干粘石材墙面施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
干挂石材墙面施工方案
干挂石材墙面施工方案1、施工工艺流程2、施工材料准备 序号材料名称图例 用途1 石材面砖饰面主材2 膨胀螺栓固定预埋件3 直角连接件构件之间的连接件材料管理材料准备进场复试工艺流程验收标准石材面砖验收安装支底层饰面板托架 安装连接固定件基层准备验收底层石材面砖安装上行石材面砖安装 密封填缝4 后置埋件用来做外装工程中使用5 铝合金干挂件挂石材面砖6 钢管竖向龙骨7 环氧树脂结构胶固定石材面砖挂件3、施工主要机具准备序号材料名称图例用途1 手提石材切割机切割石材面砖2 角磨机石材面砖切口抛光3 电锤打孔4 台钻横向龙骨钻孔5 铝合金靠尺测垂直度6 水平尺测水平7 移动脚手架高处作业8 棉线墨斗线9 墨斗放线10 开刀勾缝11 方尺找方角12 激光放线仪放线13 力矩扳手锁紧调平14 开口扳手锁紧螺丝15 无齿切割锯切割钢架4、进场复试（1）石材面砖复试项目：需要提供合格证、出厂检验报告。
（2）后置埋件复试项目：膨胀螺栓或化学螺栓的拉拔（承载力)。
5、石材面砖验收收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材面砖颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。
还要注意石材面砖堆放地要夯实，垫10cm×10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，石材面砖按75°立放斜靠在专用的钢架上，每石材面砖之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放。
现场石材面砖集中码放6、基层准备清理基层表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线。
现场基层清理现场弹出1m控制线现场标高控制线平移至钢龙骨表面做标记7、安装支底层饰面板托架把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石材面砖上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm 厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材面砖上下面处在同一水平面上。
墙面石材干挂(背栓式)施工工艺
墙面石材干挂（背栓式）施工工艺墙面石材背栓式干挂施工工艺即在石材板面打孔，孔中安装连接挂件，用专用连接件与结构基层上的专用连接件相连接，使饰面板与墙体间形成80-90mm宽的空气层的施工方法。
它不适用于砖墙和加气混凝土墙。
根据本公司的经验，20mm厚的石材板采用背栓式施工，一般在结构强度上能满足要求。
但是，板在安装后的一段时期中，受各种应力的综合作用，石材会发生一定的变形，使原先平整的大面，板与板之间会发生凹凸不平，影响整个施工面应有的平整度。
为此，建议本工程在使用背栓式安装时，板材最好采用30mm厚的石材，否则容易产生质量问题。
1. 操作要点2. 操作要点2.1 出翻样图根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
2.2 进场材料检验A.对进场材料按加工定货单检验其品种、规格、颜色。
B.对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
2.3 基层检测处理基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
2.4 基层弹线A.水平线必须以一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
B.垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
2.5 基层钻孔混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件或用化学锚固剂固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度。
2.6 安装基层钢架A.钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧后的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层予埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
B.钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
室内墙面石材干挂施工工艺
室内墙面石材干挂施工工艺一、施工准备1．材料要求（1）石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。
除设计注明外石材的厚度为20ｍｍ，正负偏差为对角偏差不大于1ｍｍ。
（2）膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。
（3）所选用的大理石胶必须为知名品牌。
保证其联接质量。
（4）不准取消通长角铁做龙骨，采用5×5×5cm的镀锌角钢打点固定石材。
