盖板注塑模具的设计

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模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计

模具毕业设计41盒盖注塑模的毕业设计毕业设计题目：41盒盖注塑模的设计与制作一、设计背景和意义：盒盖注塑模是注塑成型过程中必不可少的关键设备之一、本毕业设计旨在设计和制作一套能够生产41盒盖的注塑模具，以满足市场需求。

通过该设计，可以提高生产效率、降低生产成本，同时也有助于提升学生对注塑模具设计与制作的理论与实践能力。

二、设计要求：1.产品要求：盒盖尺寸为（XX * YY * ZZ）mm，材料为（材料名称），表面要求光滑。

2.模具寿命要求：最低使用寿命为（N）次。

3.模具结构要求：采用（模具结构形式）结构。

4.模具材料选择：根据产品要求和使用寿命要求，选择合适的模具材料。

5.模具加工工艺要求：模具设计要符合工艺要求，充分考虑加工可行性。

6.成本控制要求：根据市场调研结果，合理控制模具成本，确保最终产品的竞争力。

三、主要设计步骤：1.产品尺寸和结构设计：通过对盒盖产品进行详细的分析和研究，确定盒盖的尺寸和结构，以满足产品的使用需求。

2.模具结构设计：根据盒盖产品的特点，选择合适的模具结构形式，并进行结构设计，包括上模、下模、侧滑块、顶针等。

3.模具材料选择和配套工艺：根据模具设计的要求，选择合适的模具材料，并进行材料的热处理，以提高模具的硬度和使用寿命。

选择合适的材料加工工艺，确保模具的精度和质量。

4.模具加工工艺设计：根据模具结构和材料的选定，进行模具加工工艺设计，包括加工顺序、加工工艺参数等，以提高模具的加工效率和质量。

5.模具组装和调试：根据模具的设计和加工要求，进行模具组装和调试，确保模具正常运行和满足产品要求。

6.模具试制和改进：进行模具试制，分析和改进模具设计和制造过程中出现的问题，不断优化模具的设计和制造工艺，最终得到满足要求的模具产品。

四、设计成果：1.模具设计图纸：包括盒盖产品的尺寸和结构设计图、模具的结构设计图等。

2.模具加工工艺文件：包括模具加工工艺的详细过程和参数。

3.模具试制报告：包括模具试制过程中的问题分析和改进措施。

双孔盖板注塑工艺与模具设计

设计说明书注射模设计题目：双孔盖板注射模设计系部专业模班级6学生姓名学号指导教师双孔单凸台盖板设计任务书工件名称：双孔单凸台盖板生产批量：大批量材料：ABS工件简图见图1图1 双孔单凸台盖板第1章双孔盖板注塑工艺规程的编制该塑件是日常生活中常见的一个双孔盖板，其零件图如图1所示。

本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。

图 1 企鹅332554595 有删减有CAD图双孔盖板零件图1.1塑件的工艺性分析1.1.1塑件的原材料分析塑件的材料采用ABS属于热塑性塑料，从使用性能上看,ABS(苯乙烯-丁二烯-丙烯氰共聚物),综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好,与372有机玻璃的溶接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬;从成型性能上看:1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥。

2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度≥250 度)。

ABS熔体粘度适中，流动性较好，易于充模，粘度对剪切速率比较敏感，随剪切速率增加，熔体粘度急剧下降；而温度对粘度的影响不很明显。

ABS为非结晶性聚合物，成型后无结晶，成型收缩率低，一般为0.3％～0.8％。

无明显熔点，熔融温度低，热稳定性较好。

有一定的吸湿性，约0.2％～0.5％，注塑前需作干燥处理，使含水率在0.3％以下。

1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1.1.2.1结构分析1.1.2.2尺寸精度分析塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。

由于该塑件上尺寸公差均为未注尺寸公差。

查表可知ABS 材料的制件为MT5级。

即： 0.370.3760+-mm, 0.320.3250+-mm, 0.100.103+-mm, 0.120.125+-mm ，40±0.28 mm 以上分析可见，该零件的尺寸精度不高没有太多的的精度要求，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

