选粉机安装方案样本
煤粉设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 项目名称：煤粉设备安装工程2. 项目地点：[具体地点]3. 项目规模：[设备型号及数量]4. 施工周期：[预计施工时间]二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-013. 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HGJ2032000）4. 相关行业标准和规范三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备结构、性能及安装要求。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量标准和安全要求。
（3）准备必要的施工资料，如设备说明书、安装图、验收标准等。
2. 组织准备（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）配备施工队伍，包括施工人员、技术人员、质量管理人员等。
（3）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
3. 材料准备（1）设备、材料、配件等必须符合设计要求和质量标准。
（2）设备到货后，应进行验收，确保设备完好无损。
（3）施工过程中所需材料，应提前备齐。
4. 工具准备（1）根据施工需要，配备相应的施工工具和设备。
（2）确保施工工具完好、安全、适用。
四、施工工艺1. 设备基础施工（1）根据施工图纸，进行设备基础施工。
（2）确保基础质量，满足设备安装要求。
2. 设备安装（1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好无损。
（2）按照施工图纸和设备说明书，进行设备安装。
（3）安装过程中，确保设备位置准确、连接牢固。
3. 设备调试（1）设备安装完成后，进行设备调试，确保设备运行正常。
（2）调试过程中，发现异常情况，及时处理。
4. 设备验收（1）设备调试合格后，进行设备验收。
（2）验收过程中，确保设备质量符合设计要求。
五、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行质量标准和规范。
2. 设备、材料、配件等必须符合设计要求和质量标准。
3. 加强施工过程控制，确保施工质量。
4. 设备安装完成后，进行质量检验，确保设备质量合格。
RAR-LVT选粉机安装、操作、维护和安全保护
说明手册选粉机RAR-LVT的安装,操作,维护和安全保护本说明手册参考如下说明手册:33501-0333631-0232031目录: 页数:1. 总述 42. 结构和工作原理73. 安装104. 操作95. 维护216. 安全标识257. 附录编号说明26附录:选粉机I选粉机特点II轴承设备III转子联轴器注意:本说明手册包含了FLS在使用过程中经常发生的一些情况,较为彻底全面的列举了选粉机在安装,操作维护方面可能出现的问题但是,如果某些情况一旦发生,不可预见的事故也将随之而来当操作员感觉不能应付,尽快联系FLS公司而不要拖太久,我们将会提出一些解决这些问题的建议.1总述旋风式选粉机用于立式生料磨粉磨物料的粗细分离,细粉被气流分离后随后进入旋风筒和过滤器,然后成为合格品进入储库.粗粉在选粉机中被分离出来,重新回到磨盘进行再粉磨.选粉机的主要功能是:加强粉磨效率和控制成品的细度.要求选粉机只能用于上述的目的.须知有关选粉机的正常使用,比方说在操作过程中,但当突然停车或在 2.2节中说叙述的安全措施等并未被实施.必须确保所有的盖子都是关闭的,并且保证所有的挡板和保护装置没有被移走.打开任何封盖都将可能流出热风和物料,造成危险,同样,移动任何挡板都会导致因可以直接进入旋转部分而造成危险.选粉机安装,操作,维护和安全说明手册注意在操作过程中,选粉机和驱动站的温度都非常高,壳体的温度将和选粉机内的气流相差不多,正常情况下在100度左右,一些设备的温度将会达到150度.选粉机的驱动站和气流的温度是影响磨音高低的两个原因,并且由暴露时间决定,所以适当的保护措施必须执行.在某种不正常的运行下,设备的震动可能会很剧烈,在这种情况下,必须立即停磨,找出产生的原因,并及时的调整修理,有关异常情况及修理步骤将在5.2节中具体描述.2 结构和操作原理参阅附录I,II,III,IV和V.2.1 结构选粉机由顶盖(07),转子(14),导向叶片(18),选粉机壳体(16/21),尾选粉机安装,操作,维护和安全说明手册锥(23/24)和气流导流锥组成.在顶盖上有悬浮物料的出口,选粉机的壳体有两个锥形部分(16和17)组成,他们直接通过螺栓固定在磨机壳体上.转子(14)上有垂直叶片,在竖直方向旋转,调节导向叶片安装在选粉机的壳体上.转子通过联轴器(19)与传动轴连接起来,有一个内嵌的液压提升设备,他用来确保转子能够准确的定位,并且使转子能够停留在不同的位置.在顶盖和选粉机壳体之间有一个密封设备,它是有一个内导轨环,转子密封环(35),和一个内导轨顶板以及转子密封(31)组成.参阅附录II.电动机(01)通过联轴器(02),减速机(03)然后联轴器(04)最后驱动转子.在轴承壳体(42)内,转子传动轴(参阅附录III)是由两个轴向的轴承(40)和一个径向轴承支撑,轴承由干油(油脂)润滑,轴承底部由一个密封风系统来进行保护.—参阅附注V.尾锥自导流锥悬挂下来,气体导流锥与尾锥的延伸部分相匹配.2.2 操作原理通过磨内的热风将起到干燥物料和将物料从磨盘带起的两个作用,并且这两项工作是在同时进行的.从研磨仓中出来的生料被导流叶片吹入选粉机转子,导流叶片将物料均匀的分到不同的高度,同时因将生料和空气的混合物进行旋转,从而达到了有效的预分离.合格的部分通过转子并从出口出来,不合格的物料被抛向导流叶片,撞击在导流叶片上然后顺着转子底下的导流锥重新进入磨盘粉磨.为了防止不合格物料从出口同合格物料一起通过,在转子的上部安装了密封装置.转子的外密封环和内密封环都与转子的顶部和尾部的导轨相匹配,防止带料气流进入转子最高位置的平圈.任何要通过顶平圈的生料碰到突出圈外的转子锥体部分后都会被反弹回来,回到转子密封环和导流锥.为了防止大颗粒物料进入合格生料,正确安装转子密封对达到最好的分离效果是非常重要的.调节转子转速可以用来调节成品的细度.为了优化操作系统,在生产过程中要调节到流锥的位置.3 安装选粉机安装,操作,维护和安全说明手册总述注意:安装前必须检查各个部件,任何的因损坏或腐蚀而不能使用的部分都必须修理或更换.轴承盖要松开卸掉,检查油脂成分的情况,如果有水份,气泡,不纯物,或者轴承腐蚀,都必须参照5.14对轴承设备进行一次大修.不合格的油脂通过润滑油管道被排出.重新安装封盖,必须注意的是上轴承盖的螺栓必须按照安装图中要求的力矩拧紧.注意!任何的安装程序都应包括校正在加工过程中的微小误差.可以通过机械加工.比方说通过钻,绞,磨或者是插入垫铁等方式来校准部件中的加工误差部分.如果存在严重的误差,不属于正常的误差范围,或需要进行大的改动的地方,应该立即通知.FLS公司.必须根据下列图纸进行安装.-地基和安装图.-装配图安装过程必须严格按照上面所提到图纸的说明进行.选粉机的安装可以在磨机顶部同时也可以在其他地方进行组装.,然后整个吊上去进行整体组装.如果后一种方法被采用,安装要在一个合适的,水平的,稳定的并且可以承重足够重力的钢架结构上,在其他情况下,我们建议安装底锥(21),选粉机壳体(16),柱状中间接头部分(59),以及导向叶片(18),尾锥(23),和径向导向件.(60)的支撑.在装配图上特别规定了,法兰接头必须和包装软线(石棉线)一起包装.3.2 前期的组装由材料供应商来进行.为了将选粉机用船运送到安装地点，把它分割成几部分是非常重要的。
