阀门技术要求
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的流体控制设备，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
为了确保阀门的质量和性能，本文旨在制定阀门招标技术要求，以便供应商在投标过程中提供符合要求的产品。
二、适用范围本技术要求适用于各类阀门的招标，包括截止阀、球阀、蝶阀、闸阀等。
三、技术要求1. 材料要求1.1 阀体和阀盖材料应符合相关标准要求，并提供材质证明文件；1.2 阀门密封面材料应具有良好的耐腐蚀性能，且符合使用环境要求；1.3 阀门内部零部件材料应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 结构要求2.1 阀门的结构应符合相关标准要求，并提供产品结构图纸；2.2 阀门应具有良好的密封性能，能够在额定压力下保持零泄漏；2.3 阀门的开闭力矩应合理，操作轻便灵活；2.4 阀门的连接方式应符合相关标准要求，能够与管道连接紧密可靠。
3. 性能要求3.1 阀门的额定压力和额定温度范围应符合使用要求；3.2 阀门的密封性能应符合相关标准要求，能够在额定压力下保持零泄漏；3.3 阀门的使用寿命应符合相关标准要求，能够在正常工况下使用一定年限；3.4 阀门的操作力矩应符合相关标准要求，能够在额定压力下轻松操作。
4. 检验要求4.1 阀门应提供出厂试验报告，确保产品符合相关标准要求；4.2 阀门应提供阀门零部件的检验报告，包括材料、尺寸、硬度等检验项目；4.3 阀门应提供阀门密封性能的检验报告，确保产品符合相关标准要求。
5. 其他要求5.1 阀门应提供产品使用说明书，包括安装、操作、维护等内容；5.2 阀门应提供产品质保书，确保产品在质保期内具有良好的性能；5.3 阀门应提供售后服务承诺，包括故障处理、维修等内容。
四、附录1. 相关标准：- GB/T 12234-2007 阀门通用技术条件- GB/T 19672-2005 阀门密封试验方法- GB/T 13927-2008 阀门耐久性试验方法2. 术语解释：- 额定压力：指阀门能够承受的最大工作压力；- 额定温度：指阀门能够承受的最高工作温度；- 密封性能：指阀门在关闭状态下能够保持零泄漏的能力；- 使用寿命：指阀门在正常工况下能够使用的年限；- 操作力矩：指打开或关闭阀门所需的力矩。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求标题：阀门招标技术要求引言概述：阀门作为工业生产中不可或者缺的设备，其质量直接影响到生产效率和安全性。
在进行阀门招标时，技术要求是至关重要的，惟独严格遵守相关技术标准和要求，才干保证所选阀门的质量和性能符合实际需要。
本文将详细介绍阀门招标的技术要求。
一、阀门类型和规格要求1.1 确定阀门类型：根据工程实际需求，选择合适的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
1.2 确定阀门规格：根据管道尺寸和工作压力等参数，确定阀门的规格大小。
1.3 确定阀门材质：根据介质性质和工作环境，选择适合的阀门材质，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
二、阀门性能要求2.1 密封性能：阀门应具有良好的密封性能，确保介质不泄漏。
2.2 流量特性：阀门应具有合适的流量特性，满足工艺要求。
2.3 耐腐蚀性能：阀门应具有良好的耐腐蚀性能，适应不同介质的工作环境。
三、阀门执行机构要求3.1 选择合适的执行机构：根据工程要求，选择手动、电动或者气动执行机构。
3.2 控制方式：执行机构应能够实现远程控制或者自动控制，满足工艺要求。
3.3 调节性能：执行机构应具有良好的调节性能，确保阀门的开启和关闭速度和位置准确。
四、阀门安全保护要求4.1 防爆性能：阀门应具有良好的防爆性能，确保在危（wei）险环境下能够安全运行。
4.2 过载保护：阀门应具有过载保护功能，避免因过载而损坏。
4.3 紧急切断功能：阀门应具有紧急切断功能，能够在紧急情况下迅速关闭阀门。
五、阀门检验和验收要求5.1 检验标准：阀门应符合相关国家标准和行业标准，通过检验合格。
5.2 检验方法：采用适当的检验方法，对阀门的外观、尺寸、性能等进行全面检测。
5.3 验收程序：验收人员应按照规定程序进行验收，确保阀门符合要求后方可投入使用。
结论：在进行阀门招标时，严格遵守技术要求是至关重要的，惟独确保所选阀门的类型、规格、性能、执行机构、安全保护和检验验收等方面符合实际需求，才干保证工程的顺利进行和安全运行。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门招标过程中，明确技术要求是确保阀门质量和性能的关键。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、产品概述1. 阀门类型：根据工程需求，明确所需的阀门类型，如截止阀、调节阀、球阀等。
2. 阀门材质：根据工程环境和介质特性，确定阀门材质，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
3. 阀门规格：根据工程要求，确定阀门的尺寸和连接方式，如罗纹连接、法兰连接等。
三、技术要求1. 阀门设计标准：明确阀门的设计标准，如国际标准、行业标准或者企业标准。
2. 阀门压力等级：根据工程要求，确定阀门的压力等级，如PN10、PN16等。
3. 阀门密封性能：要求阀门具有良好的密封性能，能够有效防止介质泄漏。
4. 阀门流量特性：根据工程需求，确定阀门的流量特性，如等百分比、线性等。
5. 阀门操作方式：明确阀门的操作方式，如手动操作、电动操作或者气动操作。
