铸造工艺实习报告论文
铸造实习报告4篇
Don't worry about the result, first ask yourself if you are qualified enough, and the effort must be worthy of the result. When the time is in place, the result will naturally come out.悉心整理助您一臂（页眉可删）铸造实习报告4篇铸造实习报告篇1我读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
去年的暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。
实习的内容：1、掌握机械加工工艺方面的知识方法2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。
3、了解机床和数控系统的知识。
4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。
机械电器技术操作规程：4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。
5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。
6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。
厂里面有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
数控机床能够自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。
并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。
数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。
铸造的实习报告范文
铸造的实习报告范文铸造实习报告一、实习背景我所在的学校紧密接轨产业发展，为了提高学生的实践能力和就业竞争力，每年都会组织学生进行暑期实习。
我有幸选择了铸造工艺作为我的实习方向，希望能够通过实践了解铸造工艺的具体操作和相关知识。
二、实习目的1.了解铸造工艺的基本原理和工艺流程；2.掌握常见的铸造工艺及相应的操作步骤；3.提高实际操作能力，培养团队合作意识；4.培养对铸造工艺的兴趣，为将来的职业规划做好准备。
三、实习内容1.学习铸造工艺的基本原理和流程。
通过参观实习基地和老师的讲解，我了解到铸造是一种将熔融金属或合金倒入模具中，冷却后得到所需形状的工艺。
流程包括模具制作、熔炼和熔体处理、注射、冷却和脱模等环节。
2.学习模具制作技术。
实习期间，我参与了铸造模具的制作，学会了模具制作所需的工具和材料的选择，了解了常见的模具制作方法，如砂型、金属型和陶瓷型等。
3.学习熔炼和熔体处理技术。
在实习基地，我亲自参与了熔炼炉的操作，了解了常见的熔化设备和熔化方法。
同时，我还学习了熔体处理技术，包括去除熔体中的氧化物和杂质，调整熔体成分等。
4.学习铸造工艺的具体操作。
通过实践操作，我学会了注射和冷却控制等操作步骤。
我了解到在注射过程中需要控制好熔体的温度、注射速度和压力，冷却过程中需要考虑冷却时间和冷却速度等因素，确保最终产品的质量。
四、实习收获1.理论知识的丰富。
通过实习，我对铸造工艺的基本原理和流程有了更深入的理解，学会了运用理论知识解决实际问题。
2.实际操作能力的提高。
通过实践，我对模具制作、熔炼和熔体处理、注射以及冷却等环节的操作方法有了更深的掌握，提高了自己的实际操作水平。
3.团队合作意识的培养。
在实习过程中，我与同学们互相合作，相互配合完成实验任务，培养了团队合作意识和沟通能力。
4.职业规划的启发。
通过实习，我对铸造工艺产生了浓厚的兴趣，也为将来的职业规划打下了良好的基础。
五、实习感想通过这次铸造实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸工实习报告范文
一、实习目的为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业技能，了解铸工行业的发展现状，培养实际操作能力，本人于2023年x月x日至x月x日在XX铸造厂进行了为期两周的实习。
本次实习旨在通过实际操作，熟悉铸造工艺流程，掌握铸件生产的基本技能，为今后的工作打下坚实基础。
二、实习单位简介XX铸造厂位于我国某市，成立于20xx年，是一家专业从事铸钢、铸铁、铸铝等铸造产品研发、生产和销售的企业。
工厂占地面积约20万平方米，拥有现代化的铸造生产线和先进的检测设备。
产品广泛应用于机械、汽车、能源、化工等领域。
三、实习内容1. 铸造工艺流程实习期间，我首先了解了铸造工艺流程，包括原材料准备、造型、熔炼、浇注、冷却、清砂、检验等环节。
通过参观生产线，我对各个环节的设备、工具及操作方法有了初步的认识。
2. 原材料准备原材料准备是铸造工艺的第一步，主要包括铁水、砂料、型砂、涂料等。
在实习过程中，我学习了如何选取合适的原材料，以及如何进行砂料、型砂、涂料等的生产和配比。
3. 造型造型是铸造工艺中的关键环节，主要包括手工造型和机器造型。
在实习过程中，我学习了手工造型和机器造型的操作方法，掌握了造型的基本技巧。
4. 熔炼熔炼是铸造工艺的核心环节，主要包括熔化、精炼、合金化等过程。
在实习过程中，我学习了如何进行熔化、精炼、合金化等操作，了解了各种熔炼设备的使用方法。
5. 浇注浇注是将熔融金属注入型腔的过程。
