塑料复合软包装材料设计
塑料软包装材料组合
塑料软包装材料组合塑料软包装常用材料组合一、瓜子、干果类:OPP/CPP:透明度好，但封口强度稍差，易漏气，天冷的地方易爆袋，不适合自动包装机包装，如果自动机包装选此材料，那么会影响包装速度及封口处容易起皱。
OPP/PE: 透明度稍差，但封强度很好，不易漏气、爆袋，可充气。
也不是最适宜自动包装机的材料组合，如果选自动包装机包装，与OPP/CPP一样，封口处容易起皱。
PET/CPP:透明度好，因为PET耐高温，故封口平整，适合自动包装机包装，可充气。
PET/PE: 透明度稍差，适合自动包装机包装，可充气，此种组合适合做拉链袋(如果选OPP/CPP做拉链袋，则在封拉链处易起皱，所以做拉链袋时，不适宜选OPP/CPP，而适宜选PET/PE)MATOPP/CPP:雅光效果，半透明状态，封口强度与OPP/CPP相同，且易漏气，天冷的地方也是易爆袋，不适合自动包装机包装，封口处容易起皱。
MATOPP/PE: 雅光效果。
半透明状态，透明度比MATOPP/CPP更差，封口强度较好，但是也不最适宜自动包装机包装，封口容易起皱。
但比MATOPP/CPP及OPP/CPP起皱要略好。
OPP/PET/CPP:透明度更好，即隔氧又防潮，是一种高透明度的装果仁的材料组合，但最大缺点是在零度以下较易爆袋。
且不适合自动包装机包装，自动包装机包装时易起皱。
OPP/PET/PE:透明度相对OPP/PET/CPP来说要差一成左右，PE越厚，透明度越差。
但封口效果很好，封口平整，也是即可隔氧也可防潮，保香性很好。
MATOPP/VMPET/CPP、MATOPP/VMPET/PE:具有雅光效果，阻隔性更好，更高档，但成本高。
前者的封口强度没有后者好，后者的封口强度更好，更不宜漏气。
MATOPP/VMCPP:MATOPP厚度为20um，而VMCPP厚度为25um，这种材料组合较薄。
对于一些航空小食，袋子很小的包装，可选择此种组合。
即有雅光效果，也有镀铝效果，阻隔性也好。
软包装材料结构工艺设计
嘴 袋 、 卷膜 、 软 管 、 盖材 、标 贴 等 。
１ 、 按 生 产 工 艺分 类 有 干 式 复 ．３ ２
合 膜 、 挤 出 （ 挤 出 ） 复 合 膜 、无 溶 共 剂 复 合 膜 、涂 覆 膜 等 。
１ ． 按 不 同功 能 分 类 有 高 阻 隔 ．４ ２ 膜 （ ） 蒸煮膜 袋 、 （ ） 抗菌膜 袋 、 （ ） 抗 静 电 膜 袋 、
满 目 、五 光 十 色 、 形 态 各 异 的 软 包 装 大 多 是 采 用 复 合 软 包 装 材 料 进 行 生 产
的。
现 力 。细 腻 、醒 目 、 鲜 艳 的 软 包 装 使 商 品 增 色 很 多 ， 增 加 了 对 消 费 者 的 吸
引力 。
（ ） 真 空 包 装 膜 袋 、
１ ． 货 架 效 果极 佳 复 合 软 包 装 ．２ １ 主 要 采 用 多 色 凹 版 印 刷 及 柔 性 版 印 刷 技 术 ，可 里 印 也 可 表 印 ， 特 别 是 凹 版 印刷 ，色 彩 层 次 丰 富 、画 面 表 现 力 强 、 色 彩 鲜 艳 、 光 泽 度 高 ，具 有 极 佳 的 表
求 。 这 是 复合 软 包 装 材 料 结 构 设 计 的
基 础
的要 素 如 图 １ 示 。 所 在 设 计 中 ，应 根 据 自身 的 加 工 条
件 和 需 求 ，优 先 考 虑 后 续 包 装 链 的 需
３ 复 合 软 包 装 材 料 结 构 工艺设 计的运用
１ 、 包 装 形 态 、 方 式 多 样 复 合 ，３ １ 软 包 装 材 料 可 以适 合 自动 包 装 机 ．可 以贴 标 ． 可 以 做 盖 材 。 特 别 是 制 袋 的
产 品 ，形 态 各 异 ，适 应 了 多 种 需 要 ，
软塑料包装材料定义,塑料薄膜的成型加工
软塑料包装材料定义，塑料薄膜的成型加工软塑料包装材料是指塑料的挠性包装材料。
从完整的定义上讲.它既是指单种塑料薄膜或塑料与塑料的复合薄膜，又是指以塑料为主体，包含纸《玻璃纸》或铝箔等其他可挠性材料的复合薄膜材料.软塑包装材料是食品包装材料的重要组成部分。
塑料薄膜的成型加工(一)熔融挤出成型熔融挤出成型是应用最广的一种单层薄膜成型方法，主要设备为螺杆挤出机。
根据棋具结构的不同.熔融挤出法可分为环形模法和窄缝式T形模法.前者制得的薄膜为回筒状，称之为吹塑薄膜.后者制得的薄膜为平膜.称为注塑薄膜。
1.挤出吹塑成型—筒膜如图3一8所示，塑料颗拉在挤出机中加热塑化成黏流体后从模头挤出成管状坯料.并被夹持牵引拉伸;压缩空气从芯棒巾空孔道吹入.使管状坏料吹胀成筒状薄膜.经冷却后卷收即得筒膜成品.吹塑成型过程中薄膜纵横两向都有一定程度的拉伸定向，定向程度与吹塑成型过程的牵伸比(管坯壁厚/薄膜壁厚)和吹胀比(薄膜泡直径/管坯直径)有关.增大吹胀比能增加钱向定向程度、并可提高进明度和光泽性，但吹胀比过大则易使薄膜发皱和厚薄不均.故吹胀比一般为2-3。
挤一吹薄膜成型法因设备紧凑、投资较少而广泛用于PE, PVC等薄膜的制造.但由于冷却速度较慢而影晌。
薄膜的透明度;此外.薄膜厚度偏差也较大。
2. T形模法成型—平服因挤出摸口与挤出流道连接成T字形而得名。
成型时从T形模口挤出的薄膜状树脂直接流绕在衷面被铬内芯冷却的金属转鼓上.经急冷定型、切边后卷取.此法适用于结晶型树脂且要求较薄的薄腆成型.如PE, PP、软质PVC, PVDC等薄膜制造。
与挤一吹成型相比.薄膜具有强度高、光泽性好、透明度高等特点。
(二)平挤拉伸成型图3一9所示为平挤拉伸成型工艺过程原理，挤出机将加热塑化的原料从扁口机头挤出成厚片坯料.然后经一系列纵向拉伸辊作纵向拉伸，再送至拉幅机上进行横向拉伸.经纵横二次拉伸的定向薄膜.在高沮下热定型.以消除内应力、降低收缩率、改善其强度和弹性.热处理后将薄膜冷却至室沮，以免成卷后使薄膜热丝难以散发而引起内部结晶.影响薄膜性能。
复合材料结构塑料袋软包装原材料
