塑料的模压成型
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▪ 填料还包括木粉、石灰、氧化 镁、润滑剂等。木粉实质是一 种有机填料，是天然纤维素的 高分子化合物，使它分散于酚 醛树脂的网状结构中，起到增 容、增韧以及降低成本的作用。
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
Fra Baidu bibliotek、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。
四、实验步骤
3．模具准备 模具所有工作面进行脱模机处理
四、实验步骤
4．压制成型
（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在 （160±5）℃。 （2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度 下预热10min。
（3）按成型模具的容积及模压制品的比重（约 1.4）计算加料量，放置在模具的模腔内，模具闭 合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板 间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
（5）卸压取出模具。待硬样品充分冷却固 化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
四、实验步骤
实验完毕，关闭所有电源、水源等，清扫干净现场。保 存好实验样品，做好相应的编号，待性能测试时用。
五、实验注意事项
▪ 1．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手 套进行操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上 操作，远离辊隙。防止烫伤和挤伤。
▪ 3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。
▪ 4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
三、实验仪器及药品
▪ 压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤
准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
▪ 1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。
▪ 2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
▪ 2．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止 烫伤、砸伤、挤伤。
▪ 3．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压 制制品要放置24小时以上才能进行性能测试。
▪ 4．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。
六、实验报告
▪ 1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。
▪ 2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。
混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物
• 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备--电热平板压机
压制成型过程包括物 料的熔融、流动、充模成 型和最后冷却定型等程序， 是物理变化过程，不应发 生化学变化。
正确选择和控制压制的 温度、压力、保压的时间 及冷却定型程度等都是很 重要的。
实验三 塑料的模压成型
一、实验目的
▪ 1．通过本实验使学生了解热固性塑料成型 的基本原理。
▪ 2．掌握酚醛树脂（或者脲醛树脂）压塑粉 的配合工艺和模压成型方法。
二、实验原理
酚醛树脂
▪ 酚醛塑料制品有良好的物理性 能，其制品种类很多，广泛应 用于电工、电子工业中。
▪ 酚醛塑料压塑粉是多组分塑料， 一般由酸法聚合的酚醛树脂、 固化剂、配合剂等组成。
四、实验步骤
1. 配料 按设计的配方准备原材
料，用台秤和盘架天平准 确称量并复核备用。以酚 醛树脂100g为基准，其他 助剂按配比称量。所有组 分的称量误差都不应超过 1％，根据配方中组分用 量多少，选用灵敏度适当 的天平或台称。
四、实验步骤
2．混合 （1）将已称量好的酚醛树脂和粉状配合剂组分 加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～ 3min。搅拌浆转速调整至1500r/min。 （2）高速混合的全部时间通常为7～8min。达 到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 （3）待物料排出后，静止5min，打开釜盖， 扫出 混合器内全部余料。
▪ N= P0•S•n/1000 ▪ 其30中－，35MP0p是a，压酚塑醛粉浸模胶压布成在型3的5－压4强0。Mp酚a醛，压酚塑醛粉玻一璃般纤在维
压塑粉在45－50Mpa。 ▪ S是每个制件的水平投影面积（平方厘米）。n是一副模
具内成型制品的个数，也就是一个模具内型腔的个数，对 于共用一个装料室的多型腔模具n为1，此时S应该是共用 装料室的水平投影面积。实际操作时还要考虑油压机的效 率，一般液压机的效率在80％－90％。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热 熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5 次卸压放气后，在恒压下保持约5min。压制成型 的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面
积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压 （操作压力）。
▪ 成型压力的计算
▪ 液压机的最大总压力或者称为液压机的吨位，是表示机器 压制能力大小的参数，用N表示。压制能力N（吨）:
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
Fra Baidu bibliotek、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。
四、实验步骤
3．模具准备 模具所有工作面进行脱模机处理
四、实验步骤
4．压制成型
（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在 （160±5）℃。 （2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度 下预热10min。
（3）按成型模具的容积及模压制品的比重（约 1.4）计算加料量，放置在模具的模腔内，模具闭 合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板 间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
（5）卸压取出模具。待硬样品充分冷却固 化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
四、实验步骤
实验完毕，关闭所有电源、水源等，清扫干净现场。保 存好实验样品，做好相应的编号，待性能测试时用。
五、实验注意事项
▪ 1．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手 套进行操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上 操作，远离辊隙。防止烫伤和挤伤。
▪ 3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。
▪ 4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
三、实验仪器及药品
▪ 压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤
准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
▪ 1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。
▪ 2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
▪ 2．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止 烫伤、砸伤、挤伤。
▪ 3．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压 制制品要放置24小时以上才能进行性能测试。
▪ 4．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。
六、实验报告
▪ 1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。
▪ 2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。
混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物
• 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备--电热平板压机
压制成型过程包括物 料的熔融、流动、充模成 型和最后冷却定型等程序， 是物理变化过程，不应发 生化学变化。
正确选择和控制压制的 温度、压力、保压的时间 及冷却定型程度等都是很 重要的。
实验三 塑料的模压成型
一、实验目的
▪ 1．通过本实验使学生了解热固性塑料成型 的基本原理。
▪ 2．掌握酚醛树脂（或者脲醛树脂）压塑粉 的配合工艺和模压成型方法。
二、实验原理
酚醛树脂
▪ 酚醛塑料制品有良好的物理性 能，其制品种类很多，广泛应 用于电工、电子工业中。
▪ 酚醛塑料压塑粉是多组分塑料， 一般由酸法聚合的酚醛树脂、 固化剂、配合剂等组成。
四、实验步骤
1. 配料 按设计的配方准备原材
料，用台秤和盘架天平准 确称量并复核备用。以酚 醛树脂100g为基准，其他 助剂按配比称量。所有组 分的称量误差都不应超过 1％，根据配方中组分用 量多少，选用灵敏度适当 的天平或台称。
四、实验步骤
2．混合 （1）将已称量好的酚醛树脂和粉状配合剂组分 加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～ 3min。搅拌浆转速调整至1500r/min。 （2）高速混合的全部时间通常为7～8min。达 到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 （3）待物料排出后，静止5min，打开釜盖， 扫出 混合器内全部余料。
▪ N= P0•S•n/1000 ▪ 其30中－，35MP0p是a，压酚塑醛粉浸模胶压布成在型3的5－压4强0。Mp酚a醛，压酚塑醛粉玻一璃般纤在维
压塑粉在45－50Mpa。 ▪ S是每个制件的水平投影面积（平方厘米）。n是一副模
具内成型制品的个数，也就是一个模具内型腔的个数，对 于共用一个装料室的多型腔模具n为1，此时S应该是共用 装料室的水平投影面积。实际操作时还要考虑油压机的效 率，一般液压机的效率在80％－90％。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热 熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5 次卸压放气后，在恒压下保持约5min。压制成型 的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面
积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压 （操作压力）。
▪ 成型压力的计算
▪ 液压机的最大总压力或者称为液压机的吨位，是表示机器 压制能力大小的参数，用N表示。压制能力N（吨）: