石油化工装置阀门情况介绍(超使用)资料
石油化工行业中使用的阀门种类及结构分析!
石油化工行业中使用的阀门种类及结构分析！
阀门（Valve）是在流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流等功能。
阀门是流体管道系统中不可或缺的一部分。
阀门分为手阀和控制阀，手阀需要人工操作进行调节，控制阀直接通过控制系统完成，不需要人工操作。
通过调节阀门来改变流体介质的压力，温度和流量等。
阀门可以对流体管道进行连续性或重复性操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀。
在更复杂的控制系统中，需要根据外部输入（即调节流经管道不断变化的设置点）的需要采用自动控制阀门。
自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。
阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门（201、304、306等），铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。
石油化工技术《阀门基础知识简介》
阀门根底知识简介一.阀门简介：首先我们讲一讲什么叫阀门？阀门-是流体输送系统中的控制装置，是用来控制管道内介质流动的具有可动机械产品的总称。
它具有导流、截流、调节、控制流向、分流或卸压等功能。
阀门在石油、天然气、矿山开采；在石油炼制和石油、天然气管道输送系统中；在化肥、化工生产、医药和食品〔包括香烟〕生产系统中；在火电、水电和核电的电力生产系统中；在冶金生产系统中；在城市和工业企业的给排水、供热和供气系统中；在农用灌溉系统中；在船舶、车辆、飞机以及各种运动机械的流体系统中以及在国防和航天系统中都有大量的使用阀门。
因此，阀门是人类走向现代化不可缺少的重要机械产品。
我国是在1958年正式生产铸钢高中压阀门的，在近半个世纪我国阀门行业得到了迅速的开展。
我国目前除了少数特殊阀门需要进口外，其余的都能自己生产，并且大量出口。
二、阀门术语一、阀门类别〔中英文对照〕闸阀 Gate valve ; Slide valve截止阀 Globe valve ; Sto valve针型阀 valve低温阀 Low temension结构形式 Ty jacet tyatic actuator 齿轮操作 Gear o;S nut;Yoe nut填料函 Stuffing bo填料压盖 Gland支架 Yoe上密封 Bac seat阀座 Seat螺栓 Blot螺母 Nut填料 ;Hinge密封面 Seal face主要性能参数 Sinal inal diameter 工作压力 Woring1 in25.4mm2〔公斤力〕= 10 Bar1 2表示：公斤力 Bar表示：巴华摄氏度转摄氏度：℃=〔°F-32〕*5/9摄氏度转华摄氏度：°F=℃*9/532例：100°F=〔100-32〕*5/9=37.7℃四、各种阀门的结构、用途及选用〔一〕闸阀：闸阀在管道上主要做切断用。
闸阀有以下优点：1流体阻力小；2开、闭所需的力较小；3对介质的流向没有限制；4全开时密封面受介质的冲蚀比截止阀小；5体型比拟简单，阀门的铸造工艺性较好。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
化工装置常用阀门知识(最终版)
二、阀门的分类
按与管道连接方式分可分为：
法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
3：蜗轮
4：正齿轮 6：气动 7：液动 9：电动 对手轮、手柄式板手等直 接传动的阀门省略本单元
密封面和衬里材料
T：铜合金 H：不锈钢 Y：硬质合金钢 X：橡胶
阀体材料
对于PN≤1.6MPa的碳
铸铁阀门或 PN>2.5MPa的碳钢阀 门则略去本单元
结构形式（闸）
１：明杆楔式单闸阀 ２：明杆楔式双闸板
<1> 楔式闸板 闸板密封面与闸板垂直中心线有一定倾角， 称为楔半角。防止温度变化时闸板卡死，一般角度为 2°52〞、5°
介质温度越高，通径越大，楔半角就越大。
普通型闸板
调节型闸板
带导流孔型闸板
闸阀的结构
(a) 楔式刚性单闸板
应用： 常温、中温、各种压力
闸阀的结构
(b) 楔式弹性单闸板
特点： 结构简单，密封面可靠，能自行补偿由于
化工装置常用阀门知识最终版
新乡中新化工有限责任公司 李西亚
2013年12月18日
主要内容:
阀门的功能 阀门的分类 阀门的基本参数 阀门的编号 常见阀门结构及应用 阀门的选用 阀门的检验和安装 阀门的保养 阀门的操作 阀门的检修
一、阀门的功能
阀门是流体管路的控制装置，在石油 化工生产过程中发挥着重要作用。
止回阀的分类
止回阀
升降式 旋启式 蝶式
石油化工装置阀门技术分析
阀体结构与膨胀式闸阀相似，只是进出 口管带有缩口，400℃时带有蒸汽管清焦， 250℃时则没有。本体材料为SCPH2（WCB）。 板式闸阀与膨胀式闸阀的不同点是：一 个是硬密封，钴铬钨硬质合金对应形成密封 付，板式闸阀则是不锈钢对树脂形成的软密 封付。
