筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案
房屋建筑工程筏板基础施工方案1.地基处理1.1清理施工区域，去除表层杂物，确保施工现场整洁。
1.2根据设计要求，对地基进行切割和挖土，确保地基平整。
1.3如果地基土壤较松散，可以进行加固处理，例如用砾石或灰浆填充。
2.基础定位2.1根据设计图纸标明的定位点，使用传统的测量工具，确定筏板基础的位置。
2.2在定位点处，设置基桩，用于标示基础的中心线。
3.筏板基础施工3.1制作基础模板，确保模板平整，无任何瑕疵。
3.2将基础模板放置在定位点上，使用水平仪仔细调整，确保模板水平。
3.3如果基础较大，可以考虑使用预制筏板，缩短工期且提高施工质量。
3.4进行基础混凝土浇筑。
在浇筑过程中，需要注意以下几点：3.4.1控制混凝土的施工温度，尽量避免高温或低温条件下施工。
3.4.2混凝土的搅拌和浇筑应该均匀，确保基础的整体性能。
3.4.3浇筑混凝土时要遵循逐层浇筑的原则，每层厚度不宜过大。
3.5在混凝土浇筑后，进行养护。
根据当地气候条件，进行适当的养护时间和方式。
4.筏板基础验收4.1在混凝土养护完成后，进行筏板基础的验收。
4.2验收内容包括筏板基础的尺寸、平整度和垂直度等方面。
4.3如果有任何不符合设计要求的问题，需要进行及时的整改和修复。
5.安装支撑结构5.1在筏板基础完成验收后，可以进行支撑结构的安装。
5.2根据设计图纸，按照施工顺序和要求，安装柱脚、梁柱等构件。
5.3在安装过程中，需要注意构件与筏板基础的连接方式和牢固程度。
总结：筏板基础施工是一项重要且需要严格控制质量的工程工作。
在施工过程中，需要确保地基处理的质量和稳定性，合理选择基础模板和混凝土材料。
此外，施工过程中的测量和调整工作也需要精确完成，以确保筏板基础的准确性和稳定性。
最后，对基础施工过程进行严格的验收，确保基础质量符合设计要求。
筏板基础基础施工方案
筏板基础基础施工方案
筏板基础是一种经济高效的基础工程，能够有效解决土壤承载力较弱的基础工
程问题，以下是筏板基础施工方案的详细步骤：
1. 前期准备
在施工现场确定好筏板基础的位置和尺寸，清理施工区域，保证工作面整洁。
根据设计要求确定基础底板和筏板的尺寸，准备好所需的材料和工具。
2. 基础底板施工
1.在施工现场基础底板位置浇筑一层混凝土，待混凝土初凝后，用水平
仪检测基础底板是否水平；
2.根据设计要求放置钢筋网格，注意钢筋之间的间距和覆盖层厚度；
3.再次浇筑一层混凝土，确保基础底板平整、结实。
3. 筏板施工
1.筏板材料使用高强度的水泥砂浆，按照设计要求浇筑在基础底板上；
2.在浇筑过程中，需要不断用振动器震实，确保筏板材料填充到每个角
落，无气泡；
3.筏板表面用找平工具整平，以保证整体平整。
4. 后续工作
1.筏板材料初凝后，要及时进行养护，保持筏板表面湿润，防止风干开
裂；
2.待筏板养护完全后，可进行后续的建筑工程施工，确保基础牢固可靠。
综上所述，筏板基础施工方案涉及基础底板和筏板的施工步骤，关键在于材料
的选择和施工过程的精细操作。
只有严格按照设计要求和施工标准操作，才能保证筏板基础质量可靠，确保建筑物的安全稳定。
筏板基础的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，占地面积约为20000平方米。
筏板基础是本工程的主要基础形式，主要用于承载主体结构荷载，并保证结构的稳定性。
筏板基础施工质量直接影响到整个工程的稳定性和安全性。
本方案旨在为筏板基础施工提供详细的施工步骤和质量控制措施。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料施工前，应仔细审查施工图纸，确保施工方案与设计要求相符。
同时，收集相关技术资料，如地质勘察报告、施工规范、材料性能等。
2. 施工人员组织具备相关资质的施工人员，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握筏板基础施工技术及安全操作规程。
3. 施工机械根据施工需求，配备挖掘机、推土机、混凝土搅拌站、混凝土泵车、平板振动器、平板振动器、钢筋加工机械、吊车等施工机械。
4. 施工材料确保施工材料符合设计要求，包括混凝土、钢筋、水泥、砂石、外加剂等。
对进场材料进行严格检验，确保材料质量。
5. 施工现场施工现场应平整、开阔，具备排水设施，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 施工测量根据设计图纸，进行施工放样，确定筏板基础的位置、尺寸和标高。
使用全站仪进行精确测量，确保施工精度。
2. 土方开挖根据设计图纸和地质勘察报告，进行土方开挖。
采用挖掘机进行开挖，确保开挖深度、宽度和边坡坡度符合设计要求。
开挖过程中，注意保护地下管线和构筑物。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
（2）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比，使用混凝土搅拌站进行搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土泵车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，从一端开始浇筑混凝土，采用分层浇筑、分段施工的方法，确保混凝土密实、均匀。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
采用喷淋、覆盖、浇水等方法，确保混凝土强度达到设计要求。
筏板基础钢筋施工方案
筏板基础钢筋施工方案一、施工前准备1.确定筏板基础的位置和尺寸，并进行钢筋排布的设计和布置。
根据设计要求，确定筏板基础的钢筋种类、规格和数量等。
2.准备施工所需的钢筋材料、设备及施工工具，包括钢筋、螺纹钢筋、钢筋焊接机、剪切机、扳手、起重设备等。
二、筏板基础钢筋施工过程1.基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，并保持基坑底部的平整和水平度。
2.钢筋预埋：在基坑底部的钢筋预埋槽中按照设计图纸要求进行钢筋的安装和排列，注意钢筋的保护层和间距要符合相关规范要求。
