纯化水系统操作说明
纯化水系统操作sop（20210119124149）
纯化水系统操作sop（20210119124149）纯化水系统操作sop-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)」INGBIAN纯化水系统操作标准操作规程1?目的Purpose:制立纯化水系统操作标准操作规程，保证纯化水的质量符合要求，降低纯化水生产成本，延长系统运行寿命。
2?适用范围Scope:本程序适用于公用工程纯化水系统操作。
3.程序Procedure：纯化水系统流程图纯化水系统流程图(见附件)。
系统运行3.2.1纯化水制备系统3.2.1.1每日纯化水制备系统砂过滤器、活性炭过滤器第一次产水前，依工艺顺序对砂过滤器、活性炭过滤器进行淋洗，以后再产水，不必再重复以上淋洗程序。
R0每次产水前均需进行冲洗，混床每次产水前均需进行淋洗。
3.2.1.2每日运行中如R0水箱低于中水位(),启动RO Hij各单元设备制水，高于高水位O ,停止运行RO HIJ各单元设备。
R0水箱高于中水位()，可运行混床，低于低水位 (),混床应停止运行。
3.2.1.3每日运行中如纯化水储罐低于中水位，启动混床制水，高于高水位(),停止运行混床。
如纯化水储罐高于中水位()，纯化水泵自动启动，低于低水位(),纯化水泵自动停止运行。
3.2.1.4每日车间生产结束后将纯化水储罐及R0水箱制水至中水位以上，停止运行纯化水制备系统。
3.2.2纯化水储存输送系统该系统除了将纯化水储罐排尽更新纯化水、周期性消毒、系统计划停止运行及维护保养外，均为连续运行。
3.2.3纯化水系统运行要求3.2.3.1纯化水系统如长时间（一周以上）停止运行，将R0各组件用保护液封存，混床内树脂用水封存在混床内，砂过滤器、活性炭过滤器、5um过滤器、R0水箱、纯化水储罐、过滤器等及相关管道内水应排尽。
3.23.2车间不生产时，纯化水制备系统需每天正常运行1小时以上。
如果纯化水系统停止运行一日以上、两日内需排放纯化水储罐、R0水箱内余水，可直接重新制水；纯化水系统停止运行两日以上、一周以内，需对纯化水系统进行消毒；纯化水系统停止运行一周以上或改造后，需对纯化水系统进行消毒并进行再验证。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2维修人员负责机器的故障处理。
3车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1说明1.1系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2设备流程板式换热器饮用水石英砂阻垢剂活性炭过滤器5um精密过滤器二级反渗透中间水罐一级反渗透纯化水罐纯化水分配系统使用点双管换热器第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC中产生并储存。
2系统正常运行2.1运行前的检查与准备2.1.1开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
纯化水系统操作与维护规程
标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统标准操作与维护规程颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期：分发部门：设备动力部、质量管理部、工程部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统设备的标准操作与维护规程。
范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。
责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。
内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器、双级反渗透及装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。
一、纯化水制备系统开机操作步骤：1、开机前检查：1）、查看手动阀门是否正常工作位置，浅绿色标识手动阀都应是在全开位置，红色标识手动阀按标识说明全闭或半开位置。
2）、检查气阀控制箱内，压缩空气进气压力是否≥0.45Mpa，压缩空气压力应控制在0.45-0.6Mpa，否则会造成设备运行故障。
3）、合控制柜内三相总电源空开，合控制柜内两相控制电源空开，手动顺时针旋转控制柜面板的“急停开关”；此时PLC和触摸屏同时上电。
4）、待触摸屏显示“首页”画面时，点击“进入”到“系统总画面”。
5）、在总画面中检看各阀门、泵、液位的状态；检看是否无故障警示条显示；6）、无故障则进行下一步。
2、原水泵的选择：1）、“1号原水泵自动开关”、“2号原水泵自动开关”按钮灰色为关闭，绿色为打开；2）、系统默认1号和2号原水泵自动开关（绿色打开状态）为自动选择状态，系统运行时先启1号，待停机后再运行时启动2号，两台原水泵转换运行；如其中一台原水泵出现故障需要关闭时，用1或2级用户权限登录后点击对应的水泵开关，开关变为灰色后，一直使用另一台泵；应保证最少选择一台原水泵；3、依次打开“原水入水阀开关”、“一级系统开关”、“二级系统开关”、“供水泵变频档开关”：系统自动运行步骤如下：1）、原水入水阀：进入自动控制状态；原水箱次高水位，“原水入水阀”自动打开，饮用水进入原水箱内暂存，原水箱高水位时，“原水入水阀”自动关闭，原水箱停止补水。
纯化水操作说明
纯化水操作说明1. 纯化水的定义纯化水是经过处理去除了杂质和有害物质的纯净水。
其主要应用领域包括实验室研究、药品制造、电子电器生产、食品加工等。
