定；高硅耐蚀铸铁件应符合GB8491-87的规定；灰铸铁件应符合GB9439-88的规定；3、引用标准：铸件的尺寸公差按GB6414的相关规定；表面粗糙度按GB6060.1的相关规定；硬度试验按GB230/231的相关规定；重量允许偏差按GB/T11351-1989的相关规定。
三、铸件的检验方法：1、尺寸精度：对于铸件形状或结构比较简单，使用钢卷尺、钢直尺、卡钳、游标卡尺、测深尺等测量工具进行检验；对带有曲线、弧度、角度、斜面、多孔等形状比较复杂的铸件，采用样板检测其尺寸或位置；在验证新投产的工艺装备及检验几何形状复杂、内腔窄小或双金属结合面的熔铸情况有困难时，采取对一定数量的铸件进行解剖检验，能够清楚地了解和测试铸件内部的形状和尺寸；用一般测量工具检验有困难或检验不准确的部位，如壁厚呈曲线或斜线不规则变化等，可采用超声波测厚仪进行检验；对于几何形状复杂的铸件用一般测量工具测量不准或有困难时，必须通过划线检验。
2、表面粗糙度：由供需双方商定等级要求，采用仪器测定法、样块对照法或封样比较法检查。
3、重量:对重量有特殊要求由供需双方商定重量的公差等级，按所商定的标准检查铸件的重量是否符合要求。
4、硬度试验:根据供需双方商定要求，在铸件上或试样上测量铸件硬度。
5、强度及致密性：液压试验检验，其方法是将煤油压入经密封的铸件内腔，若铸件内部有缺陷时，其缺陷处有煤油渗出。
锌合金、铜合金、铝合金压铸件技术条件
中华人民共和国第一机械工业部部标准锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件JB 2702—80北京1981中华人民共和国第一机械工业部部标准JB 2702—80 锌合金、铝合金、铜合金压铸件技术条件本标准适用于机电、仪表、汽车、拖拉机等机械工业产品的锌合金、铝合金、铜合金压铸件（以下简称铸件）。
对有特殊要求的铸件，经商议后应在图样中注明。
一、铸件分类及级别1．铸件按使用要求分为两类，见表1。
2．铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。
3．铸件的类别和表面质量的级别应在图样中注明，表示方法如下：Ⅱ-∽铸件表面质量级别铸件分类类别铸件标准代号如有更高要求的部位应在图样中有关面处分别注明。
4．未注明铸件类别、级别和尺寸精度者，均按本标准相关的最低级别处理。
二、尺寸精度5．铸件线性尺寸公差才选用中华人民共和国第一机械工业部发布 1 9 8 1 年 1 月 1 日实施一机部沈阳铸造研究所提出上海电器压铸三、上海电表厂等起草共11页第2页 JB 2702—80⑴铸件的基本尺寸公差按表3选用。
铸件受分型面或模具活动部位影响的尺寸应按表4、表5规定，在基本尺寸公差上再加附加公差。
铸件基本尺寸公差表3线性尺寸受分型面影响时的附加公差表4线性尺寸受模具活动部位影响时的附加公差表5注：一模多铸时，铸件分型面上的投影面积为各铸件投影面积之和附加公差应用示例：JB 2702—80 共11页第3页1 铝合金压铸件的尺寸A为3+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由成形滑块构成，其投影面积为34cm2，由表5查得其附加公差为0.20mm，则A的尺寸公差应为0.12+0.20=0.32(mm) 。
2 在同一铸件上尺寸B为2.5+0.12mm（基本公差按7级精度），模具活动部位由滑块型芯构成，型芯直径为20mm，则其投影面积为3.14cm2，由表5查得其附加公差为0.15mm，则B处的尺寸公并为+0.12/-0.15。
⑵尺寸公差带的位置a．不加工的配合尺寸，孔取正（+），轴取负（-）。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准铸件质量检验标准⼀、⽬的：为了确保外协⽑坯铸件、采购⽑坯铸件、标准铸件、成品铸件质量符合⼯艺、技术要求，为了满⾜产品特性，结合相关⽂件特制定本标准。
⼆、适⽤范围：本标准适⽤于我公司产品外协、采购、⽣产、装配过程中，全部铸件质量检验标准。
三、检验标准：3.1 铸件结构要符合设计要求或加⼯⼯艺要求。
⽆特殊要求时按铸件通⽤标准执⾏。