3.钢筋焊接：对预埋的钢筋进行焊接，确保每个接头的质量和牢固度。
4.竖向钢筋的安装：根据设计要求，在预埋的钢筋上方安装立柱、支撑钢筋等竖向钢筋，注意定位和间距的准确性。
5.水平钢筋的安装：根据设计要求，将水平钢筋按照一定间隔安装在竖向钢筋上，确保水平等高度和间距准确。
6.钢筋连接：在交叉点处进行钢筋的连接，采用焊接、绑扎等方法进行连接，保证连接牢固和符合设计要求。
7.基础底板钢筋的安装：在水平钢筋布置完毕后，根据设计要求安装基础底板钢筋，注意连接的质量和间距要求。
8.相间平行钢筋的安装：在基础底板钢筋安装完毕后，按照设计要求安装相间平行钢筋，达到加强筏板基础抗剪和抗弯的作用。
9.环向钢筋的安装：在钢筋网格的边缘安装环向钢筋，提高筏板基础的整体强度和稳定性。
10.钢筋检查：完成钢筋安装后，进行验收，并进行钢筋的质量检查，确保符合设计和规范要求。
11.钢筋防锈处理：根据设计要求对钢筋进行防腐蚀处理，可以采用刷涂剂、热喷锌等方式进行处理，提高钢筋的使用寿命和耐久性。
三、施工安全注意事项1.施工人员要穿戴好防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套等，严禁在施工现场穿拖鞋等不安全装备。
2.施工现场要设置警示标志，并进行合理划定施工区域，确保人员和设备的安全。
3.施工过程中要防止钢筋的错位、交叉和缺失等情况发生，及时进行纠正。
4.对焊接的钢筋要进行工艺检验，确保焊接质量和牢固度。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案1. 简介筏板基础是一种常见的地基基础形式，适用于软弱地基或需要分散荷载的场地。
本文档将详细介绍筏板基础的施工方案和步骤。
2. 施工前准备在进行筏板基础施工之前，需要进行以下准备工作：•完成地质勘察和设计，确定施工现场以及筏板基础的尺寸和厚度；•准备好所需的工具和设备，包括挖掘机、铲车、混凝土搅拌机等；•特别关注施工现场的安全问题，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 清理施工现场在开始施工之前，需要清理施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。
3.2 挖掘基坑根据设计要求，使用挖掘机挖掘出整个筏板基础的基坑。
基坑的深度和尺寸应符合设计要求。
3.3 基坑处理清理基坑底部，并进行必要的处理，如加铺砂石或旁挡板等，以改善地基条件和提供基坑的稳定性。
3.4 布置钢筋根据设计要求，在基坑底部铺设钢筋网或钢筋筐，并进行钢筋的连接和固定。
3.5 浇筑混凝土使用混凝土搅拌机将混凝土运送至施工现场，并倒入基坑中，逐层浇筑。
3.6 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
养护工作包括保湿和覆盖，以确保混凝土的正常硬化和减少开裂的风险。
3.7 施工完成经过适当的养护时间后，筏板基础将变得坚固稳定。
在施工完成后，需要进行工程验收，并进行必要的清理工作。
4. 施工注意事项在进行筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•遵循设计要求，确保筏板基础的尺寸和厚度符合规范；•在挖掘基坑时要避免过度挖掘或过度填充，以免影响基坑的稳定性；•在混凝土浇筑过程中应注意均匀浇筑，防止出现空洞或漏浆的情况；•在养护过程中要保持养护水平，避免混凝土过度干燥或过度湿润。
5. 施工验收筏板基础施工完成后，需要进行工程验收。
验收内容包括对筏板基础的尺寸、厚度、钢筋的连接和固定等方面进行检查，并做好相应的验收记录。
6. 总结筏板基础施工是一项重要的地基基础工程，合理的施工方案和严格的质量控制能够确保施工质量和工程安全。
通过本文档的介绍，我们希望能够对筏板基础的施工有一个清晰的了解，并能够在实际工程中按照规范进行施工。
基础筏板施工方案
（1）临时用电线路必须符合规范要求，采用绝缘电缆。
（2）电箱、开关等电气设备必须安装漏电保护器，确保用电安全。
六、施工进度计划
1.施工进度安排
（1）施工准备阶段：XX天
（2）筏板施工阶段：XX天
（3）养护阶段：XX天
（4）验收阶段：XX天
2.施工进度控制
（1）制定合理的施工计划，确保施工进度。
（3）施工现场定期洒水降尘，保持环境卫生。
（4）废弃物分类收集，委托有资质的单位进行处置。
八、结论
本基础筏板施工方案严格按照国家相关法律法规、规范标准进行编制，结合工程实际情况，对施工工艺、施工方法、质量控制、安全措施等方面进行了详细阐述。通过本方案的实施，确保工程安全、优质、高效完成。
第2篇
基础筏板施工方案
（4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和保护层厚度。
（5）模板安装：选用整体提升模板，保证模板安装质量。
（6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实。
（7）养护：采用湿养护，保证混凝土强度。
2.施工流程
测量放线→挖土→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→养护
四、施工质量控制
（3）模板：选用符合规范要求的模板，保证模板的刚度和稳定性。
3.施工机具准备
（1）混凝土搅拌站：确保混凝土搅拌站设备完好，能满足工程需求。
（2）混凝土输送泵：保证混凝土输送泵的正常运行，确保混凝土输送效率。
（3）钢筋加工设备：确保钢筋加工设备齐全，能满足施工需求。
（4）模板安装设备：保证模板安装设备的正常运行，确保施工安全。
3.模板质量控制
（1）模板平整度：采用水平尺进行检测，确保模板平整。
筏板基础工程施工方案
筏板基础工程施工方案1. 筏板基础概述筏板基础是一种适用于软弱地基的基础形式，其特点是将整个建筑物的荷载通过筏板均匀分布到基础底部的大面积范围内，从而降低地基承载力的要求。
筏板基础适用于高层建筑、大型厂房等需要较高承载能力的建筑物。
2. 施工前准备工作在进行筏板基础的施工前，需要做好以下准备工作：•土质勘测：对地基土质进行勘测，确定基础底部的承载能力。
•设计方案确认：确认基础设计方案，包括筏板的尺寸、深度等参数。
•施工场地准备：清理施工场地，保证施工通道畅通，确保施工现场的安全。
