X52立式升降台铣床数控化改造
工业机械智能化升级改造解决方案
工业机械智能化升级改造解决方案第一章总体方案设计 (2)1.1 项目背景与目标 (3)1.2 总体框架规划 (3)1.3 技术路线选择 (3)第二章工业机械智能化现状分析 (4)2.1 工业机械智能化发展历程 (4)2.2 当前市场应用情况 (4)2.3 存在的主要问题与挑战 (5)第三章智能传感器应用与集成 (5)3.1 传感器类型与选择 (5)3.1.1 传感器类型概述 (5)3.1.2 传感器选择原则 (6)3.2 传感器集成与布局 (6)3.2.1 传感器集成方式 (6)3.2.2 传感器布局策略 (6)3.3 数据采集与处理 (6)3.3.1 数据采集 (6)3.3.2 数据处理 (7)第四章控制系统优化与升级 (7)4.1 控制系统硬件升级 (7)4.2 控制系统软件优化 (7)4.3 控制策略研究与实施 (8)第五章机器视觉系统应用 (8)5.1 视觉系统硬件配置 (8)5.2 视觉算法与软件平台 (9)5.3 视觉系统在实际应用中的优化 (9)第六章工业大数据分析与应用 (9)6.1 数据采集与存储 (9)6.1.1 数据采集 (10)6.1.2 数据存储 (10)6.2 数据处理与分析 (10)6.2.1 数据预处理 (10)6.2.2 数据分析 (10)6.3 大数据在工业机械中的应用 (11)6.3.1 设备维护与预测性维修 (11)6.3.2 生产优化与调度 (11)6.3.3 产品质量监控与改进 (11)6.3.4 能源管理 (11)6.3.5 安全生产 (11)第七章智能运维与故障诊断 (11)7.1 运维监控体系建立 (12)7.2 故障诊断算法研究 (12)7.3 智能运维实施策略 (12)第八章人工智能与机器学习应用 (13)8.1 机器学习算法介绍 (13)8.2 人工智能在工业机械中的应用 (13)8.3 人工智能与机器学习在实际项目中的应用 (14)第九章安全生产与环境保护 (14)9.1 安全生产措施 (14)9.1.1 安全风险评估 (14)9.1.2 设计与制造安全 (14)9.1.3 安全防护设施 (14)9.1.4 安全培训与教育 (14)9.2 环境保护措施 (15)9.2.1 污染防治 (15)9.2.2 节能减排 (15)9.2.3 环保设施 (15)9.2.4 环保管理 (15)9.3 安全生产与环境保护监管体系 (15)9.3.1 组织机构 (15)9.3.2 制度建设 (15)9.3.3 监管手段 (15)9.3.4 奖惩机制 (15)第十章项目实施与评估 (15)10.1 项目实施步骤 (16)10.1.1 项目启动 (16)10.1.2 需求分析与设计 (16)10.1.3 设备选型与采购 (16)10.1.4 设备安装与调试 (16)10.1.5 系统集成与优化 (16)10.1.6 培训与交付 (16)10.2 项目评估标准 (16)10.2.1 技术指标 (16)10.2.2 经济效益 (16)10.2.3 环境与安全 (16)10.2.4 用户满意度 (16)10.3 项目后期运维与优化 (17)10.3.1 运维管理 (17)10.3.2 数据分析与优化 (17)10.3.3 技术支持与升级 (17)10.3.4 用户反馈与改进 (17)第一章总体方案设计1.1 项目背景与目标科技的飞速发展，工业机械智能化已经成为推动制造业转型升级的关键因素。
数控化改造项目汇总
数控化改造典型应用示范实例车床/铣床数控化改造步骤改造步骤一般是：<1）对改造对象进行全面地检查,确定改造目标、用途；<2）拆卸、清洗、确认设备地老化程度和磨损状态；进行机械精度修理,大修或项修,修正设备精度；<3）数控电气设计,PLC程序设计,机械件设计；<4）机械电气地现场安装调试；<5）试运行、培训、验收等.TFM160N全闭环法国立车数控技术改造TFM160N全闭环法国立车是七十年代末从法国引进地大型精密立式车床,其坐标轴行程长<其中X轴行程2.1M）、主轴电机功率大<37KW）,一直用于飞机发动机零部件加工.多年使用,机床控制器GE1060数控系统器件老化和损坏,存在功能性问题；机床电气已经老化,刀库运行及自动换刀等辅助功能故障率高.自93年起,该机床无法长期、连续、稳定运行,一直进行手动操作,加工精度不能保证,工作效率低.94年进行了数控技术改造.我们采取地改造措施是：①原机床X、Z轴机械部分采用齿轮齿条传动,感应同步尺作为全闭环位置反馈元件,手动运动X、Z平稳、均匀；因而,保留原机械、液压部分,位置反馈元件不选用编码器,而沿用感应同步尺作全闭环位置控制.②立车手动操作和数控操作相互独立、可以任选一种方式手动操作可以不依赖于数控系统.③刀库控制原来采用继电器和二块逻辑电路板实现,不够稳定,改成用数控系统SIPROM软件编程实现随机刀具交换功能,提高成功率.改造后,法国立车地整体技术性能提高了：机床控制精度为0.1微M,打激光检测,定位精度和重复定位精度在微M级；加工具有了连续性,一次装卡多次换刀切削得以实现,节省了辅助时间,提高了工作效率.法国立车在为国外加工1472件时工效提高6倍,原来加工1件需三天时间,改造后只需半天,生产效率提高十倍.图1：TFM160N全闭环法国立车鞍钢无缝钢管厂TUBING双过程共用Z轴管型高精度螺纹车床石油工业中石油管地需要量非常大,所以石油管螺纹地加工效率就成了一个突出地问题.为了满足石油工业地需要,有关生产单位用外汇从国外引进了专用NC螺纹车床,但因为售后服务得不到保证,所以一旦出现故障,就难以修复,不能保证生产地正常进行.使用LT-8530高档数控系统双过程同步共用Z轴,可以取代进口螺纹车床地控制系统,不仅节约了外汇,而且还便于维修,深受用户地欢迎.它地主要技术关键是两个过程地互相调用和严格地同步,这在国内还是首次实现地高新技术成果.第一台蓝天CNC己在鞍钢无缝钢管厂稳定运行五年多,使该厂获得显著地经济效益,该项目获得了中科院科技进步奖,并取得一项专利.1997年第二台LT-8530CNC也在该厂正式投人生产运行,组成了一条完整地石油管螺纹加工地生产线.铁道部天津机车车辆厂天津机车车辆厂91年用蓝天CNC改造了一台日本进口机床,该机床是三主轴四联动地立式铣床,用于加工增压器叶轮,93年用蓝天CNC装备了一台四轴联动铣床,用于加工机车导风轮叶片,95年又用蓝天CNC改造了两台数控机床.加工中心BMC-10B(5>五坐标加工中心该机床是国外某机械公司八十年代中期生产, 九十年代从澳大利亚COMMONWEALTH航空有限公司引进地二手机床.引进后, 机床瘫痪不能运转,我们在对机床实施如下地数控技术改造：(1> 系统选用蓝天高档数控系统<LT-7504 CNC）,替代进口地东芝控制系统<TOSNUC-500MXII CNC）,实现七轴伺服控制(X Y Z A1 A2 B S>,五轴联动控制(X Y Z A B>.(2> 用数控系统集成编程技术<SIPROM）开发自动换刀<ATC）、自动交换工作台<APC）等机床辅助动作地逻辑软件,实现60把刀地随机交换,以及三工位工作台面1000MM×1000MM地托盘地任意调用.(3> 针对BMC-10B(5>地工艺特点进行技术更新,实现系统对工作台翻转轴<A轴）同步控制：采用对称齿轮传动结构,双伺服系统<即A1轴和A2轴）由数控同步精确控制.(4> 因X、Y、Z三个线性轴伺服电机与丝杠直联,行程长<X行程1500MM 、Y行程1500MM、Z行程1250MM）,实际加工需要快移速度高,切削负荷大.选用美国KOLLMORGEN地BDS3放大器和GOLDLINE交流伺服电机,替代原安川直流伺服系统.同时,因主轴功率大<22KW）,三级变档<4～4000 RPM）,保留主轴调速系统.(5> 实现温度补偿：主轴和立柱间温差补偿,确保高精度加工需要(6> 实现X、Y、Z三个线性轴地全行程校正,用激光干涉仪检测,X、Y、Z轴定位精度和重复定位精度在微M级,机床精度有提高.改造后,该机床承担了国防科工委某新型发动机生产任务,属于国防建设地重点项目. 改造前机床引进费是40万美元,改造费不超过该机床购买价地10％. 所以,从改造投入与改造地机床价值之比是很小地,而与机床地生产产值之比就更小了.图2：BMC-10B(5>五坐标加工中心生产线中国一汽集团转向机厂花键轴中间轴生产线在中国第一汽车集团公司转向机厂地花键轴中间轴生产线上我们采用12台SFC车床数控滑台对普通车床进行了数控化改造,控制系统采用蓝天K2050经济型数控系统,经过一年半地生产,运行稳定、精度高、生产效率提高一倍以上,原来许多需要外委加工地零件,都返回厂内加工,为企业创造可观地经济效益.通过这样地示范效应,一汽车集团公司地专用车厂、化油器厂都采用了SFC车床数控滑台对旧车床进行了改造.2003年6月6日星期五。
数控机床改造技术协议
数控机床改造技术协议1. 项目背景数控机床作为一种高精度、高效率的工业加工设备，在制造业中得到广泛应用。
然而，随着工业技术的不断进步和市场需求的变化，原有的数控机床可能存在一些不足。
为了提高机床的自动化程度、精度和生产效率，需对数控机床进行改造升级。
2. 改造目标本次数控机床改造的目标是提高机床的加工精度和生产效率，增加自动化程度，降低人工操作的难度和技术要求。
同时，还需要增加机床的故障自动检测和报警功能，提高设备的可靠性和稳定性。
3. 改造方案基于项目目标，制定以下改造方案：3.1 现有控制系统升级•将数控机床的现有控制系统升级为更先进的数控系统，以提高机床的运行稳定性和准确性。
•新的数控系统应支持更多的轴向控制和更高的速度、加速度控制能力，以实现更复杂的工艺加工。
3.2 自动化设备安装•安装自动化装置，使机床具有自动上下料和自动夹紧装置，减少人工干预和提高生产效率。
•自动化装置应具备可编程控制功能，能够适应不同产品的制造要求。
3.3 提高传感器配置•安装更多的传感器，对机床的加工过程进行实时监测，及时发现异常情况并报警。
•传感器应包括温度传感器、压力传感器、振动传感器等，用于监测机床运行状态和工件加工质量。
3.4 数据采集与分析•安装数据采集设备，实时采集机床运行数据和工件加工数据。
•建立数据分析模型，对采集到的数据进行分析和处理，以实现故障预测和生产优化。
3.5 人机界面优化•对数控机床的人机界面进行优化，使界面更简洁、直观、易操作。
•提供操作指导和故障诊断功能，减少操作人员的技术要求和培训成本。
