搅拌站用砂全部试验方法步骤
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空隙率：υi=（1-ρ1/ρ）×100%；υc=（1-ρ2/ρ）×100%
式中：υi-堆积密度的空隙率；
υc-紧密密度的空隙率；
ρ1-砂的堆积密度（Kg/ m3）
ρ-砂的表观密度（Kg/ m3）
ρ2-砂的紧密密度（Kg/ m3）
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
m′2-容量筒、玻璃板和水总重量(Kg)
4、用浅盘装试样约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如结块，应在试验前先予捏碎。
5、堆积密度试验：取试样一份，用漏斗将其徐徐装入容量筒中，（漏斗出料口与量筒筒口间距为50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
1、将取好的样品在潮湿状态下用四分法缩分到约3000g置于温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，用1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用。
2、称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm；
3、充分拌匀试样后将其浸泡24h，然后用水淘洗，直至水清澈为止；
试验目的:
测定普通砼用天然砂的颗粒级配及细度模数
试验步骤：
1、用缩分法取样，先将试样通过10mm的筛后，称取砂子550g的试样一份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至常温备用。
2、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔从大到小的顺序排列的套筛的最上一个筛子。
3、将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中的试样一起过筛。按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
23、检查仪器设备是否正常运转。
24、使用摇筛机时注意固定好套筛。防止套筛在摇筛过程中脱落。
25、试验完毕，清理干净仪器设备及试验现场。
仪器：
10、天平：称量1000g，感量0.01g；
11、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃
12、饱和面干试模及捣棒：
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm
3、砂的含水率ωWC按下式计算，精确至0.1%。
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
4、然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）；
5、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上述的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。
6、表观密度应按下式计算：（精确至10Kg/m3）
ρ=[ m0/（m0+m2–m1）-at]×1000（Kg/m3）
式中：m0—试样的烘干重量（g）；
m1—试样、水及容量瓶总重量（g）；
m2—水及容量瓶总重量（g）；
at考虑称量时的水温源自文库水相对密度影响的修正系数，见下表：
水温（℃）
15
16
17
18
19
20
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
水温（℃）
21
22
23
24
25
at
0.005
0.006
6、天平
7、鼓风干燥箱
8、浅盘、料勺、毛刷等
注意事项：
4、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
5、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
4、天平：称量2000g，感量2g。
5、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
5、试验结果计算：
1）堆积密度（ρ1）及紧密密度（ρ2）按下式计算，精确至10Kg/m3
ρ1（ρ2）=（m2- m1）/V×100（Kg/ m3）
式中：m1——容量筒的重量（g）；m2——容量筒和砂的总重量（g）
V—容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定结果；
2）空隙率按下式计算，并精确至1%
0.006
0.007
0.008
7、以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
1、天平
2、容量瓶
3、干燥器、浅盘、温度计
4、鼓风干燥箱
5、烧杯
注意事项：
1、试验过程中应按规程操作，并保证仪器的完好无损，认真做好记录；
6、紧密密度试验：
1）取试样一份，分二层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；
2）然后再装入第二层，装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋方向与第一层放置方向垂直；
3）第二层颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的表观密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的表观密度
试验步骤：
1、将取好的试样缩分至650g左右，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温；
2、称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；
3、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场；
2、试验过程中应测量并控制水温在15~25℃范围内，从试验加水静置的最后2h直至试验结束，其温差不应超过2℃。
仪器：
1、天平：称量1000g，感量1g；
2、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃；
3、容量瓶：500ml。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤：
4、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（m1）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
5、将试样放入温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
