IE七大手法培训简介

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IE七大手法 培训教学资料

IE七大手法 培训教学资料

QC2
依零件加工成型表
4
4.手插件
5
5.波焊
QC3
6
6.正檢
4 錫爐條件: 依錫爐焊錫條件表
7
7.背檢
8
QC4
8.板面清潔
9
9.測試(一)
9 測試(一)
PRETEST
10
10.測試(二)
10 測試(二)
QC5
1).BURN IN 測試
11
11.組裝下蓋
2).40OC.
3).24H
12
12.組裝LED到光管 測 OPENKEY測試
定義:
生產線平衡
依照流動生產的工程順序,從生產目標算出 週期時間,將作業分割或結合,使各工作站(工程) 的負荷均勻,提高生產效率的技法.
重要名詞
作業編成率=
¦U ¤u µ{ ªº §@ ·~ ®É ¶¡ ¦X ­p ¤u µ{ ¤ ³Ì ªø ªº ®É ¶¡ *§@ ·~ ¤H ¼Æ(¤u µ{ ¼Æ)
IE工程師執行任務時的步驟
1.把問題辨認出來,收集有關事實資料,並評估困難所在; 2.把解決方案與系統的設計先想像出來,然後把它發展成 形,或加以改良; 3.尋找出關於品質,數量,成本,及完成時間的需要條件; 4.作經濟分析,並將其結果證明無誤; 5.把這些系統,予以規定,建立,裝配,有時候予以初步運轉; 6.擬定控制與評估這系統績效的方法; 7.設法獲得這系統使用人的合作和接受.
8.0
8.0
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9.0 8.8 8.0 8.6

IE七大手法培训教材

IE七大手法培训教材

IE七大手法培训教材第一章续论1.什么是ieie就是指lndustrial(工业)和engineering(工程)两个英文名词首字母的结合。

美国工业工程师学会在1955年所採用的定义是:工业工程是关于人员、物料、装置、资讯和能源等整体系统的设计、改善、设定的一门学科。

它综合利用数学、自然科学与社会科学的特殊学问和技巧,并且应用工程分析及设计原理和方法,对于上述系统所可能得到的绩效,予以规定、**和评价。

2.ie的目的1.“ie”是应用科学及社会学的学问,以合理化、舒适化的途经来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增加公司的利润,进而使公司能长期的生存进展,并且使个人的前途也有所寄託。

因此,简洁地说“ie”就是代表“合理化及改善”的意义,为了顾及记忆的便利,我们就以中文“改善”来代表“ie”的含义。

3.为什么要有改善ie七大手法●以不教而战,谓之杀。

●徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补。

●给人一条鱼,不如教他捕鱼的技术。

●要求捕更多的鱼,首先必需讲求捕鱼技术的传授与使用。

●改善七大手法(ie7tools)就是帮忙我们改善工作的技术。

4.改善(ie)七大手法有那些(1)防止错误法(fool-proof)防错法(2)动作改善法(动作经济原则)动改法(3)流程程式法流程法(4)5×5wih(5×5何法)五五法(5)人机协作法(多动作法)人机法(6)双手操作法(左右手法)双手法(7)工作抽查法抽查法5.ie七大手法的目的名称目的(1)防错法如何避开做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现。

