机械安全防护技术
机械设备安全防护知识
机械设备安全防护知识机械设备在工业生产中的应用广泛，但是机械设备也存在安全隐患，如果不加以防护和控制，可能会造成不可预测的伤害甚至危及人员生命安全。
本文将介绍机械设备的安全防护知识，以便提高工作人员的安全意识和防范能力。
机械设备的安全防护措施1. 防护罩防护罩是机械设备重要的安全防护措施，它实现对机器运动部分的安全屏障，以防止人员接触到危及其生命健康的高速旋转的机械设备和电动机。
在使用机械设备的时候，需要确保所有旋转部分都安装了防护罩，并定期检查罩的完好性，必要时进行更换。
2. 安全传感器安全传感器是机械设备中常见的安全控制设备之一，它用于检测机械设备的运动状态并实时反馈到控制系统，当机械设备出现异常运动时，安全传感器可以及时发出警报，确保人员及时远离危险区域。
3. 安全开关安全开关也是机械设备常用的安全控制设备，它可以检测门、罩等与安全防护有关的位置和状态。
当安全防护设施被损坏或移动时，安全开关会立即切断机械运转系统的电源，以确保人员的安全。
4. 安全气囊安全气囊是机械设备的一种被动安全装置。
它可以随着机械设备的运动而自动充气，以保护工作人员在机械设备出现故障时能够安全退出危险区域。
5. 安全标识安全标识是机械设备常用的安全防护措施之一，可以通过标识来提醒工作人员安全防范意识的建立，增强机械设备的安全防范措施。
安全标识应使人们明确认识到危险物品、危险情况、危险性质和安全防护措施。
预防机械设备事故的方法1. 工作前的准备在工作前需要对机械设备进行全面的检查和维护，确保机械设备处于正常工作状态。
所有机械设备都需要符合相应的安全标准和操作规范。
2. 工作时的安全注意工作过程中要时刻保持警惕，注意周围的环境和设备运行状态。
操作前需要穿着合适的个人防护装备，避免万一发生事故时给自己造成危害。
在操作机械设备时，必须按照操作规范和安全标准正确操作，避免疏忽造成事故。
3. 机械设备的维护保养机械设备在使用过程中需要定期进行保养和维护，以确保机械设备能够正常运行，并防止出现故障带来的人身伤害。
机械维修安全防护措施
机械维修安全防护措施引言在进行机械维修工作时，安全是至关重要的。
本文档将介绍一些机械维修安全防护措施，以确保维修人员和其他相关人员的安全。
安全防护措施1. 佩戴个人防护装备：在进行机械维修工作时，维修人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备能够减少事故发生时对人员的伤害。
佩戴个人防护装备：在进行机械维修工作时，维修人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护鞋等。
这些防护装备能够减少事故发生时对人员的伤害。
2. 遵循正确的操作规程：维修人员需要熟悉和遵守机械设备的正确操作规程。
在进行维修工作之前，确保设备已经切断电源，并按照操作手册的指示进行维修。
遵循正确的操作规程：维修人员需要熟悉和遵守机械设备的正确操作规程。
在进行维修工作之前，确保设备已经切断电源，并按照操作手册的指示进行维修。
3. 进行必要的维护前检查：在进行机械维修之前，对设备进行必要的维护前检查，以确保设备没有潜在的故障或危险。
检查设备的电源、传动系统、液压系统等，并确保相应的安全装置正常工作。
进行必要的维护前检查：在进行机械维修之前，对设备进行必要的维护前检查，以确保设备没有潜在的故障或危险。
检查设备的电源、传动系统、液压系统等，并确保相应的安全装置正常工作。
4. 正确使用工具和设备：维修人员应该使用适当的工具和设备进行维修工作。
使用不合适的工具可能会增加事故的风险。
根据维修任务选择正确的工具，确保工具的状态良好并遵循正确的使用方法。
正确使用工具和设备：维修人员应该使用适当的工具和设备进行维修工作。
使用不合适的工具可能会增加事故的风险。
根据维修任务选择正确的工具，确保工具的状态良好并遵循正确的使用方法。
5. 清理工作区域：维修人员应该保持工作区域的整洁，并及时清理掉维修过程中产生的废弃物和杂物。
这样可以减少绊倒和滑倒的风险，并确保工作区域的可见性和通畅度。
机械安全防护技术方法
机械安全防护技术方法机械安全防护技术方法机械安全是从人的需要出发，在使用机械的全过程的各种状态下，达到使人的身心免受外界因素危害的存在状态和保障条件·机械的安全性是指机器在按照预定使用条件下，执行预定功能，或在运输，安装，调整等时不产生损伤或危害健康的能力。
下面是店铺为大家分享机械安全防护技术方法，欢迎大家阅读浏览。
一、机械伤害类型1.绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2.物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3.压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4.砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5.挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6.烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7.刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1.机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2.操作者的不安全行为(1)忽视安全、操作错误;(2)用手代替工具操作;(3)使用无安全装置的设备或工具;(4)违章操作;(5)不按规定穿戴个人防护用品，使用工具;(6)进入危险区域、部位;3.管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1.布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2.强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3.安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
机械职业危害主要类型及安全防护技术
