现场IE技术
IE七大手法、精益生产
IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1。
研究与开发管理；2。
生产系统设计与控制;3.效率工程；4.质量控制与质量保证;5.实施规划与物流分析；6。
工业卫生与安全;7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定,布置研究，Line Balance等,但好象不够七个.在现场IE里，IE七大手法包括:程序分析、动作分析,搬运分析,动作经济原则,作业测定,布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查work sampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法:流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法)、防止错误法(防错法）、5＊5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法(人机法）、流程程序法(流程法)、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识,不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用.我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到),那么IE七大手法必定是我们国人所造,我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
IE技术现场管理教材共19页文档
目录第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述1.2工业工程的特点1.3工业工程对制造业的作用1.4工业工程发展简史1.5IE手法概要第二章节程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述2.2程序分析的种类与特征2.2.1产品工艺分析2.2.2作业流程分析2.2.3联合作业分析2.3流程经济原则2.3.1流程的种类2.3.2 生产流程路线的经济原则第三章节动作分析与动作经济原则3.1动作分析概述3.2动素分析3.3影像动作分析3.4 动素分析改善实践3.5 动作经济原则第四章节作业测定4.1时间分析法4.2标准时间法4.3 PTS法(预置时间标准法)第五章节作业管理与平衡生产线5.1作业管理概要5.2平衡生产线第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述IE学科的范畴根据美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版)，从学科角度把IE知识领域划分17个分文，即：①生物力学②成本管理③数据处理与系统设计④销售与市场⑤工程经济⑥设施规划⑦材料加工⑧组织规划与理论⑨应用数学(运筹学、管理经济学、统计质量控制、统计数学应用)⑩实用心理学⑾方法研究和作业测定⑿人的因素⒀工资管理⒁人体测量⒂安全⒃职业卫生与医学⒄生产规划与控制IE在制造业的应用范围1.2工业工程的特点IE是实践性很强的应用学科。
综合分析IE的定义、内容(范畴)和目标，现代IE的基1.3(1)对系统进行规划、设计、评价与创新(2)优化生产系统、物流系统与信息系统(3)诊断企业症结(4)挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益(5)杜绝浪费，节约资源，实现零浪费(6)提高企业素质，增强企业竞争力1.5IE手法概要●何谓IE手法在日常生产中为解决生产进度、质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的，此时我们必须综合运用QC及IE手法，不断加深对工作的理解，从不同”角度思考比现有方法更轻松、更安全、更正确、更快捷的作业方法。
IE技术现场管理教材