2．主要施工机具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
3．劳动组织：（1）石材安装主要由专业石材安装工（瓦工）等按工程需要安排施工人员数量。
（2）按设计要求，在施工现场作墙面完成面定位放线，验收合格后方可施工。
（3）做样板：选择样板间进行样板施工，经公司各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
（4）操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合施工要求。
（5）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装石板时尺寸的余量）。
同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
门框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
（6）对进场石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。
（7）由施工长根据本施工方案编制具有操作性的施工技术交底，指导工人施工。
二、操作工艺工艺流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝。
施工工艺1．吊垂直、套方找规矩：（1）按设计要求在阴阳墙角、门洞口边用经纬仪打垂直线。
（2）按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
2．龙骨固定和连接：（1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（开孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。
干粘石施工工艺
干粘石施工工艺干粘石施工工艺是一种常见的石材施工方法，适用于室内外装饰工程。
它是将石材直接固定在墙体或地面上，而不是使用传统的湿法粘贴石材。
干粘石施工工艺具有施工速度快、工艺简单、效果美观等特点，因此越来越受到装饰行业的青睐。
干粘石施工工艺的主要步骤如下：1. 准备工作：在开始施工之前，首先需要对施工现场进行准备。
清理墙面或地面上的杂物，确保基层平整、干净。
检查施工基层的强度，确保能够承受石材的重量。
2. 石材选购：选择适合的石材材料。
根据装饰效果和施工要求，选择合适的石种、规格和颜色。
在选择石材时，要注意其重量和尺寸，以便后续的施工操作。
3. 石材处理：对石材进行处理，确保其表面光洁平整。
清洗石材表面的灰尘和油污，修复石材表面的裂缝或破损。
根据需要，可以进行打磨或抛光等处理。
4. 施工胶粘剂：选择合适的胶粘剂。
常见的胶粘剂有环保型水性胶和聚合物水泥胶。
根据石材的种类和施工要求，选择合适的胶粘剂，并按照说明书进行调配和施工。
5. 施工操作：将胶粘剂均匀地涂抹在基层上，用齿刷或刮刀将其均匀刮开。
然后将石材按照设计要求粘贴在胶粘剂上，轻轻敲打石材，使其与胶粘剂紧密粘合。
6. 石材固定：在粘贴石材之后，使用胶粘剂或特殊的固定剂对石材进行固定，以确保其稳固。
根据石材的尺寸和用途可以选择使用金属夹片、角码或螺栓等固定方式。
7. 清洁和修整：在石材固定后，用湿布或软刷将石材表面的污垢清洁干净。
对粘接处进行修整和补充，将墙面或地面与石材之间的缝隙进行封闭和填充。
干粘石施工工艺的优点在于施工便捷、时间短、美观耐用。
与传统的湿法粘贴石材相比，干粘石施工工艺无需等待胶粘剂干燥，可以直接进行后续装饰工作。
这不仅缩短了施工周期，还节省了施工成本。
然而，干粘石施工工艺也有其注意事项。
首先，施工基层必须平整、牢固，以保证石材的固定和稳定。
其次，施工胶粘剂的选择和配比要准确，以确保粘接的牢固性和持久性。
最后，施工过程中要注意保护好已粘贴的石材，避免石材表面受到损坏。
干粘石材墙面施工工艺
干粘石材墙面施工工艺(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--干粘石材墙面施工工艺1、适用范围本工艺适用于高度≤6m的室内墙面、柱面较小面积的大理石、花岗石等饰面板干粘工艺，或使用于小、薄规格石材板块与木结构相接部位的粘接工程，尤其方便石材饰线、饰条粘接安装。
石材圆柱和室外墙面暂不宜采用。
2、材料要求金属骨架：采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸的要求，并宜使用热镀锌产品。
石板：石板的品种、几何尺寸、形状、厚度、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板粘接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边应不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，修补后的板表面应无明显胶痕，且易用于立面不明显处。
天然石材应按规定进行复试。
石材防护宜选用粘接强度降低率低的渗透性树脂类防护剂。
胶粘剂：石材干粘法必须选用环氧树脂AB双组份工程胶，胶的质量必须符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》（JC887-2001）的要求。
