施工组织设计-风冷模块

目录一、工程概况二、施工人员三、施工准备四、重点、特殊部位的施工方法五、管道工程施工方法六、施工现场文明措施七、施工安全措施八、质量保证体系及措施九、保证施工工期的具体措施十、施工机具和设备进场表十一、施工劳动力安排计划表十二、施工进度表十三、施工场地平面布置图一、工程概况本工程为xxxxxx餐厅工程，本工程位于xx市。

本工程质量目标为优良。

本工程的主机采用风冷模块机组。

二、施工人员1、根据本工程的实际情况以及招标文件的工期要求，本工程实施项目法管理，项目经理由总公司直接委派，项目管理班子拟配备：二级项目经理：技术负责人：分项工程负责人：管道施工技术员：设备施工技术员：材料员：工具设备员：质量员：安全员：2、现场施工力量配备：设备工：8人管道工：10人电焊工：6人通风工：5人油漆工：4人共计：33人3、项目部主要职能人员职责：3.1.项目经理:3.1.1安装项目经理是工程的项目负责人，对内，享有本企业所赋予项目经理的各种权限，对外根据所签订的承包合同，在合同条款的指导下工作，以实施合同规定的各种目标为己任，全面负责施工现场的项目管理和施工组织，其主要职责是：3.1.2负责同建设单位、土建承包单位及有关管理部门的配合和协调工作. 3.1.3组织和督促项目部各职能人员和各施工班组开展各自的工作,并定期检查、奖惩和整改。

3.1.4对本项目的工程进度、工程质量、施工安全、材料供应、消防保卫以及财务管理全面负责。

3.1.5现场所有职能人员及一线工人的生产、生活、休憩、福利及培训等方面的日常管理工作。

3.1.6执行工程合同范围内赋予项目经理的其它职责.3.2技术负责人:3.2.1在项目经理的领导和安排,具体组织和实施各专业的现场施工,技术、质量、安全等各项工作的管理.3.2.2根据施工图预算和施工组织设计、结合土建和其它专业的作业进度、制订每月的施工计划、材料计划、劳动力安排计划和施工机具使用计划，同时针对当月的施工特点制订相应的质量和安全技术措施，负责评定由各工种施工技术员向施工作业组下达的作业指导书及定额任务单。

一些关键的部位要对班组进行详细的技术和安全交底，积极配合工地的质量安全检查评比工作。

3.2.3随时解决和处理施工过程中出现的技术问题、质量问题、安全问题，与其它专业或工种产生互相干扰时及时做好协调工作。

3.2.4各级收集和整编有关的施工技术资料.有些原始资料要及时征得业主或建设单位的签证保管,作为工程竣工结算和竣工验收的凭据.3.2.5完成项目经理布置的其它工作.3.3其它岗位职责详见公司《质量体系文件》三、施工准备良好的施工准备工作是工程有序开展，顺利进行的必要条件。

为此我公司将在以下几方面做好工作。

1、组织准备：安装队伍在进场前要进行一系列准备工作，包括组织准备，即建立相应的施工管理机构：进场前首先要在总公司的统一领导和组织下，建立完善而得力的安装工程项目经理部，统一指挥和负责整个工程的安装施工，直到顺利完工，并全面负责工程的保驾试运及保修期间的各项工作，以取得较好的社会经济效益。

选派思想作风过硬、技术高、经验丰富、具有较强的现场施工组织能力和管理技巧的同志担当项目经理，并在各专业和工种上配备精干的施工员，质量监理、安全监理、材料领发、后勤等各个口上设置素质较好的专职人员，在现场建立各职能人员的操作规章、明确各自的职责范围，做到规范化文明化施工和管理。

