塑料的模压成型.pptx
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塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热：干燥和预热作用
预热时间/min
流动性/mm
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 2.预热——方法 （1）热板加热 （2）烘箱加热 （3）红外线加热 （4）高频电热
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （二）成型过程 （1）加料 （2）闭模 （3）排气 （4）固化 （5）脱模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
作用：加速流动 压密物料 克服低分子物挥发所产生的压力 保持制品的尺寸和形状 防止制品冷却变形
第一节 塑ห้องสมุดไป่ตู้模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 1.模压压力
决定因素：物料种类 模具温度 预热温度 制品形状
模压时间与制品性能的关系 ① 欠熟：模压时间短、固化不完全 ② 过熟：固化时间过长，制品内压力大 ③ 完全熟化：固化完全
第九章
塑料模压成型
第一节 塑料模压成型
• 概述
第一节 塑料模压成型
一、模压成型原理 1.流动段：一定的温度下，物料塑化流动 2.胶凝段：物料逐渐反应支化或交联 3.硬化段：物料交联至失去流动性
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （一）预处理 1.预压
分步加压法：先低压合模熔融再高压充模
第一节 塑料模压成型
二、热固性塑料模压成型工艺 （三）模制工艺参数分析 2.模压温度
流动性
tmax
温度
模压周期/min
5--模压成型工艺PPT课件
SMC对不饱和聚酯树脂有以下要求：①粘度低， 对玻璃纤维浸润性能好；②同增稠剂具有足够的 反应性，满足增稠要求；③固化迅速，生产周期 短，效率高；④固化物有足够的热态强度，便于 制品的热脱模；⑤固化物有足够的韧性，制品发 生某些变形时不开裂；⑥较低的收缩率。
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（2）增强材料
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（2）大型SMC平板
大型SMC平板，其厚度 可由2mm到40mm任意 选择，切成各种规格及制 做成各种颜色。 具有轻质、高强、绝缘性 好、色泽均匀、平整度好、 尺寸稳定性好、可设计性 强等特点，目前，已广泛 的应用在电器、运输、建 筑等行业。
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（3）轿车车灯反光罩
增强材料为短切玻璃纤维、短切玻璃纤维毡 石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。 在SMC中，纤维含量可在25%～35%之间调节。
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（3）辅助材料
辅助材料包括固化剂（引发剂）、表面处理剂、 增稠剂、低收缩添加剂、脱模剂、着色剂、填料 和交联剂。
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增稠剂
品种 机理
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5、SMC的制备工艺 Sheet molding compound
SMC生产的工艺流程主要包括树脂糊制备、上 糊操作、纤维切割沉降及浸渍、树脂稠化等过程。
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（1）树脂糊的制备及上糊操 作
树脂糊的制备有两种方法--间歇法和连续法。
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其特点是纤维松散无定向，生产量大，用此法生产 的模压料流动性好，但在制备过程中纤维强度损失较大。
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塑料的常用成型方法 ppt课件
PPT课件
2
3.1 塑料的注塑成型
塑料的成型方法有注塑、挤压、吹塑、发 泡膨胀、压缩、压延、热成型等，其中应用最广 泛的是压延、挤压和注塑成型三种。
注塑成型在塑料制件成型中占有很大比重， 注塑模塑制品约占塑料制品总量的20％～30％， 世界上注塑模具产量约占塑料成型模具总产量的 50％。
PPT课件
⑤机头体 用来组装机头各零件并与挤出机相连接。
⑥温度调节系统
⑦调节螺钉 调节挤出塑件的壁厚的均匀性
二、定型装置
使塑件通过它后获得良好的表面质量、正确的尺寸及几
何形状。
PPT课件
15
3.3 塑料的吹塑成型