在实习过程中，我学习了浇注前的准备工作、浇注操作技巧以及浇注过程中的注意事项。
6. 冷却与清砂冷却与清砂是铸造工艺的后处理环节，主要包括冷却、清砂、打磨等过程。
在实习过程中，我学习了冷却、清砂、打磨等操作方法，了解了各种清砂设备的使用。
7. 检验检验是确保铸件质量的重要环节。
在实习过程中，我学习了如何进行铸件尺寸、形状、表面质量等方面的检验。
四、实习收获1. 提高了专业技能通过实习，我对铸造工艺流程有了全面的认识，掌握了铸件生产的基本技能，为今后的工作打下了坚实基础。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文实习报告：铸造实习一、实习目的和要求本次实习是为了加强对铸造工艺的学习和理解，掌握铸造过程中的相关操作技能，熟悉铸造设备的使用和维护，提升自身对铸造行业的了解和认识。
二、实习单位介绍我所在的实习单位是一家大型铸造企业，拥有先进的生产线和设备，主要从事各类铸造产品的生产和销售。
该企业具有一流的技术团队和管理团队，致力于提供高质量的铸造产品和服务。
三、实习内容和经历1. 理论学习在实习前，我们接受了一些关于铸造的基础理论知识培训，学习了铸造的概念和工艺流程、铸造材料的选择和性能要求等内容。
这为我们后续的实习提供了基础和指导。
2. 设备操作实习期间，我们进行了多次设备操作实践，包括砂型制备、熔炼、浇注和清理等环节。
我们从基础的手工铸造开始，逐渐熟悉和掌握了各种设备的操作方法。
通过实际操作，我们深入理解了铸造过程的要素和工艺控制的关键。
3. 质量控制在实习过程中，我们学习了质量控制的重要性和方法。
通过参与产品质量检验和不良品处理，我们了解了不同缺陷的识别和处理方法，学会了如何提高产品质量和控制不良率。
4. 安全和环境保护实习单位注重安全和环境保护工作，对我们进行了相关教育和培训。
我们了解了铸造过程中的安全风险和应急处理，并加强了安全意识的培养。
同时，我们还了解了环保法规和企业的环保政策，明白了环境保护的重要性和自己的责任。
5. 问题解决在实习过程中，我们遇到了不少问题和挑战。
我们通过与导师和同事的沟通和交流，加强了合作能力和问题解决能力。
同时，我们还学会了正确地提出问题和解决问题的思路和方法。
四、实习心得体会通过这次铸造实习，我收获了许多宝贵的经验和知识。
首先，我深刻理解了铸造工艺的复杂性和精细性，认识到每一个环节都对最终产品质量有重要影响。
其次，我学会了团队合作和沟通的重要性，只有与他人合作共同解决问题，才能保证工作的顺利进行。
最后，我明白了持之以恒的重要性，只有通过不断地实践和学习，才能不断提升自己的水平和能力。
铸造实习报告范文
铸造实习报告范文一、实习目的和任务本次实习的目的是为了让我更加深入地了解铸造工艺，并掌握一定的铸造技术。
实习期间，我主要任务是学习和实践各种铸造方法，包括砂型铸造、金属型铸造等，并参与一定的铸造工艺实践操作。
二、实习内容和过程在实习的第一周，我主要学习了铸造的基本知识和标准。
了解了铸造过程的基本流程和操作要点。
通过观看相关视频和听取老师的讲解，我逐渐掌握了铸造所需要的基本知识。
在实习的第二周，我开始进行实际操作。
首先，我学习了砂型铸造的方法和工艺流程。
在老师的指导下，我学会了如何制作一个完整的砂模。
从选料到模具制作，再到最后的砂心制作，我都一步一步地进行了实践操作。
在这个过程中，我遇到了一些困难，比如掌握砂模的制作时间和砂心的制作难度。
但通过不断练习和改进，我逐渐掌握了这些技巧。
接下来的几天，我开始学习金属型铸造。
这是一种相对复杂的铸造方法，要求对金属的性质和金属型的制作有一定的了解。
通过观看一些实际操作的视频，我对金属型的制作和融化金属的处理有了初步的了解。
然后，我在实验室内进行了一次实际的金属型铸造操作。
在老师的指导下，我完成了一个简单的产品，并成功获得了合格品。
在整个实习的过程中，我还参观了一家大型铸造企业，并观摩了他们的生产线。
通过这次参观，我深刻地认识到铸造工艺在实际生产中的重要性和广泛应用。
三、实习收获和体会通过这次实习，我收获了很多实践技能和经验。
首先，我掌握了基本的铸造知识和技术，了解了铸造工艺的原理和流程。
其次，在实际操作中，我不仅加深了对理论知识的理解，还培养了自己的动手能力和耐心。
我学会了如何根据产品要求进行材料选择和模具制作，并掌握了一些操作技巧和注意事项。
同时，通过参观大型企业的生产线，我对铸造工业有了更加全面的认识。
我认识到铸造工艺在汽车、机械制造、建筑以及石油化工等许多领域都有广泛的应用。
铸造工艺的发展和改进对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
总结起来，这次铸造实习对我来说是一次很有意义的经历。
铸造厂实习报告范文3篇
铸造厂实习报告范文3篇在铸造实习中,通过对学生进行爱国主义教育、铸造文明史教育等,增强学生的爱国主义精神和对学习对人生的责任感,着重培养学生的综合素质和对铸造工作的热爱。
本文是店铺为大家整理的铸造厂实习报告范文，仅供参考。
铸造厂实习报告范文一：实习是大学生假期生活的重要组成部分。
其目的在于通过实习使学生获得基本的感性知识，理论联系实际，扩大知识面，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，更是学生接触社会，了解社会，了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养大学生适应社会的能力。
实习所得到的实际知识，对我们今后学习乃至以后的工作，都有十分必要的基础。
今年暑假期间，我东锋铸造厂进行为期一星期的实习。
经过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的好处。
