大型化工装置开车技术要点及规范
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诚信 奉献 改善 利他
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
• 压力试验的程序Pressure Testing procedures
• 试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的 氯根含量
• 试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻 底排除，并检查所有的低点，放净余水后，管线用热空气、氮气 或仪表空气吹干。
• 压力试验的责任 Pressure Testing - Responsibilities
• 设备及管道的压力试验通常由施工方负责
• 试车工程师可到场见证和核实压力试验
• 必须采取必要的安全措施
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
《化学工业建设项目试车规范》(报批稿)中关于试车阶段的划分HGJ 23191 《化学工业大、中型装置试车工作规范》的修订稿，向国际标准靠拢， 拟更名为HG 20231-20XX 《化学工业建设项目试车规范》其中关于阶段划 分和里程碑的示意图如下：
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流速高于或超过系统运行时的设计。 注意： 水：不小于2m/s 气：不小于20m/s
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
• 冷试车的特点：惰性物料物理模拟状态， 一般无化学反应。
• 包括：
• 各类蒸汽发生器的煮炉
• 系统的预膜钝化、气密、干燥、置换
管线的吹扫与清洗（Cleaning and Flushing）
目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺 栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清 除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划 分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。
• 吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保： • 大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除 • 各个泵的吸入口前已安装过滤网 • 某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离 • 应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
化工装置工程试车阶段划分和要求
• 阶段划分： • 1、系统清洗、吹扫、气密 • 2、设备单体试车和工程中间交接 • 3、联动试车 • 4、投料试车 • 5、试车考核
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
管道系统的预试车
• 压力试验 • 水冲洗 • 空气吹扫 • 蒸汽吹扫 • 化学清洗 • 油清洗 • 脱脂
由施工管理人员负责组织，试车专 业人员及业主员工额外监督。
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为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
大型化工装置开车技术要点及规范
路漫漫其悠远
少壮不努力，老大徒悲伤
为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
主要内容
• 化工装置工程试车阶段划分和要求 • 试车方案的编制及试车中的过程控制 • 我们装置试车 • 工作要求及分工
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
“三同时”手续齐全完备，合法依规
➢安全 ➢消防 ➢环境保护 ➢职业卫生
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
➢国内外同类型化工装置所发生的事故案 例收集、研究、分析
为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
➢特种设备检测取证
➢特种作业人员考核取证。化工试开 车\特种设备作业人员.pptx
➢企业主要负责人、安全管理人员考 核取证。化工试开车\危化企业主要负 责人任职资格.pptx
➢化工操作人员考核取证
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为 /客 /户 /生/ 产 /满/ 意/ 商/ 品
Байду номын сангаас
• 三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的 充填
• 系统惰性气体置换
• 仪表系统联合调试
• 惰性模拟物料模拟运行
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
上善若水
按部就班有序稳定推进试开车
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
• 适用的施工及验收规范(国内) • GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 • GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范 • GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 • GB 50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范 • HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范 • HG／T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准 • HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
• 水冲洗不宜用于： • 管径大于750毫米的管道 • 不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫） • 无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流
速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 • 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)>3,000 或
• 在配管图上标注出已试验的各个部位 • 管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行 • 所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验 • 在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理
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• 压力试验的程序Pressure Testing procedures
• 试验和冲洗用水应符合有关要求，对不锈钢材质应控制用水水的 氯根含量
• 试验后，试验用水应从正常工况下无水或汽的管线、设备中彻 底排除，并检查所有的低点，放净余水后，管线用热空气、氮气 或仪表空气吹干。
• 压力试验的责任 Pressure Testing - Responsibilities
• 设备及管道的压力试验通常由施工方负责
• 试车工程师可到场见证和核实压力试验
• 必须采取必要的安全措施
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流速高于或超过系统运行时的设计。 注意： 水：不小于2m/s 气：不小于20m/s
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• 冷试车的特点：惰性物料物理模拟状态， 一般无化学反应。
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目的是将施工遗留在管道或设备内小块杂物—焊条、螺 栓、螺帽、手套、抹布、泥土等吹扫出来，并在需要清 除内壁油污时，采用化学清洗；可按厂区的地理区域划 分作业，还可使用“跨接短管”构成连续回路。
• 吹扫或冲洗前，应彻底检查系统内部，以确保： • 大块杂物如木块、电缆、包装物等被人工清除 • 各个泵的吸入口前已安装过滤网 • 某些设备，例如压缩机或透平机前已加装盲板隔离 • 应确保不将小块遗留物从一台设备冲洗到另一台设备
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化工装置工程试车阶段划分和要求
• 阶段划分： • 1、系统清洗、吹扫、气密 • 2、设备单体试车和工程中间交接 • 3、联动试车 • 4、投料试车 • 5、试车考核
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• 压力试验 • 水冲洗 • 空气吹扫 • 蒸汽吹扫 • 化学清洗 • 油清洗 • 脱脂
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主要内容
• 化工装置工程试车阶段划分和要求 • 试车方案的编制及试车中的过程控制 • 我们装置试车 • 工作要求及分工
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“三同时”手续齐全完备，合法依规
➢安全 ➢消防 ➢环境保护 ➢职业卫生
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为 /社 /会 /培 /养 /有 /益 /人 /才
➢国内外同类型化工装置所发生的事故案 例收集、研究、分析
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➢特种设备检测取证
➢特种作业人员考核取证。化工试开 车\特种设备作业人员.pptx
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➢化工操作人员考核取证
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• 三剂（催化剂、干燥剂、化学药剂等）的 充填
• 系统惰性气体置换
• 仪表系统联合调试
• 惰性模拟物料模拟运行
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• 适用的施工及验收规范(国内) • GB 50235-2010工业金属管道工程施工及验收规范 • GB 50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规
范 • GB 50231-2009机械设备安装工程施工及验收通用规范 • GB 50461-2008静设备安装工程施工质量验收规范 • HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范 • HG／T 2387-2007工业设备化学清洗质量标准 • HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范
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• 水冲洗不宜用于： • 管径大于750毫米的管道 • 不可与水接触的管道（应以空气或氮气吹扫） • 无论使用何种介质（水、蒸气、空气或氮气）流
速都应高到确保管道内壁得到足够的冲刷 • 流速必须使雷诺数(Reynolds Number)>3,000 或
• 在配管图上标注出已试验的各个部位 • 管道及设备机械强度的水压试验应安设计压力及功能分组进行 • 所有的水、油、蒸汽及工艺气体的管道都应经过水压试验 • 在制造厂已经过试验，不再需要现场试验的设备可以隔离处理
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