善用现场ie手法
IE七大手法与现场改善技巧
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则) 流程程序法 5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法) 工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可资改善的地方。 藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。 研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
——1955年AIIE提出 ——1955年AIIE提出，后经修改 提出，
IE定义： IE定义： 定义
专门的
人员 物料 设备 能源 信息
设计 Design
综 合 体 系 通过
改善 Improve 设置 Installation
数 学 物理学 社会科学
利用
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果 P Q C D S F
将方法、手续统一化 将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化
将机种、 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
5W2H
类型 5W2H 说 明 对 策
主题 做什么？
要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要的任务
目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的 位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 顺序 何时做？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？ 简化任务 选择一种改进方法
如何运用现场IE手法提高生产效力
如何运用现场IE手法提高生产效力1. 引言生产效力的提升对于企业的发展至关重要。
在日益激烈的市场竞争中，运用现场IE（工业工程）手法成为了提高生产效力的一种重要方式。
本文将介绍什么是现场IE手法，为什么现场IE手法能够帮助企业提高生产效力，以及如何应用现场IE手法。
2. 现场IE手法简介现场IE手法是指运用工程原理和科学技术方法对生产现场进行分析和优化，从而提高企业的生产效力。
它主要包括工作流程优化、工作站设计、设备调整和工时管理等方面。
3. 现场IE手法的优势现场IE手法能够帮助企业提高生产效力的原因在于以下几个方面：3.1 提高工作流程效率通过对工作流程进行分析和优化，能够减少生产过程中的浪费和冗余操作，提高生产效率。
3.2 优化工作站设计合理的工作站设计能够提高员工的工作效率和舒适度，减少工作疲劳和人力资源浪费。
3.3 设备调整对生产设备进行调整和改进，可以提高设备的利用率和生产效能，减少设备故障和维修时间。
3.4 有效管理工时合理安排工作时间和工作量，提高工人的劳动生产率，从而提高生产效力。
4. 应用现场IE手法的步骤下面将介绍如何运用现场IE手法来提高生产效力的具体步骤：4.1 分析生产过程首先，需要对生产过程进行分析，了解每个环节的工作流程、工作时间和工作量等。
通过观察、记录和测量等手段，收集相关数据。
4.2 发现问题和瓶颈根据收集到的数据，分析生产过程中存在的问题和瓶颈。
可以使用流程图和价值流图等工具来辅助分析。
4.3 设计优化方案根据问题和瓶颈的分析结果，设计相应的优化方案。
可以采用改进工作流程、调整工作站设计、改善设备性能等手段来优化生产效力。
4.4 实施优化方案将优化方案付诸实施，并对实施效果进行监控和评估。
根据实施过程中的反馈和数据分析，进行必要的调整和改进。
4.5 持续改进持续改进是现场IE手法的核心原则之一。
通过周期性的分析和优化，不断提高生产效力，并且使得改进成为一个持续的过程。
现场管理与改善IE手法
现场管理与改善IE手法一、概述现场管理是指对生产现场进行管理和优化，以提高效率、降低成本的手段和方法。
IE（Industrial Engineering）是工业工程的缩写，是一门研究如何通过最优化、系统分析和运筹学方法，改善生产过程和资源利用的学科。
本文将介绍现场管理与改善IE手法的相关概念、目的以及常用的工具和技巧。
二、现场管理的目的现场管理的目的是通过合理规划、组织和控制生产现场的各类资源，实现生产过程的高效、顺畅及有序。
其主要目标包括：1.提高生产效率：通过合理优化流程、减少资源浪费和消除瓶颈，提高产品生产效率。
2.降低生产成本：通过优化资源配置、减少无效作业和避免过度生产，降低生产成本。
3.提升产品质量：通过严格控制生产过程、实施质量管理和持续改进，提升产品质量水平。
4.加强安全环保：通过规范操作流程、提升员工安全意识和推行环保措施，保障员工安全和环境保护。
