复合软包装相关知识介绍
复合类软包装用途
复合类软包装用途复合类软包装是一种广泛应用于食品、医药、日化、电子等领域的包装材料。
它以多层复合薄膜为基材，经过印刷、复合、切割等工艺制成，具有优良的阻隔性能、耐温性能、耐撕裂性能和耐药品性能等特点。
下面将从几个方面介绍复合类软包装的用途。
复合类软包装在食品领域有着广泛的应用。
由于复合类软包装具有良好的阻隔性能和耐温性能，可以有效保护食品的新鲜度和营养价值。
例如，我们常见的零食、方便面、饮料等产品都采用了复合类软包装，不仅方便携带，还能保持食品的口感和品质。
复合类软包装在医药领域也发挥着重要的作用。
医药产品对包装材料的要求非常严格，需要具备优异的阻隔性能和耐药品性能，以确保药品的安全性和有效性。
复合类软包装可以有效防止药品受到光、氧气、水分等外界因素的影响，延长药品的保质期，并且便于患者使用和携带。
复合类软包装还广泛应用于日化产品的包装。
洗发水、沐浴露、洗衣液等日化产品常采用复合类软包装，它具有良好的耐撕裂性能和耐温性能，能够有效保护产品的品质和性能。
同时，复合类软包装还可以进行丰富多样的印刷和设计，提升产品的品牌形象和市场竞争力。
复合类软包装在电子产品的包装领域也有广泛的应用。
电子产品对包装材料的要求较高，需要具备良好的防静电性能和阻隔性能，以保护产品的安全和稳定运行。
复合类软包装可以有效防止电子产品受到静电和外界环境的影响，降低产品的损坏和故障率，提升产品的质量和可靠性。
复合类软包装具有广泛的应用领域和重要的作用。
它在食品、医药、日化、电子等领域中起着保护产品的作用，延长产品的保质期，提升产品的品质和市场竞争力。
随着科技的不断进步和人们对包装要求的提高，复合类软包装将会有更广阔的发展前景，为各个行业带来更多的便利和效益。
复合软包装材料
层合粘合剂
［挤塑粘合剂］
聚乙烯和乙烯共聚物是广泛应用的挤塑粘合剂。在没有铝箔 原情况下，层合材料中的共挤塑乙烯层能起防潮作用。 在挤出层合时，由于挤出温度较高，使表面分子部分氧化， 形成极性结构，有利于层合。 乙烯共聚物粘合剂与各种基材的粘合性都很好。
常见的基材
［玻璃纸］
玻璃纸是透明的软材料
PVDC -玻璃纸-PVDC-粘合剂- PVDC -玻璃纸-PVDC的对称 层合结构已用于立式成型－充填－封合的糖果包装 用聚乙烯(PE)作粘合剂能形成高强度的气密性封合，可广泛 地用于加工肉片和禽肉类产品的充气包装以及干粉、葵花籽、 瓜子、药片等产品。 乙烯共聚物代替PE作粘合剂可降低热封合温度。 层合时用加入白色颜料的PE薄膜可使其不透明。
第六章 复合软包装材料
软包装——使用柔软性材 料 （纸、薄膜、铝箔和镀金 属膜）的包装，这些材料通 常是印刷或层合的卷筒材， 它们能顺应内容物的形状。 （美国包装协会）
复合包装材料的组成 基材
层合粘合剂 封闭物及热封合材料
印刷与保护性涂料
层合粘合剂 溶剂型和乳液型 热塑性和热固性
挤塑粘合剂 蜡及蜡混合物
常见的基材
［双向拉伸热定型聚丙烯（BOPP）］
BOPP是层合软包装中使用最广的塑料薄膜材料。 ——良好的阻隔功能（经PVDC涂布） ——有热封合性 ——可背面印刷 ——可与其他材料共挤塑，形成多种基合结构
常见的基材
［双轴取向热定形聚酯（BOPET）］
BOPET有极好的尺寸稳定性、耐热性和良好的印刷适， 因此他被广泛应用的层合结构中的外层组分。
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介
复合软包装材料是指以聚合物作为基础，加入一定量的增强材料、润湿剂和填充剂等组合成的材料，具有力学性能较好的软性包装材料，这种材料具有良好的耐湿性、耐高温性和耐腐蚀的性能，主要用于包装食品、农产品、零件以及化妆品等物品。
复合软包装材料通常由三种基础材料组成：聚乙烯聚烯烃（PE）、聚氯乙烯聚烯烃（PVC）和聚氨酯聚烯烃（PU）等聚合物材料；精制高分子材料填充剂；增强材料，如碳纤维、石墨烯和其他有机纳米纤维；以及添加剂，如润湿剂、抗氧化剂、增稠剂和色料等。
与其他包装材料相比，复合软包装材料具有良好的力学性能，可以耐受湿热、低温和腐蚀等环境下的使用，具有较好的光学性能，使被包装物品的色泽、纹理等保持得更加持久，具有良好的抗声表面张力，使物品不易损坏、被包装物品的表面平滑有光泽，具有优异的气味、抗氧化和耐腐蚀性，可作为抗静电材料使用。