通⽤标准等级分为：交货验收技术条件标准；铸件质量分等通则（合格品、⼀等品、优等品）材质、检验⽅法；⼯艺和材料规格等⼀般性规则。
3.2 铸件成品检验。
铸件成品检验包括：铸件的内部质量检验和外观质量检验。
铸件内部质量检验包括：化学成分、机械性能等。
铸件外观质量检验包括：表⾯质量、粗糙度、铸件尺⼨、重量等。
3.2.1 铸件内部质量检验①化学成分：表1牌号标准化学成分C Si Mn Cr P S Ni Cu MoWCAASTMA2160.25 0.60 0.70 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCBASTMA2160.30 0.60 1.00 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20WCCASTMA2160.25 0.60 1.20 0.50 0.04 0.045 0.50 0.30 0.20LCBASTMA3520.30 0.6 1.00 0.5 0.04 0.045 0.05 0.3 0.20LC1ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 — — 0.45～0.65 LC2ASTMA3520.25 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 2～3 — —LC3ASTMA3520.15 0.6 0.5~0.8 — 0.04 0.045 3～4 — —WC6ASTMA217M0.05～0.201.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65WC9ASTMA217M0.05～0.180.600.4～0.72.0～2.750.04 0.045 0.5 0.5 0.90～1.20C5ASTMA217M0.20 0.750.4～0.74.0～6.50.04 0.045 0.5 0.5 0.45～0.65CF3ASTMA3510.03 2.0 1.5 17~21 0.04 0.04 8~12 0.5CF8ASTMA3510.08 2.0 1.5 18~21 0.04 0.04 8~11 0.5CF3MASTMA3510.03 1.5 1.5 17~21 0.04 0.04 9~13 2~3CF8MASTMA3510.08 1.5 1.5 18~21 0.04 0.04 9~12 2~3CG3MASTMA3510.03 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4CG8MASTMA3510.08 1.0 2.0 18~20 0.035 0.03 11~15 3~4②机械性能表2牌号标准⼒学性能σb(MPa) σs(MPa) δ(%) ψ(%)WCA ASTM A216 415～585 205 24 35WCB ASTM A216 485～655 250 22 35WCC ASTM A216 485～655 275 22 35 LCB ASTM A352 450～620 240 24 35 LC1 ASTM A352 450～620 240 24 35LC2 ASTM A352 485～655 275 24 35LC3 ASTM A352 485～655 275 24 35WC6 ASTM A217M 485～655 275 20 35CF3M ASTM A351 485 205 30CF8M ASTM A351 485 205 30CG3M ASTM A351 480 177 40CG8M ASTM A351 520 205 403.2.2 铸件外观质量检验①表⾯质量检验。
铸件质量评定与失效分析
2.2 用“标准”评定铸件质量 是否合格
标准时由国家承认的标准制订单位批 准的对各种产品（铸件）规格、材料、试 验方法、术语定义或工艺方法的规定。 国家标准作为最基本要求，有时并不 能满足客户需求，企业就需要制订其自身 的标准，以对产品提出更高要求。
表2-1 铸件力学性能、化学成分、金相组织 标准
表2-2 铸件尺寸公差分等 （JB/JQ 82001-1992)
表2-3 铸件重量公差等级（JB/JQ 82001-1990)