本操作说明将介绍使用纯化水系统的步骤和注意事项。
2. 准备在操作纯化水系统之前，请确保以下准备工作完成：- 确认纯化水系统的电源已打开，并检查系统显示屏是否正常工作。
- 检查纯化水系统是否与给水管道连接良好。
- 准备好干净的容器或管道，用于收集纯化水。
3. 开启纯化水系统按下纯化水系统的启动按钮，等待系统运行。
系统运行过程中，可以通过显示屏观察到各个阶段的工作状态。
4. 原水处理纯化水系统通常包括预处理单元，用于去除原水中的悬浮物、颗粒物和大部分有机物。
在操作过程中，保持预处理单元的干净和定期更换滤芯是确保系统性能的关键。
5. 反渗透纯化水系统中的核心部分是反渗透(RO)单元。
在RO过程中，水被压力推动通过半透膜，以去除水中的离子、溶解性固体和微生物。
RO单元需要定期清洗和维护，以确保水的质量和系统的寿命。
6. 离子交换为了进一步提高水的纯度，一些纯化水系统还包括离子交换(IX)单元。
IX单元利用树脂吸附水中的离子，进一步净化水质。
定期更换IX树脂是确保系统性能的重要步骤。
7. 纯化水质量检测在系统运行正常后，取少量纯化水样品进行质量检测。
常用的检测参数包括电导率、溶解氧、总溶解固体等。
根据检测结果，必要时需要调整系统运行参数。
8. 纯化水使用纯化水适用于多种领域的应用，但在使用过程中需要注意以下事项：- 避免将纯化水接触到任何可能造成二次污染的物质。
- 在存储和使用纯化水时，应尽量保持容器或管道的清洁。
- 纯化水系统可能存在一定的使用寿命，定期维护和更换零部件是确保系统性能的重要步骤。
9. 关闭纯化水系统当不再需要纯化水时，按下系统的停止按钮，将系统关闭。
同时，还应将系统与给水管道断开，以防止水污染。
10. 定期维护为确保纯化水系统的长期使用和性能稳定，定期维护工作至关重要。
纯化水系统+分配系统操作手册SOP
目录1.目的 (2)2.范围 (2)3.责任人 (2)4.内容 (2)4.1触摸屏操作 (2)4.1.1开机前准备 (2)4.1.2登陆 (2)4.1.3预处理部分： (3)4.1.4系统操作： (3)4.2.现场控制盘操作 (7)4.2.1系统操作盘 (7)4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3.1主画面：................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。
4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。
4.3工艺操作 (7)4.3.1系统运行前准备: (7)4.3.2开机: (7)4.3.3运行： (8)4.3.4系统停机程序： (8)4.3.5过滤器的反洗 (9)4.3.6精密过滤器滤芯更换： (9)4.3.7反渗透的化学清洗 (9)4.3.8注意事项： (11)4.4 维护保养 (11)4.4.1系统常见故障分析及排除 (11)4.4.2系统注意事项 (12)1.目的规范纯化水系统操作，保障纯化水质量。
纯化水系统标准操作程序
纯化水系统标准操作程序一、全手动控制1.启动前检查准备：开原水箱进水电磁阀。
开原水泵进水阀。
开精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
关精砂过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
开精砂过滤器运行系统进水阀、出水阀。
开活性碳过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀，进行放空。
关活性炭过滤器反冲洗系统进水阀，排气阀。
开活性炭过滤器运行系统进水阀、出水阀。
开精密过滤器放空阀，进行放空。
关精密过滤器放空阀。
开一级反渗透出水阀，一级排放阀、一级浓水阀、清洗电磁阀。
开一级反渗透进水阀。
开中间水箱出水阀。
开二级反渗透出水阀、二级排放电磁阀，二级浓水阀，开二级反渗透进水阀。
检查电源。
检查原水温度。
2.接通配电电源，把开关手柄打向“手动”。
3.检查：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂储罐的药剂量＞20Kg。
计量泵调节指针指向恰当位置。
4.确认以上项目正常，即可进行以下操作：启动原水泵、絮凝剂加药泵、阻垢剂泵，进行开机前RO膜的清洗。
检查精砂过滤器水压，进水0.15-0.4Mpa，出水0.1-0.35Mpa，活性碳过滤器出水压力0.05-0.3Mpa。
清洗进水压力＜0.5Mpa。
清洗2-5分钟后，关闭清洗电磁阀，打开一级高压泵。
当一级电导＜10us/cm时，关闭一级排气阀。
将一级纯水注入中间水箱。
注意：一级进水压力为1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
待中间水箱达到一定液位后，启动PH调节泵、二级高压泵。
当二级电导＜2us/cm 时，关闭二级排水阀，将二级纯水排入终端水箱。
注意：二级进水压力为 1.0-2.0Mpa，浓水压力为0.8-1.7Mpa。
在终端水箱液位达到1/2左右时，开送用水工段的水阀，并与用水工段联系通知送水。
开启紫外线杀菌器、终端水泵。
为防止微生物的生长，纯化水循环回路须始终保持运行状态。
终端水泵、紫外线杀菌器始终保持运行状态。
二、半自动控制用于清洗精砂过滤器、活性炭过滤器和RO膜。
1.启动前检查准备：原水泵进水阀、一级及二级RO进水阀、浓水阀、终端水箱进水阀、中间水箱出水阀等常开阀门是否已打开。
纯水系统操作说明
纯水系统操作说明1.简述：1.1目的：明确纯化水制备系统的具体操作规程，确保设备正常运行。
1.2使用范围：适用于纯化水制备的具体操作与管理工作。