粉体设备安装施工方案范本
一、工程概况本工程为粉体设备安装工程，主要包括粉碎机、混合机、输送设备等。
工程地点位于某工业园区，工期为30天。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、编制依据1. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-982. 《粉体设备安装工程施工及验收规范》HGJ20320003. 设计图纸、会审纪要及有关设计文件4. 建设工程施工合同5. 国家现行施工及验收规范三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，了解设备性能、安装要求等。
2. 组织准备：成立施工项目组，明确各岗位职责，制定施工进度计划。
3. 材料准备：根据施工图纸，备齐所需设备、材料、工具等。
4. 人员准备：组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 设备运输与验收：设备到货后，检查设备外观、包装、运输情况，确认设备完好无损。
将设备运至施工现场，按照图纸要求进行摆放。
2. 设备基础验收：对设备基础进行检查，确保基础质量符合要求，标高、尺寸准确。
3. 设备安装：（1）粉碎机安装：按照图纸要求，将粉碎机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（2）混合机安装：将混合机安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
（3）输送设备安装：按照图纸要求，将输送设备安装在基础上，调整设备水平度，确保设备运行平稳。
4. 管道安装：根据设备布置，安装输送管道、控制系统等，确保管道连接牢固、密封。
5. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保设备运行正常。
五、质量控制1. 严格按照规范、标准进行施工，确保工程质量。
2. 对设备基础、安装精度、管道连接等关键部位进行严格控制。
3. 施工过程中，加强质量检查，发现问题及时整改。
4. 完成工程后，进行竣工验收，确保工程质量符合要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保安全。
选粉机施工方案教学文案
选粉机施工方案教学文案一、前期准备工作二、选粉机施工步骤1.土方开挖：根据设计要求，对选粉机施工区域进行土方开挖。
开挖深度和面积应符合设计要求，并在开挖过程中注意周围建筑物和管线的保护。
2.基础施工：选粉机的基础是保证选粉机正常运行和安全的基础，因此，在选粉机施工中，基础的施工是非常关键的一步。
根据设计要求，进行基础的浇筑和养护工作。
3.结构安装：选粉机的结构安装包括选粉机的主体结构和附属设备的安装。
根据施工图纸和设计要求，进行选粉机主体结构和附属设备的安装，确保安装的牢固和稳定。
4.电气线路安装：选粉机的电气线路安装是选粉机正常运行所必需的。
根据设计要求，进行电气线路的敷设和连接，保证电气系统的正常供电。
5.管道安装：选粉机的管道安装包括进出口管道和排泥管道的安装。
根据设计要求，进行管道的安装和连接，保证选粉机的正常运行和排泥。
6.调试和试运行：选粉机施工完成后，需要进行调试和试运行。
对选粉机进行检查和测试，确保选粉机的各项功能正常运行。
7.施工记录和验收：在选粉机施工过程中，需要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工内容等。
施工完成后，进行选粉机的验收工作，确保选粉机施工质量符合设计要求和相关标准。
三、安全措施在选粉机施工过程中，需要采取一系列的安全措施，确保施工过程的安全和施工人员的健康。
首先，施工人员需要佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、口罩等。
其次，对施工现场进行划定，并设置明显的警示标志，禁止闲杂人员进入施工区域。
另外，要对施工人员进行必要的安全教育和培训，增强施工人员的安全意识和应急处理能力。
四、施工注意事项1.根据设计要求，选粉机的选用要符合施工要求和性能要求。
2.选粉机施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境的卫生。
3.选粉机施工中，要按照规范和标准要求施工，确保施工质量。
4.选粉机施工需要各个工序之间的紧密配合，确保施工进度和质量。
5.施工过程中，要做好安全和质量记录，确保施工过程的可追溯性。
生料磨选粉机安装使用说明
组合式选粉机安装使用说明书（共13页）绵阳市西金建材设备有限公司目录1、用途2、主要技术参数3、结构及工作原理4、安装与试运转5、操作、维护6、检修7、备件清单8、附录（一）润滑脂管道示意图1、用途：本选粉机主要作为生料、水泥圈流粉磨系统中的分级设备，也可以作为石灰石、生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
2、主要技术设备：3、结构及工作原理3.1结构本高效选粉机主要由传动装置、回转部分、壳体部分、旋风收尘部分、润滑系统组成。
结构图略3.1.1传动装置由电动机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成，减速器通过弹性联轴器与电机和主轴连接，整个传动装置安置在传动支架上。
减速器的润滑采用浸油润滑。
3.1.2回转部分回转部分由电机通过减速器驱动，为了轴承的密封和防止立轴的磨损，在主轴外设有轴毂套，并在主轴套外表面粘接耐磨陶瓷片。
笼形转子已经进行动平衡，为了保证工作的平稳性，请不要轻易拆装。
3.1.3壳体壳体由钢板和型钢焊成的焊接件。
壳体上设有人孔和检修孔，以便维护和检修。
在壳体上装有挡料圈出的高速颗粒的冲击，挡料圈采用耐磨材料，壳体内部装有均匀间隔的导流叶片，便选粉空气均匀地进入选粉室，导流叶片采用耐磨材料。
3.1.4润滑系统润滑油由进油管通入回转体，对上、下轴承冷却润滑后，从回油管流回稀油站油箱。