宜优先选用力学性能高、稠度大、不流淌、配合比简单（最好为1:1）和可操作时间在30—45分钟的品种。
20mm厚单块石材面积不宜大于㎡，每块石材的粘接点不得少于4个，每个粘接点的面积不小于10c㎡。
石材应基本干燥。
石材干粘法粘接点中心距板边为80—120mm,两个粘接点中心距应不大于600mm,大于600mm时应增加1个粘接点。
3、施工机具主要施工机具：电焊机、台钻、金属切割机、云石机、角磨机、电锤、手电钻、卡具等。
4、作业条件采用在砖墙面、抹灰墙面上用环氧树脂工程胶直接粘贴法施工的基层墙面混凝土强度等级应不低于C20，抹灰面层应不低于1:水泥砂浆。
含水率不大于8%。
墙面平整度误差应不大于±3mm。
表面应干净，附着物和油脂应清除，基层表面的强酸、碱应中和。
当墙、柱面基层平整度偏差较大或饰面板厚度不一致，或基层为木质板时，采用间接粘贴法施工的基层墙面应为混凝土墙或砌体墙，强度等级不低于1:水泥砂浆抹灰层。
内墙干挂石材施工方案
内墙干挂石材施工方案1. 引言内墙干挂石材是一种常用的装饰方法，具有美观、耐用、易清洁等特点。
本文将介绍内墙干挂石材施工的方案，包括工具材料准备、施工步骤、注意事项等内容。
2. 工具材料准备在进行内墙干挂石材施工前，需要准备以下工具和材料： - 打孔机：用于墙体打孔。
- 塑料插销：用于固定石材。
- 挂件：用于支撑石材。
- 扳手、螺丝刀等基本工具。
- 石材：选择适合的石材，如大理石、花岗岩等。
- 粘合剂：选择适合的粘合剂，确保石材牢固粘贴。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行施工前，需要先将墙面清洁干净，并进行基层处理。
确保墙面平整、无裂缝，以便后续施工。
3.2 定位和标注根据设计要求，确定石材的安装位置，并使用水平尺和垂直尺对墙面进行定位和标注。
3.3 打孔固定根据标注的位置，在墙面上使用打孔机进行打孔，注意保持孔洞的垂直和水平。
然后，将塑料插销插入孔洞中，并用锤子轻轻敲击使其固定。
3.4 安装挂件在插销上安装挂件，挂件的数量和位置根据石材的大小和重量来确定。
通过挂件的调整，确保石材的平整和水平。
3.5 石材粘贴将石材放置在挂件上，并使用粘合剂将其粘贴在墙面上。
注意控制粘合剂的均匀涂抹，避免出现空鼓。
3.6 石材拼接如果需要，可以进行石材的拼接。
在拼接处使用粘合剂将石材粘接在一起，并使用夹具进行支撑，待粘合剂干燥后，夹具可以去除。
3.7 整理和清洁待粘合剂完全干燥后，使用扳手等工具拆除挂件，并对墙面进行整理和清洁，保持施工现场的干净。
4. 注意事项•施工前根据石材的大小和重量选择合适的挂件，确保石材的安全固定。
•粘合剂的选择应根据石材和墙面的材质来确定，确保粘合强度。
•在施工过程中，注意石材的平整和水平，避免出现倾斜和不平整的情况。
•施工过程中保持施工现场的整洁，及时清理工具和材料的残留物。
•施工完成后及时做好清洁保养工作，定期检查石材的状态，如发现问题及时修复。
以上就是内墙干挂石材施工方案的详细介绍，希望本文能对您进行施工时有所帮助。
干粘石的施工工艺流程是
干粘石的施工工艺流程是干粘石是一种常见的外墙装饰材料，也称为干粘贴石材。
干粘石的施工工艺流程主要包括准备工作、基层处理、腻子处理、粘贴石材、填缝处理等步骤。
下面详细介绍一下干粘石的施工工艺流程。
1. 准备工作：首先，施工团队需要对施工现场进行规划和清理，确保没有杂物和障碍物妨碍施工。
然后，对施工所需的材料和工具进行准备，如石材板材、粘接剂、填缝剂、刮刀、镘刀等。
2. 基层处理：在施工前，需要对外墙基层进行处理，确保基层的平整度、牢固度和湿度符合施工要求。
通常，基层处理包括打磨、清洁、修补、防水等步骤，以提供一个良好的施工基础。
3. 腻子处理：在基层处理完成后，需要对墙面进行腻子处理。
腻子处理可以平整基层表面，填补不平缝隙，并保证腻子层的平整度、牢固度。
施工人员将腻子料均匀地涂抹在基层表面，利用刮刀或镘刀进行整理。
4. 粘贴石材：当腻子层完全干燥后，施工人员开始粘贴石材。
首先，预先测量和剪裁石材板材，确保其适应墙面的尺寸。
然后，用刷子或滚筒涂抹粘接剂在石材背面和墙面上，粘接剂的颗粒大小应适中，以保证黏结力。
接下来，将石材板材贴在墙面上，并轻轻敲打以确保其牢固粘贴。
5. 填缝处理：当粘贴石材完成后，需要进行填缝处理，以填补石材之间的缝隙。
施工人员使用填缝剂将缝隙填满，并用刮刀或镘刀将填缝剂刮平，使其与石材表面平齐。
填缝剂根据设计要求选择合适的颜色，以达到装饰效果。
6. 后期处理：填缝处理完成后，需要对施工现场进行清理，清除多余的填缝剂和杂物。
对于混凝土墙面或其他需要保护的部分，可以进行防水和防污处理，以提高外墙的保护性能。
干粘石的施工工艺流程如上所述。
在施工过程中，施工人员需要严格按照要求操作，保证每个环节的工艺和质量。
此外，施工团队还需注意施工现场的安全，并做好防尘、防火等措施，以确保施工质量和工作环境的安全。
干挂石材墙面施工方案
干挂石材墙面施工方案1、材料准备和要求：(1)石材定货加工：按照设计确定的石材及石材样品对石材进行放样、定货加工。
必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。
(2)石材进场检查：石材进场时必须按照设计要求的饰面石材规格、品种、颜色、花纹进行检查，石材质量必须满足设计要求。
石材具有合格证和检验报告。
检查合格后按照石材排板图对石材进行编号保存备用。