(2)动改法改善人体动作的方式,削减疲惫使工作更为舒适、更有效率,不蛮干。

(3)流程法争辩**牵涉到几个不同工作站或地点之流淌关係,以便发掘出可资改善的地方。

(4)五五法藉助质问的技巧来发掘出改善的构想。

(5)人机法争辩**操作人员与机器工作的过程,以便发掘出可资改善的地方。

(6)双手法争辩人体双手在工作时的过程,以便发掘出可资改善的地方(7)抽查法藉助抽样观看的方法能很快速有效地了解问题的真象。

IE 专业理论培训之七大手法

IE 专业理论培训之七大手法
• IE 7 tools 之二:五五法 之二: – 解释: 解释:
• 5W1H提问技术;通过反复提问发现(或改善)点的一种 5W1H提问技术 通过反复提问发现( 改善) 的一种 提问技术; 方法。
IE 7 tools t五法 之二:
What? Where? When? Who? How? Why?
(1)原始作业方式 )原始作业
(2)改善作业方式 )改善作业
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 方法&举例: 方法&
(3)改善作业方式 )改善作业
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 实际操做: 实际操做 操做:
IE 7 tools training
• IE 7 tools 之一:防呆法 之一: – 怎样防呆(思考方向): 怎样防呆 思考方向): 防呆(
• 排除法: 排除法: • 替代化: 替代化:
– 剔除会造成错误的原因; 剔除会造成错误的原因; – 利用更却是的方法來代替;如自动化,電学,光学等 利用更却是的方法來代替; 自动化, – 使作也变得更容易、更合适或共同性以减低 错误 发生 ; 使作也变得更容易、更合适或共同性以减低 – 虽然已经有不良或错误现象,后制程(站)进行防堵; 虽然已经有不良或错误现象,后制程( 行防堵; – 作业失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收 失敗的影响在其波及的過程中,用方法使其缓和或吸收
• IE 7 tools 之四:人机法 之四: – 解释: 解释:
• 研究人机器联合作业时的工作 时间)合理分配从而提 研究人机器联合作业时的工作(时间 合理分配从而提 时间 高人和机器效能的一种改善方法。

IE七大手法培训课程

IE七大手法培训课程

IE七大手法培训课程介绍IE七大手法是一套由企业家顾问矢野经济研究所(I&E Research Institute)提出的有效商业沟通技巧和方法。

这些手法旨在帮助个人和组织在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE七大手法包括情境设定、提纲组织、关键词法、重述确认、询问追问、反馈引导和总结收束。

这些手法经过实践证明是提升沟通能力、加强商业谈判的有效工具。

IE七大手法培训课程概述IE七大手法培训课程是一门旨在教授参与者如何运用IE七大手法的课程。

课程内容涵盖了手法的基本概念、实际应用案例和实践机会,旨在提高参与者的商业沟通能力和谈判技巧。

参与者将学习如何在各种商业情境下运用IE七大手法来有效地传达信息、理解对方需求并达成共识。

课程将通过理论分享、模拟演练和小组讨论等方式进行。

课程大纲单元1:IE七大手法概述•IE七大手法的定义和核心原则•手法的目标和应用场景•手法在商业沟通中的重要性单元2:情境设定•了解情境设定的概念和作用•利用情境设定来引导对话•情境设定的实际应用技巧单元3:提纲组织•了解提纲组织的概念和作用•利用提纲组织来清晰表达思路•提纲组织的实际应用技巧单元4:关键词法•了解关键词法的概念和作用•利用关键词法来准确传达信息•关键词法的实际应用技巧单元5:重述确认•了解重述确认的概念和作用•利用重述确认来确保理解准确•重述确认的实际应用技巧单元6:询问追问•了解询问追问的概念和作用•利用询问追问来获取更多信息•询问追问的实际应用技巧单元7:反馈引导•了解反馈引导的概念和作用•利用反馈引导来促进对话和理解•反馈引导的实际应用技巧单元8:总结收束•了解总结收束的概念和作用•利用总结收束来概括讨论内容•总结收束的实际应用技巧单元9:应用案例分析•分析实际商业情境下的IE七大手法应用案例•探讨案例中的挑战和解决方案•小组讨论和分享经验单元10:模拟演练和反馈•进行IE七大手法的模拟演练•提供参与者实践和接受反馈的机会•分析模拟演练中的表现和改进空间学习成果参与IE七大手法培训课程后,参与者将会:1.理解IE七大手法的基本概念和原则;2.学会在商业沟通中运用IE七大手法;3.提高自己的沟通能力和谈判技巧;4.能够在商业环境中更好地交流、建立信任和达成共识。