6. 阀门耐压试验：要求阀门能够承受规定的压力测试，确保阀门的安全性能。
7. 阀门寿命要求：明确阀门的寿命要求，如使用年限、开闭次数等。
8. 阀门附件要求：根据工程需求，确定阀门所需的附件，如手轮、电动执行器等。
9. 阀门外观要求：要求阀门外观整洁、无明显缺陷，并符合相关标准。
四、质量保证1. 阀门创造商资质：要求阀门创造商具备相关的生产许可证和质量管理体系认证。
2. 阀门检验要求：明确阀门的检验标准和检验方法，确保产品符合技术要求。
3. 阀门包装要求：要求阀门在运输过程中不受损坏，并提供合适的包装材料和方式。
五、交付要求1. 阀门交付时间：明确阀门的交付时间，确保项目进度不受影响。
2. 阀门运输方式：根据工程要求，确定阀门的运输方式，如陆运、海运等。
3. 阀门文件资料：要求阀门创造商提供完整的产品文件资料，包括产品说明书、质量证书等。
六、售后服务1. 阀门保修期：要求阀门创造商提供合理的保修期，确保产品质量问题能够及时解决。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，其质量和性能直接影响到生产过程的安全和效率。
为了确保阀门的质量和性能，本文将详细介绍阀门招标技术要求，包括阀门的基本要求、技术指标、检测方法等内容。
二、阀门基本要求1.材料要求：阀门主体材料应选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温的材料，确保阀门的长期使用性能。
2.结构要求：阀门的结构应合理，便于安装和维修，同时要考虑到阀门在工作过程中的流体力学特性。
3.密封要求：阀门的密封性能应良好，能够有效防止泄漏，确保系统的安全和效率。
三、阀门技术指标1.公称通径：阀门的公称通径应根据工艺流程和流体介质的特性确定，确保阀门能够满足系统的流量要求。
2.公称压力：阀门的公称压力应根据系统的工作压力确定，确保阀门能够承受系统的压力负荷。
3.温度范围：阀门的温度范围应根据系统的工作温度确定，确保阀门能够适应不同温度条件下的工作要求。
4.耐压能力：阀门的耐压能力应根据系统的压力负荷确定，确保阀门能够承受系统的压力冲击。
5.流量特性：阀门的流量特性应根据系统的流量要求确定，确保阀门能够满足不同工况下的流量控制要求。
四、阀门检测方法1.外观检测：对阀门的外观进行检查，包括阀门的表面光洁度、涂层质量、焊缝质量等方面。
2.尺寸检测：对阀门的尺寸进行测量，包括阀门的公称通径、公称压力、连接尺寸等方面。
3.密封性检测：对阀门的密封性能进行测试，包括泄漏测试、密封面压力测试等方面。
4.流量特性检测：对阀门的流量特性进行测试，包括流量系数测试、流量特性曲线绘制等方面。
五、阀门质量控制1.原材料采购：选择合格的供应商，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程控制：严格按照工艺要求进行生产，确保阀门的加工精度和质量稳定性。
3.产品检测：对每批次生产的阀门进行全面检测，确保产品的质量符合要求。
4.售后服务：提供及时的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题，确保用户的满意度。
六、结论阀门招标技术要求是确保阀门质量和性能的重要保障，本文详细介绍了阀门的基本要求、技术指标、检测方法和质量控制措施。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门作为工业生产中的重要设备之一，具有控制流体介质的作用。
在阀门招标过程中，为了确保阀门产品的质量和性能，必须制定一系列的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、技术要求的分类1. 结构要求：阀门的结构设计应符合相关的标准和规范，包括阀体、阀盖、阀杆、阀座、密封面等部件的设计和创造要求。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求，包括阀门的长度、宽度、高度、连接口径、罗纹尺寸等。
3. 材料要求：阀门的材料应符合相关标准和规范，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨损性等特性。
4. 工艺要求：阀门的创造工艺应符合相关的工艺规范，包括铸造、锻造、焊接、加工等工艺的要求。
5. 测试要求：阀门的测试应符合相关的测试标准和规范，包括压力测试、泄漏测试、密封性测试等。
三、具体技术要求的详细描述1. 结构要求：a. 阀体和阀盖应采用铸造工艺创造，材料应为铸铁或者不锈钢，表面应进行喷砂处理，并且具有良好的光洁度。
b. 阀杆应采用不锈钢材料创造，表面应进行抛光处理，具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
c. 阀座应采用耐磨损、耐高温的材料创造，密封面应进行加工处理，具有良好的密封性能。
d. 密封面应采用金属密封或者软密封，具有良好的密封效果，并且易于维修和更换。
2. 尺寸要求：a. 阀门的长度、宽度、高度应符合设计图纸和相关标准的要求。
b. 连接口径应与管道的口径相匹配，罗纹尺寸应符合相关标准的要求。
c. 阀门的开度和关闭力矩应符合设计要求，操作灵便、方便。
3. 材料要求：a. 阀门的材料应符合相关的标准和规范，具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐磨损性。
b. 阀门的密封材料应具有良好的密封性能，并且耐腐蚀、耐高温。
4. 工艺要求：a. 阀门的创造工艺应符合相关的工艺规范和要求，包括铸造、锻造、焊接、加工等工艺的要求。
