桥台搭板施工方案
桥台枕梁、搭板施工方案
桥台枕梁、搭板施工方案编号：南宁市龙湖路工程桥台枕梁、搭板专项施工方案编制人：____________________审核人：____________________批准人：____________________单位名称：广西市政工程集团有限公司编制日期：二〇一七年十月一日一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、基本情况 (2)2、施工平面布置 (2)三、工期计划及主要材料 (2)3.1、主要材料（附表一） (2)3.2、工期计划 (2)四、施工方案 (2)4.1、施工工艺流程 .................................................................... 错误!未定义书签。
4.2、施工准备 ............................................................................ 错误!未定义书签。
1）施工现场准备 .................................................... 错误!未定义书签。
2）技术准备 ............................................................ 错误!未定义书签。
3）材料准备 ............................................................ 错误!未定义书签。
4）施工测量准备： ................................................ 错误!未定义书签。
5）人员准备： ........................................................ 错误!未定义书签。
4.3、施工方法 ............................................................................ 错误!未定义书签。
桥梁搭板工程施工方案
一、工程概况本工程为桥梁搭板施工，旨在解决桥梁桥头跳车问题，提高行车舒适性及安全性。
搭板长度为6m，宽度为13m，搭板下道路路基搭板素混凝土以下填土材料压实度k>96%，Y 18.5kN/m3，6 230。
二、施工准备1. 材料要求：光圆钢筋（R235）、带肋钢筋（HRB335、HRB400）、水泥、碎石、砂、水等材料必须满足有关规范的要求。
2. 施工人员：组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
3. 施工设备：准备搭板施工所需的机械设备，如挖掘机、压路机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等。
4. 施工现场：清理桥台后面所有杂物，按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
三、施工工艺1. 施工准备（1）在桥台身施工完成和预制混凝土梁吊装完成后，将桥台后面所有杂物清理干净。
（2）按设计要求进行台背回填，回填到搭板底设计高度位置。
2. 检测搭板底标高为保证搭板厚度，在桥头搭板施工前对搭板底标高进行检测，并对高出部分进行凿除，以保证搭板厚度。
3. 栓钉螺旋筋，铺设油毛毡为防止搭板底有杂物造成搭板与搭底基层形成夹层，在绑扎钢筋之前必须清扫干净，并按图纸要求栓钉螺旋筋一根预埋在台背墙内，另一根螺旋筋套在栓钉上。
并用沥青玛蹄脂填充，同时将台帽牛腿处铺油毛毡。
4. 钢筋制作与绑扎（1）钢筋的接头采用搭接焊。
（2）钢筋安装按图纸所示的位置安装，所有交叉点均用扎丝绑扎。
（3）周边用混凝土预制块定位，保证保护层的厚度。
（4）用定位钢筋将搭板拉杆按设计要求固定好。
5. 搭板混凝土浇筑（1）混凝土配合比应符合设计要求，确保混凝土强度。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，确保施工人员安全。
2. 质量控制：严格控制施工质量，确保搭板施工质量符合设计要求。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
(建筑工程管理)桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案
（建筑工程管理）桥面铺装防撞墙桥台搭板等施工技术方案桥面铺装、桥梁防撞墙、桥头搭板施工方案壹、工程概况安林高速公路第3合同段共有大桥4座，中桥2座，分离式立交5座，通道桥12座。
桥面铺装根据梁板混凝土标号分别采用C50、C40、C30标号混凝土，附属工程主要为桥梁防撞墙、桥头搭板等。
二、组织机构组长：项目副经理副组长：项目总工程师成员：质检部部长工程部部长试验室主任测量队队长机材部部长测量工程师现场工程师安全员四、施工方案及工艺1、施工准备⑴原材料进场及报验审批：材料部门采购充足的原材料备用，试验室做好原材料检验工作，且报监理工程师审批，审批合格后方可使用。
⑵测量放样：测量队对桥面防撞墙、桥头搭板等平面位置进行准确测量放样，保证线形和桥面宽度，且及时报验。
⑶施工技术交底：开工前，工程部技术人员对作业队进行全面技术交底，阅读施工图纸，说明重点、难点及注意事项。
