含硫气井防护措施示范文本
含硫气井防护措施
编号：AQ-JS-06388( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑含硫气井防护措施Protective measures for sour gas wells含硫气井防护措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
井下作业硫化氢防护
硫化氢防护
含硫化氢层的试气作业施工中，在钻 台上、井口旁、循环罐、油嘴（节流 ）管汇、分离器等重要部位应放置大 功率防爆排风扇各1台。
二、含硫井下作业中防硫的技术措施
井场设施的安全间距
职工生活区距离井口应不小于300m； 井场锅炉房、值班房、储油罐距离井口不小于25m； 远程控制台应距井口不小于25m，并在周围保持2m以上的人行通道； 放喷排污池、火炬或燃烧筒出口距离井口应大于100m； 测试高压节流管汇距井口应大于10m。 值班房与锅炉房、储油罐、高压节流管汇、排污池的距离应不小于15m。 井场边缘、建筑物、森林等设施与主、副放喷池边缘的距离应大于50m。 火炬或燃烧筒应设定隔火带，隔火带距放喷池周边宽度不小于50m。 对特殊情况，应采取或增加相应的安全保障措施，达到安全施工的需要。
地面流程
井口、节流管汇、分离器等位节流管汇连接， 对应管线应安装与井口同压力 级别的远控操作阀；最后一级 节流管汇台上至少安装一个与 管汇配套的安全阀，其泄压管 线接至放喷口。
硫化氢防护
在可能含硫地区进行钻井、试油（气）、修井作业时，现场应有监测 仪器和呼吸保护设备。
含硫化氢、二氧化碳井，下井管柱、仪器、工具应具有抗 硫、抗二氧化碳腐蚀性能，压井液中应含有缓蚀剂。
地面流程
组成：地面流程由蒸汽发生器或热交换器、分离器、节流控 制管汇、管线、数据采集头、远控操作阀、安全阀等组成。 地面流程所用的油管、弯头、短节、接头抗内压安全系数大 于1.25。
功用：地面测试流程的一般具有替浆、洗井、放喷、求产、 计量和压井等功能，但针对川东北海相碳酸岩含气区域复杂 地质条件，系统的配置还应有保温、数据采集、自动紧急控 制等功能。
地面流程
含硫气田开发安全措施
气体泄漏处理： 制定应急预案， 及时处理气体泄 漏事故
气体净化：采用 气体净化技术， 降低气体排放对 环境的影响
井控技术应用
井控设备：包 括防喷器、压
井设备、井口 1
装置等
井控技术发展： 4
包括智能井控、 远程井控等新 技术的应用
井控操作：包 括起下钻、压
2 井、循环等操
作
3 井控管理：包
括井控培训、 井控计划、井 控检Biblioteka 等设备维护与检查01
定期检查设备，确保设 备运行正常
03
定期进行设备清洁，保 持设备清洁卫生
05
定期进行设备安全检查， 确保设备安全运行
07
定期进行设备维修，确 保设备正常运行
02
定期更换易损部件，避 免设备故障
04
定期进行设备保养，延 长设备使用寿命
06
定期进行设备操作培训， 提高员工操作技能
08
定期进行设备升级改造， 提高设备安全性能
应急预案
紧急撤离
01
制定紧急撤离计划，明确撤离路线和集合地点
02
定期进行紧急撤离演练，提高员工应急反应能力
03
确保撤离过程中通讯畅通，及时传递信息
04
撤离过程中注意安全，避免发生二次事故
救援与医疗
01
建立应急救援 队伍，配备专 业救援设备
02
制定应急救援 预案，定期进 行演练
应急处理：一旦发生硫化氢气体泄漏， 应立即撤离现场，并采取紧急救援措 施，如使用消防器材、通风设备等
井喷事故
井喷原因：地层压力过 高、钻井液密度过低、 井壁不稳定等
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月含硫油气田硫化氢防护安全管理规定示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
本规定适用于山东省行政区域内天然气及石油伴生气中含硫化氢的陆上油气田开采和生产过程中硫化氢气体防护的安全技术管理。
第一章人员培训第一条在含硫化氢环境中的作业人员上岗前都应接受培训，经考核合格后持证上岗。
第二条培训机构负责对含硫化氢环境中作业人员进行硫化氢安全防护措施的培训，培训机构应随时横向交流情报，了解国际、国内动向。
培训机构的资质认定与管理按照《安全生产培训管理办法》（原国家安监局令第20号）的规定执行。
第三条培训机构制定的培训教材应包括如下内容：a)有关硫化氢的基本知识；b)硫化氢监测仪器及方法；c)人身安全防护方法及装置；d)急性硫化氢中毒的急救措施；e)含硫化氢环境中作业的安全管理规定。
第四条对作业人员的每次培训时间不得少于30h，每三年复训一次。
第五条作业人员经培训考核后应达到以下要求；a)了解硫化氢的各种物理、化学特性及对人体的危害性；b)熟悉硫化氢监测仪的性能、使用和维护方法；c)熟悉各种人身安全的防护装置的结构、性能，能正确使用和维护；d)熟悉进入含硫化氢环境作业的安全规定和作业程序；e)在发生硫化氢泄漏及人身急性中毒事故时，作业人员应会采取自救及互救措施。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气是一种具有高含硫量的天然气，其开发过程中存在一系列的安全风险。