b. 阀门的表面处理应采用喷砂或者电镀等工艺，具有良好的光洁度和耐腐蚀性。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药等领域。
为了确保阀门的质量和性能满足工程需求，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据工程需求，阀门可以分为以下几类：1. 截止阀：用于切断流体的流动。
2. 调节阀：用于调节流体的流量、压力和温度。
3. 安全阀：用于保护设备和管道系统的安全。
4. 止回阀：用于防止流体倒流。
5. 蝶阀：用于快速切断流体的流动。
6. 球阀：用于快速切断流体的流动，适合于高压和大口径。
三、阀门技术要求1. 材料要求：阀门的材料应符合相关国家标准，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
常用的阀门材料包括不锈钢、碳钢、铸铁等。
2. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合工程设计要求，包括口径、连接方式和法兰标准等。
3. 密封要求：阀门的密封性能是其关键指标之一。
要求阀门具有良好的密封性能，能够有效切断流体的流动，防止泄漏。
4. 流体特性：根据工程需要，阀门的流体特性要求可能不同。
例如，调节阀需要具有良好的调节性能，能够精确控制流体的流量和压力。
5. 耐压能力：阀门应具有足够的耐压能力，能够承受系统内的压力，并保持稳定的工作状态。
6. 操作方式：阀门可以手动操作或者自动操作。
根据工程需求，需要明确阀门的操作方式，以便进行相应的设计和选择。
7. 耐磨性能：某些工程场合中，阀门需要具备良好的耐磨性能，以应对流体中的颗粒物质对阀门的磨损。
四、阀门测试要求为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要进行相应的测试。
以下是一些常见的阀门测试要求：1. 密封性测试：使用气密性或者液密性测试方法，检测阀门的密封性能。
2. 耐压试验：在规定的压力下，对阀门进行耐压试验，检测其耐压能力。
3. 流量特性测试：对调节阀进行流量特性测试，以评估其调节性能。
4. 耐磨性测试：使用相应的方法，对阀门进行耐磨性测试，评估其在特定工况下的耐磨性能。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中常用的一种控制装置，其质量和性能直接关系到工业生产的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定明确的技术要求是非常重要的。
本文将从阀门的设计、材料、密封性能、耐腐蚀性和测试等方面，介绍阀门招标的技术要求。
一、设计要求：1.1 阀门类型：明确所需的阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
根据工程需求和场合使用要求，选择合适的阀门类型。
1.2 阀门尺寸：根据工程设计要求和管道尺寸，确定阀门的尺寸。
考虑到流体流量和压力损失等因素，选择适当的阀门尺寸。
1.3 阀门材质：根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门材质。
常见的阀门材质包括铸铁、碳钢、不锈钢等，选择材质应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
二、材料要求：2.1 阀体材质：阀体是阀门的主要承压部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀体材质，如铸铁、碳钢、不锈钢等。
2.2 密封材料：阀门的密封性能对于工业生产的安全和效率至关重要。
根据介质的性质和工作温度，选择合适的密封材料，如橡胶、聚四氟乙烯等。
要求密封材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
2.3 阀门杆材料：阀门杆是阀门的关键部件，要求具有足够的强度和刚度。
根据介质的性质和工作条件，选择合适的阀门杆材料，如碳钢、不锈钢等。
要求杆材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。
三、密封性能要求：3.1 密封结构：根据介质的性质和工作条件，选择合适的密封结构，如弹性密封、金属密封等。
要求密封结构具有良好的密封性能和可靠性。
3.2 密封试验：阀门的密封性能需要进行严格的试验验证。
要求阀门通过密封试验，达到规定的泄漏标准。
常见的密封试验包括气密性试验和水密性试验等。
3.3 密封面处理：阀门的密封面需要进行光洁度处理，以提高密封性能。
要求密封面光洁度达到一定的要求，如光洁度达到Ra0.8微米。
四、耐腐蚀性要求：4.1 防腐措施：根据介质的性质和工作条件，选择合适的防腐措施。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
阀门工艺技术要求
阀门工艺技术要求阀门工艺技术是指阀门加工、制造、安装等环节中所遵循的技术要求和规范。
合理的阀门工艺技术要求能够提高阀门的质量、性能和可靠性，确保其在各种工况下的正常运行。
下面将介绍一些常见的阀门工艺技术要求。
首先，阀门的材质选择要符合要求。
阀门在不同的介质和工况下，要能够承受高温、高压等因素的影响，因此材质的选择非常重要。
通常情况下，阀门的主要零部件应选用耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如不锈钢、合金钢等。
其次，阀门的制造工艺要求要严格执行。
阀门的制造工艺是保证阀门质量的关键环节。
阀门的制造工艺要求包括零部件的加工精度、表面光洁度、装配及试验等方面。