表2-4 铸件浇冒口切割残余量分等 （JB/JQ82001-1990)
表2-5 铸件硫、磷含量分等（JB/JQ820011990)
2.3 用综合法评定铸件质量等级
对一个铸造工厂的铸件质量评定，不能 只看铸件的实物质量，还要注意铸件质量的 稳定性和可靠性。
我国铸造行业制定有《铸件质量评定方 法》标准（JB/T 7258）,包括抽样的规定，检 测的项目、条件和方法。
铸件实物质量、技术管理和售后服务三 个方面综合评定铸件质量等级。
其中一质、品种不同而增减。 二级指标加权值之和等于1。 （1）有分等（分级）指标的质量项目，如 尺寸公差、表面粗糙度、重量公差、含硫量、 铝合金针孔、浇冒口残余量，评定标准表2-6所 示;
（2）对失效铸件在现场进行初步观察和分析
①观察其变形和表面情况，初步判断其受力 方向和应力状态； ②观察表面有无冷加工和热加工缺陷； ③观察是否有腐蚀和磨损造成的缺陷； ④观察断裂部位是否在铸件结构的应力集 中部位； ⑤观察失效铸件的断口和裂纹分布情况。
（3）对失效铸件进行检测试验，查清原因
（4）对失效铸件写出分析报告
第二章 铸件质量评定与失效分析
林国标
主要内容
2.1 铸件质量分类分等 2.2 用“标准”评定铸件质量
有色铸造 执行标准
有色铸造执行标准
有色铸造是一种铸造工艺，通常包括铜合金、铝合金、锌合金等有色金属的铸造。
相关的执行标准主要由国家或行业标准制定，具体标准可能会因地区和时间的不同而有所变化。
以下是一些可能涉及有色铸造的执行标准：
1.GB/T 1176 - 1987《铜合金铸件缺陷分类》
•该标准规定了铜合金铸件的缺陷分类及其术语。
2.GB/T 15115 - 2009《锌合金压铸件质量分级及缺陷分类》
•该标准规定了锌合金压铸件的质量分级及缺陷分类。
3.GB/T 1177 - 1993《铜合金铸造试样的制备》
•该标准规定了铜合金铸造试样的制备方法。
4.GB/T 1178 - 1993《铜合金铸造铸态组织检验方法》
•该标准规定了铜合金铸造铸态组织检验的方法。
5.GB/T 6414 - 2005《铝合金铸件机械性能试验方法》
•该标准规定了铝合金铸件机械性能的试验方法，包括拉伸性能、冲击性能等。
6.GB/T 5231 - 2001《铝及铝合金化学分析方法》
•该标准规定了铝及铝合金的化学分析方法。
7.GB/T 17427 - 2010《高性能铝合金压铸件技术条件》
•该标准规定了高性能铝合金压铸件的技术条件，包括材料、机械性能等。
8.GB/T 19074 - 2003《铝及铝合金压铸件术语》
•该标准规定了铝及铝合金压铸件的术语。
上述标准主要涵盖了有色铸造中常见的铜合金、铝合金、锌合金等材料，以及与铸造过程、性能测试、缺陷分类等相关的内容。
请注意，标准的具体版本和适用范围可能随时间而变化，建议在需要时查阅最新的标准文档。
铸件等级标准
铸件等级标准
铸件等级标准是根据铸件的材质、形状、尺寸和使用环境等因素，将铸件分为不同等级，以明确铸件的质量和使用范围。
以下是铸件等级标准的详细描述：
1.材质：铸件的材质是决定其等级的重要因素之一。
根据材质的不同，铸
件可以分为碳钢、合金钢、不锈钢等不同等级。
不同等级的材质具有不同的化学成分和物理性能，因此对铸件的质量和使用寿命有不同的影
响。
2.形状和尺寸：铸件的形状和尺寸也是决定其等级的因素之一。
复杂的形
状和较大的尺寸往往需要更高的制造精度和更复杂的工艺，因此通常会划分为更高的等级。
3.使用环境：铸件的使用环境对其等级也有很大的影响。
例如，在高温、
高压、腐蚀等恶劣环境下使用的铸件，需要具备更高的强度、耐腐蚀性和稳定性，因此通常会划分为更高的等级。
4.质量要求：不同等级的铸件具有不同的质量要求。
在高等级的铸件中，
需要严格控制其化学成分、机械性能、金相组织等指标，以确保其具有优良的性能和可靠性。
而在低等级的铸件中，则可以放宽对某些指标的要求，以降低成本。
5.使用范围：不同等级的铸件具有不同的使用范围。
高等级的铸件通常用
于关键部位或对安全性要求较高的场合，如航空航天、核能等领域；而低等级的铸件则可用于一般机械部件或对安全性要求较低的场合，如汽车、建筑等领域。
综上所述，铸件等级标准是根据多种因素综合划分的，不同等级的铸件具有不同的质量和使用范围。