开发含硫天然气必须采取有效的技术与管理措施来确保安全生产。
下面将介绍一些常见的安全防控技术与管理措施。
对含硫天然气的开采过程中应采用先进的技术设备。
开采过程中，应确保设备的质量和安全性能，加强设备和管道的制造、安装与维护管理。
在开采过程中，要实施严格的安全操作规程，如设立安全警示标志，定期对设备和管道进行检查与维护，发现问题及时进行修复或更换。
在含硫天然气的储存和运输过程中，需要进行有效的防护措施。
储存和运输过程中应设立严格的操作规程，进行严格的安全检查，确保储存和运输设备的安全性能，如管道、储罐等。
要在储存和运输设备中设置有效的气体泄漏监测装置，及时发现气体泄漏，并采取相应的应急措施。
还要加强对储存和运输设备的维护保养，确保其正常运行，减少事故的发生。
要加强含硫天然气开采作业人员的安全培训与管理。
培训内容包括对天然气的性质、特点、危害性等方面的知识，以及安全操作规程、应急措施、事故处理等方面的技能培训。
培训后，要对作业人员进行考核，确保其掌握了相关知识和技能，并能够熟练操作。
还要建立健全的管理制度，加强对作业人员的监督和管理，确保其遵守安全操作规程和相关工作流程，减少人为失误导致事故发生的可能性。
第四，要加强监测与预警系统的建设。
在含硫天然气开采区域，要布设监测和预警设备，对气体泄漏、爆炸、火灾等安全风险进行实时监测与预警。
各类监测设备的监测结果要及时传输和处理，确保预警信息的及时传递。
要建立完善的应急预案和应急响应机制，以确保事故发生后能够迅速有效地进行应急处置。
含硫天然气开采的安全防控技术与管理措施包括对设备的质量和安全性能的要求，储存和运输过程中的防护措施，作业人员的安全培训与管理以及监测与预警系统的建设。
只有综合应用这些技术与措施，才能确保含硫天然气开采过程中的安全生产，防范事故的发生，保护环境和人员的安全。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定(三篇)
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定硫化氢(H2S)是一种无色、具有刺激性臭味的剧毒气体，广泛存在于含硫油气田及相关工艺中。
为了确保工作人员的安全和健康，硫化氢防护安全管理是油气田必须严格遵守的规定。
一、硫化氢防护安全管理目的硫化氢防护安全管理的主要目的是：1. 确保工作期间工作人员不会受到硫化氢的危害，保障其生命安全和身体健康；2. 预防硫化氢泄漏事故的发生，减少事故对环境的污染。
二、硫化氢防护安全管理措施为了达到硫化氢防护安全管理的目的，油气田应采取以下措施：1. 确定硫化氢危害等级：根据硫化氢浓度和可能导致的危害程度，分析评估不同工作场所的硫化氢危害等级，并采取相应的防护措施。
2. 防护设施建设：建立完善的硫化氢防护设施，包括硫化氢泄漏报警系统、进入危险区域的防护设备（包括呼吸器、防毒面具等）、危险区域的标识等。
3. 管理控制措施：制定硫化氢的安全操作规程，明确工作人员在高风险区域的操作要求和操作程序；严格控制硫化氢的泄漏源，对可能泄漏的设备进行定期检修和维护。
4. 人员培训：进行硫化氢防护培训，包括硫化氢的性质、防护装备使用方法和操作规程等内容，确保工作人员了解硫化氢的危害特性，并能正确使用防护设备。
5. 应急预案：制定硫化氢泄漏事故的应急预案，包括事故报警、人员疏散、应急避难设施的配置等，确保及时有效地应对硫化氢泄漏事故。
6. 监测和检测：建立硫化氢浓度的监测和检测系统，实时监测硫化氢浓度，并设立相应的警戒值和报警机制，确保工作人员及时采取措施以保护自身安全。
7. 硫化氢防护措施的维护：定期对硫化氢防护设施进行检修和维护，确保其正常运行。
8. 积极向工作人员宣传和普及硫化氢防护知识，提高工作人员的防护意识，增强其应对硫化氢危险的能力。
三、硫化氢防护安全管理的责任实施硫化氢防护安全管理的责任应由油气田的相关部门承担，包括管理部门、安全环保部门和人力资源部门：1. 管理部门负责制定硫化氢防护安全管理规定，并监督执行情况；2. 安全环保部门负责制定硫化氢防护设施建设、应急预案制定和人员培训计划，并组织实施；3. 人力资源部门负责为相关工作人员提供必要的硫化氢防护培训，并建立相关的绩效评估机制。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气是一种含有硫化氢、二硫化碳等有毒有害气体的天然气，其开发利用面临着较大的安全风险。
为了确保含硫天然气的安全开发和利用，必须采取科学合理的安全防控技术和管理措施。
本文将从技术和管理两个方面探讨含硫天然气的开发安全防控措施。
一、技术上的安全防控措施1. 含硫天然气开采过程中的安全装备含硫天然气在开采过程中，存在着硫化氢和二硫化碳等有毒有害气体，因此首先需要保证作业人员的安全。
作业人员必须配备合适的防护装备，包括防毒面具、防护服、防酸碱手套等。
针对高浓度硫化氢和二硫化碳的作业环境，还需要配备呼吸器等防护装备，以确保地下作业人员的生命安全。
在含硫天然气的输送过程中，需要采取一系列的安全防控措施。
首先是管道的材质选择，对于输送含硫天然气的管道，需要选用抗硫化氢腐蚀的材质，如耐硫不锈钢、新型耐硫合金等，以确保管道的安全可靠。
