IE工具篇
【心得体会】ie工程师工作心得体会
【关键字】心得体会ie工程师工作心得体会篇一：IE工程师的工作内容IE工作执掌一.新机种导入BOM的对比与修改工程图面的协助确认新机种生产流程的制定工时初定及其不断完善新机种物料的辨识与确认生产协助阶段制程缺陷的反馈新旧机种的功能外观的差异状况新机种对生产线的特殊要求--------------设备的准备--------------工夹具的准备--------------操作人员的准备人力的确定与考虑新机种的成本考虑新机种相关资料的建文件,以备查核二.工时制定制程改善1.工时制定依据合理完整的动作分析(MTM)工时资料产量制程工时平衡排定工时宽放标准的制定(宽放率的合理制定)2.工时分析动作时间分析MTM资料其它工时数据3.制程改善制程平衡,产量提升工时平衡,动作简化产量匹配治具化瓶颈改善增加设备,提高自动化4.制程改善的效果评价三.作业动作分析工法改善1.作业动作分析MTM工时的分析料件的摆放分析人员操作的姿势分析动作经济性原则(21点) 专一体人机工程(动作分析中作业者的选择) 动作分析的细微化2.工法改善工时考虑:工时冗余工时瓶颈作业性考虑:作业时间作业难易程度工治具的使用状况成本考虑:原有成本改善成本改善后效益四.人力评估改善生产线LAYOUT操作员作业难易度作业量及安全性考虑成本考虑生产绩效考虑标准产量考虑以制程分析为依据的生产流程改善以出货需求量和标准时间为标准考虑产能(最大标准产量)考虑人力改善成本评估五.成本评估改善 1.成本评估生产成本评估质量成本评估环境成本评估能源成本评估材料成本评估生产设备成本评估测试治具成本评估生产线人力成本评估生产线所用消耗品成本评估版权成本评估其它成本评估2.成本改善直接人力工时的减少管理费用的减少减少材料的损耗提高机器设备的稼动率减少不良品的数量产能提升六. 物流规划生产线物料类型大小种类生产物料贵重区分生产物料在生产过程中的移动路线生产物料备存生产物料消耗统计生产物料的空间大小环境状况工厂平面LAYOUT 物料区与生产线位置摆放路径最近原则路径畅通原则以制程为依据物流产能分析物料区规划:产量需求周转周期七.厂区LAYOUT考虑产能,从而确定生产线空间考虑所需物料区的大小位置考虑WIP区大小和位置考虑维修区的大小和位置OQA检验区的大小和位置物流顺畅与最近原则厂区大小,面积,高度,防火等环境状况生产类型(系统加工线前加工线)生产类型的匹配办公区规划通道规划线内和线外人力的排布设备排布LAYOUT成本考虑新增区域设备维护八.生产设备需求规划生产设备工具需求统计日常设备工具耗损统计生产设备工具明细表(已有未有在购) 生产设备改善方案的提出与实施生产设备的申请采购和及时补缺对新产品依据MPI所规定数量,下单并负责追踪对所需生产设备的功能和价格进行统计生产线的扩充设备增加成本考虑设备增加效益考虑产能与设备匹配规划设备报废处理九.质量改善制程改善物料质量改善工法改善设备改善工治具改善作业意识提高作业技能提高防呆导入MN的发行与控制十一.机种数据的建立资料归档相关的零件图,爆炸图和线路图基本数据检验-BOM的核对控制数据的建立工时数据的建立资料的发行及其维护十二.BOM的维护提高生产效率,填写BOM，修改BOM 根据生产需求对BOM进行维护物料的维护与修订:料号维护和阶层维护物料的非正常消耗引起BOM维护十三.生产效率的提升消除瓶颈,平衡生产线制作工治具,保证生产速度和质量消除多余和重复之动作(简化,合并,删除,重组) 创造良好的工作环境减少不良产品的产生物料物流的改善管理技能的提升现状的产能分析,核算,目标制定十四.工治具的制作提高生产效率,保证改善作业质量制造设计的可行性成本考虑使用效果评价简单工治具的设计制作工治具对操作者的影响十五.日常作业SOP的书写与修正作业的动作是否与SOP一致确认计算生产绩效协助生产线解决问题测量每一机种时间,并制定出详细的MTM表格首台机签核返工作业流程指导书生产各部分的协调当日工作进度生产质量报告和不良反馈工程改善案执行指导练习生正确的作业方法篇二：IE的感悟IE的几个阶段感悟１.书本理论一大堆的定义告诉你：ＩＥ是什么，却不知道ＩＥ到底做什么的阶段。
精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
InternetExplorer浏览器操作指南
InternetExplorer浏览器操作指南Internet Explorer浏览器操作指南第一章：介绍Internet Explorer浏览器Internet Explorer（IE）是一种由微软公司开发的网页浏览器，旨在为用户提供快速、安全、稳定的网页浏览体验。
IE是最古老和最常用的浏览器之一，它具有丰富的功能和用户友好的界面。
第二章：安装和启动Internet Explorer在Windows操作系统中，IE通常是默认安装的，用户只需点击桌面上的IE图标即可启动。
如果您的计算机上没有IE浏览器，您可以访问微软官方网站下载最新版本的IE并按照提示进行安装。
安装完成后，您可以从开始菜单中找到IE图标并启动浏览器。
第三章：IE界面和基本功能启动IE后，您将看到浏览器的用户界面。
IE的界面与其他浏览器类似，常见的元素包括地址栏、工具栏、标签栏、书签栏、搜索栏等。
IE还提供了一些基本功能，包括浏览器设置、查找、打印、保存网页等。
第四章：导航和搜索在IE中，您可以通过输入网址或关键词来导航到特定的网页。
在地址栏中输入完整的网址后，按下回车键即可跳转到该网页。
如果您只知道网页的关键词，可以在IE的搜索栏中输入关键词并按下回车键，IE将会自动搜索相关网页并列出结果。
第五章：浏览和管理网页IE提供了方便的工具和功能，帮助用户浏览和管理网页。
用户可以使用鼠标滚轮或点击页面上的滚动条来浏览网页的内容。
IE 还支持多标签浏览，用户可以同时打开多个网页，并在不同的标签页之间切换。
如果您喜欢收藏喜欢的网页，IE的书签栏可以帮助您轻松管理书签。
第六章：IE插件和扩展IE支持各种插件和扩展，可以为用户提供更多的功能和体验。
通过安装和启用插件，用户可以在IE中添加广告拦截器、翻译工具、视频播放器等。
IE还支持ActiveX控件，允许用户运行基于ActiveX技术的应用程序。
第七章：隐私和安全设置IE重视用户的隐私和安全，提供一系列设置来保护用户的个人信息和计算机安全。
课程三IE手法的培训资料课件.pptx
ECRSE排除法:从另外一个高的角度来看, 就能发现无用的作业.C结合法:将类似的作业一起分析, 具有不可小窥的作用. R交换法:改变作业的顺序, 替换作业人员.S精减法:削减作业的次数、距离.
工序实战时注意事项:
不要弄错对象, 是以作业人员为中心, 还是以制品为中心. 确实进行分析, 为了取得改善成果, 先要明确分析的目的. 确定分析范围, 以免产生分析遗漏. 在现场中, 与作业人员一起思考和分析. 自己一个人分析, 不看实际作业的话, 必然产生疏漏和错误,听取作业人员的意见是分析中不可缺少的一环. 工序流程变化时, 以最基本的生产流程进行分析. 分析过程中就想好改善方案. 与其等到分析结果出来以后, 再来考虑改善方案, 还不如边分析边想改善方案更有效果. 考虑改善方案时, 首先要考虑工序整体的改善方案.
用身体最适合的部位动作 用最短的距离动作
动作无限制, 只要简单轻松. 利用重力叹其他力量动作. 利用惯性或反向力动作 动作方向转换顺滑进行
作业场所的原则
材料和工具放在作业者面前的位置 材料和工具按作业顺序的要求而摆放. 材料和工具按容易作业的状态而摆放
要兼顾两手同时都能作业而摆放
又拿膠腳, 又托製品,左手好累!