1.3工作程序：饮用水（一次水）→原水箱→原水泵→石英砂过滤（机械过滤）→活性炭过滤→树脂过滤→一级高压泵→一级反渗透→二级高压泵→二级反渗透→纯水箱→纯水泵→用水设备1.4开机前的准备工作检查设备是否有清洁干净无灰尘及油污。
检查供水管线是否畅通及管道上的不锈钢球阀，水位传感器及压力传感器等是否正常。
2操作程序：2.1前处理：2.1.1前处理原理：饮用水（深井水）经机械过滤器（石英砂）过滤颗粒性物质后，送入活性炭过滤器，除去部分的胶体、微生物等，出水加入阻垢剂（计量泵定量输送）后再经过5um的保安过滤（树脂过滤），作为反渗透系统的水源。
2.1.2前处理运行步骤：2.1.2.1将饮用水阀门打开，排放至检查出水澄清。
2.1.2.2将机械过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，启动原水泵，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.3将活性炭过滤器下进阀门打开，再打开上排阀门，关闭机械过滤器下进、上排阀门，饮用水自下而上通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
（15分钟）2.1.2.4将机械过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭活性炭过滤器下进、上排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
将活性炭过滤器上进阀门打开，再打开下排阀门，关闭机械过滤器下排阀门，饮用水自上而下通过过滤器，至检查出水澄清，水中无明显异物。
2.1.2.5将保安过滤器（树脂过滤器）排空阀打开，饮用水自上而下通过过滤器，至上排空阀有水流出，即可向反渗透系统供水。
2.2反渗透处理：2.2.1准备工作：2.2.1.1开启前的检查与准备：将反渗透装置中的产水管路上所有阀门全部开启，严禁将产水管路堵死。
关闭浓水排放阀。
（5分钟）关闭所有取样阀，关闭淡水阀和清洗出水阀。
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程
纯化水制备系统标准操作及维修保养规程纯化水制备系统使用说明书二、目的：规范纯化水制备系统的操作管理，确保操作者能正确操作。
三、范围：纯化水制备系统1．主要技术参数：生产能力：3T/h臭氧能力：10g/h工作压力：1.3-1.7MPa标准水温：25℃脱盐率：97%水回收率：70-75%进水PH值：6.5-7.5进水含盐量：<2500NaCl2．使用操作过程：2.1准备工作a.打开供水总阀使原水箱注满饮用水b.依次打开机械过滤器和活性炭过滤器出水阀和进水阀，同时检查两台过滤器上的其它阀是否处在关闭状态，有开启的应关闭。
2.2反渗透2.2.1自动操作a.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
b.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，其余阀门关闭。
c.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
d.开启原水泵，开启主机开关，将选择开关旋至自动。
e.系统自动：开启进水电磁阀和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，15秒后进入正常流量。
对RO膜进行90秒自动清洗，然后关闭冲洗阀，主机进入制水状态。
调整浓水阀，边关小浓水阀，边观察仪表使压力稳定在15～20kg/cm2之间，同时观察一级电导率，当中间水箱达到一定水位后，二级高压泵启动，当二级电导率符合要求后，合格水进入纯水箱。
2.2.2手动操作a.将开关转至手动位置。
b.原水供应正常、电源电压正常、中间水箱水满。
c.检查所有阀门处于正确状态，各过滤器的产水(出水)阀门开启正常，d.其余阀门关闭。
e.按要求配制阻垢液，加入药罐中至高水位，调好加药泵的单位时间出水量。
f.开启主机开关，打开进水开关，同时打开冲洗开关，将选择开关转至手动。
g.开启原水泵、加药泵和冲冼阀，当原水压力达到预定值时，一级高压泵启动，调整阀门并观察流量计及一级电导率，达到所需要求后打开中间水箱阀门蓄水，当中间水位达到要求后，开启中间水箱阀门，打开二级高压泵。
纯化水操作说明
纯化水操作说明
纯化水操作说明：
1.引言
本操作说明旨在详细介绍纯化水的使用方法和注意事项，为用户提供准确而安全的操作指南。
2.设备准备
2.1 准备纯化水设备所需材料和工具：纯化水设备、水源、滤芯、连接管道等。
2.2 确保设备完好无损，检查维护记录和保养状况，确保设备处于正常工作状态。
2.3 准备所需纯化水材料，确保材料质量可靠。
3.操作步骤
3.1 将纯化水设备连接至水源，并确保连接管道无泄漏。
3.2 检查滤芯状态，如滤芯已损坏或超过更换周期，及时更换并记录更换时间。
3.3 打开水源，待纯化水设备开始工作。
3.4 调节设备参数，如流量、温度等，根据需要进行调整。
3.5 使用纯化水，可以通过连接管道或者取用装置来获取所需
的纯化水。
3.6 使用完毕后，关闭水源，并断开连接管道。
4.注意事项
4.1 使用纯化水前，要仔细检查水质是否达标，确保水质符合
相关要求。
4.2 定期检查纯化水设备的运行状态，及时修复故障或更换损
坏的零件。
4.3 按照设备厂家的要求进行日常维护保养，保证设备正常运行。
4.4 定期检测纯化水质量，并记录相关数据以备查。
附件：本文档涉及附件，请参阅附件所述的相关资料。
法律名词及注释：
1.纯化水：经过一系列物理或化学处理，去除水中杂质和离子，达到一定纯净度的水。
2.滤芯：水处理设备中的重要组成部分，通过滤网等材料过滤
水中的杂质。
3.水质达标：指水中各项物理、化学指标符合国家或行业标准要求。