6、砂的含水率ωWC按下式计算，精确至0.1%。
2、用玻璃棒连续搅拌5min，排除气泡，静置24h后，倒出水，并用吸管吸去多余的水。
3、将试样在盘中摊开，用吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。
4、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，以垂直方向徐徐提起试模。
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
63~35
50~10
25~0
0.630
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.160
100~90
100~90
100~90
4)按下式计算砂的细度模数μf(精确至0.01);
编制
日期
检验名称
砂的堆积密度和紧密密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的堆积密度,紧密密度及空隙率
试验步骤：
3、试验前先校正容量筒的容积，以温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。按下式计算筒的容积V：
V=m′2-m′1
式中: m′1-容量筒和玻璃板重量(Kg)
m2-烘干的试样与烧杯的总重（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.2%,应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
1、天平
2、饱和面干试模及捣棒
m2-试验后的干燥试样重量g；
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；
若两次结果之差超过0.4%，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用容器及浅盘等
注意事项：
18、试验过程中应按规程操作，认真做好记录。
4、把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止；
5、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）；
6、砂中泥块含量ωC1，按下式计算，精确至0.1%
ωC1=（m1- m2）/ m1×100%
式中：ωC1=泥块含量%
m1-试验前的干燥试样重量g；
1、案称
2、容量筒
3、漏斗
4、鼓风干燥箱
5、直尺、浅盘等
注意事项：
2、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
3、试验完毕,必须清理干净仪器及试验现场。
仪器：
1、案称：称量5000g，感量5g；
2、容量筒：金属制圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒容积1L；
3、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
5、根据试样塌陷情况判定饱和面干状态。
6、立即称取饱和面干试样500g，放入己知重量（m1）的杯中，于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总重（m2）。
7、结果计算：
吸水率ωwa=[500-（m2- m1）]/（m2- m1）×100%
式中：m1-烧杯的重量（g）
注意事项：
6、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
7、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
6、天平：称量2000g，感量2g。
7、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂中泥块的含量
试验步骤：
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
9、天平
10、鼓风干燥箱
11、浅盘、料勺、毛刷等
19、试验前应先将筛子的两面用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
仪器：
8、天平：称量2000g，感量2g；
9、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃
3、试验筛：孔径0.630mm及1.25mm的筛各一个。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的筛分试验
审核
日期
批准
日期
捣棒重量：340±15g（钢制）
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的吸水率试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定以烘干重量为基准的饱和面干的砂的吸水率
试验步骤：
1、饱和面干试样制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分两份置于浅盘中并注入清水，使水面高出试样表面20mm左右，水温应控制在20±5℃
6)筛分试验应采用两个试样平行试验,细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
16、天平
17、套筛
18、烘干箱
19、摇筛机
20、浅盘、毛刷等
注意事项：
4、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过1%。
1）计算分计筛余百分率，精确至0.1%；
2）计算累计筛余百分率，精确至1%；
3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况，砂按0.600mm筛孔累计筛余量，分成三个级配区，见下表：
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤：
1、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（m1）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
2、将试样放入温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/(100-β1)
式中:β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm
各筛上的累计筛余百分率；
5)根据细度模数判定砂的粒级：
粗砂：μf=3.7~3.1中砂:μf=3.0~2.3细砂:μf=2.2~1.6
式中：υi-堆积密度的空隙率；
υc-紧密密度的空隙率；
ρ1-砂的堆积密度（Kg/ m3）
ρ-砂的表观密度（Kg/ m3）
ρ2-砂的紧密密度（Kg/ m3）
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