润滑油站设有油泵电机组、过滤器、压力调节器、温度计、压力表、油箱等。
3.2工作原理从壳体下部进入的含尘气体在上升过程中因重力沉降分离出部分粗体后，经导风叶和转子的作用形成涡流选粉区，物料通过导风叶和转子之间的选分区分选，实现有效的分级，最后选下的粗粉经锥体体出料口排出。
含成品细粉的空气由转子中心进入通过排风口进入旋风收尘器，分离出大部分成品细粉后进入下一级收尘器。
4 安装与试运转4.1安装4.1.1安装前的准备4.1.1.1使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。
4.1.1.2使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损坏。
o-sepa高效水平涡流选粉机安装使用说明书
O-SEPA高效水平涡流选粉机N-3500安装使用说明书（第二版）前言敬爱的用户：感谢您对成都利君的信任! 选用我公司研发和生产的选粉机。
为使设备能够得到正确安装、顺利调试、可靠运行，请在设备安装前及设备运行维护时，认真查查阅读说明书；货物发运到贵公司现场后，请您按我公司的发货清单认真逐一清点，并将验货结果三天内传真至我公司，同时注意货物的妥善保存及保管（如采用必要的防雨、防尘及防潮等隔离保护措施）。
请您备好动力线、信号电缆线，油管、稀有站压力紫铜管（规格见稀油站说明书），90°弯头、直接头，活接头、减速机用的润滑油（ISO VG320矿物油）、润滑站用的润滑油（冬季：中负荷工业齿轮油L-CKC220,标准：VG320 GB5903-1995）等设备安装用辅料。
我公司在接到贵公司通知后将派员前往贵公司现场或采用电话、传真等技术支持方式协同现场安装人员安装好设备。
我公司为贵公司设备长期稳定、安全、可靠运行提供及时，准确，快捷的及时服务和技术支持！欢迎您到我公司参观考察、莅临现场指导！！警示：1.由我公司提供的变频器和温度测量显示控制仪已按有关参数进行设定，不得擅自修改。
2.设备运行15日后，须停机对全部联接螺栓进行紧固。
垂询电话：-8016目录前言21.用途32.主要技术参数33. 构及工作原理34 安装与试运转55 操作、维修及检修96．备件清单127 随机附图及易损件图样目录121.用途本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备，也可作为石灰石，生石灰、煤和焦炭等物料的分级设备。
3. 构及工作原理3.1 结构本设备为改进型高效水平涡流选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。
3.1.1 传动装置驱动能够装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用Y系列电机，又交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用润浸式润滑，却无漏油之憾。
选粉机安装、操作、维护和安全保护
选粉机安装、操作、维护和安全保护1. 选粉机安装在安装选粉机之前，确保已经完成以下准备工作： - 确定选粉机的安装位置，并保证有足够的空间进行操作和维护。
- 检查选粉机的所有部件，并确保其完好无损。
- 确保有适当的电源和接线，以满足选粉机的要求。
按照以下步骤进行选粉机的安装： 1. 打开选粉机的包装箱，并将其放置在安装位置上。
2. 连接电源线，并将其插入适配器中。
3. 将适配器插头插入电源插座，然后打开电源开关。
4. 按照选粉机的使用指南，连接选粉机和其他相关设备（如电脑或控制台）。
2. 选粉机操作在使用选粉机之前，确保已经熟悉并理解选粉机的操作流程和功能。
以下是选粉机的基本操作步骤： 1. 打开选粉机的电源开关，并等待选粉机启动。
2. 通过选粉机的控制面板或相关软件，设置所需的选粉参数，如颗粒大小、颜色等。
3. 操作选粉机的喷嘴或其他工作部件，开始进行选粉操作。
4. 在选粉过程中，根据需要调整选粉机的参数，以确保选粉效果的满意度。
5. 完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关，并进行相关的清理和维护工作。
3. 选粉机维护选粉机的维护是保证其正常工作和延长使用寿命的关键。
以下是选粉机常见的维护工作： 1. 定期清洁选粉机的工作部件，如喷嘴、色带等，以防止颜料堵塞和积累。
2. 检查选粉机的传动系统和电子部件，确保其运转正常。
3. 保持选粉机的工作环境整洁，并避免灰尘、湿气等对选粉机造成影响。
4. 定期检查选粉机的耗材和配件，如喷墨墨盒、色带等，及时更换。
4. 选粉机安全保护选粉机的安全保护是确保操作人员和设备的安全的重要措施。
以下是选粉机安全保护的注意事项： 1. 在操作选粉机时，戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在选粉机操作过程中，避免接触到运转中的工作部件，以避免意外伤害。
3. 确保选粉机的工作环境通风良好，以防止有害气体的积聚。
4. 定期检查选粉机的电源线和电源插头，以确保其安全可靠。
双分离式高效选粉机安装使用说明书
TESu-290型双分离式高效选粉机安装使用说明书编制：李洪审核：李审定：李2009年8月24日目录前言 (2)1.版权说明 (2)2.安全提示 (2)3.噪音声明 (4)4.搬运及存放 (5)5.设备概述 (5)6.技术条件及性能 (6)7.结构概述和工作原理 (6)8.设备的安装 (8)9.设备的试运转 (10)10.操作维护及检修 (10)11.其它说明 (13)12.易磨损件 (13)13.TESu-290型双分离式高效选粉机安装顺序图 (14)14.TESu-290型双分离式高效选粉机示意图 (15)前言感谢用户使用中天仕名科技集团有限公司的TESu型双分离式高效选粉机系列产品。
本说明书适用于TESu型选粉机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员及维修人员。
为了对TESu型双分离式高效选粉机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解该说明书。
1.版权说明本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。
本说明书未经许可不得更改和翻译，未经同意不允许使用和提供第三方。
技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发中心。
2.安全提示2.1正确使用TESu-290型双分离式高效选粉机是国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同规定的性能和供货条件下使用和操作。
2.2用户职责用户应确保说有从事TESu-290型双分离式高效选粉机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。
