特殊过程质量控制措施及控制要点

。。。。。。。。。新建工程

特殊过程质量

控制措施及控制要点

批准：

审核：

编制：

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。有限公司

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。项目经理部

编制日期：2014年2月12日

目录

1 特殊过程质量控制措施 (1)

1.1 实行项目经理负责制度 (1)

1.2 完善自检体系，加强质量管理 (1)

1.3 完善技术保证措施 (1)

1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度 (2)

1.5 建立隐蔽工程“专业联检制” (2)

1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩 (2)

1.7 搞好质量预防，加强过程控制 (2)

1.8 配足设备、及时校验 (2)

1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训 (3)

1.10 材料质量控制 (3)

2 特殊过程控制要点 (3)

2.1 灌注桩施工 (3)

2.1.1 桩位放样 (3)

2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点 (3)

2.1.3 钢筋笼制作质量控制要点 (4)

2.1.4 混凝土灌注 (5)

2.1.5 施工事故预防、处理措施 (5)

2.2 预应力混凝土 (9)

2.2.1 施工过程中的监理控制 (9)

2.2.2 混凝土浇筑阶段质量控制 (10)

2.2.3 张拉和放张阶段质量控制 (10)

本工程特殊过程确认为2项，分别为灌注桩施工、桥梁预应力混凝土施工，根据两项特殊过程特制定专项质量控制措施及控制要点如下：

1 特殊过程质量控制措施

1.1 实行项目经理负责制度

工程施工实行项目经理责任制,对工程施工实施全过程管理,实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，施工前组织编制详细的施工组织设计，施工中加强现场管理、文明施工，安全生产，确保工程质量和工期。

1.2 完善自检体系，加强质量管理

1.2.1 自检体系组织

自检体系由施工班组、施工中队队长或中队技术员、质检科三级组成，以项目质检科为自检核心。项目经理部内设独立的质量科和工地试验室，并配置足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检和交接检工作。

1.2.2 自检内容

自检体系依据有关法规、标准规范、设计文件，工程合同和施工工艺要求，细化分解目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量，材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。

自检体系要以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩，实行项目挂牌、首件验收、测量复核、质量检查、奖金挂钩、质量否决等制度，明确岗位质量职责，层层落实质量责任。

1.3 完善技术保证措施

在工程开工前，必须按分部、分项工程编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。

加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺和施工要点为指导，以两级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工艺的控制与管理，对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。

按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的有效应用。

1.4 建立内部“三检制”和验收把关制度

建立班组自检，施工队中队复检，项目部质检科终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。

从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检，施工队中队复检和终检上报之间的关系。工序完工后，经过内部“三检制”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序的施工。

1.5 建立隐蔽工程“专业联检制”

对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。

1.6 实行“质量一票否决制”施工质量等级与结算和分配挂钩

对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。

1.7 搞好质量预防，加强过程控制

依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。组织主要管理人员和质检人员经常性的进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。

严格按照技术图纸、规范及技术措施进行施工。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。

1.8 配足设备、及时校验

配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求，及时更换。

1.9 建立例会制度、开展技术、质量培训

定期召开质量专题会，总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。

检查、检验人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对人员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相关技术培训，为工程质量提供技术保证。

1.10 材料质量控制

进场原材料（包括成品或半成品）的质量必须符合规范和标书文件要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前重新进行检验，不合格的材料不得使用。

2 特殊过程控制要点

2.1 灌注桩施工

2.1.1 桩位放样

（1）严格执行工程测量标准（GB50026-93）的规范要求，保证桩位放线误差小于±20mm。

（2）根据场地情况，桩位放样工作最好三次完成，放样用四点拉线交叉点测量定位的方法。护筒埋设前需对开挖桩位进行二次确认，护筒埋设过程中利用拉线交点及时调整桩中心点位，护筒埋设完成后需对护筒中心进行复测。

（3）放样结束后，经现场监理确认方可施工。

2.1.2 钻孔灌注桩成孔质量控制要点

（1）钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。

（2）为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。

（3）桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3‰以内。

（4）成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。

（5）钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。

（6）浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。