3. 施工方案及步骤3.1 筏板基础施工方案筏板基础的施工主要包括以下步骤：•基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行开挖，保证基坑的平整度和垂直度。
•底板制作：制定底板施工方案，确定混凝土配比，进行底板浇筑。
•筏板制作：按设计尺寸和要求，进行筏板的制作和安装。
•加固处理：对筏板进行必要的加固处理，确保筏板的稳固性和承载能力。
3.2 施工步骤1.基坑开挖:–使用挖掘机对基坑进行开挖，控制基坑的尺寸和深度。
–清理基坑底部，确保基坑底部的平整度。
2.底板制作:–制定混凝土配比和浇筑工艺，进行底板的施工。
–对底板进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
3.筏板制作:–制作筏板钢筋笼，并根据设计要求进行布置和安装。
–进行筏板的浇筑，保证筏板的质量和稳定性。
4.加固处理:–对筏板进行必要的加固处理，如增加钢筋数量、使用预应力等措施。
4. 注意事项在筏板基础的施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保每个步骤的质量和稳定性。
•定期检查施工现场和施工质量，及时发现并处理施工中出现的问题。
•加强安全管理，确保施工现场的安全，避免发生意外事故。
结语通过本文的介绍，读者对筏板基础工程的施工过程和施工方案有了更深入的了解。
筏板基础在高层建筑和大型厂房等项目中具有重要的应用价值，希望本文内容能为筏板基础工程的施工提供一定的参考和指导。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案筏板基础施工方案一、工程概况筏板基础是一种常用的地基处理方法，适用于软土或地基沉降较大的情况。
本工程位于某市一片河滩地，地基土层为软黏土，地下水位较高，需要采取筏板基础来增加地基的稳定性。
二、工程原理筏板基础是在地基上铺设一层钢筋混凝土板，通过分散建筑物载荷，减小地基沉降，提高地基的稳定性。
施工时需要进行地基处理、模板施工、钢筋绑扎和混凝土浇筑等工序。
三、施工步骤1. 地基处理：首先进行地基的平整和清理工作，清除表层泥土和杂物。
然后进行地基加固处理，使用土石方机械对地基进行夯实。
2. 模板施工：在地基上按设计要求搭建木工模板，模板的间距和厚度根据筏板的尺寸确定，确保模板牢固、平整。
3. 钢筋绑扎：在模板铺设完成后，按设计图纸要求，在模板内布置钢筋筋骨，并进行牢固的绑扎。
钢筋的间距、直径和层数要符合设计要求。
4. 浇筑混凝土：在钢筋绑扎完毕后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比按设计要求进行，浇筑时需要注意均匀性和密实性。
浇筑完成后，进行养护保温，确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工注意事项1. 筏板基础施工需要合理安排工期，避免雨季施工，防止混凝土泡水影响质量。
2. 在施工前需要进行充分的勘察和设计，合理选择混凝土配比和钢筋规格，确保施工质量。
3. 模板搭建时需要严格按照设计要求进行，确保模板的平整度和牢固度。
4. 钢筋筋骨的绑扎需要专业的绑扎工人进行，保证绑扎牢固、符合设计要求。
5. 混凝土浇筑时需遵循科学浇筑技术，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
五、施工总结筏板基础施工是一项较为常见的地基处理方法，施工过程中需要严格按照设计要求进行各个工序，并注意施工安全。
通过合理的施工方案和工艺流程，可保证筏板基础的稳定性和使用寿命，提高建筑物的安全性和稳定性。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案1. 引言本文档旨在提供筏板基础施工的详细方案，以确保施工过程顺利进行，保证施工质量。
筏板基础是一种常用的地基处理方式，特别适用于软弱土层。
本方案将涵盖施工前准备工作、施工过程、质量控制以及安全等方面的内容。
2. 施工前准备工作2.1 工程准备在开始施工前，需要根据设计要求准备所需的材料与设备。
通常包括下列内容：•钢筋、混凝土等材料；•塑料膜、防渗材料；•强力混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
2.2 施工区域准备在施工区域准备工作中，需要进行下列步骤：1.清理施工区域：清除杂物和碎石，确保施工区域干净；2.土层处理：如果施工区域存在软弱土层，需要进行土层加固处理；3.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确保筏板基础的位置准确。
3. 施工过程3.1 构建模板在施工现场，首先需要搭建模板，以确保混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
搭建模板时需要注意以下事项：•模板要使用优质木材，确保结构稳固；•模板的表面需要涂刷防粘剂，以便拆模时混凝土不粘附于模板上；•模板的安装位置需要根据设计要求进行调整，确保施工后的筏板基础位置准确。
3.2 钢筋制作与安装在混凝土浇筑前，需要制作和安装钢筋网，以加强筏板基础的耐久性。
钢筋制作与安装的步骤如下：1.切割钢筋：根据设计要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为需要的长度；2.组织钢筋网：根据设计图纸的要求，将钢筋通过焊接或绑扎方式组成钢筋网；3.安装钢筋网：将钢筋网放置在模板上，并通过支撑物使其与模板保持一定的距离。
3.3 浇筑混凝土在钢筋安装完成后，需要进行混凝土的浇筑工作。
具体步骤如下：1.搅拌混凝土：使用强力混凝土搅拌机将水泥、砂和骨料充分搅拌，确保混凝土质地均匀；2.倒入模板：将搅拌好的混凝土倒入模板内，注意控制混凝土的流动性，以避免气泡和振实不均的情况发生；3.振实混凝土：通过振动器振实混凝土，确保混凝土充实模板，并排除气泡；4.平整表面：使用抹光板等工具对混凝土表面进行平整处理。
基础筏板工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案一、概述筏板基础是一种地基基础形式，其施工方案需要符合相关的标准和规范。