球形顶盖注塑模设计

球形顶盖注塑模设计一、产品介绍球形顶盖是一种常见的产品，广泛应用于包装、储存和运输等领域。

注塑模是生产球形顶盖的重要工具，其设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。

本文将从注塑模的设计角度来介绍球形顶盖注塑模的设计要点和注意事项。

二、注塑模设计要点1.模具结构设计：球形顶盖注塑模一般由模具座板、上模板、下模板、活动模块、活动芯等部分组成。

模具座板和上、下模板的选择要考虑到注塑机的尺寸和型号，以确保模具与注塑机的匹配性。

活动模块和活动芯的设计要便于产品脱模，且确保产品尺寸精度。

2.模具材料选择：球形顶盖注塑模要求具有较高的硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢作为模具材料。

模具材料的选择还要考虑到模具的寿命和成本，需综合考虑因素做出合理的材料选择。

3.模具加工工艺：球形顶盖注塑模的制造需要通过多种工艺进行加工，如铣削、车削、线切割等。

在设计模具加工工艺时，需考虑到模具的复杂程度、精度要求和加工时间等因素，以确保模具加工质量和效率。

4.模具冷却设计：注塑过程中，模具冷却是非常重要的一环。

良好的冷却设计可以快速降低模具温度，减少产品缩短和提高生产效率。

球形顶盖注塑模的冷却设计应考虑到整个模具的冷却均匀性，并合理布置冷却水管。

5.模具排气设计：注塑过程中，模具要充分排除注塑材料中的气体，以避免产生气泡和缺陷。

球形顶盖注塑模的排气设计要充分考虑到产品的形状和尺寸，确保气体能顺利排出。

三、注塑模设计注意事项1.尺寸精度：球形顶盖是一个外观要求较高的产品，因此注塑模的设计要求尺寸精度较高，以确保产品的一致性和美观度。

在模具设计中，要考虑到模具的收缩率和产品的加工余量，以达到设计尺寸。

2.模具寿命：球形顶盖注塑模一般有较长的使用寿命，因此在设计模具时要选择高质量的模具材料，合理设计模具结构，以增加模具的寿命。

3.材料流动性：球形顶盖注塑模的设计要考虑到注塑材料的流动性，以确保注塑过程中塑料能充分填充模具腔体，避免短充、缩短等缺陷。

变光盖板注塑模具设计

取１ｍｍ。．５
从分析结果来看点浇口的气穴较多，且分布不均匀，
２填充分析．
填充时间：充时间是指熔体填充满整个型腔的时间，两种方案的分析结果如图４图５及所示。
而侧浇口的气穴较少，且形成的气穴位置位于制件最右
气穴位置的分析是在可
方案１为点浇口形式，如图２能形成气穴的位置用粉红线所示，案２为侧浇口形式，方如图３勾画出来。根据分析图可以看
所示。由《塑料模具技术手册》查出气穴出现的严重与否。如果，得侧浇口尺寸推荐值：深度＝所生产的制件对表面质量的
１塑件分析
图１示塑件为变光盖板，所
材料为ＡＳ具有良好的流动性，Ｂ，
易于成型。该塑件结构简单，尺寸小，对局部滑动Ｔ作面要求高，无
滑痕。该塑件长宽高为４．ｉ８ｍｘ５ｎ
３ｍｍｘ０５ｍ，壁厚较为均匀，４１．ｒａ
摘
要：针对变光盖板注射成型工艺，用Ｃ利ＡＥ技术，通过ＭｏｄＩ模拟分析，！Ｆｏｗ进行浇注系统的优化设计，从熔接痕、
气穴等方面比较分析，出最优的浇口位置，得进而进行模具结构设计。从而获得高质量产品，大缩短了模具开发的时大间，降低了模具的生产成本。
关键词：注塑模具：ｌＦｗ；口；ＭｏＩ浇ｄｏ优化设计中图分类号：Ｑ２．Ｔ３Ｏ６文献标识码：Ａ