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训

IE工业工程七手法培训简介IE工业工程七手法是一种用于改进生产效率和优化工作流程的方法。

这个培训旨在介绍IE工业工程七手法及其应用,帮助参与者了解如何使用这些手法来提高工作效率和质量。

一、什么是IE工业工程七手法?IE工业工程七手法是一种结合实践和理论的工程方法,用于改进生产效率和优化工作流程。

这些手法旨在减少浪费、提高质量、降低成本,以及增加效率和客户满意度。

这七种手法分别是:1.时间研究法:通过分析工作步骤和流程时间,找出可改进的地方,提高工作效率;2.动作研究法:通过观察和分析工人在工作中的动作,优化工作流程,减少不必要的动作;3.值分析法:通过分析产品的功能和成本,找出可以降低成本或提高价值的方案;4.停顿研究法:通过观察工作中的停顿和等待时间,找出减少停顿的方法,提高生产效率;5.运动研究法:通过分析工人的动作,找出可以改进的动作方法,减少疲劳和错误的发生;6.勾画研究法:通过绘制工作对象的勾画图,找出可能改进的地方,提高工作效率;7.机械化和自动化研究法:通过引入机械化和自动化设备,提高生产效率和质量。

二、为什么需要IE工业工程七手法培训?IE工业工程七手法培训可以帮助员工了解这些工程方法的原理和应用,掌握如何运用这些手法来改进工作流程和提高效率。

通过培训,员工将能够更加有效地解决生产中的问题,提高产品质量,减少资源浪费,并最终提高企业的竞争力。

培训的目的是:1.培养员工的IE工业工程意识,使他们能够识别和分析工作流程中的问题和潜在改进点;2.提供实用的工具和技术,帮助员工有效地应用七种手法来改进工作流程;3.培养员工的团队合作和问题解决能力,使他们能够在团队中共同完成工程项目;4.提供案例分析和实际操作,帮助员工理解和运用IE工业工程七手法。

三、培训内容本次培训将涵盖以下内容:1.IE工业工程七手法的概述和原理;2.每种手法的详细介绍和应用场景;3.如何进行时间研究、动作研究、值分析、停顿研究、运动研究、勾画研究及机械化和自动化研究;4.案例分享和分析,以及实际操作;5.团队合作和问题解决的培训活动。

IE七大手法培训

IE七大手法培训
类,寻找最好的方法。
1913年福特创立了世界上第一条
汽车流水装配线,此后以泰勒理论
为基础的生产线席卷美国。
20世纪20年代,科学管理在西欧
盛行,并开始登陆日本。
弗 兰 克 ·吉 尔 布 雷 斯
(Frank
Bunker
Gilbreth,
1868-1924),出生于美国缅因
州费尔菲尔德,被誉为“动作研
究之父”。
入,IE领域逐渐扩大。
IE的基础和核心是作业研究(工序分析、稼动分析、
动作研究和时间研究)。
运用IE的人员忽视或者不理解这个基础,过于依赖
统计学和IE,导致了无法获得改善效果。
丰田的大野耐一非常重视古典IE的核心,重回IE的
本质,创立了丰田生产方式。
大野耐一
( Ta i i c h i
Ohno
1912-1990),
如何改善?
有两种路径:
一种是设计的路径——演绎型手法:构建理想体系,以理想体系为出发点。
一种是IE的路径——分析型手法:从时间和动作的维度,对作业现状进行定量解析,同时从不同角度对其中的浪费进行
研究、改善。
一、IE概述
1.2 IE与浪费的关系
1) 浪费的看待方式
即便是加工作业,本来可以一次完成的加工作业
花费成本的设备改善占比大的有必要
反省改善的方式。
一、IE概述
1.6 问题点把握方法
要把握问题点,需要检查“现场七大任
务”,从“4M”“3MU’中梳理出问题
点,并使用以下方法罗列出问题点,进行组
合运用。
1)IE手法:工序分析、稼动分析、动作研
究、时间研究、其他的附带分析
2)QC手法:
QC旧七种工具(排列图、特性要因图、管