其中，零部件的加工精度要求高，特别是阀瓣、阀座等密封面的加工精度要达到一定的标准，以确保阀门的密封性。
另外，阀门的装配要求要严格执行。
阀门的装配是将各个零部件进行组合，形成一个完整的阀门产品。
阀门的装配要求在选择阀瓣、阀座等零部件时要相互匹配，确保各个零部件的间隙和密封性符合要求。
同时，在阀门的装配中，要注意避免阀门零部件的损坏，并保证各个零部件的加工质量不受到破坏。
最后，阀门的试验要求要严格执行。
阀门的试验是验证阀门质量的重要环节。
一般来说，阀门的试验包括强度试验、密封性试验和外观质量检查等方面。
强度试验是通过给阀门加压，检验其能否承受工作压力。
密封性试验是通过给阀门加压，检验其密封性能。
外观质量检查是检验阀门的外观是否符合要求。
总之，阀门工艺技术要求是确保阀门质量、性能和可靠性的关键。
合理的材料选择、严格的制造工艺要求、精细的装配要求以及严格的试验要求都是保证阀门质量的重要环节。
只有在按照这些要求进行阀门制造、安装和维护等工作时，才能确保阀门能够在各种工况下正常运行，并满足用户的需求。
阀门的技术要求
伸缩蝶阀的技术要求工作条件：工作介质为水,介质压力为1.0MPA1．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器4阀座材质要求为不锈钢喷焊工艺;5橡胶密封圈要求采用“T”型结构与蝶板上的“T”槽相配合并用压板紧固;同时在蝶板压圈处设有调节螺钉,随时调整橡胶密封的比压以确保密封不泄露;6橡胶密封圈要求可以在不拆卸主阀体、阀杆的情况下更换、维修方便;7蝶板要求采用框架结构;8轴承要求采用自润滑;9阀体整体要求防腐采用环氧树脂静电喷涂;10要求具有双向密封功能,安装时不受介质流向的控制也不受空间位置的影响,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;12伸缩蝶阀的伸缩量在3-10CM之间;闸阀的技术要求1.设备的技术参数要求1.1设备的名称：弹性座封闸阀5.1阀体、阀盖：球墨铸铁QT4505.2阀轴：不锈钢2Cr135.3轴套：铜BC65.4阀板：不锈钢内外包覆EPDM5.5手轮：钢45压制5.6密封圈：丁晴橡胶NBR5.7阀体螺栓：不锈钢排气阀技术描述1.设备的主要技术要求1.1设备的名称：排气阀1.2介质：水JB/T7928-1989 通用阀门供货要求3.主要性能3.1排气阀为在长距离输水管道上用来控制管道内空气及空气进排速度的进排气装置;3.2排气阀要求为复合式排气阀,既有低压进排气的功能又有高压微量排气功能;3.3排气阀要求具有快开慢关功能;3.4排气阀要求具备缓闭静音功能,在运行时不产生非正常的噪音和震动以保证空气阀的运行可靠;3.5排气阀在完全关闭时阀体和阀座具有可靠的密封,渗漏量为零;3.6排气阀的最小水关闭压力不超过0.2kg/㎡;3.7阀体内外无毒环氧树脂漆静电喷涂,漆膜总厚度不小于0.25 mm;4.主要零部件材质要求：⑥GB/T13927-92 压力试验和密封试验4．主要性能要求①蝶板要求贯穿式框架结构,使流阻系数及水头损失减少②蝶阀采用软密封,密封采用丁晴橡胶③蝶阀的阀轴轴套采用自润滑轴套;阀门为开闭型,立式卧式均可;④阀门能双向承压,正、反两方向的承受压力均为阀门的额定压力;阀门关闭时蝶板和阀座要求密封性能良好,阀门保持100%零泄漏;⑤转动方向：顺时针关闭,相反则开启,阀门上有显示蝶板位置的指示器⑥驱动方式：手动或电动,且驱动装置能保证蝶阀在最大允许工作压力和最大流量的工作状态下正常工作;⑦阀体、阀瓣操作机构内外表面均经喷砂处理,蝶阀内外部均涂防腐蚀无毒环保型环氧树脂漆两道,所用涂料干后,不溶解于水,不影响水质,且不因气温变化而发生异状,其厚度在0.3mm 以上;⑧蝶阀符合流体力学性质,并具有足够的刚度和强度,阀门流阻系数不大于0.2.⑨阀门法兰连接尺寸和密封面的形状、尺寸符合GB/T17241.6-1998的要求;;,可以在任何方向安装;11 阀轴要求为耐磨不锈钢材料,轴套采用自润式轴承,且无需注油;阀轴密封为“V”型圈式或“O”型圈式;。
阀门技术要求
阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。
1、阀门必须做水压试验和密封性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。
水温20～90℃。
2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。
3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。
4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。
5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。
6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。
7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。
10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。
11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。
（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的一种控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门招标过程中，为了确保采购到符合要求的阀门产品，需要制定一套科学、合理的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、技术要求1. 阀门类型根据工程需求，明确所需的阀门类型，如闸阀、截止阀、球阀等。