盖的注塑模具设计

盖的注塑模具设计注塑模具设计是一项非常关键和复杂的工作。

通过合理设计模具，可以提高产品的质量和生产效率，并降低生产成本。

本文将介绍注塑模具设计的一般步骤和注意事项。

一、注塑模具设计的一般步骤（一）确定产品需求首先要根据产品的要求确定模具设计的目标和要求。

包括产品的材料、尺寸、外观要求等。

这些信息将作为模具设计的基础。

（二）模具结构设计根据产品的形状和要求，确定模具的结构。

通常包括模具的什么类型（如单腔模、多腔模、自动剥料模等）、模具的分型方式（如顶出式、拉出式等）、模具的开合方式（如水平开合、垂直开合等）等。

（三）模具的尺寸和定位设计根据产品的尺寸和结构，确定模具的尺寸和定位。

包括模具的长度、宽度、高度等。

同时，还需要确定模具的定位方式，以确保产品在模具中的位置准确。

（四）模具的加工工艺设计根据模具的结构和尺寸，确定模具的加工工艺。

包括模具的开槽、铣削、钻孔等工艺。

同时，还要确定模具的材料，以确保模具的强度和耐磨性。

（五）模具的冷却系统设计注塑过程中，需要通过冷却系统来降低模具温度，以确保产品的质量。

因此，需要设计模具的冷却系统。

包括水路布局、水流量、水压等。

（六）其他考虑因素除了上述内容，还有一些其他的考虑因素。

比如模具的排气设计、模具的剥料设计、模具的注塑机尺寸等。

这些因素都需要考虑到，以确保模具的正常运行。

二、注塑模具设计的注意事项（一）模具的结构要合理，易于加工和维修。

模具的结构应尽量简单，以降低生产成本。

（二）模具的冷却系统设计要科学合理。

冷却系统的设计直接影响产品的质量和生产效率。

（三）模具的尺寸和定位要准确。

尺寸和定位的不准确会导致产品的尺寸偏差，甚至无法使用。

（四）模具的材料选择要恰当。

根据产品的要求和工作条件，选择合适的模具材料，以确保模具的使用寿命。

（五）模具的加工要精确。

尤其是模具的分型面、腔体等部分，需要精密加工，以确保产品的质量。

（六）模具的周边设备要配套齐全。

模具的周边设备包括注塑机、冷却设备、模具温控装置等，需要与模具配套使用。

机械毕业设计-盖板注塑模具的设计

CAD [ 1 ]ABSAbstract: with the development of high performance engineering plastics, plastic products industry, the industry needs to continue to grow, the injection molding process is more and more used in various performance requirements for manufacturing products. The quality of injection mold design, injection molding machine for the production efficiency directly affects the forming, quality and cost of products. The mold can be a very good injection molding millions of times, because of its long life, on the other hand, reduces the cost of molding and mold plastic parts, as a result, a good replacement, repair, so as to improve the production efficiency. In order to meet the growing needs of the industry and the quality of life needs, should continue to research and development, has been designed to improve the performance of the plastic injection mold, to meet the needs of all walks of life.In this design, the cover plate, the design and development of CAD die comprises a convex, concave mold design, the ejection mechanism design, selection and optimization of injection machine, the design of gating system, cooling system design, mold and other work. In this design, designed to focus on forming the convex, concave die design, gating