本文将介绍筏板基础的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤和施工后的质量验收。
二、施工前准备工作在进行筏板基础施工前，需要进行以下准备工作：1.地基勘察：通过地质勘察确定地基情况，包括地质条件、承载力等信息。
2.设计方案审核：审核筏板基础设计方案，确保符合相关标准。
3.材料准备：准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等。
三、施工操作步骤1. 模板搭设1.根据设计要求搭设模板，确保模板平整、结实。
2.在模板内铺设隔离层，以防止混凝土与地基土发生反应。
2. 钢筋安装1.按照设计要求，在模板内安装钢筋，注意钢筋的间距和排布。
2.确保钢筋与地基土有足够的保护层。
3. 混凝土浇筑1.将混凝土按照设计要求从搅拌站运输至现场。
2.进行混凝土浇筑，注意控制浇筑速度和质量。
3.使用振捣器对混凝土进行振实，确保混凝土的密实性。
4. 养护1.对已浇筑的混凝土进行养护，包括保湿和遮阳等措施。
2.根据设计要求确定养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量验收完成筏板基础施工后，需要进行质量验收，主要包括以下内容：1.对混凝土进行取样试块检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
2.检查筏板基础的平整度和水平度，确保符合设计要求。
3.对钢筋的质量和布置进行检查，确保符合相关标准。
五、总结筏板基础是一种重要的地基基础形式，其施工质量直接影响到建筑物的安全和稳定性。
正确的施工方案和严格的质量验收是保证筏板基础质量的关键。
希望本文的介绍对筏板基础施工有所帮助。
基础筏板施工方案
基础筏板施工方案基础筏板施工方案一、施工前准备工作：1. 确定施工区域，并清理施工区域内的杂物和垃圾；2. 根据施工图纸确定基础筏板的尺寸和标高；3. 准备所需的施工工具和设备，如挖掘机、水泥搅拌机、打击钉机等。
二、施工步骤：1. 挖掘基础坑：(1) 挖掘机按照设计要求将基础坑挖掘到设计标高，确保坑底平整；(2) 检查基础坑底是否有松软的土层，如有需进行加固处理；(3) 清理基础坑内的泥土和碎石。
2. 基础坑处理：(1) 在基础坑底铺设一层土工织物，起到分隔基础坑土体和基础筏板的作用；(2) 在基础坑四周挖掘处理沟槽，用以处理坑壁的淤积水；(3) 在基础坑底铺设10cm左右的细砂，进行初步平整。
3. 筏板制作：(1) 根据设计要求将水泥、砂子和骨料按照一定比例进行搅拌，制作混凝土；(2) 将混凝土倒入木模板中，并使用打击钉机将木模板固定于基础坑内，确保模板的平整和稳固；(3) 在模板顶部设置预埋件，用以连接建筑物的主体结构。
4. 筏板施工：(1) 在已制作好的筏板上进行浇注混凝土，注意控制浇注的速度和质量；(2) 使用振动器对筏板上的混凝土进行振动，以排除空隙和气泡；(3) 使用刮平机对筏板表面进行刮平，以得到平整的表面；(4) 根据设计要求在筏板上设置膨胀节、伸缩缝等。
5. 后续工程：(1) 在筏板浇筑完成后，根据设计要求在筏板上进行必要的裂缝处理；(2) 进行筏板的养护工作，按照设计要求进行浇水养护，以确保筏板的强度和稳定性；(3) 施工过程中及时清理施工现场的杂物和垃圾。
三、安全措施：1. 施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全；2. 施工作业人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品；3. 施工作业人员严禁在施工现场违反规定吸烟、喧哗等行为；4. 挖掘机等大型设备操作人员必须持相关证件，并按照操作规程进行操作。
四、施工质量控制：1. 严格按照设计要求进行施工；2. 对施工工具和设备进行检查和维护，确保施工质量；3. 对施工过程进行监督，及时发现问题并进行处理；4. 对施工现场进行定期检查和维护，确保施工质量和安全。
筏板基础 施工方案
筏板基础施工方案
筏板基础是指在土层上铺设一层钢筋混凝土板，用于均匀分散建筑物的荷载，减小地基沉陷和变形的施工方法。
下面是一种施工方案，具体步骤如下：
1. 筏板基础设计：根据工程要求和地质勘察结果，确定筏板基础的设计参数，包括板厚、网格布置、钢筋直径和间距等。
2. 土地平整：对施工区域进行土地平整，清除杂物和障碍物。
3. 钢筋加工：根据设计要求，在施工现场进行钢筋的加工和预埋。
首先根据设计图纸确定钢筋的直径和长度，然后进行切割和弯曲。
4. 筏板浇筑：将钢筋网格放置在施工区域内，并用支架将其提高至设计标高。
然后铺设防水层，用塑料薄膜或沥青纸等材料覆盖在钢筋网上，以防止水分渗透到混凝土中。
5. 混凝土搅拌和浇筑：搅拌混凝土时，根据比例将水泥、砂、碎石和水混合在一起，并搅拌至均匀。
然后将混凝土倒入筏板区域，并用振动棒进行振捣，以排除空气和保证混凝土的密实。
6. 平整和养护：使用刮刀、平整机等工具对混凝土表面进行平整处理，使其达到设计标高。
然后覆盖防水材料，如塑料薄膜或湿棉被等，以防止水分的过早蒸发。
同时需要对筏板进行养护，保持适当的湿度和温度，以加快混凝土的凝固和强度的提高。
7. 施工验收：在混凝土养护期结束后，进行筏板基础的验收。
验收包括对筏板的平整度、厚度、钢筋的嵌入深度和密实程度等进行检查，并根据验收结果确定是否合格。
总结：筏板基础施工方案包括钢筋加工、筏板浇筑、混凝土搅拌和浇筑、平整和养护等环节。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保筏板基础的质量和使用效果。
同时，施工人员需要具备一定的技术和经验，以保证施工安全和顺利进行。
筏板基础_施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，总建筑面积约为10万平方米，地下两层，地上二十层。
筏板基础是本工程的基础结构形式，其主要作用是承受上部结构的荷载，并将荷载均匀传递到地基土层。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保其掌握相关施工技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用符合国家标准的混凝土，确保强度、耐久性等性能满足要求。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其尺寸、间距、形状等符合设计要求。