2、桥面铺装施工⑴支座检查：在桥面铺装施工前，认真对桥梁支座进行逐壹检查，支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象，报监理工程师验收。
如有上述现象产生，必须重新支垫。
⑵锚栓孔施工：清除锚栓孔中杂物及积水，按照设计要求插入锚栓钢筋，报监理工程师验收，浇筑混凝土。
⑶铰缝施工：按规范及规定要求连接铰缝钢筋，用高压水枪冲洗板缝中浮浆和杂物，钢管吊缝，在支座处用胶袋或炮沫板填塞紧密，防止混凝土进入。
自检合格后报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。
⑷钢筋加工及安装：钢筋绑扎前，对桥面在现场按设计图纸及相关变更文件、相关规范规定焊接绑扎，报监理工程师验收。
钢筋焊接：双面焊缝长度大于5D，单面焊缝长度大于10D，焊接时严禁烧伤钢筋。
⑸支立模板：严格按照测量队施工放样支模和安放轨道，且在模板及轨道顶面控制桥面铺装高程，使桥面铺装厚度满足设计及规范要求，高程在允许误差范围之内。
⑺桥面摊铺：使用人工配合罐车均匀倒料，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实，平板振动器拖平，振动梁拍面，滚杠滚平，人工收面抹平，待第二次定浆后，对表面进行拉毛处理。
桥台模板支架施工方案
桥台模板支架施工方案一、前言桥台模板支架施工是桥梁施工中的重要环节，施工方案的设计和实施直接关系到桥梁工程的质量和进度。
本文将从桥台模板支架的选择、搭设、调整以及拆除等多个方面进行详细介绍，以期为相关施工人员提供参考和指导。
二、桥台模板支架选择1. 材料选择桥台模板支架的主要材料应选用优质的钢材或钢筋混凝土，具有足够的承载能力和稳定性，以保障施工安全和质量。
2. 类型选择根据桥梁的不同结构和形式，选择合适的桥台模板支架类型，如悬臂式支架、钢管支架等，确保支架能够稳固地支撑模板。
三、桥台模板支架施工流程1. 搭设准备首先进行场地的清理和平整，确定支架的位置和高度，进行支架基础的浇筑和固定，确保支架的稳定性。
2. 搭设过程按照设计图纸和施工要求，逐步搭设支架结构，注意支架的连接和固定，保证支架的整体稳定性和平整度，严格控制支架的垂直度和水平度。
3. 调整和固定在支架搭设完成后，进行支架的调整和固定，根据实际情况进行支架的调整，使其符合设计要求，并严格按照规范要求进行支架的固定，确保施工安全和质量。
四、桥台模板支架拆除1. 拆除准备在桥台混凝土浇筑完成后，进行支架的拆除准备，清理支架表面的杂物和尘土，检查支架的连接和固定情况。
2. 拆除过程根据拆除方案，逐步按照顺序对支架进行拆除，注意保护周围环境和结构，防止对桥梁结构造成影响，并及时清理拆除后的支架材料。
五、总结与展望桥台模板支架施工是桥梁工程中的重要环节，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工安全和质量。
未来随着科技的不断进步，桥台模板支架施工技术也将不断改进和完善，为桥梁工程的建设提供更加稳定和高效的支撑。
桥梁桥台搭板施工方案
桥梁桥台搭板施工方案一、施工前准备在进行桥梁桥台搭板施工之前，首先需要进行施工前的准备工作，主要包括以下几个方面：1.1 材料准备确定搭板施工所需的材料，包括搭板、支撑架、连接件等，确保材料完好无损。
1.2 人员组织确定施工人员及其分工，制定施工计划，确保施工过程有序进行。
1.3 设备调试检查和调试使用的设备，确保设备正常运行，保障施工效率和安全。
1.4 安全防护制定安全施工方案，设置警示标识，确保施工现场安全。
二、搭板施工过程2.1 搭板的搭设首先进行桥梁桥台上的搭板搭设，按照设计要求和搭板施工图纸进行布设，确保搭板平整、牢固。
2.2 支撑架的设置在搭设好的搭板上设置支撑架，支撑架的高度和位置要符合设计要求，确保支撑结构稳定。
2.3 连接件的安装安装连接件将搭板和支撑架连接起来，确保搭板与支撑架之间的连接牢固可靠。
2.4 调整和固定对搭板和支撑架进行调整，使其水平、垂直，然后进行固定，确保施工质量和安全。
三、施工验收3.1 施工质量检查完成搭板施工后，进行施工质量检查，检查搭板安装是否符合要求，是否牢固稳定。
3.2 安全验收对施工现场进行安全验收，检查安全设施是否完善，是否符合安全标准。
3.3 施工记录对搭板施工过程进行记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息，形成施工档案。
四、总结与展望通过本次桥梁桥台搭板施工，我们总结出了一套有效的施工方案，提高了施工效率，保障了施工质量和安全。
在未来的桥梁建设中，我们将继续优化施工方案，提升施工质量，为桥梁建设贡献更多力量。
桥台搭板施工方案及工艺方法
桥台搭板施工方案及工艺方法1、施工顺序先对桥台背墙侧进行台背回填，当填筑至标高后，在背墙顶面铺设一层橡胶板，然后进行桥台搭板施工，桥台搭板在桥宽方向分块浇筑，沿行车道分界线设置断缝，并设拉杆连接。
2、钢筋加工及安装(1)钢筋按不同等级、规格进场后，分别堆存在离地面30cm高的储存台上，并用彩条布进行覆盖，且有标识牌。
(2)钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单，试验室抽检合格后报请监理工程师审批。
(3)钢筋表面清洁、平直，局部无弯曲。