④低温阀门
以下是低温阀门的材料选用、设计 结构和试验研究方面的大致情况。
①高温闸阀：
安装在乙烷裂解炉的出口 结构如图1所示，
技术参数
压力：ANSI 300 口径：最大为8’’ 最高使用温度：816℃ 工作压力：24bar 介质：裂解气 试验压力：强度为77.5bar，密封为53bar，气密性 为6bar空气。 此装置采用了日本Yoneki阀门制造厂的产品。
结构及材料特点
②环烷烃的裂解反应：断链和脱氢生成乙烯、 丁烯、丁二烯和芳烃； ③芳烃 裂解反应：烷基芳烃侧链断裂生成苯、 甲苯和二甲苯、高级烷烃、侧链、脱碳生 成低级烯烃。 ④温度>1000℃时都会分解成氢和炭。
烃类催化重整
30万吨/年 乙烯大型石油化工成套装 置情况分析
装置名称 30万吨/年乙烯 阀类 规格数 台数 400 7924
30万吨/年 乙烯 石油化 工装置阀门技术分析
化学基本概念
物质：世界由物质组成，物质在不断运动。 1.物质的变化和性质
2.物质的组成： ①物质→由分子组成→原子组成 ②分子特点：
①很小，但有质量 ②不断运动 ③分子间有间隙，三态 变化
物质，所表现的性质叫 物质性质。 物理变化：没有生成新 ，所表现的性质叫化学 性质。 化学变化：生成新物质
结构
①阀类：有截止阀、闸阀、止回阀、旋塞阀、 球阀、蝶阀、柱塞阀、安全阀、调节阀、 疏水阀等十一个阀类。 ②流通型式：有直通、角式、直流（Y型）、 三通等。 ③附加装置：有波纹管、清焦蒸汽管、保温 套、重锤、引出管等。
化工常用阀门介绍-40页word资料
化工常用阀门的原理及其使用方法阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，本讲义重于阀门实践应用，详细原理及结构剖视图参照有关资料书籍，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍本公司常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。
一、阀门的作用1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动；2、调节作用——调节管内流量、流速；3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降；4、其他作用——a.自动启闭 b.维持一定压力 c.阻汽排水。
二、阀门的种类1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类；2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。
三、阀门的主要参数PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）；DN 公称直径；TN 温度范围（允许流体的温度范围）。
四、阀门使用前的检查检查项目包括：1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷；3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀；4、填料、垫圈是否老化损坏；5、阀门开启是否灵活等。
五、阀门使用过程中常出现的问题1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏；2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动；3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。
六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项（一）旋塞阀（考克）特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点使用注意事项：1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方向一致为开启状态；2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动扳手从而造成打滑；3、开起阀门按前面检查项目检查，检查完后慢慢开启阀门，开启时尽量不要站在密封面方向，遇到酸碱流体时须佩戴防酸面具；4、如管道有视镜的看到视镜内有流体通过方可检查无误后离开。
（二）球阀球阀与旋塞阀是同一类型阀门，只是其启闭件为带一通孔的球体，球体饶阀杆中心线旋转达到启闭目的。
石油化工阀门介绍资料
X—密封副材料为橡胶
0.25—公称压力 PN0.25MPa阀体材料灰铸铁，其命名为：液动蝶阀
谢谢
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的阀门型号编制
石油化工阀门的规格及型号
阀门的命名 对于连接形式为“法兰”、结构形式为：
闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和 “单闸板”，截止阀、节流阀的“直通 式”，球阀的“浮动球”、“固定球”和 “直通式”，蝶阀的“垂直板式”，隔膜 阀的“屋脊式”，旋塞阀的“填料”和 “直通式”，止回阀的“直通式”和“单 瓣式”，安全阀的“不封闭式”、“阀座 密封面材料”在命名中均予省略
阀门型号编制方法
阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、 结构特点、密封面材料、公称压力、阀体材料等等 我国常用的阀门编号方法
石油化工阀门的阀门型号编制
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石油化工阀门的阀门型号编制
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石油化工阀门的阀门型号编制
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石油化工阀门介绍
装备10-3班，第五组
石油化工阀门介绍
1、石油化工阀门的重要性 2、石油化工阀门的选用原则 4、石油化工阀门型号编制
石油化工阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的 重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。 2、 在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、 易爆、有毒和腐 蚀性强特点，而且工艺过程复杂， 工艺条件苛刻，要求开工周期长， 生产中阀门一旦 出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引 发 火灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安 全带来损失，所以石化生产对阀门质量要求是较高 的。
就应选择合适的材质。 阀门的不同部位例如
石油化工装置阀门情况介绍(超使用)教材
石油化工装置阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量 阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要 求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门 外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即 不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。 3、材料质量 材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我们 知道，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好，会 直接影响到阀门的可靠性和使用寿命。我国的材料标准通常情况下 的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适应 操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计人 员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题， 要求不当，会无意义地增加基建投资。
旋塞阀
法兰式、对焊式 法兰式
1-24 1-24
API 599 API 599
法兰式、螺纹式
蝶阀 对夹式、凸耳式 、双法兰式
铸铁（灰铸铁）
球墨铸铁，铜合金，铸 铁（灰铸铁）
2-24 2-6
2-72
125-250
150 125
MSS SP-78
API 609-A MSS SP-67
高性能蝶阀 偏心阀座
刀式闸阀
3
石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸汽,浆 液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。 因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮 物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液 化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合 物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。 2、阀门的功能 选用阀门时还要考虑阀门的功能。此阀门是用于切断还是需要调节流 量？若只是切断用,则还需考虑有无快速启闭的要求;阀门是否必须关 的很严,一点也不许泄漏？每种阀门都有它的特性和适用场合,要根据 功能要求选用合适的阀门。
化工装置常见阀门介绍
化工装置常见阀门介绍1、闸阀一般用于控制流体的启闭，流体阻力小，密封性能好，介质的流向不受限制，开闭所需外力较小，结构长度较短。