- 模板：选用符合国家标准的钢模板或木模板，确保其刚度、稳定性、平整度等满足要求。
- 其他材料：水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于搅拌混凝土。
- 混凝土运输车：用于运输混凝土。
- 钢筋加工设备：用于加工钢筋。
- 模板支撑体系：用于支撑模板。
- 测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
- 其他设备：搅拌机、振动器、切割机等。
三、施工工艺1. 基础处理- 对地基进行地质勘察，了解土层分布、地基承载力等。
- 清除地表杂物，平整场地。
- 对地基进行加固处理，如换填、压实等。
2. 钢筋工程- 钢筋加工：根据设计图纸，加工钢筋，确保其尺寸、形状、间距等符合要求。
- 钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
- 钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊等方法，确保焊接质量。
3. 模板工程- 模板安装：按照设计要求，安装模板，确保其平整、稳定、严密。
- 模板支撑体系：搭建模板支撑体系，确保其刚度、稳定性、承载能力满足要求。
- 模板加固：对模板进行加固处理，防止变形、移位。
4. 混凝土工程- 混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土，确保其质量满足要求。
- 混凝土运输：采用混凝土运输车，将混凝土运至施工现场。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
筏板基础工程的施工方案
筏板基础工程的施工方案筏板基础是一种通用的基础形式，适用于各种类型的建筑物。
这种基础形式相对简单，施工效率高，对土壤的要求相对较低，因此在工程中得到了广泛的应用。
本文将针对筏板基础的施工方案进行详细的介绍，包括施工前准备、施工工艺、关键工艺控制、安全保障等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：在进行筏板基础的施工前，必须进行地质勘察工作，了解地下土层的分布、性质和承载能力等情况，以确定筏板基础的尺寸和承载能力。
2. 设计方案：在地质勘察的基础上，确定筏板基础的设计方案，包括筏板的尺寸、配筋、混凝土强度等参数。
3. 材料准备：筏板基础施工需要的材料主要包括混凝土、钢筋、模板等。
在施工前，必须做好这些材料的准备工作，确保材料供应的及时性和质量合格。
4. 施工人员：组织合适的施工人员进行筏板基础的施工工作，包括工程技术人员、操作人员等，确保施工人员的素质和技术能力。
5. 施工设备：准备好所需的施工设备，比如混凝土搅拌机、起重机、模板安装工具等，以确保施工的顺利进行。
三、施工工艺1. 模板安装：根据设计方案确定的筏板尺寸，先进行模板的搭建和安装。
模板必须安装牢固，平整度和水平度要求严格，以确保混凝土浇筑后的整体质量。
2. 钢筋加工和安装：根据设计方案要求，进行钢筋的加工和安装工作，确保钢筋的数量和位置符合设计要求，并采取有效的措施防止钢筋的移位和浸泡。
3. 混凝土浇筑：在模板和钢筋的准备工作完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑过程中，必须注意控制浇筑速度、振捣和养护等工艺环节，以确保混凝土的密实度和强度。
4. 模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，并进行养护。
在模板拆除过程中，必须注意不要损坏混凝土表面，确保筏板的光滑和平整度。
四、关键工艺控制1. 混凝土浇筑过程中的振捣控制：在混凝土浇筑过程中，必须控制振捣的频率和时间，以确保混凝土的密实度和均匀性。
2. 养护措施：混凝土浇筑后，必须进行养护工作，包括湿润养护和保温养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
筏板基础混凝土施工方案
筏板基础混凝土施工方案一、施工前准备工作。
在进行筏板基础混凝土施工之前，首先需要对施工现场进行认真的检查和准备工作。
施工现场应该清理干净，确保没有杂物和积水。
同时，需要对施工材料进行检查，确保质量符合要求。
另外，施工人员需要进行必要的安全培训，掌握相关操作规程，做好施工安全准备。
二、基础浇筑。
1. 配合比。
在混凝土浇筑前，需要根据设计要求确定混凝土的配合比。
配合比的选择应该充分考虑到混凝土的强度、耐久性和耐久性等要求，确保混凝土的质量。
2. 模板安装。
在进行混凝土浇筑前，需要先进行模板的安装。
模板的安装应该牢固可靠，确保混凝土浇筑的准确性和平整度。
3. 混凝土浇筑。
在进行混凝土浇筑时，需要根据设计要求进行浇筑，同时要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和牢固性。
4. 养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方法应该根据混凝土的配合比和环境温度等因素来确定，确保混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项。
1. 施工质量。
在进行筏板基础混凝土施工时，施工质量是至关重要的。
施工人员应该严格按照设计要求进行施工，确保混凝土的质量符合标准。
2. 安全防护。
在施工过程中，施工人员需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工过程中没有安全事故发生。
3. 环境保护。
在进行混凝土施工时，需要做好环境保护工作，确保施工现场的整洁和环境的卫生。
四、施工结束。
在筏板基础混凝土施工结束后，需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场的整洁。
同时，需要对施工质量进行检查，确保混凝土的质量符合设计要求。
以上就是筏板基础混凝土施工方案的相关内容，希望能对大家有所帮助。