钢筋制作在经过硬化处理的加工场进行，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于5d+2㎝，且焊缝饱满。
(4)钢筋按设计尺寸进行制作和弯曲，各部尺寸满足设计和规范要求，制作完成后放入钢筋成品储存库内进行储存，储存满足设计和规范要求。
(5)为使保护层达到设计厚度，在钢筋骨架外侧设置控制保护层的高强度砂浆垫块，垫块与主筋相连并保证在混凝土浇筑过程中不倾倒，垫块采用梅花型布置，其间距不大于2m。
(6)钢筋绑扎完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。
3、模板安装(1)模板采用自行制作的钢模板，采用支杆对模板进行支护处理，模板的尺寸、刚度和强度满足施工要求。
(2)模板制作完成后，刷机油做为隔离剂进行模板安装，安装尺寸满足设计要求，模板接缝处夹海绵条以防止露浆。
(3)模板安装完成后质检人员进行自检，填写各种施工表格，报请监理工程师进行审批，未经监理工程师审批的不得进行下道工序。
4、混凝土浇筑(1)混凝土由一端向另一端斜向推进的方式水平分层浇筑，水平分层厚度不大于30cm，插入式振捣器或平板振捣器进行振捣。
(2)振捣时，振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与模板保持50-100mm的间距，插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，并避免振动棒碰撞模板、钢筋。
(3)对每一个振动部位都振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
桥台施工方案_共10篇.doc
★桥台施工方案_共10篇范文一：桥桥台施工方案K133+187石板沱大桥桥台施工方案一、工程概况K133+187石板沱大桥0#桥台为桩基础肋板式桥台、包括承台、系梁、肋板、背墙、耳墙、台帽等结构，11#桥台为扩大基础重力式U型桥台，包括墙身、台帽等结构，0#、11#桥台采用C30砼浇筑。
二、施工机械人员配备三.施工方法3.1施工方案施工时模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。
模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。
3.2台身、台帽施工方法3.2.1台身、台帽施工工艺框图（下页）台身、台帽、背墙施工工艺框图3.2.2扩大基础施工工艺框图（下页）钢筋砼桥台扩大基础施工工艺框图3.3模板支立施工时，模型采用自制的大块钢模板，模板安装必须按图进行，安装校正后用拉杆和对口撑固定，加固立柱采用脚手架和方木。
模板板面之间平整、接缝严密、不漏浆。
为了保证模板的稳定,防止跑模,沿台身横向设置拉筋,拉筋间距为1米,错开布置。
模板安装时轻移慢放，做到接缝紧密、平顺。
混凝土灌注前，对基础底面进行凿毛清洗，确保连接质量。
灌注过程中，加强震捣和观模工作，确保混凝土内实外美。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、接点联系及纵横向稳定性进行检查，达到设计要求后方可浇筑混凝土。
3.4钢筋制作3.4.1钢筋加工。
加工前应将表皮油渍、漆皮等清除干净。
钢筋平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋要冷拉调直。
3.4.2钢筋网骨架的绑扎,钢筋的连接对于轴心受拉和小偏心受拉的钢筋接头不能绑接。
受力钢筋焊接或绑扎接头设在内力较小处，并错开布置。
电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍的钢筋直径，且不位于构件的最大弯矩处。
3.5混凝土施工3.5.1混凝土拌制。
拌制混凝土配料时，各种计量衡器必须保持准确。
对骨料的含水量要经常进行检测，雨天增加检测次数，据以调整骨料和水的用量。
桥台枕梁搭板专项施工方案
桥台枕梁搭板专项施工方案一、编译依据 (3)二、项目概况 (3)一、基本情况 (3)二、施工布置图（附） (3)三、施工进度及主要材料 (3)3.1。
主要材料（附录1） (3)3.2.工期计划 (4)桥台枕梁板工程建设工期为120天，2017年10月1日至2018年1月29日。
(4)4、建设方案 (4)一、施工准备 (4)2) 技术准备 (4)3) 材料准备 (5)4）施工测量准备： (5)5）人员准备： (6)五、质量保证措施 (9)5.1。
质量目标 (9)5.2.桥台及桥台施工质量目标分解： (9)5.3.质量保证体系： (10)5.4.技术保证 (10)5.5.质量控制 (11)5.6.雨季混凝土浇筑施工质量保证措施 (13)六、文明施工环保措施 (13)6.1。
安全施工文明施工保障措施 (14)6.2.安全保障措施 (17)一、编译依据1.《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T50-2011）2.《城市桥梁工程施工及质量验收规范》（CJJ2-2008）二、项目概况一、基本情况该桥位于K0+130，为20m+20m+20m钢筋混凝土板拱桥，全长83.62 m。
起点编号为K0+088.19，终点编号为K0+171.81。
桥面位于直段，正交桥，栏杆布置在桥台侧壁的端部。
全桥纵坡为2.3%。