实验室纯化水系统操作规程
实验室纯化水系统操作规程
《实验室纯化水系统操作规程》
1. 概述
实验室纯化水系统的操作规程是为了确保实验室水质的净化和维护设备的稳定运行。
实验室纯化水系统操作规程涵盖了设备的开启、关闭、日常维护和故障处理等内容。
2. 设备开启
在使用实验室纯化水系统之前，需要确保设备处于正常工作状态。
先打开进水阀门，并检查进水管道是否畅通，再打开主电源开关，待设备运行稳定后才可开始使用。
3. 设备关闭
在使用完实验室纯化水系统后，务必关闭主电源开关和进水阀门。
然后将设备内的残余水排空，保持系统内部干燥。
4. 日常维护
定期检查滤芯和电离树脂的运行状态，及时更换损坏的部件。
每周对设备进行一次全面清洁，包括外部和内部的清洁工作。
5. 故障处理
在发现设备故障时，立即停止使用并关闭主电源开关。
根据故障代码进行排查，若无法解决问题，及时联系维修人员进行维护。
以上就是《实验室纯化水系统操作规程》的基本内容，操作规
程的严格执行能够确保实验室水质纯净，并延长设备的使用寿命。
纯化水操作流程范文
纯化水操作流程范文一、接受并检查原水1.接受原水：将原水送至纯化水处理系统，由接水员负责接受原水，并进行相应记录。
2.检查原水质量：通过检测原水中的主要指标，如浑浊度、PH值、电导率等，判断原水的污染程度。
二、预处理1.全自动过滤器：将原水经过粗滤网后进入全自动过滤器，去除大颗粒悬浮物质和杂质。
2.活性炭过滤器：将经过粗滤的水进一步通过活性炭过滤器，去除水中的氯、异味等有机物质。
3.硬水处理：对于硬水，采用软化方法，通过离子交换器去除水中的钙、镁等阳离子，减少水垢的生成。
三、反渗透处理1.反渗透装置：将经过预处理的水送至反渗透装置，通过半透膜的筛选作用，去除水中的溶解固体、无机盐等物质。
2.冲洗系统：为了保证反渗透膜的使用寿命和水质稳定性，设有冲洗系统，定期对反渗透膜进行清洗。
四、再处理1.离子交换器：若需求水中具有特定的离子，需要通过离子交换器进行再处理，添加或去除特定离子。
2.活性炭过滤器：经过反渗透的水再次通过活性炭过滤器，去除可能残留的有机物质和异味。
3.紫外线杀菌器：水经过再处理后，通过紫外线杀菌装置进行杀菌处理，确保水中的微生物安全。
五、后处理1.输送及储存：处理完成后的纯化水通过输送管路输送至存储设备或用户工艺中，确保水质的稳定。
2.监测及调节：对纯化水进行定期监测，检查水质是否符合要求，并根据检测结果调节系统运行参数，确保水质稳定。
3.设备维护：对纯化水处理设备进行定期维护和保养，如更换滤芯、清洗设备等，确保设备正常运行。
六、记录和报告每一次处理过程都需要进行详细的记录，包括原水的水质数据、处理设备的运行参数、纯化水的水质数据等。
并定期编制纯化水处理报告，进行数据分析和评价，为后续操作提供参考。
纯化水设备操作使用手册
纯化水设备操作步骤1)、RO系统手动操作流程开启步骤:（前提:进水压力控制在0.15Mpa-0.5Mpa，流量大于等于700L/H、纯化水箱液位低于上液位）接通水源、电源→开总进水调节阀→开高压泵进水阀→开浓水调节阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按原水阀开关（指示灯亮）→按高压泵开关(指示灯亮)→运行5~10秒（开保安过滤器排气阀至排水顺畅，同时开启高压泵排气口至排水顺畅，低压压力达到0. 1Mpa）→调节高压泵进水阀→调节浓水调节阀（使淡水流量计显示达到100L/H，低压表压力在0.05Mpa-0. 1Mpa,控制高压压力在0.8-1.2Mpa）关闭步骤:按高压泵开关（指示灯灭）→按原水阀开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注意：1、手动状态水泵不受液位控制，需手动原水水阀开关来控制水箱液位;2、水泵不得空转、必须保证有水状态。
2)、输送系统手动操作流程开启步骤: （前提:纯化水箱液位高于下液位）开纯化水箱出水阀→旋转手动/停止/自动到手动（手动指示灯亮）→按输送泵开关（指示灯亮）关闭步骤:按输送泵开关（指示灯灭）→旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源3)、系统自动（建议自动）开启步骤:（前提:检查各个阀门是否在正常状态，按手动运行模式检查）接通水源、电源→旋转手动/停止/自动到自动（自动指示灯亮）关闭步骤:旋转手动/停止/自动到停止→关闭电源→关闭水源注:当电接点压力表达到高压超限时系统会报警停机（报警指示灯亮），检查出报警原园（报警原因有RO膜堵塞，检查阀门有无异动），问题处理后按报警复位开关，当低压报警时系统会报警停机（报警指示灯亮）（检查滤芯是否定期更换，预处理是否按我司维护手册进行维护），问题处理后按报警复位开关，按照自动运行开启设备正常运行即可。
纯化水设备使用注意事项1、设备长时间不用时，请务必断开电源。
2、本机所建议更换各类滤芯的周期，是参考了使用地范围中符合国家标准的自来水的平均指标而统计估算得出的。
纯化水系统操作规程详解
纯化水系统操作规程详解一、引言纯化水是用于实验室、工业生产等领域的一种高纯度水，其质量和纯度要求较高。
为了保证纯化水系统的正常运行和使用，制定操作规程是必要的。
本文将详细介绍纯化水系统操作规程的要点。
二、相关设备1.纯化水设备：包括反渗透设备、阳离子交换器、阴离子交换器、混床交换器等。
2.水箱：用于存储纯化水的容器。
3.管道：将纯化水输送到使用地点。
三、操作步骤1.开机检查在每次启动纯化水系统之前，必须进行开机检查。
检查内容包括设备是否正常运转，水箱是否有足够的水，管道是否有漏水等。
若发现异常情况，必须及时解决并修复。
2.启动纯化水设备按照设备操作手册的要求，启动纯化水设备。
在启动过程中，要注意设备的运转情况，确保其正常工作。