其次是管道的防腐蚀处理，采用高效防腐蚀措施可以延长管道的使用寿命，减少泄漏事故的发生。
还需要安装智能监测设备，对含硫天然气管道进行实时监测，一旦发现异常情况可以及时报警处理，确保输送过程中不发生泄漏事故。
在含硫天然气的开采过程中，需要采用一系列的安全控制技术。
首先是采用高效的除硫技术，使含硫天然气中的有害气体得到有效去除，减少安全风险。
其次是地下可燃性气体的监测与检测技术，通过对井下气体进行实时监测，及时掌握井下气体的变化情况，确保井下作业的安全进行。
还需要加强钻井平台的安全控制，采用高效的防喷漏技术和设备，确保钻井平台的安全稳定。
1. 安全生产管理制度建设含硫天然气开发过程中，必须建立健全的安全生产管理制度，明确各级管理人员的责任和义务，确保安全生产工作的落实。
需要扎实开展安全生产培训，提高作业人员的安全意识和应急处置能力，确保他们可以在紧急情况下有效处理突发事件。
还需要定期进行安全生产检查和评估，保证安全生产工作的实施情况符合要求。
2. 应急预案管理含硫天然气开发过程中，必须建立健全的应急预案管理制度，确保在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定模版硫化氢（H2S）是一种高毒性、易燃、易爆的气体，常见于含硫油气田中。
在油气田的生产过程中，存在着一定的含硫油气田硫化氢防护安全管理规定。
下面是一份大致的模板，供参考：第一章总则第一条本规定是为了保障含硫油气田的工作人员安全，预防和控制硫化氢泄漏事故，制定的硫化氢防护安全管理规定。
第二条含硫油气田的工作人员应严格遵守本规定的要求，提高安全意识，加强安全培训，掌握防护措施，做到安全生产。
第三条含硫油气田的企业要建立硫化氢防护安全管理制度，明确责任与义务，加强组织管理，做好安全生产工作。
第四条含硫油气田的工作人员要正确佩戴个人防护装备，岗位人员应经过培训并取得合格证书后，方可上岗。
第五条含硫油气田的企业应定期进行安全检查和风险评估，发现问题及时整改，确保安全生产。
第六条含硫油气田的企业应制定事故应急预案，提前做好应急准备工作，应急演练不少于两次，确保事故时能正确应对。
第七条含硫油气田的企业应对硫化氢的储存、转运、使用等环节进行管理，确保硫化氢的安全。
第二章工作岗位的硫化氢防护第八条含硫油气田的工作人员在进行硫化氢防护时，应按照下列要求进行：（一）正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防毒面具、防化服、防静电鞋等。
（二）在作业现场设立指示牌，明确禁止吸烟、明火和开关电源。
（三）建立现场检测和急救体系，随时掌握硫化氢浓度，并建立报警机制。
（四）定期对作业人员进行健康检查，并记录检查结果。
（五）对作业人员进行定期的安全培训，提高工作人员的安全意识。
第九条含硫油气田的企业应设立专门的硫化氢防护监测系统，全面监控硫化氢的浓度和风险情况。
第三章硫化氢泄漏事故的防护措施第十条含硫油气田的企业应定期进行硫化氢泄漏事故的风险评估，制定相应的预防措施。
第十一条硫化氢泄漏事故发生时，含硫油气田的企业应采取下列预防措施：（一）及时启动事故应急预案，切断有关设备和管道的供气等源头。
（二）组织人员撤离，并建立隔离区域，防止泄漏扩散。
高含硫井安全监督范本
高含硫井安全监督范本一、安全监督责任1. 井下作业人员必须全面理解各项安全规章制度，严格遵守操作规程，确保井下作业过程中的安全。
2. 班组长必须严格落实安全管理责任，加强对井下作业人员的安全教育培训，定期组织安全检查和排查，如发现安全隐患要及时整改。
3. 防火、排毒、防爆等各项安全设备必须保持正常使用状态，定期进行检查维护，确保其有效性。
二、安全生产措施1. 严格遵守井下作业现场管理规定，对高含硫井矿井设备设施进行定期检查，如发现问题立即上报处理。
2. 定期组织安全技术交底会议，强化现场作业人员对高含硫井作业风险的认识，提高应急处置能力。
3. 实行人机设备三同时管理，确保井下作业人员与设备的安全运行状态，避免因设备故障引发的安全事故。
三、事故应急处置措施1. 对井下作业人员进行安全疏散演练，提高其应急避险能力，确保在事故发生时能快速有序地撤离。
2. 设定应急预案，明确各级责任人员的职责分工和行动方案，确保对各类事故能快速做出反应，及时处置。
3. 对事故原因进行调查分析，总结教训，及时修订安全管理措施，完善安全制度，防止类似事故再次发生。
四、安全督察评估1. 建立定期巡查检查制度，对高含硫井井下作业环境进行全面检查，针对存在的安全隐患提出整改建议。
2. 对安全生产工作进行定期评估，对井下作业人员的安全意识、安全操作能力进行考核，对不合格者进行教育培训。
3. 定期召开安全管理例会，对各项安全管理工作进行全面梳理，发现问题及时解决，确保高含硫井的安全生产工作得到有效落实。
在高含硫井的安全监督工作中，任何一项疏忽都可能导致严重后果，我们必须高度重视安全生产工作，始终把安全放在第一位，做到严格执行各项安全制度和规定，确保高含硫井的安全生产稳定运行。
含硫气井防护措施