(3)钢骨架：干挂石材使用的钢骨架主要材料有50槽钢、40*40角钢，按照设计要求准备齐全，使用的槽钢、角钢必须有合格证、检验报告，材质符合设计要求。
(4)其他配件：根据设计要求选择好不锈钢挂件、挂件与骨架的固定螺栓(一般为直径为。
8〜。
12),要求不锈钢挂件和螺栓具有合格证，不锈钢挂件具有受力的试验报告。
并运至现场后及时检验、保存。
(5)按照现场情况及设计要求准备好膨胀螺栓(一般为直径为。
8〜。
12)、填缝胶等辅助材料。
2、施工机具准备：主要有冲击钻、手枪钻、云石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、扫帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。
3、施工作业相关条件(1)结构经验收合格,水电、通风、设备安装等应提前完成,并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件。
(2)室内施工脚手架,以及运输设备搭置完毕。
(3)所有施工完成的窗套、窗抹灰时会留出余量,检查各部分节点连接现场与设计图纸有出入,及时纠正。
对墙面的垂直度、平整度进行检查,需要处理的必须完成后才能下道工序。
(4)对石材要保存好,避免日晒雨淋,在石材下垫木方,并核对数量、规格,并预铺、配化、编号等备用。
(5)对现场的石材必须进行挑选，对色差较大的不能施工。
现场要对每一块石材的质量进行检查。
4、施工工序流程5、施工技术措施(1)基层处理：墙面基层表面用扫帚清扫干净，局部有影响骨架安装的凸出部分要剔凿干净。
饰面基层、构造层的强度、密实度符合规范要求。
根据装饰墙面的位置检查墙体，是否有局部剔凿，保证装饰厚度。
通用-墙面干粘石施工
通用-墙面干粘石施工简介墙面干粘石是一种新型的建筑材料，它由天然石材粉和合适的高分子材料制成。
墙面干粘石具有漂亮的颜色和纹理，质感细腻，且具有极强的耐压和耐磨性。
通常用于室内墙面装饰。
本文将为大家介绍墙面干粘石的施工方法。
材料和工具在开始施工之前，需要准备以下材料和工具：•墙面干粘石•粘合剂•缝隙剂•油漆刷•带尺•锤子•水平仪•打钉器•铲子•聚氨酯泡沫板施工步骤第一步：准备工作在进行施工前，需要对墙面进行清洁、打磨和找平，提高墙面的平整度。
清理工作结束后，使用毛巾擦干墙面水份。
第二步：墙面打底在打底前，先根据实际墙面面积，计算所需干粘石数量。
打底是为了增强墙面的粘性，防止干粘石脱落。
在打底之前需要在墙面上使用刮板进行打磨使其光滑，再使用水泥在墙面上刷上一层。
这一层水泥需要在干燥后在涂上一遍。
第三步：铺设干粘石使用铅笔和带尺进行测量墙面的长度和高度，以确定干粘石的大小和数量。
首先将粘合剂涂在墙面上，然后将干粘石逐一放置在墙面上。
墙面干粘石之间应有一定的缝隙距离，以便后续操作。
使用打钉器将干粘石钉在墙面上，注意定位与水平仪的使用。
第四步：填充缝隙填充干粘石之间的缝隙需要使用缝隙剂。
将缝隙填满并刮平，使其表面与干粘石表面齐平。
多余的缝隙剂可以用刮板刮去。
第五步：抹面为了使墙面光滑平整，需要在墙面上抹上一层细腻的面层。
将面层涂抹在墙面上，等待干燥。
第六步：喷涂面漆最后一步是喷涂面漆。
面漆需要喷涂在干燥的表面上，并需要等待面漆干燥以后才能结束施工。
注意事项•在施工过程中应当注意安全，避免工具和材料的损坏和破坏。
•在施工过程中应当注意墙面和干粘石的平整度。
•在施工过程中要按照设计的要求进行，避免出现意外情况。
结语通过本文的介绍，我们了解到了如何施工墙面干粘石。
希望这篇文档能够帮助您更好地实现您的墙面装饰需求。
干挂石材墙面施工方案
墙面干挂理石石工程施工方案一、施工工艺1. 绘制施工大样图石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。
并据此绘出加工图。
对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。
2. 选板与预拼对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。
对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。
选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。
破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。
选板完毕后可进行试拼。
将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。
试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。
试拼经过审定即可正式编号，背肋开槽。
石材的开槽，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。
对于造型柱的柱角石线，应预先加工样品，一方面考察厂家加工能力，一方面提供给业主选择。
3. 在结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上①12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60〜80mm若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔厚把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
