生产现场控制交叉污染的措施与方法

生产现场控制交叉污染的措施与方法

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摘要：产品多系列、品种多规格是饲料企业的一个特点，由此引发的交叉污染已经成为制约产品质量提升的障碍。生产现场是控制交叉污染发生的主要场所，原料转运、生产加工和成品仓储等过程中均可能发生交叉污染，设备残留、计划失误、操作失误也都是引发交叉污染的重要因素，合理调控人机料法环，有效避免交叉污染成为饲料企业生产现场管理的重要内容。

关键词：饲料生产生产现场交叉污染

在饲料企业的物流运行过程中,交叉污染无处不在。尤其在产品多系列、品种多规格的饲料企业中，由于生产线的单一、生产设备的残留与原料的多样性，导致交叉污染成为产品质量的头号杀手。但对于许多饲料企业来说，并不会因此而减少原料品种的数量，也不会因此而更换投资巨大的生产设备，在产品结构不做调整的前提下，有效控制交叉污染成为生产现场质量管理的重要内容。

1.交叉污染的概念

简单地说，交叉污染就是在饲料加工过程中，由于生产设备残留，一定数量的配方外原料混入下一批(甚至数批)饲料中，造成产品异常的现象。

2.交叉污染对产品质量的影响

主要体现在以下三个方面：

2.1 出现配方外原料。例如在浓缩料中出现了玉米粒，在牛羊饲料中出现了动物源性饲料原料，在鱼饲料中出现了喹乙醇，等。

2.2 钙、磷、盐、粗灰份、粗蛋白、粗纤维等常规营养指标发生异变。

2.3 产品出成率异常。当生产工艺与生产设备固定后，如果在生产过程中发生交叉污染，很容易造成产品出成率异常。因此，在生产现场，计算产品出成率是否正常是检验是否出现交叉污染的一个有效措施。

3 引发交叉污染的设备因素

生产设备、生产设施的残留与跑冒滴漏是引发交叉污染的一个主要原因。

3.1 脉冲除尘系统

在工艺完整的饲料厂中，除尘系统分布在投料、粉碎、配料、制粒、打包、输送等加工过程的各个主要环节，目的是减少加工中产生的粉尘、净化生产环境和避免粉尘爆炸。出于经济层面与工艺空间的考虑，饲料厂在工艺设计与安装时，往往采用集中除尘系统，即将全部或几个工艺点的粉尘用同一套除尘系统进行回收，以便再利用。例如：经常用一套除尘系统回收多台打包机、多台提升机或多个配料仓产生的粉尘，安装在投料口或小料添加口的同一套脉冲除尘系统要过滤不同的原料品种，而且要将这些混杂在一起的粉尘投放到下一批物料中，如此一来，物料的交叉污染自然产生。对于一般性质的原料来说，这样的污染量几乎可以忽略不计，但对于饲料中添加的药物或定性检测的原料来说，这样的污染则会造成产品的不合格。除尘系统中，主要的原料残留点分布在布袋、风管、集尘箱等部位。

3.2 配料混合系统

在配料混合系统中，容易产生交叉污染的主要设备是配料仓、混合机与液体添加系统。

3.2.1配料仓。在先粉碎后配料工艺中，进入配料仓的原料大多已经完成了粉碎过程，达到了产品要求的粉碎粒度，由于这样的原料具备了一定的温度、水份与细度，容易在配料仓的仓底、仓顶、仓角产生残留，粘性强的原料还容易出现结拱现象。当料仓设计或施工不良(斜度小于60度)，或经常敲打导致内部起伏不平时，更容易产生原料残留现象。这种情况多发生在待粉碎仓、待制粒仓、成品仓等部位。

3.2.2混合机。混合机是最容易产生交叉污染的设备之一。由于混合机内部结构复杂，是固液体原料的集结点，很容易在混合机浆叶、喷头周围、混合顶部、混合机内壁四周产生原料残留。对于卧式混合机而言，如果不是全开门设计，桨叶与混合机内壁及底部的过大间隙会造成饲料残留，出料口封闭不严会形成交叉污染。对于立式混合机来说，经常有饲料残留在排料口下螺旋管或仓壁中无法排出。

3.2.3液体添加系统。当一套液体添加系统用于多种液体添加时，管道内的残留与交叉污染是无法避免的。尤其是使用粘稠度较大的原料(例如糖蜜、动物油脂、磷脂)时，不仅会造成液体添加系统内有大量残留，而且还很容易在混合机内壁造成原料结块。

3.4 输送设备

长距离输送和过多使用水平输送设备都可能存在残留，导致污染。

3.4.1 刮板输送机。刮板机的主要残留点是底部和进料端，在饲料生产的投料粉碎工序、配料工序中常采用刮板机。对于自清式刮板机来说，定期更换清洗片是防止原料残留的有效手段。

3.4.2 螺旋输送机。螺旋输送机也称绞笼，主要残留点在底部和四周，在饲料生产的配料工序中常用该种设备。引起绞笼残留的主要原因是浆叶磨损。

3.4.3斗式提升机。提升机的主要残留点是机座。当配方中粘稠性大的原料使用过多时，提斗内也会存在残留。

3.5 制粒系统

在制粒系统中，容易产生交叉污染的主要工艺点是制粒机的喂料绞笼与调质器、冷却器以及分级筛。

4 .生产现场控制交叉污染的措施与方法

相比较饲料的加工过程而言，如果在原料与成品的转运、仓储阶段采取相应措施，避免交叉污染并不是很难的事情，生产现场解决交叉污染的关键点在于工艺设备必须保持严密性、设备清理做到及时性、计划安排具有科学性、人员操作要有准确性，减少或避免交叉污染的决定性因素在于生产现场的实时管理。具体措施可以参考如下：

4. 1投料工序

4.1.1更换原料品种时，及时清扫投料口及附近区域。

4.1.2更换原料品种时，输送设备的空运行时间(也称走料时间)必须控制好，特别对于石粒、磷钙、石粉、鱼料等容易产生残留的原料。

4.1.3更换原料品种时，投料工与程控员之间的及时、正确沟通也是避免交叉污染的主要措施。

4. 2程控工序

4.2.1合理安排生产计划，做好生产排序。生产排序是在现有加工设备的条件下，相继安排生产不同种类或不同配方的饲料次序。由于配方、使用原料、加工工艺等方面的原因，上批产品会对下批产品产生影响，合理安排生产计划、做好生产排序工作就是要将这种不良影响减轻到最大限度内。

4.2.2调仓(上料、粉碎、成品料放料)时，不可带料启动分配器，既可避免损坏分配器，又可减少交叉污染。

4.2.3混合机更换品种时，必须保证放料时间与走料时间，并且应当对混合机进行清理。

4.2.4原料入仓(待粉碎仓、配料仓、待制粒仓、成品仓)时，确保仓内无残留，确保空仓与原料品种相符。