机械职业危害主要类型及安全防护技术一、机械职业危害主要类型1. 机械伤害：机械设备在运行过程中，可能会出现各种危险，如旋转部件、切割部件、挤压部件、砸打部件等，当工人接触到这些部件时，会引起伤害，如切割、挤压、砸伤等。
2. 机械噪声：机械设备在运行时，会产生较大的噪声，长期暴露在高噪声环境中，会引起聋哑、精神疾病等病症。
3. 机械震动：部分机械设备在运行时会产生较大的振动，对工人的手部、脊柱等部位造成损伤，引起手臂麻木、脊柱疼痛等问题。
4. 化学危害：机械加工过程中使用的冷却液、溶剂、润滑油等物质中含有一定的有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触或吸入这些有害物质会引发中毒、过敏等问题。
5. 电气危害：机械设备需要接入电源才能正常运行，在使用和维修过程中，接触带电部件、电流导体等，容易引发触电事故。
6. 排尘污染：机械设备在运行和加工过程中会产生较多的粉尘，工人长期暴露在这种环境中，会引起呼吸系统疾病，如肺结核、尘肺等。
二、安全防护技术1. 机械设备安全防护：（1）安全护栏：对于有旋转部件或切割部件的机械设备，应设置安全护栏，用以隔离操作区域和危险区域，避免工人接触到危险部件。
（2）紧急停机装置：安装在机械设备上的紧急停机按钮，一旦发生危险情况，工人可以通过按下按钮迅速停机，避免进一步的伤害。
（3）安全开关：对于需要开启机器才能维修的设备，应配置安全开关来保护工人的安全，只有在关闭机器状态下才能进行维修操作。
（4）安全启动装置：机械设备的启动应设置双手同时启动或者其他的操作方式，在机器启动时保持手部远离危险位置，避免发生意外。
（5）机械设备定期检修：机械设备使用一段时间后，应定期进行检修，对设备的运行状态、设备零部件等进行排查，确保设备的安全运行。
2. 防护耳塞和防噪音设备：对于噪声工作环境，工人应佩戴耳塞或者耳罩，减少噪声对耳朵的刺激。
此外，机械设备还可以通过隔音罩、隔音盒等手段来降低噪声。
机械设备安全防护措施
机械设备安全防护措施机械设备安全防护措施如下:机械事故的预时措旎机械伤害事功的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都削能约遇到。
一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。
机械伤害的形式主要有;攻入、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡主或缠主。
各种不同机械制造成的伤害形式往往是不同的，其安全要求和事改预嚓措施也不尽相同。
1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。
2.机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢国。
3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板保护。
5.开关，按钮等应完好无损，其带电部分不等裸露在外。
6.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220电压。
7、重要的受柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
8、手轮在机动时应能与转轴脱开。
9、踯踏开关应有防护罪或藏入机身的凹入部分内。
10.操作人员应按规定穿戴子个人防护用品，机械加工严禁戴手套进行作业。
1操/作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入如运行。
12.机械设备严禁带故无运行。
13.不准随意拆除机械设备的安全装置。
14.机械设备使用刀具、工夹具以及加工的林件零件等要装卡牢固，不得松动。
15.在机械运转时，严禁手调;不得用手测屋零件或进行润滑时、清扫杂物等。
16机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位昏退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
机械、设备作业安全防护技术措施
机械、设备作业安全防护技术措施为了确保机械、设备作业的安全，必须采取一系列的技术措施进行安全防护。
本文将从机械设备的安全性、操作者的安全防护以及作业现场的安全防护三个方面进行阐述。
一、机械设备的安全性机械设备的安全性是作业安全的前提和基础。
机械设备的设计、制造和检验都应遵守相关的安全标准，如GB/T 14733、GB/T 20155等。
同时，机械设备应定期进行检查、维修和保养，以确保其安全可靠性。
在使用机械设备时，操作人员应确保以下方面的安全性：1. 机械设备的稳定性：机械设备应定位平稳，采用固定装置，应符合国家安全标准，避免设备移动、滑动等意外情况。
2. 机械设备的工作状态：为了确保机械设备的安全性，操作者应当清楚规定的负荷和工作参数，不得超负荷使用机械设备；同时，应根据机械设备的表现及时调整机械设备的工作状态，确保正确的工作状态。
3. 机械设备的防护：对于配有旋转部件、滑动部件、传动部件的机械设备，应采取适当的安全防护措施，避免工作时操作人员与旋转的部件、滑动的部件等接触，最大程度的保证操作人员的安全。
二、操作者的安全防护除了机械设备保证安全性之外，操作人员的安全防护也是必不可少的。
在机械设备的使用时，操作人员应遵守以下原则：1. 佩戴正确、合适的劳保用品：操作人员工作时应佩戴必要的劳保用品，如安全带、手套、耳塞等，以降低因工作而引起的人身伤害。
2. 操作人员应经过必要的培训和考核：对于需要使用机械设备的操作人员，应进行必要的培训和考核，确保操作人员掌握正确的操作方法和安全措施。
3. 操作人员应注意自身健康状况：对于有心脏病、高血压、体弱多病者不宜长期从事剧烈体力劳动，以免发生意外事故。
三、作业现场的安全防护除了机械设备和操作人员的安全防护之外，作业现场的安全防护同样重要。
在实施作业时，应采取以下安全措施：1. 确保作业区域的清洁：清除工作区域内的异物或杂物，保持工作区域的整洁，减少因杂物而引起的意外风险。
机械设备安全防护
机械设备安全防护一、引言机械设备在工程领域的应用广泛且重要，但同时也带来了一系列的安全隐患。
因此，做好机械设备的安全防护工作十分重要。
