钢结构验收自评报告

天津滨海联合市政有限公司主体验收质量自评报告

一、工程建设基本情况

1、工程概况

工程天津市天寅机电有限公司大港工业园扩建项目——机加工车间，工程地点天津大港工业园万象路58号，工程建设性质：新建厂房，总建筑面积：3158.75 m2，整体结构檐高8.2m。工期为90天竣工验收。一层外墙1.2m高度采用轻型混凝土砌体，180*240圈梁加设构造柱，内墙砌筑到顶，M5.0预拌混合砂浆砌筑，一、二层采用轻质隔板墙，车间屋面及外围护墙采用轻型彩色压型钢板复合保温板作为外围护材料，钢材采用Q345B钢，屋面檩条采用热浸镀锌防腐，镀锌层标准为A级，所有型钢采用Q235B钢，高强螺栓摩擦型，大六角带垫片10.9级，普通螺栓4.6级，地脚螺栓Q345 双螺母加垫片，焊接采用Q345 钢焊接采用E50型焊条，Q235 钢焊接采用E43焊条。

该工程于2013年3月11日正式开工，截止2013年6月6日，天津市天寅机电有限公司大港工业园扩建项目——机加工车间主体安装工作。

3、施工企业质量标准

建立符合GB/T19001标准要求的质量管理体系，并保证其有效性和适宜性，确保工程质量合格率为100%，优良率80%，精品率20%。

4、主要质量管理措施

①质量计划及控制措施②质量保证措施③防止质量通病措施

④季节性施工措施⑤成品保护措施

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二、主体结构工程特点

钢结构分部材料：Q345B 6 、8、10、12、14、16、18合计7种型号，高强度螺栓20*80 10.9S, 地脚螺栓Q345圆钢28、30，焊剂F4A4-H08MnA，焊丝ER50-6、H08MnA，焊条E4303、E5015，角钢50*5 90*6Q235B，调和漆、防锈漆（中灰），镀锌带 2.5*335C、2.0335C，焊钉16*90，普通玻璃棉卷毡2b12-12000*1200*50，8级六角螺栓M12。

高强度螺栓摩擦型、底合金高度结构钢板、地脚螺栓按规定见证取样复试，复试结果合格，均符合要求。

三、施工过程中的质量控制情况

1.施工范围及措施

合同及施工图纸中所有钢结构内容；

管理措施：①成本控制措施；②质量控制措施；③材料进厂控制措施；④分部分项控制措施；⑤技术措施；⑥创建文明施工措施。

2.关键部位的质量控制情况

3.钢结构工程

主体工程于2013年4月17日开始吊装，在施工过程中，我项目部严格按照施工规范进行施工。为了保证工程主体结构的质量，我项目部首先对原材料进行严格控制，所有进厂钢材都经过钢化分析试验和复验试验，严禁不合格原材料进厂。复试合格后才用于工程拟定部位；其次从分项工程开始加强质量控制，要求班组进行自检、交接检，发现问题及时整改，从而加强质量的控制。主体结构分部工程主要从以下进行控制：

1）、钢结构（子）分部工程

①该项目钢结构所用钢板及型材进场均有质量证明文件。

②梁、吊车梁、柱腹板翼缘板板厚超过12mm，对接处进行打坡口处理，对接长度≧350mm，对所有的梁柱连接处，连接板焊接经打坡口处理。所有焊缝的都经过20%超声波探伤检测，焊缝外观整齐，无流坠、无气孔、无夹渣。母材与焊缝之间过度平滑。

③梁、吊车梁、柱连接处用10.9S高强螺栓连接并做有扭矩、抗滑移检测报告。在1小时之后，48小时之内进行了终扭。

进场后，为了防止二次搬运造成钢构件的变形及涂层脱落，所有钢构件均按其所要装配的部位放置，而后进行吊装。在吊装过程中对钢构件垂直度、整体平整度进行检查、校核，达到规范要求后，再将高强度螺栓用扭矩扳手进行终拧，对需焊接部位进行现场施焊，施工完毕后对构件油漆损坏部分进行修补。

钢结构工程共1个分部，9个分项,包括主体（子）分部中的钢结构制作焊接，钢结构零、部件加工，钢结构组装，钢结构预拼装，钢结构防腐涂装，钢结构安装，普通紧固件连接，高强度螺栓连接，各分部、分项自检合格。

四、质量控制资料检查

五、工程质量评估

（一）、评估依据

（1）设计文件

（2）施工合同

（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81）

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）

（5）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82）

（6）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102）

（二）、分部工程质量情况

1、钢结构工程概况

该工程主体为钢结构地上一层，整体结构檐高8.2m，结构型式为门式刚架结构。主钢架焊接H型钢采用Q345B制作，型材用Q235B，C型钢及支撑配件用Q235B钢。普通螺栓均采用C级，高强螺栓采用10.9级大六角头螺栓；焊条、焊丝和焊剂与主体金属强度相适应，并符合质量标准的规定。

1）、工程材料质量评估：

（1）、钢构主次零部件，质量资料符合规范要求，合格证5份，复试5份，全部合格。

试件和材料见证取样共5次，全部合格。

主体结构分部工程所用材料质量按规范自评合格。

2）、分项工程质量评估：

2.1）、钢结构工程制作检验批质量验收

1）钢结构零、部件加工工程检验批质量验收

主控项目应检查6项，实际检查5项，自检结构符合要求。

一般项目第1、2、3、4、6项符合要求，检查点100点，合格率97点，合格率97%。

2）钢结构制作焊接工程检验批质量验收

主控项目应检查8项，实际检查7项，自检结构符合要求。

一般项目第1、3、4、5、6项符合要求，第6项检查102点，合格96点，合格率97.2%。

3）钢结构组装工程检验批质量验收

主控项目应检查3项，实际检查2项，自检结构符合要求。

一般项目第1、2、3、4、6、8项符合要求，检查104点，合格94点，合格率97.76%。

4）钢结构预拼装工程检验批质量验收

主控项目应检查1项，实际检查1项，自检结构符合要求。

一般项目1项符合要求，检查54点，合格50点，合格率98.89%。

5）钢结构防腐涂装工程检验批质量验收

主控项目应检查3项，实际检查3项，自检结构符合要求。

一般项目1、2、4项符合要求，检查100点，合格97点，合格率97%。

钢结构分项工程：共18个检验批，主控项目全部合格，一般项目符合要求。

该分项工程质量按规范自评合格。

3）、质量控制资料核查情况：

原材料出厂合格证和检验报告共28 份。