IE七大手法简介

IE七大手法简介

六、平衡的改善原则方法
平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使
各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方 法:
1、首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善,作业改善的方法,
2、将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序; 3、增加各作业员,只要平衡率提高了,人均产量就等于提高
了,单位产品成本也随之下降;
站改善, 整条线的效率就会日日提升。
五、现场管理人员如何观察生产线-5
3. 观察最后一站收成品的cycle时间, 也就是实际产出的
cycle时间, 这站的cycle时间必相等于瓶颈站。从这站可推 算出这条线的效率如何, 公式如下: 效率 = 投入cycle时间/实际cycle时间 = 第一站的作业时间 /最后一站的作业时间
组装线平衡与人力配置
生技部:IE
一、平衡定义
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行 平均化,调整各作业负荷,以使各作业时间尽可能
相近。是生产流程设计与作业标准化必须考虑的最
重要的问题。生产线工艺平衡的目的是通过平衡生 产线使用现场更加容易理解“一个流”的必要性及 “小单元生产” 的编制方法,它是一切新理论新 方法的基础。
cycle时间去投入, 因为瓶颈站已脱拖慢他的速度, 故从现
场管理者的角度来看, 要确实要求第一站作业者依规定速 度投入。
五、现场管理人员如何观察生产线-2
输送带的速度也可反推算出日产量, 下面为输送带速度的公式:
输送带的循环时间 = 整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度 = 记号间隔距离 /输送带的循环时间
五、现场管理人员如何观察生产线-7
4. 稼动率的观察
稼动率 = 在作业的时间 / 整日的上班时间

IE七大手法培训

IE七大手法培训
为甚么要有IE?
*持续的进步是企业及个人长久生存的根基.
*改善就是进步的原动力,没有改善就没有进步.—学如逆水行舟,不进则退.
*改善是永无止境的,必须长久持续去进行 IE的主要范围?
* 工程分析*价值分析(V.A)*动作研究*工作标准 *时间研究*时间标准*工厂布置*运搬设计 为甚么要有改善(IE)七大手法? *以不教而战,谓之杀. *徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补. *给人一条鱼吃,不如教他捕鱼的技术. *要求捕更多的鱼,首先必须讲求捕鱼技术的传授与使用. *改善七大手法(IE 7 TOOLS)就是协助我们改善我们工作的技术..
泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌牆動作的研
究等事例,發現了科學的管理方法:
不依賴直覺,而以扎實的資料作根據;
以科學方法分析,提高生產性.
IE简介
IE的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到提高生产力增进 公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在.因此,简单地说,IE的目的就 是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法,使企业独得最大的效益.
三.分析:應用最合适的技術,嚴格而有系統的分析已記錄的事實.
分析時依動作的优先順序進行. A.准備動作,做動作前的動作都是准備動作. B.做的動作,程序中對工作目的最有价值,最有貢獻的動作. C.拿開動作,做的動作后之放下,移開清理動作.
IE七大手法 —流程法(4)
四.建立:在分析中所獲得的意見,發展成為最使用.經濟而有效的新方法.
IE七大手法 —防错法(3)
5.应用原理 1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应 用. 4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不 错误. 8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.