system, cooling system. The gating system is the soul of the mold design and cooling design, the design of gating system directly affects the plastic parts molding quality and production efficiency [1]. Therefore, the design of gating system of injection mold design is the key work. At the same time, the mold temperature has a direct impact on the quality of plastic parts and production efficiency, solidification time and shrinkage stress of die and mold temperature control of a direct impact, thus affecting the molding cycle of molds and plastic parts quality, and surface roughness. The size of the convex die size, focus on design and system structure design of gating system and cooling system. Through this design, we first learn to understand the situation and the current development situation, basic principle of injection mold and die design Chinese plastic mould structure and injection molding process.Keywords:cover; injection mould; design; ABS1 (1)1.1 (1)1.2 (2)2 (6)2.1 (6)2.1.1 (6)2.1.2 (6)2.1.3 ABS (7)2.2 (7)2.3 (9)3 (10)3.1 (10)3.2 (10)3.2.1 (10)3.2.2 (11)3.2.3 (11)3.2.4 (12)3.2.5 (12)3.3 (12)3.3.1 (12)3.3.2 (12)4 (14)4.1 (14)4.1.1 (14)4.1.2 (14)4.1.3 (15)4.1.4 (16)4.1.5 (16)4.2 (16)4.3 (17)4.3.1 (17)4.3.2 (18)5 (22)5.1 (22)5.2 (23)6 (25)6.1 (25)6.1.1 (25)6.1.2 (25)6.2 (25)6.2.1 (25)6.2.2 (26)6.2.3 (26)6.2.4 (27)6.3 (27)6.3.1 (27)6.3.2 (27)6.4 (27)6.5 (27) (30) (33) (34)11.1“WTO40 85% 30%20 80 80 15%1000000000 CAD CAM CAE1.2130 90 1987 2970000 CAD CAABS1 CAD CAM CAE CAE23C4 45 P2056 CAD 1000000CAD CAE 7040%2CAD/CAM/CAECAD/CAM/CAE CAD/CAM/CAECADMold——Flow C——Flow Mold——Cool C——Cool CAD CAD CAD/CAM/CAE PSP IMES, , 1/3), , , , ,1 CAD CAM CAE CAD CAM CAE CAD CAM CAXA z-molo2 2 ~3 1345 RP RT 75% RP + RT RPM RTM RPMCAD CAM CNC67 CAD CAM8 PVC22.12.1.12.1.2ABS ABS2.1.3 ABS, , ,, , >270 , 50-60 , , 60-802.22.1.12342.3p=0.9g/cm3V=21cm3M=18.9gL=150mmB=60mmS=73.4cm2S=194.3cm233.1ABS p p=0.9g/cm3 0.9~0.91 V M S V=21cm3 M=18.9g S=73.4cm2 2M= 2×21cm3=42cm3 XS 60/mm 38cm3 60/105Pa 122/10KN 500/cm2 130/mm 180/mm 55mm/mm 200 70/mm 12 /mm 43.23.2.180% V=nVn+Vj M=nMn+MjV M —— cm3 gn——Vn Mn —— cm3 gVj Mj —— cm3 g0.8Vn+Vj 0.8Vg M=0.8Mn+Mj 0.8Mg Vg Mg —— cm3 g