同时，要求供应商提供该类型阀门的详细技术参数和性能指标。
2. 阀门材质根据工程环境和介质特性，明确所需的阀门材质。
要求供应商提供符合相关标准的材质证明文件，并确保材质的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性等性能。
3. 阀门尺寸根据工程要求，明确所需的阀门尺寸和连接方式。
要求供应商提供符合相关标准的阀门尺寸图纸，并确保尺寸的准确性和兼容性。
4. 阀门工作压力根据工程的工作压力要求，明确所需的阀门工作压力范围。
要求供应商提供符合相关标准的阀门工作压力等级，并确保阀门的密封性和耐压性能。
5. 阀门密封性能要求供应商提供符合相关标准的阀门密封性能报告，包括静密封性和动密封性。
确保阀门在工作过程中能够有效地防止泄漏和渗漏。
6. 阀门操作方式根据工程要求，明确所需的阀门操作方式，如手动操作、电动操作或气动操作等。
要求供应商提供相应的操作装置，并确保其可靠性和灵活性。
7. 阀门测试要求要求供应商提供符合相关标准的阀门测试报告，包括耐压试验、密封性测试和流量特性测试等。
确保阀门在交付前经过严格的测试，符合技术要求。
8. 阀门使用寿命要求供应商提供阀门使用寿命的相关数据和保证。
确保阀门具有较长的使用寿命，并能够满足工程的持久运行需求。
9. 阀门安装和维护要求要求供应商提供阀门安装和维护的操作手册，包括安装方法、维护周期和注意事项等。
确保阀门能够方便地安装和维护，减少工程运维成本。
10. 阀门质量保证要求供应商提供阀门质量保证文件，包括产品质量保证书和售后服务承诺等。
确保阀门质量可靠，并提供及时的售后服务支持。
三、总结阀门招标技术要求是确保采购到符合要求的阀门产品的重要保障。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求引言概述：阀门是工业生产中不可或者缺的设备，其质量和性能直接影响着生产过程的安全和效率。
在进行阀门招标时，制定合适的技术要求是非常重要的。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的五个方面，包括设计要求、材料要求、密封要求、性能要求和质量要求。
一、设计要求：1.1 结构设计要求：阀门的结构设计应符合国家标准和行业规范，保证其安全可靠性。
例如，阀门的阀体和阀盖应具有足够的强度和刚度，以承受工作条件下的压力和温度变化。
此外，阀门的流道设计应合理，以确保流体的正常通行，减小流阻和压力损失。
1.2 尺寸设计要求：阀门的尺寸设计应符合工艺要求和使用要求。
例如，阀门的连接尺寸应与管道连接标准相匹配，以确保安装和维修的方便性。
此外，阀门的开启和关闭力矩应符合操作人员的能力范围。
1.3 防腐设计要求：阀门的防腐设计应考虑到工作环境的腐蚀性，选择适当的防腐材料和涂层。
例如，在酸碱环境中使用的阀门应采用耐腐蚀材料，并进行防腐涂层处理，以延长其使用寿命。
二、材料要求：2.1 阀体材料要求：阀体是阀门的主要承压部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，选择合适的材料应考虑到工作条件和介质特性。
2.2 密封面材料要求：阀门的密封面材料直接影响着阀门的密封性能。
常见的密封面材料有橡胶、聚四氟乙烯等，应根据介质的温度、压力和腐蚀性选择合适的材料。
2.3 阀杆材料要求：阀杆是阀门的开启和关闭部件，其材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。
常见的阀杆材料有不锈钢、铬钼钢等，应根据工作条件选择合适的材料。
三、密封要求：3.1 阀座密封要求：阀座是阀门的密封部件，其密封性能直接影响着阀门的泄漏量。
阀座密封应满足国家标准和行业规范的要求，确保阀门的零泄漏。
3.2 阀杆密封要求：阀杆与阀盖之间的密封是阀门的关键部位，其密封性能应满足国家标准和行业规范的要求，以确保阀门的零泄漏。
3.3 阀门本体密封要求：阀门本体的密封性能是阀门的重要指标，应满足国家标准和行业规范的要求。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产过程中常用的控制设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的质量和性能，招标过程中需要明确阀门的技术要求。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、阀门基本信息1. 阀门类型：根据实际需求确定阀门类型，如截止阀、球阀、蝶阀等。
2. 阀门规格：明确阀门的尺寸、公称通径和公称压力等参数。
3. 阀门材质：指定阀门的材质要求，如铸铁、不锈钢、铜合金等。
三、技术要求1. 设计标准：阀门应符合国家或者行业标准，如GB、API、ANSI等。
2. 阀门工作压力：阀门的工作压力应满足实际工作环境的需求。
3. 密封性能：阀门的密封性能应符合相关标准要求，确保无泄漏现象。
4. 流量特性：阀门的流量特性应符合实际工作条件，如线性、等百分比等。
5. 操作方式：明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
6. 阀门连接方式：阀门的连接方式应符合实际工程需求，如法兰连接、罗纹连接等。
7. 阀门附件：阀门附件的选择应满足实际工作条件，如手轮、电动装置、限位器等。
8. 阀门材质要求：阀门材质应符合相关标准，确保耐腐蚀性和耐磨性。
9. 阀门密封材料：阀门密封材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀性能。
