车床几何精度检验

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

G1

a）

b）床身导轨的

直线度和平

行度

a）床身导轨

在垂直平面

的直线度

b）床身导轨

的平行度

斜导轨

0.03/1000

水平导轨

0.04/1000

a）b）

精密水平

仪

如a）所示，水平仪沿Z 轴向放

在溜板上，沿导轨全长等距离地在

各位置上检验，记录水平仪的读

数，并记入“报告要求”中的表

1 中，并用作图法计算出床身导

轨在垂直平面的直线度误差。

如b）所示，水平仪沿X 轴向放

在溜板上，在导轨上移动溜板，记

录水平仪读数，其读数最大值即为

床身导轨的平行度误差。

. 资料. ..

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

G2 溜板在水平

面移动的直

线度

DC≤500:0.015

DC<500~1000

：0.02

最大允差：0.03

指示器和

检验棒，百

分表和平

尺

如图所示，将直验棒顶在主轴和尾

座顶尖上；再将百分表固定在溜板

上，百分表水平触及验棒母线；全

程移动溜板，调整尾座，使百分表

在行程两端读数相等，检测溜板移

动在水平面的直线度误差。

G3 尾座移动对

溜板移动的

平行度

a）垂直平面

尾座移动对

溜板移动的

平行度

b）水平面尾

座移动对溜

板移动的平

行度

a）0.015/300

b）0.02/300

百分表如图所示，将尾座套筒伸出后，按

正常工作状态锁紧，同时使尾座尽

可能的靠近溜板，把安装在溜板上

的第二个百分表相对于尾座套筒

的端面调整为零；溜板移动时也要

手动移动尾座直至第二个百分表

的读数为零，使尾座与溜板相对距

离保持不变。按此法使溜板和尾座

全行程移动，只要第二个百分表的

读数始终为零，则第一个百分表相

应指示出平行度误差。或沿行程在

每隔300mm 处记录第一个百分

表读数，百分表读数的最大差值即

为平行度误差。第一个指示器分别

在图中ab 位置测量，误差单独计

算。

. 资料. ..

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

G4 主轴跳动

a）主轴的轴

向窜动

b）主轴的轴

肩支承面的

跳动

a：0.01

b：0.02

百分表和

专用装置

如图所示，用专用装置在主轴线上

加力F （F 的值为消除轴向间隙

的最小值），把百2分表安装在机

床固定部件上，然后使百分表测头

沿主轴轴线分别触及专用装置的

钢球和主轴轴肩支承面；旋转主

轴，百分表读数最大差值即为主轴

的轴向窜动误差和主轴轴肩支承

面的跳动误差

G5 主轴定心轴

颈的径向跳

动

0.01 百分表如图所示，把百分表安装在机床固

定部件上，使百分表测头垂直于主

轴定心轴颈并触及主轴定心轴颈；

旋转主轴，百分表读数最大差值即

为主轴定心轴颈的径向跳动误差

. 资料. ..

序号简图检验项目允差检验工具检验方法

G6 主轴锥孔轴

线的径向跳

动

a）靠近主轴

端部

b）距主轴端

部300mm处

a）0.01

b）0.02

百分表和

检验棒

如图所示，将检验棒插在主轴锥

孔，把百分表安装在机床固定部件

上，使百分表测头垂直触及被测表

面，旋转主轴，记录百分表的最大

读数差值，在a、b 处分别测量。

标记检棒与主轴的圆周方向的相

对位置，取下检棒，同向分别旋转

检棒90 度、180 度、270 度后

重新插入主轴锥孔，在每个位置分

别检测。取４次检测的平均值即为

主轴锥孔轴线的径向跳动误差

G7 主轴轴线对

溜板移动的

平行度

a）垂直平面

主轴轴线对

溜板移动的

平行度

b）水平平面

主轴轴线对

溜板移动的

平行度误差

a）在300测量

长度上为0.02

（向上）

b）在300测量

长度上为0.015

（偏向刀具）

百分表和

检验棒

如图所示，将检验棒插在主轴锥

孔，把百分表安装在溜板（或刀架）

上，然后：（１）使百分表测头垂

直在平面触及被测表面（验棒），

移动溜板，记录百分表的最大读数

差值及方向；旋转主轴180 度，

重复测量一次，取两次读数的算术

平均值作为在垂直平面主轴轴线

对溜板移动的平行度误差；（２）

使百分表测头在水平平面垂直触

及被测表面（验棒），按上述（１）

的方法重复测量一次，即得水平平

面主轴轴线对溜板移动的平行度

误差

. 资料. ..