三、常用的现场管理工具和技巧现场管理主要依靠合理运用各类工具和技巧来实现目标。
以下是一些常用的现场管理工具和技巧：1.5S：通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律的方式，创建整洁、有序、高效的工作环境。
2.KAIZEN：即持续改善，通过小步快跑的方式，不断改进生产过程和工作方法，以达到高效、优质和低成本的生产目标。
3.PDCA循环：即计划、执行、检查和纠正的循环，通过不断迭代改进，提高生产过程的质量和效率。
4.VSM：即价值流图，通过绘制生产过程中的价值流程图，识别出非价值添加的环节，从而针对性地改进和优化。
5.6σ：即六西格玛，通过数据分析和模型建立，追求极致的质量控制和缺陷率的降低。
6.TPM：即全员生产维护，通过员工参与和设备维护的规范化，提高生产设备的可靠性和稳定性。
四、改善IE手法在现场管理中的应用改善IE手法是指通过工业工程的方法，对生产过程中的问题进行分析和改善的手法。
以下是改善IE手法在现场管理中的常见应用：1.瓶颈分析：通过价值流图、工时分析等手法，找出生产过程中的瓶颈环节，针对性地进行改进，以提高整体生产效率。
现场IE手法与改善
INDUSTRIAL ENGINEERING AND LOCALE MELIORATE序言質量代表了一個國家的科學技術,生產水帄,管理水帄和文化水帄。
產品質量的提高,意味著經濟效益的提高。
當今世界經濟的發展正經歷著由數量型增長向質量型增長的轉孌,市場競爭也由價格竟爭為主轉向質量竟爭為主。
而所有企業的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的產出(OUTPUT),以致獲得最大的效益。
那麼如何在品質保証的基礎上,使企業獲得最大的效益呢?只有降低成本和提高企業的生產力,把這些“投入”做最有效的組合,以達到品質穩定、效率高、交期准、浪費少、成本低。
這就是近代工業界工業工程(IE)所要做的主要工作。
IE是一門應用科學,它兼有管理及工程技術的知識領域,它將傳統的工程技術融合于現代的科學管理技巧之中,隨著IE的導入,可彌補原有管理及工程技術之脫節。
因<<工業工程學>>內容廣泛,現場改善更是精益求精,本資料只是提綱要領,如有不妥之處, 敬請指教!一〄對IE之認識：1.1 IE的概念：IE(INDUSTRIAL ENGINEERING)即工業工程,它是一門應用科學,是以工程技術為基礎,配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題。
IE最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。
1.2 IE的起源：IE的基礎也是最早的起源來自于<<工作研究>>,而<<工作研究>>的主要構成是來自泰勒(Frederick W.Taylor 1856~1915)的<<時間研究>>與吉爾布雷斯(Frank B.Gilbreth 1868~1924)的<<動作研究>>二者所構成。
1.3 IE的目的：IE是運用重點管理的技巧,在任何問題上做重點突破,它最終目的是經由管理的運作,使企業獲得最大的利益,是故與成本或經濟效益有關,包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握並加以改善。
现场管理改善（IE）的七大手法
现场管理改善（IE）的七大手法前言现场生产管理的重点在于持续不断的改善，通过改善现场的不良状况以使工作变得“轻松、良好、迅速、低廉、安全”，可是在我们的实际工作中有相当一部分现场管理干部和员工不知道何为改善、为什么要改善、怎么样改善，或者说没有良好的改善理念和改善意识,怎么样才能发挥员工的主观能动性呢? 基于此，本人籍由工作经验及相关参考总结出了一些改善的思维和方法，借以抛砖引玉。
1. 什么是改善?改而使之善: 使原来的状况变得更好.2. 改善是谁的责任? 什么样的人才可以从事改善?改善是每个人份内之事.工作改善其中九成,只要有常识就可以做到-------(国际劳工组织改善课课长说)3. 改善的目的是什么?改善的目的------使工作更“轻松、良好、迅速、低廉、安全”.轻松------熟练的作业,疲劳的减轻; 良好------品质的维护提升;迅速------时间的缩短低廉------成本的降低;安全------伤害的防止4. 正确的改善思想a) 现状必定有值得改善的地方;b) 只要目前的工作稍有改善,就有所获得;c) 绝对要拚弃“小小的改善又有什么用”的观念----向前看,积少成多,积沙成塔;d) 本身的工作,自己是一等一的专家(工作中学习,学习后工作);5. 改善从哪里开始?改善开始于“这样做妥当吗?”的问题意识----心不在焉,视而不见,食而不知其味;小小的巧思, 可能就是改善的开始------信其当然, 顺其自然, 不惑对日常工作关心, 时时想改善, 才会触发改善的灵感;6. 改善从何处入手?容易疲劳危险而容易受伤作业环境不良布置不善错误失败多费时费力工夹检具不良耗料较多改善（IE）七大手法简述1. 