我从多角度观察公司运作，学习到了更多的知识，并且发现了公司中所存在的一些问题。
先对东锋铸造厂做一下简单的介绍。
该厂是一家小铸造厂，生产规模不大，但质量好，设备也比较齐全，是一家股份制企业。
以前，公司效益一直可以，但今年来，由于受到各种影响，公司生产效益不佳，发展任务异常紧迫。
我通过自己的观察以及与公司有关领导的接触，了解到公司的营销工作，内部管理及公司发展的有关内容和我自己通过思考得出的一些见解。
这是我在实践中所得到的重要收获。
公司的营销工作可以说是公司经营的核心内容，是各项工作的重中之重。
营销工作的好坏，市场开发得成功与否直接关系到公司的存亡。
我在实践过程中充分明白到了营销工作的重要性。
该厂在20xx年上半年的工作有成绩，但不足也是显而易见的，其中的得失值得我们去思考。
20xx年下半年起，各方面汇集的信息已经反映，该厂主要产品的市场收缩端倪显现，该厂对此已有所警觉，可以说是对市场的变化有了一定的思想准备了，并对营销策略作出了相应的调整，但是由于市场变化的剧烈程序远超出了公司的想象，对公司造成了严重的不利影响。
铸造实习报告9篇
铸造实习报告9篇我们在明白道理之后，积极的践行才是根本。
实习在帮助我们从校园走向社会有着很大的作用，我们是时候要写一份岗位实习报告了，实习报告是对我们实习工作进行的回顾与总结。
那么大家的岗位实习报告要怎么写呢？下面由栏目小编帮大家编辑的《铸造实习报告》，欢迎大家参考阅读。
铸造实习报告篇1今年暑假我们学校组织我们矿业工程系机械专业的学生去啦太原科大进行了一次金工实习。
这次实习，一共去了四个班，在实习过程中没有多少需要我们去想，更多的是需要我们去做，好多东西看起来十分简单，但如果你没有亲自去做，你就不会懂得理论和实践是有很大区别的，看一个东西简单，但他在实际操作中就是有很多需要注意的地方，有些东西也与你想象的不一样。
而且正和叫我们的师傅所说的有些操作甚至有一定的危险性。
当然我们也足够小心，所以我们成功的完成了这次金工实习。
在那里我们学到了许多知识，焊接,车工，钳工，铸造等等。
在这里主要说说关于砂型铸造的方面的。
一、目的要求：1、熟悉铸造种类，铸造用材，铸造设备等2、掌握铸造成形工艺流程编制3、通过实习与生产实践初步接触到铸造生产的各个环节，了解和掌握一般的铸造生产工艺知识和基础技能，培养动手能力，为后程及课程设计，以及毕业后从事有关方面的工作奠定了实践基础。
二、实习内容：1、铸造：是一种液态金属成形的方法，即将金属加热到液态，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的型腔的铸型中，液态金属在重力场或外力场(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔，冷却并凝固成具有型腔形状的铸件。
2、所铸铸件的零件名称：砂型3、所用材料：制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造毕业实习报告范文(精选3篇)
铸造毕业实习报告范文（精选3篇）铸造毕业实习报告1一、实习时间__年x月x日二、实习公司银峰铸造(芜湖)有限公司三、实习公司基本情况简介银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。
银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20__年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。
公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。
在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。
主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。
有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。
四、实习内容(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。
如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车; 按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。
以及场内员工的安全生产及操作规范。
(2)入厂参观在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。
它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。
公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。
造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。
铸造课实践教学报告范文(3篇)
第1篇一、引言铸造课是一门理论与实践相结合的课程，旨在培养学生掌握铸造工艺、铸造设备、铸造材料等方面的知识，提高学生的实际操作能力和工程意识。
本报告以某高校铸造课实践教学为例，详细记录了实践过程、收获与体会。
二、实践背景随着我国制造业的快速发展，铸造行业在国民经济中的地位日益重要。
为了满足社会对铸造技术人才的需求，我校开设了铸造课，通过实践教学，使学生了解铸造行业现状，掌握铸造技术，提高综合素质。
三、实践内容1. 铸造工艺流程（1）造型：本环节主要介绍黏土、树脂砂等造型材料的使用方法，包括砂箱制作、造型、修整等。
