经典IE手法
IE七大手法简介
11﹑工作區域標識與識別 12﹑顏色管理應用 13﹑應用適當之照明設備﹐使視覺滿意舒適 14﹑工作臺椅高度適當舒適 15﹑以足踏夾具代替手工 16﹑兩種工具合並 17﹑工具物料預放工作位置 18﹑手指負荷能力分配工作 19﹑手柄接觸盡可能加大 20﹑操作杆盡可能少變更姿勢
變更/重組 應改變次序﹑地點及人員的可能性﹐這 些改變可能引出刪除和合並的靈感。
簡化 在刪除﹑合並及變更操作等檢討後﹐研 究“如何”來做以達到簡化的目的
手法五﹑人機法
人機配合法(Man –Machine Chart) 強調盡量將“准備工作”與“拿開工作” 於“機器工作”時間內同時進行。
手法六﹑雙手法
C﹑具有不管是誰或在何時工作能不出差錯 的構造 舉例﹕ 測試時報警﹐提示語﹐亮燈
2﹑功用 A﹑積極﹕使任何的錯誤﹐絕不會發生 B﹑消極﹕使錯誤發生的機會減至最低程度
3﹑基本原則 A﹑使作業的動作輕松 B﹑使作業不要技能與直覺 C﹑使作業不會有危險 D﹑使作業不依賴感官
手法二﹑動改法
動作改善法﹕省力動作原則 省時動作原則 動作舒適原則 動作簡化原則 三大類二十項 1﹑人體運用方面原則﹐8項 2﹑工作場所布置與環境之原則﹐6項 3﹑工具和設備之設計原則﹐6項
使用之兩項條件﹕
固定工作地點 高度的重復性
手法七﹑抽查法
以少數樣本推測群的方法稱為抽查法
緊急情況 由于材料﹑工具設備或公文制度造成 時間及人力的浪費~~是極需改善的地方 浪費 頇要改善的﹐往往不是顯而易見的﹐ 除非您小心的觀察﹐否則日過一日在浪 費的情況下而不自覺~~細心地找出材 料﹑時間及人力的浪費
精选IE七大手法
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動改法
基本原則 (續) (二)有關工作場所之布置與環境之原則 1.工具物料應置于固定處所 2.工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處 3.利用重力喂料,愈近愈佳 4.利用重力墮送 5.適當之照明 6.工作台椅高度應適當舒適 (三)有關于工具設備之原則 1.盡量以足踏/夾具替代手之工作 2.盡可能將二種工具合并 3.工具物料預放在工作位置 4.依手負荷能力分配工作 5.手柄接觸面盡可能加大 6.操作杆應盡可能少變更姿勢
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五五法(質疑創意法)
產生創意的思考法則: 協助吾人產生創意的方法或技巧,這些方法,技巧可歸納成下列10項. 1. 相反法則 2.並圖法則 3.大小法則 4.例外法則 5.集合法則 6.列換法則 7.替代法則 8.模仿法則 9.水平法則 10.定數法則
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流程法(圖表)
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四.五五法(質疑創意法)
目的 熟習有系統的質問技巧,以協助吾人發掘問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑. 意義 所謂5×5W I H:
5W是指 WHERE 何處,在什麽地方,在什麽地方,~空間 WHEN 何時,在什麽時候, ~時間 WHAT 何者,是什麽東西/事~生產對象 WHO 何人,是什麽人做/生產主體 WHY 為何,為什麽如此 1H是指HOW如何,怎麽做的
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1
防錯法
應用原理 I(一)斷根原理 1. 藉”排除”的方法來達成 2.藉”不對稱的形狀“來達成 (二)保險原理 1.藉”共同”動作必須同時執行來完成 2.藉”順序”動作來完成 3.藉”交互”動作來完成
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(三)自動原理 1.以”浮力”的方式來控制 2.以”重量”控制的方式來完成 3.以”光線”控制的方式來完成 4.以”時間”控制的方式來完成 5.以”方向”控制的方式來完成 6.以”電流”控制的主式來完成 7.以”溫度”控制的方式來完成 8.以”壓力”控制的方式來完成
IE七大手法及案例
IE七大手法及案例1. 爱情陷阱爱情陷阱是一种常见的IE（影响力操作）手法，经常被用于操纵他人的情感和感情。
这种手法利用人们对爱情的渴望，诱使他们做出意想不到的决策。
案例：在一起工作的同事张三和李四一直以好朋友的关系相处。