輕輕鬆鬆即可貼好膠腳!
做一個膠腳翹起夾具, 右手直接取夾具上的膠腳,左手拿製品.
製品共需貼3個膠腳, 無夾具, 左手拿膠腳及製品,右手撕下膠腳貼.
事例3:热风筒控制箱经济动作改良
动作分析的种类:
录像观察的方法:将作业状态记录在胶片或录像带上, 然后播放出来, 进行分析. 录影观察主要是用在作业场所大, 又是数人共同作业, 或是循环周期较长的;或者是不规则的作业等. 录像观察不仅能用在动作分析上, 还能在材料、制品流程、机械观察和布局的改善上广泛运用. 让相关人员参与观看, 并将认为有问题的地方反复播放, 直到理解为止.
Web开发经验谈之F12开发者工具Web调试[利刃篇]
![Web开发经验谈之F12开发者工具Web调试[利刃篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/75ed6d8ab8d528ea81c758f5f61fb7360b4c2be4.png)
Web开发经验谈之F12开发者⼯具Web调试[利刃篇] 引语：如今的整个Web开发⾏业甚⾄说整个软件开发⾏业，已经相当成熟，基本上已经很少找不到没有前⼈做过的东西了，或者换句话说，你想要实现的功能，你总能在某个地⽅搜索到答案，关键是你有没有这个时间精⼒去搜寻！以⾄于⼤多数的开发，其实就是⼀个找资料的过程，⼀个复制粘贴的过程，这的确也是⼀个可悲的现象。
不过，换个⾓度来看，其实也挺好，现在咱们凡事都讲求⼀个效率问题，只要能实现功能，就甭管他复制粘贴抄袭了。
问题的关键是，你得会复制、粘贴、抄袭，你得会调试你的代码啊！难道有⼈给了你所有的配件你就能把车⼦给组装起来？难道有⼈送你⼀辆好车你就会改装了？然并卵，关键还得看你⾃⼰有⼏⽄⼏两了。
我记得我曾经有⼀位资深的运维同事给我说过⼀句话：所谓的开发不过是仅仅掌握了⼀些调试代码的技巧⽽已。
虽然我本⼈对于运维的⼯作也不怎么看得上眼，但是，不得不说，我很赞同他这句话。
因为如今互联⽹横⾏的今天，有太多太多的参考，你可以实现所有你想实现的。
但⼜正是因为有太多太多的参考，以⾄于我们都不知道选择什么好，哪个是对的，哪个是错的？谁说不是呢，没有选择是⼀种⽆奈，太多选择总会让⼈浮躁！你如果能够随⼼所欲地调试你的代码，谁敢说你不⽜掰我都不信了？ 看本⽂标题，是讲Web调试的，但是我估计废话所占的篇幅不⼩，因为，哈哈，我TM就是⼀个喜欢来虚的这么⼀个⼈！我所谓的虚的，是指理论级别的东西⽽⾮实战级别。
但是，我始终坚信，理论是实践的基础，实践会加深真理论的认识！想成为⼀个真正的开发⼈员，我觉得，⾄少你得了解计算机它是怎么⼯作的。
基础知识真的是必不可少的，如：计算机原理，汇编，单⽚机，C，VB，VC，数据结构，经典算法！这些⽆疑都会加深你对理论的了解！ 好，废话已经太多。
下⾯进⼊正题，作为Web开发者，Web调试⼯具⾃然是必不可少的。
那么，我们就来聊聊Chrome, Firefox, IE三⼤家的Web调试的⼀些特点(虽然市⾯有数不清的浏览器，但是纠其内核，基本都是这三者之⼀)，以及都有哪些技巧？ ⼀、Firefox 插件之 Firebug, ⽕狐调试利器【初学必备】 为什么要第⼀个提到⽕狐呢？因为啊，这东西确实是太⽅便了，刚开始接触开发那会⼉，根本都不知道调试，只是凭着感觉去做事。
对IE的看法及理解
对IE的看法及理解工业工程即IE,它是一种边缘科学,包含有物理,数学,化学,电工,机械,计算机应用及编程,人因工程,哲学,自然科学,环境科学,人文学,运筹学,统计学,地理学等学科知识,其中数学是其它类学科的基础.物理,化学,电工,机械,计算机应用及编程等都是解决问题所务必的工具,工业工程以动作经济为指导思想,着重以人为本的管理体系.在整个工厂运作中工业工程所占的比例并不大,但工业工程在企业运营中的作用却非常突出,形象比喻就像机器中的润滑油,它调与加速工厂的生产与运作. 引言工业工程在当前企业的位置---目前国内工业工程在企业中的位置不很显眼.作为新事物工业工程必定得经受一番洗礼,要想大众化还可能有很长的一段路要走,在书本中我们看到的许多利用工业工程获得成功的事例只是作为一个故事而被传颂但人们只是当它是故事而已并没有想到从中得到启发或者利用现成的资源.或者者说大多数人安于现状不思进取.中国是一个比较保守的国家,由于国人思想都较落后,对新事物的同意能斩较差,或者者说投资意识不精.要想改变必先使其思想转变.正文事实上大家都明白IE的精义在于管理而不是方法.为什么有工业工程这们学科,就是由于它所管理的作业者是人,是有思想有意识的物体,在从事工作过程中会出现这样那样的偏差,而不像机器设置程序后就能够按规律作业.基础IE研究人员在作业过程中如何能够最大限度地发挥潜能或者将此动作与时间定为标准以为人员作业之参照.基础IE是科学家们通过长期研究发现与发明作业过程中经济与协最能符合人性化与在不提高劳动强度的同时得到最大附加值的方法.----它相当于工具通常情况下工具的使用者是人,而当工具的载体也是人时它就上升为管理,现场IE是为了监督与执行基础IE的履行程度.现场IE的日常事务都是以基础IE为总则进行的一系列动作与运动,它有的时候间研究,动作经济原则,工厂布置及搬运,产线平衡,稼动分析,等……总称之IE七大手法.事实上它就是为简化动作提高效率而服务.---IE的核心是降低成本.有了现场IE也就有了规范的作业流程及方法.就如同机器的程序命令是为了指挥作业与引导作业的,它最终所管的还是事当然也间接管人,但这种管理不是我要讲的管理.它只是基层的程序督促者与标准的制定者.在工厂的建立初期就要注入IE元素,LAYOUT的排布及结构的形成都务必遵循流程线路经济合理,物料摆放合理,产线架设考虑人因工程,厂房过道通风安全等因素;在设备安置上也要周密考虑以备将来产能之需;在人员培训上也要有先见之明积极引导与灌输IE之精神而不是只向征性地讲讲SOP,在生产中IE能够说是无处不在,与客户沟通,参与新机种流程与工艺制定,协调质量工程效率合理搭配都需要有很强的IE知识,产品投入正轨后首先要考虑的就是人力与成本的核算当然这个要在报价时就有预算,但预算与实际还是有差别的.目前加工业利润很小,人力调配不当就会赔本,在这些年的高利润生产中工厂已习惯了人力的浪费,在总体仍在盈利的情况下已踏入崩溃的边缘尚不自知,这个在工厂中到处可见,没有计划的人力支出是成本浪费的一大根源.在我国企业现流行的CELL生产中也普遍存在这类情况,单一零件的高效生产并非全是有效产出,通常产线追求的是单部件效率而没有计划的乱投人,造成包装,堆积与搬运的极大浪费.这些看似有用事实上负附加值的动作比比皆是.曾经一段时间都追求高产能高效率而不计人力成本投入,造成工厂陷入逆境的大有人在,更可悲的是有些企业还没有从中得到教训,看出情况的本质错误而是一味的责备单价太低了无利可图.而不知真正错的就是自已,是计划与投入的错误.这种IE已不是现场IE能左右的了,因此我认为要从中分出高级IE即管理的部分.TOC理论说明了这一点但企业领导者有几个明白高德拉呢?新劳动法频布后多多少少的会对企业造成影响但不是打击,企业付出的多了相对的对人员期望值也相应高了,及时调整调配企业与员工之间的平衡点也成为行业的当务之急.—这就绩效在过去也可讲现阶段吧,员工绩效算法很不专业,员工以平常表现及出勤还有技术评分共100分/天,由组长打每月平均后得出当月绩效分数,再按分值发绩效奖金.准确度只能在50%下列.特殊技能补助更不用讲,由于在考取技能证后人员可能调职到其它工位但它的薪资已打入系统无法改变或者不好再改,准确性更低了.如此以来员工积极性大大降低了,对公司的创值与进展非常不利.目前本人已将传统绩效考核方法加以完善,本厂预讦6月份施行.绩效的实施需要HR介入,如何将一件新事物加诸于企业本身或者劝服其它部门改革.那是一件不容易的事,比起动作改善难度要大得多,那么如何才能进行工作呢?