软包装复合技术
软包装复合技术软包装复合技术是软包装材料的生产和加工工艺之一、在本技术中，两种或多种不同性能的材料通过复合的方式结合在一起，从而形成一个新的材料。
这种新材料拥有原材料的优点，并可以满足各种功能性要求，比如防潮、防氧、防光、抗压等。
1.预处理：预处理是将不同类型的基材或膜做适当的处理，以便能与粘合剂或涂层材料良好的结合。
一般会通过表面处理方式，例如冠状放电处理、等离子处理等，提高膜表面的自由能，从而提高其与涂层材料的粘接性能。
2.涂层或涂胶：涂层或涂胶是在基材或膜表面覆盖一层功能性的薄膜，以提高其性能或增加新的功能。
涂层或涂胶可以是单层也可以是多层，可以是连续的也可以是不连续的。
涂层或涂胶的材料可以是各种功能性材料，例如聚氨酯、聚醚、聚乙烯、聚酯、聚烯烃等。
3.复合：复合是将涂层或涂胶的材料与基材或膜紧密结合起来的过程。
复合可以通过热压、冷压、超声波、光固化等方法进行。
复合后的材料可以有更强的物理性能，更高的化学稳定性和更优的功能性能。
4.固化：固化是使复合的材料永久性的结合在一起的过程。
固化可以通过热、光、电、化学等方法进行。
在固化过程中，涂层或涂胶的材料会发生物理或化学变化，从而使之与基材或膜形成一个完整、坚固的结构。
5.切割：切割是将复合后的材料切割成所需的尺寸和形状的过程。
切割可以通过各种机械或激光设备进行。
软包装复合技术的优点有：设计灵活，可以通过调整复合的类型和数量来获得各种复杂的复合材料；节省资源，因为复合的材料一般来说都是较薄的，所以可以大大减少材料的用量；提高性能，复合后的材料一般都有着比原材料更强的物理性能和化学稳定性；增加功能，复合的材料可以根据需要添加各种功能性材料，从而使产品能满足更多的使用需求。
软包装复合技术在实际应用中主要有以下几种形式：一是基材与基材之间的复合，如纸与纸，塑料与塑料，金属与金属等的复合；二是基材与涂层之间的复合，如纸与塑料，塑料与金属，金属与瓷砖等的复合；三是基材、涂层与添加剂之间的复合，如纸、塑料、金属和燃料、润滑剂、抗静电剂等的复合。
复合软包装相关知识
类别
＞0.910
V(U)LDPE
0.910~0.925
LDPE
LDPE(包括
LLDPE)
MPE
0.925~0.940
MDPE
0.941~0.965 ＜0.965
HDPE VHDPE
HDPE
⑵聚乙烯的结构 LDPE LLDPE
⑶影响聚乙烯性能的因素
聚乙烯是由乙烯单体加聚而成的高分子链状化合物，其分 子量大小、分子量分布、链段形态、聚集态结构等均对聚 乙烯的性能产生影响，决定了聚乙烯的性能。
应用
1.应用用于复合膜的内封层，同LDPE相 比使制袋的密封性更加可靠，封口处热
封强度更高。但成本要比LDPE高。
2.由于其韧性和一定程度的粘弹性而在 缠绕包装膜中得到了广泛的应用。
⑹茂金属聚乙烯(MPE)薄膜
MPE薄膜性能： ①MPE薄膜具有优异的光泽和低雾度，透明性极好，数值清
洁度高，晶点极少。 ② MPE薄膜的分子链规整性极好，因而其结晶度高、强度高、
尼龙的学名为聚酰胺，是一种同聚酯树脂一样工程 塑料。
特点
1、尼龙薄膜是一种强韧性很大的薄膜，有良好的抗 张强度、伸长率、撕裂强度及耐磨性。 2、耐针刺性优良，印刷性好。 3、低温特性优良，有广阔的使用温度范围，从60℃~200℃。 4、耐油、耐有机溶剂、耐药品性、耐碱性优良。 5、吸潮、透湿性较大，吸水后易产生尺寸偏移。 6、挺力弱，易起皱，易于集聚静电，热封性差。
1.无毒、无臭、无味、透明性好。 2.化学性能稳定，不溶于一般溶剂，阻湿性、耐药品性
能优良。 3.薄膜软化温度80—90℃，熔点为110—120℃，热封性
优良。 4.伸长率大，耐冲击强度大，柔软性、韧性好。 5.透气性大，耐油脂性差。 6.耐寒、耐低温性优良。 7.密度：0.925
复合软包装材料简介
复合软包装材料简介复合软包装材料是一种由多种材料组合而成的软包装材料。
它是一种应用广泛的包装材料，被广泛应用于食品、医药、化妆品、日用品等领域。
复合软包装材料具有良好的保鲜性能、耐轻便、方便开启和低成本等特点，成为现代包装行业不可或缺的一部分。
复合软包装材料主要由多种不同功能的材料组合而成，主要包括塑料薄膜、铝箔、纸张以及各种涂层等多种材料。