（2）制芯：介绍芯砂的种类、制芯方法、芯盒设计等。
（3）熔炼：介绍熔炼炉的种类、熔炼工艺、熔炼参数等。
（4）浇注：介绍浇注系统设计、浇注方法、浇注参数等。
（5）清理：介绍铸件清理方法、质量检验等。
2. 铸造设备操作（1）造型设备：介绍造型机的种类、工作原理、操作方法等。
（2）熔炼设备：介绍熔炼炉的种类、工作原理、操作方法等。
（3）浇注设备：介绍浇注机的种类、工作原理、操作方法等。
3. 铸造材料介绍铸造用金属材料、非金属材料、铸造合金等。
四、实践过程1. 造型：学生在指导下，亲手制作砂箱、进行造型、修整等操作。
2. 制芯：学生根据芯盒设计，制作芯砂，进行芯砂的制备、造型、修整等操作。
3. 熔炼：学生在熔炼工指导下，操作熔炼炉，进行熔炼。
4. 浇注：学生在浇注工指导下，进行浇注系统的设计、浇注操作。
5. 清理：学生进行铸件清理，学习铸件质量检验。
五、收获与体会1. 理论与实践相结合：通过本次实践，使我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习的基础上，亲手操作，使我对铸造工艺有了更深入的了解。
2. 团队协作：在实践过程中，同学们互相帮助、共同进步，培养了我们的团队协作精神。
3. 工程意识：通过实践，使我认识到铸造工程师在工程设计、工艺制定、设备操作等方面的责任和担当。
4. 解决问题能力：在实践过程中，遇到各种问题，我们通过查阅资料、请教老师、讨论等方式，逐一解决问题，提高了我们的实际操作能力和问题解决能力。
铸造实习报告（精选9篇）
铸造实习报告（精选9篇）铸造篇1将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：20__体系;生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求;信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统;基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力;机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求;诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念;实业报国，造福地方是我们的理想;百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1)安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上;在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关;2)毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。
铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。
金工铸造实习报告 (推荐5篇)
金工铸造实习报告（推荐5篇）篇1：金工铸造实习报告为期两周的金工实习在金属的回声中结束。
总的来说，这两周的实习是一次有趣而重要的经历，肯定会影响我以后的学习。
我想以后不会再有这样的机会，在这么短的时间内体验当今行业常用的方法；恐怕很难有这样的运气去体验身边的一切是怎么做出来的。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是每个老师给我们的第一忠告。
在工业安全科目中，我们便被安排轮流去看一个实习安全方面的录像。
录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。
看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。
真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的`动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。
一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。
看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。
我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了实习的两周！一、实习目的了解各工种的作用及使用方法，锻炼自己的动手能力，将学习的理论知识运用于实践当中，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的基础。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
金工铸造实习实训报告范文5篇
金工铸造实习实训报告范文5篇金工实习铸造实训报告1本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。
当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自实践下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。
但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习实践。
金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手实践能力比较薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。