4. 实施计划本次改造计划将按以下步骤进行：4.1 设备调研和选型•根据机床的类型和现有设备情况，进行设备调研和选型，确定适合的数控系统和自动化装置。
4.2 改造设计和方案评审•进行改造设计，包括控制系统升级、自动化设备安装、传感器配置、数据采集与分析、人机界面优化等。
•各方对改造方案进行评审和调整，确保方案的可行性和满足项目目标。
X52K型立式铣床电气控制系统的PLC改造设计课程设计
本科学生课程设计任务书注：任务书由指导教师填写。
摘要铣床的PLC改造主要是方便工业自动化生产，减轻劳动强度和提高工作效率。
过去有不少人对铣床进行改造设计，并取得了不错的成绩，例如采用三菱控制软件控制的PLC设计等。
X52K型立式铣床的PLC控制设计采用了西门子软件S7-200，这是一款小型的控制系统。
设计过程中充分考虑工厂生产实际情况和铣床的运动要求、加工精度等一些列条件，采用S7-200软件进行仿真，满足设计的各项要求。
改造后的系统便于柔性生产的需要，在工厂有更强的适应力。
如生产任务或工艺发生变化，普通X52K机床需改变硬件结构，从而造成时间和资金的浪费。
PLC是一种新型的工业自动化控制装置，其控制功能是通过软件编程来实现的。
当生产工艺和任务发生变化时，不必改变PLC硬件设备，只需改变PLC中的程序，因而该控制系统更具灵活性。
且PLC控制系统体积小、可靠性高、更易于维护。
通过对X52K型立式铣床进行改造,并用S7-200软件仿真，实现了自动化控制,从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。
关键词 PLC,电气控制系统,X52K,S7-200ABSTRACTThe Milling machine PLC transformation mainly is convenient industrial automation production, reduce labor intensity and improve work efficiency. In the past, there was a lot of people to milling machine modification design, and has made the good progress, such as the control software of PLC control design, etc.X52K type vertical milling machine PLC control software was designed using Siemens S7-200, it's a small control system. The design process of fully considering the actual production condition of the factory and on the movement of the milling machine, machining accuracy and other terms and conditions, the S7-200 software simulation, meet the design requirements. After the transformation of the system to the needs of the production of the soft, in the factory has stronger adaptability. Such as production task or process changes, ordinary X52K machine need to change the hardware structure, resulting in the waste of time and money.PLC is a new type of industrial automation control device, the control function is achieved through software programming. When the production process and task change, don't need to change the PLC hardware equipment, just change the PLC program, thus the control system more flexibility. PLC control system and small size, high reliability and easier to maintain.Through the X52K type vertical milling machine modification, and S7-200 software simulation, realized the automation control, which can improve the electrical control system performance.Keywords PLC, electric control system, X52K, S7-200目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第1章铣床简介 (1)1.1铣床介绍 (1)1.2 X52K型立式铣床简介 (1)第2章 X52K型铣床控制系统分析 (6)2.1 X52K电气原理图 (6)2.2 主轴电动机的控制 (6)2.2.1 主轴启动 (7)2.2.2 主轴停止 (7)2.2.3 主轴变速时的瞬时点动 (7)2.3 进给运动的电气控制 (7)2.3.1 工作台纵向进给运动控制 (7)2.3.2 工作台横向、升降进给运动控制 (8)2.3.3 工作台快速移动、进给变速瞬时点动控制 (8)2.3.4 圆形工作台的控制 (8)第3章 PLC简介 (10)3.1 PLC的简史 (10)3.2 PLC的基本组成及特点 (11)3.3 PLC的基本工作原理 (12)第4章 PLC输入输出地址分配 (14)4.1改造的目的 (14)4.2 PLC设计方案的确定 (14)4.3 PLC的选择 (15)4.4 地址分配 (15)第5章 PLC电器元件选择 (18)第6章 PLC编程 (20)6.1 PLC梯形图 (20)6.2 PLC语句表 (21)第7章 PLC程序仿真 (23)总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章铣床简介1.1铣床介绍在机器的的制造业中用锻造、铸造、压力加工等方法制成的金属毛坯都是很粗糙的，而且形状和尺寸也不太准确。
立式车床数控化改造整体方案的设计
立式车床数控化改造整体方案的设计立式车床是机电设备的一种，它的自动化程度要求很高。
通常用于冶金工业，或者车制大型工件。
因为接触控制点多，电子控制系统出现故障率很高，检修时检修周期长。
长时间的使用立式机，导致电气控制系统线路老化，频繁的发生继电器故障，检修时维修十分困难。
随着PLC技术的出现，对传统车床的数控改造成为很多企业和研究院所研究的课题，PLC克服了在复杂的机械接触多及传统的控制系统接线中，继电器触点可靠性低、能耗高、灵活性差等缺点。
本文将完成C5116A立式车床的数控化改造整体方案的设计，设计方案包括对数控系统的选择、伺候驱动系统改造和外围电路方案。
一、车床机械系统改造方案C5116A立式车床属于中小型不锈钢类轴类、盘类的加工，主要需要完成的功能有主轴变速、主轴制动、主轴点动控制、刀架选择、刀速调整、进刀方向调整、横梁运动、横梁放松、横梁加紧控制，从上诉功能能分析，需要对车床的机械系统进行一些改造，机械系统改造方案如下：1.主轴调速方式改造主轴调速有两种方式，一种是选择采用交流主轴电机控制，采用交流控制方式具有精度高、速度快、可控性好的特点，但是交流主轴在转速较低的时候具有不稳定的缺点。
另一种方式是直流主轴电机，目前这种电机产品均是一些全数控化的产品具有很好的稳定性和可控性，但是精度没有交流控制方式的好，直流伺候电机具有机械线性控制性能较好，可调整的反问大的特点，因此在本次车床改造中根据C5116A的实际情况选用了直流主轴电机进行调速。
直流主轴电机选型如下：2.主轴编码器安装为了是先对螺纹的加工，因此在本次改造中引入了主轴编码器，实现了对主轴转速的调整和监控。
同时增加了同步齿型连接皮带，实现对数控系统的反馈控制，这样就形成了控制的半闭合环。
3.刀架改造为了实现自动换刀的要求，设计将原有的手动刀架换成数控自动刀位，拆除侧面手控换刀架。
4.传动丝杠改造目前使用的是普通的传动丝杠，这种丝杠不适用于机床数控化的需要，需要将普通传送丝杠改造成滚珠丝杠，滚珠丝杠具有可靠性高、机械磨损小、使用寿命长等特点。
基于PLC的X62W万能铣床改造
四川工程职业技术学院毕业设计论文基于PLC的X62W万能铣床改造姓名：班级：学号：指导老师：日期：摘要随着国民经济的飞速发展，传统的机械制造业已向自动化方向发展。
我国作为世界第二大经济体，其要从制造大国迈向创新。
因此，制造业的转型、降级、技术进步也是势在必行。
PLC控制是机械制造业向自动化生产方向发展的重要基础硬件，但目前我国机床摆脱传统的人工操作的覆级率约为30～40%。
工业化要求已达90%以上，为此改造现有的传统机床实现自动化加工是适应我国国情，投资少、见效快的一条捷径。
本论文针对现有的普通铣床故障率高、设备年久，自动化程度低等问题，通过对X62W旧机床的分析，参考生产实际要求，对现有的X62W铣床进行改造，其方案按照“PLC+现场设备”模式进行，硬件以西门子S7系列PLC为控制核心，联合选用相关组件来搭建普通万用铣床控制系统。
软件以Win CC V6.0和Step7 V4.0为开发环境，实现铣床的操作面板和用户程序设计,同时运用以太网和PROFIBUS现场总线实现铣床的功能控制和故障诊断。
本论文用PLC控制系统提出了系统的解决方案，具有柔性化较好，操作简便，易于维护，改造成本较低等特点，具有一定的推广应用价值。