每种材料都具有不同的特性和功能，通过复合技术将它们有效地结合在一起，形成具备更多性能需求的包装材料。
塑料薄膜是复合软包装材料的主要组成部分，常用的有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚酯（PET）等。
塑料薄膜具有良好的柔韧性、透明度和耐水性，可以有效地保护包装内的物品，防止外界因素对其造成的影响。
铝箔是复合软包装材料中的重要组成部分，它具有良好的阻隔性和导热性能，可以防止氧气、水分、光线等外界因素对包装物品造成的影响。
纸张是复合软包装材料中的另一重要组成部分，主要用于提供包装的结构支撑和印刷表面，具有良好的透气性、吸湿性和耐磨性。
各种涂层则在复合软包装材料中起到不同的功能，如提高抗氧化性能、增加阻隔性能、防水、防污等。
复合软包装材料具有很多重要的优点。
首先，它可以有效地延长食品等物品的保鲜期，避免食品变质、发霉等问题，保持食品的口感和品质。
其次，复合软包装材料相对较轻便，便于携带和存放，满足了现代人对便利性的需求。
再次，复合软包装材料易于开启和使用，提高了包装的使用体验。
此外，与传统硬包装相比，复合软包装材料成本更低，可以进一步降低产品的包装成本。
随着人们对食品安全和环境保护的要求越来越高，复合软包装材料正得到越来越广泛的应用。
在食品领域，复合软包装材料不仅可以延长食品的保鲜期，还可以有效地防止食品中添加剂的流失和外界污染物的渗入。
在医药领域，复合软包装材料可以保护药物的稳定性和药效，确保患者获得最佳疗效。
在化妆品和日用品领域，复合软包装材料可以提供良好的外观和印刷效果，增加产品的销售吸引力。
复合软包装简介新人教育训练用
徐泽上
包装简史
近代包装
现代包装
古代包装
包装容器
箱
桶
瓶
袋
包
捆
八边
包装材料
封袋
木制品
纸制品 金属制品 陶瓷制品 玻璃 塑料制品 复合制品
牛皮纸 复合袋 包装货物种类
食品
医药 轻工产品 果菜类 机电产品 家用电器 针绵织品
坚果什么是软包装？解析： 在国家包装通用术语（GB4122—83）中，软包装 的定义为：软包装是指在充填或取出内装物后，容 器形状可发生变化的包装。用纸、铝箔、纤维、塑 料薄膜以及它们的复合物所制成的各种袋、盒、套、 包封等均为软包装。
第二层：阻隔层：PET、VMPET、（pet+vmpet阴阳膜） AL铝、PA尼龙、PAP；
第三层：热封层：CPP、PE
工艺流程概述
包装工艺技术-分切
放料部
分切处 牵引辊
收料1 收料2
包装工艺技术-制袋
小视频
收
横
纵
袋
封
封
拉
放
链
料
谢谢！
保质期增加
包
装
方
产品升级
式
的 进
易于保存运输， 产品信息更丰富
步
产品介绍
常见产品形 式
盖材 包装袋
卷材
三封袋 中底封袋
立体袋 包装膜 标签，瓶标
包装袋
三封 袋
中封 袋
自立 袋
侧边 封
包 装膜
医疗包 装膜
水滚标
瓶标
收缩包 装膜
盖材
冰淇 淋盖
调理 包盖
方便 面盖
果冻 盖
酸奶 盖
盖膜
软包装干式复合工艺概述
软包装干式复合工艺概述软包装干式复合工艺概述软包装是指一种以柔性材料为主的包装形式，它通常采用塑料薄膜、铝箔等材料制成，广泛应用于食品、医药、化工、日用品等领域。
为了满足各种包装要求，软包装通常需要进行复合加工，将不同性能的材料复合在一起，以实现综合性能的优化。
干式复合是一种常见的软包装复合工艺，本文将对其进行概述。
一、干式复合工艺的基本流程干式复合工艺是指在没有涂胶剂的情况下，将两个或多个薄膜材料压合在一起的复合工艺。
其基本流程如下：1. 基材制备：将要复合的薄膜材料分别进行处理、加工、切割，使其大小、厚度、表面处理等指标符合要求，以便后续的复合加工。
2. 准备复合机：将干式复合机各部件清洗干净，检查机器状态是否正常，确认复合压合辊及压力调节系统良好。
3. 复合加工：将待复合的薄膜材料送入复合机，通过牵引辊、张力控制器、压合辊等部件的作用，将两个或多个材料压合在一起，形成复合膜材料。
4. 后续加工：将复合膜材料进行干燥、冷却、切割、印刷等处理，最后得到符合要求的包装材料。
二、干式复合工艺的优点和缺点干式复合相对于湿式复合，具有以下优点：1. 操作简便：干式复合不需要使用涂胶剂，操作过程简便，不容易出现工艺问题。