防呆法(防错法): 如何避免做错事, 使工作第一次就做好的精神能够具体实现.2. 动改法(动作改善法&动作经济原则): 改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.3. 流程法(流程程序法): 研究探讨牵涉到几个不同的工站(序)或地点的流动关系, 藉以发掘可供改善的地方;4. 五五法(5*5W1H):凭借问的技巧来发觉改善的构想;5. 人机法(人机配合法&多动作法): 研究探讨操作人员与机械工作的过程, 藉以发觉可以改善的地方;6. 双手法(左.右手法): 研究人体在工作时的过程, 藉以发掘可以改善的地方;7. 抽查法(工作抽查法): 藉着由抽样观察察的方法迅速有效的了解问题的真象;一防呆法(防错法)1. 防错法的意义: 如何去防止错误发生的方法. 將发生的可能性降至最低/杜绝其发生;2. 目的:2.1 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力;2.2 具有外行人来做也不会发生错误的构造-----不需要经验与直2.3 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识;3. 功用:积极----绝不会在发生;消极----发生率降至最低;4. 进行步骤:调查发现人为疏忽----> 设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案-----> 实施改善方案-----> check 实施效果-----> 维持管制状态*技巧* 排除法: 剔除会造成问题的原因;替代法: 利用更切实的方法替代;容易化: 使作业变得更容易,更合适,集中化,使其更具共性以减低失败;异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出,以降低其危害性;缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收;*观念*要求捕捉更多的鱼, 首先必须讲究捕鱼技术的传授与使用;(授之以鱼不如授之以渔: 给某人几条鱼不如教给他捕鱼的方法)*引申*以不教而战, 谓杀之. 不教其方法, 做错是主管之错*防呆法的应用*² 断根原理: 将原因从根本上排除, 使之不会发生错误;如: 下水道盖板/防护栏加高² 保险原理: 籍由2个以上的动作或依序才能完成工作;如: 冲床双按钮/保险丝使用² 相符原理: 籍用检核是否相符的动作,来防止错误的发生;如: 角度检测器/自动机转向机构² 隔离原理: 分割不同的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误发生;如: 不良品盒的使用/材料区的划分² 曾别原理: 线条粗细,不同的颜色如: 工艺颜色/特别管制线(斑马线)二动改法A. 有关人体运用的原则原则一: 两手同时开始及完成动作(试想独臂作业?)原则二: 除休息时间外,两手不能同时空闲;原则三: 双臂的动作应尽量同时平衡对称;同时动作能使心理和生理上产生平衡的感觉,减少应用身体的应力机会,工作起来较轻松愉快.原则四: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如下表)人体动作共分五级,愈低等级的动作所耗时间愈短,愈不容易疲劳级别一二三四五运动枢纽指节手腕肘肩身区人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节长度手掌长度前臂长度上臂长度上臂+身区长度速度 1 2 3 4 5体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中強最强疲劳度最小小中大最大原则五: 物体的动量尽可能运用之(比如搬动大模板尽量滑动或滚动)所谓动量=质量X速度(亦可理解为冲量)原则六: 运动方向应连续有规律,不宜突变.研究表明: 方向突变不但浪费时间,而且容易疲劳.原则七: 动作宜轻松有节奏.韵律节奏指: 有定期性的重复动作发生;原则八: 弹道式运动较轻快总结省力的动作及姿势,形成习惯;B. 有关工作场所布置与环境之原则原则一: 工具物料置于固定处所整理整顿的重要性: 减少寻找时间物料摆放五定: 定点、定位、定品、定型、定量原则二: 工作物料装置应依工作顺序排列并置于近处（就近原则，便于取放），使工作物料在使用过程中活动范围减至最小。
《工业工程进阶》善用现场IE手法推动生产效力提高
流程经济原则
1.方法\程序 2.材料 3.工具与设备 4.环境与条件
作业 研究
第一章节 工业工程 IE 活动概论
2.1程序分析概述
定义与目的
目的
④发现总体工序不平衡的状态
④过于细分或重复的工作
2 发现工序问题点
①产生浪费的工序
②工时消耗较多的工序
③停滞及闲余工序
3．简化工序
1．使用工装夹具简化工序 2．产品设计变更简化工序
3．材料的设计变更从而简化工序 4．工序内容再分配
4．各工序是否可以标准化
1．利用工装设备 2．作业内容是否适合 3．修正作业标准书