在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的基本操作，并且提高了动手能力。
本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。
这对我们非机械类专业的学生来说，异常宝贵。
我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手能力，即接触真正的生产实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到能力和经验!对于一名在校大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，然而都懂得理论知识与实践是有差距的，但我们一直不以为然，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
2023年有关铸造的实习报告3篇
2023年有关铸造的实习报告3篇铸造的实习报告篇1（1322字）时间一晃而过，转眼间1年的实习期快结束了。
在这段时间，我深深地感觉到自己所学知识的肤浅和实际应用中的专业知识的匮乏。
有些基本的技能在书本上不理解，但在实习期间，让我大开眼界，学会了不少东西，也让我对自己今后要从事的行业有所思考。
1年的实习让我又多了一份人生感悟。
使我深刻体会到读书固然是增长知识开阔眼界的途径，但是多一些实践，畅徉于实践当中接触实际的工作，触摸一下社会的脉搏，给自己定个位，也是一种绝好的提高自身综合素质的选择。
在车间实习的这段时间，通过自己的观察和师傅的帮助，使我对铸造有了一个比较系统的了解。
1、熔炼熔炼可以说是整个铸造的灵魂，是决定铸件合格与否的关键所在，其中主要的工作就是成分控制。
浇注不同的产品，都要根据其产品的要求进行成分控制，否则铸造出来的产品都是不合格品。
在炉子上呆了一段时间，了解了其流程主要为：铁水熔炼→调质→测温→脱硫→增炭→测温→检测→浇注铁水熔化阶段需要加一定量的增碳剂、硅铁。
有时还根据铸件的要求，熔炼时需要加一些合金元素。
调质是根据所浇铸件的要求，控制所需成分的含量，有时也要加一些合金元素。
脱硫时的温度在1520℃～1530℃，浇注时需要加一定的孕育剂。
浇注温度根据不同的铸件，确定其浇注温度范围。
浇注中有许多需要注意的大体：(1)：浇注开始时，要让金属液细流，防止浇注时铁液飞溅。
要浇注完时，也要细流金属液，防止溢出，减小抬箱力。
(2)浇注中的铁水温度要达到所规定的浇注温度，低于浇注温度的，绝不可以进行浇注。
(3)浇注时在砂箱出气孔和冒口处引火燃烧，使砂型中产生的气体易于排出2：造型造型的生产流程大概分为以下几个阶段：装模→放沙→起模→涂料→合箱→浇注。
在每个操作过程中还需要注意很多小细节。
1、在装模之前，要对模具进行清理，还有要放好浇注系统、冒口、冷铁等。
2、我自己在放砂那儿，通过一段时间的观察砂型的强度与成型时施加的压力和时间还有砂温有很大关系。
铸造实习报告3篇范文精选范文
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通过在铸造训练部的实习, 作为一名大学生, 第一次接触到砂型、型芯之类的新东西, 第一感觉就是非常好奇, 之前在书本上学的东西终于在现实中见到了, 金工实习总结。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型, 是又敬佩又心急。
等到自己做的时候, 才知道这东西不是简简单单就能做出来的, 不是太松就是太实, 起模也总是起不好, 还累得腰酸背痛。
不过累归累, 心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”, 很有成就感, 也真切的体会到真理必须要用实践去检验, 不亲自去动手试验一下, 你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的, 只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区, 实践才是永远的老师。
在铸造部, 老师们教的非常认真, 不停地在人群中穿梭, 随时指正我们在操作中的错误, 纠正手型, 耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半, 但是师傅们却是尽其最大的努力, 在如此有限的时间里多教给我们一点东西, 希望我们能真的有所收获, 而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚, 因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法, 并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态, 把更多的心思用在实习上, 在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课, 是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课, 是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制, 使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此, 处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