其目的是：●避免人员伤亡或发生危险事故●确保设备安全和可靠的运转●避免操作使用不当造成人员和财产损失2.3潜在的危险分析和保护措施2.4安全条例●未经授权允许的人员不得从事选粉机的安装、调试等工作！●选粉机上的所有作业工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小心。
●选粉机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到二级断电措施保护防止点机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭系统主风机和主风阀。
双分离型高效选粉机使用安装说明书
一.概述双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往选粉机在应用中存在的问题，提高选粉机的运转率和选粉效率，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。
主要技术特点：任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。
改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。
涡轮式分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大510倍。
在分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。
转子上的分级叶片、分散、翼型导流装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。
转子主轴承的润滑方式采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。
鉴于该产品的技术特点和技术优势，在国内水泥粉磨系统的项目中，完全替代了传统的O-Sepa选粉机产品。
二.结构和工作原理1.结构概述双分离式高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。
壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支承盖板、传动支架组成。
在壳体内装设有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流锥装置。
壳体侧面开设有检查门。
上壳体、中壳体和大弯管出口处内粘贴有耐磨陶瓷片。
中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。
壳体上部支承盖板承受选粉机主轴所联结的减速机、支座和电动机等重量。
回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。
转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。
转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、联结板等组成。
转子是选粉机的主要部分。
主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在主轴套内。
轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进行双重密封。
粉体设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：______粉体设备安装工程2. 工程地点：______3. 工程规模：______（如：年产10000吨）4. 工程内容：______（如：粉体输送、储存、混合、包装等）二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解设备性能、安装要求及注意事项。
（2）组织技术人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全措施。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排及资源配置。
2. 组织准备（1）成立项目组织机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组建施工队伍，进行岗前培训，提高施工人员素质。
3. 材料准备（1）根据设备清单，提前采购所需材料，确保材料质量符合要求。
（2）材料进场时，做好验收工作，确保材料合格。
4. 工具设备准备（1）根据施工方案，准备必要的施工工具和设备。
（2）对工具设备进行检查、维护，确保其完好、安全。
三、施工流程1. 设备基础施工（1）根据设备图纸，确定设备基础位置、尺寸及标高。
（2）进行基础施工，确保基础平整、稳固。
（3）对基础进行检查、验收。
2. 设备安装（1）按照设备安装顺序，进行设备安装。
（2）设备安装过程中，确保设备安装位置准确、牢固。
（3）设备安装完成后，进行设备试运行，检查设备性能。
3. 设备调试与试运行（1）根据设备性能要求，进行设备调试。
（2）设备调试完成后，进行设备试运行，确保设备运行稳定、可靠。
4. 设备验收（1）对设备安装、调试、试运行进行检查，确保符合质量要求。
（2）组织设备验收，确保设备质量合格。
四、质量控制1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 加强施工过程控制，及时发现并解决问题。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全措施。
2. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
3. 做好施工现场安全防护，确保施工安全。
六、进度安排1. 制定施工进度计划，明确各阶段任务及完成时间。
ATOX立磨RAR选粉机安装操作维护说明书