吹塑成型原理：
塑料的中空成形是指用压缩空气吹成中空容器和 用真空吸成壳体容器而言。吹塑中空容器主要用 于制造薄壁塑料瓶、桶以及玩具类塑件。吸塑中 空容器主要用于制造薄壁塑料包装用品、杯、碗 等一次性使用的容器。
PPT课件
8
1. 成型前对原料的预处理
对于单纯是吸湿的塑料，如SAN、PMMA、 ABS、PVC等可用热风干燥器或者料斗干燥器在 75～85℃时进行干燥；对于吸水率高的聚酰胺 (尼龙)要采用真空烘箱干燥；聚碳酸酯吸水率 虽然较小，但只要有少许水分就会造成水解， 水解后分子量下降，使成型制件变得很脆，因 此应在温度120℃时干燥10小时以上。为了防 止聚碳酸酯在料斗内吸湿，需要采用料斗干燥 器或红外线加热器进一步防止吸潮。
第3章 塑料的常用成型方法
3.1 塑料的注塑成型 3.2 塑料的挤出成型 3.3 塑料的真空吹塑成型
3.4 塑料的压缩成型 3.5 塑料的压注成型
PPT课件
1
第3章 塑料的常用成型方法
内容简介：
模压成型 ppt课件
将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上， 进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 置入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
（8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
辅助特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。 稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界 面状态。 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂 等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入 树脂内。
3）浸渍时间（捏合时间）
确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸渍时间， 因为捏合时间长，纤维强度损失大，且溶剂挥发过多增 加撕松困难。
4）烘干条件
烘干温度与时间是控制挥发物含量与不溶性树脂 含量的主要因素。
快速固化酚醛预混料： 慢速固化酚醛预混料： 环氧酚醛预混料： 80℃， 80℃， 80℃， 20～30min 50～70min 20～40min
（4）SMC模压
将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状模塑料)， 经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工 (例汽车外壳，浴缸等 )，此工艺方 法先进，发展迅速。
（5）碎布料模压
将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。 适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。
（6）缠绕模压
（3）层压模 压
不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需形状， 缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切 经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品 ，或 玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯 薄膜)形成的片状模压成型材料。 形状简单而有特殊要求的制品。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。
（7）预成型坯模压
先将短切纤维制成制品形状的预成型坯， 置入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、 壁厚均一的制品
（8）定向铺设模压
将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。
辅助特殊性能要求。
稀释剂、玻璃纤维表面处理剂、致粘剂、脱模剂及颜料等。 稀释剂用于降低树脂原始粘度，改进树脂备料工艺性能。 玻璃纤维表面处理剂用于改进树脂与增强材料的粘结及其界 面状态。 脱模剂分两类，一类是外脱模剂如机油、硬脂酸(盐)、硅脂 等，在压制前预先涂覆在模具上。另一类是内脱模剂，加入 树脂内。
3）浸渍时间（捏合时间）
确保纤维均匀浸透前提下，尽可能缩短浸渍时间， 因为捏合时间长，纤维强度损失大，且溶剂挥发过多增 加撕松困难。
4）烘干条件
烘干温度与时间是控制挥发物含量与不溶性树脂 含量的主要因素。
快速固化酚醛预混料： 慢速固化酚醛预混料： 环氧酚醛预混料： 80℃， 80℃， 80℃， 20～30min 50～70min 20～40min
（4）SMC模压
