生产计划与控制课程设计报告
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目录
第1章工厂情况概述1
1.1 公司简介:1
1.2产品介绍1
第2章生产类型、生产方式确定2
2.1 车间生产类型2
2.2 生产组织方式2
第3章车间设备明细,机加工车间平面布置图2
3.1 机加工车间平面布置图3
第4章生产计划制定4
4.1订单罗列4
4.2主生产计划5
4.3能力计划5
4.3.1粗能力计划5
4.3.2细能力计划10
4.4制定物料需求计划17
第5章车间作业计划制定18
第1章工厂情况概述
1.1公司简介:
湖州吴兴朗锐机械厂是一家专门从事工业自动化成套设备及零部件的设计、开发、制造、服务一体化的物流机械公司。产品广泛应用于电子、机械、轻工、食品、医药、仓们的目标”为经营宗旨,不仅为用户提供优质的产品,更为用户提供优良的售后服务。切实帮助用户减少及避免因物流设备老化、故障而可能造成的停产、半停产损失,真诚为用户提供全方位的物流系统解决方案。储、物流配送中心等流水线作业型各行业、领域。
公司以“你的满意是我的宗旨”为目标。
1.2产品介绍
湖州吴兴朗锐机械厂主要生产产品包括:
(1)产品包括各类输送设备
(2)顶升移栽设备
(3)专用提升设备
(4)仓储设备
(5)相关零部件系列
第2章生产类型、生产方式确定
2.1车间生产类型
湖州吴兴朗锐机械厂的皮带输送机为一系列产品,总共有九种品种,且有多种自制零部件,可视为产品种类多,且从订货情况来看,每类产品的需求量并不大,综合这两方面,选择的生产类型为多品种小批量生产。
2.2生产组织方式
生产组织方式一共有两种,一种是以产品为中心,一种是以工艺为中心。
以产品为中心的生产组织方式多用于大批量生产,需要各种不同类型的生产设备和不同工种的工人,对工人能力要求低,产品在生产过程中的运输距离较短。该种生产组织方式单位成本低、批量大、效率高但柔性低。
以工艺为中心的生产组织方式多用于小批量生产,集中了同种类型的生产设备和同工种的工人,对工人能力要求高,只完成产品的部分工艺阶段或部分工序的加工。该种生产组织方式柔性高。
综合以上,由于生产类型为多品种小批量生产,对柔性的要求较高,故选择以工艺为中心的生产组织方式,可以避免过多的设备以及生产能力闲置造成的浪费现象。
第3章车间设备明细,机加工车间平面布置图
根据每类产品的订货情况,以最大生产能力来计算设备规模,则各零件的数量如下表所示:
根据各零件的加工工艺,我们又对车间设备工时进行了统计如表所示:
表3-1 厂区设备统计
3.1机加工车间平面布置图
第4章生产计划制定
4.1订单罗列
订单日期根据客户传达的订单要求经审核批准后确定时间日期;
交货时间的确定根据工厂设备生产的能力,上期订单的完成进度,所订产品的特殊要求,客户需求的紧急程度综合考虑而定,通常交货日期为订单下达后的一个月。
综上,订单表如表4-1所示。
表41订单表
4.2主生产计划
按照订单先后制定住生产计划,如表4-2所示。
表42主生产计划
4.3能力计划
4.3.1粗能力计划
爬坡输送机粗能力计划表
窄式输送机粗能力计划表
钢带输送机粗能力计划表
4.3.2细能力计划
转弯输送机细能力计划表
爬坡输送机细能力计划表
特殊输送机细能力计划表
伸缩输送机细能力计划表
装卸输送机细能力计划表
钢带输送机细能力计划表
工作中心可用能力/旬
说明:每一个加工设备平均每一旬的可用能力=每一个加工设备当月的总的加工时间(以每周6天工作
日,每日8小时工作时间计算)除以3
工作中心的能力计划
20406080100120140龙门铁
加工中心
钻床
侧铁
镗床
4.4制定物料需求计划
第5章车间作业计划制定
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单(即自制零部件生产计划)的基础上,按交货期前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况(如设备,人员,物料的可用性及加工能力的大小等),将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。
针对每一品种的输送机,应用关键工作法,确定加工作业先后顺序,计得6种零件的加工时间,最终制定车间作业计划。
直行输送机车间作业计划表
特殊输送机车间作业计划表
轻型输送机车间作业计划表
窄式输送机车间作业计划表
从上述表格我们发现,制造转弯输送机的六个主要零件需要3.6小时,爬坡输送机需要4.23小时,直行输送机需要7.34小时,特殊输送机需要8.45小时,轻型输送机需要8.65小时,窄式输送机需要8.76小时,伸缩输送机需要10.54小时,装卸输送机需要19.76小时,钢带输送机需要26.78小时,由此制定车间作业计划
参考文献:
《输送机司机》冯秋登蔡俊伟王保华主编—中国工业出版社
《生产计划与物料控制》——北京西安电子出版社
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