10. 阀门试验：阀门在交付前应进行必要的试验，如耐压试验、密封试验等。
四、质量要求1. 阀门外观：阀门外观应无明显缺陷，涂层应平整、无脱落。
2. 阀门标识：阀门上应有清晰的标识，包括型号、规格、材质等。
3. 阀门操作力：阀门的操作力应符合相关标准要求，方便操作。
4. 阀门寿命：阀门的设计寿命应满足实际工作条件，确保长期可靠运行。
五、交付要求1. 阀门包装：阀门应采用适当的包装材料，确保在运输过程中不受损坏。
2. 阀门文件：阀门交付时应提供相关文件，包括产品合格证、使用说明书等。
六、验收标准1. 阀门外观检查：验收人员应对阀门外观进行检查，确保无明显缺陷。
2. 阀门试验：验收人员应按照像关标准对阀门进行试验，确保各项性能符合要求。
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
在招标过程中，明确阀门的技术要求对于确保项目的顺利进行具有重要意义。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的相关内容。
二、阀门类型根据不同的使用场景和功能需求，阀门可以分为多种类型，包括截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
在招标过程中，需明确所需阀门的类型，并提供相关的技术参数和要求。
三、技术要求1. 阀门材质：根据工作环境和介质的特性，选择合适的阀门材质，如不锈钢、碳钢、铸铁等。
材质的选择应符合相关标准和规范，并能满足工作条件下的耐腐蚀性能和强度要求。
2. 阀门尺寸：根据管道系统的要求，明确阀门的尺寸和连接方式，如法兰连接、罗纹连接等。
阀门尺寸应符合国家标准或者行业标准，并能与管道系统的其他部件正确连接。
3. 阀门压力等级：根据工作条件和管道系统的压力等级，明确阀门的额定压力等级。
阀门的压力等级应符合相关标准和规范，并能承受工作条件下的压力要求。
4. 阀门密封性能：阀门的密封性能直接影响到工作过程中的流体泄漏情况。
根据工作条件和介质的特性，明确阀门的密封要求，如零泄漏要求、低泄漏要求等。
阀门的密封性能应符合相关标准和规范，并经过相关测试验证。
5. 阀门操作方式：根据工作需求，明确阀门的操作方式，如手动、电动、气动等。
阀门的操作方式应满足工作条件下的操作要求，并能与管道系统的控制系统协调配合。
6. 阀门可靠性：阀门作为控制装置，其可靠性对于工业生产的安全和稳定具有重要意义。
明确阀门的可靠性要求，如寿命要求、故障率要求等。
阀门的可靠性应符合相关标准和规范，并能满足工作条件下的可靠性要求。
7. 阀门附件：根据工作需求，明确阀门所需的附件，如手轮、电动执行器、气动执行器等。
阀门附件应符合相关标准和规范，并能与阀门正确配套使用。
四、质量控制在招标过程中，需明确阀门的质量控制要求，包括原材料的质量检验、生产过程的质量控制、成品的质量检测等。
阀门招标技术要求
阀门招标技术要求一、引言阀门是工业生产过程中不可或者缺的关键设备，用于控制流体的流量、压力和方向。
在阀门招标过程中，制定合适的技术要求对于确保阀门的质量和性能至关重要。
本文将详细介绍阀门招标技术要求的标准格式。
二、阀门类型根据不同的工业需求，阀门可以分为多种类型，包括截止阀、调节阀、球阀、蝶阀等。
在招标文件中，应明确所需阀门的类型，并对其技术要求进行详细描述。
三、技术要求1. 设计标准：阀门应符合国家相关标准，如GB、ISO等，并应提供相应的合格证明文件。
2. 材料要求：阀门的主要材料应具有良好的耐腐蚀性能和机械强度。
在招标文件中，应明确所需材料的种类、牌号和相关标准。
3. 尺寸要求：阀门的尺寸应符合设计要求，并应提供详细的尺寸图纸和参数表。
4. 压力等级：阀门的压力等级应根据实际工作环境确定，并应提供相应的压力测试报告。
5. 密封性能：阀门的密封性能对于流体控制至关重要。
在招标文件中，应明确所需阀门的密封等级和相关测试标准。
6. 流量特性：不同类型的阀门具有不同的流量特性，如线性、等百分比等。
在招标文件中，应明确所需阀门的流量特性要求。
7. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动或者气动等。
在招标文件中，应明确所需阀门的操作方式要求，并提供相应的操作手册。
8. 耐久性：阀门应具有较长的使用寿命和稳定的性能。
在招标文件中，应明确所需阀门的耐久性要求，并提供相关的测试数据。
9. 安全性：阀门在使用过程中应具备一定的安全性能，如阀门的防爆性能、防火性能等。
在招标文件中，应明确所需阀门的安全性要求。
10. 维护保养：阀门的维护保养对于其正常运行和延长寿命至关重要。
在招标文件中，应提供阀门的维护保养要求和相关指导。
四、验收标准在阀门交付后，应进行验收测试以确保其符合招标文件中的技术要求。
验收标准应包括以下内容：1. 外观检查：检查阀门外观是否完好，有无损坏或者腐蚀等。
2. 尺寸检查：检查阀门的尺寸是否符合设计要求。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
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阀门技术要求 Prepared on 22 November 2020河北津西钢铁集团股份有限公司烧结余热发电项目余热锅炉烟风系统阀门招标技术规范书招标方：津西钢铁集团项目发展部日期： 2011年4月10日目录1、总则本技术规范书仅适用于河北津西钢铁集团股份有限公司烧结余热发电工程烟风系统阀门的技术及有关要求。