筏板基础混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室筏板基础施工，筏板基础总面积为20000平方米，厚度为1.2米。
筏板基础混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
筏板基础施工前，需对施工方案进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括混凝土工、模板工、钢筋工、测量工等。
2. 施工材料：准备足够的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石、外加剂等材料。
3. 施工设备：配置混凝土搅拌站、混凝土运输车、振捣器、钢筋加工机械、模板支撑系统等设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解筏板基础的尺寸、钢筋布置、混凝土配比等要求。
5. 施工场地：确保施工现场平整、排水良好，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋施工（1）钢筋加工：根据施工图纸，对钢筋进行加工，确保尺寸、形状、位置符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，将钢筋绑扎成网状结构，确保钢筋间距、搭接长度、焊接质量等符合规范。
（3）钢筋保护层：在钢筋表面设置保护层，防止钢筋锈蚀，保证混凝土结构的耐久性。
2. 模板施工（1）模板制作：根据筏板基础尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装：将模板固定在模板支撑系统上，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、倾覆，确保施工安全。
3. 混凝土施工（1）混凝土配比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配比，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土搅拌：使用混凝土搅拌站进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
（3）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场，确保混凝土的运输质量。
（4）混凝土浇筑：按照施工顺序，将混凝土浇筑在筏板基础模板内，确保混凝土浇筑均匀。
（5）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实、无气泡。
（6）混凝土养护：在混凝土初凝后，进行洒水养护，保持混凝土湿润，防止裂缝产生。
四、施工质量控制1. 钢筋质量：确保钢筋的尺寸、形状、位置符合设计要求，严格控制钢筋的焊接质量。
筏板基础的施工方案
筏板基础的施工方案筏板是指用来支撑混凝土浇筑过程中的水平模板系统。
它为混凝土提供了支撑和定位的功能，保证了混凝土的均匀浇筑和固结。
以下是筏板基础的施工方案。
一、前期准备：1. 根据设计图纸确定筏板基础的形状和尺寸，并确定筏板的位置。
2. 清理基坑内的杂物和泥土。
3. 在基坑内铺设好排水管道和电缆等管线。
二、筏板制作：1. 根据设计要求和图纸制作筏板模板。
模板可以使用红板或钢模板。
2. 根据设计要求和图纸制作筏板钢筋网。
钢筋网的间距和规格应符合相关规范要求。
3. 在筏板模板的四周安装固定桩或在筏板下方设置墩柱，以确保筏板的稳定。
三、筏板安装：1. 在模板和钢筋网的上部铺设一层厚度约为20cm的砂浆，用于填充钢筋网与模板之间的间隙，并作为基床。
2. 在筏板底部铺设一层防渗层，通常使用沥青纸或塑料薄膜，以防止水分渗透到筏板下方的土壤中。
3. 将制作好的筏板模板和钢筋网安装在基床和防渗层上，确保模板和钢筋网的位置正确。
4. 使用螺栓将筏板模板固定在固定桩或墩柱上，确保筏板的水平和稳定。
5. 布置完筏板后，需要进行一次检查，保证筏板的平整度和垂直度。
四、混凝土浇筑：1. 在筏板上铺设一层混凝土满铺层，厚度约为10-15cm，用于均匀分布混凝土和均匀支撑钢筋。
2. 在满铺层上铺设钢筋网，钢筋网的间距和规格应符合相关规范要求。
3. 对于大型基础，需要设置横向和纵向的钢筋加固筋。
4. 进行混凝土的浇筑，并使用振动器进行震动以达到最佳浇筑效果。
5. 混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持适当的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工注意事项：1. 施工过程中要时刻保证施工现场的安全，严格遵守相关施工规范和操作规程。
2. 施工期间要及时清理废弃物和余料，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中要及时检查筏板的稳定性和水平度，并及时纠正不符合要求的情况。
4. 施工完成后，要对筏板基础进行质量检查，确保其满足设计和规范要求。
筏板基础专项施工方案
筏板基础专项施工方案施工方案一、施工准备1.1. 准备工程材料：购买适量的筏板材料，并验收合格。
1.2. 准备施工机械设备：购买或租赁足够的施工机械设备，如推土机、挖掘机、吊车等，确保施工的顺利进行。
1.3. 组织施工人员：根据施工进度和工期安排，配备足够数量的施工人员，并保证其具备相关的技术经验和证书。
二、施工方案2.1. 现场布置：在施工现场进行临时搭建，确保施工区域的安全和通畅。
2.2. 挖槽：根据设计图纸，用挖掘机将筏板基础的基底挖掘出来，确保挖槽的深度和宽度符合设计要求。
2.3. 初步填筏板：将挖掘好的槽内填入初步的筏板材料，用推土机进行压实，保证筏板的稳定和均匀。
2.4. 浇筑混凝土：在填好筏板基础后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的强度和密实度符合要求。
2.5. 整平表面：待混凝土凝固后，使用刮板机对表面进行整平，保证其平整度和水平度。
2.6. 按设计要求进行养护：对施工完成后的筏板基础进行养护，保证其强度和稳定性。