将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状模塑料)， 经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工 (例汽车外壳，浴缸等 )，此工艺方 法先进，发展迅速。
（5）碎布料模压
将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。 适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。
（6）缠绕模压
（3）层压模 压
不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需形状， 缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切 经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品 ，或 玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯 薄膜)形成的片状模压成型材料。 形状简单而有特殊要求的制品。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。
模压成型工艺PPT课件
第四章 模压成型
4.2.2 模压料的制备及质量控制
课件
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
优点：
短纤维模压料呈混乱状态，纤维 无一定方向。模压时流动性好，适宜 制造形状复杂的小型制品。
缺点： 纤维强度损失较大；比容大，模压时 装模困难，模具需设计较大的装料室并需 采用多次预压程序合模，劳动条件欠佳。
第四章 模压成型
4.2.2 模 压 料 的 制 备 及 质 量 控 制
课件
将短切玻璃纤维均匀撒在玻璃底布上，然后用玻璃面布覆盖 预浸法 再使夹层通过浸胶、烘干、剪裁而制得。特点：短切纤维呈 硬毡状，使用方便，纤维强度损失稍小，模压料中纤维的伸 粗纱准备 热处理 浸胶 烘干 切割 展性较好，适用于形状简单、厚度变化不大的薄壁大型模压 制品。但由于有两层玻璃布的阻碍，树脂对纤维的均匀快速 树脂调配 渗透较困难，且需消耗大量玻璃布，成本增加。 存放
(1) 玻璃纤维在180℃下干燥处理40~60min； (2) 将烘干后的纤维切成30~50mm长度并使之疏松； (3) 按树脂配方配成胶液，用工业酒精调配胶液密度 1.0g/cm3左右； (4) 按纤维:树脂=55:45(质量比)的比例将树脂溶液和短 切纤维充分混合； (5) 捏合后的预混料，逐渐加入撕松机中撕松； (6) 撕松后的预混料均匀铺放在网格上晾置； (7) 预混料经自然晾置后，在80℃烘房中烘20~30min， 进一步驱除水分和挥发物； (8) 将烘干后的预混料装入塑料袋中封闭待用。 设 备： 主要有纤维切割机、捏合机、撕松机
原 料
有良好的流动特性，在室温常压下处于固体 或半固体状态(不沾手)，在压制条件下具有一定 的流动性，使模压料能均匀地充满压模模腔；适 宜的固化速度，在固化时副产物少，体积收缩率 小，工艺性好(如粘度易调，与各种溶剂互溶性好， 易脱模等)；满足模压制品特定的性能要求。
第五章压缩模塑PPT课件
用于带精细 嵌件的制品
.
6节
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
三、使用预压物的优缺点
1、加料快，准确而简单，从而避免加料过多或 不足时造成的废次品；
2、降低塑料的压缩率，从而可以减小模具的装 料室，简化模具的结构；
3、避免压缩粉的飞扬，改善了劳动条件；
4、预压物中的空气含量少，使传热加快，缩短 了预热和固化的时间，避免制品出现较多的 气泡，有利于提高制品的质量；
可用于热固性塑料也可用于热塑性塑料。
.
2章
上篇 塑料成型工艺学
二、压缩模塑工艺过程
第五章 压缩模塑
1、物料的准备
预压（热固性塑料）；
预热（热塑性和热固性塑料）。
2、模压
三、成型特点
主要优点：可模压较大平面的制品；
利用多槽模进行大量生产。
缺点：生产周期长效率低；
不能模压要求尺寸准确性较高的制品。
本. 节完
一、模压压力 二、模压温度 三、模压成型中容易产生废品的类 型、
原因及处理方法
.
27 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第六节 模压成型的控制因素
一、模压压力
1、定义
指模压时迫使塑料充满型腔和进行固化 而由压机对塑料所加的压力。
PmPLR2/A
2、成型时模压压力的变化
(1)模塑周期的五个阶段
施压、塑料受热、固化、压力解除、 制品冷却。
本节. 完
节18 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
一、压机 二、塑模
.
19 章
上篇 塑料成型工艺学
第五章 压缩模塑
第四节 压缩模塑用的设备
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