某一天，张三觉得自己对李四有了更深的感情，于是开始表达对李四的追求。
李四感到困惑，因为他从未考虑过与张三发展更多的关系。
但是，张三利用他们之间已经建立的友谊和信任，不断向李四表达自己对他的爱慕之情，并强调如果李四拒绝他，他将永远失去对李四的友情。
在不断的情感轰炸下，李四最终同意与张三发展恋爱关系。
2. 损失厌恶损失厌恶是一种IE手法，适用于一种心理现象，即人们更倾向于避免损失，而不是追求收益。
这种手法利用了人们对损失的担忧，来控制他们的行为和决策。
案例：某公司推出一项新的会员计划，为新加入的会员提供一年免费使用的特权。
公司精心设计了会员计划，使会员在第二年续费时可以享受更多的优惠和额外的特权。
通过这种方式，公司让人们感觉到如果不续费，就会失去原本获得的特权，并且可能错过更多的好处。
这种损失厌恶的策略促使大部分会员选择继续使用该服务并续费。
3. 社会认同社会认同是一种IE手法，通过使人们感到自己与某个团体或社交群体相关联，来影响他们的决策。
这种手法利用了人们对社会认同和群体归属感的需求。
案例：某汽车品牌在广告中强调他们的产品是“时尚和先进的城市人”的选择。
他们使用年轻，时尚的模特来展示汽车，并且将汽车置于现代化的城市背景中。
通过这种方式，汽车品牌试图让人们相信拥有该汽车可以让他们成为时尚和先进的一员，与这个群体产生社会认同感。
4. 权威说服权威说服是一种IE手法，通过引用权威人物或专家的意见和观点来影响他人的决策。
这种手法利用了人们对于权威和专业知识的尊重和信任。
案例：在一项新药推广活动中，制药公司邀请了知名医学专家发表演讲并撰写相关文章，介绍该药物的疗效和优势。
这使人们更加信任该药物的有效性，因为他们相信专家的权威意见。
IE七大手法
IE七大手法1．防止错误法（防错法）（FOOL-PROOf）1.1目的“防误法”的意义，及学习如何应用“防误法”的原理于我们的工作上，以避免工作错误的发生，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
请将下列东西放入盒内。
以上面这个例子来看，相信每一个人都会做到。
想要做错也不可能，因为不同的开关根本就放不进。
1.2意义狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生；广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此更具体地说“防误法”是：1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造——不需要注意力；1.2.2具有外行人来做也不会错的构造——不需要经验与直觉；1.2.3具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造——不需要专门知识及高度的技能。
1.3基本四原则1使作业的动作轻松；2使作业不要技能与直觉；3使作业不会有危险；1.3.4使作业不依赖感官。
1.4应用原理1保险原理1藉“共同”动作必须执行来完成例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开；例：操作冲床之工作，为预防操作人员不小心被手夹伤，所以设计一双手必须同时将操作钮按下去，才能执行工作。
2藉“顺序”动作来完成例：电梯的门若没有关好，则不能上升、下降。
1.4.1.3藉“交互”动作来完成例：洗衣机的脱水槽，当打开盖子后，就自动切断电源使脱水槽转慢停止下来，以免造成意外伤害。
2自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行七不执行，以避免错误之发生，目前这些自动开关是非常简易及普遍化的“自动化”之应用。
1以“浮力”的方式来控制例：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度时，浮球推动拉杆，切断水源。
2以“重量”控制的方式来完成例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
3相符原理藉用检核是否符合动作，来防止错误的发生。
1依“形状”的不同来达成例：个人计算机与监视器（monitor）或打印机之连结头用不同之形状设计，使其能正确连接起来。
IE七大手法应用案例
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=1.23 min
5.防呆法案例
冲模具开发中﹐设计在 零件设计上考虑了防呆.