IE七大手法--培训教材

IE七大手法--培训教材
右下方分别进行统计
6.制定改善方案
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五、双手操作图
双手操作图的基本符号:
▪ ——表示操作,即握取、放置、使用、
放手的动作;
——表示搬运、手移动的动作; D ——表示等待,即手的延迟、停顿; ——表示持住,即手握住对象的动作; ——表示检查。
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图表纪录格式:五、双手操作图
记录工作名称 起始、结束点、 方法、研究人、 时间等数据 双手作业内 容纪录
更换保险丝 增大pump的
容量 更换pump
更换pump 在润滑油的入 口处装滤网
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抽查法的步骤
剔除异常值
由工作抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。 用估计值代替真实值需要计算它的置信区间,若有异常值出 现应剔除掉。 由正态分布曲线可知,当置信区间在 P ± 3 σ的范围内时,置 信度已达到99.73%,因此置信区间可以限定在 P ± 3 σ,即:
超出此范围,就作为异常值除去.
在一段较长的时间内,以随机的方式对调 查对象进行间断地观测,并按预定的目的 整理、分析所调查的资料得出需要的结果
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抽查法的优点(1)
节省时间和费用 操作方便,无须连续进行 适用面广,无须专业培训
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抽查法的步骤
可靠度
抽查法一般取2σ的范围,
即确定95.45%的可靠度,
就是说实现预定的抽样数据
请判断是否有异常值?实际工作比率是多少?
相对精度是否满足?观测次数是否足够?
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五五法
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五五法的基本概念
又称质疑创意法,简称五五法
反复质问5次下列的内容: 为什么(WHY)是这样(WHAT) 为什么(WHY)是这个人(WHO) 为什么(WHY)是这个时候(WHEN) 为什么(WHY)是这个地点(WHERE) 为什么(WHY)是这个方式(HOW)

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法

精益生产ie之七大手法【实用版】目录一、精益生产与 IE 七大手法概述二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究2.作业测定3.布置研究4.线路平衡5.人机配合法6.双手操作法7.动作分析法三、精益生产七大手法的应用四、总结正文一、精益生产与 IE 七大手法概述精益生产是一种源于丰田生产方式的管理哲学,旨在通过减少浪费和提高生产效率来优化生产流程。

IE 七大手法是精益生产中的一种工具,它包括了方法研究、作业测定、布置研究、线路平衡、人机配合法、双手操作法和动作分析法等七种方法。

这些方法主要用于分析和改进生产过程中的各个环节,以提高生产效率和质量。

二、IE 七大手法的具体内容1.方法研究:通过对生产过程中的各个环节进行系统分析,找出存在的问题并提出解决方案,以优化生产流程。

2.作业测定:通过对生产过程中的各个环节进行实时观测和记录,以一定的观测样本来推定整体的生产状况,从而找出问题并进行优化。

3.布置研究:通过对生产现场的布局进行分析,优化生产流程,提高生产效率。

4.线路平衡:通过对生产流程中的各个环节进行调整,使生产流程达到平衡状态,以提高生产效率。

5.人机配合法:通过记录操作人员与机器之间的操作情况,发现人或机器的多余能量,并充分利用这些能量,以提高生产效率。

6.双手操作法:通过研究并记录左右手在操作时的各自的动作要素,发现双手动作的不平衡之处,进而改善调整使双手的操作趋于平衡,以降低劳动强度。

7.动作分析法:通过研究分析人在操作时的各种肢体及躯干动作,发现和消灭不必要动作,使劳动强度最低。

三、精益生产七大手法的应用精益生产七大手法在生产过程中的应用可以帮助企业找出生产过程中的浪费和问题,并采取相应的措施进行优化。

例如,通过方法研究和作业测定,企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费,然后通过布置研究和线路平衡来优化生产流程,提高生产效率。