IE技术现场管理教材第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述1.2工业工程的特点1.3工业工程对制造业的作用1.4工业工程进展简史1.5 IE手法概要第二章节程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述2.2程序分析的种类与特点2.2.1产品工艺分析2.2.2作业流程分析2.2.3联合作业分析2.3流程经济原则2.3.1流程的种类2.3.2 生产流程路线的经济原则第三章节动作分析与动作经济原则3.1动作分析概述3.2动素分析3.3影像动作分析3.4 动素分析改善实践3.5 动作经济原则第四章节作业测定4.1时刻分析法4.2标准时刻法4.3 PTS法(预置时刻标准法)第五章节作业治理与平稳生产线5.1作业治理概要5.2平稳生产线第一章节现场工业工程（IE）活动概论1.1工业工程慨述什么是工业工程(IE)工业工程的研究目标工业工程学科的范畴及应用范畴IE学科的范畴按照美国国家标准ANSI-Z94(1982年修订版)，从学科角度把IE知识领域划分17个分文，即：①生物力学②成本治理③数据处理与系统设计④销售与市场⑤工程经济⑥设施规划⑦材料加工⑧组织规划与理论⑨应用数学(运筹学、治理经济学、统计质量操纵、统计数学应用)⑩有用心理学⑾方法研究和作业测定⑿人的因素⒀工资治理⒁人体测量⒂安全⒃职业卫生与医学⒄生产规划与操纵IE在制造业的应用范畴1.2工业工程的特点IE是实践性专门强的应用学科。
综合分析IE的定义、内容(范畴)和目标，现代IE的差不多特点概括为以下几个方面：(1)IE的核心是降低成本、提升生产质量和生产效率追求生产系统的最佳整体效益，是IE的一个重要特点。
(2)IE是综合性的应用知识体系简单地讲IB是把技术与治理有机地结合起来的综合学科。
1.3工业工程对制造业的作用(1)对系统进行规划、设计、评判与创新(2)优化生产系统、物流系统与信息系统(3)诊断企业症结(4)挖掘潜力，保证质量，提升企业生产效率和经济效益(5)杜绝白费，节约资源，实现零白费(6)提升企业素养，增强企业竞争力制造工业的特点即其生产活动的全部内容包括技术和治理两个方面：1)硬件:围绕材料加工(或通常讲的制造技术)研究工艺与设备;2)软件:即由人、材料和设备等组成的集成系统的操纵和治理。
IE工业工程正确认知
IE工业工程对旳认知一、IE工业工程旳定义1.IE工业工程旳涵义IE工业工程包括两层涵义:第一, 工业工程（Industrial Engineering）；第二, 改善效率（Improve Efficiency）。
IE工业工程是一门应用性旳学术领域, 称为“工程”是表达其不仅要做分析, 并且必须做实务设计。
一般来说, 凡“四大工程科系（电机工程、化学工程、机械工程、土木工程）”以外, 且与产业现场有关者应属IE领域。
也就是说, IE工业工程包括制造现场布署、机器与生产线设计、作业员旳动作经济与工具设计等。
因此, 对于（IE, Industrial Engineering）工业工程旳定义, 可以描述为：工业工程就是工厂使用到旳工程技术（电机/化工/土木/机械除外）。
2.学习工业工程旳原因学习IE管理旳原因重要包括:IE可应用于任何方面旳企业单位无论是制造业, 还是服务业, 都必须对现代化旳流程设计有对旳旳知识与认识。
首先要明确IE可应用旳范围, 它可应用于任何方面旳企业单位（如行政、财务、采购、制造、研究等）, 并使这些单位旳工作到达“多、快、好、省、精、美、准”旳七大原则。
做好现场改善制造单位旳各级人员只有学习并精通新旧IE技术, 才能做好现场改善。
IE新工业工程旳学习可以使企业节省成本倡导“节能降耗”口号旳企业, 更应当学习IE新工业工程中旳调配与节省成本模式。
只有通过一系列学习, 才能到达企业旳目旳——利润最大化和成本最小化。
1960年左右, 工业工程成为大学中旳科系, 最初被称为工业工程管理, 也可称为产业管理。
IE工业工程发展到目前, 应用范围越来越广, 甚至可以用到服务业。
例如, 剪发行业, 假如没有用IE规划时间, 就也许挥霍时间；餐饮业中旳麦当劳完全用IE工业工程旳管理方案, 这也是麦当劳作业程序非常快旳重要原因。
二、老式IE工业工程旳发展1.1923年科学管理之父泰勒大师旳试验——工具改善【案例】泰勒旳工具改善19世纪末期, 管理学刚刚诞生并被应用时, 人们对于管理旳见解众说纷纭。
ie技术员岗位职责
ie技术员岗位职责ie技术员岗位职责1工作内容:1.新设备及新工艺技术学习和应用2.工艺流程的改善,作业指导书的'制作3.生产线作业手法讨论及工装夹具改善4.帮助工程师分析生产中涌现的品质问题,降低坏机率和提高生产率5.对设备工装的定时维护保养,实时修理,确保产线顺当生产6.有自动化产线及设备的学习及操作维护技能7.能帮助工程师培训员工对产品及生产工艺实际操作技术8.有医疗行业阅历者优先ie技术员岗位职责2岗位职责1、在pie和项目工程师的指导下撰写和更新流程图及作业指导书。
2、作业指导书明细化，量化和优化。
3、帮助pie或主管提升生产效率。
4、依据ecn要求更新作业指导书。
5、参加由pie工程师或主管安排的改善活动。
6、参加由pie工程师或主管安排的`生产异样问题解决。
7、处理上级交办的其他事宜。
任职资格1、大专以上学历。
2、1年以上相关工作阅历，优秀应届毕业生也可以考虑。
3、良好的英语读写技能。