m′2-容量筒、玻璃板和水总重量(Kg)
4、用浅盘装试样约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。试样烘干后如结块，应在试验前先予捏碎。
5、堆积密度试验：取试样一份，用漏斗将其徐徐装入容量筒中，（漏斗出料口与量筒筒口间距为50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
1、将取好的样品在潮湿状态下用四分法缩分到约3000g置于温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，用1.25mm筛筛分,取筛上的砂400g分为两份备用。
2、称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm；
3、充分拌匀试样后将其浸泡24h，然后用水淘洗，直至水清澈为止；
试验目的:
测定普通砼用天然砂的颗粒级配及细度模数
试验步骤：
1、用缩分法取样，先将试样通过10mm的筛后，称取砂子550g的试样一份，分别倒入两个浅盘中，在105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至常温备用。
2、准确称取烘干试样500g，置于按筛孔从大到小的顺序排列的套筛的最上一个筛子。
3、将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min，取下套筛，按筛孔大小顺序逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止，通过的颗粒并入下一个筛，并和下一个筛中的试样一起过筛。按这样的顺序进行，直至每个筛全部筛完为止。
23、检查仪器设备是否正常运转。
24、使用摇筛机时注意固定好套筛。防止套筛在摇筛过程中脱落。
25、试验完毕，清理干净仪器设备及试验现场。
仪器：
10、天平：称量1000g，感量0.01g；
11、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃
12、饱和面干试模及捣棒：
试模上口内径40mm、下口内径90mm、高73mm
3、砂的含水率ωWC按下式计算，精确至0.1%。
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
4、然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m1）；
5、倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上述的水温相差不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其重量（m2）。
6、表观密度应按下式计算：（精确至10Kg/m3）
ρ=[ m0/（m0+m2–m1）-at]×1000（Kg/m3）
式中：m0—试样的烘干重量（g）；
m1—试样、水及容量瓶总重量（g）；
m2—水及容量瓶总重量（g）；
at考虑称量时的水温源自文库水相对密度影响的修正系数，见下表：
水温（℃）
15
16
17
18
19
20
at
0.002
0.003
0.003
0.004
0.004
0.005
水温（℃）
21
22
23
24
25
at
0.005
0.006
6、天平
7、鼓风干燥箱
8、浅盘、料勺、毛刷等
注意事项：
4、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
5、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
4、天平：称量2000g，感量2g。
5、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
5、试验结果计算：
1）堆积密度（ρ1）及紧密密度（ρ2）按下式计算，精确至10Kg/m3
ρ1（ρ2）=（m2- m1）/V×100（Kg/ m3）
式中：m1——容量筒的重量（g）；m2——容量筒和砂的总重量（g）
V—容量筒容积（L）
以两次试验结果的算术平均值作为测定结果；
2）空隙率按下式计算，并精确至1%
0.006
0.007
0.008
7、以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20 Kg/m3时，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
1、天平
2、容量瓶
3、干燥器、浅盘、温度计
4、鼓风干燥箱
5、烧杯
注意事项：
1、试验过程中应按规程操作，并保证仪器的完好无损，认真做好记录；
6、紧密密度试验：
1）取试样一份，分二层装入容量筒，装完一层后，在筒底垫一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下；
2）然后再装入第二层，装满后用同样方法颠实，但筒底所垫钢筋方向与第一层放置方向垂直；
3）第二层颠实后，加料直至试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其重量（m2）
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的表观密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的表观密度
试验步骤：
1、将取好的试样缩分至650g左右，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温；
2、称取烘干试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中；
3、摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。
试验完毕必须清理干净仪器设备及试验现场；
2、试验过程中应测量并控制水温在15~25℃范围内，从试验加水静置的最后2h直至试验结束，其温差不应超过2℃。
仪器：
1、天平：称量1000g，感量1g；
2、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃；
3、容量瓶：500ml。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤：
4、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（m1）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
5、将试样放入温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
6、砂的含水率ωWC按下式计算，精确至0.1%。
2、用玻璃棒连续搅拌5min，排除气泡，静置24h后，倒出水，并用吸管吸去多余的水。
3、将试样在盘中摊开，用吹风机缓缓吹入暖风，并不断翻拌，使砂表面的水分在各部位均匀蒸发。