3.检查纯化水质量启动纯化水设备后，需要取样检查纯化水的质量。
通常可以使用pH试纸、电导率仪等设备来检测其酸碱度和电导率。
若检测结果不符合要求，需要进行调整和修复。
4.检查水箱定期检查水箱，确保其内部清洁卫生。
如果发现水箱内有杂质或污垢，应及时清理和消毒。
5.定期维护设备对纯化水设备进行定期维护是保证其正常运行的关键。
维护内容包括更换滤芯、清洗管道、消毒设备等。
维护计划可以根据设备操作手册的要求制定，并记录下来。
6.使用纯化水使用纯化水时，应选择合适的取水器具，并注意避免污染。
使用前要注意清洗器具，避免残留杂质。
7.关机操作每次使用完纯化水后，需要将设备和水箱关闭，以节约能源和延长设备使用寿命。
8.废水处理产生的废水需要进行处理，避免对环境造成污染。
废水处理方式可以根据实际情况选择，包括中和、沉淀等方法。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好工作服和防护用具，避免身体暴露在水中。
2.在操作过程中，切勿随意更改设备设置参数，以免影响纯化水的质量和产量。
3.操作人员要严格按照操作规程进行操作，切勿违规行为，避免设备故障或事故发生。
4.严禁私自拆卸纯化水设备，维修和更换设备必须由专业技术人员进行。
纯化水制水系统安全操作及保养规程
纯化水制水系统安全操作及保养规程纯化水制水系统是用于制造高纯度水的设备，广泛应用于实验室、生产车间等场合。
本文旨在介绍纯化水制水系统的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用效果。
系统安全操作规程1.系统接地。
使用前应确保系统接地良好，以防止意外触电事故的发生。
2.系统进水。
在使用前必须检查水源是否正常。
进水口积累的水垢和其它杂物应清理干净。
使用自来水时，应适当增加过滤器的使用次数，以防水中的杂质堵塞系统。
3.系统排水。
水箱中积蓄的水应定期排放。
排放前应检查排水管道是否畅通，避免堵塞管道引起扩散。
4.系统泄压。
在关机前应打开系统泄压口，将系统的压力释放掉。
5.系统保护。
在低温环境下，自来水管道、墙体以及设备上的水管应做好保温工作，以防止水管冻裂。
在高温环境下，系统应防止进水管道温度过高，以免影响其正常使用。
6.系统维护。
每天使用后，应对设备进行清洁消毒操作，避免细菌等微生物的滋生。
在更换耗材或进行设备检修时，应进行必要的记录，以方便后续查找和维护。
7.系统操作。
系统操作前，应对设备进行检查，确保各项指标符合要求。
操作中，应按照系统标准操作流程进行，以避免误操作引起安全事故。
系统保养规程1.换材料。
电离子交换树脂材料是纯化水制水系统的核心材料，需要定期更换。
一般情况下，应每年更换一次。
2.清洗设备。
设备中积累的水垢和其它污垢会影响设备的使用效果，所以应当定期进行清洗操作。
每半年或每季度进行一次清洗操作。
3.更换预处理器。
预处理器可以过滤自来水里面的大颗粒杂质，防止堵塞或损坏后部设备。
一般情况下，应每三个月更换一次。
4.更换滤芯。
滤芯的作用是过滤细小颗粒杂质，防止对设备产生不良影响，所以应每六个月或每季度更换一次滤芯。
5.更换紫外灯。
紫外灯的作用是杀灭水中的细菌和病毒，所以应每一年更换一次紫外灯。
总结纯化水制水系统的安全操作和保养规程非常重要。
只有严格按照规程进行操作和保养，才能确保设备的正常运行和使用效果。
纯化水系统操作SOP
纯化水系统操作SOP一、引言纯化水系统在药品生产、化学实验、实验室、医疗设备等领域起着至关重要的作用。
为了保证纯化水的质量和安全，正确的操作步骤是非常必要的。
以下是纯化水系统的操作SOP（Standard Operating Procedure）。
二、设备准备1.确保所有所需设备处于正常工作状态。
2.确保设备的操作手册和维护手册在操作现场易于查阅。
三、纯化水系统启动1.打开主开关，启动整个纯化水系统。
2.检查水源供给是否正常，确保水源干净无污染。
3.监测进水管道和出水管道的压力，确保其在正常范围内。
4.启动纯化水设备，如活性炭过滤器、阳离子交换器、阴离子交换器和超滤系统等。
四、监测纯化水质量1.使用合适的纯净水采样瓶，从纯化水系统中取样。
2.根据需要进行各项水质指标的检测，包括溶解氧、电导率、总溶解物、总有机碳、微生物含量等。
3.根据相关标准（如药典标准）对纯化水的各项指标进行评价。
五、日常维护保养1.定期清洗纯化水系统中的各个部件，如过滤器、离子交换器等。
2.定期更换纯化水系统中的滤芯或装置，确保设备的正常运行。
3.定期检查纯化水系统的通路，查找漏水或泄漏等问题。
4.定期校准和维护纯化水系统上的各项仪表，确保其准确可靠。
5.保持纯化水系统的工作环境干净整洁，防止污染。
6.记录纯化水系统的维护和保养情况，及时处理异常情况并报告有关部门。
六、紧急情况处理1.在纯化水系统出现紧急情况时，例如水源供给中断或设备故障等，应立即停止系统运行。
2.进行必要的检查和排除故障的步骤，确保设备正常运行。
3.在修复故障后，重新启动纯化水系统，并进行必要的检测和验证。
七、禁止操作事项1.禁止未经训练和授权的人员操作纯化水系统。
2.禁止在操作过程中随意更改纯化水系统的运行参数。
3.禁止将有害物质加入纯化水系统，以免污染水质和设备。
4.禁止将已经处理过的纯化水倒回曾经用过的容器中，以免污染水质和容器。
八、纠正措施和改进1.及时处理发现的问题，并进行相关的纠正措施。
纯化水系统操作规程
纯化水系统操作规程
《纯化水系统操作规程》
一、操作人员须知：
1.1 操作人员必须接受相关培训并获得操作证书方可进行操作；
1.2 操作人员须认真阅读操作规程，了解设备的基本原理和操
作流程；
1.3 操作人员在进行操作前，必须检查设备是否正常运行，如
有异常情况，应立即停止操作并通知维修人员。
二、操作流程：
2.1 打开纯化水系统主电源开关，启动设备；