上部结构采用普通钢筋混凝土板拱，设计为双宽桥，中间设置2cm沉降缝；下桥台采用U平台明挖膨胀基础，墩基础为桩基础。
桥右半部分河床下有地下高压电缆，征用难度大。
经有关方面协调，根据实际情况，将桥梁沉降缝分段。
左半部分先施工，右半部分在地下高压电力电缆搬迁后施工。
二、施工布置图（附）三、施工进度及主要材料3.1。
主要材料（附录1）3.2.工期计划桥台枕梁板工程建设工期为120天，2017年10月1日至2018年1月29日。
4、建设方案一、项目介绍桥台由C30混凝土现浇钢筋混凝土制成。
施工时必须在桥头设置清晰的标志和防护网。
桥台搭板施工方案及工艺方法
桥台搭板施工方案及工艺方法一、搭板施工方案1.资料准备：准备好所需的木板、钢筋、螺栓和相关工具。
2.测量定位：根据设计要求，在桥台上确定搭板的位置和尺寸，并进行测量定位。
3.搭设支架：根据桥台的高度和形状，搭建适当的支架，并进行调整和固定。
4.安装挡板：在支架上安装挡板，以防止搭板时出现滑动和倾斜的情况。
5.钢筋加工：根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工，并进行焊接。
6.预埋件安装：在搭板位置上，根据设计要求安装好预埋件，以便后续操作。
7.木板安装：根据测量的尺寸，将木板按照预定的顺序和位置安装好。
8.固定连接：使用螺栓等固定连接件，将木板与支架、挡板等部件进行连接和固定。
9.检查确认：检查整个搭板的安装质量和连接牢固度，并进行必要的修正和调整。
10.使用维护：搭板安装完成后，及时清理施工现场，并加强维护和保养。
二、搭板施工工艺方法1.搭设支架：根据桥台的高度和形状，选用合适的支架类型，并搭建好支架结构，确保稳定和安全。
2.安装挡板：在支架上安装挡板，高度应根据木板的厚度和操作需要进行调整，以确保搭板时的稳定性。
3.钢筋加工：根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工，包括弯曲、切割、焊接等工序。
4.预埋件安装：根据设计要求，在搭板位置预留好预埋件孔洞，然后安装好预埋件，包括膨胀螺栓、焊接钢板等。
5.木板安装：根据测量的尺寸，按照预定的顺序和位置安装木板，可以使用吊车、叉车等设备进行吊装和安装。
6.固定连接：使用螺栓等连接件，将木板与支架、挡板等部件进行连接和固定，确保稳固和安全。
7.检查确认：在搭板安装完成后，进行全面的检查和确认，包括搭板的平整度、牢固度和稳定性等方面。
8.使用维护：搭板施工结束后，及时清理施工现场，进行保养和维护，确保搭板在使用过程中的安全和有效性。
总结：桥台搭板施工方案主要包括资料准备、测量定位、搭设支架、安装挡板、钢筋加工、预埋件安装、木板安装、固定连接、检查确认和使用维护等步骤。
桥梁桥台施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX米，桥台为重力式桥台，桥台基础为扩大基础，桥台身采用C30混凝土，桥台顶宽为X米，高为X米。
本桥台施工方案主要针对桥台基础、桥台身、桥台顶面以及附属设施进行详细说明。
二、施工准备1.施工组织（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全员等职责。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工方案及操作规程。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.施工材料（1）水泥：符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：符合国家标准的HRB400钢筋。
（5）模板：采用钢模板，强度、刚度满足施工要求。
（6）其他材料：防水剂、防锈漆等。
3.施工设备（1）混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等混凝土施工设备。
（2）钢筋加工设备、焊接设备、切割设备等钢筋加工设备。
（3）模板支撑系统、吊车、运输车辆等辅助设备。
三、施工工艺及流程1.施工工艺1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台基础定位测量，确定基础中心线、边线及控制点。
2）开挖：按照设计要求，进行基础开挖，开挖深度应满足设计要求。
3）处理基底：对基底进行平整、清理，确保基底表面平整、坚实。
4）浇筑基础：按照设计要求，进行基础混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
（2）桥台身施工1）模板安装：根据设计要求，安装桥台身模板，确保模板垂直、平整。
2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎桥台身钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行桥台身混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
4）养护：混凝土浇筑完成后，按照规范要求进行养护。
（3）桥台顶面及附属设施施工1）桥台顶面施工：按照设计要求，进行桥台顶面混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土均匀、密实。