—这就是改变思想改变他人思想.思想与哲学并不统一但它都从人的思维意识出发,思想的形成是从有形的事物进入大脑汇合分类最终汲取变成有意识的指令并存放.好的思想总能将人带入一种崇高的境地,使人能放眼望去一切尽收眼底.当然不良的思想对人的纛害很大且不易根除.思想的收集都是从经常发生的事物进入大脑慢慢变成思维定势最终变成思想.因此我们每天所见的东西都务必分类排除或者汲取,见得多的东西有可能被无意识的接收变成思想类的东西视为被迫性思想.这种思想往往不易被区分与识别,不明真假好坏.在有新的类似事物发生时通常的会有抵触与不接收的反应.我们所见的不协调性事实上就是他的思想意识的进行下意识的抵抗.这种情况不易急攻只宜智取.那么想要他同意新事物就务必说服他的思想,当然不是夸夸其谈地大说一通,假如这样会适得其反,要从一点一滴慢慢使其习惯性地同意你的新思想,鲁迅老先生都说了身体坏了能够医思想坏了没的治可见改变思想过程之难.工业工程从表面上讲的是技术运用但其精义却在改变思想意识形态.不光改变自身最要紧就是改变他人.这就是我说的先做好学生更要做好老师的本意.那是往常做的,我也是从PIE一步步走过来的，往常的PE是生产制造方面的而非设计，每个工厂设置不一致，想说的是目前我有平台操作你所说的管理上的IE，但感受更难，我也出了一本公司用的IE手册，做了四个月的前期推导，效果不是很好，有心想得到前辈老师指点，象德拉特的小说三个月就打造一个好的公司，...[/QUOTE]我写这篇文章的目的就是为了彰显管理重于方法但必基于方法,源于方法.假如你目前有这个操作平台那就说明你能够一点点实现计划,请利用一切可动用的资源去实现去落实就行了.假如你方法上有缺乏或者不很确信的地方我能够推荐一些我用过的略有成效的东西.光指导没有太显著成效这个是确信的,我是从这条路上走过来的,很清晰这个事实.由于假如你不指导了一切又回复原样而你不可能天天盯着它,就是说问题没有根本性的得到解决,只有定下做事的行为准则或者晓以利益才可使其自规自律.高德拉特书中的罗哥是厂长是行事的决策者与指挥者相关于我们他不必通过复杂的批准过程只要他认为合理的都能够立即执行,在行动上快我们很多,当然我们都不是厂长,我们要先设计流程拿出方案获得批准先试用再准于使用在时间及火候上都要慢很多,而且决不能出错.因此很多人说IE难做,得不到重用.由于一件事或者方案你要来加跑到头来可能夭折,有可能从此你得不到信任.但有可能你没有回过头想想你的方案或者方法为什么没有被采纳,就对上级失去信心或者有看法,这样是消极处理情况的态度.相反的假如你积极的反思再认真研究你会发现错并不在他人,有很多时候都是我们在一些细节上有不恰当或者计算不准的情况.作业员在作业过程中会不自觉的发现这些间题,在作业中与你的方案不相符,我们估计的效果没有达成就意味着计划失败.当这时通常没有人给你第二次机会,而厂长不一致,他能够要求别人重新改正或者强制执行到底.这就是我们与厂长的不一致之处.因此我认为我们现在的当务之急就是将你的思想推荐给你的厂长或者上司,再做出有用的方案以辅设,先为你的上司取得成绩......你的目的也差不多达到了.关于精益生产及IE推动过程中人的因素的思考在工厂里，人的“级别”要紧有老板、管理人员、专业技术人员及作业员四种。
IE(工业工程)基本内容及技法
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IE基本内容及技法1.简介:ＩＥ英文为(industrial engineering),中文翻译为工业工程.发展历程为:起源于１９世纪美国人泰勒,他最先提出了动作研究,被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司,使福特汽车公司迅速崛起.在七十年代流行于欧美日等发达国家.ＩＥ是一门集技术与管理于一体的边缘科学.ＩＥ定义:是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价.简而言之, 就是运用人,机,料做最有效的组合, 以达到最有效的产出(OUT PUT)ＩＥ目标:是设计一个生产系统及该系统的控制方法.使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全的条件下进行.ＩＥ的特点:(１)以人为中心进行设计,注重人的因素.(２)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本.2.基础ＩＥ:ＩＥ专业入门课.基础ＩＥ主要内容分为三部分:动作研究,时间测定及现场管理优化.基础ＩＥ的全过程为:利用程序分析、操作分析、动作分析研究获得最佳程序和方法,然后再利用作业测定将所有作业制定出标准时间.整個制造程序分析-操作程序圖Operation Process Chart產品或材料之流動--流程程序圖Flow Process Chart程序分析Process Analysis布置与路徑分析--線圖Flow Diagram人--机程序圖Man-Machines閉系統能量分析-聯合程序圖Process Chart多動作程序圖工作時兩手之移動-操作人程序圖Multiple-Activity ChartOperator Process Chart操作分析Operation Analysis方法研究Method Study目視動作研究Cursory Analysis微速度動作分析Memo-motion Study動作研究影片分析細微動作研究Motion Study Micro-motion Study動作軌跡影片Cycle-graphic工作研究Operation 動作經濟原則Reserch Principles of Motion Economy標准應用設備選定標准操作員馬表時間研究實施時間研究決定基本操作時間Stop-watch Study計算時間資料賦予評比(Rating)決定標准時值賦予寬放(Allowance)作業測定預定動作時間研究Work Pre-determined Motion Time StudyMeasurement工作抽查Work Sampling標准動作說明工作指導單Instruction Sheet對動圖(Simo-chart)設定工作標准(Standardizing )1.方法2.材料3.工具与設備微細動作指導第一篇方法研究从操作、运输、贮存、检验、等待这五个方面来进行分析.例如检验经常考虑以下问题:能否取消或与其它操作合并;能否同时使用多种量具或多用途量具;增加亮度或改善灯光布置是否可减少检验的时间;检验物与检验者眼睛的距离是否合适;检验物的数量是否足够采用电动自动检验.一.程序分析:程序分析:完成任何工作所需经过的路线和手续即为程序.常用程序图,线路图.程序图以工作内容为主,线路图以料件从投入到产出的路线为主.二.操作分析:研究分析以人为主体的工序.依据人与机器的关系分为人机操作分析、联合操作分析、双手操作分析三种.三.动作研究:研究分析人在进行各种操作时的身体动作.人体的生产动作基本可以分为十七个动素.台湾一个教授将动素分为四个同心圆.由里向外依次为１.(核心动素)使用,装配,拆卸.２.(常用动素,需要改善)伸手,运送,抓取,放下.３.(辅助性动素,生产中越少越好)检查,寻找,选择,定位,预定位,持住.４.(消耗性动素,尽可能予以取消)延迟,故延,思考,休息.IE七大手法1>.防错法(也叫防呆法或愚巧法FOOL-PROOF):第一次就把事情做好.2>.动作改善:改善人体动作方式,减少疲劳.使工作更舒适,更有效率3>.流程法: 研究探讨涉及几个不同工站或地点之流动关系,藉以发掘改善之处.4>.六何分析法即５Ｗ１Ｈ提问技术:when,who,where,what,why,how.式.5>.人机配合法.6>.经济动作(双手法)7>.