同时,通过人机配合法、双手操作法和动作分析法,企业可以降低劳动强度,提高生产效率。

IE七大手法基础培训

IE七大手法基础培训

3
IE七大手法起源: IE七大手法说法是我们国人所造,是
我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。 但我们用的手法基本都是国外创造的手法 ,经过我们加以总结,对我们工作学习来 说,有一个准确的IE七大手法,使我们更 加容易掌握和使用。这些手法更加的适合 我国的企业实际情况的运用,是一件很有 意义的事情。。
8
其它各版本IE七大手法 1、作业分析、程序分析、动作分析(动作经济原则)、时间 分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡
2、流程分析法、动作分析法、动作经济原则、 时间研究、 工作抽查法、人机配置法、工作简化法
3、动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H 法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法 )、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)
流程是否合理,搬运是否太多,工序等待的时间是否太长,均体现在流程 是否合理、科学。通常采用流程图来展现各工序段的分工(各工序需完成 的动作)。
改善工作流程和工作方法: a. 取消不必要工序; b. 合并一些过于细分或简单的动作; c. 改变部分操作难度,以避免流程复杂化; d. 调整布局,以节省搬运; e. 重排和简化剩余的工序,重新组织一个效率更高的流程.
• 2.剔除异常值。剔除测定时间时出现含有间歇性单元和外来单元的时 间 ;
• 3.测时时间次数的决定。若测试时动作可靠度为95%, 连续测试整个工序时间 • 至少10次;
•第四步骤:确定正常时间:
•1)在头脑中建立理想(正常)速度标准&国际公认的的理想速度, 即操作 水平评比;附操作水平与评比举例
0
•3)人工操作单元要与机器单元分开。因时间研究主要是测定人工单元;
•4)尽可能使每一个人工单元的操作动作为基本单元动作(如伸手、握取等), 以 便于辨识;

精益生产之IE七大手法

精益生产之IE七大手法

精益生产之IE七大手法精益生产是一种持续改进的管理方法,旨在提高生产过程的效率和质量,并最大程度地消除浪费。

IE(Industrial Engineering)是精益生产的重要组成部分,它通过分析和优化生产过程,提高资源利用率,实现高效生产。

本文将介绍精益生产中IE的七大手法。

1. 标准化作业方法标准化作业方法是IE的重要手法之一,它通过制定明确的工作标准和操作规程,确保工作过程的稳定性和一致性。

标准化作业方法可以减少人为因素对产品质量的影响,提高生产效率,降低人力资源的浪费。

标准化作业方法的关键在于制定详细的工作流程和操作指导,确保每个工序都按照统一的标准进行操作。

这样可以避免产生重复工作或不必要的操作,提高作业效率,减少浪费。

2. 5S整理法5S整理法是一种用于组织和管理工作环境的方法,它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤,提高工作环境的效率和质量。