M=nMn+Mj=2×18.9+5.5=43.3g 0.8Mg=0.8×60=48g Mj=M +M +M +M +M 5.5gABS3.2.2ABS 70~120Mpa 119Mpa3.2.3MPa P=KPoP—— MPaPo—— MPaK—— 0.2~0.4P=KPo=(0.2~0.4)×119MPa=23.8MPa~47.6MPaABS P=30MPa T=PST—— MPaP—— P=30MPaS—— cm2T=PS=30MPa×73.4cm2 220.2KN 500KN3.2.4Hmin<H<HmaxH—— mmHmin—— mmHmax—— mmHmin=70mm Hmax=200mm Bo×L 300×300 H H=32+A+B+C+h4+2h1 H=180mm Hmin<H<Hmax 70<180<200 Hmin<H<Hmax3.2.5180mm Sk H1+H2+(5 ~ 10)Sk—— Sk=300mmH1—— H1=5mmH2—— + H2=10+50=60mmH1+H2+(5 ~ 10)=5+50+10=65 Sk=300mm XS 603.33.3.1N 2 N = 223.3.244.14.1.1ABS =3°~6 Ra=0.63 m R2=R1+(1~2)mmR1—— R1= 12mmR2= R1+(1~2)mm=12+(1~2)=13~14mmR2=13mmd1=d2+(0.5~1)mmd2—— d=4mmd1= d2+(0.5~1)mm=4+(0.5~1) = 4.5~5mmd1=5mm3d= d1+2×(L×tan3°)L=60mm dd= d1+2×(L×tan3°)=5+2(47.5×0.052) 9.94mmh=(3~5)mmr=1~3mm4.1.21 [8]Vd=Tmax 1.5Tmax——d=5 1.5 6.5mm23 [7]Ra=1.25~2.5 m Ra=1.5 m4.1.3124.1.4Z Z Z4.1.54.22mm 1mm4.34.3.1.11234200 60 5% 95% 2/3ABS <804.3.2( ) t2=n×m2t2—— (s)m—— (cm)n—— ABS 338t2=338×0.52=84.5st3 t3=15s t1=2.9s t=t1+t2+t3=2.9s+84.5s+15s=102.4s m m=mg+mj=18.9×2+9=46.8gmg—— gmj—— g3600÷84.5 42( )W=46.8g×42 19.65kg20 244.44.4.1Vs Vj V 8.0 949.315.0949.34308.04.4.255.11S12][][p r S [ ]— [ ]=156.8MPa p P=38.4MPa r r=10mm S=4mm 2H][1.1 p rH [ ]— [ ]=156.8MPa p P=38.4MPa H=5.5mm5.2 11/2 -1/4 -1/6a*0431S D D D0 S S=0.02 1/40.160035D mm b*0321S H HS1/40.140030H mm2, 1/2, , +1/4 , +1/6 . a*0431S d d S 1/4000.1425d mmb*0321S h hS 1/4CAD66.16.1.16.1.26.26.2.15.1 AB 5~10mm20 T8 T10 50~55HRCH7 / f 6 H8/ f 8 H7 /m6 H7 / k6 R a =0.8 m6.2.2T8 55HRC 5~10mm 6.5mm A 250×250 15~35mm 20mm L L=L1+L2+8L—— mmL1—— mmL2—— mm6.2.3AH8/ f 8 H7 /m66.2.446.36.3.16.3.28~10mm 10~15mm D 0.2~0.3mmL=10mmD=DO 0.2 DO 100mmD=DO 0.2=100 0.2=99.8mm5.26.4T8A HRC55, 5.36.513mm 75mm5.177.1H1=25mm H2=20mmH3=25mm H4=32mm H5=25mm H6=50mmH=H1+H2+H3H+H4+H5+H6+H7=25+20+25+32+25+50=177mm7.2680 ×510 XS—Z—125 700×700XS—Z—450P maxP0P P0 6.3maxK 1.25 1.4 =1.3160 1.3×807.330 20 ~XXXXX[1]. . . ,2004[2]. . 2001.8[3]. 2002.5[4]. . . 2001-2[5]. . CAD 2005.9[6]. . 2005.4[7]. 1994.1[8]. 2003.3[9]. 2005.5[10]. . 1999.8[11].[ ]T.A L. 2005.3[12]. F.-S. Chen, P.-Y. Lee, M.-C. Yeh, Mater. Chem. Phys. 53 (1998)19–27.[13]. P. Luo, P.R. Strutt, Mater. Sci. Eng. A 104 (1995) 181–185.XX ;;。