是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,
是工程技术、经济管理和人文科学相结合的边缘学科; 是把技术和管理有机地结合起来,去研究如何使生产要素成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标,
什么是工业工程IE
综合运用
数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术
谁都可以进行相同的判断
非局部次要问题
容易统一意见
容易理解
科学的 统计方法
结果和过程都很可靠
问题说明简洁明了
潜在问题会逐渐浮现上来
从变化中发现规律性的东西
增强职员对品质与效率的责任感
应用
在短时间内检查工艺全过程
加深对工艺过程的理解
现场作业及管理人员使用分析
第一章节 工业工程 IE 活动概论
1.2 现场IE 手法介绍
2.1程序分析概述
产品工艺分析
作业流程分析
联合作业分析
事务流程分析
人机作业分析
共同作业分析
现场改善培训IE七大手法
IE七大手法-防错法
十大应用原理
§ 4.相符原理:
§ 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
形状防呆
公式防呆 :MD5校验，用来验证下载的文件是否完整无误。
IE七大手法-防错法
十大应用原理
§ 5.顺序原理:
§ 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可 以减少或避免错误的发生。
例B:
B
容器放在称上。
如果盒中的齿轮
数量不足，重量
就不够，因而可
发现遗漏。
IE七大手法-防错法
传感器
例: 某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法 ？
安装光电探测器 ，旋转部件，如
A
果检测到光，可
确定已成功开槽
，如果没有检测
到光，确定部件
为没有开槽。
B
光能通过
光不能通过
夹具
限制开关1 限制开关2
IE七大手法-防错法
蜂鸣器 开关1确定钻孔的开始 开关2确定已穿透
计数器
例
某一过程要制造不同型号的部件， 每件产品上要攻十个螺纹孔，使用 单头钻床。
改善前：工人必须目视检查所钻的 孔并点数。此法过于依赖工人的警 觉，时常会出现漏钻现象。
改善后：钻机上加一个计数 器。工人每加工一件就清零 并确认正确的孔数。虽然此 法仅帮助工人的警觉，但几 乎可以完全消除漏钻现象。
$1,000 $100
$10,000
IE七大手法-动改法
动作经济四项基本原则
使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入， 产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
此原则以最少的 劳力达到最大的工 作效果,其原为吉尔 博斯(Gibreth)最先 提出,后经研究整理 增删.其中以巴恩斯 (Ralph M.Barnes) 将之补充完成.
现场改善的利器IE七大手法（推荐）
现场改善的利器IE七大手法（推荐）第一篇：现场改善的利器IE七大手法（推荐）现场改善的利器——IE七大手法实务课程简介：IE（工业工程IndustrialEngineering）自创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
课程收益：◆掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆协助企业进行系统优化。
◆减少浪费，降低成本。
◆提高人、机、物利用率。
◆提升企业竞争力。
◆效率、效益最大化课程大纲现场改善的利器—IE七大手法实务课程大纲：第一部分、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)◆防错法的目的和意义◆基本四原则◆进行步骤◆防错法应用原理第二部分、动作改善法◆动作改善的总原则◆动作经济十六原则第三部分、流程法◆目的和应用范围◆流程法的功用◆流程释义◆流程法范例第四部分、五五法◆五五法的目的和意义◆五五法与创意思考第五部分、人机分析法◆人机分析的目的与意义◆人机分析的应用范围与功用◆人机法名词释义◆人机分析图◆人机法案例分享第六部分、双手法◆双手法的目的与意义◆双手法的运用范围与功用◆双手法名词释义◆双手法应用范围介绍◆绘图注意事项◆双手法案例分享第七部分、工作抽样◆工作抽样的意义◆工作抽样之实验◆工作抽查之应用◆抽样及工作抽查之好处◆抽样的技巧◆工作抽查之要点◆不同的对象进行分类◆标准时间设定应用案例◆工作绩效衡量应用案例师资介绍专家简介：黄杰国内著名生产管理顾问、现场管理专家。
生产管理高级咨询师；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。
IE七大手法及现场改善技巧
2>. 保險原理: 采用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作.