4、然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，捣25次，捣棒端面距试样表面不超过10mm，任其自由落下，捣完后，留下的空隙不用再装满，以垂直方向徐徐提起试模。
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
10.0
0
0
0
5.00
10~0
10~0
10~0
2.50
35~5
25~0
15~0
1.25
63~35
50~10
25~0
0.630
85~71
70~41
40~16
0.315
95~80
92~70
85~55
0.160
100~90
100~90
100~90
4)按下式计算砂的细度模数μf(精确至0.01);
编制
日期
检验名称
砂的堆积密度和紧密密度试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的堆积密度,紧密密度及空隙率
试验步骤：
3、试验前先校正容量筒的容积，以温度为20±2℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面。擦干筒外壁水分，然后称重。按下式计算筒的容积V：
V=m′2-m′1
式中: m′1-容量筒和玻璃板重量(Kg)
m2-烘干的试样与烧杯的总重（g）
以两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于0.2%,应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
1、天平
2、饱和面干试模及捣棒
m2-试验后的干燥试样重量g；
取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；
若两次结果之差超过0.4%，应重新取样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
12、天平
13、试验筛
14、鼓风干燥箱
15、洗砂用容器及浅盘等
注意事项：
18、试验过程中应按规程操作，认真做好记录。
4、把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止；
5、保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）；
6、砂中泥块含量ωC1，按下式计算，精确至0.1%
ωC1=（m1- m2）/ m1×100%
式中：ωC1=泥块含量%
m1-试验前的干燥试样重量g；
1、案称
2、容量筒
3、漏斗
4、鼓风干燥箱
5、直尺、浅盘等
注意事项：
2、试验过程中应按规程操作,并认真做好记录;
3、试验完毕,必须清理干净仪器及试验现场。
仪器：
1、案称：称量5000g，感量5g；
2、容量筒：金属制圆柱形，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，筒容积1L；
3、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
5、根据试样塌陷情况判定饱和面干状态。
6、立即称取饱和面干试样500g，放入己知重量（m1）的杯中，于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温后，称取干样与烧杯的总重（m2）。
7、结果计算：
吸水率ωwa=[500-（m2- m1）]/（m2- m1）×100%
式中：m1-烧杯的重量（g）
注意事项：
6、试验过程中应按规程操作，并认真做好记录。
7、试验完毕，必须清理干净仪器及试验现场
仪器：
6、天平：称量2000g，感量2g。
7、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的泥块含量试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂中泥块的含量
试验步骤：
ωWC=（m2- m3）/（m3- m1）
式中：m1——浅盘重（g）
m2——未烘干的试样与浅盘的总重（g）
m3——烘干后的试样与浅盘的总重（g）
以两次试验结果算术平均值作为测定值。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
9、天平
10、鼓风干燥箱
11、浅盘、料勺、毛刷等
19、试验前应先将筛子的两面用水润湿,在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。
仪器：
8、天平：称量2000g，感量2g；
9、鼓风干燥箱：能使温度控制在105±5℃
3、试验筛：孔径0.630mm及1.25mm的筛各一个。
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的筛分试验
审核
日期
批准
日期
捣棒重量：340±15g（钢制）
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的吸水率试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定以烘干重量为基准的饱和面干的砂的吸水率
试验步骤：
1、饱和面干试样制备，是将样品在潮湿状态下用四分法缩分至1000g，拌匀后分两份置于浅盘中并注入清水，使水面高出试样表面20mm左右，水温应控制在20±5℃
6)筛分试验应采用两个试样平行试验,细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值(精确至0.1)。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取试样进行试验。
试验依据:
JGJ52-1992
《普通砼用砂质量标准及检验方法》
主要仪器：
16、天平
17、套筛
18、烘干箱
19、摇筛机
20、浅盘、毛刷等
注意事项：
4、称取各筛筛余试样的重量（精确至1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和与筛分前的试样总量相比，其差不得超过1%。
1）计算分计筛余百分率，精确至0.1%；
2）计算累计筛余百分率，精确至1%；
3）根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况，砂按0.600mm筛孔累计筛余量，分成三个级配区，见下表：
作业/检验指导书
编号
版本/改次
第一页共一页
编制
日期
检验名称
砂的含水率试验
审核
日期
批准
日期
试验目的:
测定砂的含水率
试验步骤：
1、在取好的试样中取各重约500g的试样两份，分别放入己知重量的浅盘中（m1）中称量；记录每盘试样与浅盘的总重（m2）
2、将试样放入温度为105±5℃的鼓风干燥箱中烘干至恒重，冷却至室温，称量烘干的试样与浅盘的总重（m3）
μf=[(β2+β3+β4+β5+β6)-5β1]/(100-β1)
式中:β1、β2、β3、β4、β5、β6分别为5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160mm
各筛上的累计筛余百分率；
5)根据细度模数判定砂的粒级：
粗砂：μf=3.7~3.1中砂:μf=3.0~2.3细砂:μf=2.2~1.6