加工设备上的指示灯及 显示屏同时发出视觉及 听觉上的信号。以便于 判断。
常见的防错装置
改善后换模流程
加工 完工处理 卸模板 清理机台
找新模板
完工处理
加工
装刀具
寻边
装模板
在上一个工件加工完成之前把新的待加工模板找好﹐清理机台后直接装新模板﹐ 可缩短换模作业时间。
2.动改法案例
动作改善在模具组立中的应用 A:螺丝拧紧
由之前的一只手扶助六角扳手﹐另一只手旋转作业拧 紧螺丝﹐变为使用右手无名指与中指夹住六角扳手旋 杆﹐使用右手大拇指旋转作业来拧紧螺丝。提高了作 业速度 。
操作者右手的动作
伸向1号盒中的橡皮垫圈 同左手动作
在装配槽中定好橡皮垫圈的位置并离开
伸向2号盒中的平钢垫圈 从2号盒中选出和握取平钢垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好平钢垫圈的位置并离开 伸向3号盒中的锁紧垫圈 从3号盒中选出和握取锁紧垫圈并将其推向装配槽5 在装配槽中定好锁紧垫圈的位置并离开 伸向4号盒中的螺栓 从4号盒中选出和握取螺栓 带螺栓到装配槽5处 定好螺栓的位置并插入装配槽5处的垫圈内 用螺栓插穿3个垫圈
改善前
改善后
4.抽查法案例
利用抽查法计算标准工时
有一钻床工，每天工作8小时，经过一天的分散抽 样后，结果是空闲比率为15％，即有72分钟是空闲的， 其余的408分钟在工作。在这一天观测中，其被评定的 平均绩效指针为110％。从检验信息知，该工人生产合 格产品420件。此外，根据以往的测定，该作业的宽放 率定为15％，如下示。由这些数据计算标准时间。
IE 七大手法简介
动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成
IE七大手法及流程法
IE七大手法及流程法引言IE（涉及、综合、解决问题、促进发展）是一种常见的问题解决方法和流程，广泛应用于各种工作和生活场景中。
本文将介绍IE的七大手法及流程法，帮助读者更好地掌握IE方法。
一、提出问题 (Investigation)在IE方法中，首先需要提出明确的问题。
这个问题可以是针对一个具体情况或现象的分析，也可以是某个目标的实现路径。
不论问题具体与否，都需要明确、具体和可操作的。
二、搜集信息 (Enquiry)在搜集信息阶段，我们需要广泛地获取相关的信息。
可以通过查阅文献、官方报告、采访专家、观察实际情况等方式来获取必要的信息。
需要注意的是收集的信息应当准确、全面、客观。
三、整理信息 (Evaluation)整理信息是将搜集到的信息进行系统化和分类。
可以采用表格、图表、思维导图等方式对信息进行整理。
这样可以帮助我们更好地理解和分析问题。
四、分析问题 (Analysis)在分析问题阶段，我们需要运用不同的分析方法和工具。
可以使用SWOT分析法、鱼骨图法等来识别问题的因素和原因。
通过分析问题，我们可以找到解决问题的关键点。
五、制定方案 (Invention)制定方案是根据问题分析的结果，提出解决问题的具体方案。
在制定方案的过程中，需要考虑可行性、可持续性和效果等因素。
可以通过讨论、头脑风暴、决策矩阵等方法来确定最佳方案。
六、执行方案 (Execution)执行方案是将制定的方案付诸实施。
这一阶段需要制定具体的行动计划，并负责实施和监督。
在执行方案的过程中，需要注意沟通、协调和反馈，以确保方案得以有效执行。
七、评估结果 (Examination)在实施方案后，需要对结果进行评估。
这一步骤可以帮助我们了解方案的有效性，并进行必要的调整和优化。
评估结果应当基于事实和数据，以客观和科学的方式进行。
结论IE方法是一种系统化的问题解决方法和流程，通过七大手法及流程法，可以帮助我们更好地识别问题、制定方案和实现目标。
ie七大手法
IE七大手法介绍IE（即影响力手法）是指一系列心理和行为策略，旨在影响、说服和操控他人。
这些手法在各种情境下都能起到巨大的影响力，并被广泛应用于广告、销售、政治和人际关系等领域。
本文将介绍IE的七大经典手法，并通过具体实例加以说明。
七大经典手法1. 社会认可这种影响力手法基于人们对于群体合适行为模式的需求。
当个体看到其他人在某一行为上达成共识时，他们更倾向于采取同样的行为。
这被称为“社会认可”。
例如，广告中经常用到的“社会验证”策略，即展示众多顾客对某种商品的满意度，以此来引导潜在消费者做出购买决策。
2. 稀缺性稀缺性是指人们对于稀有或限量资源的渴望和追求。
当我们意识到一种产品、机会或服务是有限或即将消失时，我们会更倾向于积极行动，以免错失机会。
这个手法常被用于促销、限时优惠和拍卖等营销策略中。
3. 权威性权威性手法利用人们对于权威人士或领域专家的信任和尊重。
通过引用权威人士的观点、发布专家见解以及提供专业认证等方式，来增加自己的说服力。
例如，当一位知名专家背书某种产品时，消费者通常更倾向于购买。
4. 反对手法反对手法通过制造争议、反驳对方观点或激发争论，来引起人们的关注和兴趣。
这种手法常在辩论、政治竞选和广告中使用。
通过对当前观点的质疑和突出问题的对立面，来吸引更多人参与讨论并增加自身影响力。
5. 一致性根据心理学家罗伯特·西奥迪尼（Robert Cialdini）的研究，人们倾向于保持一致的行为和态度。
一旦我们在某个问题上表达了某种观点或做出了某种承诺，我们会想要保持一致，避免前后矛盾。
这个手法可通过利用事先获得的小承诺或以一种与个人价值观相契合的方式来说服他人。
6. 归因归因是指人们倾向于将结果归因于特定的原因或因素。
通过强调某种因果关系来解释成功或失败的原因，可以影响他人对于某件事情的看法和态度。
这种手法常被用于推销产品或推动特定行为。
7. 亲和力亲和力手法基于人们对于与其有着共同特点、兴趣或目标的人们建立关系的需求。