整理:对工作区域进行分类整理,清理不必要的物品和工具。

整顿:对工作区域进行整顿,使得工具和设备的摆放有序,方便取用。

清扫:定期进行工作区域的清洁和消毒,确保工作环境的卫生和安全。

清洁:保持工作环境的整洁和干净,避免灰尘和杂物的积聚。

素养:培养员工的素养和工作态度,确保工作环境的维护和保养。

5S整理法可以改善工作环境,提高生产效率,减少错误和浪费。

3. 价值流分析价值流分析是一种通过对生产过程进行分析,找出不必要的流程和浪费,并进行改进的方法。

通过价值流分析,可以识别出生产过程中的瓶颈和不必要的步骤,提高生产效率,降低成本。

价值流分析包括以下几个步骤:1.绘制当前状态的价值流图,记录下每个工序的时间和资源消耗。

2.识别出不必要的流程和浪费,例如等待时间、运输时间和过度生产等。

3.制定改进计划,消除不必要的流程和浪费。

4.绘制未来状态的价值流图,展示改进后的生产过程。

通过价值流分析,可以优化生产过程,提高生产效率和质量。

4. 工序平衡工序平衡是指在生产过程中,通过调整各个工序的工作量,实现生产线平衡和资源的均衡利用。

《IE七大手法培训》课件

《IE七大手法培训》课件

探讨工业4.0对IE的影响和未来发展方向。
IE在智能制造中的应用
介绍IE在智能制造和数字化转型中的重要性和应用案 例。
结束语
IE在现代生产中的重要性不可忽视,学习IE将帮助我们优化流程、提高效率和实现持续的改进。 Let's embrace the power of IE and create a more efficient and successful future together!
制程图
绘制工序之间的关系图,帮助识别瓶颈和改进 机会。
作业标准化
制定标准作业程序,确保每个操作员都遵守相 同的标准。
IE的流程改进技术
1 Kepner-Tregoe分析法 2 历程分析法
系统性地分析和解决问题, 以便做出明智的决策。
通过观察工作过程,找到 提高效率和优化流程的机 会。
3 FMEA
评估潜在风险和故障模式, 以制定预防措施。
《IE七大手法培训》PPT 课件
# IE七大手法培训
理解IE的概念
IE(工业工程)是一种通过优化工作流程和资源利用来提高生产效率的学科。了解IE的定义、历史以及在生产 中的作用。
五大IE工具
时间研究
通过观察和记录工作时间,找到提高效率和减 少浪费的方法。
工序分析
详细分析每个工序,以便找到改进的机会和最 佳方法。
3
TQM 管理
以质量为中心的管理方法,以不断改进和客户满意度为目标。
IE在质量管理中的应用
QC七大手法 DOE
S PC
使用各种质量工具和技术来解决问题和改善过程。
通过实验设计来识别和优化影响产品和过程质量 的因素。
通过统计分析控制过程,以确保产品的一致性和 质量。
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  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

防错法
三.努力方向
– 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需 要注意力。 – 2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直 觉。 – 3 具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造── 不需要专门知识与高度的技能。
防错法
四.基本原则
– – – – 1.使作业的动作轻松 2.使作业不要技能与直觉 3.使作业不会有危险 4.使作业不依赖感官
» 在何时做的? » 为何要在当时做? » 改在别的时候做是否更有利? » 在何时做最好?何时要完成?需要几天才算合理?
• (4)对地点(Where)的质疑
» 在何处做的? » 为何要在该处做? » 在别处做,其效率是否更高? » 在何处做好?
5*5W1H法
五、制约人们质疑的因素:
抽查法
一,定义: • 工作抽样又称为瞬时观测法,工作抽查法系指应 用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器 设备之活动情形,它是一 个了解事实最有效的工 具之一.它可在最短的时间和最低的成本之下获 得有关人与设备之间的有 用信息. 二,目的: • 借着抽样观察方法能很迅速还有效地 了解问题 问题的真象。 • 验证改善的成果及管理制度的可行性。
流程法
• 作用
– 用于记载现行工作的过程。 – 依过程之记录,加以质问,寻求改善的地方。 – 用以比较改善前后之差异情形
流程法
• 实施步骤
一、选择 :在日常工作中选取需要研究的工作. 二、记录: 以直接观察法记录现行方法的全部有关事 实 三、分析: 用合适的技术,严格而系统的分析记录的事 实 四、建立:把分析中所获得的意见,发展成为经济有效 的方法 五、实施 :采取步骤实施新方法,并标准化 六、维持 :以正规而经常的检查,维持标准的执行。
•P-观测事件发生率 • n-观测次数 • Z-正态分布下的Z值 •E-绝对精确度
抽查法
例1: 例 对某机器作业率进行观测,估计该机器停车率 为25.6%,需要观测精度的绝对误差为0.1,可靠 度为95%,求需观测的次数。 • P=0.25, 1-P=0.75, • Z=1.96, E=0.1 • 由公式﹐n=P(1-P)Z2/E2 • =0.25X0.75X3.8416/0.01=7203次