含硫气井防护措施从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5)钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6)必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气开发是一项重要的能源开发项目，其可以为社会提供大量的能源供应，但同时也带来安全风险。
硫化氢是含硫天然气危险介质之一，其具有强烈的刺激性和毒性，具有极高的危险性。
为了确保含硫天然气开发的安全性，必须加强相关技术和管理方面的防范措施。
本文将从技术和管理两方面进行阐述。
一、技术方面的防范措施：1.井口处理技术含硫天然气是由地下油气藏中提取的，其开采过程中必然会产生大量的含硫气体，而直接将其排出会对人员和环境造成污染和危害，因此需要进行井口处理技术，包括净化、分离和回收等，以减少含硫气体的排放和运输成本。
2.气体净化技术在含硫天然气开发过程中，需要对气体进行净化处理，以降低含硫气体的含量，以保障环境安全和人身安全。
常见的气体净化技术包括吸附、膜分离、冷凝和化学反应等，其中采用吸附技术可降低气体中的总硫、硫化氢和有机硫等。
对于含硫天然气中的硫化氢，需要进行气体分离以减轻其危害程度。
常见的气体分离技术包括物理分离、化学吸收和膜分离等。
其中物理分离方法包括挥发分离、气体膜分离等，化学吸收方法包括酸性吸收和鸟嘌呤催化剂等。
4.高压燃烧处理技术对于含硫气体的安全处置，燃烧处理技术被广泛应用。
高压燃烧技术可以将含硫气体连同其他气体一起燃烧，消除其毒性和危害。
燃烧处理技术的应用不仅可以有效降低大气污染物的排放，还可以提高含硫天然气的利用率和经济效益，是含硫气体安全处理的重要技术手段之一。
1.安全教育和培训对于含硫天然气开发涉及的员工，必须实施系统的安全教育和环境保护培训，使其具备必要的安全意识和知识，提高其安全意识和风险防范能力。
2.安全监测和预警对于含硫天然气开发过程中的危险因素、潜在风险和突发事故，必须实施安全监测和预警措施，以及建立健全的应急预案和管理体制，确保安全事故的最小化。
3.质量监管和控制对于含硫天然气开发涉及的设备、工艺和产品，必须实施科学的质量监控和控制技术，确保其质量和安全性，降低风险。
钻井作业防硫化氢措施--抄送公司划定含硫作业区块
钻井作业现场防H2S措施
--抄送公司划定含硫作业区块----------------------------------------------------------------
1、在井场入口、井架上、钻台边上、循环系统等处应设置风向标，
一旦发生紧急情况，作业人员应向上风方向疏散。
2、井口、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风
扇，含硫地区的作业队应配备4台以上便携式H2S监测仪，值
班干部、当班司钻、场地工和“坐岗”人员应佩戴便携式硫化
氢监测报警仪。
3、在含H2S的井上作业，生产班当班人员每人配1套正压式空气
呼吸器，另配一定数量的公用空气呼吸器，并配备1台空气压
缩机。
4、高含硫地区应配备防爆对讲机。
5、H2S防护器具应存放在清洁卫生和便于快速取用的地方，并对其
采取防损坏、污染、灰尘和高温的保护措施。
6、井下作业队及与井下作业相关的单位应制定防喷、防H2S的应
急预案，并组织演练。
一旦H2S溢出地面，应立即启动应急预
案作出相应的应急响应。
含硫气井防护措施(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改含硫气井防护措施(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes含硫气井防护措施(标准版)从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1.设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1)在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2)若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3)设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4)含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
含H2S井站防护措施及建议
1791 马斜32井站基本情况马斜32井站位于扬州市邗江区黄珏兴湾村境内，由原油储油罐区，生活区等几部分组成。
目前马斜32井站的H 2S含量并不高，H 2S浓度一直在5ppm左右，该井2011年1月份到10月份每月H 2S浓度平均值如图1所示。
图1 2011年马斜32井站H 2S浓度曲线尽管现在马斜32井站的H 2S含量不是很高，浓度在5ppm左右波动，均在阈限值以下。
但由于产层深在地下，随着该井累计产量的增加，地层压力和油层性质都会发生一定程度的变化。
短时间内H 2S的含量可能不会发生大的变化，但长期H 2S的含量很有可能会发生变化。