关键词：X62W铣床；PLC改造；AbstractWith the rapid development of national economy, the traditional mechanical manufacturing has to develop in the direction of automation. As the world's second largest economy in China, and its manufacturing power towards innovation. Therefore, the transformation of manufacturing industry, demotion, technological progress is imperative. PLC control is the important foundation of mechanical manufacturing industry to develop in the direction of automated production hardware, but at present our country machine tool to get rid of the traditional manual operation level of about 30 ~ 40%. Requirements of industrialization has reached more than 90%, to transform the existing traditional machine tool automation processing is to adapt to China's national conditions, less investment and quick result a shortcut. This paper in view of the existing ordinary milling machine failure rate is high, the device in long, low degree of automation, through the analysis of X62W old machine tool, refer to the actual production requirement, the modification of existing X62W milling machine, the plan shall be carried out in accordance with the "PLC + field devices" mode, hardware with Siemens S7 series PLC as the control core, jointly choose related components to build the common universal milling machine control system. Software to Win CC V6.0 and Step7 V4.0 for development environment, to realize the operation panel of milling machine and the user program design, at the same time using Ethernet and PROFIBUS field bus to realize the function of the milling machine control and fault diagnosis. This paper puts forward the solution of the system with PLC control system, has good flexibility, easy operation, easy maintenance, transformation cost is low, have certain application value.Key words: X62W milling machine; PLC modification;目录6．结束语 (19)致谢 (19)参考文献 (19)1．绪论1.1铣床研究的国内外现状及水平用于加工平面、键槽凸台型腔的非回转体类零件的铣床是机械加工的重要设备之一。
X5032A铣床电气控制线路的PLC改造高级技师论文
技师专业论文题目：X5032A铣床电气控制线路的PLC改造姓名：职业：维修电工身份证号：鉴定等级：高级技师单位：中国北车长春轨道客车股份有限公司二○一一年六月二十日X5032A万能铣床电气控制线路的PLC改造内容摘要：为了缓解X5032A铣床在生产中故障率高的问题，利用欧姆龙PLC作为控制核心，对继电控制电路进行改造，使原机床控制大大的简单化，提高电气系统的稳定性和可靠性，并且维修方便，易于检查。
节省大量的继电器元件，使机床的工作效率更高。
关键词：X5032A铣床欧姆龙PLC 程序设计目录概述 (3)一、X5032A型铣床简介 (4)二、X5032A型铣床继电控制线路概述 (5)三、X5032A型铣床PLC控制 (6)四、PLC控制与继电控制的优缺点 (8)五、结束语 (9)参考文献 (9)概述：PLC专为工业环境应用而设计，其显著特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
我用PLC控制系统代替X5032A铣床复杂线路中的继电器、接触器等系统对其改造，降低了设备故障率，提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
一、 X5032A型铣床简介X5032A型铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。
其操作是通过手柄同时操作电气与机械，以达到机电紧密配合完成预定的操作，是机械与电气结构联合动作的典型控制，是自动化程度较高的组合机床。
二、X5032A型铣床电气控制电路概述电气原理图：由电气控制原理图可知，X62W型万能铣床由三台电动机拖动，主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。
其中，主轴电动机M1由接触器KM1和限位型转换开关QC控制，将QC扳至不同地档位即可控制主轴电动机M1的正、反转。
进给电动机M2由接触器KM3 和KM4控制其正、反转。
冷却泵电动机M3由转换开关QS控制。
（一）主轴电动机M1的控制按下按钮SB1或SB2，接触器KM1通电闭合，主轴电动机M1启动运转，按下按钮SB5或SB6，主轴电动机M1制动停止。
原创机械专业毕业设计题目大全带CAD图纸等全套
1)万向节滑动叉的工艺规程及工装设计2)基于SOLIDWORKS及ADAMS的螺杆压缩机的设计3)大型船用吊机的结构设计与虚拟仿真4)差速器三维建模设计5)搅拌式反应釜设计6)机械式升降横移车库的设计7)焊接反应罐环形焊缝的机械装备8)防火板运输结构设计9)鼓式制动器的设计及三维建模10)16仓位立体仓库模拟装置及控制11)400kN单柱液压锻压机总体设计12)9仓位立体仓库模拟装置及控制13)L型物料输送装置设计14)光伏发电智能追日系统的设计15)全自动不干胶粘贴机设计16)全自动旋盖机的设计17)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计18)升降横移式立体停车库及控制系统的研制19)双动薄板拉深液压机设计20)垂直式微风启动风力发电机设计21)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计22)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计23)堆垛机及控制系统设计24)多向模锻液压机设计25)径向12点电阻焊机构设计26)手机按键测试装置设计27)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计28)显像管研磨装置及控制系统设计29)机车振动平台装置及控制30)机车试验激振台及控制系统设计31)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计32)点胶机设计—悬臂式结构设计33)立体仓库模拟装置及控制系统34)立式金属带锯床的设计与控制35)经济型数控铣床主传动及进给传动结构及控制系统设计36)缸套回转检测仪系统设计37)自动分度式搓盖机设计38)自动分拣出入库设备及控制系统设计39)自动直列式旋盖机设计40)自动直排式旋头机设计41)自动称重分选设备及控制系统设计42)自动输送缝包机设计43)苹果分级机设计44)轨道车辆振动平台及控制系统设计45)辅助站立座椅的新结构及控制系统设计46)金属蜂窝卷绕机的设计47)钢厂钢卷起吊装置设计48)锅炉膜式壁管屏双头自动气割机传动及控制系统设计49)风光互补地埋感应式自动监控系统方案设计及机械结构设计50)高速自动分切机设计51)10-418综采工作面供电设计52)1000KN单柱校正压装液压机设计53)1040低速载货汽车变速器的设计54)10Kg电子称控制系统设计55)10吨叉车设计56)10档双中间轴变速器进行传动方案的设计（无说明书）57)12T压路机的总体设计58)1450VC轧机的设计59)16仓位立体仓库模拟装置及控制60)185柴油机连杆孔研磨装置控制系统设计61)185柴油机连杆孔研磨装置设计62)20-40mm普碳钢板材矫直机设计【11辊平行式】【带SolidWorks三维】【9张图纸】【优秀】63)2000公斤应变式传感器蠕变压力机及测控系统设计64)235kw发动机飞轮设计65)250mm18速铣床主变速系统设计66)250克塑料注塑机液压系统设计67)2832MPa合成氨用氮氢气循环压缩机设计68)2J550×3000双轴搅拌机设计69)2T装出料机的旋转部件设计研制【4张图纸】【优秀】70)2V-0.410往复活塞式压缩机设计71)2吨液压挖掘机的挖掘机构设计72)2吨轻型货车后桥设计73) 3.5t的高压清洗汽车设计74) 