精选IE七大手法全面概述lzp
１.手法名稱 ５×５W1H法又稱５×５何法，又稱質疑創意法，簡稱五五法。２.目的 學習本手法的目的是在：熟習有系統的質問的技巧，以協助吾人發掘出問題的真正根源所在以及可能的創造改善途徑。３.意義 5WIH是一個探討問題質疑的技巧，是告訴我們同樣的，最好要 “問5次以上”才好，才能將問題的徵結所在發掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底” 之精神。
.（.....） 专业提供企管培训资料
人機法概念
5.功用 (1)了解在現況下，操作者的時間與機器的時間是否妥善應用。(2)依上述之記錄加以質疑，尋求改善之地方。(3)用以比較改善前及改善後之差異情形。
人機法概念
人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.示例人机作业图的记录符号： ––––表示工作
––––表示空闲
.（.....） 专业提供企管培训资料
圖表
表頭
統計
人机作业图分析
人机作业图案例分析及讨论案例1：车削工序的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的车工序的作业进行改进案例3：对车削工序的作业进行进一步改进
某工人操作一台车床,作业程序及的时间值为：装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。
.（.....） 专业提供企管培训资料
案例1：吊车搬运作业
某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙负责将零件装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需要5min，而一人装满一箱零件需要10min。现行方法：第一次5min：吊车运送工人装No.2集装箱 工人甲装No.1集装箱 工人乙等待第二次5min：吊车等待 工人甲继续装No.1集装箱 工人乙装No.2集装箱第三次5min：吊车运送工人甲装的No.1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装No.2集装箱现行方法的联合作业图
IE的七大手法
IE的七大手法IE七大手法是协助我们改善工作的技术。
第一法：防呆法意义：防止愚笨的人做错事，亦连愚笨的人也不会做错事的设计法。
应用范围：机械操作、工具使用、设计、文书处理、物料搬运基本原则：使动作轻松、不要技能与直觉、不会有危险、不依赖感官第二法：动改法意义：应用动作经济原则改善工作，以达到省时、省力、舒适、有效的境界。
应用范围：①生活上个人及家庭内之工作改善。
②工厂或办公室、关于人体工作方面之改善。
第三法：流程法意义：利用流程图以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善。
应用范围：于人或物的所有流动过程，如作业、搬运、不良回馈等等。
第四法：五五手法意义：是一种反复多次探讨问题质疑的技巧，以协助发掘问题的真正根源。
应用范围：任何阶层、任何所象的任何问题点。
基本原则：主要是5W1H。
第五法：人机法意义：利用人机配合图来研究人员与工作机器、工治具的组合运用、改善机器与人的等待时间，提高团队的工作效率。
应用范围：所有操作机器、工治具的站位。
基本原则：发掘空间与等待时间、使工作平衡、减少周程时间、获得最大的机器利用率、合适的指派人员与机器第六法：双手法意义：利用双手操作分析图，研究双手在操作时“闲置”的状况，并寻求改善的方法以充分发挥双手的能力。
应用范围：高度重复性且以人为主的工作，研究对象为人体的双手。
基本原则：研究双手的动作，以求其相互平衡、显现出伸手找寻，以及笨拙而无效的动作、发现工具、物料、设备等不合适的位置、改善工作布置、协助操作技术的训练第七法：抽查法意义：利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善。
应用范围：●办公室人员工作时间所占之百分率●机器设备之维修百分率或停机百分率●现场操作人员从事有生产性工作之百分率●决定标准工时之宽放时间百分率●用以决定工作之标准工时●商店顾客类别或消费者全额或光顾时刻次数等之分配比例之资料工作抽查好处：●观测时间短，并可同时观测数部机器或操作人员之状况●调查时间较长，可去除因每日不同之各别状况所造成之差异现象，其结果较为客观可靠●所被观测的对象所产生的干扰次数及时间较短我来教你！！！。
IE-七大手法
WHERE 何处，什么地方，——空间 WHEN WHO 1H是指： HOW 何时，在什么时候——时间 何人，是什么人做/生产主体 如何，怎么做的
这五个字母之开关都是由“W”开始，的以称之为“5W”。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。
第三法
Hale Waihona Puke 抽样法防错法 五五法 抽样法 人机法 双手法 动改法 流程法
动改法
动作改善的四大基本原则
I. II. III. 两手同时使用 动作单元力求减少 动作距离力求缩短
IV. 身体感受力求舒适
动作经济原则之 肢体使用原则
I. 双手同时开始并同时结束动作
单手作业会造成另一只手的空闲及不平衡
II. 双手的动作应对称进行
双手在单一方向运动的话，会造成身体重心的偏移，而维持这种平衡的劳 动将带来精神以及肌肉的疲劳。双手平衡对称动作是最省力的作业方式
消除出错引起的浪費
防错法实施的原则
I. 轻松原则
难辨认，难拿，难动的作业，易产生失误的作业 改 善： 用颜色区分－－－－容易辨认 加上把手－－－－容易拿 使用搬运器具－－－－动作轻松