4. 定位放线，焊接骨架按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。
焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。
骨架为50x50x5热镀锌角钢，焊接完毕后，对焊口再进行防腐处理。
通常涂刷两遍防锈漆，非承重墙面采用80mm*60m方管上下生根，方管按照设计图纸焊接50x50x5 热镀锌角钢，角钢上部再进行石材干挂施工，同时在放线的过程中还应该准确的弹出石材线造型的位置，并且确定石材线的安装方法。
墙面石材干挂施工工艺流程
墙面石材干挂施工工艺流程墙面石材干挂施工工艺流程1.0 工地收货：在收货时，需要指定专人负责管理，并认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符。
如果发现石材颜色不一致，需要单独码放，以便退还给厂家。
对于有裂纹、缺棱掉角的石材，需要修理后再使用，严重破损的则不能使用。
此外，石材堆放场地需要夯实，垫上10cm×10cm的通长方木，让其高出地面8cm以上，并在方木上钉上橡胶条。
石材应按75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2.0 石材准备：首先需要用比色法对石材的颜色进行挑选分类。
在安装在同一面的石材时，颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，需要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上。
打孔时，要将要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误。
XXX为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布。
在刷头遍胶前，需要先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉。
胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满。
刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.0 结构表面清理：在进行墙面石材干挂施工前，需要清理结构表面，将表面上的杂物清除干净，以便后续施工。
4.0 结构上弹出垂直线：在结构表面清理干净后，需要在结构上弹出垂直线，以便后续施工的定位。
5.0 大角挂两竖直钢丝：在弹出垂直线后，需要在大角处挂两竖直钢丝，以便后续施工的定位。
6.0 挂水平位置：在挂好竖直钢丝后，需要在水平位置挂好横向的钢丝，以便后续施工的定位。
墙面黏贴石材施工方案(3篇)
第1篇一、前言石材作为一种传统的建筑材料，因其美观、耐用、环保等优点，广泛应用于各类建筑物的装饰装修中。
墙面黏贴石材施工是石材装饰工程中的一项重要环节，施工质量直接影响到石材装饰效果和使用寿命。
本方案旨在为墙面黏贴石材施工提供一套科学、合理、可行的施工流程和质量控制措施。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材：根据设计要求选择合适的石材品种、规格和颜色。
（2）水泥：采用强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。
（4）界面剂：具有渗透性强、粘结力好的界面剂。
（5）粘结剂：采用具有良好粘结性能的石材专用粘结剂。
（6）填缝剂：选择与石材颜色相近的填缝剂。
（7）工具：水平尺、墨线、锤子、錾子、水桶、刷子、手电筒等。
2. 人员准备（1）施工队伍：由专业的石材施工队伍组成，包括施工人员、技术员、质检员等。
（2）培训：对施工人员进行专业技能培训，确保施工质量。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）现场清理：将墙面清理干净，确保无油污、灰尘、杂物等。
（2）弹线定位：根据设计图纸，弹好石材排版线、水平线和垂直线。
（3）界面处理：在墙面上均匀涂刷界面剂，增强石材与基层的粘结力。
2. 石材粘贴（1）粘贴顺序：从上至下、从左至右依次粘贴石材。
（2）粘贴方法：采用点粘法，在石材背面均匀涂刷粘结剂，然后将石材粘贴在墙面上。
（3）调整石材：粘贴石材后，用水平尺调整石材的水平和垂直度，确保石材平整。
3. 填缝（1）清理石材缝隙：用刷子将石材缝隙内的灰尘、杂物清理干净。
（2）填缝剂涂抹：将填缝剂均匀涂抹在石材缝隙内，用专用工具压平。
（3）清理溢出：用湿布将石材表面溢出的填缝剂擦拭干净。
四、质量控制1. 材料质量：确保所用石材、水泥、砂、界面剂、粘结剂、填缝剂等材料符合国家标准和设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 粘结强度：石材粘贴后，粘结强度应达到设计要求。
粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案
粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案
一、施工准备
在开始粘贴岩板板干挂石材饰面施工前，需要进行以下准备工作：
