设备、管道防腐绝缘层电火花检测报告
防腐绝缘层电火花检测记录
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 60 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
检测值 （kV） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0
检测人： 审核人： 施工技术负责人： 年 月 日
监理单位代表：
年
月
日
防腐绝缘层电火花检测记录
工程编号： XQ4-38
单位工程名称 检 件 名 称 φ 914 管道
蒲县压气站工程（压缩机区）
防 腐 区 段 工艺管线
防 腐 等 级 重防腐
防腐层结构 （配合比） 450±μ ｍ
监理单位代表：
年
月
日
设计要求检测电压（kV）2.0
管道主体： Px41100—Px42200 补口： 补伤： 其他： 检 测 复测结果 合格 合格 合格 结 果 漏点部位 检测值 （kV） 复测结果
漏点部位 Px41100-40-2m 处 Px41100-41-0.9m 处 Px42000-34-3m 处
防腐绝缘层电火花检测记录
SH-08-007
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年09月02日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-9—5Z119-8
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
输油管道主体
5Z119-8—5Z119-7
普通级
3PE
防腐厚度(mm)
管道主体：≥2.2
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补 口：15
补口：≥2.2
补 伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其 他：4(热煨弯头处)
≥2.2
2.3~2.5
检 测 结 果
15
合格
5Z195-2+023-SH-08+1.5米处
15
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
记录单编号
SH-08-005
施工单位
中国石化集团第十建设公司
记录日期
2004年07月13日
检 件 名 称
年 月 日
监理单位代表：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
表A.0.46
单位工程名称
睛隆—盘县段管道安装工程
管道电火花检测标准
管道电火花检测标准
管道电火花检测标准主要包括以下几个方面。
1.检测范围：电火花检测主要应用于玻璃钢、玻璃鳞片、螺旋管、衬胶、防腐涂层、油漆、埋地管道、衬塑管道、防腐层、搪瓷等。
2.检测项目：包括静电火花感度试验、电火花可靠性试验、防腐电火花试验、电火花干扰模拟试验、电火花耐压试验、电火花检漏试验等。
3.检测原理：通过给管道表面施加高压脉冲，当导电金属基体上的防腐绝缘涂层存在针孔、砂眼、气泡等防腐缺陷时，会产生电火花放电。
通过检测电火花放电信号，可以确定防腐层是否存在缺陷。
4.检测电压标准：根据防腐层厚度和物体具体材质选择合适的检测电压。
常规仪器检测电压有500V-6KV、5KV-3 0KV、500V-30KV三种。
具体检测过程中应根据防腐层厚度和物体具体材质而选择合理的检测电压。
5.国家标准：包括GB/T23711.1-2009《氟塑料衬里压力容器电火花试验方法》、GB/T23711.1-2019《塑料衬里压力容器试验方法第1部分：电火花试验》、GB/T6060.3-20 08《表面粗糙度比较样块第3部分：电火花、抛(喷)丸、喷砂、研磨、锉》等。
综上所述，管道电火花检测标准主要涉及检测范围、检测项目、检测原理、检测电压标准以及相关国家标准。
在实际检测过程中，需要根据具体情况选择合适的检测方法和参数。
防腐绝缘层电火花检测报告
防腐绝缘层
电火花检测报告
工程名称：
单元名称：
检测单位
报告编号
设备位号/管道编号
名 称
防腐等级Biblioteka 执行标准设计厚度mm
防腐类型
电压
V
检测部位
检测结果
检测部位
检测结果
备注：
检测人：
日期： 年 月 日
质量工程师：
日期： 年 月 日
A.16SH/T3543－G115“防腐绝缘层电火花检测报告”适用于设备、工艺管道等工程的防腐绝缘层电火花检测。“防腐等级”栏根据设计和规范规定的防腐蚀等级填写“普通级”、“加强级”或“特加强级”。“防腐类型”栏填写防腐涂料的种类如沥青涂料、环氧树脂涂料、无机富锌涂料等。“检测结果”由检测人填写合格或不合格。
桑吉防腐绝缘层电火花检测记录剖析
合格
SJZSJ-SJ-O1-18W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-30W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-25W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-31
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-26W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-32W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-27W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-33W