抽查法:通过抽查统计能了解问题真象.四.ECRS四大原则.1>.删除─所研究之工作,首先考虑取消之可能性,如不必要的作业,不必要的搬运,不必要的检验,不必要的停滞.2>.合并──通过对生产线平衡的分析,对不平衡之环节重新整合.3>.重组──改变工作程序,使前后顺序,重新的组合,以达到改善之目的.4>.简化──在经过删除,合并.重组之后,再对每一项工作作深入分析,昼量简化动作,使新的方法能产生更高之效率.五.ＰＤＣＡ循环:与ISO9000中的质量环相同.方法研究步骤1.选择问题运用IE手法发现3U(不合理, 不平衡, 不节省)2.掌握现状运用IE手法调查,研究, 分析3.改良方法设计运用现场布置法或搬运布置法加予研究改良4.改良方法试行依照改良的新方法试行, 并加以统计.5.比较新旧方法之结果依新方法试行结果与原方法在效率,成本方面进行比较6.做成结论改良的新方法是接受或经修改后重新回到步骤47.标准化经接受的新方法是做成新的工作标准通过方法研究,目的是建立标准化,及找出问题所在,进行改善.第二篇作业测定定义:运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准,完成某项工作所需的间.在成本预算中,人工成本占有很大的比例.而且在相同的环境下,人工成本的高低反映了企业经营管理的水平.所以,作业测定的真实性、准确性至关重要.标准工时的测定应该建立在作业标准化的基础上,否则将失去应有的意义.标准工时:是指在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.作业测定常用的方法:一.经验判断法:即估工.根据图纸,样品等来估计所需的工时.如冲床,生产效率以冲床的开动率为主.多任务序模产能可以定为３００件/小时,连续模可定为６００件/小时.二.历史纪录法:即统计分析法.根据以往的生产纪录或同类型产品的纪录.三.秒表法:在一段时间内,连续观测,纪录下来给予一个评比值,再加上宽放值,最后确定出该项作业的时间标准.秒表法是目前常用的方法,但误差很大.因为国内没有专门的训练机构,所以时间测定员不同,所得的时间也会有差别.秒表法所测的标准时间=平均操作时间*评比系数+宽放时间.宽放率=宽放时间/稼动时间*100%一般宽放包括:作业宽放(物), 需要宽放(人), 疲劳宽放(人)评比因素分为１.熟练度２.努力度３.工作环境４.一致性(及操作者生产多个料件所用的时间是否一致.)四.工作抽样法:在较长时间内,以随机方式,分散观测.利用分散抽样来研究工时的利用效率.它主要应用于以下两个方面:１.工作改善,调查操作者或机器的利用率. ２.制定标准时间.它的计算公式为标准时间=总观测时间*工作比率*平均绩效指针/观测期间的总产量+宽放.五.ＭＯＤ法:不需观测,可以客观地确定出标准时间.ＭＯＤ法所有人力操作时的动作,均包含在一些基本的动作里.可以归纳为２１种;不同人做相同的动作所需的时间值基本相同.１ＭＯＤ=0.129s(实际值) 0.142s(宽放后的值).例如,手指动作=Ｍ１,手腕动作=Ｍ２,小臂动作=Ｍ３,大臂动作=Ｍ４,伸直的臂=Ｍ５,坐下~站起=Ｓ３０,弯曲~站起=Ｂ１７,用眼=Ｅ２,判断=Ｄ３,走步=Ｗ５等.(数字即为ＭＯＤ值,共有0、1、2、3、4、5、17、30八个值)六.标准资料法:综合以上测定所得,进行分门别类,建立动作、操作、程序的标准时间.第三篇现场管理优化现场是一个系统,ＩＥ要求从人,机,物,料,环五个方面进行综合考察.１.５Ｓ２.定置管理.是５Ｓ的深化.３.目视管理.现场只存在两种劳动,一种创造价值,一种不创造价值,ＩＥ的使命就是减少甚至消除不创造价值的劳动,即消除浪费.现场工作改善常用的IE手法有关”物”的方面１.工程分析法２.现场布置法３.搬运布置法４.稼动分析法５.工作简化法６.生产平衡法生产平衡分析的步骤A.确定工序B.确定各工序人数C.计算各工序之平均时间D.最高工序之时间划线E.计算不平衡损失时间不平衡损失时间=(最高DM*总人数) – (各工序时间合计)F.计算不平衡损失率不平衡损失率= 各工序时间合计/(最高DM*人数)生产线工时平衡实例分析分析手法/技巧在工序工时平衡中运用举例核准审核制作工作中心***** 线点时间13秒生产时间8小时x y z制品名称**** 料号********* 生产数量2000PCS不良率2%工程名称1234567合计工作人数11111117实际时间12(秒)101391181275工序工时平衡率:75/改善着眼点:第三工程工时降低,第四,六工程重排工序工时不平衡率损失:17.58%备注:不平衡率在15%内可接受,10%为良好.７.时间研究８.标准时间有关”人”的方面动作分析法动作经济原则１.双手应同时对称,谐调(最好反向)完成动作.除规定的休息时间外,双手不应同时空闲.例如,方法一为在拉钉机上装拉钉,左手拿取拉钉,右手一次一个将拉钉插入拉钉孔中.方法二为双手同时做拿取拉钉和插入拉钉的动作.很明显,双手同时动作较单手操作节省时间,并且不易疲劳.２.人体的动作应以最低的等级而能得到满意的结果.人体的动作可以分位五级:第一级为手指动作(食指最灵活,迅速) 第二级为手指、手腕的动作. 第三级为手指、手腕及小臂的动作. 第四级为手指、手腕及大臂的动作.第五级为大臂及身体的动作.应该尽可能选择级次最低的动作,使工作距离缩短,材料、工具、零件尽可能靠近工作地.例如组装在线的电批及气动拉钉枪,可以悬挂在夹具上,用一根弹簧来使其复位.在需要使用时,用手一拉就可以将电动工具拉下来就位,用完之后一松手电动工具就回复到上面.夹具做成可移动式,花费并不大.３.动作尽可能运用轻快的自然节奏,因为节奏能使动作流利及自发;连续的曲线运动,比方向突变的直线运动为佳.例如,冲压部擦拭冲压件油污,按正常情况,应先根据制件的表面情况,规定擦拭方法.如先擦何处,再擦何处,擦几下,如何擦.决无到处乱擦,反复寻找的浪费动作,有节奏,工作效率自可提高.４.工具、物料及装置应放置在固定的地方,最好在操作者的前面近处;工具物料应依最佳的工作顺序排列.５.零件、物料的供给,应利用其重量坠送至工作者的手边,坠落尽量依靠重力自然下滑.６.应有适当的照明,使视觉舒适;工作台及座椅的高度,应保证工作者坐立适宜.７.尽量解除手的动作,以夹具或脚踏工具代替.８.可能时,应该将两种工具合并使用.９.工具、物料尽可能预放在工作位置上.１０.设计夹具、手柄时,尽可能增大与手的接触面.ＩＥ其余内容有运筹学,工效学,技术经济分析,工程师质量管理,激励学,生产管理,现代制造技术,现代生产方式等,不一一介绍了.IE的发展新时代的工业工程师赵耀东着天下文化出版新时代的工业工程师应培养世界观的气质，切忌划地自限，坐井观天，如此才能打破国内有限资源及狭小市场的瓶颈，寻求更佳的生产及贸易机会。
IE8开发人员工具教程
你还没有安装IE8？如果你是前端开发人员，那么还请你安装一下这玩意吧。
因为正式版已经发布了。
不同于以前的beta版，这次咱得认真的关注一下它了。
去下载并安装一个吧，下面是下载地址——IE8中文版下载列表Windows XPWindows VistaWindows Server 2003Windows Server 2008Windows XP 64-bitWindows Vista 64-bitWindows Server 2003 64-bitWindows Server 2008 64-bitIE8英文版下载列表Windows XPWindows XP 64 BitWindows VistaWindows Vista 64 BitWindows Server 2003Windows Server 2003 64 BitWindows Server 2008Windows Server 2008 64 Bit哦，也许你会担心，你系统内的IE6或者IE7完蛋了。
