选粉机安装方案样本

水泥粉磨系统选粉机吊装方案

一、概况

V型选粉机是一种新型选粉机, 一般与辊压机配套构成各种辊压粉磨系统。V型选粉机将辊压机辊压出的料饼打散、分级, 根据工艺需要还可对物料进行烘干。为满足不同工艺方案对V型选粉机带料量和带料细度的不同要求, VX系列选粉机分选得颗粒料粒径一般小于0.2mm, 并可经过调节风量和叶片方向来改变颗粒的细度。

V型选粉机是一种完全靠重力打散、靠风力分选的静态选粉机, 用于分离无粘性、低水分的物料, 除用辊压粉磨系统外, 也可用于粗磨或粗选工艺线。

二、编制依据

2.1《V选粉机说明书》一套

2.2《选粉机安装图》一套

2.3《选粉机基础图》一套

2.4《机械设备安装施工规范》

2.5《重型设备吊装手册》第2版

2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册

2.7 国家及上级现行有关规范、标准

2.8 建设单位有关制度、规定

三、安装前准备工作

3.1 组织有关的技术人员熟悉工程图纸,并结合施工图和现场实际情况, 编制合理的施工方案。

3.2 熟悉规范和工艺标准, 并做好详尽的技术交底工作。

3.3 准备施工用的专用输电线路, 并采取有效的措施以保证其畅通、充分、可靠。

3.4 准备设备进场的卸车场地, 要保证场地的平整和坚实。

3.5 设备进场的道路要平整、坚实, 有足够的宽度和转弯半径。

3.6 配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。

3.7 组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。

四、安装的工艺和方法

4.1设备安装的工艺流程

设备进场→设备的检查验收→施工准备→设备基础的检查→垫铁的放置→设备底座安装→吊装选粉壳体组件→吊装进风壳体→吊装打散格栅→吊装进料管→吊装风管壳体→设备调试→负荷试车。

4.2设备安装的方法

4.2.1设备基础的检查和验收

设备安装前, 要根据土建单位移交的资料, 对安装设备的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装施工图及施工验收技术规范的要求, 并按下列标准进行检查验收:

( 1) 基础各部尺寸要符合设计图样要求, 其偏差要达到相应的规范要求;

( 2) 根据设计图样检查所有预埋件、包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性;

( 3) 基础表面应清理干净; 且无有油污, 各预埋件需露出部分必须露出基础面。

( 4) 基础过高时用扁铲铲平, 过低时可将原表面铲平后, 研磨再垫以平垫铁; 基础中心偏差过大时, 可适当改变地脚螺栓的位置;

( 5) 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷; 根据已复查合格后的基准线和基准点在各设备基础上标出其纵横向中心线及便于测量的标高等标记。

4.3 设备的安装

4.3.1 安装注意事项:

( 1) 选粉机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生产。因此整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。

( 2) 在安装过程中要注意人身设备安全, 特别注意在安装衬板时, 防止筒

体偏重而旋转。

( 3) 所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装, 配合表

面要注入稀油, 磨擦表面要涂上干油。

( 4) 磨机安装完毕后接通电源时, 要严格按控制要求和操作规程作业不可随意开动磨机。

( 5) 空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。

( 6) 安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行 4.3.2

4.3.2地脚螺栓的安装

设备进场后, 在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后, 依照其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找正完毕后才可灌浆, 灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000, 在基础孔内下端预留的间隙不小于100mm, 螺栓到孔壁周围的距离不小于15mm, 待混凝土强度达到标号的75%以上, 才允许拧紧螺母。拧紧螺母时, 要采用对称地分次拧紧的方法, 这样地脚螺栓和设备底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露 1/3~2/3螺栓直径。

4.3.3垫铁的安装

( 1) 垫铁的设置

垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置, 采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前, 基墩与设备接触表面应凿平, 然后对基础表面进行研磨, 直至垫板接触点均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污, 如有油污, 必须彻底地清理, 各底座相正确标高应符合要求, 垫块必须与底座面保持充分的接触,

( 2) 先垫平垫铁, 然后再垫斜垫铁, 垫铁垫放的数量以保证达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数, 一般不宜超过5块, 平垫板中最厚的放在下面, 最薄的放在中间。

( 3) 垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓; 横向应尽量靠近地脚螺栓( 一般距螺栓≤50～100mm) 或设备筋板处, 主轴承正下方; 纵向平垫铁伸出

设备底座10～30mm, 斜垫板两块重叠部分占全长2/3以上, 且伸出底座10～50mm为宜, 每一垫板组均应被压紧, 压紧程度可用手锤轻出搞垮板, 根据响声凭经验检查; 设备安装完毕后, 应将各垫板间点焊牢固。

4.3.4主轴承座底座安装:

( 1) 将主轴承底座安装在垫片组上, 用垫片垫到规定的标高。垫片要按测定的尺寸加工, 尽量避免使用多层垫片。

( 2) 用基础螺栓轻压主轴承底座。

( 3) 主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300, 主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端( 即允许中心凸起为0.2mm。绝不允许中间凹陷) 。两主轴承底座表面标高允差0.5mm, 且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm, 但只允许进料端高于出料端。

( 4) 最后紧固地脚螺栓, 再校正一次水平度。

( 5) 向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实, 防止产生气泡, 砂将面要高出主轴承底座底面。

4.3.5主轴承的安装

( 1) 根据图纸确定两轴承中心线的距离, 按筒体与两端组装后的实例尺寸( 并考虑相应的胀缩量) 施工, 施工中距离允差±1mm。

( 2) 两主轴承底座表面标高允差0.5mm, 且要求出料端低于进料端。

( 3) 主轴承的轴承座安装在底板座上时, 其结合面应均匀地接触, 局部间隙不得大小0.1mm, 不接触面处的边缘每段长度不得超过100mm, 累计长度不得超过圆周总长的1/4。

( 4) 清洁主轴承与轴承座的接触面, 涂上润滑剂, 使其接触良好, 转动必须灵活。

( 5) 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净, 并在1Mpa压力下进行试压, 要求各联接处密封严密, 不得有渗漏现象。