阀杆有明杆和暗杆之分，明杆式闸阀适用于腐蚀介质，在化工工程上基本使用明杆式闸阀。
暗杆闸阀主要用于水道上，多用于低压、无腐蚀性介质的场合，如一些铸铁和铜阀门。
闸板的结构形式包括楔式闸板、平行式闸板。
楔式闸板有单闸板，双闸板之分。
平行式闸板多用于油气输送系统，在化工装置中不常用。
2、截止阀主要作切断用。
截止阀流体阻力大，启闭力矩大，而且有流向要求。
截止阀与闸阀相比主要有如下优点：(1)在开闭过程中密封面的摩擦力比闸阀小，耐磨。
(2)开启高度比闸阀小。
(3)截止阀通常只有一个密封面，制造工艺好，便于维修。
截止阀和闸阀一样也有明杆和暗杆之分，在此不再赘述。
根据阀体结构不同截止阀有直通式、角式和Y型。
直通式应用最广泛，角式用于流体流向90°变化的场合。
另外节流阀和针形阀也属截止阀一类，比普通截止阀调节功能强。
3、止回阀止回阀又称单向阀，用于防止流体逆向流动，所以安装止回阀时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。
止回阀的类型非常多，且各个制造商有不同的产品，但是从结构上主要分为旋启式和升降式。
旋启式止回阀主要包括单瓣型和双瓣型。
4、蝶阀蝶阀可用于带有悬浮固体的液体介质的启闭和节流，流体阻力较小、重量轻，结构尺寸小，启闭迅速，适用于大口径管道上。
蝶阀有一定调节功能，可以运送浆体。
由于以往的加工工艺落后，蝶阀一直用在水系统上，而很少用在工艺系统上，随着材料、设计及加工的改进，蝶阀已经越来越多地用在工艺系统上了。
蝶阀有软密封和硬密封两种类型。
选择软密封和硬密封主要取决于流体介质的温度。
相对而言软密封要比硬密封的密封性能好。
软密封有橡胶及PTFE(聚四氟乙烯)阀座两种。
橡胶阀座蝶阀(橡胶衬里阀体)多用在水系统上，为中线型结构，这种蝶阀在管道安装时可以不使用垫片，因为其橡胶衬里的翻边可以充当垫片的功能。
阀门介绍及其使用(3篇)
第1篇一、引言阀门作为一种重要的流体控制元件，广泛应用于石油、化工、电力、建筑、环保、医药等领域。
阀门的主要功能是控制管道中的流体流量、压力、方向等参数，确保管道系统的正常运行。
本文将对阀门进行详细介绍，包括其分类、结构、使用方法以及注意事项。
二、阀门分类1. 按照驱动方式分类（1）手动阀门：通过人力操作实现开关、调节等功能的阀门。
（2）电动阀门：通过电动机驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（3）气动阀门：通过压缩空气驱动实现开关、调节等功能的阀门。
（4）液动阀门：通过液体压力驱动实现开关、调节等功能的阀门。
2. 按照阀体结构分类（1）截止阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（2）闸阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（3）球阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（4）蝶阀：适用于切断、接通管道中的流体，同时可调节流量。
（5）旋塞阀：适用于切断、接通管道中的流体。
（6）疏水阀：用于排出管道中的凝结水。
3. 按照密封形式分类（1）硬密封阀门：密封面为硬质材料，如硬质合金、硬质铸铁等。
（2）软密封阀门：密封面为软质材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
4. 按照工作温度分类（1）低温阀门：适用于低温环境。
（2）常温阀门：适用于常温环境。
（3）高温阀门：适用于高温环境。
三、阀门结构1. 阀体：阀门的主体部分，用于容纳流体。
2. 阀瓣：阀门的开启和关闭部件，与阀座接触实现密封。
3. 阀杆：连接阀瓣和驱动机构，传递力矩。
4. 阀座：阀瓣密封的部件，与阀瓣接触实现密封。
5. 阀盖：保护阀体和阀杆，防止杂质进入。
6. 阀杆螺母：固定阀杆，防止阀杆脱落。
7. 阀杆填料：填充在阀杆与阀体之间，防止泄漏。
8. 驱动机构：根据阀门类型，可以是手动、电动、气动或液动。
四、阀门使用方法1. 检查阀门外观：检查阀门是否有损坏、变形、裂纹等。
2. 确认阀门型号和规格：根据实际需求选择合适的阀门型号和规格。
3. 安装阀门：按照安装要求，将阀门固定在管道上。
石油阀门资料
液动节流阀可配套管汇和其它装置，作为流量调节的设备。通过升降 阀芯位置来改变流道截面大小，从而实现对流量的控制。
主要技术参数 额定压力：2000-15000psi 工作温度：P U 工作介质：石油、天然气
9. 固定式节流阀 固定式节流阀，可以配套采油树和井口装置，作为流量调节设备。通
明杆平板阀同样具有暗杆平板阀的特点，由于采用明杆式样的设 计，就能完全掌握阀门的开启还是关闭状态。
注：阀门在带压的情况下绝对不允许处于半开半闭的状态，这样 会对阀门的闸板造成极大地损坏，大大缩短阀门的使用寿命。
3. 液动平板阀 液压平板阀，启闭机构采用液压控制形式，工作平稳、操作方便，其 广泛用于自动控制系统及远程控制。
该阀还具有使用寿命长、抗冲损及抗磨损能力强等特点。
11.