防腐绝缘层电火花记录报审表
工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
编号
/
致：廊坊开发区中油中州工程监理有限公司（监理单位）
我单位已经完成了开发事业部2014年压力管道隐患整改（桑吉作业区部分）电火花检测记录工作，经自检合格，现报上该项目报审表，请予以审查和验收。
附件：防腐绝缘层电火花记录
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-41F
15
合格
施工检测人：
审 核 人：
技术负责人：
年 月 日
建设（监理）单位专业工程师：
年 月 日
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
开发事业部2014年压力管道隐患整改
（桑吉作业区部分）
工程编号
/
记录单编号
记录日期
年 月 日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
SJZSJ-SJ-O1-04W
15
合格
SJZSJ-SJ-O1-10W
15
合格
S-O1-11W
防腐绝缘层电火花检测记录
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-12-33
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：
补伤：15KV
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
3503及3543填写说明书
S H/T3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》S H/T3543-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》宣贯材料X U A N G U A N C A I L I A O中国石化集团第五建设公司二O O八年六月15项石油化工行业标准编号、名称及起始实施日期１、SH/T3503-2007和SH/T3543-2007的关系SH/T3503-2007和SH/T3543-2007同是对石油化工工程施工质量记录形成、收集、整理、存档给予规定的专业性综合标准。
从范围上SH/T3543-2007包含了对SH/T3503-2007规定中有关技术文件、记录的管理要求。
两规定对文件装订、组册的要求保持一致，同步执行。
SH/T3543-2007所指“施工过程技术文件”，是工程实现过程安全质量、使用功能符合要求、质量控制符合程序要求的证据性文件，包括工程建设实施过程中所形成的质量管理文件、质量控制记录、工程安全质量见证等质量管理体系有效运行的见证性文件和记录。
SH/T3543-2007对这些文件的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
SH/T3503-2007所指“交工技术文件”，是“施工过程技术文件”的一部分，是反映工程安全质量和使用功能符合要求，且对建设项目交付和检维修有指导意义需提交建设单位保存的质量见证性文件。
SH/T 3503-2007对设计、采购、施工（总承包）、检测等单位应向建设单位移交的这部分技术文件记录的内容、积累、编汇、组卷和归档做出了统一规定。
根据以上原则，SH/T3503-2007附录A～附录F中给出的交工技术文件格式，必须经总承包、监理和建设单位签字确认后，提交给建设单位归档。
SH/T3503-2007（以及SH/T3904）中已有规定的表格，在SH/T3543-2007中不再重复收录。
为满足工程质量管理和控制需要，SH/T3543-2007附录A～附录H在SH/T3503-2007、SH/T3903已有表格以外，又给出了部分工程施工过程质量管理、质量控制所必需的记录格式，这些表格在施工过程中和工程交工验收时需接受监理单位、建设单位和质量监督等机构审查，除建设单位另有规定外，由施工单位自行留存归档，不需要监理和建设单位签字确认。
防腐绝缘电火花检测记录
河南油建
记录日期
2012年1月10日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ628-2
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
15
实际电压
15
检 测 结 果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
年 月 日
专业工程师：
年 月 日
XSHN02-GD1-10
防腐绝缘层电火花
检测记录
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2011年11月15日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ630-GZ630-2
工程名称：贵阳—桐梓成品油管道工程
单元名称：线路工程Ⅱ标段（息烽县-息烽县）
施工单位
河南油建
记录日期
2012年1月9日
检 件 名 称
防 腐 区 段
防 腐 等 级
防腐层结构（配合比）
成品油管道
GZ632G
加强级
3PE
防 腐 厚 度(mm)
设计或规范要求值(kV)
设计要求
≥2.3
实际厚度
≥2.5
设计要求
修补方式
及材料
复检结果
漏点部位
（上管口号、距上管口距离、油流方向顺时针几点）
修补方式
及材料
防腐层电火花检测合格标准
防腐层电火花检测合格标准
防腐层电火花检测是一种非破坏性检测方法，用于评估金属表面的防腐层是否达到要求。