模压成型工艺—模压成型工艺(塑料成型加工课件)
四、模压时间
模压时间是指从闭模加压起，物料在模具中升温 到固化脱模的整个阶段时间，它直接影响制品的固化 程度和生产周期。模压时间与物料的种类、制品的形 状、模压压力和温度等有关，需要合理控制模压时间。
模压时间的长短对制品的性能影响很大。模压时 间短，物料固化不完全，制品物理性能较差，脱模后 易变形。时间过长则会使物料交联程度过高，使制品 产生内应力而影响物理机械性能，严重时会使制品开 裂。
因此，对模具温度的选择要综合考虑塑化流动 效果、交联固化速率和物料的热稳定性等因素。要 保证物料能充满整个模腔的同时，缩短固化时间， 还要防止物料因过热而变质。
三、热固性塑料的模压
加热软化
流动充模
交联固化
定型脱模
（1）橡胶原材料加热软化； （2）在良好的流动状态下充满整个模腔； （3）在加热条件下，发生交联反应，橡胶固化； （4）直接打开模具，将已经固化的橡胶制品取出。
模压成型
模压工艺参数
一、模压用量
指模压时的物料用量，根据制品体积或质量进行 选择。
溢式
ห้องสมุดไป่ตู้
不溢式
半溢式
二、模压压力
模压压力是指合模时，模具对塑料所施加的压力。 模压压力具有以下作用： 1.使塑料在模具中加速流动，充满模腔；增加塑料的密 实度； 2.克服物料在固化反应中的内部压力，防止制品出现肿 胀、起泡、脱层等缺陷； 3.保持固定的形状和尺寸； 4.防止制品在冷却时发生变形。
三、模压温度
热固性塑料在模压时，模具温度是影响物料塑 化流动和固化成型的主要因素，它决定模压过程中 交联反应的速度，并影响物料的充模过程和制品的 最终性能。
物料受温度的作用，其黏度和流动性会发生很 大的变化。在较低温度内，物料的流动性随温度的 上升而增加，黏度降低；在较高的温度范围内，化 学交联反应起主导作用，随温度升高交联反应迅速 加快，流动性迅速降低，制品固化。
《塑料成型模具设计》课件
《塑料成型模具设计》 PPT课件
本课件将介绍塑料成型模具的设计，包括定义、分类、设计步骤、考虑因素 以及常见问题与解决方法，帮助您深入了解这一领域的知识。
什么是塑料成型模具？
塑料成型模具是用于塑料制品成型的模具，通过注塑、吹塑或压塑等方式将 熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后得到成型产品。
行模具的具体设计，包括各个零件和
模具装配。
5
进行模具的加工与制造
根据设计图纸，进行模具的加工和制 造，确保模具的精度和可靠性。
塑料成型模具设计中需要考虑的因素
塑料材料的熔融特性
不同的塑料材料具有不同 的熔融温度和熔融性能， 需要根据材料的特点进行 模具设计。
模具的结构和材料
模具的结构和材料选择直 接影响到成型产品的质量 和生产效率，需要综合考 虑。
1 模具的变形和磨损
长时间使用和高温环境 下，模具会出现变形和 磨损问题，需要及时维 护和更换。
2 模具的保养和维护
定期清洗和保养模具， 及时更换零部件，延长 模具的使用寿命。
3 模具的使用寿命
模具的使用寿命型模具设计是塑料制品生产过程中的关键环节，合理的设计和使用能 够提高生产效率和产品质量，为塑料制品行业的发展做出贡献。
1
研究产品的结构和工艺要求
了解产品的结构特点以及生产工艺要
确定模具的结构和材料
2
求，为模具设计奠定基础。
根据产品要求和生产条件，确定模具
的结构形式和所选材料，确保成型的 质量和效率。
3
进行塑料流程分析
通过模拟塑料注塑过程，分析塑料的
流动、冷却和收缩等情况，优化模具
进行模具造型设计
4
设计。
根据产品的几何形状和结构要求，进
塑料成型工艺学课件第四章压缩模塑
作为制品中导电部分或使制品与其它物体结合用的，如：轴套、轴帽、螺钉和接线柱等。
用手或专门工具安放。
一、嵌件的安放
4.5 模压过程和操作方法
型腔数小于6个，预压物可以用手加，粉料或粒料可用勺加；
采用粉料或粒料时，宜堆成中间稍高的形式，便于空气排放。
型腔数大于6个，需用加料设备。
加入模具中的塑料按其在型腔中的流动情况和各部位需用量的大致情况合理堆放。
（5）防止制品在冷却时发生形变。
影响模压压力的因素 塑料在整个模塑周期内所受压力与塑模类型有关，并不一定都等于Pm。 压缩率高的塑料，通常比压缩率低的塑料需要更大的模压压力； 预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小； 在一定范围内，提高模具温度有利于模压压力降低； 其他条件不变，制品深度越大，所需的模压压力也应越大；
六、温度、压力
4.2.2 预压的设备和操作
压模 压模共分上阳模、下阳模和阴模三部分。
二、预压机
偏心式压机
旋转式压机
液压式压机
吨位（KN）
100～600
25～35
生产效率高
每分钟压次（次/min）
8～80
250～1200
计量准确 操作方便
每次预压物个数（个/次）
1～6
适用制品形状
尺寸较大
较小预压物
模压成型与注射成型相比，生产过程控制、使用的设备和模具较简单，较易成型大型制品。缺点是生产周期长，效率低，尺寸准确性低。
用于机械零部件、电器绝缘件、交通运输、日常生活用品的成型。
工艺过程：
原料的准备
模压
预压（热固性塑料）
预热（热固性和热塑性塑料）