2 马斜32井站H 2S防护存在的问题2.1 员工对H 2S的危害认识不足由于目前马斜32井站的H 2S含量并不高，H 2S的浓度一直在安全范围内，所以有些员工对H 2S的危害不以为然，没有理解H 2S的物性、毒性。
对H 2S的监测工作不以为然，上罐量油时虽然站在上风口，却没有先用H 2S检测仪检测H 2S浓度，这就成为生产中的一个安全隐患。
2.2 现场监测设施不健全 H 2S监测应采用固定式和便携式H 2S监测仪。
但由于马斜32井站的H 2S浓度不是很高，所以在井站只配备了便携式H 2S监测仪，并没有在重点监测点如油罐量油口、取样口等地方安装固定式H 2S监测仪，这也是生产中的一个安全隐患。
2.3 现场防护措施不到位 马斜32井站只在油罐下的护栏上挂有“含H 2S井站”标志，在井站取样区、排污放空区、井口等易泄漏H 2S区域并没有设置醒目的标志。
井站H 2S管理制度、应急预案、相关人员培训等材料还需完善。
由于马斜32井站地处偏僻的农村，井场周围的医疗设施并不是很发达，对于H 2S中毒不能及时医治也是安全隐患。
3 马斜32井站H 2S防护的下步建议 3.1 增强员工对H 2S的危害认识H 2S是可燃性无色气体、具有典型的臭鸡蛋味，是强烈的神经毒物，对粘膜亦有明显的刺激作用。
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定范文（3篇）
含硫油气田硫化氢防护安全管理规定范文硫化氢是一种高毒、易燃、爆炸性极强的气体，对人体和环境具有严重危害。
为了保障油气田工作人员的安全，防止硫化氢泄漏事故的发生，制定硫化氢防护安全管理规定是非常必要的。
以下是一份硫化氢防护安全管理规定的范本，供参考：硫化氢防护安全管理规定第一章总则第一条为了保障油气田工作人员的健康和生命安全，避免硫化氢泄漏事故对环境造成的污染和破坏，向员工提供安全的工作环境，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于所有涉及硫化氢的作业环境和工作岗位，包括生产、加工、运输、储存和处理等环节。
第三条本规定由油气田的安全管理部门负责执行，各部门按照规定做好硫化氢防护安全管理工作。
第二章硫化氢防护安全管理责任第四条公司负责人对公司硫化氢防护安全工作负总责，并指定专人负责具体工作。
第五条各部门负责人要切实履行硫化氢防护安全管理的责任，并确保下属员工按照规定执行。
第六条硫化氢防护安全管理人员要具备相关知识和技能，并定期进行培训，提高应急处理能力。
第三章硫化氢防护安全措施第七条严格执行硫化氢防护安全标准和操作规程，确保所有设备和仪器处于良好状态。
第八条确保硫化氢泄露监测设备的有效运行，对存在泄露的地点进行及时修复。
第九条在存在硫化氢的环境中工作的员工必须佩戴并正确使用防护装备，包括呼吸防护器、防酸碱服装等。
第十条在硫化氢泄露前，要进行危险源排查，做好事故预防工作，包括检查设备、保养设备等。
第十一条确保硫化氢泄露应急处理措施得以即时启动，包括制定应急救援方案、设立应急通道等。
第四章硫化氢防护安全培训和教育第十二条新员工入职前，必须进行硫化氢防护安全培训，了解硫化氢的危害性和防护措施。
第十三条员工每年需要进行硫化氢防护安全培训和考试，确保掌握相关知识和技能。
第五章硫化氢防护安全检查与检测第十四条定期进行硫化氢防护安全检查，发现问题及时纠正，确保设备和防护措施的有效性。
第十五条当疑似或发生硫化氢泄露事故时，要及时进行检测和测试，确保环境和员工的安全。
含硫化氢环境中的安全防护措施
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(一)井场及钻井设备的布置1.井场选址应远离人口稠密的村镇，油气井井口距高压线及其他永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。
2.井场周围应空旷，风能在井场前后或左右方向畅通流动；井场上应有两个以上出入口，便于应急时采取抢救措施和疏散人员。
3.钻井设备的安放位置应考虑当地的主要风向和钻开含硫油气层时的季节风风向。
井场值班室、工程室、钻井液室、气防器材室等应设置在井场主要风向的上风方向。
4.井场发电房、锅炉房和储油罐的摆放，以及电气设备、照明器具及输电线路的安装应按《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》(SY/T5225-2005)中的相应规定执行。
5.井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处(一般为生活区方向)，其余与之成90℃～120℃分布。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施含硫天然气开发是当前油气勘探开采领域的重要任务之一，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保工作人员的安全和减少环境污染，必须采取一系列的技术和管理措施进行安全防控。
本文将介绍含硫天然气开发的安全防控技术与管理措施。
一、技术措施1. 硫化氢气体泄漏检测技术：硫化氢是含硫天然气中的主要有毒气体，泄漏会对人体造成严重危害。