它包括设备的设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范书提出最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。
投标方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品完全满足本技术规范书的要求。
在签订合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，投标方应许诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。
本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的技术附件，与合同具有同等法律效力。
投标方对整套设备和配套辅助系统负有全责。
既包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
报价时请提供设备外形尺寸图并注明阀门本体重量；2、系统概况及自然条件系统概况2.1.1 本工程锅炉容量：1台200m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号1#）；2台265m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号2#、4#）；1台90m2烧结环冷机余热锅炉（锅炉编号3#）；1台200m2烧结机机尾余热锅炉（锅炉编号5#）；2台265m2烧结机机尾余热锅炉（锅炉编号6#、7#）安装地点：河北津西钢铁集团股份有限公司院内，室外安装。
自然条件极端最高气温℃极端最低气温℃最热月平均温度℃最冷月平均温度℃最热月平均湿度 79%最冷月平均湿度 60%一日最大降雨量年平均降雨量最大积雪深度 180mm最大冻土深度一月室外大气压力（绝压） MPa七月室外大气压力（绝压） MPa年平均室外大气压力（绝压） MPa夏季主导风向冬季盛行偏西北风，春夏季盛行偏南和东南向风，秋季多偏西南向风地震基本烈度 7 度3、设计条件及使用条件使用条件3.1.1. 1#～4＃烧结环冷机余热锅炉烟风管道阀门须满足设计条件：设计压力±7000Pa、烟气流速：17～20m/s；介质：烧结环冷机排放烟气，烟气粉尘含量：＜1g/N m3；其余参数见订货单3.1.2. 5＃～7＃烧结机尾余热锅炉烟风管道阀门须满足的设计条件：烟气工作温度：平均400℃，瞬间450℃；工作压力：±25kPa；烟气流速＜25m/s；介质：烧结机排放烟气，烟气粉尘含量：＜15g/N m3；含硫量～N m3；其余参数见订货单。
3.1.3所有阀门全开时的阻力＜50Pa，全闭时漏风量≤％3.1.4设计温度≥300℃的烟道保温厚度为300mm，200℃≥设计温度≥150℃的烟道保温厚度为150mm。
阀门技术规格表表一 (投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)表二电动双挡板门技术规格表(投标方需按1#~7#锅炉顺序填写下表)阀门不设密封风系统。
电动执行机构利用风门框架支撑。
4、技术要求对烟道阀门性能的基本要求4.1.1投标方必须保证满足招标方提出的烟道阀门性能设计参数，并能在第3节各条给定的运行条件下长期安全运行。
烟道阀门及辅助设备的使用寿命为30年，年运行时间不少于8000小时。
4.1.2烟道阀门原则上为连续运行，阀门操作灵活、可靠和方便。
4.1.3在锅炉启动和停止操作时，烟道阀门开关时间均应≤60秒（要求快开时间≤30秒）。
4.1.4双挡板阀门不设密封风系统。
4.1.5每个阀门零件能承受设计烟温，没有损伤、粘结、卷曲或泄漏。
温度达到瞬时烟温时，能耐受20分钟的时间。
阀门部件按可能发生的最大设计正压和负压值来设计。
阀门和驱动装置能承受所有运行条件下周围介质的腐蚀。
4.1.6阀门的设计和位置能使阀门片上的积灰减至最小。
阀门轴承的结构和位置应便于维修且不能堆积灰尘。
4.1.7阀门由电动执行机构控制，执行机构应配备两对有指示全开全闭的限位开关、开方向关方向两个方向的力矩开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
在控制室能通过DCS对阀门进行操作，在现场能通过就地按钮及手轮进行就地操作，执行机构有就地/远方操作切换开关。
4.1.8阀门不允许发生叶片卡塞现象，结构设计应充分考虑在设计压力下的结构强度。
4.1.9阀门应考虑温度变化对其本体膨胀产生的影响，应避免由于温度变化后阀门出现不能开启或不能关闭的情况，不允许由于温度影响导致漏风系数增大的情况。
带支座风门应统一考虑阀门本体同支座的结构设计,使阀门支座在承受自身荷载外,同时能够承受其它外界荷载。
在阀道上运行的电动风门，配合采用耐高温的轴承装置，轴承处不得有漏风现象，投标方所供阀门不得有介质外漏的现象发生。
投标方所供电动风门，为钢结构设备，要求所有电动挡板的结构应有足够的强度及刚度，不论在冷态还是热态都不得发生变形现象。
阀门外应贴有安装位置名称的标牌。
对阀门制造的基本要求4.2.1投标方应按照招标方所附的参数资料设计生产，并填写投标方数据表。
4.2.2阀门轴承采用外置式结构，轴承或阀门运行齿轮应设有油/脂润滑，油/脂润滑系统需密闭，免维护。
在轴的末端应装有能清晰指示阀门叶片开度的就地指示仪。
4.2.4烟道阀门框架材料为不低于Q235-B。
4.2.5阀门在设计制造中，支座和阀门外加荷载不得影响阀门自身的性能；并且阀门在温度、压力变化下操作灵活、可靠和方便。
4.2.6电动头部位应设隔垫板，使电动头环境温度小于80℃。
4.2.7设计条件在400~450℃，阀门材质不低于：阀体材料20g，阀板材料2Cr13，阀轴为不锈钢；4.2.8电动装置手轮主向应与输出轴转动方向一致，顺时针为关，逆时针为开。