3.5吨液压挖掘机总体设计75)320mm卧式铣床主传动系统设计（常规传动）76)3NB—1300钻井泥浆泵——泵壳的设计77)3NB—1300钻井泥浆泵——液力端系统的设计78)3NB—1300钻井泥浆泵—动力端系统的设计79)3t车用手动卧式千斤顶设计80)400kN单柱液压锻压机总体设计81)45#—16T型立式加工中心盘式刀库设计82)5+1有超速挡的机械式变速器设计83)5吨级的后驱动桥设计84)5大口径直缝焊管扩径过程有限元分析85)6刀位自动刀架系统设计【原创】86)7110轿车转向总成设计87)85T推钢机设计88)8级变速车床主轴箱设计及实物制作89)8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计——镀锌主机提升机构设计90)9仓位立体仓库模拟装置及控制91)AGV车辆转向机构设计92)API偏置抽油机设计93)AtuoCAD二次开发-钣金系统开发设计94)AutoCAD—油浸式变压器的参数化绘图设计95)AutoCAD二次开发-参数化绘制带轮设计96)BJ1041型载货汽车设计（变速器总成设计）97)C3163型主传动系统设计98)C6132普通车床横向进给系统的数控改造99)C6132横向进给运动系统数控改造设计100)C6132车床自动回转刀架系统设计101)C6140型数控机床纵向进给设计102)C6163车床中心架设计103)c616车床纵向进给系统数控化改造设计104)c616车床自动回转刀架机电系统设计105)C618K-1车床经济型数控改造设计106)CA-20地下矿山自卸车中间铰接机构、后车架及总图设计107)CA1037车辆的数据对制动系统进行设计108)CA1046轻型货车悬架系统设计109)CA6140卧式车床数控化改造设计—横向进给系统设计110)CA6140卧式车床横向进给系统设计111)CA6140型车床进给箱设计112)CA6140车床床头箱设计113)CA6440轻型客车变速器设计114)CAD技术在机械设计中的应用设计115)CBJ-60水泥拆包机设计【9张图纸】【优秀】116)CG6125床头箱设计117)CJK6132B数控车床中速车头箱设计118)CJK6200数控车床设计【原创】【4张图纸】【优秀】119)CK6125数控车床的主传动系统设计120)CK6136数控机床主传动系统设计121)CK6136数控车床换刀系统设计122)CK6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计123)CK6163型数控车床主传动系统设计124)CM6150型精密普通车床床头箱设计125)CM6150机床总体设计126)CW136机床主轴变速箱传动系统设计127)D80型斗式提升机设计128)DK7732线切割数控机床机械结构设计129)EBZ160悬臂式掘进机截割部设计130)ELID超声珩磨机设计131)EQ1060动力转向系统的液压增力系统设计132)EQ1090载货汽车变速器设计133)EQ3300G8X4汽车双转向桥设计134)GCD1500钻机工作特性分析与相似性分析135)GP300圆锥破碎机传动系统设计136)HD5120GNG奶罐车改装设计137)HD5120XLB后栏板起重运输汽车改装设计138)HD5180GSN散装水泥运输车改装设计139)HD6120混合动力城市客车总体设计140)HQ109型演出车的改装设计141)JDY500搅拌机传动系统与供水装置设计142)KY28-300500双动薄板拉伸液压机本体及液压系统设计143)LXW80轮式底盘旋挖钻机设计144)L型物料输送装置设计145)MED无油往复式空气压缩机设计146)MG250581WD电牵引采煤机截割部传动设计147)MV A6040教育型加工中心自动换刀装置设计148)N舵轮气吸式精量穴播器设计149)PC钢棒在线剪切机设计150)PEX150×750复摆颚式破碎机设计151)PY180平地机工作装置系统设计152)QD型电动吊钩双梁桥式起重机大车运行机构设计153)QY8型汽车起重机设计（工作装置）154)RL5250GSNJ举升式气卸粉罐汽车改装设计155)RL5250XLB侧栏板起重运输车改装设计156)SDYSC-1山地运输车零部件设计157)SHT1601聚乙烯醇溶解机的出料阀的毕业设计158)SWDM-20旋挖钻机液压系统设计159)SYYZ792型铜连铸连轧机组液压站设计160)SZYYJ-1000四柱液压机设计161)T50推土机主离合器的结构设计162)T611镗床主轴箱传动系统设计163)T68镗床的控制系统的改造设计164)TY180推土机变速箱设计（定轴式人力换挡变速箱）165)V1050加工中心电气控制系统设计166)V型活塞压缩机设计167)WJ300型直切机结构设计168)WY200型液压挖掘机设计169)WY6液压挖掘机液压系统设计170)WY6液压挖掘机的设计171)X52K Y向172)X52K 纵向(X向)173)X52K垂直进给（Z向）机构设计174)X52K铣床的数控化改造设计175)X52K铣床的数控化改造设计JP176)X52（机床）垂直向进给系统数控改造设计177)X5325C数控铣床改造设计178)X53K立式铣床的数控化改造设计（PLC）179)X6132铣床经济型数控改造[垂向改造]180)X6132铣床经济型数控改造（纵向改造）181)X62W型升降台铣床结构设计182)X8126（机床）横向进给系统数控改造设计183)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计184)X8126（机床）纵向进给系统数控改造设计.doc185)Xk712数控铣床y向进给系统设计186)XK712数控铣床Z向步进进给系统设计187)XK714型数控铣床主轴箱设计188)XY-4型钻机液压系统设计189)YC028-内容预览-手动式螺母破拆器设计190)YHD28-315双动薄板拉深液压机设计191)YZ07手扶式振动压路机设计192)Z3040摇臂钻床主轴Z向进给系统改造设计193)Z3040钻床工作台X向进给系统设计194)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）195)Z3040钻床工作台Y向进给系统设计（PLC控制）1196)Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计197)Z5025立式钻床钻三孔多轴头设计198)Z50型轮式装载机工作装置设计199)Z5140B立式钻床工作台结构设计200)ZDK-06型打孔机的设计201)ZJ-150型罗茨真空泵的设计202)ZL30轮式装载机传动系统设计203)zl50装载机的三维建模与动态仿真毕业设计204)ZL50轮式装载机传动系统设计205)ZY40型装载机工作机构设计206)Z轴垂直升降机设计207)Φ125专用仪表数控车床进给系统设计【5张图纸】【优秀】【原创】208)φ400车床主传动系统设计209)一种便携式树木涂白灰浆装置设计210)一种小型机动除冰装置的设计211)一种弹载测试系统地面标定装置结构设计212)一种新型原料处理设备--轮碾机的设计213)一种新型行星式磨机设计214)一种新型（P-2P-S）并联机器人的运动学分析215)一种禽蛋旋转装置及输送装置的设计216)三合土路拌机的设计217)三筒磨机传动装置设计218)三级门架工作装置设计219)三维数控工作台的设计与开发220)三轮车自卸装置液压缸设计221)三轴式刚性支承结构变速器设计222)三轴微型雕刻机总体设计及三维运动仿真223)三轴雕刻机设计224)专用三面钻床主轴箱设计225)专用机床液压系统设计226)两层三列升降横移停车库的设计227)两级剪式高位自卸汽车工作装置设计228)两轴五挡的变速器的设计229)中型货车万向节与传动轴设计230)中型货车驱动桥设计231)中开双吸泵内部流动特性的数值模拟232)中线无销蝶阀的结构设计【带SolidWorks三维】【8张图纸】【优秀】【原创】233)丹东黄海客车独立采暖系统设计234)乘用车机械式变速器设计235)九档双中间轴变速器设计236)二轴五档变速器设计237)五吨单头液压放料机设计238)五吨电动卷扬机的设计239)产品研发作业-自来水龙头240)人工髋关节摩擦磨损试验机机体部分设计241)仪表壳体类零件数控编程与夹具设计242)仪表壳自动化压装机的设计243)伸缩升降台伸缩系统设计244)低速工程车辆传动系统分动箱的设计245)低速工程车辆制动器的设计246)侧铲装载机设计247)保时捷汽车4S店设计248)光伏发电智能追日系统的设计249)光伏发电自动跟踪装置的设计250)全自动不干胶粘贴机设计251)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计252)全自动大型户外广告牌机械传动系统设计WG253)全自动擦鞋机设计254)全自动旋盖机的设计255)全自动智能贴标机设计256)公路清扫车设计257)六辊卧式行星辊磨机主机设计258)具有上肢训练功能的座椅及控制系统设计259)农家肥有机肥料联合作业机粉碎装置结构研究与设计260)冲压式管端成型处理机构的设计261)凸轮轴测量机的逆向设计与虚拟展示262)分离式液压切排机设计263)切纸机压纸器的设计264)刨床进给机构设计265)别克君威2.8L离合器设计266)制育秧钵机设计267)前驱轿车转向系设计（无说明书）268)前麦弗逊独立悬架毕业设计269)剪叉式液压升降平台设计270)割草机的设计-传动装置的设计271)办公碎纸机设计272)加工中心16刀刀库(盘式刀库)273)动力式传动辊台的机械结构设计274)动压轴瓦离心浇注机设计275)医疗用定位器加工工艺及程序编制276)十二档变速器设计277)升运链式马铃薯播种器的设计【7张图纸】【优秀】278)升降横移式立体停车库及控制系统的研制279)半轴套管拆装机设计280)单主梁门式起重机的设计281)单卧轴水泥搅拌机的设计282)单斗轮式挖掘机驱动桥设计283)单绳双筒缠绕式提升机设计及主轴系统有限元分析（直径2.5米）284)单螺杆干法膨化机设计285)单螺杆泵的结构设计与性能分析286)单螺杆食品挤出机设计287)单轨吊机车液压泵站设计288)单轮手扶式油菜地油菜分厢器结构设计289)南疆红枣酸度品质无损检测实验的应用研究290)南疆红枣颜色品质特征