本文将从以下几个方面介绍机械设备的安全防护方法。
二、机械设备的常见安全隐患及处理方法1. 机械设备的电气安全隐患机械设备中的电气安全隐患主要包括电气火灾、电击、电磁辐射等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）合理布线：合理布线可以避免电气火灾的发生。
布线应遵循规范，确保导线的安全。
（2）使用合格的电气设备：选择符合国家标准的电气设备，确保设备的质量和安全性。
（3）配备电气保护装置：合理使用电气保护装置，如漏电保护器、过载保护器等，提高电气设备的安全性。
2. 机械设备的机械安全隐患机械设备中的机械安全隐患主要包括机械碰撞、机械压伤、机械断裂等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）安装防护装置：安装防护装置可以有效地防止机械碰撞、压伤等事故的发生。
（2）定期检修维护：定期对机械设备进行检修维护，保证设备的正常运转和安全性。
（3）合理使用机械设备：在使用机械设备时，应按照操作规程进行操作，杜绝操作失误。
3. 机械设备的化学安全隐患机械设备中的化学安全隐患主要包括化学物质泄漏、有毒气体生成等问题。
为了防止这些问题的发生，应采取以下安全措施：（1）建立合理的储存体系：合理储存化学品，防止化学品泄漏和溢出。
（2）设备通风系统：安装通风系统，及时排除有毒气体，确保工作环境的安全性。
（3）培训员工：员工应接受相关的化学安全培训，提高对化学品安全的认识。
三、机械设备安全防护的管理方法1. 管理制度的建立建立机械设备安全防护的管理制度是保障安全的基础。
管理制度可以规范操作流程，明确责任，提高工作效率和安全性。
2. 安全培训对员工进行系统的安全培训，提高员工的安全意识和技能，规避安全隐患。
3. 定期检查维护定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施机械伤害是指在使用机械设备或者工具时，由于操作不当或者设备故障而导致的人身伤害。
为了保障工作人员的安全，预防机械伤害至关重要。
本文将详细介绍机械伤害的预防措施，包括个人防护措施、设备维护和安全培训等方面。
一、个人防护措施1.佩戴个人防护装备：在操作机械设备或者工具时，应佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备可以有效地保护头部、眼睛、手部和脚部，减少机械伤害的发生。
2.注意服装选择：穿着合适的工作服和工作鞋，避免穿着宽松的衣物和开放式的鞋子。
宽松的衣物可能会被机械设备或者工具卷入，开放式的鞋子可能会导致脚部受伤。
3.保持清洁和整洁：工作区域应保持清洁和整洁，避免杂物和障碍物的存在。
这样可以减少操作时的意外碰撞和绊倒的风险。
4.合理使用工具：在使用机械工具时，要确保工具的质量和适合性，并按照使用说明书正确操作。
避免使用损坏的工具或者不正确的工具，以免发生意外。
二、设备维护1.定期检查和维护：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行。
检查包括零部件的磨损情况、润滑油的添加和更换、紧固件的固定等。
如果发现故障或者异常，应即将住手使用并进行修理。
2.保持设备清洁：机械设备应保持清洁，避免积尘和杂物的堆积。
清洁设备可以提高其运行效率，并减少故障和意外事故的发生。
3.使用符合标准的设备：购买和使用符合国家标准的机械设备，确保其安全性能和质量。
选择可靠的供应商和创造商，避免购买假冒伪劣产品。
4.设备固定和稳定：在使用机械设备时，要确保设备固定和稳定，避免因设备晃动或者倾斜而导致的伤害。
可以使用支架、夹具或者固定装置来固定设备。
三、安全培训1.提供全面的培训：为所有使用机械设备的工作人员提供全面的安全培训，包括设备的正确使用方法、操作规程和紧急情况下的应急措施等。
培训应定期进行，并确保员工理解和掌握相关知识和技能。
2.强调安全意识：加强员工的安全意识，让他们意识到机械伤害的危（wei）险性，并知道如何预防和应对。
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施
机器设备的安全防护措施是为了保障操作人员的安全、维护设
备的正常运转和保护周围环境。
机器设备可能涉及机械、电气、化
学等多个方面的风险，因此在使用机器设备时必须有行之有效的安
全措施。
以下是具体的机器设备的安全防护措施：
一、机械方面
1. 设备周围需设置有效的警示标志，标明禁止接近、禁止触碰、危险等信息。
2. 机器设备应该设有安全防护罩或护栏，防止工作时的意外接触。
3. 安装防止危险扭力或运动而致使设备发生倾覆或失稳的限位
或稳定装置。
4. 设备可能出现移动，需要安装移动限制装置或固定装置，以
防设备发生滑动或倾覆。
5. 通过为操作者提供报警或紧急停止按钮等手动装置来确保设
备的安全。
同时，设备在停止时需设有自动刹车和可靠的制动装置，以保障刹车时设备紧急停止。
二、电气方面
1. 工作区域需设置地面插头和插座，且连接处必须绝缘、可靠。
电线容易纠结在机器器械中，应尽量减少电线走向机器装置的路径。
1。
机械手的安全防护措施
该按钮应易于访问，并且能够迅速响应操作人员的指令。
2、防护罩
机械手的运动部件和工作区域应被适当的防护罩覆盖，以防止操作人员或其他人员接触到危险区域。
防护罩应具备足够的强度和稳定性，能够防止外部物体进入工作区域。
3、安全传感器
机械手应配备安全传感器，用于检测工作区域内的人员或物体。
当传感器检测到异常情况时，机械手应立即停止运动，以避免碰撞或伤害。
4、安全光幕
安全光幕是一种常见的安全防护装置，用于检测工作区域内的人员位置。
当有人员进入光幕的检测区域时，机械手应立即停止运动，以避免碰撞或伤害。
5、安全控制系统
机械手应配备安全控制系统，用于监控和控制机械手的运动状态。
该系统应具备故障诊断和报警功能，以及自动停机和重启功能等。
6、安全距离
机械手的工作区域周围应设置安全距离，以防止操作人员或其他人员靠近危险区域。
安全距离的大小应根据机械手的运动范围和工作速度来确定。
7、安全标识
机械手的工作区域和相关设备上应设置明显的安全标识，以提醒操作人员注意安全事项。
标识内容应包括警示标志、禁止标志和指示标志等。
8、定期维护