II. 简单原则
需要高度技能与直觉的作业，容易让人产生失误考虑用夹具，工具， 使新人或辅助人员也不容易出错。
防错法实施的原则
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题 的 真象. 以少数的观察結果用以推论全体的状况
抽样法的特点：
I. II. 节省时间和费用 操作方便，无须连续进行
第四法
人机法
防错法 五五法 抽样法 人机法 双手法 动改法 流程法
人和机器设备、辅助工具完美结合
I. II. III. 1人操作1部机器或多部机器 数人操作1部机器或多部机器 数人操作共同多部机器
IE七大手法_经典版
防呆法原理
10、缓和原理
通过各种方式尽可能减少错误发生后造成 的危害程度。 如：安全带、安全气囊、头盔等
8、层别原理
充分运用各种感官将不同的作业进行区分。 如：不同颜色的标示：将不良品挂上“红色”标签，将重修 品挂上“黄色”标签等
人类对颜色的共通认识是： 绿色：表示“安全”或“良好” 黄色：表示“警示，注意” 或“重修品” 红色：表示“危险”或“不良品”
防呆法原理
9、警告原理
当存在不正常情况时，以警告的方式发出信号。
IE七大手法简介
IE七大手法？
IE七大手法
防呆法 动改法 抽查法
七大手法
五五法
人机法 双手法
流程法
IE七大手法
名称
防呆法 动改法 抽查法 流程法 五五法 人机法 双手法
用途
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、更有效率，不要蛮干 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方 借着质问的技巧来发掘出改善的构想 研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以掘出可资改善的地方 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善的地方
解决方法： 设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，
电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装 吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入吸塑盒。如果 少了一件，模板中相对应的位置就是空的，可以立即发现。该模板 示意如下：
IE七大手法及时间研究
IE七大手法及时间研究一．IE七大手法IE七大手法1：防流动抽五双人IE七大手法2：流动工运动人生（动作分析、动作经济原则）二.IE七大手法内容1.防呆法（1.使动作轻松2.不要技能与直觉3.不会有危险4.不依赖感官）方法：断根、保险、自动、隔离、顺序-单据、警告、层别（位置）等2.流程法（利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程，分析改善）3.动改法（应用动作经济原则,改善工作,以达到省力、省时、舒适、有效的境界）注：人的姿势动作、物料的摆放位置（工作地布置）、夹治具辅助、作业环境4.双手法（用双手操作分析图,研究双手在操作时闲置的状况,并寻求改善的方法）动作要素及其符号：5.五五法（1）Why——为什么干这件事？（目的）（2）What——怎么回事？（对象）（3）Where——在什么地方执行？（地点）（4）When——什么时间执行？什么时间完成？（时间）（5）Who——由谁执行？（人员）（6）How——怎样执行？采取哪些有效措施？（方法）6.工作抽查法（工作测量，利用抽样原理，以推测人或物之作业真象，以利进行分析改善）1.确定抽查的工作项目.2.调查观测记录表格之设计.3.抽查观测次数之决定.4.抽查行程之安排.5.决定观测时间.6.现场观测.7.资料分析与整理.7.人机法（新：人因工程旧：利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率）8.搬运活动性分析（搬运分析是以加工对象的搬运距离、搬运数量及搬运方法为对象，分析加工对象在空间放置的合理性，目的在于改进搬运工作，减轻人员劳动强度，提高作业效率）指标：搬运方便系数、无效搬运分析（举例说明）9.生产线平衡（木桶理论-TOC、工站、生产周期、节拍时间、平衡率、平衡损失）作业步骤：1.流程认知 2.工序内容确认 3.工时测量及记录 4.数据汇总及分析5.发掘问题点6.建立改善项目7.打破平衡，循环改善8.效果确认与跟踪三．时间研究1.标准工时的定义（标准工时不是目标，而是正常生产时间）在适宜的操作条件下,用最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间.2.标准工时构成标准工时 = 实质时间*(1+宽裕率)1.实质时间…………测定时间2.宽裕时间…………也叫宽放时间宽裕率 = 宽裕时间 / 实质时间.(1)作业宽率:非正规的作业要求时间.(2)生理宽率:因生理上的需要而产生的中断时间.(3)疲劳宽率:工作疲劳对工作速度的影响.3.标准工时的测量（①直接法②合成法）（1）直接法—直接测量法、工作抽样法（2）合成法—预定时间动作法、Mod法 1Mod=0.129s 所有肢体动作都是手指动作的整数倍4.标准工时的用途（生产计划、产能负荷、绩效、人力/设备评估等）5.几个指标：生产效率、稼动率、工时损失率（总投入工时、实际产出工时、标准产出工时）生产效率=标准产出工时/实际产出工时标准产出工时=标准工时*产量实际产出工时=总投入工时-损失工时（待料、Down机等）工时损失率=损失工时/总投入工时。