分级实验装置的设计与研究291)卧式电动执行器的设计292)印刷电路板(PCB)数控钻铣床设计（六轴）293)双动薄板拉深液压机设计294)双层自动停车场机构及其控制系统设计295)双座方向盘式沙滩车设计296)双曲柄往复式给料机设计297)双柱式可倾斜压力机的设计【5张图纸】【优秀】【原创】298)双盘摩擦压力机的设计299)双离合器自动变速器的七档齿轮变速器设计300)双立柱巷道物流堆垛起重机设计301)双立柱式巷道堆垛机机械部分的设计302)双端面磨床修整器的设计303)双螺杆挤出机机筒的设计304)双螺杆挤出机的传动系统设计305)双螺杆挤出机设计306)双螺杆挤出机设计（优秀）307)双螺杆挤出机设计（同向）（无说明书）308)双螺杆挤压膨化机的设计309)双螺杆食品挤出机设计310)双适应性后桥双轮驱动无碳小车设计311)反力式汽车制动试验台设计312)发动机链传动式配气机构设计313)可控并联双筒式减振器设计[三维]314)可旋转升降轨道车用摆渡车的设计315)可调节采摘装置设计316)叶片泵的结构设计及造型【proe+仿真】317)吊钩桥式双梁起重机设计318)后置后驱二轴中重型汽车驱动桥壳设计319)后轴承盖螺栓孔的专用夹具和专用钻床多轴箱设计320)君威2.0变速器设计321)售货车二类底盘设计322)四轮轿车及其变速器转向装置设计323)四轮驱动汽车变速器设计324)四轴转向起重机工作装置的设计325)四辊卧式行星辊磨机设计326)四面木工刨床设计327)围板包装箱自动生产线-铆接机专用机床设计328)圆柱模具式软胶囊剂设计【2013小郭定做】【5张图纸】【优秀】329)圆柱轴承辊子电化学光整加工装置的设计330)圆盘剪板机设计331)圆盘式剪切机设计332)圆锯片磨槽机锯片分度部件设计333)土豆去皮机连接件加工工艺设计334)土豆清洗机的设计335)垂直升降式立体停车库设计336)垂直式微风启动风力发电机设计337)城市道路清扫车的设计338)基于CNC的三坐标磁力光整加工装置的设计339)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计340)基于PLC的Z3040钻床工作台X向进给系统设计1341)基于PROE的新型抽油机的设计342)基于UG下零件工艺装备及造型设计343)基于usb650光纤光谱在南疆红枣特征光谱采集的应用研究344)基于单片机控制的提斗上料的装置的设计345)基于单片机控制的间歇送料及冲压装置的设计346)基于单片机的乒乓球发球机构设计及运动仿真.doc347)基于有限元法的滚动轴承结构和模态分析与研究348)基于轧辊轴承座的数控加工新技术开发与应用349)基于闭式功率流的汽车变速器试验台设计350)堆垛机及控制系统设计351)塑料夹衣夹三维造型及流水线设计塑料夹自动装配设计（弹簧输送部分）352)塑料挤出机设计353)塑料瓶理瓶机设计354)外行星摆线马达结构设计355)多仓油罐运输车设计356)多功能供电车设计357)多功能切菜机的设计358)多功能医用护理床的结构设计及优化359)多功能推车梯子设计360)多功能清雪车总体布置设计361)多向模锻液压机设计362)多管旋风除尘器设计363)多绳摩擦轮式提升机设计（2.25m摩擦轮）364)多辊校平装置的设计与制造365)大传动比行星机构设计366)大口径直缝焊管O成型有限元分析367)大型剧院三块双层升降舞台液压系统设计368)大型坡口机夹紧装置设计369)大型转鼓底盘测功机总体设计370)大型龙门机床立柱的三维结构设计及有限元分析371)大葱切根装置设计372)奇瑞QQ后轮的鼓制制动设计373)套筒式高空作业车设计374)定单126-台虎钳的设计设计截图375)定尺剪钢板废料收集系统设计376)客车转向架试验系统加载装置设计377)客车鼓式制动系统设计378)对辊式破碎机设计379)对辊麦芽粉碎机设计380)导辊除锈机床设计【5张图纸】【优秀】【原创】381)射钉枪排钉机构结构设计382)小型剪板机设计（液压）383)小型割晒机设计384)小型南疆红枣品质在线检测模拟实验平台的设计与应用研究385)小型卧式行星轮球磨机设计与运动分析386)小型吊装机的设计387)小型吸尘器的设计388)小型家用绞肉机的设计389)小型山楂去核机关键部件设计390)小型手扶式清雪车设计391)小型杏仁脱皮机设计392)小型洗鞋机机构的设计393)小型液压机液压系统设计394)小型物料搅拌机的设计395)小型电动山楂去核机的设计396)小型磨料搅拌机的设计397)小型自分离磨浆机的设计398)小型装配式冷库设计399)小轿车座椅设计400)小金橘自动分级机机械设计401)履带式半煤岩掘进机截割部设计402)履带式半煤岩掘进机行走部设计403)履带式推土机设计404)履带式液压挖掘机的总体结构设计405)带挂桶的压缩式垃圾车设计406)带隐蔽式护栏的多功能儿童床设计407)干果清选机的总体设计408)平动转子式汽车空调压缩机设计409)平地机整机及工作装置设计410)平头轻型货车的碰撞安全性设计411)平推式自卸汽车设计（液压系统）412)平盘式无级变速器传动装置设计413)平行式高空作业车设计（回转装置）414)平行式高空作业车设计（工作装置）415)平行式高空作业车设计（液压系统）416)年产5万吨甲醛装置初步工艺设计417)广告型三维机械雕刻机设计418)应用于轻型货车的三轴五档式手动变速器的设计419)建筑机械钢筋切断机设计420)开环步进伺服系统定位误差分析及补偿装置的设计421)开铁口机设计422)弯管机总体设计423)弱中度混合动力合成系统机械部分的设计424)弹性轮胎转鼓试验台设计425)往复活塞式压缩机设计426)径向12点电阻焊机构设计427)循环式红枣干燥机的设计428)微型汽车盘式制动器性能试验台的机械装置设计429)微机主机装配生产线的设计【4张图纸】【优秀】【原创】430)微耕机的设计（不对）431)微耕机设计432)快走丝线切割机床的总体设计433)快速轮胎充气机的设计【机+电】【5张图纸】【优秀】【小令定做】434)悬臂式掘进机伸缩部件的结构设计435)手动叉车的设计【3D】436)手动变速器设计437)手动机械式分动器设计438)手动液压堆高车设计【优秀】439)手提往复式绿篱修剪机设计440)手提往复式草坪修剪机设计441)手机按键测试装置设计442)托盘烟垛升降移栽机的设计【3D-PROE】443)托盘自动叠盘机设计444)扭结式糖果包装机设计445)折叠式自行车的设计446)折叠臂式高空作业车447)折叠臂式高空作业车设计448)折臂式高空作业车设计449)拉臂式垃圾车车厢设计450)拨叉式液压舵机设计451)振动自动抛光机结构设计452)捷达轿车六档手动变速器设计453)捷达轿车变速器的设计454)捷达轿车的数据对制动系统进行设计455)捻线机的成型机构设计456)排气挤出机设计457)掘进机总体设计及行走部设计458)推式膜片弹簧离合器设计459)推钢机整体结构设计460)提升机制动系统设计461)揽桶机设计462)摆臂式自卸汽车改装设计463)支撑轴车削数控加工工艺设计464)数控加工中心的自动换刀系统设计465)数控加工加中心盘式刀库设计466)数控机床进给传动装置的设计467)数控测量机设计468)数控车床回转刀架设计469)数控转台传动机构设计与分析470)数控转塔车床设计471)新农村生活垃圾处理-多功能垃圾机设计472)新型丝杠磨床砂轮修整器设计473)新型少齿差减速器的设计474)新型数控火焰切割机设计475)新型液压推钢机设计476)新型膝关节用CPM机的结构设计477)新型行星式磨机设计478)新赛欧1.2L汽车离合器设计479)方糖堆积机构的设计480)旋盖机设计481)旋管式切管机总体设计482)旋耕机横向仿形液压系统设计483)旋转式管端成型机结构设计484)无碳重力势能小车设计【5张图纸】【优秀】【原创】485)日产锐骐皮卡三轴式变速器设计486)显像管研磨装置及控制系统设计487)普通卧式机床C6150的数控化改造（单片机控制）488)普通回转工作台数控化改造（单片机）489)普通机床数控化改造的设计490)普通车床的主轴箱部件设计最大加工直径250mm491)普通车床的数控化改造492)普通车床的数控化改造主传动系统493)曲轴振动自动抛光机的设计494)最大加工工件直径为500mm数控机床主传动系统设计495)最大加工直径为250mm的普通车床的主轴箱部件设计[3kw 2500 500 1.26] 496)木工铣槽机床结构设计497)机器人筑砌砖墙专用泥浆泵设计498)机械式主轴定位装置的设计499)机械式分动器设计500)机电一体化综合课程设计501)机车振动平台装置及控制系统设计502)机车试验激振台及控制系统设计503)机车车辆滚动振动试验台及控制系统设计504)条料清洁机推料机构设计505)板料折弯机液压系统设计506)板材FMS中自动立体仓库设计507)果园深松机的设计508)某型透平式压缩机设计509)柔性制造系统的工作控制流程设计510)柔性圆网喷墨制网机机械设计-喷头与曝光系统设计511)柴油机燃用水煤浆的设计512)栅条滚筒式干果分级机设计513)标志206中级轿车悬架系统的设计514)树枝粉碎成型机粉碎装置的设计515)桅杆式高空作业车设计516)桥式起重机副起升机构设计517)桥式起重机小车运行装置设计518)桥式转载机设计519)桥总成装配线翻转机图纸520)步进式工件运输机设计521)步进式推钢机传动装置的研究与设计522)步进式推钢机的设计523)水仓清理装置总体设计524)水果自动分级包装机的设计525)水泵平衡装置设计【2013小郭定做】【机+液】【3张图纸】【优秀】526)水泵性能测试实验装置设计527)汽油机废气涡轮增压器设计528)汽车三轴五档变速器设计529)汽车制动系统设计530)汽车制动试验台设计531)汽车发动机凸轮轴的设计532)汽车变速器及传动轴和操纵机构设计533)汽车变速器拆装液压顶设计534)汽车安全性分析设计535)汽车座椅减振系统设计536)汽车起重机设计537)汽车轮辐钻主轴箱总体设计538)沥青混凝土搅拌设备的设计539)油水分离机的设计540)油菜收获机液压马达驱动部分的设计541)注塑机结构设计542)泵车臂架液压系统设计及臂架末端移动轨迹优化仿真543)洒水车设计544)洗碗机的设计545)洗铜棒机