机械手的安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其正常工作和有效性。维护工作包括清洁、润滑、紧固和更换损坏的零部件等。
9、安全培训
操作机械手的人员应接受相关的安全培训，了解机械手的操作规程、安全要求和应急处理方法。
培训内容应包括机械手的基本知识、安全操作技巧和事故预防措施等。
机械安全防护措施
机械安全防护措施
1制定各种施工机械操作安全规程，定期对场内机械维修、保养，严禁带病作业。
2、施工设备使用前进行性能检测，合格后方准使用；在进行检修保养时，必须熄灭发动机或切断电源，防止发生意外。
严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
3、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人员操作与操作证不相符的机械;不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。
施工过程中专人指挥，严禁无关人员接近，确保安全。
4、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后检查保养、认真填写机械运转记录。
5、驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
6、机械设备在现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。
7、用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。
8、指挥施工机械的作业人员，必须在操作人员可以看到的安全
地点，并用明确规定的指挥联络信号进行指挥。
9、使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢
丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。
10、吊装作业必须编制严密的安全技术方案与措施，设专人指挥，做好作业区警戒。
I1s运土方运料、汽车穿越市镇及作业现场、施工便桥时行车速度不超过10km∕h o
12、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过"的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
工程机械操作的安全防护措施总结
工程机械操作的安全防护措施总结工程机械操作是许多施工项目中不可或缺的一部分，然而，由于其高风险环境和复杂的操作要求，安全问题一直是一个关注的焦点。
在工程机械操作中，采取适当的安全防护措施对于确保工作人员的身体健康和减少意外事故至关重要。
本文将总结工程机械操作中的安全防护措施，旨在提高操作者的安全意识并避免潜在的伤害。
1. 穿戴适当的个人防护装备（PPE）个人防护装备是保护操作者免受伤害的第一道防线。
在进行工程机械操作时，操作者应穿戴适当的PPE，包括安全帽、防护眼镜、防护服、安全鞋等。
这些设备可以起到有效防护作用，减少意外事故造成的伤害。
2. 了解和遵守操作手册和安全指导在操作任何工程机械之前，操作者应详细阅读并理解操作手册和安全指导。
这些文件包含了关于机械的正确定位方式、操作要领、安全预防和事故处理等重要信息。
遵守操作手册和安全指导是确保安全操作的基本要求。
3. 检查和维护机械的工作状况在操作工程机械之前，必须仔细检查机械的工作状况。
包括但不限于检查刹车系统、油箱、电器和润滑系统等。
确保机械设备在正常工作状态下，并及时进行必要的维护和修理。
4. 保持良好的工作环境工作环境对操作工程机械的安全性有重要影响。
操作者应确保工作区域干净整洁，避免杂物、障碍物和坑洞等危险因素。
此外，操作者还应注意周围的环境因素，如天气变化、地形和周围人员等，以确保操作的安全性。
5. 针对特殊情况制定临时安全措施在一些特殊情况下，操作者可能需要制定临时的安全措施。
例如，当操作在高海拔地区时，可能需要额外的氧气供应。
在操作时遇到突然发生的危险事件时，如火灾或气体泄漏，操作者应迅速采取应急措施，并通知相关人员以进行灭火和疏散等必要措施。
6. 及时进行培训和安全审查不断进行培训和安全审查是确保操作者安全的重要手段。
培训可以提高操作者的安全意识和技能水平，使他们更好地应对各种风险和危险。
安全审查可以定期检查和评估操作者的工作情况，及时发现问题并提出改进意见。
机械防护措施
机械防护措施概述机械防护措施是为了保护人员安全和预防意外事件的发生而采取的一系列措施。
在工业生产和操作过程中，机械设备的运行可能会造成人身伤害和财产损失，因此必须采取适当的防护措施来减少这些风险。
本文将介绍一些常见的机械防护措施，以供参考。
1. 安全控制系统安全控制系统是机械设备中最基本和最关键的防护措施之一。
这种系统通过监控和控制机械设备的运行状态，以确保操作人员的安全。
常见的安全控制系统包括：- 紧急停止按钮：当发生紧急情况时，操作人员可以立即按下这个按钮以停止机械设备的运行。
- 安全门和安全栅栏：这些设施可以防止人员无意中接触到机械设备运行时的危险区域。
- 光电保护器：通过使用光电传感器，可以检测到人员进入或接近危险区域，并及时停止机械设备的运行。
2. 安全警示标识安全警示标识在机械设备周围进行标注，用于提醒和警示操作人员注意潜在的危险。
常见的安全警示标识包括： - 禁止标志：用于标记禁止进入或禁止操作的区域，例如禁止通行、禁止触摸等。
- 警告标志：用于标记存在潜在危险的区域或设备，例如高温区域、高压设备等。
- 注意标志：用于提醒操作人员注意特定的操作要求或注意事项，例如注意佩戴安全帽、注意防护装置等。
3. 防护装置防护装置是用于防止操作人员误触或接近机械设备危险部位的设备。
常见的防护装置包括： - 机械防护罩：用于覆盖机械设备的危险部位，以防止人员误触。
-安全开关：通过安装在机械设备上的安全开关，可以在人员接触到危险部位时立即停止机械设备的运行。
- 防护网：用于防止物体被抛射出机械设备，造成伤害。
例如在金属切削加工设备上安装防护网，以防止金属屑飞溅。
4. 操作规程和培训除了上述的机械防护措施外，制定并执行合适的操作规程也是保证机械设备使用安全的重要环节。
操作规程应包括以下内容： - 正确操作程序：详细描述机械设备的正确操作流程和步骤。