在含硫天然气开发过程中，应采用硫化氢气体泄漏检测仪器进行实时监测，及时发现和处理泄漏情况，确保工作环境的安全。
2. 安全通风与防爆技术：含硫天然气存在爆炸的风险，因此需要进行安全通风和防爆处理。
在开采作业现场，应设置专用的通风设备，及时排除有害气体，保持空气清新。
设备和工具应符合防爆要求，减少火灾和爆炸的可能。
3. 安全防护设施：在含硫天然气开发过程中，应配备安全防护设施，包括防毒面具、防爆服、防滑鞋等个人防护用品，保护工作人员的安全。
4. 废气处理技术：含硫天然气的开采过程中会产生大量含硫废气，需要进行处理，以减少对环境的污染。
可以采用吸附剂或化学溶液进行硫化氢的吸附或转化，达到废气治理的效果。
二、管理措施1. 安全培训与技能提升：针对含硫天然气开发工作的特点，对工作人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
2. 安全管理制度：制定和完善含硫天然气开发的安全管理制度，明确责任分工和安全事故的应急处理措施，确保在工作过程中能够及时应对各种安全风险。
3. 安全巡检与隐患排查：定期进行安全巡检，发现和排查存在的安全隐患，及时采取措施进行整改，确保工作环境的安全。
4. 紧急预案与演练：建立紧急预案，明确各项工作步骤和责任人，定期进行演练，提高应急处置能力，保障工作人员的生命安全和避免环境事故的发生。
5. 日常管理与监督检查：加强对含硫天然气开发的日常管理与监督检查，落实各项安全措施的执行情况，及时发现和解决问题，确保工作的安全进行。
含硫天然气开发安全防控技术与管理措施是非常重要的，既关乎工作人员的人身安全，也与环境的安全和可持续发展密切相关。
H2S预防和应急预案
H2S预防和应急预案1．1 钻井过程中H2S的来源(1)某些钻井液处理剂在高温高热分解作用下，产生H2S。
(2)钻井液中细菌的作用。
(3)钻人含H2S地层，大量均S侵入井中。
H2S气田多存在于碳酸盐岩一蒸发岩地层中，尤其在与碳酸岩伴生的硫酸盐沉积环境中，H2S更为普遍。
一般地讲，H2S含量随地层埋深增加而增大。
1．2 含硫气田井场及钻机设备的布置(1)进行钻前工程前，应从气象资料中了解当地季节风的风向。
(2)井场及钻机设备的安放位置应考虑季节风风向。
井场周围要空旷，尽量在前后或左右方向能让季节风畅通。
钻机设备及井场布置见图6—27。
(3)测井车等辅助设备和机动车辆，应尽量远离井口，至少在25mm以外。
(4)井场值班室、工作室、钻井液室等应设置在井场季节风的上风方向。
(5)在季节风上风方向较远处专门设置消防器材室，配备足够的防毒面具和配套供氧呼吸设备。
供氧呼吸设备在空气中含任何浓度H2S下，能给钻井人员以保护，当氧气不足时还能发出警告信号。
所有防护器具应放在使用方便、清洁卫生的地方，并定期检查以保证这些器具处于良好的备用状态，同时作好记录。
(6)在井架上、井场季节风AH处、消防器材室等地应设置风向标。
一旦发生紧急情况(如H2S浓度超过安全临界浓度)，钻井人员可向上风方向疏散。
(7)在钻台上、下和振动筛等H2S易聚积的地方，应安装排风扇，以驱散工作场所弥漫的硫化氢。
(8)进入气层前50m应将二层台设置的防风护套和其它类似围布拆除。
(9)井场所有用电线路、设备、照明器具和铺设和安装应符合SY 5225—87中2．2“井场及钻井设施”和3．2“井场装置”的规定。
(10)确保通讯系统畅通。
1．3 H2S的监测(1)在井场H2S容易积聚的地方，特别是方井、循环池、振动筛附近和钻台等常有井队人员的地方，应安装1lS监测仪及音响报警系统，且能同时开启使用。
(2)当空中H2S含量超过安全临界浓度时，监测仪能自动报警，其音响应使井场工作人员听到。
含硫天然气装置设备安全防护措施
(3)温度。
温度越高，富胺液系统的腐蚀速度也会越快。
(4)酸性气的溶解度和酸气负荷。
胺液中如果酸性物质多的话，酸性气体溶解也会加快腐蚀的速度。
(5)胺液腐蚀速度会随着流速增加而增加。
流速越高，刚表面的硫化物保护层越容易遭到破坏，从而加快腐蚀的速度。
1.3 硫磺回收装置腐蚀的主要影响因素(1)温度越高，越容易导致高温硫蒸汽腐蚀。
(2)配风量。
配风量如果超过一定的量，会导致硫转化率下降，导致SO 2含量增多，加大了SO 2穿透的可能性。
(3)停工操作的影响。
硫磺回收单元的停工操作会加大对设备的影响，也就是说，硫磺回收装置主要会受到温度、配风量以及停工操作等因素的影响从而导致腐蚀。
1.4 尾气处理装置腐蚀的主要影响因素(1)加氢量。
尾气处理装置正常运行的时候，急冷水SO 2会有严格控制，但是如果尾气处理单元停工或者上游装置操作不平衡就会导致加氢不足，导致加氢的反应器出口产生数量较多的SO 2并使得其进入急冷塔，和水反应产生亚硫酸，在极短时间内对设备造成严重的腐蚀。
(2)急冷水循环量。
急冷水循环量越高，越容易对快捷量造成冲刷腐蚀。
(3)温度。
急冷水装置在60摄氏度以下会容易出现硫化物应力腐蚀开裂。
(4)加氢量。
加氢量的变少会使得加氢反应器出口产生数量比较多的SO 2进入急冷场，和水反应形成亚硫酸，对设备产生较强的腐蚀性。
1.5 酸水气体装置腐蚀的主要影响因素(1)温度，温度适量提高可以减少酸性气体在管壁中的冷凝，从而减少酸性水的腐蚀。
(2)流速。