1.清理墙体表面，保证表面干燥、平整、无浮尘；
2.测量墙面尺寸，计算石材板数量；
3.准备粘结胶、石材板、挂件等施工材料和工具；
4.确保施工环境通风良好。
二、施工步骤
1. 墙面处理
•使用刷子清洁墙面，确保墙面干净；
•修补墙面裂缝和凹洞，保证墙面平整。
2. 铺设基层
•将基层铺设在已清理好的墙面上，固定基层到墙面；
•基层的选用要符合石材板粘贴的要求。
3. 粘贴石材板
•在石材板背面均匀涂抹粘结胶；
•将石材板按照施工设计要求粘贴到基层上；
•用专用工具对石材板进行压实，确保粘结牢固。
4. 完善细节
•处理墙面与地板、天花板的接缝处，确保整体效果一致；
•使用挂件进行固定，并检查是否牢固可靠。
5. 效果验收
•完工后对石材板饰面进行全面检查，确认无松动、掉落现象；
•检查墙面平整度、色泽是否符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中应注意安全，穿戴好相应的防护装备；
2.按照设计要求粘贴石材板，保证施工质量；
3.避免粘结胶渗漏到石材板表面，影响施工效果；
4.注意施工过程中的细节处理，确保施工效果完美。
以上是粘贴岩板板干挂石材饰面施工方案，仅供参考，具体施工时请根据实际情况进行调整。
干挂石材施工工艺
干挂石材施工工艺墙面干挂石材施工工艺标准在进行墙面干挂石材施工前，需要进行一系列准备工作。
首先，需要核对施工图和设计说明，并确认石材样板已经得到认可。
其次，需要编制石材的排板图和装饰工程施工方案。
施工人员也需要进行书面技术和安全交底。
在材料准备方面，需要有专人去厂方看大板，确定石材规格和品种。
尽量避免现场切割，而是让厂方处理磨边或切割。
石材的品种、等级、性能、花纹、颜色、光洁度、平整度需要按照国标验收，并进行表面处理工作。
在表面处理方面，需要对同一品种超过200平方米的石材进行复验。
连接件的质量需要符合国家现行有关标准的规定。
铝合金挂件和不锈钢挂件的厚度也需要满足一定要求。
AB胶需要具有防水和耐老化性能。
石材进场需要做好专用木架分类立放，且后背板要靠足基层。
主要机具包括电动工具和测量工具，如靠尺、水平尺、线锤、卷尺和方尺。
进行墙面干挂石材施工需要满足一定的作业条件。
石材排板图需要编制完毕，现场按要求弹线放样结束。
墙面钢基层施工也需要完成并验收合格。
墙面预留预埋件也需要安装完毕并验收合格。
如果设计没有明确要求，预埋件标高差不得大于10毫米，位置差不应大于20毫米。
如果需要，可以搭设双排或满堂脚手架。
相关门窗工程需要施工完毕，安装质量符合要求。
安装系统的隐蔽项目也需要验收合格。
在进行墙面干挂石材施工时，需要注意安全条件和措施。
脚手架搭设需要符合安全规范，并经过验收方可使用。
施工人员需要注意健康劳动，并保护设备配备齐全。
电、气焊的特殊工种需要持证上岗。
脚手架需要有护栏，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
脚手架上堆放物不得超过规定负载，物品堆放整齐。
上架子作业前必须检查脚手架搭放是否安全可靠。
工人操作应戴安全帽，高空作业应系好安全带。
施工现场临时用电线路必须按用电规范布设。
在进行墙面干挂石材施工时，也需要注意环保条件和措施。
施工过程中需要避免噪音污染，并防止粉尘污染。
石材需要符合《天然石材产品放射性防护分类控制标准》。
墙面石材干挂工程专项施工方案范文
墙面石材干挂工程专项施工方案一、项目概述墙面石材干挂工程是一种以石材板材作为装饰面层的建筑干挂系统。
本项目为其专项施工方案，旨在为施工方提供施工流程、注意事项以及具体操作细节等方面的指导，确保施工质量、提高效率、保证工人安全。
二、施工方案1. 前置工作在施工前，需对地面、墙面等进行清理、防潮处理。
确保墙面光滑、干燥、无灰尘、油污等杂物。
并设立安全防护措施，确保工人安全。
2. 材料准备需要准备的材料有：石材板材、墙面膨胀螺栓、角铁、钢角、自攻螺丝、石材专用胶、防水材料等。
3. 固定墙体钢龙骨•将钢龙骨与墙面保持垂直平面，在墙上预先打好膨胀螺栓孔位，并将螺丝固定紧，确保完全垂直。
•在钢龙骨内预先设置角铁，墙体上预先设置好对应的每一根锚塞。
•调整钢龙骨与墙体之间的间距，确保固定牢固、稳定。
4. 制作钢龙骨板式骨架•将1.5mm-2.0mm的钢板折边成统一规格的U型或C 型形钢，用自攻螺丝将板式骨架接好，组成规定的装饰板面块。
•将装饰板面块对应安装在预先固定的钢龙骨上，并调整正确位置。
•坚决避免将钢龙骨与装饰板面架通电或与其他实体物体直接接触。
5. 切割、磨边、放线•根据图纸和实际墙面尺寸，将石材板材进行切割或打洞、磨边。
•对不规则的石材板材进行测量、标注，以确保固定效果满意。
•对墙面进行放线，并按照放线节点进行装饰板石材钻孔。
6. 石材板挂设•石材板材必须使用专用石材胶和骨钉进行挂设。
•确定板材的位置、方向后，在板材四周打胶，并在装有膨胀螺栓的孔位打骨钉。
•粘贴石材板前，要先喷洒专用的清洁剂对板材表面进行清洁和处理，确保接口干燥、无灰尘。
•将石材挂设在正确的位置，用留网器连接，保护好孔口，修整好四周的骨钉。
三、注意事项1.施工前必须查看图纸，看清各个图纸上的位置、尺寸等细节；2.施工现场必须设置围挡、安全标志和安全警示标志；3.施工工人必须接受相关个人安全防护物品，严格按照规定操作；4.所有施工材料必须符合国家标准，检查确认后方可使用；5.在施工期间，必须做好材料存储、使用记录、施工质量验收等相关工作；6.施工人员必须保证施工质量，避免遗漏、错位等情况；7.如有任何施工质量问题，必须及时与监理部门协商，及时想办法解决，并不断完善和提高施工质量。