防错法
• 基本方法
1.断根法 2.保险法 3.自动法 4.相符法 5.顺序法 6.隔离法 7.复制法 8.层别法 9.警告法
人机法
• 定义
– 又称为人机配合法,一般简称人机法。以图表的方式纪 录操作人员与设备间的关系。并借此进一步做分析与 改善。
人机配合法
• 人机图
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人机配合法
作用
– – – – – – 1>. 发掘空闲与等待时间 2>. 使工作平衡 3>. 减少周程时间 4>.提高机器利用率 5>.合适的指派人员和机器 6>.决定合适的方法
抽查法
三、工作抽样的步骤 • 1. 确立调查目的与范围 • 2. 调查项目分类 • 3. 决定观测方法 • 4. 向有关人员说明 • 5. 设计调查表格 • 6. 试观测,决定观测次数 • 7. 决定观测时刻 • 8. 检查异常值作出结论
抽查法
• 抽查次数的确定
– 工作抽样时观测次数的多少直接影响抽样的成本与所 得结果的精确度。如果精确度要求高,抽样次数就多, 所费的人力、时间及金钱就多。因此,不能将观测次 数无限增加,否则将失去工作抽样的意义。 – 具体的抽查次数是根据具体实际情况定的. 公式如:n=P(1-P)Z2/E2
抽查法
• 异常值处理 异常值处理也要考虑实际工作所要求精度.通常有 三倍标准差法.也就是: 合理值要小于平均值减3倍标准差 同时 要大于平均值加3倍标准差
流程法
• 定义
– 又称程序流程法 – 流程法是通过流程分析对流程进行评价,并找出可改 善的部分
• 特点
– 清楚标示整个过程
• 范围
– 工作经历一个以上不同地点的动作才能完成。 – 工作经由一个以上人来完成。
IE七大手法的存在价值
• 为什么要有IE七大手法?
– IE七大手法是协助我们改善我们工作的技术。同时它 也是我们做改善的一种方法、技巧。 – 以不教而战,谓之杀。 – 授人以鱼,不如授人以渔。

掌握解决问题的一般规律
• 通常我们解决一个问题会经历哪些步骤?
– 确认、分析问题,挖掘问题的本质。 – 整体上分析问题,把握解决问题的宏观方向。 – 再着手微观,面对细节各个击破。
• 针对这几个步骤,再结合IE七大手法各自的作用. 可以发现不同的手法,侧重于不同的解决问题的 阶段.
各个方法的侧重点
– 确认、分析问题,挖掘问题的本质:
» 五五法 » 抽样法

– 把握解决问题的宏观方向:
» 流程法
– 面对细节各个击破:
» 防错法 » 人机配合法 » 动作改善法 » 双手调查法
• 注意:我们这样分类,并不是限制各个方法的范围,只是 为了突出他们各自的特点,以便我们使用更有效.我们要 灵活应用各个方法。
5*5w1H
四、质疑的技巧
– (1)对“目的”(What)的质问:
» 做了些什么? » 是否可以做些别的事物? » 为何要这么做? » 做些什么较好?
– (2)对有关“人”(MAN)的方面的问题:
» 是谁做的? » 为何由他做? » 是否可由别人做? » 谁最适合做这些事?
5*5W1H
• (3)对“工作顺序”(When)的质问:
5*5w1H法
一.手法名称
– 5 * 5W 1H法;又称“质疑创意法”;简称“五五法”.
二.目的
– 学习本手法的目的是在: 熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘 出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径
5*5w1H
三.意义 • 所谓5×5WIH • 5W1H是指: WHO-----------------何人 WHAT----------------何事 WHERE--------------何处 WHEN---------------何时 WHY-----------------为何 HOW-----------------如何 • 5×是5次。表示对问题的质疑不要只问一次而要 多问几次,不是刚好只问5次,可多亦可少。
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IE七大手法培训简介
名称 1.抽查法 2. 5*5w1h 3.流程法 4.防错法 5.人机法 6.动改法 7.双手法
改善(IE)七大手法有哪些? 目 的 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题 的真象 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系,藉以发掘出可资改善的地方. 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神 能够具体实现. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘 出可资改善的地方 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率,不要蛮干. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
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课堂要求
欢迎阁下参加本次课程,本课程将为您打下一个良好的基础, 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点: 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问; 不要随意走动。
流程法
• 相关符号
符號 名稱
操作 運送 檢驗 延遲 儲存
說明
對物料實施加工 物品在兩操作間之運輸 品質數量之檢查 物料停留工作站等操作 物料進倉
防错法
一、定义
– 又称为防愚法,即是防止愚笨的人做错事情之义,也就是 连最愚笨的人也不会做错事情的方法。
二、目的
– 避免错误的发生,做到“第一次就把工作做对”。
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