2.2 检查压力表和流量计，确保压力和流量正常；
2.3 打开预处理装置的进水阀和进气阀；
2.4 检查预处理装置的过滤器是否需要更换，如有需要，立即
更换过滤器；
2.5 打开纯化水系统的进水阀，开始产生纯化水；
2.6 检查纯化水的水质是否符合要求，如不符合要求，应立即
停止操作，并进行故障排查和处理；
2.7 如果纯化水符合要求，将纯化水输送至需要的地方；
三、操作注意事项：
3.1 操作人员在操作过程中应保持设备的清洁卫生，定期清洗
和消毒设备；
3.2 操作人员须随时观察设备的运行情况，如发现异常情况，
应及时进行处理；
3.3 操作人员必须使用防护用具，避免接触化学药剂和有害物
质；
3.4 操作结束后，必须关闭纯化水系统主电源开关，并清理设备，做好设备的保养和维护工作。
四、紧急情况处理：
4.1 如遇紧急情况，操作人员应立即关闭纯化水系统主电源开关，并通知相关人员进行处理；
4.2 紧急情况处理完成后，应及时向上级主管报告情况，并做好事故记录，以备后续处理。
004纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的操作规程,使设备的操作有据可依，规范统一.范围：纯化水系统的使用操作和维护保养。
责任:设备操作人员、设备管理人员内容:1 开机前准备1.1 本系统运行时为自动状态；1.2 开机前检查供水、供电、预处理的过滤罐及系统各部分是否正常；1.3 检查一、二级浓水控制阀门应处于开启状态；1。
4 检查阻垢剂药箱中的药液，药液不足时,配制1。
5％浓度的阻垢剂加入药箱；1.5 检查PH值调整药箱中的药液，药液不足时，配制1％浓度的NaOH溶液加入药箱;1。
6 工作时,闭合电源开关K0，电源指示灯HL0亮。
2 操作程序2。
1 开启一级反渗透2.1.1闭合一级泵开关，入水电磁阀打开（指示灯HL1亮），10秒后一级泵启动（指示灯HL3亮)。
调节一级浓水流量控制阀，使一级纯水和浓水流量比在1：1左右,使一级纯水产量为20 L/min左右。
一级膜前压力应控制在1-1。
2MPa, 最高不超过1.5 MPa。
2。
1.2 当入水温度低于20℃,制水能力明显下降或一、二级反渗透流量及膜前后压力不能在调节范围内时，关闭换热器直通阀门，打开换热器进水阀门，缓慢打开换热器蒸汽阀门（蒸汽压力控制在≤0.2MPa）并调整入水温度在20-30℃之间。
2.1。
3 当入水温度高于32℃时，原水泵和一级泵将自动停机保护，指示灯HL18和HL16亮，报警器鸣笛报警，此时关闭蒸汽阀门.当设备重新启动后，重新开启蒸汽阀门调整入水温度.2.2 开启二级反渗透2.2。
1 闭合二级泵开关,二级泵启动，指示灯HL4亮；调节二级浓水流量控制阀，使二级纯水和浓水流量比在2：1左右，既二级纯水产量为16.6L/min,二级膜前压力应控制在1。
0—1。
2 MPa之间，最高不超过1。
5 MPa。
2.2.2 及时调整计量泵的加药量,控制制水电导率≤2μs/cm.如果在开机后最初生产的水不符合要求另作它用或排放。
2。
2。
3对总进水口和进入贮水罐的纯水取样检测：电导率;pH；氨盐和氯离子；符合公司《纯化水质量标准》（09-BZ—SH001）后对系统供水。
纯化水系统操作程序
纯化水系统操作程序引言：一、操作前的准备工作1.检查设备：操作人员应对纯化水系统设备进行检查，包括检查水处理设备、管道、阀门、泵等是否完好，并及时报修和更换有损设备。
2.清洁操作区域：操作人员应保持操作区域的清洁，定期进行卫生清洁，防止灰尘和杂质对纯化水系统的影响。
3.验收原水：根据工艺要求，操作人员应定期验收原水，确保原水符合要求。
二、开启纯化水系统1.开启主电源：操作人员应按照安全操作规程，仔细开启主电源，并注意观察设备是否正常运行。
2.开启冷却水系统：操作人员应按照先冷却水后纯化水的原则，确保纯化水系统的正常运行。
3.打开纯化水泵：操作人员应按照工艺要求，逐步启动纯化水泵，并观察泵的运行情况，确保不出现异常。
三、监控和调节水质1.检测水质：操作人员应根据工艺要求，定期对纯化水进行水质检测，并记录检测结果，确保水质的稳定性。
2.调节工艺参数：根据检测结果，操作人员应及时对工艺参数进行调节，如水的pH值、溶解氧含量等，保持水质在正常范围内。
3.清洗纯化水设备：定期对纯化水设备进行清洁，清除设备内的积垢和杂质，防止对水质的影响。
四、维护和保养1.定期保养设备：操作人员应根据设备的使用情况和维护手册，定期对纯化水系统设备进行保养，如更换滤芯、清洗管道等。
2.定期清洗储水槽：为防止水质受到污染，操作人员应定期清洗和消毒储水槽，确保水质的纯净。
3.保持设备安全：操作人员应定期检查设备的安全阀、压力表等安全设备，确保设备的安全运行。
五、紧急处理措施1.断电处理：如发生停电等突发情况，操作人员应及时关闭主电源，避免设备损坏。
2.故障处理：如发生设备故障，操作人员应立即报修，并按照维修人员的指示进行处理。
3.水质异常处理：如发现水质异常，操作人员应立即停止使用纯化水，并通知相关人员进行调查和处理。
结论：。
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纯化水制备系统操作说明一、工作原理二、反渗透（RO）的常用术语产水流量（QP）——单位时间内反渗透设备（RO）的淡水产水量，以GPM 或LPM表示。
GPM：流量单位，每分钟多少加仑(加仑/分钟)LPM：流量单位，每分钟多少升(升/分钟) 注：一加仑等于3.78升浓水流量（QC）——单位时间内的排放水量，以GPM或LPM表示。
进水流量（QF）——单位时间内的进水量，以GPM或LPM表示。
循环水流量（Qr）——单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量，以GPM或LPM 表示。
总进水流量（QT）——进水流量与循环水流量之和，以GPM或LPM表示。