桥台的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某桥梁工程，位于我国某城市，全长约1000米。
本工程桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桥台、桥墩、桩基础。
本次施工方案主要针对桥台的施工进行编制。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桥台施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位人员。
（2）制定详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、质量控制、安全管理等内容。
（3）组织施工人员培训，提高施工队伍的整体素质。
2. 施工材料（1）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保强度、耐久性等指标。
（2）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（3）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板刚度、稳定性。
（4）其他材料：水泥、砂、石子、粉煤灰等。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（2）钢筋加工设备：钢筋加工机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（3）模板及支撑设备：模板、支撑、脚手架等。
（4）运输设备：平板车、吊车等。
（5）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等。
（6）安全防护设备：安全帽、安全带、防护眼镜等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样：根据设计图纸，进行桥台位置放样，确定桥台中心线、轴线、尺寸等。
（2）基础开挖：按照设计要求，进行基础开挖，确保基础尺寸、深度符合要求。
（3）基础处理：对基础进行清理、平整，确保基础表面无杂物、积水。
（4）钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（5）模板安装：按照设计要求，进行模板安装，确保模板刚度、稳定性。
（6）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度等指标。
（7）混凝土养护：按照规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度、耐久性。
（8）模板拆除：按照规范要求，进行模板拆除，确保模板拆除后桥台表面平整、无损伤。
（9）桥台修饰：对桥台表面进行修饰，确保桥台外观美观。
2. 施工方法（1）基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，确保基础尺寸、深度符合设计要求。
桥台施工方案
桥台施工方案一、施工方案①、测量放样桥台承台施工完成后, 应对台身进行放样, 将台身各个角点放出, 并用墨线弹出台身轮廓线。
②、桥台承台凿毛桥台承台施工完毕, 待混凝土强度达到要求, 应对桥台承台与台身接触面部分进行凿毛处理, 清楚表面浮浆, 露出新鲜混凝土。
③、钢筋绑扎钢筋绑扎分2次施工, 第一次绑扎至台帽顶部, 即台底至台顶高度3.32m,待第一次混凝土浇筑完毕后对剩余钢筋进行绑扎, 施工时注意调整钢筋位置, 确保保护层厚度, 以及支承垫石钢筋位置不发生偏移。
由于桥台高6.5m,因此需搭设脚手架, 台顶钢筋在支架上进行绑扎。
钢筋在钢筋加工房按设计图纸集中下料, 分型号、规格堆码、编号, 平板车运到现场, 在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。
结构主筋接头采用焊接, 主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
台帽钢筋在钢筋车间加工绑扎, 成形后用平板车运输至桥台, 使用吊机进行安装, 安装时应注意钢筋位置,焊接及绑扎应符合规范要求。
钢筋绑扎时应注意综合接地系统的焊接, 并预留好直径10cm 排水孔的位置。
钢筋加工及安装的允许偏差如下（mm）表1.钢筋加工允许偏差表表2.钢筋位置允许偏差表④.模板制安采用的木模板要求有足够的强度和刚度, 模板制作采用15mm厚木合板, 采用5×10cm方木作为竖楞, 间距30cm, 10×10cm方木作为横楞, 间距60cm, 用φ16mm对拉螺栓及辅助支撑固定, 相邻木模板采用钉子加10×10cm方木连接。
支撑形式如下图所示:立模前要认真清洗模板面, 涂刷同种脱模剂, 根据测量放线弹出模板线, 模板安装完毕后, 要检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵横向稳定性, 自检并经监理工程师检查合格后方准浇筑混凝土, 施工过程中应对其垂直度、平面位置进行观测, 发现问题及时解决。
台身周围回填土应进行夯实, 必要时铺设垫脚板, 斜撑底部一定要牢靠。
桥头搭板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况桥头搭板是桥梁工程中常见的临时结构，主要用于桥梁新旧结构的连接，确保桥梁施工过程中的交通安全和稳定性。