的设计546)浆果采摘机的设计【3张图纸】【优秀】【原创】547)消防水带清洗机设计548)润滑油脱水净化挂车设计-机械部分549)液压千斤顶的设计550)液压启闭机设计551)液压弯管机总体设计552)液压推钢机的设计553)液压虚拟实验系统设计554)混凝土搅拌运输汽车设计555)混凝土搅拌运输车毕业设计556)混凝土泵车液压系统设计557)混凝土输送泵车回转机构设计558)混合动力客车传动系统设计559)清障车设计（工作装置）560)清障车设计（液压系统）561)溢流阀试验台设计562)滑移式装载机机械结构设计563)滚筒式光饰机设计564)滚筒式分选机零部件设计565)火焰切割机设计566)点胶机设计—悬臂式结构设计567)煤矿立井提升用导杆式滚轮罐耳设计及分析568)玉米收割机收获装置的仿真设计569)玩具四驱车设计570)环卫保洁自行车设计571)环模制粒机的设计572)现代途胜5档机械式变速器设计1573)玻璃磨安全角机构设计574)玻璃磨边机设计575)球磨机产品振动筛设计576)生产企业常见质量管理问题的研究577)生产线装配机器人手臂设计578)生物发酵反应釜的设计579)电动医用病床设计580)电动叉车设计581)电动汽车车架拓扑优化分析582)电动真空泵驱动用无刷直流电机控制器的设计583)电机车的气制动设计584)电池贴标机设计585)电磁炉有轨车输料装置设计586)病理床液压伺服系统设计【6张图纸】【优秀】【原创】587)登船梯的设计588)盘鼓一体制动器设计589)直线式不干胶贴标机结构设计590)矩形引渠抽排水工程设计591)矿压水自排系统自动换向阀的设计592)矿用U型钢成型修复机整体设计593)矿石铲运机械液压系统设计【2013小郭定做】【机+液】【11张图纸】【优秀】594)矿车轮对拆卸机构的设计595)矿车轮对拆卸机设计596)砂轮两自由度曲面磨削装置设计597)磁吸附式核电筒体自动探伤车机构设计598)磨擦磨损试验台得设计599)离心式红枣分级机的设计600)稀土永磁压机取送料机构的设计601)空心铆钉机总体及送料系统设计602)空烟箱托盘叠垛机设计603)空烟箱自动整理叠层机设计604)立体仓库模拟装置及控制系统设计605)立体光固化造型机机械系统设计606)立式专用钻床设计607)立式打蛋机的设计【10张图纸】【优秀】608)立式搅拌磨机主机设计609)立式数控铣床机械部分的设计610)立式数控镗床机械部分的设计611)立式机床主轴与工作台结构设计612)立式煤仓疏通装置设计613)立式电驱动自动饲料混合搅拌机设计614)立式裁断机（分条机）设计615)立式金属带锯床的设计与控制。
CW61125E×20000mm-18T卧式车床说明
CW61125E×20000mm-18T卧式车床说明第一篇：CW61125E×20000mm-18T卧式车床说明CW61125×20000mm重型卧式车床技术说明天水星火机床厂是生产各种大型卧式车床和大型数控卧式车床的骨干企业，经过30多年的发展壮大，在产品方面已形成了13个系列，110个品种，近400个规格的产品构成。
星火机床广泛应用于机械制造、航天、军工、造纸、造船、水泥机械、冶金机械、汽车制造等行业，畅销全国各地并已出口世界五大洲的44个国家和地区，整个产品具有结构可靠，技术指标先进，质量过硬等特点，在国内机床制造业中享有良好的声誉，企业已通过了ISO9001质量体系认证和欧洲CE 安全体系认证。
在重型车床，重型数控车床方面引进了世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进设计制造技术，产品的各项技术指标及性能达到了国际先进水平。
一、机床的总体介绍CW61125重型卧式车床是在我厂成功的设计制造了CW61160重型卧式车床的基础上，通过总结设计制造经验和引进吸收世界著名重型车床生产基地TACCHI和SAFOP的先进技术后,成功开发的重型卧式车床并已形成了Φ1250～Φ2200的车床系列,承重18000～35000kg,和国内同类机床相比，具有很大的优越性。
本机床可承担各种车削工作，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等；上刀架单独机动可车削短的锥度（锥体母线长L＜300毫米＝，上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料等工艺要求，同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金属和有色金属。
本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点，又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点，另外，还提供一些托辊、车锥装置等特供附件。
二、机床主要参数床身上最大回转直径Φ1250 mm 过刀架最大回转直径Φ890 mm 床身宽度970 mm 两顶尖间距离(中心距=DC)20000 mm 两顶尖间最大工件重量18000 kg 卡盘直径Φ1000 mm 主轴通孔直径Φ100 mm 主轴端部ISO(GB)A2-20 主轴转速范围3.15～315 r.p.m 纵向进给量0.064～6 mm 横向进给量0.032～3 mm 刀架回转角度±90° 主电机功率55 kW 台尾套筒直径Φ280 mm 台尾套筒锥孔公制160号尾座套筒行程200 mm三、机床各部介绍1、床身采用整体结构,床身上部宽度为970mm,床身导轨采用V-平导轨，具有很高的承重能力和良好的导向精度。
数控机床维修改造中的要点分析
机械与设备2017年9期︱301︱数控机床维修改造中的要点分析刘新鉴厦门卫士达机电设备有限公司，福建 厦门 361000摘要：我国很多的数控机床从国外进口，一旦数控机床设备出现故障，维修费用非常高，导致企业的设备成本有所增加。
另外，数控机床设备的更新换代周期较短，企业不可能在较短的期限内对数控床进行更换。
因此,数控机床的维修改造工作就显得尤为重要，通过维修改造能够有效的减少企业设备成本投入，提高企业的生产效率，是极为重要的一项工作。
对数控机床维修改造过程中的问题加以分析，详细阐述了数控机床维修改造的技术要点，并提出了提高数控机床维修改造水平的具体措施，希望可以为数控机床维修改造提供一定的帮助。
关键词：数控机床；维修改造；要点中图分类号：TG659 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）09-0301-01前言 我国的工业在快速发展的过程中，数控机床发挥的作用越来越重要，极大改善了工业制造过程中的工艺。
很多的企业为了能够确保企业生产量，数控机床设备多是处于高负荷的状态下运行。
而对数控机床则更要加强日常的维修工作，不然，就更易导致生产成本的增加，使得产品的加工精度有所降低，无法实现设定的生产计划，也会严重影响到数控机床的使用寿命。
数控机床出现故障，将导致设备成本有所增加，严重时会使企业蒙受较大的经济损失。
另外，在数控机床的使用时，操作人员存在一定的流动性，而且有时企业对于操作人员的教育与培训工作做得欠缺，导致人员技能与素养不能达到数控机床的操作要求，使得数控机床有较长的一段时间不得不闲置。
随着数控机床技术进一步的革新与发展，数控机床设备的更新换代速率也不断加快，一些新的数控机床设备功能性更为优良，要是将之前的数控机床淘汰掉，则会导致相对大的浪费，也会使企业的设备成本有所增加，这种情况下最好的方案便是对数控机床进行改造，从而确保数控机床性能进一步优化。
1 数控机床维修改造过程中的问题分析 1.1 连接中线至PE 的问题 数控机床中电子系统之中的中线与接地线之间电路不可以连接，在机械器具电柜装置内部同样不可以应用PE 兼用端子。
数控课程设计 六工位刀架
天津职业技术师范大学TianJin University of T echnology and Education数控课程设计（数控车床六工位刀架设计）专业：机械维修及检测技术教育班级学号：学生姓名：指导教师：（讲师）系别：二〇一二年六月目的为了进一步提高数控机床的加工效率，数控机床正向着工件在一台机床上一次装夹即可完成多道工序或全部工序的方向发展，因此出现了各种类型的加工中心，如车学中心、镗铣中心、钻穴中心等。
这类多工序加工的数控机床在加工过程中要使用多种刀具，因此必须有自动换刀装置，以便选用不同的刀具，完成不同工序的加工工艺。
自动换刀装置应当具备换刀时间短、刀具重复定位精度高、足够的刀具储备量、占地面积小、安全可靠等特性。
摘要数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架用于夹持切削用的刀具，其结构直接影响机床的切削性能和切削效率。
因此数控车床的刀架设计的好与坏、效率高与低将直接影响到产品的加工时间和质量，进而影响到制造业的飞速发展。
本次主要是研究数控车床的机械结构和刀架控制系统。
其中分析了数控车床刀架的基本种类，数控车床六工位刀架控制系统的机械机构和电气控制以及六工位刀架的PLC程序；测绘数控车床六工位刀架部分的电气原理图、接线图；对六工位刀架的动作过程的分析。
关键字：刀架；plc控制；编码器；数控机床目录第1节概述........................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 数控刀架的发展趋势................................................ 错误！未定义书签。
1.2 发展方向.................................................................... 错误！未定义书签。
1.3 课题研究意义 (1)第2节刀架机械结构 (2)2.1 刀架总述 (2)2.2 刀架的基本结构 (2)2.3 刀架的几种典型结构 (3)第3节换刀工作原理 (4)3.1 数控车床编码器刀架换刀工作原理 (5)3.2 编码器真值表 (5)3.3 编码器的工作原理 (5)3.4 刀架转位过程 (6)第4节数控车刀架电气控制系统设计 (7)4.1 刀架的控制和接口 (7)4.2 六工位刀架PLC接线原理图 (8)4.3 PLC编程的基本步骤及基本编程 (10)4.4 六工位刀架梯形图.................................................... 错误！未定义书签。