Q T= Qr+QF回收率（Y）——产水流量与总进水流量之比，以百分比表示。
Y＝QP /QT浓度——一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量，以mg/L表示。
Cf=进水浓度 Cp=产水浓度Cc=浓水浓度 Cavy=机组平均浓度脱盐率（R）——以平均浓度来计算除盐的百分比，计算方法：R=100－SP（%） SP：盐分透过率SP=Cp/Cf×100%不同水温的流量标准化：Qt =Q25·1.03 t-25℃Q t ：温度为t℃时的产水流量 Q25：25℃时的产水流量浓水压力降=进水压力－浓水压力：△P= P进－P浓注：当pH为10时，最高温度为35℃四、反渗透的标准操作规程SOP1、预处理部分（1）原水箱：原水箱每月清洗一次。
（2）多介质过滤器：①反洗：开启V3、V4、V1阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,反洗5~15分钟。
②正洗：开启V1、V2、V5阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,正洗5~10分钟。
③运行；开启V1、V2、V6阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,运行时多介质过滤器内必须完全充满水。
注：多介质过滤器每运行2天，需反洗一至二次。
（先反洗后正洗，正洗完毕后再运行。
）（3）活性炭过滤器：（多介质过滤器处于运行状态下进行）①反洗：开启V3、V4、V1阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,反洗5~15分钟。
②正洗：开启V1、V2、V5阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,正洗5~10分钟。
③运行；开启V1、V2、V6阀门，其余阀门关闭，开启原水泵,运行时活性炭过滤器内必须完全充满水。
注：①活性炭过滤器每运行2天，需反洗、正洗一至二次。
（先反洗后正洗）滤器的水进入反渗透膜，否则膜的损坏无法恢复！（4）软化器：软化器能自动完成反洗、再生、冲洗、运行工作。
一般使用自动头控制（因各型号控制阀操作不同，请具体参阅自动阀说明书。
）若用手动控制的请参考多介质过滤器。
（5）精密过滤器精密过滤器的滤芯一般90天或每个过滤器的压力降大于0.1MPa时更换或清洗一次，具体参阅滤芯的清洗办法。
（6）保安过滤器：保安过滤器的滤芯一般90天或每个过滤器的压力降大于0.1MPa时更换或清洗一次。
附：滤芯的清洗办法处理方法：3~5%NaOH泡12h以上，冲洗干净，再用3~5%盐酸泡12h以上，冲洗干净，凉干待用。
2、反渗透装置的运行透主机流程图运行前确保反渗透的各项准备工作已完毕，预处理系统各阀门处于运行状态。
(1)全自动开机：一级：一级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，增压泵、一级高压泵和加药泵开关指向自动，运行方式按钮拨向自动，装置自动起动。
调节一级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。
二级：二级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，二级高压泵开关指向自动，运行方式按钮拨向自动，装置自动起动。
调节二级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。
（2）手动开机：一级：一级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，增压泵、一级高压泵和加药泵开关指向手动，运行方式按钮拨向手动，装置自动起动。
调节一级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。
二级：二级压力调节阀开450、淡水阀、浓水阀开，电源开关指向开，二级高压泵开关指向手动，运行方式按钮拨向手动，装置自动起动。
调节二级压力调节阀和浓水阀，使流量达到额定值。
注：①自动时各泵运行受各种罐的液位条件控制，条件满足时即自动开启。
②手动时各泵运行不受各种罐的液位条件控制。
③电磁阀在设备累积运行2h，自动开启冲洗2分钟。
④各加药装置的药液浓度应每次相同，加药泵调节完毕后勿随意变动。
注：反渗透运行时清洗水泵开关一定要处于关闭状态，否则会烧坏清洗水泵！！！3、关机①运行方式、增压泵、一级高压泵、二级高压泵和加药泵开关指向停止，电源开关指向关闭。
②预处理控制是手动的：关闭原水箱前的自来水进水阀。
③预处理控制是自动的：关闭一级泵前的原水进水阀。
注：预处理若是自动控制，则主机电源需24h通电，即RO的总电源不能关闭，但面板上的电源开关可以关闭。
五、PLC控制原理（1）当原水箱水位高于中水位，中间水箱水位低于中间水位时，增压泵自动启动。
在增压泵启动后8秒内，若低压开关不闭合，增压泵将自动停机，同时故障指示灯闪烁，直到故障确认以后才重新复位。
（有此故障时说明前面失水，或精密、保安过滤器已堵塞，需更换滤器滤芯。
）（2）若原水箱水位低于低水位（即缺水）时，或中间水箱水位高于高水位（即溢出）时，增压泵自动停机。
（3）一级加药泵在增压泵启动后、低压开关闭合后自动启动，在增压泵停机时自动停止。
当低压开关不能闭合时，水泵不能启动。
（4）当中间水箱水位高于中水位及纯水罐水位低于中水位时，二级高压泵启动。
（5）若中间水箱水位低于低水位（即缺水）时或纯水罐水位高于高水位（即溢出）时，二级高压泵自动停机。
（6）一级高压泵累积工作时间达到2个小时后，一级电磁阀自动打开2分钟，使高流量水对反渗透膜进行冲洗。