2023年关于铸造实习报告三篇
2023年关于铸造实习报告三篇铸造实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1.了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2.了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3.了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4.了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5.了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6.了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7.了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8.了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9.了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
第四，了解各种机械制造机床的分类，结构、常用工具，及中频电炉结构、分类。
并做出比较。
这次实习，是却是我们接触社会和工厂的一次难得的机会，在实习中，我们巩固、丰富了已学过的专业知识，提高了观察问题、分析问题、解决问题的能力，为以后的学习打下坚实的基础。
铸造实习报告
铸造实习报告有关铸造实习报告（通用7篇）实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本。
它是应用写作的重要文体之一。
下面是店铺整理的有关铸造实习报告（通用7篇），欢迎大家分享。
铸造实习报告篇1工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了我们的工程实践能力，培养了我们的工程素质。
金工实习是一次我们学习、锻炼的好机会。
通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多………在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
1、铸造实习第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。
这可是个不轻松的活，要把那些特殊的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它需要的不仅是我们的体力，更需要我们的耐心和细心，来不得半点马虎。
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铸造工艺实习报告论文
应用铸造有关理论和系统知识生产铸件的技术和方法。
包括铸件工艺，浇注系统，补
缩系统，出气孔，激冷系统，特种铸造工艺等内容。
铸造工艺设计内容包括：铸件工艺图
的设计，铸件图的设计，铸型装配图的设计以及工艺卡的制作等。
铸造工艺实习报告
在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸
造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产
成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况
车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和叉车行走的路线及铸件的传
输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯
车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输;铸件由成型到落砂、抛丸、清理等
工序均由链传动;砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由
叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设
备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用
静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段
生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部
落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分
和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设
备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂
随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以
转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：
1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
应增加新砂含量。
3、紧实率不合格，综合性能不高，应调节砂中水分。
制芯工部
制芯机分为热芯盒射芯机和冷芯盒射芯机.