毕业论文曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真

图书分类号：密级：毕业设计(论文)曲面盖板注塑模具设计及型腔加工仿真THE DESIGN Of INJECTION MOLD FOR CURVED COVER PLATE AND SIMULATION OF CAVITY MACHINING学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用或参考的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品或成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标注。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

论文作者签名：日期：年月日学位论文版权协议书本人完全了解关于收集、保存、使用学位论文的规定，即：本校学生在学习期间所完成的学位论文的知识产权归所拥有。

有权保留并向国家有关部门或机构送交学位论文的纸本复印件和电子文档拷贝，允许论文被查阅和借阅。

可以公布学位论文的全部或部分内容，可以将本学位论文的全部或部分内容提交至各类数据库进行发布和检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

论文作者签名：导师签名：日期：年月日日期：年月日摘要此次课题设计选取肥皂盒为模型进行注塑模具设计，这是根据日常生活需求，再结合相关参考选择的设计模型。

首先根据塑件的结构特点进行成型工艺分析,选择塑件材料为ABS，注塑模具采用一模两腔结构。

再根据塑件的质量和体积选定注射机的型号，在设计过程中对模具的必要尺寸进行计算，并对所选的注射机进行校核。

设计过程以UG软件为平台，绘制肥皂盒的三维造型，并利用UG的Moldwizard模块设计模具的整体结构。

为了能够投入实际生产，此次设计涉及了对型腔的加工仿真，通过UG的加工模块对型腔进行加工工序设计，自动生成加工代码，并导出能够进行实际生产的NC加工文件。

关键词注塑模；一模两腔；工艺分析；加工仿真AbstractThis topic design selects the soap box as the model for the injection mold design, this is according to the daily life need, then combined with the reference choice design model.Firstly, according to the structural characteristics of plastic parts, the plastic parts of plastic parts are ABS, the injection mould adopts one mold two cavity structure.. According to the quality and volume of the plastic parts, the model of the injection molding machine is selected, and the necessary dimensions of the mould are calculated.. The design process takes the UG software as the platform, draws the soap box the three-dimensional shape, and uses the Moldwizard UG module design mold monolithic structure.In order to be able to put into actual production, the design relates to the machining simulation of cavity, through the UG processing module of cavity for processing process design, automatic generation of code processing, and export to the actual production of the NC machining file.Keywords Injection mold mold two cavity process analysis process simulation目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (I)1 绪论 (3)2 塑件工艺性分析 (5)2.1塑件材料的选择 (5)2.2材料分析 (6)2.2.1 技术性能 (6)2.2.2 材料性能 (6)2.2.3 ABS的主要性能指标 (6)2.3 塑件的结构工艺性 (6)2.4 ABS塑料的注射成型工艺参数 (7)2.5注射设备的选择 (7)2.5.1计算塑件体积和质量 (7)2.5.2初步选定型腔数量 (7)2.5.3估算浇注系统凝料体积 (8)2.5.4注射机型号的选择 (8)2.6型腔数量的校核 (8)3 分型面的确定 (9)3.1分型面的选择 (9)3.1.1分型面方案的确定及优化 (9)3.1.2分型面的选择原则 (9)4 模具浇注系统设计..................................................................................... 错误!未定义书签。

毕业论文——塑料盖板注塑模具设计

毕业设计（论文）题目：塑料盖板注塑模具设计院 (系)：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：二〇一三年二月二十六日毕业设计（论文）任务书毕业设计(论文)进度计划表毕业设计(论文)中期检查记录表本文分析了塑料连接盖板的成型特点，设计了一副含有双分型面的，采用定距螺钉和弹簧进行二次分型并且采用型芯嵌块所组成凸模结构的点浇口注射模具。

该模具的关键是解决型芯镶块结构和点浇口浇注系统凝料的自动推出问题，以及在实现这个功能的情况下，如何使模具有效而可靠的运动。

在这里，用到了顺序分型的方法，即在第一分型面完成的情况下，再分第二分型面等等，有严格的先后关系。

在制造方面，运用了数控技术，采用了先进的线切割、电火花加工技术，提高了加工精度和加工效率。

关键词：塑料连接盖板注射模具双分型面设计与制造This paper analyse the forming characteristic of the Plastic connection cover. Design a injection mould which has two-parting surfaces、Adopting the screw and spring from the secondary type and use of cores embedded block structure consisting of punch point gate injection mold. The key of this mould is to solve the problem the type of mold core inserts gate structure and how to make the runner system cold stuff automatism out, and in this case, how to make the mould movement effective and reliable. Here, with a order parting method, namely when the first parting surface was done,then the second begin to work. Has a rigid prccedence relationgship. In manufacture, by the exercise of numerical control technique, adopt advanced strung incise、spark erosion technique, advancing working accuracy and working efficiency.KEY WORD ：plastic connection cove injection mould Two-parting surface design and manufacture目录第一章绪言 (2)第一节模具制造业的发展 (2)第二章塑料件的产品分析 (3)第一节产品结构工艺分析 (3)第二节塑料产品的测绘 (5)第三章成型设备的选用 (7)第一节注塑机的选择 (7)第二节模架的选择 (8)第三节模具参数的校核 (10)第四章注射成型方案分析 (14)第一节分型面及其选择 (14)第二节浇注系统的分析 (14)第五章模具结构设计 (15)第一节浇注系统的设计 (15)第二节成型零件部件的设计 (18)第三节推出机构的设计 (24)第四节冷却系统的设计 (26)第六章模具的工作原理和模具结构 (27)第一节模具的工作原理 (27)第二节模具的结构特点 (28)结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)第一章绪言第一节模具制造业的发展随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

毕业设计——折角盖板注塑模设计

折角盖板注塑模设计【摘要】本设计为折角盖板注塑模的设计,设计分型面选在截面最大处，浇口采用侧浇口，塑件成型后利用推杆将成型制品从动模上推出。

我首先对当今模具工业的发展进行了描述，接下来开始我的设计，首先对模具的零件图以及材料等进行了分析，然后开始了正式的设计工作，依次对分型面、型腔、浇注系统和工作部分的计算开始入手，紧接着就是模架的选择，推出机构以及最后的校核，在设计的最后一部我还详细介绍了该塑料注塑模的工作原理。