本方案针对某桥梁工程中的桥头搭板施工进行详细规划。
1. 工程背景某桥梁工程位于我国XX省XX市，全长XX公里，其中桥梁部分长度为XX公里。
本次施工涉及桥头搭板长度XX米，搭板宽度为XX米，厚度为XX厘米。
2. 施工目的（1）确保桥梁施工过程中的交通安全；（2）提高桥梁新旧结构的连接质量；（3）为后续桥梁施工提供便利。
二、施工准备1. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括搭板施工负责人、技术员、施工员、质检员等；（2）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员掌握搭板施工的技术要求和操作规范。
2. 材料准备（1）搭板：采用预应力混凝土板，符合设计要求；（2）钢筋：选用HRB400级钢筋，确保搭板结构的强度；（3）水泥：选用32.5级普通硅酸盐水泥，确保混凝土质量；（4）砂、石：选用符合设计要求的粗细骨料；（5）外加剂：选用符合设计要求的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌车；（2）混凝土振捣器；（3）钢筋加工设备；（4）模板；（5）水准仪、经纬仪等测量设备。
三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放样；（2）模板安装；（3）钢筋绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）混凝土养护；（6）搭板拆除。
2. 施工要点（1）测量放样：根据设计图纸，准确放样搭板位置，确保搭板尺寸和位置符合要求；（2）模板安装：选用符合要求的模板，确保模板的稳定性和垂直度；（3）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距和锚固长度符合规范；（4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土的均匀性和流动性；（5）混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度；（6）搭板拆除：养护期满后，按照设计要求进行搭板拆除。
四、质量控制1. 质量目标（1）搭板尺寸和位置符合设计要求；（2）搭板结构强度满足使用要求；（3）搭板表面平整，无明显裂缝。
桥面铺装防撞墙、桥台搭板等施工技术方案
桥面铺装、桥梁防撞墙、桥头搭板施工方案一、工程概况安林高速公路第3合同段共有大桥4座，中桥2座，分离式立交5座，通道桥12座。
桥面铺装根据梁板混凝土标号分别采用C50、C40、C30标号混凝土，附属工程主要为桥梁防撞墙、桥头搭板等。
二、组织机构组长：项目副经理副组长：项目总工程师成员：质检部部长工程部部长试验室主任测量队队长机材部部长测量工程师现场工程师安全员三、主要机械组合四、施工方案及工艺1、施工准备⑴原材料进场及报验审批：材料部门采购充足的原材料备用，试验室做好原材料检验工作，并报监理工程师审批，审批合格后方可使用。
⑵测量放样：测量队对桥面防撞墙、桥头搭板等平面位置进行准确测量放样，保证线形和桥面宽度，并及时报验。
⑶施工技术交底：开工前，工程部技术人员对作业队进行全面技术交底，阅读施工图纸，说明重点、难点及注意事项。
2、桥面铺装施工⑴支座检查：在桥面铺装施工前，认真对桥梁支座进行逐一检查，支座不得发生偏歪、不均匀受力和脱空现象，报监理工程师验收。
如有上述现象产生，必须重新支垫。
⑵锚栓孔施工：清除锚栓孔中杂物及积水，按照设计要求插入锚栓钢筋，报监理工程师验收，浇筑混凝土。
⑶铰缝施工：按规范及规定要求连接铰缝钢筋，用高压水枪冲洗板缝中浮浆和杂物，钢管吊缝，在支座处用胶袋或炮沫板填塞紧密，防止混凝土进入。
自检合格后报监理工程师验收，合格后浇筑混凝土。
⑷钢筋加工及安装：钢筋绑扎前，对桥面在现场按设计图纸及相关变更文件、相关规范规定焊接绑扎，报监理工程师验收。
钢筋焊接：双面焊缝长度大于5D，单面焊缝长度大于10D，焊接时严禁烧伤钢筋。
⑸支立模板：严格按照测量队施工放样支模和安放轨道，并在模板及轨道顶面控制桥面铺装高程，使桥面铺装厚度满足设计及规范要求，高程在允许误差范围之内。
⑺桥面摊铺：使用人工配合罐车均匀倒料，摊铺均匀，用插入式振动棒振捣密实，平板振动器拖平，振动梁拍面，滚杠滚平，人工收面抹平，待第二次定浆后，对表面进行拉毛处理。
桥台枕梁、搭板施工方案
桥台枕梁、搭板施工方案在桥梁施工中，桥台、枕梁和搭板是至关重要的组成部分。
它们的施工方案直接影响着整体的质量和安全。
本文将介绍桥台、枕梁和搭板的施工方案，包括施工前的准备工作、具体操作步骤以及施工注意事项。
1. 桥台施工方案桥台是支撑桥梁的基础结构，其施工至关重要。
在进行桥台施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸并进行详细的施工方案设计；•准备好所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板等；•清除施工现场，并确保施工区域平整。
具体操作步骤如下：1.测量和标志桥台的位置和高度；2.搭建桥台的模板，并安装钢筋；3.浇筑混凝土，并进行振捣和养护；4.拆除模板，进行表面修整。