热芯盒制芯机首先芯盒在一工位通过射砂筒填砂，通过高压油压力将其在水平导轨上推至
二、三工位处进行烘干。
取芯时由撑杆滑动带出。
其中上芯盒温度约为240-260摄氏度，射砂压力约0.55-
.065Mpa，射砂时间约为4-5秒，固化时间为150-160秒。
用制芯机时应注意覆膜砂和芯盒制芯工序存在的问题有：
1、砂芯表面疏松，多由于铸件内腔粘砂和多肉，应调整排气塞或减少射砂压力。
2、砂芯表面过烧。
主要原因是砂芯强度低，铸件内腔容易粘砂，应检查设备及模具状况。
3、砂芯射不满，导致砂芯废品率高，应清理射嘴，调整射砂压力。
冷芯盒主要用树脂砂，化剂。
固化剂主要采用的是三乙胺，冷芯盒制芯机因其工艺操作简单，现已被大量采用。
但由于其硬化集三乙胺有毒有害人体健康，污染空气，排气时应进行处理。
冷芯盒中制芯材料不需加热，其成型原理较简单。
由制芯工部做好的芯子通过上涂料，烘干，检查，刮磨等工序放入存放区以待使用。
造型工部
1、KW造型线工艺流程
提箱→推箱→清箱→造型上下箱分别交替造型→翻箱→刮砂→转运→
上箱：翻箱清理浮砂铣冒口
合箱：卡紧→浇注→冷却→捅箱
下箱：喷脱模剂→涂封箱膏→下泥芯
砂箱：分箱→ 清扫
铸件：落砂→清理
2、部分工作机原理
造型机
造型机用于制造砂型的铸造设备，它的主要功能是;填砂、将松散的型砂填入吵箱中，紧实型砂。
合箱机
合箱机工作原理：机械手动作提起上箱在水平运到下箱线上方，系统定位，再从推杆
作用下稳定地合在下箱上，
通过定位销上下合箱完成后，上下箱一起随轨道离开合箱处，送至浇注机处进行浇注。
浇注机
浇包中的液体在压力的作用下向浇注槽溢出，浇入铸型。
浇注温度在1400摄氏度左右。
孕育剂为硅铁合金。
浇注时常出现的问题有：
1、铸件质量波动大，应检查设备是否运转正常。
2、铸件粘砂出现缩孔、缩松，主要是出炉温度过高，应严格控制出炉温度。
3、铸件出现冷隔、气孔、缩松等主要原因是铁水出炉温度过低，没有充分烫包，应
严格控制铁水出炉温度以充分烫包。
捅箱机
砂箱随输送带送到落砂位置时，在推杆作用下推入捅箱机定位，此时捅头在推杆作用
下将型砂及铸件捅落到落砂机中进一步落砂。
空箱被另外送出清理。
抛丸清理机
抛丸机是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件，靠弹丸的冲击打落铸件表面的粘砂和
氧化皮。
抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理。
熔炼车间
冲天炉、中、工频感应电炉。
冲天炉和中、工频感应电炉，铁水质量高，大多数厂普遍采用。
中频炉电流是逆变的，工频炉电流不逆变。
主要区别是中频炉需要一个逆变过程变化
电流频率，而工频炉电流不逆变。
简述中频炉原理
中频炉是一种逆变电源，它先把三相交流电整流用晶闸管变成单相直流电，然后由逆
变桥逆变成一种0——150HZ可调整的脉冲交流电，然后送入感应器线圈使炉体的铁水产
生涡流产生热量，从而达到升温的目的。
熔炼车间属于比较危险及关键车间，但只要我们首先消除自己心里的恐惧，严格按照
设备操作规程和正确维护保养，发现异常、立即停机、上报车间、分析原因、查清责任，
确保安全以及确保工艺达到要求，我们就有信心把它做的更好不是吗?总之，铸造行业是
一个连贯式的生产模式，一个工部出了问题，就影响整个车间的进展，虽然我们的实习已
经结束，但是我们的学习仍在继续。
虽然与自己所学专业有一定的差距, 可是在江铃所学的一切不只知识还有做人的道理, 和他们相处的也很好,他们教会了我很多以前所不知道的太多东西,真是一段愉快的实习生活.说真的，刚开始感觉三周真的很漫长，可时光匆匆，三周转眼间就飞逝了，现在回想
这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地
锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主
要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使
用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的
应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的
工程实践能力、创新意识和创新能力
感谢您的阅读，祝您生活愉快。