（7）二级高压泵累积工作时间达到2个小时后，二级电磁阀自动打开2分钟，使高流量水对反渗透膜进行冲洗。
六、加药的药剂调配及加药泵的调节（一）常用化学加药的常用药剂及加药量计算1．化学加药的常用药剂：（1）凝絮剂硫酸铝、聚合氯化铝（PAC）、硫酸亚铁、硫酸钾铝（2）pH值调节剂氢氧化钠（3）阻垢剂六偏磷酸钠（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯（4）除氯剂亚硫酸氢钠、活性炭2．化学加药量的计算：（1）凝絮剂加药量铝盐、铁盐的加药量可按以下含量计算：10~70mg/L（2）阻垢剂加入量（按每立方处理水消耗100%Na3PO4的克数计）Na3PO4=54.7（Hc+0.18）（g/m3）54.7：磷酸三钠的当量Hc：磷酸三钠处理前水的残留硬度；毫克当量/升0.18：磷酸三钠过剩量。
毫克当量/升（3）pH调节剂加入量（以NaOH量计）R=[A+1.23x ]/[c（CO2）－1.08x]R= 甲基橙碱度（mg/L CaCO3）游离CO2（mg/L CO2）（pH值为8.2时，R值为100）A：为加碱前碱度（mg/L，以CaCO3计）c（CO2）：加碱前CO2浓度（mg/L）（4）除氯剂加入量1mg/L Cl2要求1.465mg/L的NaHSO3（二）常用药剂的配制（1）凝絮剂加药量常用聚合氯化铝（PAC）作凝絮剂，配制1~6%（g/ml）的溶液，按每吨水加1~7g铝盐加入。
（按流量大小配制1~6%的溶液，流量越大浓度越大。
）（2）pH调节剂加入量（以NaOH量计）常用NaOH作pH调节剂，按流量大小配制成0.5~2%（g/ml）的溶液，按电导率曲线图调节加药量。
（三）加药泵的调节加药泵上有一个20~100%的旋钮，型号为P160-Y的加药泵的最大流量为3.8升/小时，即调节旋钮到100%时的加药量为3.8升/小时，不同流量按不同比例计算。
加碱调节技巧：随意调节加药量至某一数量不动（如50%），观察电导率变化，若电导由高至低后再升高，则加药量多了，应减少加药量；若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
七、反渗透的调试操作规程（SOP）（1）在反渗透系统调试前应做好的工作①各有关电源连接完好（含各种计量泵、高压泵）。
②反渗透装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且这些设备调试完毕并运行正常。
③各有关药液均已配备妥当。
④运行监督用的有关试剂和仪器均已准备好。
⑤反渗透高压泵前的联锁、报警和在线分析控制仪表正常，报警点已设定好。
（2）反渗透装置的调试步骤①利用低压水流冲洗反渗透压力容器及RO装置的有关部件。
②安装人员戴上合适的手套、安全眼镜和穿上安全靴，把膜元件从密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入压力容器内，装在膜元件和压力容器两边端板上的密封圈应涂上甘油，作润滑。
③膜元件在未使用前是装在密封的塑料袋中，抽真空保存或保存液保存，保存液含有1.4%（以质量计）亚硫酸钠溶液消毒，并有18%（以质量计）的甘油，该消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮肤过敏。
因此，把膜元件从塑料袋中取出时应注意保护眼睛和皮肤，以免受到损伤，如果不小心眼睛受伤，应立即用大量的清洁水冲洗15min，并送往医院。
④膜安装完毕后进入试运行：附：典型开机顺序1.系统进入开机启动程序前，在确保原水不会进入元件的条件下，彻底地冲洗预处理部分，冲掉杂质和其它污染物，按开机前的检查内容进行。
2.检查所有的阀门并保证所有的设置是正确的，给水压力控制阀和浓水阀必须完全打开。
3.采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气，冲洗压力为0.2~0.4Mpa(30~60psi),冲洗过程中的所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
（只开增压泵，不开高压泵）4.在冲洗操作中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。
5.系统冲洗至少30分钟之后，关闭进水压力控制阀。
6.再次确认浓水阀是位于打开位置。
7.缓慢地打开进水压力控制阀(进水压力必须低于0.4Mpa/60psi)。
8.启动高压泵。
9.慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速率必须低于0.07Mpa(10psi)/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
10.缓慢地关闭浓水阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比(即回收率)。
检查系统压力以确保不超过设计上限。
11.重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
12.计算系统回收率并与设计值进行比较。
13.检查化学药剂的添加量，如酸、阻垢剂和偏亚硫酸钠(如选用时)，测定进水的pH值。
14.检查浓水朗格尔饱和指数(LSI)或Stiff﹠Davis稳定指数(S﹠DSI)，这些指数由测量pH、电导、钙硬度和碱度并以适当的计算求得。
15.让系统运行一个小时。
16.记录第一组所有的运行参数。
17.检查每一支压力容器产水电导值判断出任何一支不符合预期性能的压力容器(如压力容器O型圈的泄漏或其它故障的证据)。
18.在操作24至48小时后，查看所有的工厂性能数据，包括进水压力、压差、温度、流量、回收率及电导率(请参见记录保存)。