IE七大手法是指什么
IE七大手法是指什么
IE（工业工程）的七大手法也称为IE七大基本工具或IE七巧板，是工业工程领域中最常用的工具之一。
这七大手法是：
1. 工艺图。
将工艺流程中的每一道工序和操作以图形的形式展示出来，方便分析和优化。
2. 流程图。
展示工艺流程和生产流程的每一个步骤和环节，帮助分析和改进。
3. 查核表。
使用表格来帮助统计和分析每个环节或工序的数据和指标，方便改进。
4. 直线图。
用于显示一个或多个指标随时间变化的趋势和关系，方便对变化进行分析和预测。
5. 条形图。
将数据按照数量大小用条形来展示，方便比较和分析。
6. 散点图。
用于研究两个变量之间的关系，可以展示数据
之间的相关性。
7. 控制图。
用于监控和改进生产过程中的数据和指标，帮助保持过程的稳定性和在规定范围内控制变化。
IE七大手法
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方。
五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
在改善时可以借用5W1H来进行质问。
改善的前提是发现问题,而发现问题则全在于怀疑的态度。
然而怀疑并非仅是笼统的抽象思维,应是有系统的、循序渐进的,而且是有具体的方向。
如果没有采用系统化的技巧,往往疏漏了某些值得去改善的地方。
5WIH是一种找寻问题之根源及寻找系统化的质问技巧。
依照5WIH 的方法进行质问,那么,改善工作所需要的数据,将从这些质问的答案中获得。
人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方。
改善之基本原则： A.平衡小组之工作量。
B.增加机器使用的比率。
C.减轻负担最重的人员之工作。
D.删除不必要的步骤。
E.合并各步骤。
F.使每一步骤容易进行。
双手法研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改善之地方。
改善之基本原则：A.将步骤减至最低。
B.安排最好的顺序。
C.结合可能的步骤。
D.使每一尽量简单。
E.平衡双手的工作。
F.避免用手持住。
E.工作场所应考虑人体工学。
抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
抽查法的益处： 1.观察时间短,并可观测数部机器或操作人员之状况。
2.人力、体力及物力之节省。
3.观测人员不需具备太高深的技术人力。
4.调查时间较长,其结果较为客观可靠。
5.被观测对象的干扰次数较少时间较短。
使用目的防止错误法(Fool-Proof) 防错法如何避免做错事，使工作第一次就能做好的精神能具体实现? 动作改善法(动作经济原则) 动改法改善人体动作方式，减少疲劳使工作变为更舒适、更有效率5×5W1H法(5×5何法) 五五法借着质问的记考来发掘出改善的构想? 双手换做法(左右手法) 双手法研究人体双手在工作的过程中藉以发掘出可资改善的地方? 人机配合法(多动作法) 人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程，藉以发掘出可资改善的地方? 流程程序法流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系，藉以发掘出可资改善的地方? 工作抽查法抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真相?改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别“改善(IE)七手法”较着重于客观详尽了解问题之现象，以及改善方法的应用，以期达到改善的目标。
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经典IE手法
四大原则
---ECRS四大原则
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经典IE手法
ECRS四大原则
原則
含義
實例
取消 (Eliminate)
取消不必要的操作
省略檢查 通過變換布局省略搬運
合并 (Combine)
將無法取消又必須的 操作盡量合并
同時進行2個及以上的加工作業 同時進行加工和檢查作業
等待或暫
D
存
指在生產過程中出現的不必要的時間耽誤
等待被加工﹑被運輸﹑被檢 驗都屬于等待
▽
儲存
為了控制目的而保存貨物的活動
物料在某種授權下存入倉庫
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六大提问
---5W1H
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经典IE手法
5W1H
考察點 目的 原因 時間 地點 人員 方法
第一次提問
做什么(What) 為何做(Why) 何時做(When) 何處做(Where) 何人做(Who) 如何做(How)
車削﹑磨削﹑煉鋼﹑攪拌等 都屬于加工
對原材料﹑零件﹑半成品﹑成品的特性和數量進行測量。 對照圖樣檢驗產品的加工尺
□
檢查
或者說將某目的物與標准物進行對比﹐并判斷是否合格的 寸﹑查看儀器盤﹑檢查設備Biblioteka 過程。的正常運轉情況
搬運
表示工人﹑物料或設備從一處向另一處在物理位置上的移 動過程
物料的運輸﹑操作工人的移 動
八大浪费-加工浪費
加工浪費的範圍:
是由製程未按產品需求調整, 突發時間預防, 客戶需求不明確, 因調整停工 期的過度生產, 溝通不足, 呈核過多, 額外複本/信息過量等造成的未給客戶產品 和服務需求帶來價值的工作的浪費.