1食品类包装产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。
设计结构：透明类：BOPA/CPP PET/CPP, PET/BOPA/CPP BOPA/PVDC/CP,P PET/PVDC/CPP GL-PET/BOPA/CPP铝箔类：PET/AL/CPP PA/AL/CPP PET/PA/AL/CPP PET/AL/PA/CPP 设计理由：PET 耐高温、冈H性好、印刷性好、强度大。
PA 耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。
AL：最佳阻隔性，耐高温。
CPP 为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。
PVDC耐高温阻隔材料。
GL-PET陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。
对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。
膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。
设计结构：BOPP/VMCPP 设计理由：BOPP与VMCP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。
VMCP阻隔性好，保香阻湿。
CPP耐油性也较好。
大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。
设计结构：KPA/S-PE设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。
改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。
饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。
设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。
VMPE1阻隔性好、避光阻氧、阻水。
S-CPP低温热封性好、耐油。
产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。
设计结构：BOPP/VMPET/S-PE设计理由：BOPP?刷性好，光泽好，强度好，价格适中。
VMPETS隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳, AL层厚。
复合软包装材料与工艺151200
第二章
2.1 吹膜生产工艺
牵引速度
复合基材生产工艺介绍
V = Q / 60 × δ × 0.925 × 2 L
V δ L
牵引速度 m/min
厚度 mm
折径 mm
Q
挤出量 g/h
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
常见故障分析及解决方法 1. 薄膜透明度差
① 挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜 的 透明性较差； ② 吹胀比过小； ③ 冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度； ④ 树脂原料中的水分含量过大； ⑤ 牵引速度太快，薄膜冷却不足。
有中心卷（主动卷）和表面卷取（被动卷）不管是中心卷还是表面卷
均要求卷芯要达到静平衡，这样才卷的平衡
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
ห้องสมุดไป่ตู้
生产过程中关键点的控制： 温控： 根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：
加料段、熔融段、均化段
在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
压缩空气由多路进入，要有缓冲机构进行缓冲，否则，容易引起膜管
破裂。
双风口负压风环：
其下风口吹出的角度小，风速较低 其上风口吹出的角度较大，风速较快 下风口的气流变成湍流，泡管在负压情况下产生膨胀，提高冷却效率
第二章
2.1 吹膜生产工艺
复合基材生产工艺介绍
冷却系统与比挤出量的关系
口模与牵引辊之间的距离至少为泡管直径的3-5倍，不然，膜冷却不了， 会粘连。同时，由于膜管由园变平时，泡管园周不同点到牵引辊之间之 路程差使薄膜压扁后易产生皱折和变形
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺是塑料包装行业中的一个重要环节。
在塑料包装生产中，经过印刷与复合工艺的处理，可以给包装材料赋予一定的装饰性，提升产品的附加值和市场竞争力。
本文将介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺的流程、常用设备以及需要注意的事项。
一、印刷与复合工艺流程：1.印刷前处理：将塑料薄膜送至印刷车间，进行静电除尘和适度的烘干处理，保证薄膜表面的清洁和干燥。
2.印刷：选择合适的印刷设备，一般为柔版印刷机。
根据客户需求和产品特性选择适当的印刷工艺，如凹版印刷、屏幕印刷、凸版印刷等。
根据印刷工艺的不同，选择相应的版材和油墨。
3.烘干：印刷后的薄膜需要进行烘干处理，去除油墨中的溶剂，保证印刷品的质量。
烘干方式一般是通过热风或者红外线烘干机进行。
4.复合：将印刷好的薄膜与另一种薄膜进行复合，形成复合膜。
复合方式一般有干式复合和湿式复合两种。
干式复合是通过高温高压将两片薄膜进行复合，气密性较好；湿式复合是通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快。
5.再次烘干：复合后的膜需要进行再次烘干处理，确保复合层间的胶水充分固化，增加复合膜的牢度。
