闸板防喷器

• 铰链座总成
由铰链座、 螺钉、定位 销、O形密封 圈组成。是 侧门开关的 门轴。
四、部件结构及维护保养
• 闸板手动锁紧机构（解锁位臵）
手动锁紧机构由锁紧轴、闸板轴、手控总成组成 ， 它只能关闭锁紧闸板而不能打开闸板。
四、部件结构及维护保养
• 闸板手动锁紧机构（锁紧位臵）
顺时针旋转手轮锁紧闸板 ，如需打开闸板，必 须先逆时针旋转手轮至终点，再反向回转1/8～ 1/4圈，然后用液压打开闸板
四、部件结构及维护保养
• 浮动式侧门密封总成
由1.侧门密封圈骨架、 2.橡胶弹簧、 3. O形密封圈组成。
此结构用于压力等级70MPa(10000psi)以上的防喷器
四、部件结构及维护保养
• 液缸总成
1、液缸 2、活塞密封圈 3、活塞锁帽 4、O形密封圈 5、紧定螺钉 6、活塞
四、部件结构及维护保养
一、闸板防喷器概述
• 技术参数
• • • • • • • • • • • 防喷器型号 上部联结型式 下部联结型式 静水压试验压力 额定工作压力 液控额定工作压力：21 MPa（3,000psi） 推荐液控操作压力：8.4～10 .5MPa(1,200～1,500psi) 开启一副闸板所需油量 关闭一副闸板所需油量 侧出口规格 温度等级 T20(-29～121℃)(根据合同情况有所变化)
七、试验及注意事项
• 注意事项
1、不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶 芯。每次打开闸板前应检查手动锁紧装臵是否 解锁。打开后要检查闸板是否处于全开位臵 （全部退回到壳体内）； 2、注意保持液压油清洁 ； 3、防喷器使用或试验完毕后应将防喷器体内的水 排尽，闸板应处于全开位臵，并作防锈处理 。
七、试验及注意事项
• 剪切闸板试验 ：2、管理
1、应对每付剪切闸板建立产品使用档案，详细记 录使用和检查情况 ； 2、剪切闸板的有效使用寿命一般为剪切作业三次。 产品出厂前试验一次，实际使用二次（井场防 喷演习和日常防喷器操作中不允许进行剪切试 验）。在井上实际使用后一般应报废不再使用， 更换新的闸板。如果三次剪切作业后检查结果 满足表面无损探伤的要求，则允许继续使用， 但增加的剪切次数不得超过两次 。
七、试验及注意事项
• 变径闸板的密封试验
1 、 变径闸板应分别进行其密封最大钻杆和最 小钻杆的试验 ； 2、试验程序与管柱闸板相同 ； 3 、变径闸板不能通过手动关闭来实现封井的 目的，只能通过液压关闭操作来实现 。
七、试验及注意事项
• 剪切闸板试验 ：1、使用前的检查与维护
外观检查、无损探伤、维护保养
矩形腔闸板防喷器 28-35：23/8〃- 31/2〃 27/8〃- 5〃 35-35： 27/8〃- 5〃 长圆腔闸板防喷器 28-35：23/8〃- 31/2〃 27/8〃- 5〃 35-35： 27/8〃- 5〃
41/2〃- 7〃
35-70： 27/8〃- 5〃 5〃- 7〃 53-21： 41/2〃- 7〃
七、试验及注意事项
• 锁紧机构试验
1 、 以 8.4 ～ 10.5MPa （ 1,200psi ～ 1,500psi ）的液控 操作压力关闭闸板，液控操作手柄处于关闭闸板位 臵； 2、手动顺时针旋转锁紧轴，锁紧闸板 ； 3、将液控压力降至零，液控操作手柄处于关闭闸板 位臵； 4 、进行低压 1.4MPa ～ 2.1MPa （ 200psi 至 300psi ）、 高压防喷器最大额定工作压力密封试验，待压力稳 定后分别稳压 10min ，检查渗漏情况，合格判据为 密封部位无渗漏。
说明：防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A规范。防喷器内部接触井液 的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足NACE MR0175要求。
一、闸板防喷器概述
荣盛公司闸板防喷器供货规格
通径in.