2. 生产环境卫生：干式复合不涉及涂胶剂，不易产生污染和异味，符合生产环境卫生要求。
3. 涂层产品透气性好：干式复合没有涂胶剂的阻隔作用，透气性较好，适用于生产透气性要求较高的产品。
干式复合也存在一些缺点：1. 粘着性不如湿式复合：干式复合没有涂胶剂作为粘着剂，所以复合性能不如湿式复合。
2. 限制多层复合：干式复合通常只适用于两层膜的复合，对于复合层数较多的产品，其复合性能受到较大的限制。
三、干式复合工艺的应用范围干式复合工艺可以适用于多种薄膜材料的复合加工，如塑料、铝箔、特种材料等。
其应用范围较广，涉及食品、医药、化工、日用品、电子等众多领域。
常见的应用场景包括：1. 食品包装：如糖果袋、饼干袋、咖啡包装等。
软包装材料及复合技术
软包装材料及复合技术1、PVC （氯乙烯薄膜）：本色为白色或微黄色半透明状，有光泽、透用度优与PE，低于聚苯乙烯透明材料有点蓝，软制品柔而韧，手感粘。
硬制品的硬度在LOPE和PP之间，在屈折处白化现象。
2、PET（涤纶）:A.末着色时为白色，无色无味、无毒无臭，手感较硬、揉搓PET时有响。
B.燃烧特征：燃烧时火焰内黄外蓝火焰有跳火现象，小量黑烟、微膨胀、有时开裂、有刺激酸味，燃烧后材料表面黑色碳化，手指揉搓燃烧后的碳化物则显粉末状。
3、PS聚苯乙烯：A、末着色时为透明制品落地换货敲打有清脆的金属声，类似与玻璃脆易断裂、用指甲可在制品表面划出痕迹。
B、燃烧特征：易燃、离火后可继续燃烧、火焰呈橙黄色、内光、浓黑烟有软化旗袍现象。
（用于包装容器，电视，仪表的外壳）.4、PC聚碳酸酯薄膜：燃烧特征：燃烧的离火熄灭，燃烧时火机移除出现一点火茫的现象，火焰黄色、软化气泡、有小量黑烟，有PC特殊气味，花果臭味。
5、PMMA（有机玻璃）：燃烧特征：容易燃烧离火继续燃烧。
火焰呈浅蓝色，顶端白色火机烧过发生吱吱的响声，软化起泡，有点酸味，强烈花果及腐烂蔬菜臭，拉丝好。
建筑行业隔音门窗，日光灯外壳、摆放手的糖果。
6、PA（尼龙）：A本色半透明或不透明微黄或乳白色B燃烧特征：慢慢燃烧慢慢熄灭，点燃后无烟燃烧时冒泡、火焰蓝色上端黄色、熔融滴落、味特殊、有鸡毛羊毛指甲燃烧的气味。
拉丝时，丝收缩的是PA6，不收缩的是PA66。
7、ABS本色（米黄色）：最好、颜色多种多样、种类繁多；有新料、合金料、增强聊、阻燃料、喷漆料、镀金料等。
燃烧特征：燃烧后冒烟，新料ABS即纯ABS火均匀燃烧有丙香味，合金料燃烧起时火移去自灭。
8、POM燃烧特征：易燃烧离火后继续燃烧，火焰状态上黄下蓝、熔融滴落、燃时可见发泡状、不冒烟、火移去看不到灰，看到燃烧时很难灭，味呛人强烈刺激的甲醛味、鱼腥臭味、不可近鼻子闻，有剧毒、耐毒、耐磨。
9、EVI燃燃烧特征：烧是冒白烟，发泡比较多。
《软包装复合技术》课件
软包装复合技术的原理
1
热合复合
通过热压使复合材料中的塑料层熔融，形成均匀的复合结构。
2
溶剂复合
通过溶剂将复合材料的塑料层互溶，形成均匀的复合结构。
3
干粘复合
通过粘合剂将复合材料的塑料层粘结在一起。
软包装复合技术的应用领域
食品包装
软包装复合材料广泛应用于食品包装领域， 保证食品的新鲜度和安全性。
个人护理品包装
《软包装复合技术》PPT 课件
欢迎来到《软包装复括定义、类型、原理、应用领域、优点、发展趋势等。
软包装复合技术的定义
软包装复合技术是指将不同种类的材料通过一定的工艺手段，以复合薄膜的形式制成的包装材料。它将 塑料薄膜、金属薄膜、纸张等材料进行复合，从而实现了多种性能的综合。
软包装复合材料常用于化妆品、洗护用品等 个人护理品的包装中，提高产品的形象和保 护性。
医药包装
软包装复合材料在医药包装中具有良好的隔 热、遮光等功能，保护药品的质量。
工业领域
软包装复合材料在工业领域中应用广泛，如 化工品包装、建材包装等。
软包装复合技术的优点
1 轻便灵活
2 良好的屏障性能
软包装复合材料具有重量轻、可弯曲等特 点，在包装运输过程中更加方便。
软包装复合材料的类型
1 塑料复合材料
2 金属复合材料
常见的塑料复合材料有 聚乙烯（PE）、聚丙烯 （PP）等，具有耐水、 耐潮、耐气体渗透等特 性。
金属复合材料常用的有 铝箔纸、锡箔纸等，具 有良好的隔氧、隔光、 阻燃等性能。
3 纸制复合材料