- 紧急情况处理：具体描述紧急情况下的应急措施和操作步骤。
机械职业危害主要类型及安全防护技术
机械职业危害主要类型及安全防护技术机械行业是一个充满挑战和危险的行业，从事机械工作的工人往往面临着诸多危害。
这些危害类型多样，包括机械本身的危险、物理危害、化学危害和生物危害等。
为了保护工人的安全和健康，我们需要采取一系列的安全防护技术。
一、机械危害类型及其安全防护技术1. 机械本身的危险这是机械行业最常见的危险类型。
机械的旋转和移动零部件可能会造成挤压、夹伤、撞击和切割等伤害。
为了防止这些危害，可以采取以下安全防护技术：-明确机械的操作规程和安全操作规范，对操作人员进行必要的培训；-安装安全防护装置，如防护罩、保护网和安全开关等，以将机械运行区域与操作人员隔离开来；-定期检查和维护机械设备，确保其安全可靠的运行状态。
2. 物理危害物理危害包括噪声、震动、辐射和温度等。
这些危害会对工人的听力、神经和健康产生不良影响。
以下是几项有效的安全防护技术：-控制和减少噪声和振动源，如安装隔声墙、使用隔音耳罩和防护手套等；-在必要时使用防护设备，如护目镜和防护服等；-确保工作区的温度和湿度适宜，避免极端温度的影响。
3. 化学危害在机械行业中，可能存在各种有害化学品，如溶剂、润滑剂和金属切削液等。
这些化学品可能引起接触性皮炎、呼吸系统损伤和中毒。
以下是几项常见的安全防护技术：-确保工作区通风良好，并采用有效的局部排风设备；-使用个人防护装备，如呼吸器和防护手套等；-严格管理化学品的储存和使用，遵守相关的安全操作规范。
4. 生物危害生物危害主要涉及对人体健康有危害的微生物、细菌和病原体等。
在机械行业中，这些生物往往与废水、废气和废物处理有关。
以下是几项常见的安全防护技术：-严格遵守相关的处理规范和法规，确保废物的安全处理；-采取必要的个人防护措施，如穿戴防护服和戴口罩等；-定期进行卫生检查和职业健康监测，确保工人的健康状况。
以上是机械职业中常见的危害类型及其安全防护技术。
与此同时，重要的是提高工人的安全意识、加强安全培训和操作规范的制定，并建立健全的安全管理制度，以确保机械行业的工人在工作中不受到危害的侵害。
机械安全防护措施
机械安全防护措施1、挖掘机1）、挖掘机的作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。
2）、作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎或履带楔紧。
3）、遇较大的坚硬石块或障碍物时，须先清除后方可挖掘，不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。
4）、作业时，铲斗升、降不得过猛，5）、在作业或行走时，严禁靠近架空电线。
6）、操作人员离开驾驶室时，不论时间，铲斗必须落地。
7）、作业时，机械应保持处于水平状位置，制动住行走机构，并将支腿支好后，方可挖掘。
移动时，应先将挖掘装置置于行走位置，收回支腿，铲斗离地1m左右。
8）、单斗挖掘机正铲作业时，除松散土外，其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1～1.5m的安全距离。
9）、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液业传动部件及电气装置等，确认齐全完好，方可启动。
10）、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛，一次挖土高度一般不能高于4m。
2、装载机1）、装载机不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及。
2）、装载机运送距离不宜过大，行驶道路应平坦。
3）、作业前，检查液压系统无渗漏，液压油箱油量应充足，轮胎充气应符合规定，制动器灵敏可靠。
3）、起步前，应鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5m左右，作业时，应使用低速档，用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗动作。
严禁铲斗载人。
4）、在松散不平的场地作业，可把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳推进，如推进阻力过大，可稍微提升铲臂。
5）、装料时，铲斗应从正面插入，防止铲斗单边受力，6）、铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空档位置，防止在安全阀作用下发出噪音和引起故障。
7）、经常检查各仪表和指示信号的工作情况，察听内燃机及其它各部的运转声音，发现异常，应立即停车检查。
8）、作业后，应将铲斗平放在地面上，将操纵杆放在空档位置，拉紧手制动器。
机械职业危害主要类型及安全防护技术范文
机械职业危害主要类型及安全防护技术范文一、引言机械职业危害是指在机械设备操作、维护、保养等工作过程中，因人为原因或设备失效导致的潜在伤害。
机械职业危害对从事该职业的人员健康和生命构成威胁，因此，采取合适的安全防护技术措施至关重要。
本文将探讨机械职业危害的主要类型及相应的安全防护技术。
二、机械职业危害的主要类型1. 物理危害物理危害是机械职业中最常见的危害类型之一。
它包括机械设备的运动部件对人身的伤害，如旋转设备、传送带等，以及气压、电磁场、噪声等对人体的直接损害。
这些危害可能导致切割、压碎、砸伤、电击等伤害事故发生。
2. 化学危害化学危害是机械职业中的另一大危害类型。
它主要指与机械设备操作相关的化学物质对人身健康的损害。
如机油、润滑剂、清洗剂等化学品的接触可能导致皮肤炎症、中毒等健康问题。
此外，焊接过程中产生的有害气体也对呼吸系统构成危害。
3. 生物危害生物危害指机械职业中可能暴露于病原体的工作环境。
例如，机械维修人员在处理受污染的废水、垃圾等时，可能受到细菌、病毒的感染。
这些细菌、病毒可能引起呼吸系统、消化系统等疾病，对人体构成威胁。
4. 疲劳危害疲劳危害是机械职业中容易被忽视的危害类型。
长时间的机械操作和体力劳动可能导致工作者出现疲劳。
这种疲劳可能影响工作人员的注意力、反应能力等，进而增加工作中的意外事故的风险。
三、安全防护技术1. 机械设备安全防护机械设备安全防护是防止物理危害的重要手段。