二、常用设备：1.印刷设备：柔版印刷机是印刷塑料薄膜软包装材料的常用设备之一、根据产品需求和工艺要求，可以选择多色印刷机或者单色印刷机。
2.烘干设备：可以选择热风烘干机或者红外线烘干机。
热风烘干机适用于水性油墨，通过高温烘干将油墨中的溶剂挥发掉；红外线烘干机适用于溶解性油墨，通过红外线辐照将溶剂挥发掉。
3.复合设备：复合设备一般分为干式复合机和湿式复合机。
干式复合机通过高温高压将两片薄膜进行复合，复合速度较慢但复合牢度较好；湿式复合机通过涂布胶水将两片薄膜复合在一起，速度较快但复合牢度相对较低。
三、注意事项：1.选择合适的版材和油墨：根据客户需求和产品特性，选择适合的版材和油墨。
不同的版材和油墨具有不同的特性，如抗刮擦、抗磨损、耐化学品等，需要根据产品的使用环境和要求进行选择。
软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
软包装材料结构工艺设计
软包装材料结构工艺设计1.引言软包装材料是一种广泛应用于食品、医药、化妆品等行业的包装材料。
软包装的特点是柔软、轻便、易于加工和使用。
软包装材料的结构工艺设计是指通过合理的材料选择和结构设计，使包装材料具有良好的物理和化学性能，能够满足产品的包装需求。
本文将详细介绍软包装材料结构工艺设计的相关内容。
2.软包装材料的组成和性能软包装材料一般由多层结构组成，每层结构都有其独特的功能。
常见的层次结构包括塑料膜层、铝箔层、纸张层和涂层层。
塑料膜层主要用于保护和密封物品，具有优异的拉伸性、撕裂强度和耐热性。
铝箔层主要用于阻挡水、气体和光线的渗透，具有良好的抗氧化性和透光性。
纸张层主要用于增加包装的稳定性和刚度，同时增加包装的视觉效果。
涂层层主要用于增加包装的防水性和抗油性。
3.结构工艺设计的原则(1)功能性原则：包装材料的结构设计应根据产品的特点和包装需求确定。
例如，在粉状食品的包装中，需要添加透气层，以防止包装袋破裂。
在液状食品的包装中，需要添加抗渗透层，以防止液体渗漏。
(2)安全性原则：包装材料的结构设计应考虑到产品的健康和安全。
例如，一些食品包装材料中可能含有对人体有害的化学物质，因此在设计时需要避免使用这些材料。
(3)成本效益原则：包装材料的结构设计应考虑到成本效益。
即在满足产品包装需求的前提下，尽量选择价格适中、加工工艺简单的材料，以降低生产成本。
4.结构工艺设计的步骤(1)产品需求分析：根据产品的特点和包装需求，确定包装材料的性能和要求。
(2)材料选择：根据产品需求和使用环境，选择合适的材料。
例如，如果产品需要保持长时间的新鲜度，可以选择具有良好阻氧性和阻湿性的塑料膜。
(3)结构设计：根据产品需求和材料性能，设计合适的结构。
例如，在食品包装中，可以使用带有撕口和密封条的包装袋，以方便消费者打开和重新封闭包装。
(4)工艺选择：根据结构设计确定适宜的工艺，如印刷、复合、切割等。
其中，复合工艺是将不同材料层通过热压、压合等方式粘合在一起，以形成复合膜。
复合软包装材料简介
盖材
PAP/AL/SPE（方便面盖 材）;PET/VMCPP/PE/EVA（酸奶盖材）； PET/CPP;PET/PE/EVA(豆腐盖材）
易撕性、封合性、封口 完整性
软包装材料——来伊份产品材质结构
OPP印刷
OPP/CPE OPP/CPP OPP/PETM/CPE KOPP/CPP OPPZ/CPP
保型复合油墨。
溶剂：以酯类溶剂为主。
适用基材
聚酯(PET)：处理度50达因以上
尼龙(ON) ：处理度52达因以上
PT玻璃纸 ：印刷等级品
BOPP : 处理度38达因以上
PE
: 处理度38达因以上
聚酯（PET）：处理度52达因以上 双向拉伸聚丙烯（BOPP）：处理度38达因 以上 尼龙（NYLON）：处理度52达因以上 聚酯镀铝膜（VMPET):处理度52达因以上 铜版纸
防潮性、保香性、封口 抗污染性、易开口性
液体包装
ONY/RCPP;PET/RCPP;ONY/PE共挤； PET/PE/VMPET/PE/CPE（自动包装）
耐压强度、封合强度、 后加工处理要求
真空
ONY/CPE;PET/AL/ONY/RCPP（水煮
阻气性、高温杀菌、结
袋）;PET/ONY/RCPP;ONY/AL/RCPP（蒸煮袋） 构强韧性
软包装材料——PET
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料， 采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。 密度1.41，常规厚度12um。
软包装材料——PET
双轴定向PET膜主要性能
机械强度较高
耐热性 耐寒性好
耐油性 耐化学药品性好
耐水性好 吸水率低
阻湿性比较好 阻气性优于LDPE
《塑料软包装及成型》课件
03 塑料软包装成型 工艺
热压成型工艺
热压成型工艺是将热塑性塑料片材加 热至软化状态，在加热的压模表面施 加压力，使其贴合模具型面，冷却后 获得所需形状的制品。
热压成型工艺具有生产效率高、成本 低、适用范围广等优点，广泛应用于 包装、建筑、汽车等领域。
拉伸成型工艺
01
拉伸成型工艺是将热塑性塑料片 材加热至软化状态，在模具的拉 伸作用下逐渐拉伸出所需形状的 制品。
ABCD
冷封合
利用胶粘剂进行封合，适用于对热敏感的材料和 易开封的包装。
贴体封合
将包装材料紧密贴合在一起，利用压力或粘合剂 进行封合，适用于需要高阻隔性能的包装。
塑料软包装的开启方式
拉环式开启
在包装上设置一个拉环，消 费者可以方便地拉开或撕开 包装。
易开盖式开启
在包装上设置一个易开盖， 消费者可以轻松地打开包装 。
特点
塑料软包装具有轻便、柔软、防 潮、防震、密封性好、美观等特 点，广泛应用于食品、药品、日 用品等领域。
塑料软包装的应用领域
01
02
03
食品包装
塑料软包装广泛应用于各 类食品包装，如膨化食品 、糖果、干果、水果等。
药品包装