恩，的确，这有可能。
但是，你可以试试下面的工具。
它可以让你多版本的IE共存——IE多版本共存的解决方案——IETester微软网页开发调试利器SuperPreview（附下载）认识“开发人员工具”虽然这玩意改了时髦的名字，但是却也不是什么新玩意，它的前身是“IEdevtoolbar”。
但是，以前只是IE的一个插件而已。
而在IE8中，浏览器已经自动集成了这玩意，不仅改了个有点土鳖的名字，而且功能也加强了很多。
开发人员工具在IE8的工具菜单下，或者直接点击F12快捷键也可以呼叫出来。
IE8开发人员工具使用详解在我们介绍它之前，我们先来说说这玩意到底能做什么？如果你只是用浏览器来浏览网站，而不用操心页面是怎么做出来的。
那么我想你已经可以离开这页面了。
总体来说，开发人员工具就是是为前端开发人员开发页面而设计的工具。
提供一系列的小工具，让你可以方便的查找页面的bug，包括html代码、css代码和JavaScript代码。
对IE的看法及理解
為通俗易懂—不引入任何書刊文章摘記,以下都是作者本人對IE的看法及理解主旨工業工程即IE,它是一种邊緣科學,包含有物理,數學,化學,電工,機械,計算机應用及編程,人因工程,哲學,自然科學,環境科學,人文學,運籌學,統計學,地理學等學科知識,其中數學是其它類學科的基礎.物理,化學,電工,機械,計算机應用及編程等都是解決問題所必須的工具,工業工程以動作經濟為指導思想,著重以人為本的管理體系.在整個工厂運作中工業工程所占的比例并不大,但工業工程在企業運營中的作用卻非常突出,形象比喻就像机器中的潤滑油,它調和加速工厂的生產和運作.引言工業工程在當前企業的位置---目前國內工業工程在企業中的位置不很顯眼.作為新事物工業工程必然得經受一番洗禮,要想大眾化還可能有很長的一段路要走,在書本中我們看到的許多利用工業工程獲得成功的事例只是作為一個故事而被傳頌但人們只是當它是故事而已并沒有想到從中得到啟發或利用現成的資源.或者說大多數人安于現狀不思進取.中國是一個比較保守的國家,因為國人思想都較落后,對新事物的接受能斬較差,或者說投資意識不精.要想改變必先使其思想轉變.正文其實大家都知道IE的精義在于管理而不是方法.為什么有工業工程這們學科,就是因為它所管理的作業者是人,是有思想有意識的物体,在從事工作過程中會出現這樣那樣的偏差,而不像机器設置程序后就可以按規律作業.基礎IE研究人員在作業過程中如何能夠最大限度地發揮潛能或將此動作和時間定為標准以為人員作業之參照.基礎IE是科學家們經過長期研究發現和發明作業過程中經濟和協最能符合人性化和在不提高勞動強度的同時得到最大附加值的方法.----它相當于工具一般情況下工具的使用者是人,而當工具的載体也是人時它就上升為管理,現場IE是為了監督和執行基礎IE的履行程度.現場IE的日常事務都是以基礎IE為總則進行的一系列動作和運動,它有時間研究,動作經濟原則,工厂布置及搬運,產線平衡,稼動分析,等……總稱為IE七大手法.其實它就是為簡化動作提高效率而服務.---IE的核心是降低成本.有了現場IE也就有了規范的作業流程及方法.就如同机器的程序命令是為了指揮作業和引導作業的,它最終所管的還是事當然也間接管人,但這种管理不是我要講的管理.它只是基層的程序督促者和標准的制定者.在工厂的建立初期就要注入IE元素,LAYOUT的排布及結构的形成都必須遵循流程線路經濟合理,物料擺放合理,產線架設考慮人因工程,厂房過道通風安全等因素;在設備安置上也要周密考量以備將來產能之需;在人員培訓上也要有先見之明積极引導和灌輸IE之精神而不是只向征性地講講SOP,在生產中IE可以說是無處不在,与客戶溝通,參与新机种流程和工藝制定,協調品質工程效率合理搭配都需要有很強的IE知識,產品投入正軌后首先要考慮的就是人力与成本的核算當然這個要在報价時就有預算,但預算与實際還是有差別的.目前加工業利潤很小,人力調配不當就會賠本,在這些年的高利潤生產中工厂已習慣了人力的浪費,在總体仍在盈利的情況下已踏入崩潰的邊緣尚不自知,這個在工厂中到處可見,沒有計划的人力支出是成本浪費的一大根源.在我國企業現流行的CELL生產中也普遍存在這類情況,單一零件的高效生產并非全是有效產出,通常產線追求的是單部件效率而沒有計划的亂投人,造成包裝,堆積和搬運的极大浪費.這些看似有用其實負附加值的動作比比皆是.曾經一段時間都追求高產能高效率而不計人力成本投入,造成工厂陷入困境的大有人在,更可悲的是有些企業還沒有從中得到教訓,看出事情的本質錯誤而是一味的責怪單价太低了無利可圖.而不知真正錯的就是自已,是計划与投入的錯誤.這種IE已不是現場IE能左右的了,所以我認為要從中分出高級IE即管理的部分.TOC理論說明了這一點但企業領導者有几個知道高德拉呢?新勞動法頻布后多多少少的會對企業造成影響但不是打擊,企業付出的多了相對的對人員期望值也相應高了,及時調整調配企業与員工之間的平衡點也成為行業的當務之急.—這就績效在過去也可講現階段吧,員工績效算法很不專業,員工以平時表現及出勤還有技術評分共10 0分/天,由組長打每月平均后得出當月績效分數,再按分值發績效獎金.准确度只能在50%以下.特殊技能補助更不用講,因為在考取技能証后人員可能調職到其它工位但它的薪資已打入系統無法改變或不好再改,准确性更低了.如此以來員工積极性大大降低了,對公司的創值和發展非常不利.目前本人已將傳統績效考核方法加以完善,本厂預訐6月份施行.績效的實施需要HR介入,如何將一件新事物加諸于企業本身或勸服其它部門改革.那是一件不容易的事,比起動作改善難度要大得多,那麼如何才能進行工作呢?—這就是改變思想改變他人思想.思想与哲學并不統一但它都從人的思維意識出發,思想的形成是從有形的事物進入大腦匯集分類最終吸收變成有意識的指令并存放.好的思想總能將人帶入一种崇高的境界,使人能放眼望去一切盡收眼底.當然不良的思想對人的纛害很大且不易根除.思想的收集都是從經常發生的事物進入大腦慢慢變成思維定勢最終變成思想.所以我們每天所見的東西都必須分類排除或吸收,見得多的東西有可能被無意識的接收變成思想類的東西視為被迫性思想.這种思想往往不易被區分和識別,不明真假好壞.在有新的類似事物發生時一般的會有抵觸和不接收的反應.我們所見的不協調性其實就是他的思想意識的進行下意識的抵抗.這種情況不易急攻只宜智取.那么想要他接受新事物就必須說服他的思想,當然不是夸夸其談地大說一通,如果這樣會適得其反,要從一點一滴漸漸使其習慣性地接受你的新思想,魯迅老先生都說了身体壞了可以醫思想壞了沒的治可見改變思想過程之難.工業工程從表面上講的是技術運用但其精義卻在改變思想意識形態.不光改變自身最主要就是改變他人.這就是我說的先做好學生更要做好老師的本意.那是以前做的,我也是从PIE一步步走过来的，以前的PE是生产制造方面的而非设计，每个工厂设置不同，想说的是目前我有平台操作你所说的管理上的IE，但感觉更难，我也出了一本公司用的IE手册，做了四个月的前期推导，效果不是很好，有心想得到前辈老师指点，象德拉特的小说三个月就打造一个好的公司，...[/QUOTE]我寫這篇文章的目的就是為了彰顯管理重于方法但必基于方法,源于方法.如果你目前有這個操作平台那就說明你可以一點點實現計划,請利用一切可動用的資源去實現去落實就行了.如果你方法上有缺乏或不很確信的地方我可以推荐一些我用過的略有成效的東西.光指導沒有太顯著成效這個是肯定的,我是從這條路上走過來的,很清楚這個事實.因為如果你不指導了一切又回復原樣而你不可能天天盯著它,就是說問題沒有根本性的得到解決,只有定下做事的行為准則或曉以利益才可使其自規自律.高德拉特書中的羅哥是厂長是行事的決策者和指揮者相對于我們他不必經過複雜的批准過程只要他認為合理的都可以立即執行,在行動上快我們很多,當然我們都不是厂長,我們要先設計流程拿出方案獲得批准先試用再准于使用在時間及火候上都要慢很多,而且決不能出錯.所以很多人說IE難做,得不到重用.因為一件事或方案你要來加跑到頭來可能夭折,有可能從此你得不到信任.但有可能你沒有回過頭想想你的方案或方法為什么沒有被采納,就對上級失去信心或有看法,這樣是消极處理事情的態度.相反的如果你積极的反思再仔細研究你會發現錯并不在他人,有很多時候都是我們在一些細節上有不恰當或計算不准的情況.作業員在作業過程中會不自覺的發現這些間題,在作業中与你的方案不相符,我們預計的效果沒有達成就意味著計劃失敗.當這時一般沒有人給你第二次機會,而厂長不同,他可以要求別人重新改正或強制執行到底.這就是我們与廠長的不同之處.所以我認為我們現在的當務之急就是將你的思想推荐給你的厂長或上司,再做出有用的方案以輔設,先為你的上司取得成績......你的目的也差不多達到了.关于精益生产及IE推动过程中人的因素的思考在工厂里，人的“级别”主要有老板、管理人员、专业技术人员及作业员四种。