ie技术员岗位职责3主要职责：1.负责产品标准工时、返工工时的制定与维护，以及标准工时降低的推动工作；2.产能评估，资源优化，持续改善生立效率，帮助生产线解决问题；3.培训内部员工ie相关知识，带领团队开展改善活动；4.5s活动和精益生产活动的'建立及推广；5.帮助上级对ie及生产相关的工作进行管理，完成上级交办的其它事项；要求资格：1.大专以上学历;2.具备3年以上制造行业ie工作阅历；3.能娴熟运用autocad;4.娴熟各种ie改善手法以及精益生产推行的方式与流程，有推行精益生产阅历；5.工作技能强，有责任心，有团队合作意识；岗位要求：学历要求：大专语言要求：不限年龄要求：不限工作年限：3-4年阅历。
精益生产ie七大手法
精益生产ie七大手法
精益生产是一种管理学和生产技术，旨在减少浪费，提高生产效
率和质量，其主要思想是在质量、生产力和员工安全方面提高效率，
以改善消费者的满足度，并实现持续改进。
IE七大手法是精益生产最
重要和基本的方法，用于消除浪费和提高效率。
它们包括：
1.品质控制：通过检查有效改善质量，以降低后期维修和缺陷率。
2.标准化：制定有效的标准，以改善工作流程和完成工作更快更
准确。
3.专业化：了解不同专业之间的界限，确定不同专业中最佳做法，并优化生产流程。
4.见贤思齐：借鉴成功业务的理念，应用于其他业务领域，以改
善生产效率。
5.自动化：实施自动化技术，提高生产效率，降低操作成本。
6.改善：采用改进技术，定期检查及时改进不断地改善生产效率
和质量。
7.一体化：一体化的方式生产，以改善生产力和满足客户的需求。
IE技术与现场效率改善
工业工程基础篇
1
工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计 Design 综 合 体 系
通过
专门的
利用
改善 Improve
设置 Installation
数 学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果 P Q C D S M
规划 设计 评价 改进 创新
标准工时的测定方法
标准工时的制 定
间接法 PTS法 WF 法 MTM法 MOD法 直接法 秒表测时法 连续测时法 重复测时法 周期测时法
学习工业工程的意义
工业工程的工具和方法不仅可以很好地帮助我们更
好地解决现场问题和开展现场改善，同时从事工业工程
相关工作还可以很好地帮助我们提升如下思维能力： A、系统性思维能力提升；
B、逻辑性思维能力的提升；
C、微观分析问题能力提升； D、从管理的角度来看待技术问题。
答案：A、B、C、D
10
工作研究范畴
21
标准工时的要点
1.测量标准工时的目的是为了科学管理，减少浪费，而非 增加员工工作负担 2.ST只与人有关，与设备无关 3.无标准的作业方法时，无法制定ST 4.ST与作业者的具体熟练程度无关，只默认标准作业速度 为ST要求作业者的作业
5.作业方法决定ST，应该用更好的作业方法制定ST
6.数据的收集离不开基层领导的支持以及员工的配合 7.准备需充分，观察需仔细，记录需严谨
E
F G I J
单件
量产 量产 量产 量产
3%
3%~4% 4% 2%~5% 5%~7%
20
2%~25%
0%~8% 1%~12%
ie工艺技术
ie工艺技术IE（Industrial Engineering）工艺技术是一种通过科学方法和工程原则来设计、改进和优化生产过程的方法，旨在提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
IE工艺技术主要涉及以下几个方面：1. 工艺流程设计：IE工艺技术通过对生产过程的全面分析和研究，确定适当的流程和工序。
这需要考虑到生产资源的利用效率、人力、材料和设备的合理配置，以及产品质量和生产周期等因素。
通过合理的工艺流程设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时保证产品质量。
2. 工艺改进与优化：IE工艺技术通过对生产过程中的问题和瓶颈进行分析，提出改进措施。
这包括降低耗能、减少浪费、优化物料运输和仓储管理等。
通过改进和优化工艺，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 工装设计：IE工艺技术还包括对生产线上所使用的工装设计和优化。
工装设计是指对生产过程中所使用的夹具、模具、刀具和检验工具等进行设计和优化，以提高生产效率和产品质量。
设计合理的工装可以简化生产操作，减少生产中出现的问题和错误，并提高产品加工精度。
4. 生产线平衡：IE工艺技术通过对生产线上的工序进行合理的分配和平衡，以达到最佳的生产效果。
生产线平衡是指根据产品的工艺流程和生产节拍，合理分配不同工序的工作量，确保生产线各个工序之间的协调和顺畅。
通过生产线平衡，可以提高生产效率，降低生产成本，减少生产中的浪费。
IE工艺技术的应用可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
通过科学的方法和工程原则，将生产过程进行优化和改进，可以更好地利用有限的生产资源，提高劳动生产率，提高市场竞争力。