对于旋转设备、传送带等可能造成伤害的设备，应设置防护罩，避免工人的身体接触。
此外，对于电动工具，应确保其正常运作，以减少电击事故的发生。
2. 化学品防护针对机械职业中的化学危害，应采取一系列防护措施。
首先，应提供个人防护装备，如手套、护目镜等，以降低工作者与化学物质直接接触的风险。
其次，应加强化学品的存储管理，保持工作环境的通风良好，以减少有害气体的浓度。
3. 生物防护针对机械职业中的生物危害，应采取适当的防护措施。
施工机械安全防护措施
施工机械安全防护措施施工机械作为施工现场的主要设备，其安全防护措施至关重要。
以下是一些建议的施工机械安全防护措施：1.安全培训：施工人员在操作机械前应接受相关的安全培训，了解机械的使用规范和安全操作程序。
培训内容包括机械的功能、操作方法、维护保养等方面。
2.安全检测：施工机械在使用前要进行安全检测，确保各项功能正常，没有损坏或故障。
对于特殊机械，例如吊装设备，还要进行静载试验等测试，确保安全性能满足要求。
3.护栏和标识：在机械使用场地设置明显的护栏和标识，限制无关人员或未经授权的人员接近机械。
标识应包括机械的警示标志、操作要求等内容，提醒操作人员注意安全。
4.人员防护装备：操作机械时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
对于特殊作业环境，还需要配备特殊防护装备，例如防护手套、防护服等。
5.加装安全设备：有些机械可以加装一些额外的安全设备，例如限位器、声光警报器、火灾报警器等。
这些设备可以提醒操作人员注意安全，及时预警危险情况。
6.定期检修和维护：机械在使用一段时间后，需要进行定期的检修和维护，保持其正常的运转状态。
检修和维护包括清洁、润滑、紧固螺栓、更换磨损零部件等，确保机械的安全性能。
7.防止超负荷使用：机械的使用要符合其额定负荷。
不得超负荷使用机械，以免损坏机械，引发事故。
操作人员要根据机械的额定负荷和具体工作条件来合理选择机械的使用方式和工作量。
8.安全操作规程：制定详细的机械操作规程，规范操作步骤和注意事项。
规程应包括机械的启动与停止、操作要领、紧急停机、事故处理等方面的内容。
9.紧急救援设备：设置紧急救援设备，例如消防器材、紧急止血器具等。
操作人员应熟悉紧急救援设备的使用方法，并合理安排布局，以便在发生事故时快速响应。
10.监控与管理：通过视频监控等手段对施工现场的机械进行实时监控，及时发现和处理安全隐患。
同时，建立健全的机械使用和管理制度，加强对机械操作人员的监管，确保机械的安全使用。
机械安全防护措施
机械安全防护措施机械在现代生产中起着重要的作用，但同时也会带来危险。
因此，为了确保员工的安全和生产的顺利，公司应该实施严格的机械安全防护措施。
安全防护设备机械安全防护的第一步是安装适当的安全防护设备。
这些设备可以避免工人接触有危险的部件或运动部件，或防止物件进入机器的运动部件中。
以下是一些常见的安全防护设备：安全警示标识在机械危险区域周围，应粘贴标志示警告员工和其他人不要进入危险区域，或表明危险区域的特性和如何安全操作。
安全围栏机械安装在封闭式围栏内，这种围栏必须符合特定的标准，以确保它能避免员工接触到有危险的部件。
安全屏幕机械需要有安全屏幕，以防止员工接触到有危险的机械部件。
打开安全屏幕时，机器应该自动停止工作以防止任何危险。
紧急停止按钮一旦发生事故，员工应该能够尽快地停止机器，以防止事故扩大。
在紧急情况下，安装了紧急停止按钮的机器可以快速停止，从而避免事故发生。
安全开关安全开关可以关闭机器，以便维修和清洁。
当机器处于开启状态时，安全开关应该能够检测到员工的位置，以避免员工接触到危险的部件。
培训和教育安全防护设备是确保生产安全的第一步，但即使拥有最好的设备，员工也需要接受培训和教育。
以下是员工需要接受培训的方面：了解机器员工需要了解他们负责的机器的功能和安全要求。
这些包括机器结构和风险区域，安全设备的功能和操作以及紧急情况下的行动计划。
操作机器员工需要专门的操作手册，以便使用机器。
操作手册应该包括安全要求和操作指南，同时应该提供具体的使用建议。
工作环境工作场所应该明确标明危险区域。
员工必须知道什么是禁止的，什么是可接受的。
监测和维护最后，机械安全防护要求监测和维护。
以下是机械安全防护方面需要注意的：监测设备机械安全设备应该经常检查，以确保它们仍然正常工作。
这些检查应该记录下来，以便进行监测和评估。
维护机器机械设备应该经常保养和维护。
这些维护程序也应该记录下来，在发现装置失效或需要替换时更换并重新测试。
机械安全防护知识
机械安全防护知识机械安全防护是指在机械设备使用过程中，为了防止事故发生，保护人身安全，在机械设计、使用和维护中采取的措施和方法。
正确的机械安全防护知识能够帮助我们预防事故的发生，降低人员伤害的风险。
下面将从机械设计、操作使用和维护保养三个方面，详细介绍一些重要的机械安全防护知识。
一、机械设计阶段的安全防护1.设计符合标准：在机械设备设计阶段，必须遵循国家相关标准，如GB/T22517.1-2008《机械安全——通用设计要求》、GB/T22517.2-2008《机械安全——人体工效学设计原则》等。
首先要保证机械的设计满足基本的安全性能要求，包括机械结构的稳定性、安全防护装置的选用和安装等。
2. 安全防护装置设计：在机械设计中，应加入合适的安全防护装置，如防护罩、安全门、互锁装置等。
这些装置能够有效地保护操作人员不受到机械运动部件的伤害。
同时，要合理考虑机械运动过程中可能出现的突发情况，预留足够的安全空间。
3. 人机工程学设计：在机械设计中，要注重人机工程学的原则，合理布局和设计控制按钮、操作手柄和液晶面板等。
操作员在使用机械设备时应该感觉舒适、方便，避免使用不当导致操作不当。
二、机械操作使用阶段的安全防护1.注意机械操作规程：在使用机械设备之前，操作人员应详细了解机械的使用手册，熟悉操作流程和操作规程，掌握机械的正常工作程序。
禁止非专业人员随意操作机械设备。
2.穿戴个人防护用品：在操作机械设备时，应根据实际情况正确穿戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、眼镜等，以防止机械故障导致的物体飞溅、噪音、尘土等对人身造成的伤害。
3.正确操作机械设备：在操作机械设备时，要遵循正确的操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得随意改变或调整设备工作参数。