由于其密封性好，不易破 损，塑料软包装也常用于 药品包装，如胶囊、药片 、中药饮片等。
塑料软包装材料的选用原则
根据用途选择
根据产品用途选择适合的塑料软包装材料， 如食品包装、药品包装等。
经济性原则
在满足性能要求的前提下，优先选择价格低 廉的塑料软包装材料，降低生产成本。
根据性能选择
根据产品需要，选择具有优良阻隔性能、机 械性能和加工性能的塑料软包装材料。
环保原则
优先选择可回收、可降解的塑料软包装材料 ，减少对环境的污染。
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准
食品包装用多层复合塑料膜、袋企业标准一般包括以下内容：
1. 材料选择标准：规定了食品包装多层复合塑料膜、袋所采用的原材料类型、等级以及相关性能要求。
2. 结构设计标准：规定了多层复合塑料膜、袋的结构设计要求，包括层数、层间黏合方式、每层材料的厚度等。
3. 物理性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的物理性能要求，例如拉伸强度、耐久性、质量损失等。
4. 包装性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋的包装性能要求，包括密封性能、透气性、抗渗透性等。
5. 安全性能标准：规定了多层复合塑料膜、袋对食品安全的要求，包括不得含有有害物质、不得产生有害气味等。
6. 标识要求：规定了多层复合塑料膜、袋上所需标识的内容和要求，包括企业名称、产品型号、食品包装相关标志等。
7. 检验方法：规定了多层复合塑料膜、袋的质量检验方法和指标，包括外观检验、物理性能测试、安全性能测试等。
8. 质量控制要求：规定了企业生产过程中对食品包装多层复合塑料膜、袋的质量控制要求，包括原料采购、生产工艺控制、产品检查等。
企业应根据国家和地区的法律法规以及相关行业标准编制食品包装用多层复合塑料膜、袋的企业标准，并严格执行、监督和检验，以确保食品包装的安全性和质量。
复合软包装的应用、制造工艺和发展趋势
焦
复合 软包装 的应 用、 制造 工艺
文／ 宁 李
随 着包 装 技术 的发展 复 合软 包 装 由于 其特 有 的
特 点 ，近年 来 ，在 世界 范 围 内得 到广 泛 重视 和迅 速 发
能强 ②质量 轻 柔软 ；③包装 中空余容积 少 ｊ④外形
多样 ⑤有 良好 的尺寸稳定性 ，适 用商 品范 围大 ；⑥材 料来源广 ，⑦使 用方便 ；⑧流通运 输成本低 ；⑨机械加
的各道 工序 （ 制版 、印刷 、复合 、分切 、制袋等 ）， 如 工艺审核人 员在接 到设 计稿样时 ，要 考虑以下因素 ： ① 充 分 考 虑 设 计 方 案 对 于每 一 个 生 产 环 节 的 影 响 ，如在 印刷过程 中 出现两个 图案或 多个图案拼接 ，设 计 、制版时都得考 虑到 出血 问题 。
工 适 性 优 良等 。
展 。因此很 有必要对 复合软包 装的应 用 、制造和 发展趋
势做一 简要概述 。 按 形 状和 刚度分 ，包 装容 器 可 以分 为两 大 类 ：刚
性 包装和软 性包装 。软性包 装也 可称作 柔性包装 ，是指
有 一定 的容 积但没有 固定体形 、外表 柔软的包 装。软性
②设 计 人 员一 般对 纸张 的 印刷 比较 熟悉 如果 将
这种 印刷经验应 用于所有 的软包装 ，不一定行得通 。例 如 ，纸张 印刷 时 ，设计 人员给 出的颜色 常常 是Ｃ Ｙ 色 Ｍ Ｋ
差 、干燥 慢等特点 ，选材 时可以通过化 学或物理 的方法
对基材进 行检测 （ 电晕检 测 ），明确 其印刷适 性和使 如 用适性 。
工作原理 是将反 向图文 印刷在被 印刷材料 的正面 ，表现
正像 图案 的一种 印刷方式是 由深色到浅 色依 次排 列 。表 印以 白色 为第一色 由浅色到深 色依次排列 其 印刷 效 果较前者稍 差 ，所 以应 用不及里 印广泛 。 ② 网点 覆盖 率 。软 包装 印刷载 体 具 有一 定 的特 殊 性 ，如 软 塑料 包 装材 料存 在 拉伸 弹 性大 、油 墨附 着性
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。
它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。
复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。
每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。
塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。
铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。
纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。
各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。
复合软包装材料具有很多重要的优点。
首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。
其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。
再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。
此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。
随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。
在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。