高流速的区域会在局部范围内产生严重的腐蚀。
(3)急冷水pH 值也会对酸水气体装置腐蚀造成影响。
2 高含硫天然气装置设备防护措施2.1 结合腐蚀影响因素，优化现有工艺技术提高胺液净化装置净化能力，减少胺液的热稳定盐含量，稳定操作、合理控制富胺液的酸气负荷、再生温度等指标，在1 设备腐蚀的主要影响因素1.1 腐蚀类型石油化工生产过程中使用到的设备选材经常是以金属材料为主，以不锈钢材料最多。
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含硫气井防护措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月含硫气井防护措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
从建井之初就必须考虑腐蚀的问题，对于腐蚀的防护与管理问题应贯穿钻井、测试、完井和采输的始终，尤其是对于含硫气井，因为H2S一旦泄漏将会造成非常严重的事故，这就要求我们必须加强腐蚀的检测、控制与油气井的安全管理，提高油气井有关设施的配备标准，增强生产的本质化安全水平。
含硫化氢地层的钻井、试油、修井，不仅涉及人员的生命安全，同时关系到保护环境、防止污染、减少设备和钻具的腐蚀问题。
因此，在含有硫化氢的设计和施工作业时应采取一定的安全措施做到防患于未然，将有着十分重要的意义。
1. 设计的特殊要求当所钻地层预测有硫化氢气体存在时，在进行钻井设计时就应该认真对待。
合理的钻井设计是安全、经济地钻穿含硫化氢地层的前提，所以在设计时除正常设计所应考虑的问题外还应注意以下几点：(1) 在设计中应注明含硫化氢地层及其深度和预测含量，以提醒施工人员注葸。
(2) 若预计硫化氢分压大于0.021MPa时，必须使用抗硫套管、钻杆、油管及其他防硫管材，井下温度高于93℃的井段，可不考虑套管的抗硫性能。
(3) 设计井身结构时，除正常钻井应考虑的因素外，还应考虑在较大的过平衡下钻进及溢流关井和压井施工时，裸眼地层能承受较大的井底压力。
(4) 含硫地层测试管柱设计的抗拉安全系数应大于2.0，抗外挤安全系数应大于1.25，抗内压安全系数应大于1.25。
油管应采用气密性好的特殊丝扣油管，下井管柱丝扣油应涂耐高温高压丝扣密封脂，管柱下部应接高温高压伸缩补偿器、开关式循环阀和封隔器，压井液中应有缓蚀剂。
(5) 钻开含硫化氢地层时，设计的钻井液密度应有较大的安全附加压力当量值。
含硫化氢地层是非主力产层时，在不压漏地层的情况下可考虑使用较大的钻井液密度将气层压稳，如果含硫化氢的地层是主力产层，可考虑使用允许附加钻井液密度的上限，以阻止硫化氢进入井筒0(6) 必须设计有足量的重钻井液(密度超过正常钻井液0.2g/cm3以上)和加重材料储备及除硫剂。
重钻井液的储存量一般是井筒容积的1.5～2倍。
在钻进含硫化氢地层前50m，应将钻井液的pH调整到9.5以上直至完井。
若采用铝制钻具时，pH控制在9.5～10.5之间。
(7) 严格限制在含硫地层用常规中途测试工具进行地层测试工作，若必须进行时，必须控制管柱在硫化氢中的浸泡时间。
(8) 设计时必须对井场周围(探井3km，生产井2km)以内的居民住宅、学校、厂矿等进行勘测，并在设计上标明位置。
在有硫化氢溢出井口的危险情况下，应通知上述单位人员迅速撤离。
在煤矿、金属矿等非油气矿藏开采区钻井，应标明地下矿井、矿道的分布、深度和走向及地面井位与矿井、矿道的关系。
在江河干堤附近钻井应标明干堤、河道位置。
(9) 在钻井设计中不仅有钻井、完井设计，而且还要有弃井设计。
对于无工业开采价值而含硫化氢的井应采取永久性弃井，即试油气结束后，先将井压稳，从油气层底部至顶部(射孔井段)全段注水泥，水泥浆在套管内应返至气顶以上200～300m，其中先期完井的井应返至套管鞋以上200～300m。
在井口200～300m处打第二个水泥塞进一步封井，井VI焊井口帽，装放气阀，盖井口房。
对暂时无条件投产的有工业油气流的井应采取暂时性弃井方式，即试油气结束后，先将井压稳，在油气层以上50m打易钻桥塞(先期完井应在套管鞋以上50m打易钻桥塞)，然后打100～200m的水泥塞。
井口要安装简易井口并装压力表，盖井口房，定时观察记录。
2. 井控装置的配备及安装要求(1) 井控装置的配备在含硫化氢油气田的开发中，使用的井控装置和管材及其配件必须具有良好的抗硫化氢性能，根据最高地层压力，选用高于该压力等级的井控装置，选择时应以地层流体中硫化氢的含量为依据，并充分考虑能满足进一步采取增产措施增高压力的要求。
主要应包括以下六个部分：①以液压防喷器为主体的钻井井VI装置(包括四通、套管头、过渡法兰等)和控制装置。
高温高压的含硫井应使用双四通，并配备剪切闸板。
②以节流管汇为主的井控管汇(包括放喷管线、压井管线和灭火管线)。
③管柱内防喷工具(包括钻具回压阀，方钻杆上、下旋塞阀，冲砂管柱旋塞阀等)。
④以监测和预报地层压力为主的井控仪器、仪表。
⑤钻井液净化、钻井液加重、起下钻灌钻井液设备，起钻灌钻井液计量罐也是必不可少的。
⑥适于特殊作业和井喷失控后处理事故的专用设备和工具(包括自封头、不压井起下钻装置、灭火设备等)。