精益之道之IE口诀
IE二十四句 NO.1 动改法概论 NO.2双手法绝技
萌芽出，互换性，专业分工标准定； 动作浪费随处见，改善推行你我他； 双手重复点固定，此法应用要先行。 奠基固，提效率，科学管理降成本； 操作省时又省力，动作舒适既简化； 内容顺序关系记，以求经济及平衡。 发展篇 泰勒起，后人跟，工业革命分工行； 改善总据二十二，人体应用含十大； 多余操作要先除，再减等查存及运。 成熟现，广纳新，综合科学并头进； 工具设备有四项，场所布置又有八。 合并动作顺序佳，工具设备要合身。 现代升，技术进，系统手段齐创新； NO.3 多年来，发展速，IE意识工业魂； 意识篇 全局观，整体化，以人为本策略准； 质疑求改五五助，取消合并重排程； 五设表格六试测，七定时刻八异下； 事从简，做标准，服务企业要中肯； 人型物型分开解，以求经济与平衡。 考虑可靠及精度，此法慎用不忘它。 人有恙，须从医，企业亏本IE诊；
NO.11 平衡绝招
NO.12提案改善
NO.13 VE之道
流水线，多人行，作业分配要均匀； 成本降来效益升，全员改善同齐心； 功能定义比成本，寿命周期价值存； 工站多，时间异，产出决定在瓶颈； 想法实施报告写，分级评价发奖金； 替用共享常要用，不用少用价值升；
I E 课 程 学 体 系
人力数，瓶颈时，二者相乘除标准； 六大功能七手法，八大浪费九步行； 循环再用好处多，节能减排护环境； 工站间，多空闲，分开之间求平衡； 报告写作要逻辑，体现手法佐证明。 分析价值要趁早，增值行动快且准。 多停线，提线速，来不及处要重行。
NO.10 7S教战法
重营运，管方针，目标层层往下分； 现状差异目标距，无处不在是问题； 现场明亮又舒畅，七大战法来帮忙； 看战略，做顾问，无处不在特种兵； 一来发掘二定题，三查原因四分析； 整理区隔要不要，整顿定点方位详； 结语 打基础，升价值，工业之父永记心。 九记勿忘标准化，注重解决要从基。 素养建立你我他，节约安全靠大家。 思维敏，执行洁保护既保养；
IE代理透明化工具proxifer的应用
IE代理透明化工具的使用------代理工具Proxifier简介扬州仪征叶宏一、代理概述能访问外网的电脑借助于软件工具使另一台电脑也能上外网的过程称为网络代理，代理起中转作用。
常见的代理有两种类型：利用NAT（网络地址转换）技术实现的代理称网关代理，另一种是利用点对点通讯实现的代理称IP代理；使用网关代理的好处是：只要网关地址设向代理地址，不需要设定应用程序就能直接上外网使用，这种代理的特征称之为是“透明”的，这是它的方便之处，但网关代理也有弱点：最致命的是它只能在同网段内代理，不能跨网段使用，提供代理的机器一般需要双网卡（可有一虚拟网卡），主要用于同一个局域网络内较大规模的集中外网代理；另一种类型的重要代理称IP代理，是本篇的重点，详下。
二、IP代理IP代理又称点对点代理或IE代理，其实是一类代理协议的合称，由http代理或sock5代理协议等组成，这种代理参数有“代理地址”、“代理端口”外，sock5还有“用户名”与“密码”参数，使用这种代理时，除需要应用程序特定地支持这种代理协议外，每一个程序中还必须在界面上加上设置“代理类型”、“代理地址”、“代理端口”以及“用户名”、“密码”等，如果一个应用程序设计时未考虑到要使用这种代理，它就不能访问代网，所以这个代理特征又被称为“不透明”的。
它的好处是不但能跨网段代理，只要有代理地址还可以在Internet 上跨国家使用(对付封锁), 一般用于小规模代理，常用的IE浏览器就能接受HTTP代理，在菜单项：IE→工具→Internet选项→连接→局域网设置→代理服务器→勾上, 填上正确的代理地址与端口，就能访问外网www网页。
这种代理服务端软件有很多，但常用的还是国内遥志公司()的代理软件ccproxy，以精巧易于使用而受广泛欢迎，免费提供三个代理（2010破*解版除外），可以发现受到路由器封杀的网络用户仍可以使用CCProxy做家庭多台电脑上网代理。
第二章 检索工具(2) 英国《科学文摘》
Author Index（著者索引）
著者索引是按著者姓名的字顺排列 的，姓在前（其后加逗号），名在后， 并在著者后面列出文摘号。若为合著 者，第一著者后面注“＋”号，其他 合著者前面注“＋”号，若为独立著 者，则不加符号。例： Slavin, G.S.+……31036 Smith, J.M .……28460 +Sparks, L .……31546
文摘的著录格式
28460① Selected challenges in computer networking.② J.M.Smith(Pennsylvania Univ., Philadelphia. PA, USA)③ Computer(USA), vol. 32,no.1,p.40-2(Jan.1999).④ The convergence of computing and networking is nowhere more evident than in the phenomenal growth of the World wide Web. In another sense, though, computer networking is being pulled in two opposite directions. …… The paper discusses programmable network challenges.⑤ (4 refs)⑥
Subsidiary Indexes（附加索引）
附加索引包括书目索引、图 书索引、会议索引及团体著者 索引，在月刊和半年累积索引 中都有，其著录格式完全相同， 分别介绍如下：
①Bibliography Index （书目索引）
实训2 IE的基本设置与网上浏览
实训二IE的基本设置与网上浏览一、情景描述小郭同学经过一番忙碌之后，将滤波器、ADSL Modem和计算机连在一起了，他的计算机终于与校园网顺利连通了并能登录因特网了，啊，小郭同学心里美滋滋的，他打算利用IE浏览器好好地到网上冲冲浪······。
二、任务分析与分解Internet的接入方式很多，根据实际情况选择最佳的接入方式—ADSL Modem接入方式。
浏览网页信息可使用IE浏览器、火狐浏览器或傲游浏览器等，为了能更流畅浏览网页，小郭同学需要用到如下知识。
◆IE浏览器窗口的结构。
◆IE浏览器中菜单栏、工具栏各项功能和设置。
为了顺利完成本次工作任务，将任务分解为以下3个子任务。
子任务1：IE浏览器的基本设置。
子任务2：使用IE浏览器浏览网页。
子任务3：保存与管理网页上有价值的信息。
三、任务指导1、IE的基本设置在控制面板中通过对Internet属性：常规、安全、内容、连接等一些选项的内容进行设置，如图6-22网络和Internet连接所示。