12. 钻井液管汇阀门 用于 ZJGH100/35 钻井液管汇阀门组阀门：
其中，此阀门的连接形式有：法兰、由壬、焊接、丝扣。
13. 旋塞阀 旋塞阀是石油矿场在固井、压裂作业时连接高压管汇的一个不可缺少 的重要部件，也适用于类似的高压液体控制。该产品结构紧凑，使用 方便，扭矩小，操作省力，是目前固井、压裂管汇中最理想的阀门。
1. 暗杆平板阀 暗杆平板阀的温度额定值可为 API Spec 6A 中的 L、P、R、S、T、U 型，根据要求可提供最高为 3500F 或 6500F 高温服役环境的闸板阀。 也可按 API Spec 6A 规范提供耐火闸板阀。闸板阀的工作压力级别为 2000、3000、5000、10000、15000psi。材料级别为 API 6A AA-FF, 产品规范级别 PSL1-3，性能要求级别为 PR1。
嘴开度面积的大小，达到控制、调节产量的目的。固定式 节流阀则通 过更换油嘴尺寸来达到控制、调节产量的目的。
石化行业阀门分析
石化行业阀门现状分析石油化学工业简称石油化工，它在中国国民经济的发展中有着重要的作用，是中国的支柱产业部门之一。
石化行业生产线长、涉及面广，仅中国石化集团就有原油、成品油、天然气等输油、输气管道近6000km，加油站2.4万个，石化企业的油田、采油厂、炼油厂、化工厂、油库、加油站、输油(气)管线遍及全国各个城市、乡镇、车站、码头、宾馆、千家万户。
石化行业的生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。
石化阀门是石油化工生产装置中的最多的设备，石化生产中各类气体和液体介质都要通过各种阀门，按照生产过程需要被阻断或输送到各种容器和过程设备中去。
石化生产常用的阀门分为通用阀门和专用阀门，石化通用阀门包括闸阀、截止阀、球阀、止回阀、蝶阀、减压阀、安全阀、调节阀等；石化专用阀门包括催化裂化装置中的滑阀和高温蝶阀、延迟焦化装置中的四通切换阀和堵焦阀、乙烯裂解装置中的高温裂解平板闸阀和低温阀、聚乙烯和聚丙烯装置中的固体阀门、合成氨装置中的高温高压角式截止阀和节流阀等；另外，控制阀是极为重要的装置之一，控制阀工作的好坏，直接关系到DCS控制系统的投运和工艺装置的运行，一旦控制阀出现故障，整套控制系统就会失灵。
石化通用阀门：国内阀门制造业遍布全国，通用阀门生产企业达到1300个，已成为全球阀门产量和市场需求量最大的国家之一。
但是我国的阀门行业大多为中小企业，良莠不齐，年产值超亿元的只有十几家，即使与国内其他机械行业相比，无论在装置上还是技术水平上也存在很大的差距，真正具有独立研究开发高端产品能力的单位很少。
全国阀门产品规格型号达到40000多个，大部分已经实现标准化、系列化，而且有的已经可以按照国际标准生产。
阀门的最高使用温度已经达到570℃，最低温度达到-196℃、最高压力达到600MPa。
石油化工阀门知识
截止阀截止阀（stop valve,Globe Valve）的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。
阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。
截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。
当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。
近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。
同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。
我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。
本阀要水平安装截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。
所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。
截止阀的工作原理截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。
截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。
截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。
截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
截止阀的分类1.根据截止阀的通道方向，分为：1）直通式截止阀2）直流式截止阀：在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。
3）角式截止阀：在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。
4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。
石油化工装置阀门情况介绍(超使用)