在操作过程中，要保持机械设备周围的通道暢通，不得放任人员驻留于危险区域。
4.机械设备使用检查：定期对机械设备进行检查和维护，保证机械设备的正常运行。
在机械设备异常或出现故障时，立即停机检修，不得盲目操作，以免造成更大的事故隐患。
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机械安全防护技术一、机械伤害类型1．绞伤：外露的皮带轮、齿轮、丝杠直接将衣服、衣袖裤脚、手套、围裙、长发绞入机器中，造成人身的伤害。
2．物体打击：旋转的机器零部件、卡不牢的零件、击打操作中飞出的工件造成人身伤害。
3．压伤：冲床、压力机、剪床、锻锤造成的伤害。
4．砸伤：高处的零部件、吊运的物体掉落造成的伤害。
5．挤伤：将人体或人体的某一部位挤住造成的伤害。
6．烫伤：高温物体对人体造成的伤害。
如鉄屑、焊渣、溶液等高温物体对人体的伤害。
7．刺割伤：锋利物体尖端物体对人体的伤害。
二、机械伤害原因1．机械的不安全状态防护、保险、信号装置缺乏或有缺陷，设备、设工具、附件有缺陷，个人防护用品、用具缺少或有缺陷，场地环境问题。
2．操作者的不安全行为（1）忽视安全、操作错误；（2）用手代替工具操作；（3）使用无安全装置的设备或工具；（4）违章操作；（5）不按规定穿戴个人防护用品，使用工具；（6）进入危险区域、部位；3．管理上的因素设计、制造、安装或维修上的缺陷或错误，领导对安全工作不重视，在组织管理方面存在缺陷，教育培训不够，操作者业务素质差，缺乏安全知识和自我保护能力。
三、机械设备一般安全规定规定是通过多年的总结和血的教训得出的，在生产过程中，只要遵守这些规定，就能及时消除隐患，避免事故的发生。
1．布局要求机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、清除杂物，同时也应能够便于维修人员的检修和维修。
2．强度、刚度的要求机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．安装必要的安全装置机械设备必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
（1）对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
（2）对于超压、超载、超温、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度限制器、时间断电器等，防止事故的发生。
（3）对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。
（4）对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
4．机械设备的电气装置的安全要求（1）供电的导线必须正确安装，不得有任何破损的地方；（2）点击绝缘应良好，接线板应有盖板防护；（3）开关、按钮应完好无损其带电部分不得裸露在外；（4）应有良好的接地或接零装置，导线连接牢固，不得有断开的地方；（5）局部照明灯应使用36V的电压；禁用220V电压；5．操作手柄及脚踏开关的要求重要的手柄应有可靠的定位及锁定装置，同轴手柄应有明显的长短差别。
脚踏开关应有防护罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
6．环境要求和操作要求机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程及检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
四、机械设备操作安全要求1．要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
安全操作规程因设备不同而异，但基本安全守则大同小异。
2．必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
3．操作前要对机械设备进行安全检查，要空车运转确认正常后，方可投入使用。
4．机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要按装牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整，也不的用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
8．机械设备在运转时，操作者不得离开岗位，以防发生问题无人处置。
9．工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
五、典型机械设备的危险及防护措施（一）压力机械的危险和防护1．主要危险（1）误操作（2）动作失调（3）多人配合不好（4）设备故障2．安全防护措施（1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
（2）冲小工件时，应有专用工具，不能用手固定，最好安装自动送料装置。
（3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
（4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
（5）多人操作时，必须相互协调配合好，并确定专人负责指挥。
（二）剪板机危险和防护1．主要危险剪板机是将金属板料按生产需要剪切成不同规格块料的机械。
剪板机有上下刀口，一般降下刀口装在工作台上，上刀口作往复运动以剪切。
某一特定剪板机所能剪切坯料的最大厚度和宽度以及坯料的强度极限值均有限制，超过限定值使用便可能毁坏机器。
剪板机的刀口非常锋利，而工作中操作的手指又非常接近刀口，所以操作不当，就会发生剪切手指等的严重事故。
2．安全防护措施（1）工作前要认真检查剪板机各部分是否正常、电气设备是否完好、安全防护装置是否可靠、润滑系统是否畅通，然后加润滑油，试车，试切完好，方可使用。
两人以上协同操作时，必须确定一个人统一指挥，检查台面及周围无障碍时，方可开动机床切料。
（2）剪板机不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料。