解決辦法:
製造設計超標準, 信息過多反應遲;
過度加工算白做, 按需生產高價值!
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分析人機操作圖, 人機忙閑心有數; 提高機器稼動率, 人機配合增綜效!
经典IE手法
IE七大手法-雙手法
雙手法基本思想:
是以操作人員雙手為對象, 運用雙手操作圖記錄作業動作, 對所記錄的 雙手作業順序, 內容及其相互關系進行研究, 改善其中不合理, 不平衡, 不經濟 的動作, 用於指導操作者有效運用雙手從事生產工作的一種方法
時能自動停止,杜絕不合格品進入後工程,用自工程 做好品質
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经典IE手法
三即三現原則
---异常处理三即三现
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经典IE手法
三即三现原则
三即三现原则是現場管理的金科玉律﹕
Ø 現場作業時,一旦發現有問題,應 Ø “立即”前往“現場”, Ø “即席”(當場) 觀察“現實”, Ø 并“立即”處理“現場”, Ø 從而切中問題要害,并產生解決問題的對策.
八大浪费-人員/管理浪費
人員/管理的浪費的範圍:
是由思維, 政治及企業文化陳舊, 用人不當, 培訓不足, 低薪高流動策略等 造成的人員使用方面(腦力, 創造力, 體力, 技能等)的浪費.
解決辦法:
管理浪費多不利, 防范意思須建立;
決策要有預見性, 實施須重執行力!
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八大浪费-不良修正浪費
重組 (Rearrange
)
把順序不佳的重新編 組
更換加工順序提高作業效率
簡化 (Simple)
把必要而復雜的簡單 化
進行流程優化 實現機械化或自動化
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经典IE手法
五项分析
---五项作业分析
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五项作业分析
符號
○
名稱 加工
表示的意義
舉例
指原材料﹑零件或半成品按生產目的承受物理﹑化學﹑形 態﹑顏色等的變化
抽查法三種主要用途
1.人與機器活動狀況抽樣 例: 決定操作員每天工作時間所占之百分率
2.績效抽樣 例: 貼片機待機之比率, 操作員之工作績效等
3.工作衡量 例:建立操作的標準工時
明確目的與範圍 確定樣本及頻率
隨機觀測數據真 分析結果推整體
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IE七大手法-流程法
流程法基本思想:
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经典IE手法
八大浪费-等待浪費
等待浪費的範圍:
是由工作負荷不平衡, 保養計畫不完善, 換線頻繁, 自動化應用不當, 前工 站質量問題, 生產計畫未平均化等造成人員和設備空閑帶來的浪費.
解決辦法:
人等機或機等人, 一忙一閑效能低;
等等停停不連續, 操作分析均勞逸!
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经典IE手法
省力動作原則 省時動作原則 動作簡化原則 動作舒適原則
現場動作細觀察, 彎腰轉身問題大;
動作等級需降低, 工具場所要設好!
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IE七大手法-五五法
動改法基本思想:
Q: 為什么機器停了? Q: 為什么超負荷運轉? Q: 為什么潤滑油不夠? Q: 為什么吸不上油來? Q: 為什么磨損了?
搬運浪費的範圍:
是由工廠布局不合理, 生產流程理解不當, 生產批量大, 生產前置期長, 存 儲區域大等造成的物料搬運的浪費.