在选择和使用铸件时，需要根据实际需求和要求选择合适的等级，以确保安全性和可靠性。
铸钢铸造质量等级
铸钢铸造质量等级
铸钢铸造质量等级是评估铸钢制品质量好坏的重要指标之一。
根据国家标准，铸钢铸造质量等级分为一级、二级和三级。
一级铸钢是最高等级，质量最好，适用于要求较高的场合；二级铸钢次之，适用于一般场合；三级铸钢是最低等级，质量较差，适用于要求不高的场合。
铸钢铸造质量等级的评定主要依据铸钢制品的理化性能、组织结构以及外观质量等方面进行。
首先，理化性能包括铸钢制品的强度、韧性、硬度等指标。
一级铸钢的理化性能要求最高，能够满足各种高强度、高韧性的使用要求；二级铸钢的理化性能次之，能够满足一般使用要求；三级铸钢的理化性能较低，只能满足一些不太严苛的使用要求。
组织结构是评定铸钢铸造质量等级的重要因素之一。
一级铸钢要求组织致密、均匀，无夹杂物和缺陷；二级铸钢的组织要求相对较低，允许有少量夹杂物和缺陷；三级铸钢的组织要求较低，夹杂物和缺陷的数量和大小都有一定的限制。
外观质量也是评定铸钢铸造质量等级的重要指标之一。
一级铸钢要求外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，表面光洁度高；二级铸钢的外观要求相对较低，允许有少量缺陷；三级铸钢的外观要求较低，允许有一定数量和大小的缺陷。
铸钢铸造质量等级的划分，旨在保证铸钢制品的质量和可靠性。
不同等级的铸钢适用于不同的使用场合，能够满足不同的使用要求。
在实际生产中，我们应该根据具体情况选择合适的铸钢铸造质量等级，确保铸钢制品的质量和使用效果。
只有通过严格的质量控制和评定，才能生产出高质量的铸钢制品，为各行各业的发展提供坚实的支撑。
检验铝铸件质量9大标准及处理方案-
检验铝铸件质量9大标准及处理方案-
1. 外观质量：检查铝铸件表面是否有气孔、夹渣、表面粗糙等缺陷，应采取去毛刺、打磨等方式处理。
2. 尺寸精度：检查铝铸件的尺寸是否符合要求，如存在尺寸偏差，可以通过机械加工或重新调整模具来处理。
3. 材质成分：通过化学成分分析检查铝铸件的材质成分是否符合标准要求，如有偏差，可以重新选择合适的材料。
4. 机械性能：通过拉伸、硬度等机械性能测试检查铝铸件的强度、硬度等机械性能是否达到要求，如不符合，可以进行热处理或调整合金配方。
5. 内部缺陷：采用X射线或超声波探伤等方法检查铝铸件的内部是否存在气孔、裂纹等缺陷，可采取疏松处理、补焊等方式。
6. 表面处理：对铝铸件进行表面处理，如喷漆、阳极氧化、电镀等，以提高铝铸件的耐腐蚀性和美观度。
7. 焊接质量：如果铝铸件需要进行焊接，需要检查焊接工艺和焊接质量，如焊接缺陷，可进行补焊或重新焊接。
8. 寿命、耐久性：通过模拟使用条件或实际使用过程中的试验，检查铝铸件的寿命和耐久性，如不符合要求，可采取增加材料厚度、改进结构等方式进行改进。
9. 环境适应性：根据铝铸件的应用环境，检查其对温度、湿度、腐蚀等环境因素的适应性，如不适应，可进行材质改进或表面处理等方式来提高适应性。
铝合金压铸件的标准
铝合金压铸件1范围本标准规定了铝合金压铸件（以下简称压铸件）的材质、尺寸公差、角度公差、形位公差、工艺性要乞降表面质量。
本标准合用于照相机、光学仪器等产品的铝合金压铸件。
2规范性引用文件以下文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明天期的引用文件，其随后全部的改正单（不包含勘误的内容）或订正版均不合用于本标准，但是，鼓舞依据本标准完成协议的各方研究能否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本合用于本标准。
GB/T 6414— 1999铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11334 — 1989圆锥公差JIS H 5302— 1990压铸铝合金3压铸铝合金压铸铝合金采纳JIS H 5302— 1990 中的 ADC10。
ADC10 的化学成分表 1 给出。
此中铜的含量控制在不大于%。