2、劳动力准备：项目经理部在施工准备阶段应根据施工组织设计中劳动力进场计划与劳务分公司签订相应的用工合同，劳务分公司应按照项目经理部的要求配备好劳动力。

劳动力的调配由项目经理部根据现场实际情况统一安排和调整。

3、技术准备：现场管理机构成立后，由总公司和项目经理牵头，组织各职能人员加紧做好进场前的技术准备工作：3.1组织设计施工图会审，组织有关人员参加由建设单位、设计院及施工单位（土建、安装等）、监理单位等多方组成的设计图（施工图）交底会议，进一步深化了解设计意图，对有待商榷之处的与设计等方面进行磋商，尽量把施工中有可能出现的技术问题解决在作业之前。

3.2在开工前项目经理要组织所有职能人员和班组长进行上述各技术文件的学习和消化，使对本工程的内容、技术、质量、安全、资料诸要求做到心中有底。

4、物质准备：4.1组织有关人员重新核对整个工程的材料设备计划。

鉴于本工程材料种类较多，因此特别要明确其有关技术数据。

材料部门要把甲供材料按计划通知甲方，及时落实货源；对需加工和预制的零部件要落实场地和人员，确定加工周期，确保施工顺利进行。

4.2对进场后工程前期立即要用的物资,进场前十天应通知甲方迅速组织采购.4.3对施工机械设备和机具项目组、要根据计划和工程进度陆续组织进场，尽可能避免机具设备的闲置。

4.4根据业主或土建的施工现场布置,落实安装项目经理办公室、材料库、机具库和材料中转库，在符合安全规程的要求下接通施工用临时电源、水源和排水出路。

四、重点、特殊部位的施工方法（一）特殊空间、环境的施工处理方法1、在走道口设置临时灯具、通风、排水设备以保证施工人员的作业安全。

2、对施工人员发放防虫、驱虫劳保用品，加强对施工人员的健康保护。

3、做好及加强水管穿越墙的处理工作，严格按人防规范施工。

（二）水泵安装水泵的安装具有工作量小、水管管径大、管线复杂、工作强度大的特点，对此制定以下措施：1、施工前精心编制施工方案，编制计划并对各个施工小组进行落实。

2、对大口径管路，水泵等设备可采用葫芦安装就位的方法。

3、加强对水泵房施工质量的监督，由专职质量员和班组质量员、班长共同监督。

4、对水泵房的现场每天进行清理，排除安全隐患。

（三）风冷模块机组安装<一>、前期准备工作1、机组运到安装现场，应仔细检查，对照装箱单检查所有项目，如发现机组损坏，缺少零部件或运输过程中造成损坏，应通知销售部。

2、用户需提供不变形的刚性基础或混凝土底座，基础尺寸的大少参照机组四只定位孔的尺寸，机组的基础也可采用框架式结构，框架安放于承重梁或承重柱上，并保证框架具有承载超出机组本身重量130%的能力和基础的平整度。