石油化工装置阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量 阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要 求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门 外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即 不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。
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石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐蚀 性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长，生 产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发火 灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石化 生产对阀门质量要求是较高的。
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API阀门的优点
自九十年代初，国产API阀门在我国石化行业中开始使用以来，现在 已得到广泛应用。生产API阀门的厂家也普遍开花；已取得API认证 的制造厂就多达数十家之多。实践证明，API阀门与JB阀门相比有许 多优点。因此，我国于90年代初也推出了与API阀门等效的GB阀门， 但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都 采用API阀门。总的说来，与JB阀门相比，API阀门主要有以下优点： a、结构设计合理。主要表现在其DN≥50的阀门采用弹性闸板（对闸阀 来说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏； b、标准比较齐全、配套； c、有一个专门的质量和产品认证机构。
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石油化工装置阀门常用标准
美国机械工程师学会（ASME） ASME B16.5 管法兰与法兰管件 ASME B16.10 阀门面至面和端面至端面尺寸 ASME B16.25 对焊端 ASME B16.34法兰、螺纹及对焊连接阀门 ASME B31.1 动力管道 ASME B31.3 工艺管道
石油化工用调节阀简介
当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。 7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接 调节切断阀与 电气阀门定位器及电磁阀的联接 气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式 下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。 7.8 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 串联：安全性好，实用性稍差， 并联：实用性好，安全性稍差。 8. 调节阀的密封填料函 （ 参见 API608 规范 ） 40℃以下，采用聚四氟乙烯合成体或石墨纤维。 40℃～230℃之间，采用聚四氟乙烯和石墨。 230℃以上采用石墨填料。 对于高压气体介质，可以采用双填料。一般不用石棉或封装石棉作填料。 石墨填料，不应含有氯离子。要求石墨填料中的可滤出氯离子<100ppm。 9. 9.1 9.2 IEC60534－ 调节阀的噪音 （ 应符合 IEC60534 － 8 标准 ） 噪音来源 85dB（ 应 ≤ 85dB （ 在距阀 1 米处 ） 有些场合要求≤75db，任何场合都不允许≥105db。 9.3 10. 降噪措施 调节阀阀体材质的选择 对工艺介质含有硫化氢酸性气体、油品或混相的场合，如果硫化氢含量在 NACE-MR0175 的 适 用 范 围 内 ， 调 节 阀 所 有 与 介 质 接 触 部 分 的 材 料 选 择 应 遵 照 NACEMR0175 标准执行。 10.1 阀体 、 阀盖材质的选择 阀体、阀盖材质的选择是以流动介质的温度、压力、腐蚀性和冲刷性为依据的， 宜选择与连接管道上的阀门材质相同，至少为碳钢，一般口径小于等于 DN40 的阀 门采用锻钢。采用 ASTM 标准的调节阀其材料选择应在 ASME B16.34 所列范围之内，
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P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出： Q＝
石油化工炼油厂石化企业职工培训阀门知识简介完全版_-
（2）按结构形式分：
（a）薄膜式 （b）弹簧薄膜式 （c）活塞式 （d）波纹管式 （e）杠杆式