表 1 ADC10 化学成分元素Si Cu Mn Mg Zn Fe Ni Sn Al含量,%～～≤≤≤≤≤≤余量ADC10 的力学性能不低于：a )抗拉强度σ b：245 MPa；b )伸长率δ5：2 %；c )布氏硬度HBS（ 5/250/30 ）： 80。
4铸件尺寸公差压铸件尺寸公差的代号、等级及数值压铸件尺寸公差的代号为CT。
尺寸公差等级采纳GB/T 6414— 1999 中的 CT3 ～ CT8。
一般（未注）公差尺寸的公差等级基本规定为：照相机部件按CT6，其余产品部件按CT7。
尺寸公差数值表 2 给出。
壁厚尺寸公差壁厚尺寸公差一般比该压铸件的一般公差粗一级。
比如：一般公差规定为CT7，壁厚公差则为CT8。
当均匀壁厚不大于mm 时，壁厚尺寸公差则与一般公差同级，必需时，壁厚尺寸公差比一般公差精一级。
公差带的地点尺寸公差带应相关于基本尺寸对称散布，即尺寸公差的一半为正当，另一半取负值。
当有特别要求时，也可采纳非对称设置，此时应在图样上注明或在技术文件中规定。
关于有斜度要求的部位，其尺寸公差应沿斜面对称散布。
二级铸件标准
二级铸件标准
二级铸件标准主要包括以下几个方面：
1. 表面质量：在压铸件图纸无特殊要求时，铸件清理后的表面质量应符合相关规定。
不允许有裂纹、欠铸、疏松和任何穿透性的缺陷。
对于不加工表面，不允许有超过表1规定范围的花纹、麻面和有色斑点。
2. 探伤级别：二类铸件的探伤级别分为三级，适用于不同重要程度、厚度和性能要求的铸件。
级别I适用于重要铸件的关键热点部位和厚度超过30mm 的铸件，级别II适用于重要铸件和轻负载铸件的较薄部位，级别III适用于
轻负载铸件和不太重要的铸件。
3. 浇口、飞边、溢流口、隔皮等应清理干净，但允许流有清理痕迹。
顶浇口、端浇口、环行浇口的处理按相关规定执行。
在不影响使用的情况下，因去
除浇口、溢流口时所形成的缺肉或高出均不得超过壁厚的四分之一，并且不得超过。
请注意，这些标准可能会因具体应用和需求而有所不同。
如有疑问，建议咨询专业人士获取帮助。
铸件检验标准[1]
![铸件检验标准[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9335f22359fb770bf78a6529647d27284b7337d3.png)
铝合金铸造件检验技术条件（试行）1 内容及适用范围本标准根据GB/T 1173-1995及GB/T 9438-1999的相关内容，规定了铝合金铸件的分类和铸件的外观质量、内在质量以及铸件修补等内容的技术要求与检验规则等。
本标准适用于我公司采用金属型铸造所生产的制动器上、下泵体等铸件（不含压力铸造）。
根据工作条件、用途以及在使用过程中如果损坏，所能造成的危害程度，将铸件分类如下：2 技术要求2．1 化学成分2．1．1合金的化学成分根据GB/T 1173-1995的规定，应符合表2-1及表2-2的规定。
2．1．2当使用杂质总和来表示杂质含量时，如无特殊规定，其中每一种未列出的元素含量不大于0.02%。
2．2 状态2．2．1铸件按表2-3的规定，呈铸态或热处理状态供应。
注：在保证合金机械性能前提下，可以不加铍（Be）。
2．3 机械性能2．3．1 每批铸件应按其类别检验机械性能。
2．3．2 合金及其铸件的机械性能应符合表2-3的规定。
2．4外观质量2．4．1铸件在进行表面粗糙度、表面缺陷、尺寸等外观质量检验之前，飞边、溢流口、隔皮等应清理干净、平整，但不可在非加工表面上留有明显的凿痕，且宽度不得超过2mm。
2．4．2铸件的表面粗糙度Ra为6.3μm以上。
2．4．3非加工表面的浇冒口，应清理到与铸件表面齐平；待加工表面的浇冒口残留量应不大于3mm。
2．4．4清除飞翅、夹砂等多肉类缺陷，铸件的内外表面由于型芯及顶杆的磨损所产生的飞边、毛刺应清除干净。
2．4．5根据顾客图样或技术文件的要求，铸件表面可进行喷砂处理。
2．4．6铸件上作为基准用的部位应平整，不允许存在任何凸起痕迹，装饰面上不允许有推杆痕迹（图样上注明）。
2．4．7非加工表面上，由于模具组合镶并或受分型面影响而形成的铸件表面高低不平差值不得超过0.3mm。
2．4. 8非加工表面上，不允许有超过表2-4（Ⅰ）级规定的花纹、麻面和有色斑点。
2．4．9铸件尺寸应符合图样的要求。
铸件质量分等标准