图6-22 网络和Internet连接（A）、“常规”选项的设置（如图6-23 Internet属性1和图6-24设置所示。
）步骤1 将主页设置为/；步骤2删除Internet临时文件；步骤3将浏览过的网页保存在计算机上的天数设置为7天；步骤4 清除历史记录。
步骤5将Internet临时文件所占磁盘空间设置为500MB；步骤6移动或查看磁盘上的Internet临时文件夹。
步骤7设置IE访问过的链接为“黄色”，没访问过的链接为“红色”。
步骤8 尝试改变字体、语言、辅助功能等的设置，观察相应的变化。
图6-23 Internet属性1 图6-24 设置（B）、“安全”选项的设置（如图6-25～图6-27所示。
）步骤1查看并适当调整Web区域的安全级别，并放弃所做的修改；步骤2自定义级别，将安全级设为“高”，并恢复为默认级别；图6-25 图6-26步骤3将“”添加到受信任的站点；步骤4将“”添加到受限的站点。
IE不能设置主页怎么办
IE不能设置主页怎么办IE不能设置主页怎么办IE不能设置主页怎么办？在正常情况下，IE首页的修改可以通过IE工具栏里的“工具”－“Internet选项”－“常规”－“主页”功能模块来实现。
IE不能设置主页怎么办在弹出的窗口里，用户只要在“可更改主页”的地址栏中输入自己经常使用的网址然后再点击下面的“使用当前页”按钮就可以将其设为自己的IE首页了；如果是点击了“使用默认页”则一般会使IE首页调整为微软中国公司的主页；至于“使用空白页”选项则是让IE首页显示为“blank”字样的空白页，便于用户输入网址。
在正常情况下，IE首页的修改可以通过IE工具栏里的“工具”－“Internet选项”－“常规”－“主页”功能模块来实现。
在弹出的窗口里，用户只要在“可更改主页”的地址栏中输入自己经常使用的网址然后再点击下面的“使用当前页”按钮就可以将其设为自己的IE首页了；如果是点击了“使用默认页”则一般会使IE首页调整为微软中国公司的主页；至于“使用空白页”选项则是让IE首页显示为“blank”字样的空白页，便于用户输入网址。
不能设置主页的解决方法：浏览器的默认主页经常被修改，特别是被一些恶意网站改成了它们的主页地址，如何来进行修改，换成自己喜爱的主页呢，下面给出几种常用的方法。
一、最简单手动的方法右单击浏览器图标------属性-------在“主页”项的地址里填上你喜欢的网址就行了，这种方法只适用于最普通的修改，当系统中了病毒或被恶意程序修改了主页地址，这种方法是无用的，修改不了的。
二、用软件修复常用的IE修复工具有：360安全卫士、金山网盾、万能双盾等，当系统中了病毒或被恶意修改了主页后，可用这些IE修复工具来恢复，但不是万能的，有的能恢复，有的则不能，可多用几个进行恢复，这些工具对一些顽固的病毒修改的主页，也无能为力，那只好用别的方法。
三、修改注册表法具体操作方法是：开始------运行，在运行里的“打开”中输入命令“regedit”，启动注册表，在注册表里从编辑菜单中执行“查找”命令，在“查找目标”中输入被修改的“恶意网址”，然后进行查找，找到“Start Page”后，右单击，选择编辑，把篡改的主页地址改成所喜爱的地址或空白就行了。
ietab的使用方法
ietab 的使用方法IETab 是一款可以让 Android 设备模拟 iOS 设备的应用程序，帮助用户在Android 设备上体验 iOS 系统的一些特性和应用程序。
下面将介绍 IETab 的使用方法。
下面是本店铺为大家精心编写的3篇《ietab 的使用方法》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《ietab 的使用方法》篇11. 下载和安装 IETab首先，用户需要在 Google Play 商店中搜索 IETab，并下载并安装该应用程序。
用户需要确保他们的设备已经 rooted，以便 IETab 可以正常工作。
2. 启动 IETab安装完成后，用户可以启动 IETab 应用程序。
在启动时，用户需要选择要模拟的 iOS 版本。
IETab 支持 iOS 6 至 iOS 13 等多个版本。
3. 安装应用程序在 IETab 中，用户可以选择安装一些 iOS 应用程序。
这些应用程序可以在 IETab 的应用商店中免费下载。
用户可以选择下载他们想要的应用程序，并安装它们。
4. 配置 IETab在 IETab 中，用户可以配置一些设置，例如字体、壁纸、网络设置等。
用户可以根据自己的需要进行配置。
5. 使用 IETab完成上述步骤后，用户可以使用 IETab 来模拟 iOS 设备。
用户可以在 IETab 中使用 iOS 应用程序，例如 Safari、Facebook、Instagram 等。
用户还可以在 IETab 中使用 iOS 系统的一些特性，例如 Apple Pay、Siri 等。
IETab 是一款非常方便的应用程序，可以帮助用户在 Android设备上体验 iOS 系统的一些特性和应用程序。
《ietab 的使用方法》篇2ietab 是一款谷歌浏览器插件，用于将网页切换到 IE 核心进行渲染。
以下是使用 ietab 的步骤：1. 打开谷歌浏览器，点击右上角的三个点，选择“更多工具”>“扩展程序”。
TPI概论-IE篇 LN
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
2020/6/10
3
定義 1:
工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組 成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科. 它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知 識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該 系統所取得的成果進行確定、預測和評價.
----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年
2020/6/10
4
定義 2:
工業工程是對一個組織中人、物料和設備的使用及 其費用作詳細分析研究,這种工作由工業工程師完成, 目的是使組織能夠提高生產率、利潤率和效率.
----美國 大百科全書 1982年版
2020/6/10
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定義 3:
工業工程的目標就是設計一個生產系統及該系統的 控制方法,使它以最低的成本生產具有特定質量水平 的某种或幾种產品,並且這种生產必須是在保證工人 和最終用戶的健康和安全的條件下進行.
3. 重點轉向集成制造;
4. 突出研究生產率和質量;
5. 探索有關新理論,發展新方法.
2020/10
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IE的目標 :
提高生產力和效益,降低成本,保證質量和 安全,獲取多方面的綜合效益.
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10
IE的責任 :
以前 ……………… 管理者 (傳統式) 現在 ……………… 現場人員 未來 ……………… 全體人員 (豐田式)
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3. 流 程 法
• 意義:
•利用流程圖,以特定的符號做有系統的觀察及 記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求 改善.
• 應用範圍:
•關於人或物的所有流動過程.