(2) 井控装置的安装要求根据地层的压力梯度，按有关标准配备相应等级的防喷器组合及井控管汇等设备，其安装、试压应符合有关井控规定的要求。
同时还应达到以下要求：①井口和套管的连接，每条防喷管线的高压区都不允许现场焊接，因为焊接时产生的内应力对硫化氢应力腐蚀尤为敏感。
②放喷管线至少应装2条，高压井应装4条，其夹角为90°，并接出井场100m以外，以保证风向改变时，至少有一条能安全使用。
③压井管线至少有一条在盛行风的上风方向。
④井控装置和管材在使用前应进行无损探伤，不允许有微小裂纹存在。
⑤双闸板组合应为上全封、下半封，半封应与所封管柱外径尺寸一致，双闸板与单闸板组合中为一半封、一全封、一半封。
同时对井口装置要进行等压气密性检验。
对于含硫井应装有钻具剪切闸板，当钻具内防喷器失灵、半封闸板失效、测井井内有电缆时，可用剪切闸板将钻具切断，关闭全封闸板。
3. 管材的选择(1) 钢材。
由于钢材的强度越大，对硫化物应力腐蚀开裂就越敏感，因而要求钢的屈服极限不得大于655MPa，硬度最大为HRC22，若钢材经调质处理，其屈服极限和硬度可以比上述规格略高。
(2) 非金属材料。
凡密封件选用的非金属材料，应具有在硫化氢环境中能长期使用而不失效的性能。
(3) 硫化物应力腐蚀开裂主要是在钢材受拉力时产生的，并随拉应力的增大，硫化物应力腐蚀开裂的时间缩短，因而其使用的拉应力应尽量控制在钢材屈服极限的60%以下。
(4) 由于厚壁钻杆或油管可以降低内应力，延长其使用寿命，因而，在高压含硫地区可采用厚壁钻杆或油管。
(5) 几乎所有的金属与硫化氢反应都生成金属硫化物。
硫化氢腐蚀对于铁、钢、铅、镍、锌、铬、钴、钯和钽的腐蚀程度比银、铜、镉、汞、铅要小，在遇到铜和银或它们的合金时，暴露于硫化氢之中的这些金属部分会首先不断地潮解。
4. 防硫化氢呼吸器及监测仪的配备在钻井、试油和修井过程中最好配备呼吸空气站和相应的面罩、管线、应急气瓶组成的供气系统，在没有条件的情况下应配备便携式空气呼吸器。
另外，在井场的周围和井口等处应配备一定数量的监测仪器，以便空气中硫化氢含量超过阈限值时，能自动报警。
并制定相应的硫化氢应急预案。
5. 钻井中硫化氢的处理现场把钻遇酸性气层的几个主要显示概括为：钻井液密度下降，黏度升高，气泡增多；钻进时发生憋跳，钻速快或放空，泵压下降，钻井液池液面升高，有间隙井涌，有硫化氢气味，起钻时钻井液是满的，下钻时钻井液不断外流。
在钻井、修井、试油过程中对硫化氢污染的处理有以下几种方法：(1) 合理的钻具结构合理的钻具结构对于控制井喷起着关键性的作用，在钻井或修井过程中的任何工况下钻具下部都应装有回压阀，在含硫浓度比较高的井甚至可以考虑装钻具回压凡尔和投入式止回阀、双止回阀。
(2) 压差法钻井或修井过程中遇到硫化氢气体的最好处理措施就是有足够的静压头以防止硫化氢气体进入井内，这样处理最安全、最经济。
对于含硫产层，安全附加密度可增大0.15g/cm3，以较大的井底压差阻止硫化氢气体进入井内。
(3) 油基钻井液增大井底压差虽然可以防止地层中的硫化氢气体侵入井内，但是不能阻止钻屑中重力置换和扩散等形式出现的硫化氢气体进入井内。
硫化氢气体与水混合时，腐蚀性极大，易在金属表面产生点蚀及硫化氢应力腐蚀破裂和氢脆。
所以碰到这些气体时，一般使用油基钻井液。
(4) 清除钻井液或修井液中硫化氢的方法维持一定的pH，加缓蚀剂或海绵铁、碱式碳酸锌、铬酸盐、碱式碳酸铜、氢氧化铵、过氧化氢等。
6. 试油(气)过程中硫化氢和处理在含硫化氢井试油测试时，一旦出现硫化氢，就必须采取相应的对策。
(1) 对油管的要求依据前面介绍的防硫材质选择防硫油管，使用防硫油管的注意事项如下：①钢材的表面状况对应力腐蚀破裂有很大的影响，受损伤的表面如腐蚀、机械伤害等，受伤处容易造成应力集中，应力集中点通常就是断裂的根源。
因此，在下管柱过程中不能使用管钳、液压钳等，以防造成机械损伤，只能使用锚头绳紧扣。
②保护内涂层，限制在管内进行钢丝、电缆作业或其他方法投送工具，如必须进行作业时，要限制其速度小于30m/min。
③使用一段时间后需对油管进行探伤检查。
④由于防硫油管需考虑氢脆的危害，故材质较软，应特别注意防粘扣。
目前还不能很好地解决防粘扣问题。
建议采用双套油管，测试施工用防硫油管，通井、封堵、注灰等用普通油管。
一般普通油管螺纹为圆形螺纹，螺纹间配合内螺纹齿根和外螺纹齿尖不可能配合到底，每个接头处均留有一螺旋通道，为达到密封的目的靠充填密封脂密封。
这势必给含硫深井、高压井的试油工作带来不利影响。
因此，防硫油管、套管在考虑材质方面的同时，可选用连接较好的优质螺纹接头。
⑤在含硫地层要严格控制进行中途测试，应减少钻柱在硫化氢中的浸泡时间，当天然气产量低于2.8×104m3/d，硫化氢含量低于8mg/L时，浸泡时间最长为1d。
当天然气产量高于2.8×104m3/d，硫化氢含量高于8mg/L时，浸泡时间最长为15h。
(2) 测试前应准备好压井液，压井液中要有缓蚀剂和抗硫剂。
提前接好高压水泥车，以满足正反循环压井的需要。
对于压力系数大于1.5的气井，现场应储备高于设计密度0.29/cm3的压井液，储备压井液量是井筒容积的1.5—2倍，对易漏失层，应储备一定量的暂堵剂。
(3) 下钻中若发现测试阀打开，出现环空液面下降，应立即上提管柱，同时反灌钻井液。
如有气体排出，应立即点火燃烧。