在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。
在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术容提要本书以生产工艺为主线，全面、系统的阐述了软包装的生产技术，主要介绍软包装的基础材料，包装通用材料，各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料。
另外，还详细介绍了各种复合工艺，如干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合等。
前言20世纪80年代以来，软包装在国从无到有、从简单到复杂多样，得到了迅猛的发展，尤其是近10年来，软包装的涵不断扩大，所应用的材料从普通塑料薄膜扩展到各种复合型薄膜、功能性薄膜等。
软包装产品的畴也从单一的包装袋扩大到集合包装、软管、标签、保护膜、液体无菌包材、转印膜等。
软包装的应用从食品、日化扩大到电子、邮政、工业零件、建材、农产品、化工、医药等领域，成为了包装工艺中品种最多、形式最多样、功能最丰富的包装方式。
通过一片繁荣的景象，我们也深深地体会到，目前的软包装工业存在很多问题。
第一，许多企业的管理技术人员具有丰富的经验，能分析解决许多生产中的问题，但由于工作繁忙，未能将经验知识上升归纳为系统的理论。
第二，软包装行业所依赖的基材品种单调、性能单一，无法同国外复合型、功能型系列化、个性化的基材相比较。
第三，企业的创新能力普遍较低，模仿是主流，知其然不知其所以然，未能系统考虑产品的经济性、功能性、适用性、展示性。
第四，企业的技术工作粗糙，未能上升到数据化、曲线化、精确化的程度。
第五，行业缺乏深入的研讨和交流，大量精力放在摸索上，水平参差不齐。
本书以生产工艺为主线，力争全面实用，系统阐述软包装的生产技术，书的前半部分介绍了软包装的基础材料、包装通用材料、各种高性能、高阻隔材料，以及近年来不断扩大使用的特种功能材料，对软包装基材作了一个全面概括。
书的后半部分为软包装生产工艺，重点是稿件与制版，凹印印刷工艺，各种复合工艺，分切制袋成型工艺等。
目录1.包装及软包装1.1包装的发展1.2复合软包装材料第一篇软包装基材2.通用塑料薄膜2.1 聚乙烯薄膜2.2 聚丙烯薄膜2.3 聚氯乙烯薄膜2.4 聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜2.5 聚酰胺薄膜2.6 聚苯乙烯薄膜2.7 聚乙烯醇薄膜2.8 纤维素塑料薄膜3.高性能塑料薄膜3.1 聚酰亚胺薄膜3.2 聚碳酸酯薄膜3.3 聚氨酯薄膜3.4 聚芳酯薄膜3.5 聚苯硫醚薄膜3.6 TPX薄膜3.7 聚甲基丙烯酸甲脂薄膜3.8 聚氟乙烯薄膜3.9 环烯烃薄膜3.10 聚乙烯醇缩丁醛薄膜3．11 液晶聚合物薄膜3.12 聚对苯二甲酸丁二醇酯薄膜3.13 聚对苯二甲酸丙二醇酯薄膜3.14 聚丙烯腈薄膜3.15 聚丁烯薄膜4.高阻隔塑料薄膜4.1 聚偏二乙烯薄膜4.2 乙烯-乙烯醇共聚物薄膜4.3 聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜4.4 芳香尼龙MXD6薄膜5.真空蒸煮薄膜5.1 镀铝薄膜5.2 瓷蒸镀薄膜5.3 镀铝纸6.彩虹膜、非织造布及塑料织物 6.1 彩虹膜6.2 非织造布6.3 塑料织物7.功能薄膜7.1 热收缩薄膜7.2 抗静电薄膜7.3 抗菌薄膜7.4 气相防锈薄膜7.5 微孔薄膜7.6 高吸水薄膜7.7 高吸油树脂7.8 水溶性薄膜7.9 除臭薄膜7.10 防雾薄膜7.11 激光全息薄膜7.12 保鲜薄膜7.13 拉伸缠绕型薄膜7.14 气垫薄膜7.15 变色薄膜7.16 发光薄膜7.17 合成纸7.18 保护膜7.19 智能材料薄膜7.20 防伪材料第2篇软包装复合工艺8.复合概论9．干式复合9.1 干式复合概述9.2 干式复合黏合剂9.3 干式复合工艺9.4 干复中的主要问题9.5 干式复合生产操作及设备维护、10.挤出复合10.1 挤出复合概述10.2 挤出复合及涂布树脂10.3 挤出复合用AC剂10.4 挤出复合的机理及设备10.5 挤出复合工艺10.6 挤出机的原料转换和清洗10.7 挤复机的操作与维护10.8 挤出复合中的主要问题及对策10.9 共挤复合10.10 聚丙烯挤出复合工艺11.无溶剂复合11.1 无溶剂复合概述11.2 无溶剂复合的黏合剂11.3 无溶剂复合设备11.4 无溶剂复合的工艺控制12.湿式复合12.1 湿式复合概述12.2 湿式复合黏合剂12.3 湿式复合的生产加工13.涂布复合工艺13.1 涂布方式13.2 PVDC涂布13.3 冷封胶涂布13.4 热熔胶涂布包装及软包装1.1包装的发展包装是现代社会的特征之一，随着生产流通的日益社会化，国外市场的一体化，任何产品、任何商品的流通都要经过包装后才能实现。
软包装材料结构工艺设计
１复合软 包装的特 点 、
③按生产工艺分类 ：干式复合膜 、挤 出 ①功能丰富 。采用多层 复合结 构 ， 复合软 包装材料的不同功能可以通 过设计达到 ， 根据 ｆ 出） 共挤 复合膜 、 无溶剂 复合膜 、 涂覆膜等 。
维普资讯
３ ６
塑料包 装
２ 结 构 工 艺设 计 的 原 则 、
膜（ 、 袋）抗静 电膜（ 、 袋）抗菌膜 （ 、 空包 装膜 收缩能力等 。 袋） 真
装膜 （ 等 。 袋）
二 、复 合 软 包 装 材 料 结 构 工 艺 设
计 的基 础 和原 则
复合 软包装材料 的结构工 艺设计是整 个
（） １综合平衡 ， 各方受益为原则 首 先 ，我们 来 了解 一下复合 软包装供 应
一
＿
■■—一
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在进行包 装材料 的结构设计 前 ，我们需
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要 了解被包 装商 品对包装 的具 体要求 ，这 是 复合软包装材料结构设计 的基础 。 商 品对软包装的性 能要求 主要有 ：