解決辦法:
搬運本身無價值, 物料運送耗人時;
影響品質及效率, 重新流程與布局!
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八大浪费-庫存浪費
庫存浪費的範圍:
是由效率不佳及不可預測性, 產品複雜性, 生產計畫未平準化, 工作負荷不 平衡, 市場預測不準, 供應商交期不可靠, 溝通不暢, 獎勵機製等造成的庫存供應 超過製程整體性需求的浪費
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经典IE手法
兩大支柱
---精益生產的兩大支柱
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经典IE手法
精益生產的兩大支柱
經益生產的兩大支柱:JIT與自動化
Ø 基本思想：只在需要的时候、按需要 的量、生产 所需的产品.
Ø 核心：零库存和快速应对市场变化。
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经典IE手法
精益生產的兩大支柱
自動化的基本思想: 給機器設備加上自動停止裝置,當出現品質問題
利用感知去防錯, 顏色形狀標識明;
設備自動判對錯, 不假思索就做對!
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经典IE手法
IE七大手法-人機法
人機法基本思想:
是研究人於機器的共同工作過程, 使操作者,操作對象,操作工具三者科 學組合,合理布置和安排,從而達到工序結構合理,減輕勞動強度,減少作業工時 消耗,提高人和機器操作效率及利用率的一種方法
经典IE手法
A: 因為超負荷, 保險絲斷了 A: 因為軸承部分的潤滑油不夠 A: 因為潤滑泵吸不上油來 A: 因為油泵磨損, 松動了 A: 因為沒有安裝過濾器, 混進了鐵屑
人物時間和地點, 事情目的加方法;
上述問題問到底, 真因不現不罷休!
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经典IE手法
IE七大手法-抽查法
抽查法基本思想:
是指對操作人員和機器設備的工作狀況進行瞬時觀測, 調查各種作業活 動事項的發生次數及發生率, 進行工作研究, 并用統計方法推斷各觀測項目的 時間構成及變化情況, 用於作業改善和製定標準時間的一種方法
经典IE手法
八大浪费-動作浪費
動作浪費的範圍:
是由人機匹配效率不高, 作業方法未標準化, 設施布局不合理, 工廠組織與 後勤差, 等待時額外“瞎忙”等造成的不為產品或服務帶來任何價值的人機動 作浪費.
解決辦法:
空閑停頓交錯拿, 彎腰伸背轉身大;
作業重復無節奏, 動改手法消除它!
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经典IE手法
製造過多浪費的範圍:
是由突發事件預防, 自動化應用不當, 製程設定過長, 生產計畫未平準化, 工作負擔不平衡, 超常規設計, 多余檢驗等造成的製造過多, 過早, 過快於下一製 程需求的浪費
解決辦法:
過多過早過快了, 下一製程用不了;
資源耗費不討好, 製程平衡把握好!
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经典IE手法
八大浪费-搬運浪費
第二次提問
是否必要 為什么要這樣做 為何需要此時做 為何需要此處做 為何需要此人做 為何需要這樣做
第三次提問
有無其他更合適的對象 是否不需要做
有無其他更合適的時間 有無其他更合適的地點
有無其他更合適的人 有無其他更合適的方法與工具
細心就會發現 , 改善無處不在; 用心就會發現 , I E 無所不能!
是以產品或零件的加工製造全過程為研究對象, 把加工工藝流程畫分為加 工, 檢查, 搬運, 等待和存儲等五種狀態加以記錄和分析, 從而找出流程中存在的 浪費的一種方法.
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分析製造全過程, E C R S 來助陣; 等存檢運精減了, 首重操作效益高!
经典IE手法
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八大消除
---八大浪费消除
经典IE手法
動作經濟原則
動作經濟原則總體上分為三大類 Ø 一. 有關人體動作方面
雙手并用原則 對稱反向原則 排除合并原則 降低等級原則 免限製性原則 避免突變原則 節奏輕松原則 利用慣性原則 手腳并用原則 適當姿勢原則 Ø 二. 有關工具設備方面 利用工具原則 工具合并原則 易於操作原則 適當位置原則 Ø 三.有關場所布置方面 定點放置原則 雙手可及原則 按工序排列原則 使用容器原則 用墜送法原則 近使用點原則 避免擔心原則 環境舒適原則
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畫出雙手操作圖, 細究兩手各動素; 算出兩手差異量, 消除等閑求平衡!
经典IE手法
IE七大手法-動改法
動改法基本思想:
是研究分析人在進行各種操作過程中的細微動作, 發現操作人員的無效 動作或浪費現象, 簡化操作方法, 減少工作疲勞, 降低勞動強度, 進而提高工作 效率的一種方法