三、安全措施3.1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全和通畅，防止发生意外事故。
3.2. 施工人员必须佩戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3.3. 施工机械设备必须经过完好检查，确保其安全可靠，操作人员必须熟悉设备操作规程。
3.4. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，严禁违规施工。
3.5. 施工现场必须保持整洁，并定期清理杂物，防止杂物堆积影响施工安全。
四、环境保护4.1. 施工过程中要遵守环境保护相关法律法规，防止对环境造成污染。
4.2. 施工现场要设立垃圾分类和收集设施，确保废弃材料和垃圾的分类处理。
4.3. 施工现场要进行水土保持措施，防止施工过程中的水土流失。
五、质量控制5.1. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量符合规范。
5.2. 混凝土浇筑前要进行拌合物的试验，确保混凝土的配合比例和强度达到设计要求。
5.3. 施工过程中要对施工现场和材料进行质量检查，发现问题及时整改。
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成都市大邑县商会大厦地下室筏板基础施工专项方案本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。
总建筑面积约38567.1 m2 ，酒店主楼采用框架剪力墙结构，办公楼主楼采用框架-核心筒结构，纯地下室部分采用框架结构，基础主体采用筏板基础，纯地下室采用独立基础加防水底板。
建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
建筑场地类别为II类。
本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框控制线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
然后采用C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的保护层垫块。
一、钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。
焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
5、钢筋的接头位臵、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。
特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎1.操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
2.由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎，首先第一段办公楼4-4轴端开始向5-5轴方向绑扎，第二段由酒店4-4轴向1/01-1/01轴方向绑扎。
3.首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位臵及局部加强附筋。
确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。
钢筋的每一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。
4.①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位臵进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位臵，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。
②在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ50钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。
5.由于地下筏板厚度有400mm、800mm、1000mm、1200mm，钢筋直径三级钢Φ14、Φ18、Φ20、Φ22、Φ28为主，为保证地下室〃筏板双层钢筋位臵准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢Φ22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋@100）布臵，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布臵、焊接要求等（详：方案附图）6.撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙塑向、水平钢筋，予插筋的位臵应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。
7.柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位臵，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位臵正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。
8.柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在上网钢筋主筋上。
9.筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后开始由G2-1/0A向1/01-1/01轴方向拆除高度，然后使用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法（详：方案附图）二、钢筋的检查和验收钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和大邑县建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。