3>. 自動原理: 以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行
或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,非常簡易的
“自動化”之應用.
4>. 相符原理: 藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.
5>. 順序原理: 避免工作之順序或流程前后倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯
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IE七大手法及现场改善技巧
•IE七大手法之二 — 動改法
原則5: 物體之”動量”盡可能利用;但如需用肌力制止時,則應將其減至最小度.
原則6: 連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.
原則7: 彈道式運動較輕快.
原則8: 動作宜輕鬆有節奏.
原則9: 眼睛的視點應盡少變動並盡量接近.
＊ 一個雖沒有多大學識的人,只要他認為工作仍有改善的可能,那麼他就比您更
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適合這工作.
IE七大手法及现场改善技巧
•拋棄成見 打
•IE七大手法之四 — 五五法
3.2 何處最需要改善 ※ 您的時間非常富貴,應妥善運用;挑最重要的事情優先做!
瓶頸的地方是最值得改善的,順利的地方留待以后有時間再去研究.
1>. 使作業的動作輕鬆
2>. 使作業不要技能與直覺
3>. 使作業不會有危險
4>. 使作業不依賴感官
EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
5.基本原理
1>. 排除化: 剔除會造成錯誤的原因.
2>. 替代化: 利用更確實的方法來代替.
3>. 容易化: 使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共同性以減低失敗.適合化、共同化、
IE七大手法和现场改善技巧
IE七大手法和现场改善技巧课程背景：IE起源于美国，是在泰勒科学原基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程，形成一系列非常实用的技术、方法及工程程序，是企业通向世界级制造系统，实现企业竞争的必由之路。
课程结合大量实案例及图片，让学员能够把技术与管理进行有机的结合。
学习后可为企业制定出生产标准、劳动定额工时、工艺流程及现场管理优化等进行实务操作。
并根据现代IE 的发展，重点阐述了精益生产系统中解决多品种少批量生产的快速换型以及零缺陷技术实现的重要手段防错法。
课程内容延展到企业经营活动的全过程，追求企业经营有效投入和经济产出的最大化、价值最大化。
课程收益：掌握常用的IE手法和改善技巧。
协助企业进行系统优化。
减少浪费，降低成本。
提高人、机、物利用率。
提升企业综合竞争力。
实现快速而有效的换型。
如何第一次将事情做对。
效率、效益最大化。
课程大纲：第一部分：工业工程概述一、IE的起源、定义与IE工作范畴1、IE的原理与发展历史2、IE技术的核心内容和追求目标第二部分：传统IE——时间研究与方法研究二、IE操作程序图、流程程序图、线图使用与实战技术1、生产流程分析概述2、生产流程分析的语言及记号3、生产流程分析步骤：（包括：作业分析、搬运分析、检验分析、停滞分析、库存分析）4、流程图--数据收集---流程分析---改善方案---标准化5、工艺流程实战分析案例6、作业流程分析案例7、联合作业流程分析案例8、减少工序数量，缩短总作业时间9、人机联合作业10、停滞与等待的分析与改善11、工程流程图案例分析及实战模拟演练三、搬运及布置（Layout）的效率分析与改善1、搬运及场地布置经济原则2、物流原理与搬运合理化3、单元制生产模式与布局改善4、搬运工程分析程序分析5、搬运路径分析线图6、搬运工具设计与选择7、案例研讨四、MOD动作效率分析与改善技术1、动作分析的目的与改善顺序2、动作分析的要领3、动作分析的目的与改善顺序4、运用动作分析提高效率5、运用动作经济原理提高效率6、动作的经济原则7、预定动作标准时间法（PTS）与预定动作测时法(MTO)8、案例分析与实战模拟演练五