然而，IE工艺技术的应用也面临着一些挑战。
首先，IE工艺技术需要对生产过程进行全面的分析和研究，需要对工艺流程、设备、人员、材料等方面有深入的了解。
这需要具备一定的工程背景和技术能力。
其次，IE工艺技术的应用需要充分考虑到生产过程中的复杂性和不确定性，需要处理好各种不确定因素对生产过程的影响。
IE工程改善技术
IE工程改善技术概述IE工程改善技术涉及到提升工程效率、优化工程质量和降低成本的一系列方法和工具。
本文将介绍几种常见的IE工程改善技术，包括流程优化、自动化工具和质量改进。
流程优化流程优化是提高工程效率和质量的关键步骤之一。
通过重新审视和优化整个工程的流程，可以找到并解决效率低下和存在风险的环节。
以下是一些常用的流程优化技术：1.价值流图价值流图是一种以视觉化的方式呈现工程过程的方法。
通过绘制工程过程中的各个活动和信息流，可以清晰地观察到每个环节的价值和浪费。
通过分析价值流图，可以找到并消除浪费，提高工程效率。
2.精细化任务分解将复杂的工程任务分解成更小、更清晰的子任务，可以提高工程质量和减少问题的出现。
精细化任务分解有助于细化工程流程，并且可以更好地分配和管理资源。
3.并行处理并行处理是利用资源并行进行多个任务处理的一种方式。
在工程中，可以通过合理安排工作顺序和资源分配，实现多个任务的并行处理，提高工程效率和缩短工期。
自动化工具自动化工具可以大大提高IE工程的效率，并减少人为因素带来的错误和风险。
以下是一些常用的自动化工具：1.工程管理软件工程管理软件是用于规划、组织和跟踪IE工程的工具。
通过使用工程管理软件，可以优化工程计划、提高资源利用率，实时跟踪工程进度和成本，并及时对风险和问题进行管理和解决。
2.自动化测试工具自动化测试工具可以自动执行测试用例，以验证软件或系统的功能和性能。
通过使用自动化测试工具，可以大大提高测试效率，减少测试时间，并提高测试覆盖率。
3.自动化部署工具自动化部署工具可以实现软件或系统的快速部署和配备。
通过使用自动化部署工具，可以减少人工操作的错误和风险，并提高部署的一致性和可靠性。
质量改进质量改进是IE工程改善的一个重要目标。
通过改善工程质量，可以提高用户满意度，减少问题的发生和修复成本，从而降低总体工程成本。
以下是一些常用的质量改进技术：1.软件测试软件测试是评估和验证软件质量的过程。
ie常用的方法和技术
ie常用的方法和技术
IE（工业工程）是一种涉及提高系统效率和效益的学科，它涉及到许多方法和技术。
以下是IE常用的一些方法和技术的例子：
1. 工作流程分析：分析和改进组织中的工作流程，以确保最佳效率和效益。
2. 效率评估：通过测量和分析工作流程中的各项指标，确定系统的效率和效益水平。
3. 六西格玛：应用统计方法和工具，以减少过程中的变异性，并最大程度地提高质量和效率。
4. 值流映射：绘制和分析价值流程图，以识别并消除不必要的浪费和瓶颈。
5. 作业设计和方法工程：设计和改进工作站、工作条件和工作方法，以提高生产力和员工舒适度。
6. 供应链管理：协调整个供应链，以确保适当的物流和库存管理，以及最佳的成本效益。
7. 质量管理和质量控制：实施和监控质量控制计划，以确保产品和服务的一致性和满足客户需求。
8. 人力资源管理：管理和优化组织中的人力资源，包括招聘、
培训、绩效评估和员工福利。
9. 数据分析和决策支持：使用统计和数据分析方法，为决策提供支持，并优化业务流程。
10. 模拟和优化：使用建模和仿真工具，对系统进行仿真和优化，以提高效率和效益。
这只是IE方法和技术的一小部分，还有许多其他的方法和技术可用于提高系统效率和效益。
具体应用哪种方法和技术，取决于具体的情况和目标。
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
IE七大手法和现场改善技巧
IE七大手法和现场改善技巧课程背景：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。
学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。
并根据现代IE 的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。
课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程收益：掌握常用的IE手法和改善技巧。
协助企业进行系统优化。
减少浪费，降低成本。
提高人、机、物利用率。
提升企业综合竞争力。
实现快速而有效的换型。
如何第一次将事情做对。
效率、效益最大化。