它通过在金属表面产生电火花来检测防腐层的厚度和质量。
该技术被广泛应用于油气管道、桥梁、船舶、储罐等工业领域。
以下是防腐层电火花检测的合格标准：
1. 防腐层厚度：
防腐层厚度通常由设计和规范要求。
在电火花检测中，防腐层厚度应符合指定的标准。
例如，对于埋地管道，防腐层厚度应在1.2mm至2.0mm之间。
如果防腐层厚度不符合要求，则需要采取相应的措施来修复或更换。
2. 防腐层质量：
防腐层质量通常由光泽度和粘着力来评估。
在电火花检测中，防腐层应具有光滑均匀的表面，并且应紧密地附着在金属表面上。
防腐层的粘着力应符合指定的标准。
如果防腐层的质量不符合要求，则需要采取相应的措施来修复或更换。
3. 电火花检测的结果：
电火花检测的结果应符合指定的标准。
通常，对于非常重要的结构，电火花检测
应采用合格的技术人员进行，并且应记录下检测结果。
如果检测结果不符合要求，则需要采取相应的措施来修复或更换。
综上所述，防腐层电火花检测的合格标准包括防腐层厚度、防腐层质量和电火花检测的结果。
对于非常重要的结构，应该由合格的技术人员进行检测，并记录下检测结果，以确保结构的安全性和可靠性。
SH-T3543附录A-通用表填写说明
年月日
12
SH/T 3543－2007
SH/T3543-G108
序号
姓名
工程名称：
特殊工种作业人员登记表 工程类别：
工种
证书编号
批准日期
有效期
本表 根据国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局安监 管人字[2002]124 号《关于特种作业人员安全技术培训考核意见》 提出，特种作业人员需要经过考试合格并取得证书才能上岗作业， 如电工作业、金属焊接切割、起重机械作业和登高作业等作业人 员，需要填写此表。
质量控制点检查记录
工程名称： 单元名称：
施工班组
执行标准
检查类别和内容（包括实体质量、质量记录、检试验报告等）：
本表为施工单位质量检查部门对 C 级质量控制点进行检查时填写。A、B 级质量控制 点的检查记录按 SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定质量检查员：
日期：
18
质量工程师：
年
月
日 日期：
年月
日
SH/T3543-G114
设备/材料质量证明文件一览表
工程名称：
序 号
证件自编号
证件出厂自编号 复验报告 编号
制造厂家
物资名称
规格型号
材质
单 位
领用量 使用部位
用于施工单位领用材料后对质量证明文件的登记管理， 分专业工程填写。“证 件自编号”为施工单位为便于管理而按一定规则编制的序列号；“证件出厂编号”为 设备、材料制造厂编制的证书号；“使用部位”栏填写应准确，具体，有可追溯性。
SH/T 3543－2007
19
注：压力容器现场组焊用 SH/T3543-G704 表。 编制人： 日 期：
审核人： 年 月 日 日 期：
电火花检测记录
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
002
记录日期
2011 年10月 2 日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
沥青毡
三元-1注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主体：18
补口：5.5mm
补口：18
补伤：18
设计要求补口厚度
电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
杏六区东部注入管道更换工程
工程编号
（11）0504C3-10
记录单编号
001
记录日期
2011年9月12日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
（配合比）
热收缩带
三元-2注入站单井管线
加强级
防腐厚度（mm）
管道主体：5.5mm
设计要求检测电压（KV）
管道主比）
防腐厚度（mm）
管道主体：
设计要求检测
电压（kV）
管道主体：
补口：
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检 测 结 果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
施工单位
监理（建设）单位
施工检测人：
项目技术负责人：
年 月 日
监理工程师：
（建设单位项目代表）
实际补口厚度
其他：18
≥5.5mm
检测结果
漏点部位
检测值
防腐绝缘层电火花检测记录
审核人：
2004年月日
监理单位代表：
2004年月日
4
合格
5Z111-3-009W-SH-06
4
合格
5Z111-3-010W-SH-06
4
合格
施工技术负责人：
检测人：
审核人：
2004年4月22日
监理单位代表：
2004年月日
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单编号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年 月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测电压（kV）
管道主体：15
补口：15
补口：
补伤：15
设计要求补口厚度
实际补口厚度
弯头：4
㎜
㎜
检测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
漏点部位
检测值（kv）
复测结果
施工技术负责人：
防腐绝缘层电火花检测记录
防腐绝缘层电火花检测记录
表
单位工程称
噜嘟河穿越