Atox37.5原料立磨RAR-LVT 40选粉机安装、操作和维护说明书编写：F.L.SMIDTH公司翻译：校正：工艺处二○○一年十二月二十一日目录1. 通则┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22. 结构和操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 2 2.1 结构┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 22.2 操作原理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33. 安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.1 注意事项┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 3 3.2 供应商的预装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 33.3 安装顺序┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 54. 操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.1 试运转┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 16 4.2 初始启动┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 17 4.3 操作期间的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 174.4 轴承温度极限┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 175. 维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 19 5.1 预知维修┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 195.2 故障和排除┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 226.明细表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄23此手册是根据FLS的实际工作经验编制，包括了几乎所有的在选粉机操作期间出现的问题。
如果情况有进一步的变化，在操作和结构手册中没有预见，而且操作者/或不能操作，我们将要求FLS给予尽可能的帮助和建议。
1.概述分离器RAR用于原料立磨，将磨内粉磨好的物料直接分离出来。
细粉物料被进入分离器的气流控制，然后在后来的旋风气流中排序或分离，即为成品；这就完成了一个生产阶段。
分离出来的粗粉回磨继续研磨。
分离器的主要作用是提高粉磨效率并控制成品细度。
设备的不正常使用，比如：操作、特殊停止和安全程序要按项2.2执行，它的实质是避免打开盖或任何的动态检查。
33491-09_RARLVT型选粉机安装,操作及维护说明书_
编号33491-09RAR LVT 型选粉机说明书安装、操作及维护丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。
务请特别注意，以免有误！！说明书选粉机，RAR LVT 33491-09 安装，操作和维护文本参考：收缩垫圈。
楔形活动环键33501现场安装通用安全规则32031目录：1．一般注意事项 (2)2．结构和操作原理 (3)3．安装 (4)4．运行 (9)5．维护 (10)6．安全标牌 (13)7．附图索引 (15)附图：选粉机I细节II轴承布置III-IV转子联轴器V注意！本手册涉及那些根据FLS的经验很有可能发生的情况。
本手册内容不可能覆盖在选粉机安装、操作及维护期间可能发生的所有问题。
因此，如果出现本手册没有预见的的情况，而操作人员又不知道如何处理，我们建议尽快与FLS联系，以得到指导并妥善处理出现的问题。
1．一般注意事项旋转式选粉机RAR用于原料立磨系统；它的功能是把粉磨料的细粉部分分离出来，随气流带走。
粉磨料由粉磨舱卸出并直接进入选粉机。
细粉部分从选粉机出来，随气流带走，随后由旋风筒组或者收尘器分离，因此称其为最终产品。
粗粉由选粉机分离，并且再循环到磨盘，再行粉磨。
选粉机的主要功能是提高磨机的粉磨效率和调节最终产品的细度。
要求选粉机只用于上述用途。
必须遵守！在机器正常使用中，也即在运行期间，没有明确的停机并采取2.2节中描述的安全措施，要确保所有盖子都盖好，任何防护装置都没有被拆除，这是基本要求。
如果有任何盖子打开了，将有流出充满粉尘的热气体的危险。
拆除任何防护装置都将面临因接近转动部件而产生的危险。
N2500使用安装说明书
S EEKERO-SEPA 选粉机安装使用说明书绵阳市西金科技发展有限公司目录前言1.用途2.主要技术参数3.结构及工作原理4.安装及试运转5.操作、维护及检修6.备件清单7.稀油站油路管道布置示意注意事项前言尊敬的用户：您好！感谢您使用本公司研制和生产的O－SEPA高效平面空气涡流选粉机！为了让你的设备安装好，使用好，希望您在安装之前，认真阅读本说明书。
货到您处后，请您按本公司的发货单认真清点，并将货物妥善安放。
在您开始安装本设备之前请通知我们，我公司接通知后将及时派员协同安装好本设备。
同时也希望您按本说明书的要求备好动力线、信号电缆线，油管、稀油站压力紫铜管（规格见稀油站说明书）90°弯头、直接头、活接头、减速机用的润滑油（ISO VG320 矿物油）、润滑站用的润滑油（N68 抗磨液压油）等安装本设备所必备的材料。
如您有什么宝贵意见和建议请与我公司联系，我们表示衷心地感谢！我们热忱的欢迎您来我公司参观考察，莅临指导。
请注意:1.我方提供的变频器和温度测量显示控制仪出厂前已按有关参数进行设定,用户不得擅自修改。
2.设备试运行15日后，须停机对全部联结螺栓进行紧固。
1.用途：本高效选粉机主要适用于水泥、生料粉磨的闭路系统中的分级设备、也可作为石灰石、生石灰、煤和焦碳等物料的分级设备。
2.主要技术参数选粉机主要技术参数S EEKER绵阳西金科技发展有限公司第5 页共33 页S EEKER绵阳西金科技发展有限公司第6 页共33 页3.结构及工作原理3.1 结构本选粉机为改进型高效涡流选粉机、主要由传动装置、回转体、壳体、润滑站和电器控制柜组成。
图一显示的是它的结构简图：图一：结构简图（左旋），右旋结构简图配风室与左旋结构对称3.1.1传动装置本传动装置由卧式电机、直交轴齿轮减速器及弹性联轴器等组成。
电机采用Y型电机，由交流变频器来改变电机的转速，使电机转速有较大范围的变化。
减速器采用德国FLENDER公司生产的减速器，具有高强度、硬齿面、低噪音和体积小的特点，轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用侵润式润滑，却无漏油之感。
选粉机安装及操作说明书(Separator)