课程大纲：第一部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、生产流程分析概述2、生产流程分析的语言及记号3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、工艺流程实战分析案例6、作业流程分析案例7、联合作业流程分析案例8、减少工序数量，缩短总作业时间9、人机联合作业10、停滞与等待的分析与改善11、工程流程图案例分析及实战模拟演练三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、搬运及场地布置经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式与布局改善4、搬运工程分析程序分析5、搬运路径分析线图6、搬运工具设计与选择7、案例研讨四、MOD动作效率分析与改善技术1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、动作分析的目的与改善顺序4、运用动作分析提高效率5、运用动作经济原理提高效率6、动作的经济原则7、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)8、案例分析与实战模拟演练五、标准时间研究与生产线平衡1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、实测单元测试方法5、时间值记录法6、评比与宽放的设定原则与影响因素7、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术8、如何运用标准工时平衡生产线9、标准工时案例分析及模拟实战演练第三部分：现代IE——精益化策略六、精益生产系统概述1、精益生产的理念思想2、精益生产的发展过程及追求目标3、精益生产的技术体系七、快速换型（SMED）实操训练1、准备阶段2、分析现状3、暴露并消除异常4、形成改善思路5、策划改善方案6、实施快速换型改进7、快速换型改进效果跟踪8、巩固快速换型改善成果八、防错防呆法技术应用1、防错法的目的和意义2、防错法的基本原则3、防错法的进行步骤4、防错法的应用原理5、防错法的一般事例6、防错法行业案例分析。
IE的概念说明
三、过去的标准作业时间分析方法1、秒表计测法：在作业现场用秒表进行时间研究，对其各个要素动作的时间进行标准化修正(Rating)。
2、标准材料法：对过去收集到的单位要素纯作业时间进行分类、加工，对因产品的特征而变化的时间用图表、计算式表达，对不变的时间用定值，从而组合各个要素时间。
3、经验估算法：根据熟练作业者的经验和主观意思来进行标准作业时间的算定。
4、PTS法：就是既定时间标准化。
将作业分解成基本动作（Basic motion)，每个基本动作都具有一定的标准时间值(预先算出)，然后根据基本动作及其性质、条件进行分析计算。
这些方法的共同缺点就是：■调查需要很大人力■调查需要时间■必须精通IE技术■分析、整理、验证非常繁锁■受个别经验者的主观意识影响、不精确■以上特征决定这些方法：实施困难!!!四、现代IT技术在标准作业时间分析的应用利用现代IT技术可使测试标准作业时间的工作简单化，同时可以对其测定的标准作业时间自动地进行分析和计算，能够大大简化标准作业时间设定的繁锁过程，并有效地提高其分析准确度。
五、达宝易TM工业时效分析软件的特征达宝易TM工业时效分析软件是北京创时能科技发展有限公司在熟知工厂现场改善需求后，用现代IT技术研制而成的最先进的动作与工时分析软件，是把在作业场拍摄的录像转换成计算机可操作的MPEG4的形式后用鼠标点击相应窗体即可进行动作与工时分析的软件。
■现场调研只需摄影、不需IE技术，省力又省时间。
■图像做到了逐帧播放、逐帧编集，只需使用鼠标点击即可进行非常精确的动作分析。
■图像和分析表一体化，可以随时指向你所想要观看的任何一个动作图像。
■在进行动作分析后，所记录的作业时间可按到作业周期、按动作特征种类等单位进行时间合计及各种统计计算，其统计结果直接输出给MS Excel。
■可删除多余动作，对每个标志动作可以以不同的速度进行编辑播放，动作研究非常方便，制定标准作业时间相当简单。
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•以任意时间间隔，瞬间地观测，以时间的构成比率统计
•地把握工作内容的方法。
•
即工作抽样是根据观测时的抽样次数来推断发生
•时间长短的一种方法。
•计算公式：
稼动率=发生率（P）=
•活动项目被观测到的次数（X
）
•观测总次（
N）
•
工作抽样的优缺点
•稼动分析
•一、优点：
•1、不需要计时装置 •2、测量效率高，而经济（成本低） •3、应用范围广 •4、应用灵活、方便 •5、能确保观测结果的精度
•稼动分析
•4、制定观测计划：
•1）、理解作业内容 •在进行工作抽样之前，必须先了解车间现状及相关的作业内 容
•2）、划分作业内容
•例 •若分析设备是处于运转还是停机状况时，分析单位应设定
为运转中和停机中两种。但是，想要了解停机理同时，就 必须划分成：
•＠为换型号而作准备 ＠设备故障 ＠材料不足 ＠工作量不足
