输电线路铁塔制造工艺规程

输电线路铁塔制造工艺规程

1 目的

规范铁塔及类似的钢结构件的制造，确保产品质量。

2 适用范围

本工艺规程适用于输电线路铁塔，电力微波塔，电力通信塔及类似的钢结构件的制造。

3、采用标准

GB/T41-2000 六角螺母C级

GB/T95-2002 平垫圈C级

GB/T470-2008 锌锭

GB/T699-1999 优质碳素结构钢

GB/T700-2006 碳素结构钢

GB/T702-2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T706-2008 热轧型钢

GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T805-1988 扣紧螺母

GB/ 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口

GB/ 埋弧焊的推荐坡口

GB/T1591-2008 低合金高强度结构钢

GB/T2694-2010 输电线路铁塔制造技术条件

GB/ 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB/ 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/ 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3323-2005熔化焊焊接头射线照相

GB/T5117-1995碳钢焊条

GB/T5118-1995低合金钢焊条

GB/ 紧固件热浸镀锌层

GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB/T5780-2000六角头螺栓C级

GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB/T 碳钢药芯焊丝

GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

GB/T12470-1989 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂

GB/T17493-2008 低合金钢药芯焊丝

GB/T2694-2010 输电线路铁路制造技术条件

DL/T/T284-2012 输电线路杆塔及电力金具用热浸镀锌螺栓与螺母

JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

GB/T13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

DL/ 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母

4、总则：

依据GB/T2694-2010等标准编写。

输电线路铁塔及钢结构产品制造工艺严格执行GB/T2694-2010标准和设计图纸的

要求进行控制；并应遵守GB50205-2001的规定；还应符合国家现行的有关标准的规定。

当工艺控制需要修改设计图纸内容时，应取得原设计单位或顾客（需方）技术部门同意，并签署设计变更文件。

铁塔和钢结构产品的工艺控制原则是按设计图纸编制工艺文件。

铁塔和钢结构产品制造所采用的材料必须符合现行国家标准规定指标和符合设计图纸的要求；材料必须具有出厂质量合格证明书并经复查合格后使用。

原辅材料的质量要求

焊接材料

文件和生产工序中各符号含议如下：

□质量控制点▲关键工序★特殊工序○首件检查Φ○Φ◎Φ

铁塔加工工艺流程图

铁塔生产工艺与检验流程图

□质量控制点▲关健工序★特殊工序○首件检查5.制造工艺技术要求

铁塔结构放样

a）按工程需要校核单线总图；

1）标致高所需部件组合；

2）主要按制尺寸的接续尺寸；

3）全塔各组合部件主钢材准距接续配合；

4）全塔从上至下各部件主钢材准距接续配合；

5）材料汇总表的计算校核；

6）全塔技术要求的识别和控制；

7）设计过程（阶段）的识别和确认；

b）部件结构图的校核；

1）上下开口尺寸的接续校核；

2）节间尺寸的分布规律校核；

3）节点处孔形、孔位与紧固件表校核；

4）水平隔离的装配尺寸的校核；

5）几何形状尺寸的分布校核；

6）主辅材搭接装配关系的校核；

计算机TMA软件放样

a) 中心垂直高度尺寸不属于制造过程控制；

b) 一次高（图面高）为放样中心控制尺寸；

c) 二次高（斜边面）为求取尺寸需要监视和测量；

d) 表面对角尺寸的监视和测量；

e) 截面对角尺寸的监视和测量；

f) 横担预拱度的监视和测量；

g) 节间距的均布或累计为下节间的监视和测量；

h) 主钢材准距位移接续控制尺寸的监视和测量；

i) 连接和制弯样板孔位和角度的监视和测量；

a) 按电压等级、塔型代号、产品代号、工艺标识编制工艺文件或指导文件；

b) 绘制零件（样板）工艺图且标注要求完整；

c) 编制部件制作明细表。

下料

a) L40~L63角钢下料在冲剪机完成，L63以上的角钢在角钢自动生产线完成；20mm 厚度以下钢板在液压剪板机完成，20mm厚度以上钢板用气割下料。

b) 工序要求：划线时要求线条清晰可见，不许有错划、漏划等错误，无用线条应抹去。

1）调整好剪刀间隙，间隙为材料厚度的1/12~1/6，且最大间隙不大于毫米；2）同一构件号必须长度外形一致；

3）剪切后两端平直、无斜面、斜度、拉角；

4）按材料表规格、长度、数量下料。

c) 剪切尺寸允许偏差按下表

剪切尺寸允许偏差 mm