纸制复合材料主要包括 纸-塑料复合、纸-铝箔 复合等，具有环保、可 降解等特点。
软包装复合材料具有良好的氧气、水蒸气、 光线等屏障性能，能有效保护包装物。
复合包装基础知识与常见问题的分析处理
读书笔记模板
01 思维导图
03 目录分析 05 精彩摘录
目录
02 内容摘要 04 读书笔记 06 作者介绍
思维导图
本书关键字分析思维导图
企业
指标
Hale Waihona Puke 分析印刷范围
质量
原辅材料
基础知 识
中国
加工
问题
分析方法
问题
章法
词典
应用
关键
控制
设备
内容摘要
复合软包装材料（俗称软包装）的加工行业在中国已有40多年的发展历史了。作为该行业的龙头企业--塑料 印刷复合加工企业，俗称彩印厂--在行业发展的早期，在全国范围内只有屈指可数的几个！如今，国内已有数千 家彩印厂，加上与之相关的制版、油墨、薄膜、铝箔、机械、电子、化工等配套企业，总数已超过万家。目前， 在世界范围内，塑料薄膜的印刷加工方式仍是凹印和柔印占据了主导地位，平印（干胶印）和喷墨印刷则呈现了 强劲的增长势头。在中国市场上，溶剂型干法复合加工技术占据了主导地位，而近几年，无溶剂型干法复合加工 技术（俗称无溶剂复合）则获得了快速的发展。
目录分析
‘第一篇’基础知识 篇
‘第二篇’常见问题 篇
‘第三篇’关键质量 控制指标及小词典
后记
第一章机（设备篇） 第二章料（原辅材料篇） 第三章法（应用与分析方法篇） 第四章环（环境因素篇）
第五章应用前的问题 第六章应用中的问题 第七章应用后的问题
读书笔记
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精彩摘录
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复合软包装相关知识介绍
• 五、应用范围 • 热收缩膜是一种在生产过程中将聚合物于高温状态 下拉伸取向，使用的时候受热而发生收缩，从而把被包 装商品紧紧地收缩包裹起来。 PVC热收缩膜可生产各种 规格和不同收缩率的片膜和筒膜，以适应手工和自动包 装机的使用，是理想的环保型热收缩包装材料。 收缩包装的优点是： 1、可以包装各种形状的商品； 2、外形美观整洁，薄膜能紧贴商品； 3、包装好的商品具有保洁性，密封包装，防尘阻湿； 4、收缩包装具有良好的防震撞性、防冲击性、具有良好 的保护性能； 5、包装的商品不可移动性好，被包装的物品不会在包装 中东倒西歪； • 6、包装简便，具有透明性，能让顾客直接看到商品的 完整性。
特点
1.由于分子的定向作用，结晶度提高，抗张强 度、冲击强度、刚性、韧性、阻湿性、透 明性都有所提高，薄膜的耐寒性也提高。 2.无毒、无臭、无味，可直接用于同食品和药 品接触的场合。 3.易燃烧，并有烧滴现象，无烟尘，有蜡味。 4.透明度高，印刷适性好。 5.无热封性。
应用
主要用于复合膜印刷表层。 经特殊加工后可制成珠光膜、消光膜等。
•
四、产品物理机械性能：
• （1）产品外观：表面光滑，厚度均匀，无明显斑点，无 油迹、杂质、折印。 • （2）比重：1.36。 • 性能:收缩性、坚韧性、耐寒性、 化学性:耐油、耐水、酸碱及耐腐蚀且不会自燃
• 3）热收缩率：纵向收缩率可控制在10﹪ -0﹪ • 横向收缩率可控制在40﹪ -53﹪ • （4）柔韧性能：包装收缩后，从1米高处从纵横不同方 向跌落于水泥地面三次不出现开裂现象。
复合软包装相关知识介绍
复合软包装膜的定义
• 复合软包装膜是指由层合挤出贴面、共挤塑等技 术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个 多层结构，具有防尘、防污、阻隔气体、保持香 味、透明（或不透明）、防紫外线、装潢、印刷、 适用于机械加工或其它各种封合方式、蒸煮杀菌、 防静电、微波加热等功能，基本上可以满足内容 物包装所需的各种要求，任何一种单一的材料都 无法达到这些功能。
软包装干式复合技术
软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,由塑料薄膜制做的复合包装广泛地应用于医药、食品等各个领域。
塑料薄膜制做的复合袋，因其价廉、质优,具备优良的热封性、阻隔性，能耐酸、耐碱、防漏等特点从而满足不同层次的包装需求。
