浸出车间验收标准

植物油厂浸出成套设备验收技术标准

本标准适用与各种规模食用植物油厂浸出成套设备的验收，浸出成套设备安装后，空载实验及生产实验，应按《制油设备试验方法》进行。

（一）主要技术指标

（1）粕中残油（干基）：大豆,菜籽，棉籽仁，葵花籽仁，花生仁粕为1%以下，米糠粕为1.5%以下；其他可参照执行。

（2）粕中残留溶剂700PPM以下。

（3）每吨入浸原料溶剂消耗5Kg以下。

（4）每吨入浸原料蒸汽消耗520Kg以下。

以上指标按工厂现行方法检验。

（二）设备制造必须符合的条件

（1）成套设备中凡属于压力容器制造厂家必须持有技术监督局颁发的《压力容器制造许可证》，压力容器的制造必须符合国家标准要求。

（2）常压容器及其他工艺设备的铸件，机械加工件，焊制件冷热加工成形，装配，涂漆均要按《粮油机械通用技术条件》检验，验收。

（3）所有工艺设备，输送设备，泵类，仪表等均应有产品出厂合格证，否则不准安装使用。

（三）设备安装要求

车间内应做到工艺流程合理，设备及管道布置整齐，操作安全检修方便，采光充足。

（1）设备安装后，垂直度允差1.5/1000，在总高度上允差1mm。

（2）设备应运转平稳，灵活，无异常噪声。轴承温升不得超过35'C。

（3）输送设备的安装，外壳连接紧密，内表面连接部位在运转过程中，不得有碰卡现象。

（4）操作温度超过60`C的工艺设备应按规定加保温层.

（5）管道的安装要求:管道应沿车间墙壁或操作台下平行铺设,尽可能减少拐弯和交叉。

1 对口焊接的管道应做到内壁平齐,错口不超过壁厚的10%,最大不超过1.5.MM.。

2 直径100MM以下的管道对接焊缝不允许布置在管道的弯曲部位。

3 各管道沿介质流向的安装坡度不得小于0.2%，且均设有排空装置。

4 凡传热的管道必须按要求加保温层，保温层不应减薄不得有脱落现象，不得用易燃材料代替。

5 各种管道涂漆按国家有关规定进行，以便识别。

6 仪表应安装与照明良好和易于观察的位置，使用的表盘直径不得少于100MM。

（四）气密性试验

成套设备安装完毕后，混合油，溶剂及溶剂气体系统中，包括管道阀门及仪表应做气密性试验。试验气体采用压缩空气，试验压力为0.1MPA，保压20分钟不得泄漏，气密性试验应有记录。

（五）安全设施的要求

（1）为保证油脂浸出车间的安全生产，厂房建筑，设备安装，生产操作必须符合《浸出制油工厂防火安全规范》的要求

(2) 防爆电气必须符合国家有关规定。

（3）防爆电气设备应选用安全型，隔爆型。电气仪表采用隔离措施。（4）浸出车间的设备，管道，钢制操作平台与门窗，非带电金属部位，金属电线管，电气设备等应单独接地。

（5）车间使用电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。

（6）车间内不准铺绝缘导线，必须采用钢管配线工程。

（7）所有转动设备的旋转部件均应有防护罩，并应有试用与安全，调节及润滑等各种标识。

（8）所有测量仪表必须反应灵敏，显示准确，应有计量部门校验合格，精度要求采用1.5级。

（9）各种设备及管道均应设置蒸汽冲洗装置。

（10）自由气体排放口，呼吸阀后端应装置阻火器，并应高出屋面。（六）验收必须具备的技术文件

（1）工艺流程图；

（2）设备布置图；

（3）管道安装图；

（4）设备基础图；

（5）电气设备配线图及电气原理图；

（6）静电接地位置图；

（7）成套设备使用说明书；

（七）随机配件

随机配件齐全。