在施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计要求和规范进行施工；•定期检查施工质量，并及时调整；•安全第一，严格遵守安全操作规程。
2. 枕梁施工方案枕梁是桥梁上承受车辆荷载的主要构件，其施工质量直接关系到桥梁的安全性。
在进行枕梁施工之前，需要进行以下准备工作：•确定枕梁的尺寸和材料，包括预制枕梁或就地浇筑的混凝土枕梁；•协调好吊装设备和作业人员，确保施工顺利进行。
具体操作步骤如下：1.安装枕梁吊装设备，并进行吊装作业；2.将枕梁放置在桥台上，并进行调整；3.进行枕梁的连接和固定。
在枕梁施工过程中，需要注意以下事项：•枕梁吊装时要保持吊装平稳，防止发生意外；•枕梁连接和固定时要进行检查，确保牢固可靠；•施工现场要做好安全防护，避免人员伤害和设备损坏。
3. 搭板施工方案搭板是桥梁施工过程中用于支撑和作业的临时构件，其施工方案也是关键之一。
在进行搭板施工之前，需要进行以下准备工作：•确定搭板位置和类型，根据实际情况选择合适的搭板类型；•检查搭板的材料和结构，确保质量合格。
具体操作步骤如下：1.搭设搭板，根据设计要求和规范进行布置；2.安装和固定搭板支撑，并进行调整；3.进行搭板作业，包括安装钢筋、模板等。
在搭板施工过程中，需要注意以下事项：•搭板要保持水平稳定，防止发生倾斜和坍塌；•检查搭板支撑和固定是否牢固可靠；•作业人员要做好安全防护，避免高空坠落等危险发生。
半整体桥台施工施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某高速公路桥梁工程，桥梁全长1200米，其中主桥跨径为300米，桥台类型为半整体桥台。
本次施工方案针对半整体桥台的施工进行详细规划，确保施工质量、安全和进度。
二、施工组织1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
（2）施工队：负责半整体桥台的具体施工工作。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习半整体桥台施工工艺和操作规程。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）钢筋：确保钢筋质量符合设计要求，提前采购并检验。
（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（3）模板：根据设计图纸制作半整体桥台模板，确保模板尺寸准确、平整。
3. 施工设备准备（1）混凝土搅拌站：用于混凝土的搅拌和运输。
（2）泵车：用于混凝土的输送。
（3）钢筋加工设备：用于钢筋的加工和绑扎。
（4）起重设备：用于模板的吊装和钢筋的吊装。
四、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除地表杂物，进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）模板安装：根据设计图纸安装模板，确保模板尺寸准确、平整。
（3）钢筋绑扎：根据设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（5）混凝土养护：浇筑完成后进行混凝土养护，确保混凝土强度和耐久性。
（6）模板拆除：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
2. 施工要点（1）基础处理：采用开挖、回填、压实等工艺进行地基处理，确保地基承载力满足设计要求。
（2）模板安装：采用钢模板，确保模板尺寸准确、平整。
模板安装完成后进行加固，防止变形。
（3）钢筋绑扎：钢筋绑扎前进行钢筋加工，确保钢筋位置准确、间距均匀。
绑扎完成后进行验收。
（4）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
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桥台搭板、枕梁施工方案
一、级配碎石底基层施工
（1）准备工作
在铺筑级配碎石前，将在桥台搭板及3m 连接板过渡段范围内的路床上所有的浮土、杂物全部清除干净，严格整形和压实，确保符合规范要求；在搭板范围内路床上放出中心线，然后根据结构层宽度，用尺量出内外边线，并同时在两侧路肩设标高控制桩，在施工中注意保护控制桩，确保施工过程中高程控制准确。
（2）级配碎石底基层铺筑选用监理认可的级配碎石进行铺筑；采用挖掘机及装载机装车、自卸汽车运输、人工摊平，经检查高程、平整度符合要求后进
行碾压。
（3）级配碎石底基层碾压
级配碎石底基层碾压采用18T 单钢轮振动压路机进行碾压，碾压遍数6〜8遍，碾压速度：开始两遍采用1.5〜1.7Km/h，以后采用2.0〜2.5Km/h。
碾压时由两侧路肩开始向中心碾压，碾压轮迹与线路中线平行，碾压时后轮重叠1/2 轮宽且应超过两段接缝处，对路面的两侧，应多压2〜3 遍，碾压完成表面没有明显轮迹后完成。
二、水泥稳定碎石基层施工
（1 ）准备工作
在已合格的底基层上放出中心线，然后根据基层及路肩的宽度用尺量
放出路肩内边缘线及外边缘线。
在铺筑基层之前，将底基层表面的
浮土、杂物全部清除，确定高程控制桩，根据松铺系数挂设摊铺线。
（2 ）水泥稳定碎石基层拌和在混合料拌和时，要严格按照试验室提供的施工配合比进行配料，所用水泥要经过检验，若材料发生变化将及时调整配比。