本公司铸件质量分为A、B、C、D四个等级、回用品及废品共6种。
一、 A等品1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内.2、表面平整光洁,轮廓清晰,形状准确，R规则，光洁度达到Ra100μm左右。
3、尺寸公差符合CT10-12级(大件12级，中小件10—11级）,关键尺寸图纸有要求的除外。
4、错位值：中小件在1～1.5mm左右，大件≤2。
5mm,经修正后，无明显高低不平现象。
5、表面无明显的砂孔、气孔缺陷。
涂料光洁平整,无漏涂、挂流与堆积现象.冷铁基本平整，毛胚面高低不平小于2-3mm，加工面在2、4、6mm以内（按小、中、大件区分）.6、由于浇冒口形状大小的改变，造成剥肉缺陷，其深度大件小于3mm，中小件小于1～2mm。
7、分型面披缝：10T以上大件≤3。
5mm,中件≤2.5mm,小件≤1。
5mm.坭芯间隙：大件≤4.5mm，中小件≤2～3.5mm。
8、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰完整，无明显凹凸不平.9、铸件不需电焊。
二、 B等级1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面基本平整光洁，轮廓清晰，形状基本正确，加工面有少量缺陷，其深度小于加工余量1/3,R基本规范，粗糙度在3、Ra150μm以内.4、尺寸公差：大件按CT13级，中件CT12级，小件CT11级范围内.5、错位值:大件≤3mm,中件≤2mm，小件≤1。
5mm，图上有明确要求,影响整体肉厚和无法修正的除外。
6、涂料基本光滑平整,无漏涂，无挂流及堆积，允许略有隐阴可见的痕迹.7、披缝厚度,外模，坭芯，大件（10T以上）≤4。
5mm,中件3。
5mm，小件≤2.5mm.（但需不影响高度尺寸）8、冷铁不平度：大件≤4.5 mm，中间≤3 mm，小件≤2 mm。
9、表面有不影响使用的少量气孔、砂孔缺陷，其深度≤壁厚的1/6。
加工面有缺陷，修磨后其加工余量：大件≥5 mm，中件≥4 mm，小件≥3 mm.10、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰，简单返修即可符合要求。
铸件质量分等标准
本公司铸件质量分为A、B、C、D四个等级、回用品及废品共6种。
一、A等品1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面平整光洁，轮廓清晰，形状准确，R规则，光洁度达到Ra100μm左右。
3、尺寸公差符合CT10-12级（大件12级，中小件10-11级）,关键尺寸图纸有要求的除外。
4、错位值：中小件在1～1.5mm左右，大件≤2.5mm,经修正后，无明显高低不平现象。
5、表面无明显的砂孔、气孔缺陷。
涂料光洁平整，无漏涂、挂流与堆积现象。
冷铁基本平整，毛胚面高低不平小于2-3mm，加工面在2、4、6mm以内（按小、中、大件区分）。
6、由于浇冒口形状大小的改变，造成剥肉缺陷，其深度大件小于3mm，中小件小于1～2mm。
7、分型面披缝：10T以上大件≤3.5mm,中件≤2.5mm，小件≤1.5mm。
坭芯间隙：大件≤4.5mm，中小件≤2～3.5mm。
8、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰完整，无明显凹凸不平。
9、铸件不需电焊。
二、B等级1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面基本平整光洁，轮廓清晰，形状基本正确，加工面有少量缺陷，其深度小于加工余量1/3,R基本规范，粗糙度在3、Ra150μm以内。
4、尺寸公差：大件按CT13级，中件CT12级，小件CT11级范围内。
5、错位值：大件≤3mm,中件≤2mm，小件≤1.5mm，图上有明确要求，影响整体肉厚和无法修正的除外。
6、涂料基本光滑平整，无漏涂，无挂流及堆积，允许略有隐阴可见的痕迹。
7、披缝厚度，外模，坭芯，大件（10T以上）≤4.5mm，中件3.5mm，小件≤2.5mm。
（但需不影响高度尺寸）8、冷铁不平度：大件≤4.5 mm，中间≤3 mm，小件≤2 mm。