将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法（模具不加热）压成质量一定，形样规整的密实体的作业，称为预压。
塑料与模塑成型工艺(ppt 28页)
用下降解（塑料变色、力学性能下降等等）。
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
2020/10/19
为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2.1塑料概论
2020/10/19
二、塑料的成分
2.1塑料概论
二、塑料的成分
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2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀 性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发 的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
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作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1塑料概论
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
可分为以下三种：
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
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有机填料 无机填料（最常用）
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➢ 填充剂的种类多，品种多，其中以无机填料应用 最多，下面是几种最常见的填充剂，如果提高塑 料的抗拉强度，可加入各种高强度，耐高温和高 模量的纤维及其织物作为填料，如玻纤，碳纤， 石棉等，如果提高强度和耐磨性，可加入一些高 硬度的氧化物或碳化物，如氧化铅，氧化硅，氧 化钛，碳化硅等，若要降低磨擦因数，提高自润 滑性，可加入石墨，二硫化钼，硫化铅，滑石粉 等，如要改善导电性可加入金属粉，石墨等，如 要提高耐热性和电绝缘性可加入云母，石棉等， 如要增加强度，硬度可加入碳醉钙，硅土，高岭 土，石膏等
抗氧化剂 ：延缓或抑制塑料氧化速度。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑷ 润滑剂
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为防止塑料在成型过程中粘模，减少塑料 对模具的摩擦，改善塑料的流动性，提高塑件 表面的光泽度而加入的添加剂。
2.1塑料概论
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二、塑料的成分
2.1塑料概论
二、塑料的成分
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2.添加剂
⑵ 增塑剂
能够增加塑料的可加工性、延展性和膨胀 性 的物质；它是能与树脂相溶的、不易挥发 的高沸点有机化合物。
常用的增塑剂是液态或低熔点固体有机物。
主要有甲酸脂类、磷酸酯类和氯化石蜡等。
2.1塑料概论
二、塑料的成分
2.添加剂
⑵ 增塑剂
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作用：
提高塑性、流动性和柔软性； 降低刚性和脆性；
改善塑料的工艺性能和使用性能。
2.1塑料概论
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二、塑料的成分
2.添加剂
⑶ 稳定剂
凡能阻缓材料变质的物质称为稳定剂。
可分为以下三种：
热稳定剂：它的主要作用就是抑制或防止树脂
在加工或使用过程中受热而降解。
光稳定剂 ：它的主要作用是阻止树脂在光的作
二、塑料的成分
2.添加剂
⑴ 填充剂（填料）
分类：
按化学性能可分为
按形状可分为： 粉状 纤维状 层状（片状）
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有机填料 无机填料（最常用）
2020/10/19
➢ 填充剂的种类多，品种多，其中以无机填料应用 最多，下面是几种最常见的填充剂，如果提高塑 料的抗拉强度，可加入各种高强度，耐高温和高 模量的纤维及其织物作为填料，如玻纤，碳纤， 石棉等，如果提高强度和耐磨性，可加入一些高 硬度的氧化物或碳化物，如氧化铅，氧化硅，氧 化钛，碳化硅等，若要降低磨擦因数，提高自润 滑性，可加入石墨，二硫化钼，硫化铅，滑石粉 等，如要改善导电性可加入金属粉，石墨等，如 要提高耐热性和电绝缘性可加入云母，石棉等， 如要增加强度，硬度可加入碳醉钙，硅土，高岭 土，石膏等