干挂石材墙面施工方法
干挂石材墙面施工方法一、工艺流程弹线→试排试拼块材→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→石材表面处理→绑焊钢筋网→安装石材板块→分层灌浆→擦缝、清理打蜡二、操作工艺1、弹线先将石材饰面的墙、柱面和门窗套用大线坠（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线。
并应考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般大理石、花岗石板材外皮距结构面距离以50～70mm为宜。
找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装时外表面基准线。
同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙，设计无要求时，一般拉开1mm缝隙。
2、试排试拼块材将石材摆放在光线好的平整地面上，调整石材的颜色、纹理，并注意同一立面不得有一排以上的非整块石材，且应将非整块石材放在较隐蔽的部位。
然后在石材背面按两个排列方向统一编号，并按编号码放整齐。
3、石材钻孔、剔槽卧铜丝将已编好号的饰面板放在操作支架上，用钻在板材上、下两个侧边上钻孔。
孔位应在距板两端的1/4处，一般孔径5mm，深度30～50mm，孔中心距石板背面8mm为宜，通常每个侧边打两个孔，当板材宽度较大时，应增加孔数，孔间距应不大于600mm。
钻孔后用云石机在板背面的垂直钻孔方向上切一道槽，并切透孔壁，与钻孔形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。
当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下个开一槽，槽长约30～40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通。
在板厚方向竖槽一般居中，亦可偏外，但不得损坏石材饰面和不造成石材表面泛碱，将铜丝卧入槽内，与钢筋网固定。
4、穿铜丝将直径不小于1mm的铜丝剪成长200mm左右的段，铜丝一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。
铜丝穿好后石材板的上、下侧边不得有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
5、石材表面处理用石材防护剂对石材除正面外的五个面进行防止泛碱的防护处理，石材正面涂刷防污剂。
石材防护剂和防污剂的涂刷方法应结合产品说明书进行，通常涂刷前石材表面应干燥，含水率一般宜不大于10%。
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干粘石材墙面施工工艺
1、适用范围
本工艺适用于高度≤6m的室内墙面、柱面较小面积的大理石、花岗石等饰面板干粘工艺，或使用于小、薄规格石材板块与木结构相接部位的粘接工程，尤其方便石材饰线、饰条粘接安装。
石材圆柱和室外墙面暂不宜采用。
2、材料要求
2.1 金属骨架：采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合设计图纸的要求，并宜使用热镀锌产品。
2.2 石板：石板的品种、几何尺寸、形状、厚度、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板粘接部位应无崩坏、暗裂等缺陷，其它部位崩边应不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm时可修补后使用，修补后的板表面应无明显胶痕，且易用于立面不明显处。
天然石材应按规定进行复试。
石材防护宜选用粘接强度降低率低的渗透性树脂类防护剂。
2.3 胶粘剂：石材干粘法必须选用环氧树脂AB双组份工程胶，胶的质量必须符合国家建材行业标准《干挂石材幕墙用环氧树脂胶粘剂》（JC887-2001）的要求。
宜优先选用力学性能高、稠度大、不流淌、配合比简单（最好为1:1）和可操作时间在30—45分钟的品种。
2.4 20mm厚单块石材面积不宜大于1.0㎡，每块石材的粘接点不得少于4个，每个粘接点的面积不小于10c㎡。
石材应基本干燥。
2.5石材干粘法粘接点中心距板边为80—120mm,两个粘接点中心距
应不大于600mm,大于600mm时应增加1个粘接点。
3、施工机具
主要施工机具：电焊机、台钻、金属切割机、云石机、角磨机、电锤、手电钻、卡具等。
4、作业条件
4.1采用在砖墙面、抹灰墙面上用环氧树脂工程胶直接粘贴法施工的基层墙面混凝土强度等级应不低于C20，抹灰面层应不低于1:2.5水泥砂浆。
含水率不大于8%。
墙面平整度误差应不大于±3mm。
表面应干净，附着物和油脂应清除，基层表面的强酸、碱应中和。
4.2当墙、柱面基层平整度偏差较大或饰面板厚度不一致，或基层为木质板时，采用间接粘贴法施工的基层墙面应为混凝土墙或砌体墙，强度等级不低于1:2.5水泥砂浆抹灰层。
当为木基层板时，应为≥12mm厚的木夹板或18mm厚大芯板或实木板，密度板基层上不宜采用。
4.3在墙面基层不平整或与饰面板间空隙过大时，采用钢架直粘法施工，安装钢立柱的主体混凝土构件（墙、柱或高度≥150mm的梁）的强度等级应不低于C20。