9、表面有不影响使用的少量气孔、砂孔缺陷，其深度≤壁厚的1/6。
加工面有缺陷，修磨后其加工余量：大件≥5 mm，中件≥4 mm，小件≥3 mm。
10、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰，简单返修即可符合要求。
铸钢件国标
铸钢件国标是指按照国家相关标准制造铸钢件的产品。
以下是关于铸钢件国标的详细解答：一、主要材质铸钢件的主要材质包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
其中，碳钢是铸钢件中最常用的材质，具有价格便宜、耐腐蚀性好的优点。
合金钢则可以提高铸钢件的强度、耐腐蚀性、耐磨性等性能。
不锈钢则具有更好的耐腐蚀性能，适用于需要长期暴露在腐蚀环境中的铸钢件。
二、执行标准铸钢件国标中规定了铸钢件的设计、制造、验收等标准。
具体的执行标准包括GB/T 11352-2009《一般工业用灰铸件》、GB/T 9439-2009《灰铸铁件》、GB/T 1298-2008《球墨铸铁件》等。
这些标准规定了铸钢件的尺寸、形状、重量、表面质量等方面的要求。
三、制造工艺铸钢件的制造工艺包括造型、熔炼、浇注、冷却、清理等步骤。
其中，造型是制造铸钢件的基础，需要选择合适的材料和工艺来保证铸件的质量。
熔炼需要使用合适的原材料，并控制熔炼过程中的温度、成分等参数，以保证铸钢件的材质和性能。
浇注需要控制浇注速度和温度，以保证铸件的结构和形状的准确性。
清理需要将铸件表面的残渣、砂子等杂质清理干净，以保证铸件的质量和外观。
四、应用领域铸钢件在各个领域都有广泛的应用，包括机械制造、建筑、汽车、船舶、化工等领域。
在机械制造中，铸钢件可以作为机器的零部件，如齿轮、轴承等。
在建筑中，铸钢件可以作为建筑材料，如梁、柱等。
在汽车领域，铸钢件可以作为发动机的零部件。
在船舶领域，铸钢件可以作为船体的结构件。
此外，铸钢件还可以用于化工、电子、医疗等领域。
五、质量控制为了保证铸钢件的质量，需要进行严格的质量控制。
在生产过程中，需要对铸件的材料、尺寸、表面质量等进行检测和记录。
同时，还需要对铸件的力学性能进行检测，如硬度、强度、韧性等指标。
对于不合格的铸件，需要进行返工或报废处理，以保证最终产品的质量。
总之，铸钢件国标规定了铸钢件的设计、制造、验收等方面的标准，以保证产品的质量和性能。
在制造过程中，需要选择合适的材质和工艺，并进行严格的质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合国家标准的要求。
“综合法”评定铸件质量等级
“综合法”评定铸件质量等级一、“综合法”评定铸件质量等级的基本思路对一个铸造企业的铸件质量评定，不能只看铸件实物质量，还应注意铸件质量的稳定性和可靠性，这就是用综合法评定铸件质量等级的基本思路。
我国铸造行业制定有（JB/T 7528—1994）标准《铸件质量评定方法》，它规定了采用砂型铸造、金属型铸造、低压铸造和熔模铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件质量等级的评定方法。
标准指出，通常可从铸件实物质量、技术管理和售后服务三个方面综合评定铸件质量等级。
1.总则1）评定依据是有关标准（即有关的国际标准、现行国家标准、行业标准、国外先进标准或企业标准）或有关技术文件中规定的技术指标。
2）当企业内控标准中规定的技术指标与国家标准或行业标准规定的技术指标不一致时，以较高指标为准。
3）对重大新产品或质量纠纷仲裁的铸件质量评定，则依据有关技术要求规定的检测项目和指标进行。
4）检测项目根据被评定铸件的有关标准或技术文件中规定的项目而定。
5）为确保铸件质量，对铸件的使用性能、寿命、可靠性等有直接影响或起重要作用的关键项质量指标实行质量否决权。
关键项指标的数量则根据对铸件质量的要求确定。
不同种类铸件的关键项指标及数目可以不同。
6）有特殊要求的铸件可以特殊处理。
2.抽样检测的一般规定（1）抽样规定1）抽样对象。
经生产单位质检部门验收合格的成品铸件。
2）抽样方式。
随机抽样。
3）抽样地点。
在生产单位的铸件成品库中抽取。
4）抽样数量。