包装 功能 保存
２０ ０ ６年
第 ｌ卷 ６
第 ５期
④按 不 同功 能分类 ： 阻隔膜 （ 、 煮 高 袋）蒸 （ 、 袋）抗化学 品膜（ 、 袋）除氧包装膜 （ 、 调包 袋） 气
适 宜 印刷 ， 于 自动 化 包装 ， 便 防静 电 、 热 ⑤ 商品展示性 透 明度 、 白度 、 光泽度 、 开启 方便 、 废弃物 易处理等 。
一
２ 复 合 软 包装 材 料 的 分 类 、
①按材料分类 ： 纸塑复合材料 、 塑复合 铝 材料 、 塑塑复合材料 、 织物复合材料等 。 ②按包装 的形式 分类 ：三边封袋 、背封 袋 、 立袋 、 直 拉链 袋 、 嘴袋 、 膜 、 装 卷 软管 、 盖 材、 标贴等 。
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺
塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺塑料薄膜软包装材料是一种轻薄、柔软的材料，具有良好的阻隔性能和保鲜性能，广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域。
在软包装材料的生产过程中，印刷与复合工艺是至关重要的环节，决定了包装材料的外观效果、印刷质量和使用性能。
本文将重点介绍塑料薄膜软包装材料的印刷与复合工艺。
一、塑料薄膜软包装材料的印刷工艺1.印刷前的准备工作在进行印刷之前，需要对印刷设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。
同时，还需要准备好印刷所需的版材、油墨、溶剂等材料，并对印刷原稿进行审核和处理，确保印刷效果符合要求。
2.印刷工艺流程（1）表面处理：在进行印刷之前，需要对塑料薄膜表面进行处理，使其能够与油墨粘附牢固。
通常采用的处理方法有喷火处理、喷雾处理、电子束处理等。
（2）印刷：将油墨通过网版、凸版、凹版等版材印刷到薄膜表面上，形成图案和文字。
印刷设备主要有柔性版印刷机、凸版印刷机、凹版印刷机等。
（3）固化：印刷完成后，需要将油墨固化，提高印刷品的耐磨性和耐腐蚀性。
通常采用的固化方法有自然干燥、热风干燥、紫外固化等。
3.印刷质量控制在印刷过程中，需要不断监控和调整印刷参数，保证印刷品的质量。
主要包括印刷速度、印刷压力、印刷温度、油墨粘度等参数的控制。
二、塑料薄膜软包装材料的复合工艺1.复合前的准备工作在进行复合之前，需要准备好复合设备、基材、涂覆涂层、压辊等材料和工具。
同时还需要对基材进行处理，使其表面清洁平整，能够与涂层牢固结合。
2.复合工艺流程（1）基材涂覆：将涂覆涂层通过涂布机或浸涂机涂覆到基材表面上，形成复合膜。
（2）干燥：将涂覆过的基材送入烘干室进行干燥，使涂层固化。
（3）复合：将已经干燥的基材与另一薄膜进行复合，通过压合机或热压机进行加热压实，使两者紧密结合。
3.复合质量控制在复合过程中，需要不断监控和调整复合参数，确保复合膜的质量。
主要包括复合温度、复合压力、复合速度、复合厚度等参数的控制。
塑料软包装生产工艺流程
塑料软包装生产工艺流程塑料软包装生产工艺流程一般包括原料准备、印刷、复合、分切、制袋等环节。
以下是对各环节进行简要介绍的一个700字的塑料软包装生产工艺流程。
首先是原料准备。
塑料软包装的主要原料是塑料薄膜，常见的有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)等。
在生产前，需要按照产品要求选择合适的原料，并进行加工处理，以确保薄膜的质量和性能。
接下来是印刷环节。
印刷是为了在包装上加上图案、文字或标识，使包装更具吸引力和识别度。
常用的印刷方式有平版印刷、凹版印刷、柔版印刷等。
在印刷前，需要根据产品要求进行设计和制版，然后通过印刷机将图案等内容印刷到薄膜上。
完成印刷后，需要进行复合环节。
复合是将印刷好的薄膜与其他材料进行层合，以提高包装的耐磨、抗湿、防氧化等性能。
常见的复合方式有干复合和湿复合两种，选择合适的复合方式取决于包装要求和产品特性。
分切是将复合好的薄膜进行切割，得到合适尺寸的包装材料，以便进行后续制袋等加工。
分切一般使用分切机进行，根据产品要求和订单需要调整切割尺寸和速度，确保分切的精确和高效。
最后一步是制袋。
制袋是将分切好的薄膜进行包装袋的制作。
制袋一般分为三边封、侧封和开合封三种方式。
根据产品要求和客户需求，可以选择不同的制袋方式，并加入拉链、孔口、悬挂孔等辅助装置，以提高包装的方便性和实用性。
整个塑料软包装生产工艺流程中，每个环节都需要严格按照标准操作，确保产品质量和生产效率。
此外，需要注意环保问题，减少对环境的污染，尽量选择无毒、无味的原料和低污染的生产工艺。
综上所述，塑料软包装生产工艺流程包括原料准备、印刷、复合、分切、制袋等环节。
通过对每个环节进行精细化管理，可以生产出质量稳定、性能优良的塑料软包装产品。
同时，需要关注环保问题，做好环境保护工作，确保生产过程的可持续发展。
复合软包装材料的特点
复合软包装材料的特点所谓复合软包装，就是用两种以上不同性质的材料复合形成的柔性包材、组成能充分发挥各组份材料优点的新型高性能包装。
塑料软包装是指塑料薄膜的复合包装。
它能集合各层薄膜的优点，克服它们的缺点，复合后获得较为理想的包装材料，能满足多种产品的要求。
随着材料加工技术的进步，现在的复合包装材料品种多样，性能各异，与其它包装材料相比，其主要特点如下：▇质量轻、透明、柔软；▇具有良好的气密性和热封性；▇能防潮、防气、防紫外线、耐热性、耐寒性能优良；▇还有良好的尺寸稳定性，化学性质稳定，有优良的耐化学药品性和防油脂性；▇有抗撕裂、耐针刺、耐疲劳、抗冲击、耐摩擦、防老化性；▇机械加工适性优良。
塑料软包装有质量轻、柔软、废料少、易加工成型、占有空间小，成本低和成本有效性（单位重量包装的体积和重量）高等优点，能满足大多数商品的需要——尤其是食品包装的需要。