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➢ 医、药、丹关系错位
• 有病不求医，甚至讳疾忌医； • 得病乱求医； • 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢
喜） • 企业仙丹一粒定乾坤
经验与结论
IE是实现管理积累和创新的基本手段。 企业应用先进技术必须依靠IE从管理基础的 改善和积累入手，才能取得预期效果。
推论：
泰勒制及后来发展的工业工程是经济发展过 程中实现现代管理所不可缺少的内容与阶段。
成本控制
➢ 经典的成本管理思想——成本计划、分析、控制 ➢ 现代成本管理思想——集成化管理，面向过程的
成本管理
计算机模拟与优化
➢计算机模拟
• 复杂系统的人类功效模拟 • 模拟软件（Flexsim,Arena,Auto
Mod,Xpress,AnyLogic,Factory CAD等） • 模拟结果的统计分析 • 工业工程的虚拟实现：完全虚拟环境的
工业工程的作用
➢ 低成本高效率实现企业目标 ➢ 实现企业管理创新 ➢ 实施工业工程，不但有利于企
业，也有利于员工。
• 增加收入，提高生活水平。
量水平的某种或几种产品， • 保障职业稳定性，安全性.
并且这种生产必须是在保 证工人和最终用户的健康 和安全条件下进行。
• 减轻疲劳强度，维护身体健康
➢ 从全社会角度看，实施工业工 程将有助于社会资源的优化配 置和有效利用，有利于可持续 发展。
• 主要内容包括：
• 人体特性的研究（人体测量学、人体感知与运动特征、人的心理 与行为特征等）
• 产品的工效标准设计 • 人机信息交互 • 工作场所设计（工作台椅与工具设计、作业姿势与动作设计、作
业与空间设计等） • 环境控制与安全保护（人与环境界面设计、职业健康与安全设计
等） • 人机分工及适应
设施规划与物流系统设计
——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识 完成融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪 是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。
➢ 现场改善的内容
• 现场改善的内容也是“发现问题，改进绩效”。 • 只要认为有问题就可以进行改善。
主要改善活动
➢ TQC/TQM ➢ JIT/TPS ➢ TPM（全员生产保全） ➢ 方针展开 ➢ 提案建议制度 ➢ 小集团活动,QCC
自律 提案建议
现场管理之屋
常用改善技术
➢ 旧QC7种工具
• 调查表 • 分层法 • 排列图 • 因果图 • 散布图法 • 直方图法 • 控制图法
➢ 新QC7种工具
• 关联图法 • 亲和图法（KJ法） • 系统图法 • 矩阵图法 • 矩阵数据分析法 • 过程决策程序图
法
• 网络图法
➢ IE7手法
• 动改法 • 防错法 • 五五法 • 双手法 • 人机法 • 流程法 • 抽查法
应用
➢ 最优化
• 线性优化 • 非线性优化 • 网络优化 • 离散优化 • 多准则优化 • 随机优化
供应链管理
➢ 供应链管理是从最终用户到初始供应商之间关键 的商业流程的整合，它旨在为客户和其他利益方 提供具有附加值的产品、服务和信息。
➢ 关键问题
• 供应链网络的构造 • 库存控制 • 配送战略 • 供应链集成和战略结伴 • 产品设计 • 信息技术和决策支持系统 • 顾客价值
（ERP、MES、EMS、WMS等）
质量管理与质量保证
➢质量工程
• ISO9000体系的计划与实施 • 统计质量管理，方法与技术（SPC、DOE等） • 全面顾客满意（TCS）的策略与措施
CSI（Customer Satisfaction Index） 6西格玛 零缺陷管理
• 连续改进（Continue Improving）
➢ 广义工业工程的实施，将造福 于社会各种产业。
工业工程学科的性质
没有最好 只有 更好
工业工程是一门工程科学，IE要学习
大量的工程技术和数学方面的课程。但不 同于一般的工程学科，它不仅包括自然科 学和工程技术，还包括社会科学和经济管 理方面的知识。它是一门技术和管理有机 结合的边缘科学。
工业工程的特点
• IE的核心是降低成本，提高质量和生产率 • IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） • 注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特
点之一 • IE是系统化技术 • IE的面向—由微观向宏观管理
IE的意识
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准
化意识
• 全局和整体化意 识
• 以人为中心的意 识
现制供计成质生工设人工
场造应算本量产程施因作
管和链机控管计经规学研
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理生管模制理划济划与究
优产理拟 与与分与工
化系 与 质控析物效
（统 优 量制 流学
现模 化 保
系（
场式
证
统人
改
设机
善
计工
）
程
）
工作研究（Work Study)
Taylor
搬运实验与 劳动定额
经典的工作研究
Gilbreth
砌墙实验与动作 经济性原则
国内实施工业工程的成功案例
• 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高 劳动生产率90%。
• 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%， 废品率下降68%，设备故障率下降84%
• 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 • 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金
3000万元 • 邯钢1994～1996年38个IE项目累计创利
现场管理的金科玉律：
1.当问题（异常）发生时，要先去现场； 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置措施； 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防再发生
利润管理
质量及 安全管理
成本管理
物流管理
工人 的作业
设备
产品 及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
清除
团队合作 可视管理
士气强化 质量圈
制造和生产系统/模式
➢ 并行工程（CE） ➢ 敏捷制造（AM） ➢ 可重构制造（RM） ➢ 大规模定制（MC） ➢ 成组技术（GT） ➢ 准时制生产（JIT）、精益生产（LP）及其补充模式 ➢ 计算机集成制造（CIM） ➢ 虚拟制造（VM） ➢ 网络化制造（NM） ➢ 智能制造（IM）
现场管理优化
➢ 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑— —整理、整顿、清扫、清洁、素养）
➢ 定置管理（人、机、物的关系） ➢ 目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、
醒目、实用、严格）
现场改善
➢现场的概念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作 中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围概念
➢什么是现场改善
准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输
管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建
议、人际关系学。
•
——英国工业工程视察团
简单地说：
➢工业工程是关于设计的技术 ➢工业工程是关于改善的技术 ➢工业工程是关于创新的技术 ➢工业工程是关于评价的技术
工业工程的目标
工业工程的目标就是 设计一个生产系统及该系 统的控制方法，使它以最 低的成本生产具有特定质
• 工作研究告诫我们，企业内部何时何地都 存在改进的余地（潜力），任何时候都应 该探求最合理的工作方法，而合理有效的 工作方法决不能依靠主观臆想来确定，而 是应该遵循科学的方法和程序通过分析研 究而作出决定。工作研究不仅适用于工厂
方法工程
➢程序分析
• 工艺程序分析 • 流程程序分析
➢操作分析 ➢动作分析
人因工程（Human Engineering）与工效学
• 以人的生理、心理特性为依据，应用系统工程的 观点，分析研究人与机械、人与环境以及机械与 环境之间的相互作用，为设计操作简便省力、安 全、舒适、人—机—环境的配合达到最佳状态的 工程系统提供理论和方法的科学。简单说：就是 按照人的特性设计和改善人—机—环境系统的科 学。
系统（Integrated system)进行设计、改进和实
施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门 知识与技能，并且使用工程分析与设计的原理和 方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述，预 测和评价。
——美国工业工程师学会（AIIE） ——Industrial Engineering Terminology.
无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、 效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省 略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程是支持企业 管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来 的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不 可能例外。
工业工程的部分技术
➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢
精益生产培训教材
IE工具篇-动作分析
IE之 动作分析与动作经济原则
讲授者:杨平苏
目录
1.IE涵义及来源介绍 2.案例 3.动作的经济标准 4.动作经济原则 5.动作改善 6.案例与总结
工业工程的涵义（1）
工业工程（Industrial Engineering）是对有
关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体
瓶颈工程改善 价值分析 价值工程
防呆装置 作业管制图
制程流程图 输送带 无法放入产品
同步化 同量化 降低批量 快速换模
现场作业改善方法
作业改善
消除动作浪费 提高机器稼动率 提高机器可动率 消除现场零乱
动作经济原则 标准作业顺序
在给定的系统环境和条件 下，根据对象系统的功能要 求进行优化设计。
➢ 主要内容包括： • 工厂选址、设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案
等规划。 • 运输与贮存的管理 • 运输或搬运设备容器、包装的设计与管理 • 废料和能源管理 • 设施维护管理的控制