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四、实验步骤
3．模具准备 模具所有工作面进行脱模机处理
四、实验步骤
4．压制成型
（1）通过加热和温控装置将上、下模板温度控制在 （160±5）℃。 （2）将压制模具放入压机上、下模板间在压制温度 下预热10min。
（3）按成型模具的容积及模压制品的比重（约 1.4）计算加料量，放置在模具的模腔内，模具闭 合后置于压机模板的中心位置，在已加热的模板 间接触闭合的情况下（未受压力）预热约10min。
▪ 2．加料时要迅速，脱模时要迅速，整个过程防止 烫伤、砸伤、挤伤。
▪ 3．脱出来的制品要小心轻放到工作台上冷却。压 制制品要放置24小时以上才能进行性能测试。
▪ 4．脱膜和清理模具时，切忌损坏模具的光洁表面。
六、实验报告
▪ 1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。
▪ 2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。
混合可以在高速混 合机或捏合机中进 行，是物料的初混 合，最终便形成均 匀的粉状掺混物
• 当试验用料量少时， 可采用手工掺混
加工设备--电热平板压机
压制成型过程包括物 料的熔融、流动、充模成 型和最后冷却定型等程序， 是物理变化过程，不应发 生化学变化。
正确选择和控制压制的 温度、压力、保压的时间 及冷却定型程度等都是很 重要的。
▪ 3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。
▪ 4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
三、实验仪器及药品
▪ 压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤
准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
（5）卸压取出模具。待硬样品充分冷却固 化后，解除压力，脱模去除毛边即得制品。
四、实验步骤
实验完毕，关闭所有电源、水源等，清扫干净现场。保 存好实验样品，做好相应的编号，待性能测试时用。
五、实验注意事项
▪ 1．务必穿长袖、长裤防护工作服并戴老保防护手 套进行操作，但开炼机塑炼时不能在中心线以上 操作，远离辊隙。防止烫伤和挤伤。
三、实验仪器及药品
▪ 1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。
▪ 2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
四、实验步骤
1. 配料 按设计的配准备原材
料，用台秤和盘架天平准 确称量并复核备用。以酚 醛树脂100g为基准，其他 助剂按配比称量。所有组 分的称量误差都不应超过 1％，根据配方中组分用 量多少，选用灵敏度适当 的天平或台称。
四、实验步骤
2．混合 （1）将已称量好的酚醛树脂和粉状配合剂组分 加入到高速混合机中，盖上釜盖，开机混合2～ 3min。搅拌浆转速调整至1500r/min。 （2）高速混合的全部时间通常为7～8min。达 到混合时间后，停机，打开出料阀卸料备用。 （3）待物料排出后，静止5min，打开釜盖， 扫出 混合器内全部余料。
二、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。
▪ 填料还包括木粉、石灰、氧化 镁、润滑剂等。木粉实质是一 种有机填料，是天然纤维素的 高分子化合物，使它分散于酚 醛树脂的网状结构中，起到增 容、增韧以及降低成本的作用。
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
（4）开动压机加压至所需的表压读数，使受热 熔化的塑料慢慢流动而充满模具的型腔，经2～5 次卸压放气后，在恒压下保持约5min。压制成型 的热压压力约为5～10MPa。应根据压制板材的面
积及压机的技术参数计算压制成型时压机的表压 （操作压力）。
▪ 成型压力的计算
▪ 液压机的最大总压力或者称为液压机的吨位，是表示机器 压制能力大小的参数，用N表示。压制能力N（吨）:
实验三 塑料的模压成型
一、实验目的
▪ 1．通过本实验使学生了解热固性塑料成型 的基本原理。
▪ 2．掌握酚醛树脂（或者脲醛树脂）压塑粉 的配合工艺和模压成型方法。
二、实验原理
酚醛树脂
▪ 酚醛塑料制品有良好的物理性 能，其制品种类很多，广泛应 用于电工、电子工业中。
▪ 酚醛塑料压塑粉是多组分塑料， 一般由酸法聚合的酚醛树脂、 固化剂、配合剂等组成。
▪ N= P0•S•n/1000 ▪ 其30中－，35MP0p是a，压酚塑醛粉浸模胶压布成在型3的5－压4强0。Mp酚a醛，压酚塑醛粉玻一璃般纤在维
压塑粉在45－50Mpa。 ▪ S是每个制件的水平投影面积（平方厘米）。n是一副模
具内成型制品的个数，也就是一个模具内型腔的个数，对 于共用一个装料室的多型腔模具n为1，此时S应该是共用 装料室的水平投影面积。实际操作时还要考虑油压机的效 率，一般液压机的效率在80％－90％。