模板工程：一、地下筏板成型砖胎模为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。
由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。
作法（详见方案）膨胀混凝土带模板本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。
2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。
（一）混凝土筏板砼浇筑由于地下室底板第一段砼浇筑量约为2000立方米，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土的膨胀带分段施工，首先由西向东从G2-1/0A向1/01-1/01轴方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。
在筏板上网钢筋以上200以Φ48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架（详见具体方案）以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。
1、由于施工场地限制，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。
由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。
2、由于现场建设单位提供的县供电电功率有限，所以必须协调安排，错峰用电。
只能在场地内布臵二台HB-60砼泵以从G2-1/0A轴为起点，沿数字轴方向平行循序连续浇筑，砼接续时间不超过2h。
3、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30S6，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。
4、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒各15套），材料部门作好保温养护的塑料薄膜和草垫，备足够的雨天施工防雨塑料薄膜。
底板砼浇筑期间，现场备臵一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。
5、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。
现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。
6、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。
上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。
（二）砼分层浇筑、振捣方法1、砼浇筑方法由于砼塌落度为18-20，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。
砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。
砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。
2、砼的振捣砼振捣用插入式振动配合平板振动器进行，由于砼分层浇筑，振捣按每40cm厚用插入式振动器按间距30cm逐点进行振捣，振捣第二层砼时，振动棒插入下层砼约50mm，并控制不得漏振、欠振、超振。
3、底板表面标高的控制板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢筋（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。
4、砼连续浇筑的保证为保证底板砼不出现冷缝，砼必须连续浇筑完成。
砼搅拌站应保证每台泵30m2/h的供应量并每昼夜700m3的供应量不得间断。
按砼体量，采用2太泵，整个地下室筏板砼应连续浇筑完成。
整个筏板浇筑前专人落实供电局有无停电计划，若不能保证持续供电，浇筑时间应作调整。
四、底板砼原材料要求1、原材料要求采用水化热交底的水泥，水泥使用前也要抽检其安定性，且水泥熟料汇总游离氧化镁含量<5%，三氧化硫含量<3.5%，水泥用量在满足强度等级的前提下降到最低。
骨料中不含有机杂质、硫化物及硫酸盐等，含泥量砂子<3%，石子<1%,石子采用连续级配，水采用洁净的饮用水。
优选砼原料及高效外加剂，最大限度的降低水泥用量和水用量，由商品砼公司试验室设计出最佳配合比。
在砼配制上控制水泥用量不少于300kg/m3水灰比<0.38，粗骨料为粒径0.5-3的连续级配卵石，在外加剂选择上要求塌落度损失小，在用水上满足砼入模温度高出气温2℃以内，同时砼的泵送时禁止任何人加水。
泵送剂等各类外加剂的添加也由电脑控制用量，保证砼的质量。
砼的试块抽样符合规范要求，按每台班随机抽取。
3、浇筑砼的要求砼分层浇筑，振捣上一层时，应插入一层砼内约50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时要在下层砼初凝之前进行。
分层浇筑，使砼在浇筑过程中尽可能散热，以降低砼温升峰值。
在同浇筑过程中振捣密实，确保砼质量，以提高砼的抗拉强度。
五、底板大体积砼施工（一）大体积砼的关键性问题：所谓大体积砼，就是结构平面尺寸大，结构厚度深于0.8m，及水泥水化热引起的砼内外温度差预计超过25℃时，称之为大体积砼。
大邑商会大厦底板砼平面尺寸达：62.90*65.50m2,截面尺寸2m，已超过0.8m深度，故本地下室底板按大体积砼施工。
本工程大体积砼的监测我公司安排专职人员负责实施，我们从施工技术的角度，也该了解大体积砼的特征，掌握砼内外部的温度差及温度应力的变化规律。
目前施工季节为春季，对于大体积砼的施工是比较有利的，由于日平均温度不是最高或最低，关键是砼的水化热温升、温度梯度，只需要适当的保温覆盖就能满足温度差和温度应力的平衡，让底板砼处于整体同步状态，给我们施工带来了方便。