禁止无料剪切，剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
（3）操作剪板机时要精神集中，送料时手指应离开刀口200mm外，并且要离开压紧装置。
送料、取料要防止钢板划伤，防止剪落钢板伤人。
脚踏开关应装坚固的防护盖板，防止重物掉下落在脚踏开关上或误踏。
开车时不准加油或调整机床。
（4）各种剪板机要根据规定的剪板厚度，适当调整刀口间隙，防止使用不当而发生事故。
（5）剪板机的制动器应经常检查，保证可靠，防止因制动器松动，防止上刀口突然落下伤人。
（6）板料和剪切后的条料边缘锋利，有时还有毛刺，应防止刮伤。
（7）在操作过程中，采用安全的手用工具完成送料、定位、取件及清理边角料等操作，可防止手指被模具轧伤。
（三）车削加工危险和防护1．车削加工危险（1）车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附带工件造成的伤害。
（2）切削过程中形成的切屑卷曲、边缘锋利，特别是连续而且成螺旋状的切屑，易缠绕操作者的手或身体造成的伤害。
（3）崩碎屑飞向操作者。
（4）车削加工时暴露在外的旋转部分，钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分造成的伤害事故。
长棒料、异性工件加工更危险。
（5）车床运转中用手清除切屑、测量工件或用砂布打磨工件毛刺，易造成手与运动部件相撞。
（6）工件及装夹附件没有夹紧，就开机工作，易使工件等飞出伤人。
工件、半成品几手用工具、量具、夹具、量具放置不当，造成扳手飞落、工件弹落伤人事故。
（7）机床局部照明不足或灯光刺眼，不利操作者观察切削过程，而产生错误操作，导致伤害事故。
（8）车床周围布局不合理、卫生条件不好、切屑堆放不当，也易造成事故。
（9）车床技术状态不好、缺乏定期检修、保险装置失灵等，也会造成机床事故而引起的伤害事故。
2．安全防护措施（1）采取断屑措施：断屑器、断屑槽等。
（2）在车床上安装活动式透明挡板。
用气流或乳化液对切屑进行冲洗，改变切屑的射出方向。
（3）使用防护罩式安全装置将其危险部分罩住。
如安全鸡心夹、安全拨盘等。
（4）对切削下来的带状切屑，应用钩子进行清除，切勿用手拉。
（5）除车床上装有自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架到安全位置。
（6）用纱布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触到工件表面。
（7）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜过快。
（8）禁止把工具、夹具或工件放在车床身上和主轴变速箱上。
（四）铣削加工危险和防护1．铣削加工危险高速旋转的铣刀及铣削中产生的振动和飞屑是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）为防止铣刀伤手事故，可在旋转的铣刀上安装防护罩。
（2）铣床要有减震措施。
（3）在切屑飞出的方向安装合适的防护网或防护板。
操作者工作时要带防护眼镜，铣铸铁零件时要戴口罩。
（4）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
（5）加工工件要垫平、卡牢，以免工作过程中发生松脱造成事故。
（6）调整速度和方向以及校正工件、工具时均需停车后进行。
（7）工作时不应带手套。
（8）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑是要停车进行。
（9）铣刀用钝后，应停车磨刀或换刀。
停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
（五）钻削加工危险和防护1．钻削加工危险（1）在钻床上加工工件时，主要危险来自旋转的主轴、钻头、钻夹和随钻头一起旋转的长螺旋形切屑。
（2）旋转的钻头、钻夹及切屑易卷住操作者的衣服、手套和长发。
（3）工件装夹不牢或根本没有夹具而用手握住进行钻削，在切削力的作用下，工件松动。
（4）切削中用手清除切屑，用手制动钻头、主轴而造成伤害事故。
（5）使用修磨不当的钻头、切削量过大等易使钻头折断而造成伤害事故。
（6）卸下钻头时，用力过大，钻头落下砸伤脚。
（7）机床照明不足或有刺眼光线、制动装置失灵等都是造成伤害事故的原因。
2．安全防护措施（1）在旋转的主轴、钻头四周设置圆形可伸缩式防护网。
采用带把手楔铁，可防止卸钻头时，钻头落地伤人。
（2）各运动部件应设置性能可靠的锁紧装置，台钻的中间工作台、立钻的回转工作台、摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前都应锁紧。
（3）需要紧固才能保证加工质量和安全的工件，必须牢固地加紧在工作台上，尤其是轻型工件更需加紧牢固，切削中发现松动，严禁用手扶持或运转中紧固。
安装钻头及其他工具前，应认真检查刃口是否完好，与钻套配合表面是否有磕伤或拉痕，刀具上是否黏附着切屑等。
更换刀具应停机后进行。
（4）工作时不准带手套。
（5）不要把工件、工具及附件放置在工作台或运行部件上，以防落下伤人。
（6）使用摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。
钻孔前横臂必须紧固。
（7）钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。
较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
（8）钻孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
（9）工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱可伸缩式防护网。
（六）刨削加工危险和防护1．刨削加工危险直线往复运动部件发生飞车，或将操作者压向固定物，工件“走动”甚至滑出，飞溅的切屑等是主要的不安全因素。
2．安全防护措施（1）对高速切削的刨床，为防止工作台飞出伤人，应设置限位开关、液压缓冲器或刀具切削缓冲器。
工件、刀具及夹具装夹要牢固、以防切削中产生工件“走动”，甚至滑出以及刀具损坏或折断，而造成设备和人身伤害事故。