X62W万能铣床电气控制系统的PLC改造
[244]X62W万能铣床电控系统的PLC改造2005-10-26[摘要]本文阐述了X62W万能铣床电气控制线路的工作原理，详细说明了用PLC改造的具体方法，从而可以提高整个电气控制系统的工作性能。
[关键词]X62W万能铣床；电气控制系统；PLC；梯形图X62W万能铣床是一种通用的多用途机床，它可以进行平面、斜面、螺旋面及成型表面的加工，是一种较为精密的加工设备，它采用继电接触器电路实现电气控制。
PLC专为工业环境应用而设计，其显著的特点之一就是可靠性高，抗干扰能力强。
将X62W 万能铣床电气控制线路改造为可编程控制器控制，可以提高整个电气控制系统的工作性能，减少维护、维修的工作量。
一、X62W万能铣床的主要结构及运动形式X62W型万能铣床的外形结构如图1所示，它主要由床身、主轴、刀杆、悬梁、工作台、回转盘、横溜板、升降台、底座等几部分组成。
在床身的前面有垂直导轨，升降台可沿着它上下移动。
在升降台上面的水平导轨上，装有可在平行主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。
溜板上部有可转动的回转盘，工作台就在溜板上部回转盘上的导轨上作垂直于主轴轴线方向移动（左右移动）。
工作台上有T形槽用来固定工件。
这样，安装在工作台上的工件就可以在三个坐标上的六个方向调整位置或进给。
铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向）、左右（纵向）和上下（垂直）6个方向的运动是进给运动；铣床其他的运动，如工作台的旋转运动则属于辅助运动。
二、X62W万能铣床的控制要求及电气控制线路分析该铣床共用3台异步电动机拖动，它们分别是主轴电动机M1、进给电动机M2和冷却泵电动机M3。
X62W万能铣床的电路如图2所示，该线路分为主电路、控制电路和照明电路三部分。
电气控制线路的工作原理如下：1．主电路分析主轴电动机M1拖动主轴带动铣刀进行铣削加工，通过组合开关SA3来实现正反转；进给电动机M2通过操纵手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动和快速移动，其正反转由接触器KM3、KM4来实现；冷却泵电动机M3供应切削液，且当M1启动后，用手动开关QS2控制；3台电动机共用熔断器FU1作短路保护，3台电动机分别用热继电器FR1、FR2、FR3作过载保护。
X5132型铣床横、垂直向进给系统经济型数控改造 毕业论文
X5132型铣床横、垂直向进给系统经济型数控改造毕业论文摘要随着计算机技术的飞速发展，发展现代计算机化数字控制（CNC）机床，是当前机械制造业进行技术改造，技术革新的必由之路，是未来工厂自动化的基础。
因此,这次对普通机床进给系统的数控化改造设计更显得重要。
第一部分是数控机床的概述，第二部分是进给系统的总体设计方案，第三部分是伺服进给机械部分设计计算，第四部分是控制部分的单片机原理及控制程序设计。
基于步进电机的机械改装减少了人的工作量，把手动转变成为电动。
本次改造用了2个步进电机，分别控制机床2个方向（横向和垂向）的进给，通过齿轮或带轮带动滚珠丝杠轴向运动。
基于单片机控制的电子部分设计提高了工作效率和测量的准确度、可信度。
该仪器采用了8031单片机。
文中着重论述了原理的设计思想并给出了具体电路，然后阐明了系统软件的设计思想并给出了部分程序的流程图。
关键词：铣床，丝杠，步进电机，单片机，数控I目录摘要 (I)第一章绪论 (1)1.1数控机床的组成 (1)1.2数控机床的发展趋势 (2)1.3数控铣床改造的意义 (4)1.4本文主要内容 (5)第二章设计方案和基本方案的确定 (6)2.1设计任务 (6)2.2总体方案设计的内容 (6)2.2.1伺服驱动 (7)2.2.2采用滚珠丝杠螺母副 (7)2.2.3数控装置 (7)2.2.4系统功能 (8)2.2.5采用环形分配器 (8)第三章伺服系统机械部分设计计算 (9)3.1设计要求 (9)3.2确定系统脉冲当量 (9)3.3纵向进给系统的确定........................... 错误！未定义书签。
3.3.1切削力的计算............................. 错误！未定义书签。
3.3.2纵向丝杠的选择 ........................... 错误！未定义书签。
3.3.3齿轮传动比计算 ........................... 错误！未定义书签。
机床改造实施方案
机床改造实施方案一、前言机床作为制造业中的重要设备，其性能的优劣直接影响着产品的质量和生产效率。
随着科技的不断发展和进步，传统机床在满足生产需求方面已经显得力不从心，因此，对机床进行改造已成为提高生产效率、降低成本的重要途径。
本文旨在针对机床改造提出一套实施方案，以期为相关企业提供参考。
二、改造目标1. 提高加工精度和稳定性：通过改造，使机床具备更高的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
2. 提高生产效率：通过改造，提高机床的工作速度和加工效率，缩短加工周期，提高生产能力。
3. 降低能耗和成本：通过改造，降低机床的能耗，减少生产成本，提高企业的竞争力。
三、改造内容1. 升级数控系统：采用先进的数控系统替换原有的控制系统，提高机床的控制精度和灵活性，实现更复杂的加工工艺。
2. 更换主轴和伺服系统：更换高速、高精度的主轴和伺服系统，提高机床的加工精度和稳定性，满足高精度零部件的加工需求。
3. 安装自动换刀装置：安装自动换刀装置，实现自动换刀，提高机床的加工效率和自动化水平。
4. 加装冷却润滑系统：加装高效的冷却润滑系统，提高机床的工作稳定性，延长刀具寿命，减少加工成本。
5. 安装智能监控系统：安装智能监控系统，实时监测机床的运行状态，预警故障，提高设备的可靠性和可维护性。
四、实施步骤1. 制定改造计划：根据机床的实际情况，制定详细的改造计划，明确改造目标、内容、时间节点和责任人。
2. 采购改造设备：根据改造计划，采购所需的数控系统、主轴、伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统等设备。
3. 停机改造：在生产计划允许的情况下，停机进行机床改造，按照改造计划依次进行数控系统、主轴和伺服系统、自动换刀装置、冷却润滑系统和智能监控系统的安装和调试。
4. 联调试运行：完成各项改造后，进行联合调试运行，验证机床的改造效果，确保改造后的机床性能符合预期。
五、改造效果经过改造，机床的加工精度和稳定性得到显著提高，生产效率大幅提升，能耗和成本得到有效控制，企业的竞争力得到增强。
数控机床安全防护门的自动化改造
贵州航天职业技术院毕业设计题目：XK715D立式数控铣床防护门的自动化改造系别：机械工程系专业：数控设备应用与维护班级： 2013级学生姓名：李开宇学号： A133GZ021*******指导教师：韦泰敢摘要数控机床防护门是对机床操作者的安全防护装置，在数控机床的辅助装置中是一个不可或缺的配置。
本论文针对XK715D立式数控机床防护门进行了改进，该机床防护门体积较大，并且出厂配置时为手动控制，这给操作人员带来了很大的劳动强度，操作起来存在安全隐患。
本次改造主要分为两部分：机械改造和电气改造。
机械改造部分主要包括气缸，电气元件的选型和调试等。
电气改造部分包括PMC程序设计和报警提示制作等，也是本次改造的核心部分。
经过本次改造后机床将实现自动化控制，减轻操作人员的劳动强度，提高生产效率。
增加互锁装置和报警提示。
提高机床操作人员的安全系数。
关键词：机床防护门数控改造立式铣床自动门目录前言 (1)第一章 XK715D铣床的概述 (2)1.1 数控铣床的简述 (2)1.1.1数控系统 (2)1.1.2立式数控铣床 (2)1.1.3 XK715D简介 (2)1.2 立式数控机床的防护装置 (2)1.2.1 数控机床防护罩的作用 (3)1.2.2 数控机床防护装置的分类 (3)第二章 XK715D铣床防护门的自动化改造 (4)2.1 XK715D铣床防护门的改造背景 (4)2.1.1 XK715D机床防护门现状 (4)2.1.2 机床防护门改造后的优势 (4)2.2 XK715D铣床防护门的改造要求 (4)2.2.1 机械部分的改造要求 (4)2.2.2 电气部分的控制要求 (4)2.3 设计方案 (4)2.3.1机床自动门常见控制方法及方案采纳 (4)2.3.2 设计方案简述 (5)第三章 XK715D铣床防护门的机械及气路设计 (6)3.1 气压传动及特点 (6)3.1.1 气压传动 (6)3.1.2 气压传动的特点 (6)3.2 气缸及控制元件的选型 (6)3.2.1 气缸的分类 (6)3.2.2 磁偶无杆气缸 (7)3.2.3 磁偶无杆气缸的特点 (7)3.3.4 元器件清单 (7)3.3 气路控制原理 (8)3.3.1 电磁阀换向控制原理 (8)3.3.2 气缸减速控制 (8)3.4 安装步骤 (10)3.4.1 防护门传动原理 (10)3.4.2安装前准备 (10)3.4.3 定位孔的确定 (10)3.4.4 气缸的安装 (10)第四章 XK715D铣床防护门的电气部分设计 (11)4.1 主电源及控制电路设计 (11)4.1.1 电路设计 (11)4.1.2 电气元件选型 (11)4.2 外部连线设计 (13)4.2.1手动方式控制原理 (13)4.2.2 PMC输入信号原理图 (13)4.2.3 自动控制原理 (13)4.2.4 PMC输出信号原理图 (13)4.3 PMC程序设计 (14)4.3.3 确定剩余I/O地址 (14)4.3.4 PMC流程图 (16)4.3.5 I/O地址分配表 (17)4.3.6PMC程序 (17)4.4 报警信息设计 (19)4.4.1 报警信息的分类 (19)4.4.2 强制开门报警信息的设置 (19)致谢 (21)参考文献 (22)前言数控机床是现代机械工业的重要设备，也是先进制造技术的基础装备，随着微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展，数控机床也得到了飞速的发展。
