糠醛六塔连续精馏新工艺

糠醛六塔连续精馏新工艺

1、工艺简介：

精馏新工艺是在传统加碱中和脱酸→间歇精馏和连续精馏制取糠醛二种工艺基础上，根据糠醛及其相关有机物的物化性质，在化工学院专家指导下，研制出无碱中和塔式连续脱酸脱水脱轻→连续精馏制取糠醛的新工艺。

工艺简述：初馏塔产出的粗醛送入精馏一塔，从塔顶脱除酸水轻组分等；一塔塔釜脱酸水醛送入精馏二塔，从二塔顶采出合格成品糠醛；一塔塔顶蒸出的酸水液送入精馏三塔脱除轻组分，三塔塔釜液体送入精馏四塔回收酸水液中的糠醛；二塔塔釜排出的高沸点物质（醛泥）送入精馏五塔回收所含有的糠醛。

几年来本工艺经过河南德润、山东源源、内蒙古鑫宇、河北呋喃等糠醛厂家的生产实践证明：生产能力达到万吨级规模、精制收率高、成品糠醛纯度高，是糠醛生产企业的扩产改造和新建糠醛厂家的首选工艺。

2、工艺特点：

2.1、精制收率高：采用无碱中和塔式连续脱酸脱水脱轻→连续精馏制取糠醛新工艺，在粗醛（即毛醛）中糠醛含量≥90%时，精制收率能达到88%。

2.2、质量高：产品质量符合《工业糠醛GB/T1926.1 -2009》国家标准，能根据市场需要生产出含量≥99.5%的优质糠醛。

2.3、自动化程度高：整条生产线基本实现自动化控制，并采用DCS系统集中显示各岗位控制参数，利于生产管理。

2.4、用人少：精馏操作仅需1名操作工。

2.5、三废达标治理：精馏过程产生的工艺废水进行循环蒸发使用，实现废水零排放；产生的轻组分管道送至锅炉燃烧；精馏五塔产生的固体残渣送锅炉燃烧。3、工艺技术先进性：

3.1、本工艺不需加碱中和脱酸，避免了在碱性条件下糠醛本身或与溶液中其它物质发生的有机副反应，从而保证了糠醛的纯度（糠醛含量能达到99.5%）、提高了精制收率（提高2%），能满足市场高端用户的需求；

3.2、本工艺连续运行、操作简便、质量稳定；

3.3、对粗醛中的轻组分进行蒸馏回收，使精制收率在原有基础上提高2%以上；

对精馏过程产生的高沸点物质（醛泥）进行干燥回收，能使糠醛精制收率提高1%；按年产10000吨糠醛核算，采用本工艺每年能净增加400吨糠醛的效益。

4、各种精馏工艺比较：

工艺名称项目加碱中和脱酸

间歇精馏工艺

加碱中和脱酸

连续精馏工艺

无碱中和水洗脱酸

连续精馏工艺

无碱中和塔式脱酸

连续精馏新工艺

我国精馏工艺发展史始于1950年前后始于1980年见于1998年2期山西化工刊载始于2009年生产控制批次间歇控制，交替操作频繁批次间歇中和，精馏连续操作工艺连续性强，操作程序复杂工艺连续性强，操作容易控制生产能力生产能力受限制生产能力一般适合万吨级装置适合万吨级装置脱酸方法中和脱酸中和脱酸水洗脱酸塔式蒸馏脱酸

加碱中和副反应

加碱造成系列副反应，对产品质

量和精制收率有一定影响加碱造成系列副反应，对产品质

量和精制收率有一定影响

删除加碱中和脱酸过程，

没有相关副反应的发生

删除加碱中和脱酸过程，

没有相关副反应的发生

脱酸时水量增加（即废水量加大）稀释碱时加水，中和脱酸反应时

又产生水，水量增加10%

稀释碱时加水，中和脱酸反应时

又产生水，水量增加10%

水洗过程醛水比为1:1.2，

水量增加120%

无人为工艺水量增加

脱除的水、酸、轻组分

混合溶液（前馏分）蒸馏前馏分中含有的糠醛

未进行蒸馏回收

脱除的水、轻组分中含有的糠醛

未进行蒸馏回收

脱除的水及少量轻组分，未设专用

塔回收糠醛，而是送至初馏塔回

收，会有6%的粗醛循环于初馏

利用脱轻塔，蒸出酸水液中的轻

组分，塔底液再蒸馏回收酸水液

中所含有10%左右的糠醛

精馏塔底高沸物（即醛泥）处理用前馏分在精馏塔釜蒸洗醛泥，

最后将残液排出，对环境影响较

大，治理成本提高

没有将高沸物中的糠醛提出，

就直接外售

脱水塔蒸出的部分脱水液和精馏

塔底排出的高沸物混合一起进入

回收塔，回收糠醛后的残液被送

至水解锅，对生产有一定影响

对排出的高沸物进行干燥，

可回收60%的糠醛，

固体残渣送锅炉燃烧

产品纯度≥98.5% ≥98.5% ≥98.5% ≥99.0% 精制收率（90%的粗醛）≥ 84% ≥ 84% ≥ 86% ≥ 88%