4.2.9 设备在出厂之前，应对设备进行清理。
所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都从各部件内清除。
一切氧化皮、锈、油、标记笔迹或油漆标记及其它有害物质都从所有内外表面上除掉。
表面须去毛刺、焊渣、杂质，焊缝不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
4.2.9设备出厂前投标方应喷涂二层底漆。
对电气设备的基本要求4.3.1电动机的电压为380V，50HZ，电动装置配用电机应符合JB2195-1998的规定。
4.3.2 规范和标准承包商所提供的电动机应满足下面所列规范和标准的要求，但不限于此。
GB755-2008 旋转电机定额和性能GB/T997-2008 旋转电机的结构形式、安装形式及接线盒位置的分类（IM代码）GB1971-2006 旋转电机线端标志与旋转方向GB/T1993-1993 旋转电机冷却方法旋转电机整体结构的防护等级GB14711-2006 中小型旋转电机安全要求GB10068-2008 轴中心高为 56mm 及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB10069-2006 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-2005 三相异步电动机试验方法DL/T5153-2002 火力发电厂厂用电设计技术规定GB18613-2002 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值4.3.3 技术性能要求4.3.3.1电动机的设计应符合本技术招标书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。
当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于被驱动设备所需功率的115%。
4.3.3.2电动机的起动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。
除非得到业主方的书面认可，否则，在额定电压条件下， 380V电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。
电动机的输出功率、电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为以上，效率的保证值为 93 %以上。
380V电动机的电压与额定电压之差不大于20%时能够正常启动,并在额定电压的90％～110％时能连续工作而不会超出。
4.3.3.3 电动机防护等级为IP55，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。
电动机绕组应经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。
绝缘应能承受周围环境的影响。
电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。
4.3.3.4对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。
4.3.3.5电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。
4.3.3.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处，电动机的平均声压级不得大于85dB（A声级）。
如果预计设备的最大音级超过规定的容许极限，承包商应采取措施降低噪音，以满足规范和标准的要求。
具体采取的措施应经业主方审查认可。
4.3.3.7电动机内部接线与外部电缆进行连接的连接器应由投标方负责提供。
4.3.3.8在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，电动机的设计应能保证其使用寿命不低于30年。
4.3.3.9每台电动机备有吊环，吊耳或其它的结构以便安全起吊。
4.3.3.10装运时，设备应该内外都清洁。
4.3.3.11手电动切换机构灵敏可靠。
电动时手轮不得转动。
4.3.3.11调节型阀门控制方式为连续调节：0%～100%；4.3.3.12电动装置应能承受无故障连续8000次运行工作的寿命试验。
寿命试验后电动装置的性能应符合JB/Z247-85的有关规定。
对仪表和控制的基本要求4.4.1 阀门采用电动执行机构。
电动执行机构采用川仪。
执行器操作箱由厂家成套供货。
4.4.2 执行机构选用电动机电一体化产品，具体要求如下：1)电动执行器应能满足其工作环境的温度、湿度等要求，其保护等级至少为IEC标准IP67，包括电动机和接线盒。
2) 电动执行机构电机运行的频率范围为正常的±5%，电压范围为正常电压的+10%～-10%。
如果电压降到正常值的85%，且转矩和轴向压力正常，执行机构的电动机也能启动。
3) 执行器应能通过手轮对执行机构实行就地手动操作，并在执行机构上安装就地位置指示仪。
4) 所有的执行机构应带有接线端子或插座与电力电缆和控制电缆相连。
这些插头应按照IEC309或等同标准，制造完好。
5) 所有执行机构的力矩、全行程时间、精度±1%、回差1%、死区～10％可调等性能指标应能满足热态运行时工艺系统的要求和有关的电动执行机构规范要求。
6) 电动执行机构应使用间歇负荷电动机，电动机应完全密闭，额定工作电源为380VAC、50HZ。
7) 执行机构的齿轮和驱动设备的设计安全系数为。
8) 全关状态到全开状态的开启时间将≤60秒（要求快开时间≤30秒）。