机床改造技术协议书范本(3篇)
第1篇协议编号：_______甲方（改造方）： [甲方全称]地址： [甲方地址]联系人： [甲方联系人]联系电话： [甲方联系电话]乙方（改造方）： [乙方全称]地址： [乙方地址]联系人： [乙方联系人]联系电话： [乙方联系电话]一、协议背景鉴于甲方现有的机床设备已不能满足当前生产需求，为了提高生产效率、降低生产成本，确保产品质量，甲方决定对现有机床进行技术改造。
乙方具备丰富的机床改造经验和技术实力，经双方友好协商，特签订本协议。
二、改造目的1. 提高机床的加工精度和加工效率。
2. 适应新的生产工艺要求。
3. 降低机床的能耗和维护成本。
4. 提升产品的市场竞争力和企业经济效益。
三、改造范围1. 机床主体结构改造。
2. 传动系统改造。
3. 控制系统改造。
4. 润滑系统改造。
5. 附属设备改造。
四、改造内容1. 机床主体结构改造：- 更换或加固机床床身、立柱等主体结构，提高机床的刚性和稳定性。
- 更换或升级机床的导轨、滑块等运动部件，提高运动精度和可靠性。
2. 传动系统改造：- 更换或升级机床的电机、齿轮箱等传动部件，提高传动效率。
- 采用新型传动方式，如伺服电机驱动，实现精确控制。
3. 控制系统改造：- 更换或升级机床的控制系统，实现自动化、智能化控制。
- 引入先进的加工工艺和参数优化技术，提高加工质量。
4. 润滑系统改造：- 更换或升级机床的润滑系统，确保机床运行过程中的润滑效果。
- 采用环保型润滑油，降低环境污染。
5. 附属设备改造：- 更换或升级机床的冷却系统、排屑系统等附属设备，提高生产效率和环保性能。
五、技术要求1. 改造后的机床应满足原机床的加工精度要求，并提高加工精度。
2. 改造后的机床应满足原机床的加工速度要求，并提高加工速度。
3. 改造后的机床应满足原机床的加工范围要求，并适当扩大加工范围。
4. 改造后的机床应具备良好的自动化和智能化控制功能。
5. 改造后的机床应满足环保要求，降低能耗和排放。
机电系统设计课程设计
SHANDONGＵＮＩＶＥＲＳＩＴＹＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ《机电系统设计》课程设计说明书课题：CA6140卧式车床经济型数控化改造学院：农业工程与食品科学学院专业：农业机械化及其自动化学生姓名：李彬学号：1111034146指导教师：程卫东2015年1月摘要由于目前国内的数控机床数量需求量大，达到300万台之巨，要进行全部翻新在时间，物质上尚不具有足够的条件，为了达到的条件，为达到较高精度，实现较好的经济性，对普通车床实行数控开环改造。
本次设计着重对CA6140普通车床的纵横向进给系统改造，并对纵横向进给伺服系统齿轮箱进行改造。
本次设计作了下面的一些工作：1、机械部分采用了一级齿轮传动，以BF型步进电动机作为驱动源，以CBM/CDM 滚珠丝杠作为重要元件，以便更好的实行软件控制；2、数控部分采用MCS-51中的8031作为主控芯片建立一套单片机应用系统。
扩展I/O接口用8155芯片及外存储器，采用地址锁存和译码器。
关键词：数控机床改造单片机滚珠丝杠BF型步进电机目录1．绪论 (3)2．总体方案确定 (5)2.1车床改造方案的选择 (5)2.1.1设计系统的选择 (5)2.1.2系统运用方式的确定 (5)2.1.3伺服系统的选择 (5)2.2车床改造方案的确定 (6)3.微机控制部分 (7)3.1总体设计 (7)3.2主控制器 (7)3.2.1主控器的选择 (7)3.2.28031对片外存储器的选择 (8)3.2.3 8031并行I/O口扩展 (8)4.电路原理图设计 (9)4.1关于各线路元件之间线路连接 (9)4.2. 关于电路原理图的一些说明 (10)结论 (13)致谢 (13)参考文献 (14)1．绪论数控机床改造在国外以发展成一个新兴的工业部门。
早在60年代已经开始迅速发展，并有专门企业经营这门业务，其发展的原因是多方面的。
首先是技术的原因，过去20年里，金属切削的基本原理变化不大，但社会的生产力的巨大发展，要求制造技术向自动化和精密化前进。
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技术路线技术路线选用国外数控系统。该技术路线的优 点是技术成熟，风险小，可靠性有保证。可选择的国外 数控系统有SIEMENS810C数控
系统和FANUC-OiMC数控系统。据掌握的资料，这两种数 控系统在技术成熟度和可靠性基本相当。该技术路线的 缺点是设备改造总费用较高。
改造后，一旦设备的使用时间超出保修期，其维修、技 术服务的费用相当昂责。技术路线二：选用华中HNC21M 型数控单元+华中伺服单元+登奇
的基础部件和结构件是否仍然完好；考察各坐标轴的机 械传动结构及导轨副的形式等是否适用；测量机床目前 的各项精度并与出厂精度进行对比，看是
否存在差距；综合总结目前机床存在的故障和历史上出 现过的重大故障。根据分析的结果，对照改造目标和典 型工件，编写改造设计说明书，做到改造
后的机床达到一定的先进性和实用性。下面以X52立式升 降台铣床的数控化改造为例，介绍旧机床改造的技术方 案设计。2铣床数控化改造技术方案
机床的状态及工艺要求来选择数控系统。首先是选择数 控制造厂商，目前世界上性能及信誉较好的有：西门子 （德国）、发那科（曰本）、三菱（曰本
）、NUM（法国）、FAGOR（西班牙）等。用户可在洋 细了解上述厂商数控系统的特点及性能价格比等指标的 基础上，选择一个比较适合的数控
系统。其次是根据机床的功能要求选择相应控制系统的 类型，做到既能满足机床全部功能要求又不提高标准。 在选择数控系统方面，要特别注意以下两
使用方便容易。成本低。总费用较技术路线的总费用低， 且当设备的使用时间超出保修期，其维修、购买配件、 得到技术服务的费用同采用国外系统相
比低得多。综合以上考虑，选择技术方案二。4华中数控 系统结构详析华中数控系统硬件结构如所示，系统由数 控单元、控制电柜和机床三部分组成。
数控单元是系统的核心，采用台湾生产的工业PC机，它 由CPU模块、14〃彩色显示器、位置控制模块（或RS-232 通信模块）、输入模机床
准备2.1机械系统作为机床的最终用户，厂方必须首先要 确认机床机械系统的状况。如：目前机床的精度，机械 传动链的状况，丝杠、导轨的状况，
有无重大故障等，以确定机床是否要大修、项修。因为 是由非数控机床改为数控机床，所以首先要考虑机械改 装的可行性，最重要的是导轨的形式及滚
珠丝杠的安装。其次要考虑机械传动机构的传动间隙与 传动刚度是否符合数控机床的要求。2.2电气系统在确定 数控机床改造方案时，用户可以根据
后采用了彻底改造方案。工业挖制机机床各部分安装形 式的确定如下。1）控制系统的安装常见的有悬挂式、柜 式、台式等。安装方式的选定，直接决
定各种连接电缆的走线方式和电缆长度，也关系到操作 与维修的方便性。驱动系统的安装，原则上采取电气柜 内安装这种方式，应考虑的因素有通风冷
却，电ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ走线方式及长度，对其他电器的干扰等。电动 机的安装，根据机床的实际，确定电动机的安装方式选 择法兰式、底座式还是带底座法兰式，再
交流伺服电机。该技术路线的优点如下。技术成熟。华 中数控系统采用进口的通用32位工业控制机作为数控单 元，平均无故障时间可达3万小时以上
，此外，本技术路线采用的华中伺服单元和登奇电机、 控制电柜内的大部分电器元器件采用进口或中外合资的 著名企业的产品，其可靠性得以保证。系
统的维护和更新换代方便容易。由于工控机与通用PC微 机完全兼容，维护和更新换代方便容易。用户可非常便 利地购置到系统维护所需要的一切配件
决定改造方案是旧机床进行数控化改造中最重要一环， 并不是所有的旧机床都适合于改装成数控机床，衡量是 否合适改造的主要标准是机床现有状况，
以及数控化改造的经济性。主要在数控系统比较分析选 型，技术和经济可行性分析、主传动、进给传动机械和 电气部分改造方法等几个方面进行分析及
方案制定。在技术可行性分析方面主要是对被改造的机 床进行结构、性能、精度等技术现状的全面分析。其中 包括机床原来的结构设计是否合理；机床
加上轴伸方向、电动机接线盒的位置等，这些由电动机 的订货辅助参数确定。测量系统的安装，如选择电动机 内装编码器的结构方式，电动机安装一确
定，它也就确定了；外装式需要有弹性联轴节、安装卡 子、电缆走线方向及长度等的考虑。通过对同类数控铣 床的现状进行了解和分析之后，提出了对
铣床进行数控化改造的技术方案，即用华中数控系统 （含数控单元、PLC、强电柜、伺服驱动单元和电机等） 对该设备进行彻底改造。3设备改造的
点：一是要尽量向一个著名厂家的型号系列靠拢，这样 既有利于维修和管理，也利于备件的购买；二是要清楚 所选厂家在国内的维修服务状况，以免将
来系统发生故障时得不到及时的维修。数控系统选定之 后，用户根据机床实际状况，决定更换或不更换驱动系 统。若不更换，则必须确认旧驱动系统与
数控系统是否可以匹配。对于机床测量系统，目前数控 系统的要求是增量式脉冲编码输入。对于外围电路，改 造可采取的方案有两种：一种是“接口型
改造”，即保留外围继电器电路，只对NC、PLC进行改造， 新PLC不参与外围电路控制，只处理NC所需的指令信号， 此方案改造设计、调试工
作量较小；另种是“彻底改造”，在继电器逻辑较复杂， 故障率较高，用户又能提供清楚逻辑图的情况下，可用 新NC所带的PLC将外围电路全部改
造，既简化了外围电路，又合理利用了PLC的控制能力， 此方案可大大简化硬件电路，提高系统的可靠性，但改 造设计、调试工作量较大。本课题最
机床电桁ra1华中数柠系统的岵件结沟阍块、输出模块、 多功能模块、网络控制模块（选件）、高抗干扰开关电 源构成。数控单元内运行华中数控软
。开放性好。由于华中数控单元采用基于DOS的软件平台， 其软件资源丰富，使得华中数控系统的开发环境非常方 便友好，且用户可方便地进行二次
开发。操作容易。华中数控系统在其操作界面上是仿 FAUNC的数控系统，其操作习惯和编程语言与FANUC相似。 在FANUC运行的G代码数
控程序，基本不需修改，可在华中数控系统上使用。此 外，宏程序功能、具有三维仿真校验和加工过程图形动 态跟踪功能，图形显示形象直观。操作、