4.4干粘法施工应在常温下进行，在环境温度低于5℃时，不宜采用。
5、施工工艺
5.1直接粘贴法
5.1.1工艺流程
弹分块线——粘贴石材饰面板——嵌缝、清洁
5.1.2弹分块线：按设计排版图在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分格线，在两侧墙面上弹出石材完成面线。
5.1.3 粘贴石材饰面板
(1)将环氧树脂A、B胶按1：1比例混合均匀。
每块饰面板的四个角各一点，中间加一点或多点，每个粘接点的面积不小于10c㎡,厚度约6-10mm,堆胶高度应大于粘接面与墙面的预留距离2-3㎜。
(2) 按弹好的安装位置线自下而上将饰面板上墙就位。
墙面先贴两端，之后拉通线贴中间饰面板。
根据通常水平线用靠尺板找垂直，水平尺找平整。
同时用手掌拍击或用小号橡胶锤敲击涂胶的粘贴点位，使胶液与墙面粘合，并采用专用卡具、小木楔、分缝卡等将板块定位，柱面可按先正面、顺时针方向安装。
(3)当饰面板完全找直、找平后，立即将快干胶在饰面板两个上角和侧边抹压入饰面板背面进行固定。
(4)饰面板定位固定后，对粘合点的粘结情况进行检查，如底边有的点与墙面未粘贴好或离空，应取下调整或补充胶堆厚度后重新粘贴，如仅上边有的点与墙面未粘接或离空，可加胶用抹子压入饰面板背面补贴。
5.1.4嵌缝、清洁：全部石材饰面板安装完成24h后，沿板缝两侧粘贴美纹纸，嵌入密封胶。
密封胶凝固后揭去美纹纸，全面清理板面。
5.2间接粘贴法
5.2.1工艺流程
弹分块线——测量垫平垫块厚度——粘贴过渡垫块——粘贴石材饰
面板——嵌缝、清洁。
5.2.2弹分块线（见5.1.2）
5.2.3测量垫平垫块厚度：根据饰面板排列位置及背后空间，测量出垫平饰面板与墙面之间的过渡垫块的厚度，并编号记录。
5.2.4粘贴过渡垫块：根据饰面板排版图及垫平垫块编号记录，提前一天将过渡垫块（薄石板或瓷砖）先与饰面板背面粘贴好。
5.2.5粘贴石材饰面板：待过渡垫块达到拉结强度后，在过渡垫块上抹胶墩，按5.1.3的做法粘贴石材饰面板。
5.2.6在木基层板上粘贴石材饰线、饰条可在粘接点位置上拧入三个∮4-5mm、长25mm的不锈钢或热镀锌沉头自攻螺钉，成三角形布置，钉帽露出板面3-4mm，形成三钉锚钉，在锚钉处抹胶堆，而后将石材饰线饰条就位粘贴。
5.2.7嵌缝，清洁（同5.1.4）
5.3钢架直粘法
5.3.1工艺流程
弹分块线——安装型钢架——粘接石材饰面板——嵌缝、清洁
5.3.2弹分块线：按照设计排版图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线，墙面石材分块线，和钢架纵横中心线。
在两侧墙面上分别弹出钢架外立面线和石材完成面线。
5.3.3安装型钢架：钢架应按饰面板的尺寸模数用纵横型钢焊接。
钢架立柱宜采用[ 8#热镀锌槽钢，中距为石板宽度+竖缝宽，用角钢角码与结构墙体连接固定，连接角码间距应≤1200mm，两边交错布置。
钢架横梁宜采用∟40×4热镀锌角钢，横梁角钢上面中距为石板高度+水平缝宽。
角钢横梁应统一裁切和划线，在粘接位置角钢横梁上面焊接∟40×4，长度≥40mm的角钢角码。
在粘接点处，角钢横梁和角码上分别钻∮6中心孔。
钢架的焊接处应补刷防锈漆。
5.3.4粘接石材饰面板：
（1）石材粘接点钢架上当有防锈漆时，应用手持磨光机将防锈漆磨去。
（2）首先在钢架横梁粘接点中心孔处抹适量胶体，使石材安装就位时将部分胶体从中心孔中挤出，压出余胶，形成锚固点。
而后在石材背面粘接点抹胶，钢架与石材饰面板之间用胶厚度宜控制在4-6mm，按5.1.3三条的基本要求进行粘贴。
（3）当饰面板完全找直找平后，立即用快干胶在横梁角钢的下面进行定位固定。
5.3.5嵌缝，清洁（同5.1.4）
6、质量标准
6.1主控项目
（1）钢架直粘石材墙面的型钢骨架立柱与主体结构的连接、横梁与立柱的连接、粘接角码与横梁的连接必须符合设计要求，安装必须牢固，横梁及粘接角码上面的小孔位置应准确。
（2）石材饰面板的粘接必须牢固。
（3）石材饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
6.2一般项目
（1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损，无明显色差和修痕。
（2）饰面板嵌缝应密实、平整，宽度和深度应符合设计要求。
（3）石材饰面板上的孔洞、槽边应套割吻合，边沿应整齐。
（4）干粘石材墙面的允许偏差和检验方法应符合表6.2的规定。
表6.2干粘石材墙面的允许偏差和检验方法
7、成品保护
7.1安装好的石材饰面板应采用木板、塑料膜护盖等防止污染的措施，应及时清擦残留在相邻饰面上的污物。
7.2在石材粘接胶未达到强度时，要防止撞击和振动。
8、应注意的问题
8.1采用直接粘贴和间接粘贴的基层墙面，不得有油垢和污层，或达不到规定强度、起砂等。
8.2采用钢架直粘法，钢架横梁与角码粘接点处，当刷有防锈漆时必
须用角磨机磨去。
8.3环氧树脂AB胶必须配比准确，翻拌均匀，涂抹胶堆厚度必须高于粘接层厚度2-3mm。
8.4当板块就位或调平时，过度压缩了胶堆（尤其是底边胶堆），应取下石板，重新调整胶堆高度后再就位粘贴。
8.5石板粘贴安装，应采用专用卡具（或钢筋卡）、小木楔等进行临时调整和固定。
8.6每一层石材安装完毕后，方可安装第二层石材，上下两块的操作间隔时间应在一小时左右。
8.7粘接点部位附近，不应再施焊。