3、为便于搬运，用户应使用叉车或吊车。

使用吊车时，应当有合适的隔离物来保护机组的顶部和侧面板。

搬运过程中，机组应保持水平状态，避免因鲁莽操作而损坏机组。

4、安装位置选择LSQWF130M/B系列机组可安装在户外地面、屋顶和其它适合的位置。

同时应考虑以下因素：1)安装位置水平，并能支撑机组的重量的1.3倍。

2)机组四周和上部应留出足够的空间，以利于空气流通和设备维修。

3)请勿将机组安装在落叶、昆虫或其它沾染物容易聚集的地方，以防阻塞风侧换热器。

4)机组安装时，应调整好风侧换热器的方位，尽量避免受到阳光的直射。

5)热泵机组四周应设排水沟，以排出除霜冷凝水。

<二>、注意事项供水系统在设计和施工时必须注意以下事项：1)供水系统必须选配流量和扬程合适的水泵，以确保机组实际供水量与机组要求水量相差不超过10%。

2)机组的进水管路前必须加装水过滤器，并选择40目以上的过滤网。

3)回水管上必须加装可膨胀式水箱，以适应供水系统因气温变化而造成的水量变动。

4)机组出水管上必须加装水流开关(靶式流量计)，以避免水流量不足对机组造成损坏。

5)排气阀门必须设在水系统的最高点。

6)在水系统最低点安装合适的排水塞或阀门。

7)水管必须保温，以防止热量散失和冷凝水形成。

电气配线时应当注意以下事项：1)机组的配线只是指机组的供电电源线和通讯控制线。

机组自己带的电气箱内的控制配线已经在出厂前接好，用户千万不要改动。

2)机组的配线建议值如下表:（单冷机组配线与热泵机组一致）（四）调试空调系统的调试是一项复杂的重复工艺，为此制定如下工艺方法：1、风机盘管单体试转二十四小时，对各种品牌参数进行控制。

2、系统调试前必须打开所有风阀、风口已安装完毕。

3、对风口的检测可采用必点法检测风压，然后进行换算。

4、根据检测数据，对照设计参数，进行不断调整。

五、管道工程的主要施工方法有要求（一）检验工作（二）空调管道工程施工方法和要求（三）管道系统试压试验（四）冲洗施工方法和要求（一）检验工作1、管子与管零件、阀门须持有产品合格证、质保书等。

施工前应按图核对其数量、规格、型号和材质，并对外观进行检查，其表面应符合要求。

检查后应妥加保管和码放。

2、阀门应按规定在专门的工作台或特设的场地上，用洁净水或其它介质进行强度和气密性试验。

阀门试验合格后应填写试验记录。

3、管道支、吊架的弹簧其外观和几何尺寸应符合有关规定和要求。

（二）空调管道工程施工方法和要求：1、管道的连接：（1）管螺纹连接件螺纹间要求加细麻丝加厚白片填料，填料缠绕时应顺螺纹紧缠3—4层，不得使填料挤入管内。

（2）管件紧固后，宜将外露螺纹上的填料清理干净。

2、安装规程：（1）安装现场应整洁，材料保管妥善，人员分工明确。

（2）管道、附件和设备安装前，必须清除污垢杂物。

施工中断或完成时的敞口处，应临时封堵，严禁将工具、物件放置管内。

给水系统在使用前，应用水冲洗干净。

（3）在施工过程中，与其它工种的配合应及时，加强互相协作，注意保护建筑成品，并及时填写各项施工验收技术资料。

（4）管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建予留孔洞。

埋墙安装的管道应予留墙槽。

在空心预制板上开凿孔洞，每块预制板只可凿一个洞，且在板的空心处，不可凿断肋条，否则应提请设计单位处理，现浇混凝土楼板上开凿孔洞，一般允许用1.5Kg手锤和凿子剔凿孔洞，不得使用大锤。

若须切断钢筋，应经设计单位同意。

（5）管道的试验压力，应符合如下要求：A、空调管道试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6MPa。

（三）管道系统试压试验1、试压试验一般规定：管道系统安装完毕后，应按设计规定或“施工及验收规范”有关规定对管道系统进行强度和严密性试验。

2、管道系统试压试验的方法和要求：（1）管道系统施工完毕符合设计要求和管道安装的有关规定。

（2）支吊架安装完毕，配置正确、合理、紧固可靠。

（3）试压试验用压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.2—2倍。

（4）系统作水压试验时压力表应设置两只，一只在试压泵出阀后，另一只安装在系统末端或顶部，作校对试验压力用。

（5）水压试验应使用清洁水作介质，水的氯离子含量不得超过25ppm。

（6）试验过程中如遇泄漏，必须降压后方可修理。

缺陷清除后，应重新试验，严格禁止带压处理渗漏。

（7）水压强度试验升压应缓慢进行，每分钟升压不得大于0.3MPa，达到试验压力目测无变形即为合格。

（8）严密性试验应在强度试验合格后进行。

压力升至规定的严密性试验压力后，经全面认真检查无泄漏，压力无下降或下降至允许渗漏量范围内即为严密性试验合格。