复合软包装的应用复合软包装主要用于食品、医药、化妆品、饮料等产品包装，国内近几年一直保持迅猛发展态势。
复合软包装所能采用的基材种类繁多，常用的基材有：高密度、中密度和低密度聚乙烯薄膜（HDPE、MDPE、LDPE）、拉伸和未拉伸聚丙烯薄膜（BOPP、CPP）、聚酯薄膜（PET）、聚氯乙烯薄膜（PVC）、聚偏二氯乙烯薄膜（PVCC）、尼龙膜（NY）等。
复合塑料的复合工艺软包装塑料薄膜的复合工艺包括复合用基材、黏合剂的选择、复合机械的使用及加工工艺。
复合用基材的选择复合用基材是决定复合膜性质的主要因素。
复合用基材的选择取决于包装物的要求、复合材料的用途以及单层薄膜的性质，另外，还要考虑材料的成本，要做到科学、准确合理的选择，经满足不同包装内容物的需求。
复合用塑料的特性是决定复合薄膜性质的主要因素，复合薄膜基材材料的选择主要取决于以下几个主要因素；▇复合薄膜的用途；▇内装物的特性；▇单层薄膜的性质；▇产品包装的合适的价位等。
根据以上种种因素，来选择合适的复合包装材料层合方式和粘合层数。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。
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塑料复合软包装材料设计原则一、复合包装膜的基本性能要求复合包装膜为了达到所需要的包装要求，应具备以下性能：1、机械性能抗张强度、刚性、耐磨性、密封性、伸长率、磨擦力等。
2、物理化学性能阻隔水分及氧气性能、保香性、抗油性、抗化学介质性、避光性等。
3、耐久性能在低温、高温下的使用性能、高湿条件下稳定性、降解能力等。
4、加工性适宜印刷、便于自动化包装、防静电、热收缩能力等。
5、商品展示性透明度、白度、光泽度、开启方便、废弃物易处理等。
商品对复合软包装薄膜的综合要求见图4-1。
图中的这些要求，如商品的保存要求、包装作业要求、安全卫生要求、销售货架展示要求、经济性要求，都是在复合软包装设计中首先综合考虑的问题，对不同的包装内容物。
我们还应进一步深化、细化考虑。
二、复合软包装材料结构设计的输入1、各种产品对包装的要求重点（1）一般工业品包装，主要考虑其保护性、包装作业性、销售的商品性、运输性等。
（2）日化产品的包装，大多是直接面对消费者，需考虑其保护性、美观性、方便性、货架展示性等。
（3）机械零件的包装，要考虑其保护性、功能性、防锈性、运输性等。
（4）对电子产品包装，要考虑其保护性、防震性、抗静电性、屏蔽性、阻隔性等。
（5）食品、药品包装，要考虑其保护性、卫生安全性、阻隔性、包装方式等。
2、食品包装的具体要求由于食品类包装是复合软包装材料最主要的使用对象，种类繁多，要求各异被包装内容物从生到熟、从低温到高温、从易腐败鲜果到硬质坚果、从真空包装到充气包装，几乎涵盖了复合软包装材料的所有范围。
（1）包装内容物要求如对食品类就考虑：食品成分：酸、咸、辣、香、酒精、油脂等。
食品类别：干固状态食品，如饼干、薯片；粉片状食品，如奶粉、麦片；液体状食品，如饮料、鲜奶；酱菜、果脯类食品，榨菜、腌菜；肉类制品，如香肠、火腿；油炸食品，如鱼片、麻花。
内容物是否带骨刺，保存期要求等。
（2）填充包装的要求填充、封口方式：自动、手动、速度快慢、填充温度袋内气体：真空、膨胀、充N2、CO2袋内添加物：脱氧剂、干燥剂包装形式：二边封袋、三边封袋、背封袋、折帮背封袋、立体袋、折底立体袋、熔断袋、方底袋、拉链袋、特殊袋形。
（3）包装后处理要求杀菌方式：常温袋、巴氏消毒、水煮袋、高温蒸煮袋、超高温蒸煮袋、杀菌时间、杀菌温度（4）流通陈列要求运输手段：汽车、火车、船、飞机流通陈列温度：冷冻、冷藏、常温陈列方法：单放、堆放、吊放（5）附加功能易开启、有拎环、易灌入、防伪、抗菌（6）外观创意要求透明性：不要、要（高、低、一般）质感：金属感、纸感、柔软、刚硬表面光泽：亚光、强光泽（7）复合工艺要求干法复合、湿法复合、无溶剂复合、挤出复合、热熔复合（8）复合材料的经济性在性能达到的情况下，尽量采用经济性材料、经济性厚度。
软包装材料各复合层的作用及要求以典型的三层结构复合软包装材料为例，外层基材（表面层）的作用及要求见表4-31。
表4-31 外层基材作用对外层材料最重要要求是强度高、耐磨擦性好、光泽好、耐热、阻隔性好、印刷适性好。
中间层材料（功能层）的要求及作用见表4-32。
表4-32 中间层基材作用见表4-33。
表4-33 内层（密封层）作用复合软包装材料的结构及功能的设计是整个复合软包装生产工艺中的灵魂，是生产的前提条件，合理的结构设计是成本、性能、加工综合平衡。
在前面的内容中，我们已经了解材料的性能和商品对包装的要求，这是结构设计的基础，下面进一步对复合软包装的要求以包装链的形式进一步分类，以便在设计中抓住重点，有的放矢，既要见森林也要见树木。
在包装链上各相关方的要求如下：基材制造商复合加工商包装商零售商消费者树脂价格薄膜价格复合膜价格产品单价产品单价树脂质量薄膜质量包装特性包装货架效果美观的包装薄膜产量薄膜加工性包装适应性易搬运使用方便，易开口及闭合薄膜性能复合膜性能包装外观产品保质期产品新鲜度废料利用生产效率包装效率安全卫生性废料处置废料在设计中，我们应优先考虑后续包装链的需求，再考虑自身的加工需求，进一步要求基材厂商配合，做好综合平衡，使各方受益。
一、复合软包装结构及功能设计应用1、食品类包装（1）蒸煮包装袋产品要求：用于肉类、禽类等包装，要求包装阻隔性好、耐骨头孔破，在蒸煮条件下杀菌不破、不裂、不收缩、无异味。
设计结构：透明类：BOPA/CPP，PET/CPP，PET/BOPA/CPP，BOPA/PVDC/CPPPET/PVDC/CPP，GL-PET/BOPA/CPP铝箔类：PET/AL/CPP，PA/AL/CPPPET/PA/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP设计理由：PET：耐高温、刚性好、印刷性好、强度大。