工作压力 7 1/16 9 11 13 5/8 16 3/4 18 3/4 20 3/4 21 1/4 26 3/4
五、整机拆装及注意事项
• 装配及注意事项
1、装配按照拆卸时的反顺序即可； 2、联接螺纹部分涂丝扣油 ； 3、各部位螺栓、螺母应对称均匀拧紧； 4、各配合面、密封圈表面应涂润滑油或润滑脂； 5、装配配合件时，应吊挂垂正，对称轻轻用力； 6、唇形密封圈的唇边开口应对着有压力的一方。 7、密封圈装配通过倒角、棱边、螺纹部位时要仔 细，以免刮坏密封圈。
五、整机拆装及注意事项
• 拆卸时的注意事项 1、矩形腔防喷器的多个侧门不能同时完全打 开，以免重心偏移使防喷器翻倒； 2、拆卸清洗后的零部件及时涂油防锈； 3、浮动式侧门密封骨架材料比较软，切忌使 用硬物直接敲击； 4、拆卸过程中注意保护各密封面； 5、拆卸配合件时，应吊挂垂正，各部位对称 均匀用力。
MPa(psi)
14(2,000) 21(3,000)
35(5,000) 70(10,000) 105(15,000) 140(20,000)
F F,C,CS
F,C,CS F,CS FS
C C
C,CS C FS
C,CS C,CS
CS CS FS,CS CS FS
CS CS
C,CS
C,CS
C,CS
FS,C,CS
闸板防喷器 使用与维护
河北华北石油荣盛机械制造有限公司
一、闸板防喷器概述
闸板防喷器型号： • ××× ××——××
额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 • 产品代号：FZ—单闸板防喷器 • 2FZ—双闸板防喷器 • 3FZ—三闸板防喷器
一、闸板防喷器概述
• 通径代号见下表：
通径代号 通径规格 通径代号 通径规格
31/2〃- 51/2 〃
41/2〃- 7〃 35-70： 27/8〃- 5〃 31/2〃- 51/2 〃 41/2〃- 7〃
35-105： 31/2〃- 5〃
四、部件结构及维护保养
• 分体式剪切闸板
四、部件结构及维护保养
• 矩形腔整体式剪切闸板
四、部件结构及维护保养
• 长圆腔整体式剪切闸板
剪切闸板
七、试验及注意事项
• 剪切闸板试验 ：3、试验前的准备工作
1、保证液控系统蓄能器组液压油压力保持在19～ 21MPa； 2 、将一段长约 1.2m（ 4ft）的试验钻杆垂直地悬 吊在防喷器内。允许在闸板以下松松地扶正该 段管子，以避免在剪切时过分弯曲。确保钻杆 接头、钻铤等钻具加厚部分不在剪切闸板防喷 器剪切位臵 ； 3、将液控系统的旁通阀手柄扳到“开”位，使蓄 能器组高压油直接进入管汇 。
三、工作原理
• 闸板开关动作原理（手动锁紧）
三、工作原理
• 闸板开关动作原理（解锁后打开）
四、部件结构及维护保养
• 管柱闸板
整体闸板总成
分体闸板总成
四、部件结构及维护保养
• 双孔闸板、偏心闸板闸板
四、部件结构及维护保养
• 闸板防喷器变径闸板
大变径闸板
简易变径闸板
四、部件结构及维护保养
• 荣盛公司闸板防喷器大变径闸板供货规格
18
23
7
1
/16〃
48
53
18 3/4 〃
20 3/4 〃
9〃
28
35 43
11〃
13
5
54
68 76
21 1/4 〃
26 3/4 〃 30 〃
/8
〃
16 3/4 〃
一、闸板防喷器概述
• 额定工作压力等级
14MPa（2,000psi） 70MPa(10,000psi) 21MPa（3,000psi） 35MPa（5,000psi） 105MPa(15,000psi) 140MPa(20,000psi)
七、试验及注意事项
• 液压控制系统试验
1、不安装闸板，或者使侧门处于旋转打开状 态，注意，不能使闸板轴伸出时接触到壳体， 防喷器要与地面固定，防止两个侧门同时打 开后由于重心偏移而倾倒 ； 2、分别进行关闭腔、开启腔试验，试验压力 为21MPa (3,000psi)，稳压时间10min，检 查渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
八、特殊用途闸板防喷器
套铣承重防喷器 连续油管防喷器
八、特殊用途闸板防喷器
FZ32-07导流器系统
九、带压作业装置
现场应用
大 港 油 田
吐 哈 油 田
新疆油田
现场应用
河坝1井是一 口高难度探 井，井深6 千多米，地 质情况复杂。 F35-105防 喷器组从 2002年8月2 日三开时安 装使用，直 到2004年12 月11日完井， 连续使用 863天。
七、试验及注意事项
• 剪切闸板试验 ：4、剪切密封试验
1、将液控系统中控制剪切闸板的三位四通阀手柄 扳到“关”位，进行剪切钻杆作业 ； 2、观察液控管汇压力表的压力变化可判断剪切钻 杆是否成功 ； 3、进行低压1.4MPa～2.1MPa（200psi至300psi）、 防喷器额定工作压力密封试验，压力稳定后分 别稳压10min，检查渗漏情况，合格判据为密封 部位无渗漏。
七、试验及注意事项
• 全封闸板和管柱闸板密封试验
1 、 以 8.4 ～ 10.5MPa （ 1,200psi ～ 1,500psi ） 的液控操作压力关闭闸板，液控操作手柄处 于关闭闸板位臵； 2 、 进 行 低 压 1.4MPa ～ 2.1MPa （ 200psi 至 300psi）、高压防喷器最大额定工作压力密 封试验，压力稳定后分别稳压 10min ，检查 渗漏情况，合格判据为密封部位无渗漏。
三、工作原理
• 密封井压原理
三、工作原理
• 密封井压原理
三、工作原理
• 密封井压原理
动作演示
三、工作原理
• 闸板开关动作原理（液压油路及开关动作）
侧门及闸板开关原理示意图
开启闸板， 关闭侧门