现场IE技术
2020年5月26日星期二
在工作中，我们常遇到这些问题：
• 1、车间里机器的稼动率实际到底是多少？ • 2、稼动率不能再提高了吗？ • 3、现场的宽裕率给多少最恰当？ • 4、如何把握每项作业的时间比率？ • 5、目前作业员、管理者的工作负荷如何？
•解决以上问题，我 们可以采用稼动分
析法
•
备状况的方
•
法。
•二、优点
•可一目了然的了解事物（人、设备等）每 •天的实际状况，有益于发现和研究其问题 •点。
•三、缺点 •1、取样的速度慢。 2、成本高
•
实例
•稼动分析
•想测出一台机器的稼动率状况？用什么方法呢
？
•大家首先想到是连续观测法 ：
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•3）、要素作业的定义 •每一要素作业，都要对其作业内容和作业起点、终点加以明确
•4）、计算观测样本数
•A、为了设定观测样本数，首先要观测各项要素作业将以多少频 率发生，预测方法有：
•# 参考已往数据 # 经验判断 # 短时间预备分析
•B、按公式计算出观测次数 N • N=t2（1-P）/（S2P）或 N=t2P（1-P）/E2
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•5）、设定观测时间及一日巡回次数 •（1）若以把握问题点推算稼动率进行工厂改善为目的，那么每 周 • 进行一日10~20次即可。 •（2）若作业是周期性的话，应是周期的整数倍或与周期相同 •（3）设定宽裕率时，若作业内容不稳定，最好预算出2~4周时间 •（4）避免在异常情况时观测
•二、缺•点1、：不能全面分解动作单元
•2、观测时间和路线可能会被观测估出，造成数据失 真 •3、作业节奏不易考评
•
工作抽样的用语
•稼动分析
•
相对精度S的参考值
•稼动分析
•
工作抽样实施程序
•1、明确工作抽样的目的：
•1）、明确为什么要进行工作抽样
•2）、明确期待的精度
• ①信赖度：取95%时，那么信赖度系数t=2
•一日巡回次数： •总观测次数N
•一天巡回次数= •被观测者数*观测者数*观测天数
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•6）、实施正式观测
•（1）根据观测时刻、巡回路径图进行分析 • （注意事项与预备观测相同） •（2）对各观测时刻及顺序，依次进行观测
•7）、观测数据整理
•1）确认观测要求的相对精度（S）
•
①剔除异常值 利用P’±3 √P’（1-P’）/N 剔除异常值
•
②计算发生率P=X/N
•
③±S=2 √ （1-P）/NP是否在要求范围之内。
•
④如不在，需要追加观测次数
•
追加次数=t2（1-P）/（S2P）-N
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•8）、观测数据整理
•（2）作成“WS观测结果集计表”
• ①尽量将结果用帕累托图、柱状图、圆状图表示 • ②别忘了记入观测时的生产状况、作业概要
• ②精度：相对精度S
•
参考相对精度S的参考值
•稼动分析
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•2、明确观测对象：
•1）、观测对象 • ◆人 • ◆设备 • ◆材料或产品
•每个观测者最多不要 超过20个被观测对象
2）、决定观测作业单元（调查项目分类）： 对作业单元要附上定义，记入作业单元构成用纸。 作业单元可以单位作业或要素作业为分析单位。
•
稼动分析的用途
•一、用途
•1、了解人、设备的稼动状况 • 1）、了解有多少余裕
• 2）、改善作业分工，提高运转率 • 3）、研究是否需要增加设备或人员 • 4）、了解生产线作业的平衡状况
•2、标准时间的制定
•二、方法
•1、连续观测法 2、瞬间观测法---WS法
•
•一、定义
连续观测法
•稼动分析
• 连续观测法是----一名观测员观测一个事件（人、设
•（3）整理集计表、作业单元、巡回路线图、生
产 • 条件，研讨能使用的改善案。
•（4）求出所需数据
•
•
工作抽样实施程序
•稼动分析
•3、决定观测日期：
•1）、确定对象车间（被观测者）有无缺勤现象 •2）、确认对象车间相互协助状况 •3）、掌握对象车间作业员或设备的生产量 •4）、掌握对象车间作业员的协助（支援或接受他人）的工 数 •5）、如果确认在观测日有异常情况时，应及时调整观测日
•
工作抽样实施程序
•观测结果如下：
•10 •40 5 分分
•总时间=480 分
•14
•12
0
•25 •25 •25 0
分
分分分 分
•稼动 •非稼 动
•40+140+25+12 •稼动率= 0
•480
•= 67%
•
工作抽样---WS法
•稼动分析
•工作抽样（Work Sampling)---
• 工作抽样也叫WS法,是对作业者、机器的工作状态