一、为什么要进行塑料薄膜复合？1、外观：美观、轻巧、价廉。
2、柔软性:复合软包装材料柔软且携带方便。
3、耐温性：具有优异的耐高温性和耐低温性。
4、粘接力强且持久.5、卫生安全性。
6、应用的广泛性:复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT,或纸或铝箔等,用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料.7、功能性：功能性强、形式多样、可用于普通、水煮、蒸煮.8、成本:和传统的铁罐头相比，成本低廉、同时能提高产品的附加值。
二、现目前塑料薄膜复合的种类及各种优缺点。
1、种类：干式复合、无溶剂复合、共挤复合、挤出复合。
2、干式复合与挤出复合的优缺点:(1）、干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产,而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
(2)、干式复合生产成本高，挤出复合生产成本相对较低。
（3）、干式复合在正常工艺条件下，剥离强度(塑/塑复合）一般都在1～3.5N/15min.适合大部分产品要求;挤出复合在一般工艺条件下剥离强度（塑/塑复合）一般都在0。
7~1.5N/15min，适用于一般的包装材料。
(4）、干式复合采用胶黏剂,容易产生溶剂残留，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本或只仅用水性底涂剂，涂布量很少没有溶剂残留,卫生性能较好.（5）、干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整，挤出复合可调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
（6)、干式复合生产操作容易，工人的技术要求一般;挤出复合生产操作比较复杂,对工人的技术要求较高。
（7）、复合不同产品时，干式复合工艺技术改变不大；挤出复合工艺需要经常调整，对工艺的要求更高。
（8）、干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
食品软包装复合基材知识
食品软包装复合基材知识2114聚乙烯（Polyethylene,PE），简称PE。
是乙烯进行加聚而成的高分子有机化合物。
聚乙烯是世界上公认的接触食品最佳材料。
无毒、无味、无臭，符合食品包装卫生标准。
聚乙烯薄膜，轻盈透明，具有防潮、抗氧、耐酸、耐碱、气密性一般，热封性优异等性能。
素有“塑料之花”的美称。
是塑料包装印刷用量最多、最重要的材料。
PVC--聚氯乙烯聚氯乙烯简称PVC，分子式为（CH2—CH2）n,是乙烯基聚合物中最主要的一类，是目前世界上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种。
在国内的产量在塑料中则居首位。
在印刷行业中，经常用聚氯乙烯彩色压延薄膜和透明上光薄膜制作书刊、文件夹、票证等封皮的包装装潢。
Shrinkfilm--收缩薄膜收缩薄膜（Shrinkfilm）,是一种在生产过程中被拉伸定向，在使用过程中受到热空气处理或红外线照射便会收缩的热塑性塑料薄膜。
热处理后，薄膜就紧裹在被包装物上，收缩力在冷却阶段达到最大值，并能长期保存。
LDPE--低密度聚乙烯低密度聚乙烯，简称LDPE是各国塑料包装印刷工业中用量最大的品种。
比重为0.92～0.93，能浮于水。
结晶度低（60%），在压力1000～3000kg/C㎡进行本体聚合，故又称高压聚乙烯。
在23℃时，密度在0.92左右。
压延成型性差，适用吹塑法加工成管状薄膜。
适用于食品包装、纤维制品包装、日化用品包装。
HDPE--高密度聚乙烯高密度聚乙烯，简称HDPE。
密度为0.941～0.965g/立方厘米。
用低压聚合而成，故又称低压聚乙烯。
呈乳白色，表明光泽较差。
加工薄膜可用吹塑法和T模挤出工艺。
耐热耐蒸煮，耐寒耐冷冻，防潮、防气、隔绝性能好，并不易破损，强度为LDPE的二倍。
极易开口。
拟纸性强，誉为“拟纸性塑料薄膜”。