选粉机安装及操作说明书目录1．技术数据2．主要性能及工作原理3．部件4．安装5．试车6．操作、养护及维修7．油站控制8．备注9．易损件项目表1．技术数据型号：XWX57用途：原料磨系统喂料：800-900t/hCapacity: 225t/h(Residue on 90 micron sieve: 10%)能力：225吨/小时（90微米筛余：10%）流量：350000立方米/小时转子速度：50-134转/分钟电机：西门子型号：1PQ8317-4PB90-Z（A61+A72+L1Y+Y53+K45）速度调节范围：５６０－１５０１ｒ／ｍｉｎMounting arrangement 上提安装：Ｂ３Reducer 减速机（ＦＬＥＮＤＥＲ）型号：Ｂ２ＳＶ０８Ｂ减速比ｉＮ：１１．２冷却：风机和水管冷却水流量：４ｌ／分钟油站：规格：ＮＣ－６．３Ｓ油站流速：６．３ｌ／分钟Filter precision: 过滤器精度：0.12mm供油温度：40±3 Crated pressure额定压力：0.5MPa油罐容量：0.63立方米冷却区域：2.6平方米冷却水温度：≤28C冷却水流量：4.8立方米/小时冷却水压力：0.2-0.4MPaElectric parameter 电气参数电机：型号：QA0.75-4B35/460V 60Hz功率：0.75kW数量：2电热器：型号：SRY2电压：220V功率：2kW数量：2switching value of temperature control 温度控制切换值：220V/5A（3个点）选粉机重量：81.5吨（不包括抗磨损混凝土重量23.7吨）2 主要性能及工作原理2.1 主要性能选粉机分三道工序：初次选粉、主选粉和三次选粉. 主选粉采用涡流室原理，所以效率较高The separator has great feed and the circulating feed of its system can reach 300%选粉机给料能力强大，系统的循环给料可达到300%The separator uses fan of system to lead exhaust air of mill for separating. The four cyclones can effectively collect fines, so it greatly simplifies process system.选粉机使用系统的风机引导磨的废气进行选粉。
选粉机安装
四川筠连西南水泥有限公司选粉机作业安装指导书
水泥机械设备安装作业指导书
选粉机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.69
一､选粉机安装工程施工工序
底座找正
施工准备基础准备
单机试
运转
底座安装轴安装找正转子安装减速机、电机安装润滑装置安装
进料装置安装
二､质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
第4 页共4 页
三､施工过程控制规范
1.施工准备
第5 页共5 页
3.选粉机本体安装找正
第6 页共6 页
4､减速机､电机安装
5.其它装置安装
第7 页共7 页
四､选粉机专用质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录。
选粉机安装技术要求
选粉机安装技术要求选粉机是一种用于对粉状物料进行筛分和分级的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
正确的安装技术是保证选粉机正常运行和提高生产效率的重要因素之一。
本文将从选粉机的安装前准备、选粉机的安装步骤和注意事项三个方面介绍选粉机的安装技术要求。
一、选粉机的安装前准备在进行选粉机的安装前，首先需要对选粉机进行全面的检查，确保各部件完好无损。
同时，还需要根据选粉机的具体型号和安装环境，准备好所需的工具和配件。
此外，还需要确保安装现场的清洁和通风条件良好，以确保选粉机的正常运行。
二、选粉机的安装步骤1. 安装底座：将选粉机的底座放置在水平坚固的地面上，使用水平仪进行调整，确保底座水平。
然后使用锚栓将底座固定在地面上，确保稳固。
2. 安装支架：根据选粉机的型号和安装要求，安装支架并进行固定。
支架的安装位置应符合选粉机的进料口和出料口的位置要求。
3. 安装筛网：根据选粉机的型号和筛分要求，选择合适的筛网，并将其安装在选粉机的筛框上。
在安装过程中，要注意筛网的拉紧程度，确保其平整并紧密贴合在筛框上。
4. 安装驱动装置：根据选粉机的型号和驱动方式，安装相应的驱动装置，并与选粉机的转子连接。
在安装过程中，要注意驱动装置的固定和连接方式，确保其安全可靠。
5. 连接输送管道：根据选粉机的进料口和出料口位置，连接相应的输送管道，并进行固定。
在连接过程中，要注意管道的密封和连接方式，确保粉状物料的顺利输送。
三、选粉机的安装注意事项1. 安全防护：在进行选粉机的安装过程中，要注意安全防护措施的落实。
操作人员应佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保安全生产。
2. 安装位置：选粉机的安装位置应选择在通风良好、无异味、无颗粒物飞扬的地方，以确保选粉机的正常运行和产品的质量。
3. 检查维护：选粉机安装完成后，要对各部件进行全面的检查和维护。
定期检查选粉机的各个部件是否正常运行，及时清理和更换损坏的部件，以延长选粉机的使用寿命。
选粉机施工方案
选粉机施工方案一、项目背景与目标随着工业生产的发展，选粉机在多个领域中发挥着越来越重要的作用。
本项目旨在通过安装和调试先进的选粉机设备，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
项目的目标是在保证质量的前提下，按时完成选粉机的安装与调试工作，确保设备顺利投入生产。
二、选粉机型号与参数根据项目需求，选用型号为XYZ的选粉机，其主要参数如下：设备尺寸：[具体尺寸]功率：[具体功率]处理能力：[具体处理能力]选粉精度：[具体选粉精度]三三、施工流程与步骤现场勘查与准备工作基础建设与设备安装设备调试与试运行验收与交付四四、设备安装与调试设备安装：按照设备安装图纸进行安装，确保各部件位置准确，连接牢固。
设备调试：对设备进行电气调试和机械调试，确保设备运转正常，性能稳定。
五、安全操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程。
操作前检查设备是否完好，确保设备安全。
操作过程中，严禁超载、超速运行。
操作结束后，按规定关闭设备，并进行清洁保养。
六、质量控制与检测设备安装过程中，进行质量检查，确保安装质量。
设备调试过程中，进行性能测试，确保设备性能达标。
定期对设备进行质量检测和维护，确保设备长期稳定运行。
七、工程进度与时间表现场勘查与准备工作：[具体时间]基础建设与设备安装：[具体时间]设备调试与试运行：[具体时间]验收与交付：[具体时间]八、人员培训与职责培训：组织操作人员进行专业培训，确保操作人员熟悉设备操作流程和安全规程。
职责：操作人员：负责设备的日常操作和维护保养，确保设备正常运行。
技术人员：负责设备的技术支持和故障排除，确保设备性能稳定。
管理人员：负责项目的总体协调和管理，确保项目按时完成。
以上是选粉机的施工方案，涵盖了项目的背景与目标、设备型号与参数、施工流程与步骤、设备安装与调试、安全操作规程、质量控制与检测、工程进度与时间表以及人员培训与职责等方面。