成批和大量生产的铸件抽样数见表14-1；单件和小批生产的铸件抽样数见表14-2。
表14-1 成批和大量生产的铸件抽样数表14-2 单件和小批生产的铸件抽样数5）抽样基数。
抽样基数见表14-3。
表14-3 抽样基数（2）检测项目、条件及方法铸件质量检测项目包括铸件实物质量、技术管理和售后服务三部分。
铸件实物质量主要分为外部质量和内部质量。
外部质量包括：表面粗糙度、尺寸公差、重量公差、表面缺陷及清理状态；内部质量包括：力学性能、化学成分、金相组织、内部缺陷及耐压试验。
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本公司铸件质量分为A、B、C、D四个等级、回用品及废品共6种。
一、 A等品
1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面平整光洁，轮廓清晰，形状准确，R规则，光洁度达到
Ra100μm左右。
3、尺寸公差符合CT10-12级（大件12级，中小件10-11级）,
关键尺寸图纸有要求的除外。
4、错位值：中小件在1～1.5mm左右，大件≤2.5mm,经修正后，
无明显高低不平现象。
5、表面无明显的砂孔、气孔缺陷。
涂料光洁平整，无漏涂、挂
流与堆积现象。
冷铁基本平整，毛胚面高低不平小于2-3mm，
加工面在2、4、6mm以内（按小、中、大件区分）。
6、由于浇冒口形状大小的改变，造成剥肉缺陷，其深度大件小
于3mm，中小件小于1～2mm。
7、分型面披缝：10T以上大件≤3.5mm,中件≤2.5mm，小件≤
1.5mm。
坭芯间隙：大件≤4.5mm，中小件≤2～3.5mm。
8、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰完整，无明显
凹凸不平。
9、铸件不需电焊。
二、 B等级
1、机械性能、金相组织、硬度、尺寸均在合格范围内。
2、表面基本平整光洁，轮廓清晰，形状基本正确，加工面有少
量缺陷，其深度小于加工余量1/3,R基本规范，粗糙度在
3、Ra150μm以内。
4、尺寸公差：大件按CT13级，中件CT12级，小件CT11级范
围内。
5、错位值：大件≤3mm,中件≤2mm，小件≤1.5mm，图上有明确
要求，影响整体肉厚和无法修正的除外。
6、涂料基本光滑平整，无漏涂，无挂流及堆积，允许略有隐阴
可见的痕迹。
7、披缝厚度，外模，坭芯，大件（10T以上）≤4.5mm，中件
3.5mm，小件≤2.5mm。
（但需不影响高度尺寸）
8、冷铁不平度：大件≤4.5 mm，中间≤3 mm，小件≤2 mm。
9、表面有不影响使用的少量气孔、砂孔缺陷，其深度≤壁厚的
1/6。
加工面有缺陷，修磨后其加工余量：大件≥5 mm，中
件≥4 mm，小件≥3 mm。
10、图号、编号、炉号等标识排列准确，外观清晰，简单返修即
可符合要求。
11、非加工面有缺陷，但电焊或其它修补仍不影响其表面质量的。
三、 C等品
1、机械性能、金相组织、硬度、均符合要求。
2、表面平整度一般或较差，经打磨后可达到要求的，轮廓、搭
子、筋条等有轻度变形失真，经返工修磨仍不影响使用的铸
件。
3、粗糙度≥Ra150μm,需修磨再达到Ra100μm的。
4、表面有明显的小砂孔、气孔、缺肉及多肉缺陷，需焊补返修
的。
5、尺寸超差可挽救使用的。
6、披缝厚度超过B等品界段，修磨量较大的。
7、错位值超过B等品标准，经修磨仍不影响使用的。
8、图号、编号、炉号等标识模糊不清，仍可挽救使用的。
9、非加工面缺陷超过20×20×20mm3体积的，经修补可使用的。
四、 D等品
1、表面粗糙，轮廓不清，形状失真，有涨砂变形、缺肉及尺寸
超差等缺陷，需经大量返修挽救，仍可达到C等品要求。
五、回用品
铸件毛胚面有影响使用的孔洞类缺陷，加工面有缺陷无法加工除去的（客户有特定要求的除外）,经申请办理，可回用的铸件。
六、废品
产生的缺陷由检验科开具不合格品通知单，经判断无法满足使用要求的铸件，作废品计算。
以上等级品标准，仅对造型工（配模工）生产的铸件作为等级评定依据，由于熔炼、清理工序造成的原因，致使铸件报废与造型配模工无关的废品，配模工、造型工均作为C等品计算。
本标准解释权属质管部
编制: 审核: 批准：日期：。