在该设计过程中，我运用了部分图片进行了分析，这样能更形象具体的了解该设计的过程。

关键词：注塑模,分型面,浇口,工艺分析目录引言 (1)（一) 设计该注塑模的背景 .......................................... 错误！未定义书签。

（二）我对模具这个专业的认识 (1)一、塑件技术要求及工艺分析 (2)（一）塑件技术要求 (2)1 塑件零件图 (2)2 塑件技术要求 (2)（二）塑件分析 (3)1 塑件设计分析 (3)2 塑件材料分析 (3)3 塑件的结构工艺分析 (4)4计算塑件的体积和质量 (4)二、分型面的选择与浇注系统设计 (5)（一）分型面的确定 (5)（二）型腔的布局 (6)（三）初步确定注射机的型号 (7)（四）浇注系统的设计 (9)1 主流道 (9)2 分流道设计 (9)3 浇口设计 (9)三、成型零部件及计算 (10)（一）主型芯的结构设计及计算 (11)四、模架的选择................................................................. 错误！未定义书签。

（一）组成模架的主要零件 (12)（二）模具成型工作零件的结构设计 (15)（三）动模垫板厚度的计算 (15)1 垫块厚度计算 (15)2 排溢系统计算 (15)五、推出机构设计 (17)（一）概述 (17)（二）推杆的设计 (17)六、冷却系统设计 (15)（一）温度调节系统的要求......................................... 错误！未定义书签。

盖板注塑模设计

目录绪论 (1)第1章模塑工艺规程的编制 (3)1.1塑件的工艺性分析 (3)1.1.1塑件的原材料分析 (3)1.1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (4)1.2计算塑件的体积和重量 (4)1.3塑件注塑工艺参数的确定 (5)第2章注塑模的结构设计 (7)2.1分型面选择 (7)2.2确定型腔数目 (8)2.3确定型腔的排列方式 (9)2.4浇注系统设计 (9)2.4.1主流道设计 (9)2.4.2分流道设计 (11)2.4.3 浇口的设计 (12)2.5 导柱和导套的选择 (13)2.5.1 导柱的选择 (13)2.5.2导套的选择 (14)2.6抽芯机构设计 (14)2.6.1动作过程和受力分析 (15)2.6.2确定斜滑块倾角 (15)2.6.3确定斜滑块的尺寸 (15)2.6.4斜滑块与型芯座的设计 (15)2.7排气系统的设计 (15)2.8成型零件结构设计 (16)2.8.1凹模的结构设计 (16)2.8.2滑块的设计 (16)2.8.3型芯座的设计 (16)第3章模具设计的有关计算 (18)3.1型腔和型芯工作尺寸计算 (18)3.2 型芯尺寸的计算 (19)3.2.1凹模型腔尺寸计算 (19)第4章模温调节系统设计 (24)第5章模具闭合高度的确定 (26)第6章注塑机有关参数的校核 (27)第7章绘制模具的总装图和非标零件工作图 (28)7.1 本模具的总装图和零件图见附图 (28)7.2本模具的工作原理 (28)第8章结论 (29)致谢 (30)参考文献 (31)绪论大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。

换型不断加快。

使模具的需要补断增加。

而对模具的质量要求越来越高。

模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析

塑料盖板热流道注塑模具设计分析在热流道注塑模具设计中，塑料盖板热流道注塑模具的设计分析具有重要的意义。

以下将介绍该模具的设计分析。

一、模具结构设计1、模具开模方式：由于塑料盖板的结构较为简单，开模方式选用常规的平板式结构方式，以保证制造工艺简单，投入成本低。

2、模具结构材料：选择优质的材料，以保证模具强度和硬度，同时还要考虑加工工艺等因素，如：耐磨做工等，建议选用国产或进口钨钢或高速钢，或采用精密再制造技术的钨钢或高速钢。

3、模具结构稳定性：塑料盖板热流道注塑模具中，注塑压力和温度都比较高，需要考虑稳定性和刚性，特别是在设计结构的高温区，要注意防止变形。

二、热流道设计热流道注塑中，热流道贯穿模具的一侧，用于直接将热熔的塑料注入模腔中，热流道的设计应该考虑以下几个方面：1、热流道尺寸：热流道尺寸大小影响着热流道的流动速度和注射速度，应针对所生产的塑料盖板，合理设计热流道尺寸。