BOPP--双向拉伸聚丙烯薄膜双轴向拉伸聚丙烯薄膜，也称双向拉伸聚丙烯薄膜，英文缩写代码BOPP，其特点为拉伸分子定向，机械强度、对折强度、气密度、防潮阻隔性优于普通塑料薄膜。
包装印刷软包装干式复合工艺概述
干式复合工艺概述第一章、复合概论一、复合的概念1、复合的概念：确实是根基使用特定的设备，借助各种胶粘物质，使二层或二层以上的薄膜或其它基材均匀粘合在一起的工艺方法。
2、复合的目的：确实是根基合理组合各种基材，综合其优点，从而到达包装的要求。
单一的薄膜，具有各自的特性，但特别难同时具有包装所需的全部特性，如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能〔如酸、辣、油、盐、酒等〕、透明度、柔软度、挺度等等。
二、复合的种类1、干式复合：确实是根基在基材外表涂布一层溶剂型胶粘剂，通过烘道除往溶剂而枯燥，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合：确实是根基在基材外表涂布一层水溶性胶粘剂，然后与另一基材通过热辊压合成膜，再通过烘道枯燥的复合方式。
湿式复合一般要求其中一种基材具有较强的透过性能，如纸，以便水分能在复合后渗透挥发。
3、挤出复合：确实是根基用挤出机将聚乙烯树脂或其它树脂加热熔融、通过模唇流出形成片状薄膜后立即与另一种或二种基材通过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合：确实是根基以卫生级微晶石蜡作胶粘剂，将石蜡在加热槽中熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合：确实是根基将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上，然后与另一基材通过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合：确实是根基将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、石蜡放在一起加热熔融后均匀涂布在基材上，然后与另一基材通过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合：确实是根基将多种不同性能的树脂通过多台挤出机共挤进进模具复合成膜的复合方式。
第二章、干式复合一、干式复合定义把液态黏合剂涂布到一层薄膜上〔第一基材〕，通过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干〞的状态，再与另一层薄膜〔第二基材〕经热压贴合成复合薄膜的工艺。
二、干式复合特点1、对基材的有用性广。
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复合软包装材料生产关键点
• 1，对客户的要求了解要全面、准确，要了解包装对象情况、填充包 装方式、包装后处理方式、储运条件、外观设计、规格等。 • 2，产品设计、工艺设计是生产产品的基础。设计决定产品的结构、 产品的性能、产品的使用，决定了产品的生产工艺、生产环节等。 • 3，印刷工艺管理是重中之重，印刷是复合软包装生产的首道生产工 序，印刷质量决定了整个产品的效果，印刷的精美程度决定了整个 产品的精美程度。 • 4，复合工艺管理决定了产品的整体功能，产品的物理、机械功能， 牢固度大都取决于复合工序，张力控制和涂胶控制是其关键点。
0.910~0.925
0.925~0.940 0.941~0.965 ＜0.965
LDPE
MDPE HDPE VHDPE
LDPE(包括 LLDPE)
MPE
HDPE
⑵聚乙烯的结构
LDPE
LLDPE
⑶影响聚乙烯性能的因素
聚乙烯是由乙烯单体加聚而成的高分子链状化合物，其 分子量大小、分子量分布、链段形态、聚集态结构等均 对聚乙烯的性能产生影响，决定了聚乙烯的性能。 ①分子量分布。分子量增大时，聚乙烯的整体物理机械 性能提高，拉伸强度、撕裂轻度、抗冲强度、耐磨性等 均提高，耐热性、耐化学性、耐环境应力开裂性均提高。 ②密度。聚乙烯密度对物理机械性能及热性能等影响很 大。密度增加时，其拉伸强度、屈服应力、耐磨性、硬 度、耐温性、耐化学性均提高，但抗冲性、耐环境应力 开裂、伸长率、透明性等均下降。