我们将按照此方案，严格执行每一步骤，确保项目的顺利完成。
选粉机施工方案
高效选粉机施工技术方案一、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约1.2km，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.工作原理:粉磨后的物料由选粉机的进料溜子口喂入，物料通过旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。
一次风的送入，使物料在旋转的空气中进行分选，分选主要是根据离心力与旋转气流的向心力的平衡，达到有效的分级。
二次风的送入增强了旋风作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下旋到导向叶片处仍被进入的一、二次风进行分选。
粗颗粒继续向下流动，当经锥体处时再受进入的三次空气的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经锥体出料口排出。
细粉由转子中心和空气一起由弯管排出，经收尘器收集为成品。
本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体，或外部空气或两中空气的混合体。
作为一、二次气体从各自的空气入口沿切线方向进入选粉机，三次空气由下部锥体的三个方向进入选粉机，一、二次空气通过具有一定角度的固定导向叶片及转子的格板形成涡流，物料受气流作用分成粗粉、细粉。
靠这种独特的结构使物料能得到多次重复分选，而每次分选都是根据明确的力的平衡来完成，即使在设备大型化后方能形成一个均衡稳定的水平式涡流，物料在选分区停留时间相当长，这保证了O-SEPA选粉机能在不同工业领域中的广泛应用。
二、技术参数产品的各种技术参数：详见工艺设备表三、安装前的准备工作及安装中的注意事项3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书,并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。
3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验收记录。
3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对,并对基础质量进行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥粉磨系统选粉机吊装方案
一、概况
V型选粉机是一种新型选粉机, 一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。
V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级, 根据工艺需要还可对物料进行烘干。
为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求, VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm, 并可经过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。
V型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机, 用于分离无粘性、低水分的物料, 除用辊压粉磨系统外, 也可用于粗磨或粗选工艺线。
二、编制依据
2.1《V选粉机说明书》一套
2.2《选粉机安装图》一套
2.3《选粉机基础图》一套
2.4《机械设备安装施工规范》
2.5《重型设备吊装手册》第2版
2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册
2.7 国家及上级现行有关规范、标准
2.8 建设单位有关制度、规定
三、安装前准备工作
3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况, 编制合理的施工方案。
3.2 熟悉规范和工艺标准, 并做好详尽的技术交底工作。
3.3 准备施工用的专用输电线路, 并采取有效的措施以保证其畅通、充分、可靠。
3.4 准备设备进场的卸车场地, 要保证场地的平整和坚实。
3.5 设备进场的道路要平整、坚实, 有足够的宽度和转弯半径。
3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。
3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法
4.1设备安装的工艺流程
设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。
4.2设备安装的方法
4.2.1设备基础的检查和验收
设备安装前, 要根据土建单位移交的资料, 对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。
包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求, 并按下列标准进行检查验收:
( 1) 基础各部尺寸要符合设计图样要求, 其偏差要达到相应的规范要求;
( 2) 根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性;
( 3) 基础表面应清理干净; 且无有油污, 各预埋件需露出部分必须露出基础面。
( 4) 基础过高时用扁铲铲平, 过低时可将原表面铲平后, 研磨再垫以平垫铁; 基础中心偏差过大时, 可适当改变地脚螺栓的位置;
( 5) 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷; 根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。
4.3 设备的安装
4.3.1 安装注意事项:
( 1) 选粉机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。
因此整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
( 2) 在安装过程中要注意人身设备安全, 特别注意在安装衬板时, 防止筒
体偏重而旋转。
( 3) 所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装, 配合表
面要注入稀油, 磨擦表面要涂上干油。
( 4) 磨机安装完毕后接通电源时, 要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。