常见减压阀的结构
（1）弹簧薄膜式
1. 调节螺钉 2. 调节弹簧 3. 阀盖 4. 薄膜 5. 阀体 6. 阀瓣
常见减压阀的结构
我们必须在失败中寻找胜利，在绝望中寻求希望
•
9、
。上 午1时21 分27秒 上午1 时21分0 1:21:27 20.10.2 9
• 10、一个人的梦想也许不值钱，但一个人的努力很值 钱。10/29/2020 1:21:27 AM01:21:272020/10/29
• 11、在真实的生命里，每桩伟业都由信心开始，并由 信心跨出第一步。10/29/2020 1:21 AM10/29/2020 1:21
（2）不灵敏性偏差：
当出口压力在某一范围内变化时， 不能引起减压阀产生动作的变化范围。 其表示了减压阀的不灵敏度。
安全阀
（八）安全阀 安全阀是自动阀门，它
不借助任何外力，利用介质 本身的压力来排出一定量的 流体，以防止系统内压力超 过预定的安全值。当压力恢 复到安全值后，阀门再自行 关闭以阻止介质继续流出。
旋塞阀种类
旋塞阀
填料式 润滑式
直通式 三通式 四通式
直通式 三通式
螺纹连接 法兰连接
旋塞阀的结构
1. 塞子 2. 填料压盖 3. 填料 4. 阀体
旋塞阀的结构
阀体形式
(a) 直通式：截断介质 (b) 三通式：改变介质方向或进行介质分配 (c) 四通式：改变介质方向或进行介质分配
旋塞阀的结构
塞子
AM20.10.2920.10.29
石油阀门资料
制造工艺
• 铸造工艺：砂型铸造、精密铸造等
• 锻造工艺：自由锻造、模锻等
• 焊接工艺：焊条电弧焊、气体保护焊等
石油阀门的质量控制与检测技术
质量控制
• 材料检验：确保材料质量和性能
• 工艺过程控制：确保产品质量和生产效率
• 产品检验：确保产品性能和可靠性
检测技术
• 密封性能检测：采用气压、水压等方法检测密封性能
• 按结构形式分：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等
• 按驱动方式分：手动、电动、液动、气动等
• 按使用场合分：井上、井下、管道等
石油阀门行业发展历程及现状
行业发展历程
行业现状
• 20世纪初，石油阀门技术开始发展
• 已成为石油、化工、电力等领域的重要设备
• 20世纪中期，石油阀门产品种类逐渐丰富
• 产品种类繁多，满足各种工程需求
• 船舶阀门：燃油阀门、滑油阀门、冷却水阀门等
• 港口阀门：输油管道阀门、装卸油阀门等
石油阀门的市场需求与发展潜力
市场需求
发展潜力
• 石油化工行业需求持续增长
• 新兴市场崛起，带来新的发展机遇来自• 电力行业需求稳定增长
• 技术创新不断，提高产品附加值
• 船舶行业需求逐步恢复
• 行业集中度提高，优势企业脱颖而出
紧凑结构
• 减少阀门体积，降低重量
• 便于安装和维护
高性能结构
• 提高阀门密封性能，降低泄漏率
• 提高阀门强度和耐久性，延长使用寿命
石油阀门的新型材料应用
高性能材料
• 耐磨、耐腐蚀、耐高温等材料
• 提高阀门使用寿命，降低维护成本
环保材料
• 低碳、低排放、可回收等材料
• 降低环境污染，实现可持续发展
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石油化工装置阀门的选用原则
3、阀门的尺寸 根据流体的流量和允许的压力损失来决定阀门的尺寸。一般应与工艺 管道的尺寸一致。
石油化工装置阀门情况介绍
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石油化工装置阀门情况介绍内容
石油化工装置阀门的重要性 石油化工装置阀门的选用原则 石油化工装置阀门的特殊要求 石油化工装置阀门的一般要求 API阀门的优点 石油化工装置阀门常用标准 石油化工装置阀门型式选用 石油化工装置阀门驱动方式选用 石油化工装置阀门内件的选用 石油化工装置阀门阀杆填料的选用 石油化工装置阀门阀盖垫片的选用 石油化工装置阀门描述 石油化工主要装置及规模 石油化工主要装置阀门种类及用量
4、压力损失 管道内的压力损失有相当一部分是由于阀门所造成。有些阀门结构的 阻力大,而有些阻力小;但各种阀门又有其固有的功能特性。同一种型 式的阀门有的阻力大,有的阻力小;选用时要适当考虑。
5、阀门的材质 当阀门的压力,温度等级和流体特性确定后,就应选择合适的材质。阀门 的不同部位例如其阀体,压盖,阀盘,阀座等,可能是由好几种不同材质制 造的,以获得经济,耐用的最佳效果。铸铁阀体最高允许200℃；钢阀 体可以用到425℃;超过425℃就应考虑使用合金钢材料；
3、材料质量 材料质量是衡量阀门强度可靠性和使用寿命的一个重要指标。我们 知道，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，如果铸造质量不好，会 直接影响到阀门的可靠性和使用寿命。我国的材料标准通常情况下 的要求都是比较低的，为了保证在苛刻的情况下材料能较好地适应 操作的要求，这些标准中都加了许多选择性附加检验项目，设计人 员如何根据使用条件来选择这些附加项目是一个技术性很强的问题， 要求不当，会无意义地增加基建投资。
3、在石油化工装置中,其主要功能是:接通和截断介质;防止介质倒流;调节 介质压力,流量;防止介质压力超过规定数值, 以保证管道或设备安全运 行等。