复合软包装相关知识介绍
复合软包装膜的定义
• 复合软包装膜是指由层合挤出贴面、共挤塑等技 术将几种不同性能的基材结合在一起形成的一个 多层结构，具有防尘、防污、阻隔气体、保持香 味、透明（或不透明）、防紫外线、装潢、印刷、 适用于机械加工或其它各种封合方式、蒸煮杀菌、 防静电、微波加热等功能，基本上可以满足内容 物包装所需的各种要求，任何一种单一的材料都 无法达到这些功能。
4.耐水性好，吸水率低，阻湿性同LDPE差不多。 但阻气性优于LDPE、保香性好。 5.透明度好，透光率在90%以上，能吸收波长 320mm以下的光。 6.防紫外线透过性差，带静电高，印刷前应进 行静电处理。 7.不易热封。
应用
1.复合膜表层印刷材料 2.可以镀铝或PVDC制成镀膜材料
3. 尼龙(PA)
⑸线性低密度聚乙烯(LLDPE)
LLDPE薄膜的主要特性如下：
①LLDPE薄膜的密度一般在0.920~0.930g/cm3，无毒、无 味、无嗅；
②LLDPE薄膜的熔点比LDPE高10~20℃，熔体粘度高，加工 较困难；
③LLDPE薄膜的物理机械性能明显高于LDPE，其柔软性、 韧性、耐寒性、耐针刺性均优于LDPE； ④LLDPE薄膜热封性好，只要达到最低的起封温度就具有 良好的热封强度，抗封口污染性也较好； ⑤LLDPE薄膜耐环境应力开裂性极佳。
③结晶度。 一般情况下，结晶度与密度成正比关 系，密度对聚乙烯性能的影响见下表。
熔点、软换点、脆化点、热 变形温度、硬度、抗张强度、 不透气性、耐化学药品性 弹性、伸长率、冲击强度、 耐磨性、透气性、透明性、 耐应力开裂性
提高结晶度时提高的性能
提高结晶度时降低的性能
⑷低密度聚乙烯（LDPE）
特点
复合软包装的特点
①功能丰富。采用多层复合结构，复合软包装材料的功
能可以通过设计达到，根据不同的包装要求设计出合理 的包装，可以充分利用各种包装基材的特性，取长补短。 如耐温性好、印刷性好的材料作为外层材料，阻隔性好 的材料放中间，热封性好的材料则放在内层。
复合软包装的特点
②货架效果极佳。复合软包装主要采用多色凹版印刷， 可里印也可表印。凹版印刷色彩层次丰富、画面表现力 强、色彩鲜艳、光泽度高，具有极佳的变现力，细腻、 醒目、鲜艳的软包装使商品增色很多，增加了消费者的 吸引力。
目录
1.材料的基本性能 2.油墨 3.双组份聚氨酯干复胶 4.溶剂 5.制版知识 6.印刷 7.复合 8.分切、模切、压花 9.制袋 10.复合膜、袋技术要求及检测方法
一.材料的基本性能
各种基材薄膜的性能
常用塑料薄膜性能比较
1.聚乙烯(PE)薄膜
⑴聚乙烯的的分类
PE按密度分类
密度，g/cm3 ＞0.910 V(U)LDPE 类别
2. 聚酯 (PET)
PET全称：聚对苯二甲酸乙二（醇）酯
特点
1.机械强度高。其抗张强度是PE的5-10倍，12μ m厚度 的PET就可使用。同尼龙薄膜比，PET膜刚性好。 2.耐热性、耐寒性好。熔点260℃，软化点230-240℃， 即使在高温下热收缩率仍然很小，具有良好的尺寸 稳定性，可在-70℃-150℃内使用，耐冷冻、耐高温 蒸煮。 3.耐油性、耐化学药品性好。大多数溶剂除硝基苯、氯 仿、苯甲醇外，都不能使它溶解。耐酸但不耐强碱。
尼龙的学名为聚酰胺，是一种同聚酯树脂一样工程
塑料。
1.无毒、无臭、无味、透明性好。 2.化学性能稳定，不溶于一般溶剂，阻湿性、耐药品性 能优良。 3.薄膜软化温度80—90℃，熔点为110—120℃，热封性 优良。 4.伸长率大，耐冲击强度大，柔软性、韧性好。 5.透气性大，耐油脂性差。 6.耐寒、耐低温性优良。 7.密度：0.925 应用 主要用于复合膜的内封层。 Nhomakorabea应用
1.应用用于复合膜的内封层，同LDPE相 比使制袋的密封性更加可靠，封口处热 封强度更高。但成本要比LDPE高。 2.由于其韧性和一定程度的粘弹性而在 缠绕包装膜中得到了广泛的应用。
⑹茂金属聚乙烯(MPE)薄膜
MPE薄膜性能：
①MPE薄膜具有优异的光泽和低雾度，透明性极好，数值清 洁度高，晶点极少。 ② MPE薄膜的分子链规整性极好，因而其结晶度高、强度 高、韧性好、刚性好。 ③ MPE薄膜热封性能优异，起封温度低，热封强度高，抗 封口污染性能极好。