( 5) 空负荷和负荷试车要保证连续。
并尽量延长试车时间。
( 6) 安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行 4.3.2
4.3.2地脚螺栓的安装
设备进场后, 在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后, 依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。
地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆, 灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000, 在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm, 螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm, 待混凝土强度达到标号的75%以上, 才允许拧紧螺母。
拧紧螺母时, 要采用对称地分次拧紧的方法, 这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。
拧紧后螺栓要外露 1/3~2/3螺栓直径。
4.3.3垫铁的安装
( 1) 垫铁的设置
垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置, 采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。
放置之前, 基墩与设备接触表面应凿平, 然后对基础表面进行研磨, 直至垫板接触点均匀分布为止。
基墩顶面上不得有任何油污, 如有油污, 必须彻底地清理, 各底座相正确标高应符合要求, 垫块必须与底座面保持充分的接触,
( 2) 先垫平垫铁, 然后再垫斜垫铁, 垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。
每一垫板组应尽量减少垫板的块数, 一般不宜超过5块, 平垫板中最厚的放在下面, 最薄的放在中间。
( 3) 垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓; 横向应尽量靠近地脚螺栓( 一般距螺栓≤50～100mm) 或设备筋板处, 主轴承正下方; 纵向平垫铁伸出
设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上, 且伸出底座10～50mm为宜, 每一垫板组均应被压紧, 压紧程度可用手锤轻出搞垮板, 根据响声凭经验检查; 设备安装完毕后, 应将各垫板间点焊牢固。
4.3.4主轴承座底座安装:
( 1) 将主轴承底座安装在垫片组上, 用垫片垫到规定的标高。
垫片要按测定的尺寸加工, 尽量避免使用多层垫片。
( 2) 用基础螺栓轻压主轴承底座。
( 3) 主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300, 主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端( 即允许中心凸起为0.2mm。
绝不允许中间凹陷) 。
两主轴承底座表面标高允差0.5mm, 且要求出料端低于进料端。
两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。
两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm, 但只允许进料端高于出料端。
( 4) 最后紧固地脚螺栓, 再校正一次水平度。
( 5) 向主轴承底座下灌浆。
砂浆推荐一份水泥对两分净砂。
水重不超过水泥重量的一倍半。
砂将灌入后要捣实, 防止产生气泡, 砂将面要高出主轴承底座底面。
4.3.5主轴承的安装
( 1) 根据图纸确定两轴承中心线的距离, 按筒体与两端组装后的实例尺寸( 并考虑相应的胀缩量) 施工, 施工中距离允差±1mm。
( 2) 两主轴承底座表面标高允差0.5mm, 且要求出料端低于进料端。
( 3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时, 其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm, 不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4。
( 4) 清洁主轴承与轴承座的接触面, 涂上润滑剂, 使其接触良好, 转动必须灵活。
( 5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa压力下进行试压, 要求各联接处密封严密, 不得有渗漏现象。
( 6) 主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场的实际情况
( 7) 主轴承润滑系统的安装
主轴承润滑系统的安装要求是: 所有零部件要清洗干净, 所有的管路接头都应可靠的连接, 不得有泄漏现象。
4.3.6旋转部分的安装
( 1) 设备进场后应先放置在离基础平台不远处, 先做两个圆弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上, 安装时用行车缓缓吊起筒体放置在圆弧型支架上, 使筒体的中心线略高于主轴承的中心线。
( 2) 筒体与进料端盖组装前, 应先将结合面上的脏物清除干净, 并在结合面上涂一层铅丹, 以保证良好密封措施, 用行车吊起出料端调整好方向, 然后和筒体进行对接, 由于端盖自重26t, 因此这一对接过程是缓慢进行的, 调整好螺栓孔后, 筒体与端盖应按标记进行组装, 定位铰孔螺栓装入后, 再将螺栓均匀的紧固; 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧, 拧紧力矩不小于1500N.m。
( 3) 必须保证连接筒体端盖与端盖的螺栓及固定大齿轮的螺栓均为牢固的拧紧, 并要求先拧紧一个螺帽, 然后再拧紧第二个螺帽。
( 4) 不允许用进、出料端盖的起吊环来起吊整个筒体部, 进、出料端盖吊钩仅起吊端盖用。
( 5) 筒体部往轴承上安装时, 先校准出料的配合轴颈和轴承处的相对位置保证平衡无冲击地放在轴承上。
( 6) 进、出料口装入进、出料端盖时, 应拧紧所有连接螺栓不得松动。
( 7) 筒体部分装在两轴承上之后, 两轴颈的中心线应在同一水平面上, 其相对标高允差为1mm。
但其倾斜方向应保证出料端低于进料端。
( 8) 球磨机两轴颈中心线的同轴度应进行检查, 由此同轴度所造成的轴颈端面跳动不得超过0.1/1000。
( 9) 用环氧树脂或其它填料填满端盖法兰, 外圆与筒体法兰内孔间隙。
( 10) 在进出料端盖上套上挡板, 用电焊焊牢。