4、阀门投资约占装置配管费用的40～50%。
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石油化工装置阀门的选用原则
1、输送流体的性质 阀门是用于控制流体的,而流体的性质有各种各样,如液体,气体,蒸汽,浆 液,悬浮液,粘稠液等,有的流体还带有固体颗粒,粉尘,化学物质等等。 因此在选用阀门时,先要了解流体的性质,如流体中是否含有固体悬浮 物?液体流动时是否可能产生汽化？在哪儿汽化？气态流动时是否液 化？流体的腐蚀性如何？考虑流体的腐蚀性时要注意几种物质的混合 物其腐蚀性与单一组成时往往是完全不同的。
7Leabharlann 石油化工装置阀门的一般要求
一个阀门的好与环主要从以下几个方面考核： 1、内漏问题
内漏的多少是衡量一个阀门质量好坏的主要技术指标。一般的石油 化工生产过程中，处理的都是可燃、易燃、易爆、有毒的介质，阀 门关闭时，希望通过阀板的泄漏（即内漏）越少越好甚至有些介质 的泄漏要求为零。常用的评判阀门内漏的标准有AP1598、 ANSI B16.104、 ZBJ16006， JB/T 9092- 99。 标准对阀门出厂前的要求是这样规定的：阀门出厂前进行壳体压力 试验和密封试验。密封试验包括上密封、低压密封和高压密封试验， 对具有上密封结构的阀门如闸阀和截止阀才进行上密封。壳体压力 试验，一般采用温度不超过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流 体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。低压密封试验，一般采用空气 或情性气体，以0.5－0.7MPa压力进行。高压密封试验则以空气或 惰性气体为介质，压力为 1.1倍的公称压力进行。
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石油化工装置阀门的一般要求
2、外漏问题 外漏是指通过阀杆填料和阀盖垫片处的介质外泄漏。它同样是衡量 阀门好坏的一个重要指标。对有些介质，外漏的要求甚至比内漏要 求更严格．因为它直接泄入大气；会直接引起事故或造成人身伤害。 对于这种情况，有时不得不采用波纹管密封阀、隔膜阀来保证阀门 外漏为零。限制外漏的标准目前大多数采用美国环保局的限定：即 不超过500PPm。Low Emissions测试标准,采用氦气作测试。
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API阀门的优点
自九十年代初，国产API阀门在我国石化行业中开始使用以来，现在 已得到广泛应用。生产API阀门的厂家也普遍开花；已取得API认证 的制造厂就多达数十家之多。实践证明，API阀门与JB阀门相比有许 多优点。因此，我国于90年代初也推出了与API阀门等效的GB阀门， 但因种种原因并没有推广。因此，目前大外经系列的管路中一般都 采用API阀门。总的说来，与JB阀门相比，API阀门主要有以下优点： a、结构设计合理。主要表现在其DN≥50的阀门采用弹性闸板（对闸阀 来说），能自动调整它与阀座的密封面配合，从而减少内漏； b、标准比较齐全、配套； c、有一个专门的质量和产品认证机构。
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石油化工装置阀门的重要性
1、在石油化工装置中,阀门是石油化工管道系统的重要组成部分,在石油 加工过程中起着重要作用。
2、在石油化工装置中,阀门使用的介质大都具有易燃、易爆、有毒和腐蚀 性强特点，而且工艺过程复杂，工艺条件苛刻，要求开工周期长，生 产中阀门一旦出现故障，轻者导致介质泄漏、污染环境，重者引发火 灾、爆炸，造成恶性事故给国家和人民生命安全带来损失，所以石化 生产对阀门质量要求是较高的。
1、用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀 及其他通用结构的特种阀门，应有防火、防静电结构。厂家应具备 符合API 607测试手段。
2、具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件 的要求。
3、对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。 4、对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。 5、带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道
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石油化工装置阀门的选用原则
超过550℃通常选用耐高温的Cr-Ni不锈钢材料。对输送有化学腐蚀性 介质的阀门,根据介质的性质采用不锈钢,蒙乃尔合金,塑料等材料制作, 也可采用防腐材料衬里等等。应选择合适,经济的材料。
6、温度和压力 应根据阀门的工作温度和压力来确定阀门的材质和压力等级。
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石油化工装置阀门的特殊要求