PA：耐高温、强度大、柔韧性、阻隔性好、耐穿刺。
AL：最佳阻隔性，耐高温。
CPP：为耐高温蒸煮级，热封性好，无毒无味。
PVDC：耐高温阻隔材料。
GL-PET：陶瓷蒸镀膜，阻隔性好，透微波。
对于具体产品选择合适结构，透明袋大多用于蒸煮，AL箔袋可用于超高温蒸煮。
（2）膨化休闲食品产品要求：阻氧、阻水、避光、耐油、保香、外观挺刮、色彩鲜艳、成本低廉。
设计结构：BOPP/VMCPP设计理由：BOPP与VMCPP均挺刮，BOPP印刷性好，光泽度高。
VMCPP阻隔性好，保香阻湿。
CPP耐油性也较好。
（3）大酱包装袋产品要求：无臭无味、低温封口性、抗封口污染性、阻隔性好、价位适中。
设计结构：KPA/S-PE设计理由：KPA阻隔性极佳、强韧性好，与PE复合牢度高、不易破包、印刷性好。
改性PE是多种PE共混物（共挤），热封温度低、抗封口污染性强。
（3）饼干包装产品要求：阻隔性好、遮光性强、耐油、强度高、无臭无味、包装挺刮。
设计结构：BOPP/EXPE/VMPET/EXPE/S-CPP设计理由：BOPP刚性好、印刷性好、成本低。
VMPET阻隔性好、避光阻氧、阻水。
S-CPP低温热封性好、耐油。
（5）奶粉包装产品要求：保质期长、保香保味、防氧化变质、防吸潮结块。
设计结构：BOPP/VMPET/S-PE设计理由：BOPP印刷性好，光泽好，强度好，价格适中。
VMPET阻隔性好，避光，韧性好，具金属光泽以采用增强型PET镀铝为佳，AL层厚。
S-PE抗污染封口性好，低温热封性。
（6）绿茶包装产品要求：防变质、防变色、防变味，也就是防止绿茶所含的蛋白质、叶绿素、儿茶酸、维C类氧化。
设计结构：BOPP/AL/PE，BOPP/VMPET/PE，KPET/PE设计理由：AL箔、VMPET、KPET均为阻隔性极好的材料，对氧气、水蒸气、异味的阻隔性好。
AK箔、VMPET 的避光性也极好。
产品价格适中。
（7）食用油产品要求：防氧化变质、机械强度好、抗爆裂强度高、撕裂强度高、抗油、光泽高、透明性。
设计结构：PET/AD/PA/AD/PE，PET/PE，PE/EVA/PVDC/EVA/PE，，PE/PEPE设计理由：PA、PET、PVDC耐油性好、阻隔性高。
PA、PET、PE强度高，内层PE为特殊PE，抗封口污染性好，密闭性高。
（8）牛奶膜产品要求：阻隔性好，抗爆裂强度高、避光、热封性好、价格适中。
设计结构：白色PE/白色PE/黑色PE设计理由：外层PE光泽好，机械强度高，中间层PE为强度承担者，内层为热封层，具有避光、阻隔、热封性。
（9）研磨咖啡包装产品要求：防吸水，防氧化，耐抽真空后产品的硬块，保住咖啡挥发的、易氧化的香味。
设计结构：PET/PE/AL/PE，PA/VMPET/PE设计理由：AL、PA、VMPET阻隔性好，阻水、阻气，PE热封性好。
（10）巧克力产品要求：阻隔性好，避光，印刷美观，低温热封。
设计结构：纯巧克力光油/油墨/白BOPP/PVDC/冷封胶果仁巧克力光油/油墨/VMPET/AD/BOPP/PVDC/冷封胶设计理由：PVDC、VMPET均为高阻隔材料，冷封胶极低温度即可封合，热量不致影响巧克力，由于果仁中含有较多油脂，易氧化变质，因此结构中增加了阻氧层。
（11）饮料包装袋产品要求：酸性饮料的PH值<4.5，巴氏消毒，一般阻隔性。
中性饮料的PH值>4.5，杀菌，阻隔性要高。
设计结构：酸性饮料：PET/PE（CPP），BOPA/PE（CPP），PET/VMPET/PE中性饮料：PET/AL/CPP，PET/AL/PA/CPP，PET/AL/PET/CPP，PA/AL/CPP设计理由：对于酸性饮料，PET、PA能提供良好阻隔性，耐巴氏杀菌，由于酸性延长了保质期。
对于中性饮料，AL提供了最好的阻隔性、PET、PA强度高，耐高温杀菌。
（12）酱油、沙司产品要求：要求强度高、保质期长、防氧化、耐腐蚀、坑封口污染性好。
设计结构：KPA/LLDPE。
EVA，BOPA/VMPET/LLDPE。
EVAPET/AL/PET/LLDPE。
EVA，，PET/VMPET/LLDPE。
EVA设计理由：KOP、AL、VMPET均为高阻隔材料，阻氧、阻水性极好。
AL层适当远离内层，防止被腐蚀，LLDPE。
EVA抗封口污染性好。
2、果汁盒（1）一般结构：LDPE/纸板/LDPE/AL/EAA/LDPE PE/纸板/EAA/AL/EAA（2）利乐纸盒：印刷层/纸板/PE/沙林/AL/沙林/PE（3）PKL纸盒：PE/印刷层/纸板/PE/沙林/AL/沙林/PE上述结构中，纸板是结构材料，部分纸板的成份配比和性能均为专有技术。
AL是阻隔层，一般9μm 厚，沙林、EAA为热封材料，PE的无毒无味的热封材料，EAA在强酸下其抗封口污染性。
3、盖材（1）布丁、果冻类易撕盖膜产品要求：无毒、无味，耐内容物，运输不破损，卷度好，易撕开，无残膜。
①透明型：PET/LTS，PET/PET/LTS，BOPA/BOPA/LTS阻隔性好，不翘曲，BOPA两层型杀菌后张力效果好，易撕。
②透明阻隔性：BOPA/PVDC/BOPA/LTS，BOPA/EVOH/LTS，KPA/PA/LTS增加了阻隔层，延长了保质期。
③不透明阻隔型：PET/VMPET/LTS，PET/VMPET/LTS，PET/AL/LTS，PET/AL/PET/LTS，AL/PET/PE/HM 增加了遮光性，阻隔性高。
发达国家运输、装卸条件好，为少儿设计的易撕盖材，热封强度只为7-12N/。
在国内运输环境比较差，热封强度一般达18N/才可以。
（2）煮沸消毒盖材用于饮料杯，酸奶瓶等液体包装容器封口，PET/AL/CPP热封强度高，耐煮沸消毒，有金属光泽。
（3）干食品容器盖材结构为：印刷层/AL/PE/HM用于膨化食品、方便面等，与发泡塑料等具良好热封性。
（4）无菌包装盖材在包装和使用时均为无菌状态。
结构为：涂层/AL/剥离层/MDPE/LDPE/EVA/剥离层/PET。
PET为无菌保护膜，可剥离，在进入无菌包装区时，揭开PET露出无菌表面。