记录单Байду номын сангаас号
001
施工单位
中石化十公司Ⅵ机组
记录日期
2004年04月22日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构（配比）
×钢管
×弯头
5Z111-3～5Z111-2
加强级
双组分无溶液体环氧防腐底漆外包聚乙烯加强级热收缩带、热收缩套。
防腐绝缘层电火花检测记录
YQ-1-57防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称记录单编号
检件名称
防腐厚度 (mm)尚一区北部老区调
整产能建设工程（尚
8-x311 井投注工
防腐区段
管道主体：
补口：
工程编号
记录日期年月日
防腐层构造
防腐等级
(配合比)
一般级
管道主体： 15KV
设计要求检测
补口 15KV
电压 (kV)
补伤： 15KV
设计要求补口厚
实质补口厚度其余：度
检测结果
检测值
复测结
检测值漏点部位漏点部位复测结果
(kV)果
(kV)
单井流程15合格无
施工检测人：建设 / 监理单位专业工程师：
审核人：年月日技术负责人：
年月日
YQ-12-33防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称工程编号
记录单编号记录日期年月日检件名称防腐区段防腐等级防腐层构造
(配合比)
管道主体：
管道主体：
防腐厚度 (mm)补口
设计要求检测
补口：设计要求补口厚电压 (kV)
补伤：
实质补口厚度其余：度
检测结果
检测值
复测结
检测值
漏点部位漏点部位复测结果
(kV)果
(kV)
施工检测人：建设 / 监理单位专业工程师：
审核人：年月日技术负责人：
年月日。
电火花检测记录范文
电火花检测记录范文
一、检测时间：2024年10月15日
二、检测地点：电装维修厂
三、检测人员：张工
四、检测仪器：电火花检测仪
五、被检测设备：型号电动机
六、检测方法：利用电火花检测仪对电动机进行离子检测和电源波动检测两个环节的检验
七、检测结果记录：
1.离子检测：
a.测量离子电流：1.5mA
b.测量离子电压：30V
c.检测结果：离子电流和电压处于正常范围内，无电离现象发生。
2.电源波动检测：
a.测试电源电流波动：2%（相对值）
b.测试电源电压波动：3%（相对值）
c.检测结果：电源波动处于正常范围内，无明显波动或干扰。
八、分析和评价：
经过对该型号电动机进行电火花检测，得出以下结论：
1.通过离子检测，我们可以看到离子电流和电压都在正常范围内，没有出现异常电离现象。
这表明电动机的绝缘性能良好，没有发生电火花放电。
2.通过电源波动检测，我们可以看到电源电流和电压的波动都在正常范围内，没有发现明显的波动或干扰。
这说明电源供应稳定可靠，能够满足电动机的运行需求。
综上所述，该型号电动机经过电火花检测后，符合相关的安全和可靠要求，没有发现电火花放电的问题，电动机的运行状态良好。
建议在使用过程中继续监测电机的工作状况，注意定期进行例行检测，以确保电机的正常运行和使用寿命。
防腐绝缘层电火花检测记录12350
实际补口厚度
其他：
2.0mm
2.2mm
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
单井流程
15
合格
无
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
防腐厚度(mm)
管道主体：
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：
补口
补口：
补伤：
设计要求补口厚度
实际补口厚度
其他：
检测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
漏点部位
检测值
(kV)
复测结果
施工检测人：
审核人：
技术负责人：
年月日
建设/监理单位专业工程师：
年月日
YQ-1-57
防腐绝缘层电火花检测记录
单位工程名称
尚一区北部老区调整产能建设工程（尚8-x311井投注工
工程编号
记录单编号
记录日期
年月日
检件名称
防腐区段
防腐等级
防腐层结构
(配合比)
普通级
防腐厚度(mm)
管道主体：2.0mm
设计要求检测
电压(kV)
管道主体：15KV
补口15KV
补口：2.2mm
补伤：15KV
管道防腐电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
泡沫混合液管道FS焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
FS焊口 01 〜77
防腐区段
FS焊口
防腐等级
特加强级
设计防腐厚 度
0.8mm
防腐层结构
环氧带锈转化漆 冷缠带
仪器型号
SL-III
设计检测电压
5kV
实际检测电 压
5kV
检测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
漏点部位
检测值
（kV）
复测结果
结论
监理单位
检测单位
监理工程师：
年月日
检测人： 技术负责人：
年月日
SY03-A026
3xi0000m3汽油罐区工程
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工程名称
安装工程
单位工程编号
G-2010-0104-102
管道（设备）编 号
生产给水管道PW焊口
管道（设备）材 质
20#
检件名称
PW焊口 01 〜48
设备、管道防腐绝缘层
电火花检测报告
单项工程名称：
3X10000m3汽油罐区工 程
单项工程编号:
G-2010-0104
单位工0-0104-102
管道（设备）编 号