、标准时间研究与生产线平衡1、时间研究目的与方法2、秒表，记录表，流程分解原则3、标准工时的实际测定及制定4、实测单元测试方法5、时间值记录法6、评比与宽放的设定原则与影响因素7、标准时间的计算、维护及工时的衡量技术8、如何运用标准工时平衡生产线9、标准工时案例分析及模拟实战演练第三部分：现代IE——精益化策略六、精益生产系统概述1、精益生产的理念思想2、精益生产的发展过程及追求目标3、精益生产的技术体系七、快速换型（SMED）实操训练1、准备阶段2、分析现状3、暴露并消除异常4、形成改善思路5、策划改善方案6、实施快速换型改进7、快速换型改进效果跟踪8、巩固快速换型改善成果八、防错防呆法技术应用1、防错法的目的和意义2、防错法的基本原则3、防错法的进行步骤4、防错法的应用原理5、防错法的一般事例6、防错法行业案例分析。
IE手法与现场改善
何为木桶定律 1.木桶定律 一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高的那块木板，而恰 恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规律我们称之为“木桶 定律”。 2.木桶定律的三个推论 A.只有桶壁上所有木板都足够高,木桶才能盛满水 B.所有木板高出最低木板的部分是没有意义的,而且高出越多,浪费 就越大 C.提高木桶容量最有效的办法就是设法加高最低木板的高度
抽样法
三、工作抽查之实施步骤 1. 认识工作抽查的目的 2. 初期观察，收集有关资料 3. 确定抽查的工作项目及明确定义 4. 抽查观察测记表格之决定 5. 抽查之观察次数之决定 6. 抽查行程之安排 7. 决定观察时间 8. 现场察测 9. 资料分析与整理
线平衡分析与瓶颈改善
木桶定律
线平衡的意义 瓶颈的定义 瓶颈的表现 瓶颈的影响 平衡改善法
IE七手法简介
防错法 动改法 流程法
五五法
人机法 双手法 抽样法
一、意义 所谓5X5W1H： 5W是指WHERE何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何者，是什么东西/事——生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为 “5W”。 1H是指HOW如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。
可适用于任何行业不同 地点的任何工作上。对 某些特别的问题可使用 某些特定的质疑方法就 可以了。
IE七手法简介
防错法 动改法 流程法 五五法
人机法
双手法 抽样法
一、功用 ➢了解在现况下，操作人之时间或机器之时间是 否妥善应用 ➢依上述之记录加以质疑，寻求改善之地方 ➢用以比较改善前及改善后之差异情形
IE七手法简介
IE手法在现场管理中的活用
○◎
PTS法
◎
○○ ◎
○○
◎○
○
◎◎◎◎
○ ○ ◎○
配置分析
○○
◎○
○
配置 研究
搬運分析
○◎
Line balancing ○
○
○
○
甘特圖
◎◎
其他 各種檢查表 逻辑分析法
○ ○ ○ ◎○ ○ ○○○
◎ ◎○
* 九、現場改善的lE七大手法
【新 lE 七大手法】
1. 流程分析法 2. 動作分析 3. 運搬活性分析 4. 工作抽查法 5. 動作經濟原則 6. 生產線平衡法 7. 人因工程法
a. 因素指標（4M1E）
人 (MEN) 材料 (MATERIALS) 機械 (MACHINES) 方法 (METHODS)(規定或標準規格、程序) 環境 (ENVIRONMENT)
*
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
十、活用IE改善的七大手法的要點
b. 成果指標
●效率(EFFICIENCY) : 時間(TIME) 距離 (DISTANCE) 產量(QUANTITY)
Where How Much 何地做、代價多大
◎ 5W2H
就是 「仔细」地追問的開始 ＋成本觀念 就是 「周詳」地計畫的開始 ＋成本觀念
*
二、 何謂 5Why ?
就是：問5次「為什麼？」 就是：追根究底、打破砂鍋到底
Why？：人員 －－＞簡化 Why？：方法 －－＞變更 Why？：次序 －－＞重重 Why？：目的 －－＞排除 Why？：地点 －－＞合併 ◎ 把 5Why？ 與 5W2H 合用叫做 5 ×5W2H法
狀
料、設計、動 作、系統、物
的 流配置
生