水以重量比加入，含水量要大于最佳含水量1-2% ，以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，拌和过程中要经常抽检其含水量，以确保混合料质量。
（3）水泥稳定碎石基层的摊铺在摊铺前，将底基层表面所有杂物清除干净，并严格整形和压实，使其符合要求后，进行洒水润湿，但不能过湿。
摊铺时采用全幅摊铺，两侧挂设松铺控制线，保证均匀不间断地摊铺，摊铺成型后及时进行碾压。
（4）水泥稳定碎石基层压实
碾压时先用18 吨压路机静压1 遍，然后再振压3-4 遍。
碾压时，碾压应保湿碾压，必需保证水泥稳定碎石含水量接近于最佳值，碾压路线由边到中，碾压轮迹与路中线平行，碾压时重叠1/2 轮宽，碾压遍数应试验确定到达规定的密实度为止，压实后表面应平整无轮迹或隆起、断面正确、路拱适度。
（5）养生
碾压完成后立即进行养生，养生采取洒水方式，使路面始终保持潮湿状态，时间不少于7 天。
养生期间将车速限制30Km/h 以下，并禁止急刹车和重型车辆通行。
三、搭板、枕梁施工
（1）钢筋安装钢筋安装前先对水泥稳定碎石层进行清理，并用水清洗
干净。
然后按照设计图纸要求进行放大样下料及绑扎安装，钢筋连接要求采用电弧搭接焊连接，按照桥规有关要求进行质量控制。
（2）模板安装
两边模板采用30X150型钢模板，根据放样点用墨线弹出模板安装的纵向轴线，由水泥稳定碎石面高程加30cm 来确定安装模板的顶面高程，遇有高程不符合规范要求的地方，面层需进行微调，将水泥稳定碎石面层稍许垫高或凿出，确保模板顶面高程符合规范要求。
模板安装完毕后再次进行高程复测，每道模板每2 米检测1 点，对超过要求的点进行适当调整。
（3 ）混凝土施工混凝土采用集中拌和由砼运输车运至现场，人工铲至模内进行摊铺，先由插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣初平，采用振动梁滚压提浆，配合滚筒及铝合金尺进行精细整平，混凝土布料要均匀，严格控制振捣时间。
其工艺流程为：混凝土人工摊铺-捣固振实-振动梁滚压提浆
-抹光机粗平-铝合金尺刮平-直尺检查-拉毛-养生。
（4）砼施工注意要点
①、浇注前，水泥稳定碎石面应充分湿润，并经不积水为度。
混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm 左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止砼拌和物离析。
②、压实：混凝土振动靠边角先用插入式振捣器振捣，再用平板振动器全面振捣，最后用振动梁来回两次振动密实并初平，振捣找平时尤其要将竖起和外露的石子压下去；滚筒滚压数遍进行提浆。
③、抹面：采用铝合金作刮尺，贴紧模板顺桥向连续反复几
次直至刮平，对高处减料低处补料，严禁利用存砂浆填补找平，此时配合用长6 米直尺纵横向反复检测，使平整后的表面不得裸露钢筋或留有浮浆，以确保搭板表面平整度。
④、拉毛：为了保证顶面具有一定的粗糙度，待混凝土稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层拉毛工作。
拉毛采用剪去端头较软部分的塑料扫把横向来回各一次进行，拉毛线条均匀，深度控制在1~2mm 。
⑤、养护：拉毛后以手指按压砼无痕迹时即覆盖湿无纺土工布，并充分保持湿润。
采用无纺土工布养生有对桥面无污染、保水性能好，节水、施工方便、周转次数多等特点。
四、质量体系及保证措施
（1）质保体系建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，质检负责人任副组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职质检工程师，队设专职质检员，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工作，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。
（2）质量保证主要制度措施
①、作好施工技术交底，作好岗前培训，使施工人员熟练掌握结构尺寸，操作要求和质量标准等，做到安全文明施工。
②、加强监督，严格施工程序，认真执行《施工技术规范》、《质量评定标准》，每道工序完毕后，必须上报项目部相关部门检查，合格后由项目部上报监理部验检。
施工关键工序、关键部位的时候必须由现场负责人、
技术员、安质员、试验员等部门旁站值班。
③、作好施工预控措施，对施工中可能出现的问题有必要的、充足的准备。
施工投入的机械设备应有完好的保证率，同时应有预案措施。
④、严把材料进场关，钢材、水泥、地材等进场后必须复核其各项性能指标，合格后方可投入使用，抽检频率应符合试验规程要求。
五、安全防护措施
（1）、职工进行安全教育，技术教育，掌握操作规程，不违章作业。
（2 ）、施工场地布置应符合施工安全操作规程要求。
场内的电路布置要规范化，电器开关距离地面不小于1.5米，而且要有防雨防晒的电
六、人员、设备、材料保证
（一）人员配备
（二）设备配备
设备配备如下：
（三）材料
主要材料的供应方式严格按合同条款执行，严格选择供料厂家，所有用于工程上的材料必须做到先试验，后使用，不合格材料不进场, 所有外购材料应附有材料样品及材质说明，材质检验合格证书和试验室的自检证书，报监理工程师批准方可进料，试验结果详见《施工材
料报验单》。