2、热流道布局：根据塑料盖板的结构和注射位置确定热流道的布局，使热流道充满模腔中，同时减小热流道和塑料零件之间的距离，以减小热损失。

3、热流道温度控制：考虑热流道和模具结构的高温区，需要对热流道进行温度控制，从而保证注射过程的稳定性和塑件质量，常用的温度控制方式包括热媒介循环、电加热等。

三、模腔设计1、模腔尺寸：根据塑料盖板的结构大小，确定模腔尺寸。

有利于减少保养和维护，同时提高生产效率。

2、模腔排列：根据产品的使用需要，合理的安排模腔位置，减小空间浪费，最大限度的提高了生产效率。

特别注意管芯布置位置，要考虑到夹取和打标时的方便程度。

3、型腔表面处理：由于塑料盖板在高温下注射成型，需要进行型腔表面处理，例如：镀铬，抛光等技术，以保证塑件表面光滑度、物理机械性质等增强型腔表面硬度，减少磨损，提高模具的使用寿命。

总之，塑料盖板热流道注塑模具设计分析是模具行业开展模具设计和制造的基础。

模具设计应符合制造工艺，能够减少加工工艺，同时提高生产效率，降低投资成本。

罩盖板注塑模具设计说明书

XX学校课程设计说明书课题名称：罩盖板注塑模设计说明书学生姓名学号所在学院专业班级指导教师起讫时间：年月日～年月日摘要本文主要介绍的是罩盖板注塑模具的设计方法。

首先分析了罩盖板的工艺特点，包括材料性能、成型特性与条件、结构工艺性等，并选择了成型设备。

接着介绍了罩盖板注塑模的分型面的选择、型腔数目的确定及布置，重点介绍了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构、定距分型机构以及冷却系统的设计。

然后选择标准模架和模具材料，并对注射机的工艺参数进行相关校核。

最后对模具的工作原理进行阐述，以及在安装调试过程中可能出现的问题进行总结、分析，并给出了相应的解决方法。

本文论述的罩盖板是使用AutoCAD绘制二维装配图和模具零件图，注塑模具采用二板式结构，即浇注系统凝料和制件在同一的分型面脱出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推杆及方针将制件推出。

关键词：模具设计；注塑模；二板模；浇注系统；CAD目录摘要 (II)Abstract ........................................ 错误!未定义书签。

第一章绪论.. (5)1.1 选题的依据及意义 (5)1.2 国内外研究现状及发展趋势 (5)第二章罩盖板工艺性分析 (8)2.1 材料性能 (8)2.2 成型特性和条件 (8)2.3 结构工艺性 (9)2.4 零件体积及质量估算 (9)2.5 罩盖板注塑工艺参数的确定 (9)2.6 初选注射机的型号和规格 (9)第三章罩盖板注塑模具的结构设计 (11)3.1 分型面的选择 (11)3.2 确定模具基本结构及模架的选定 (11)3.3 确定型腔的数量和布局 (12)3.4浇注系统设计 (12)3.4.1主流道设计 (13)3.4.2 分流道截面设计及布局 (13)3.4.3 浇口设计及位置选择 (14)3.4.4 冷料穴设计 (15)3.4.5 定位环的设计 (16)3.5 注塑模成型零部件设计 (16)3.5.1 型腔、型芯结构设计 (16)3.5.2 成型零件工作尺寸计算 (16)3.6 合模导向机构设计 (18)3.7 脱模机构设计 (18)3.7.1 脱模力计算 (19)3.7.2 浇注系统凝料脱出机构 (19)3.8冷却系统设计 (19)3.9 模架及模具材料的选择 (20)第四章注射机相关参数校核 (21)4.1 最大注射量的校核 (21)4.2 注射压力校核 (21)4.3 锁模力校核 (22)4.4 模具厚度的校核 (22)第五章模具的工作原理及安装、调试 (24)5.1 模具的工作原理 (24)5.2 模具的安装 (24)5.3 试模 (25)5.4 设计总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论1.1 选题的依据及意义随着现代制造技术的迅速发展、计算机技术的应用，在塑胶产业中模具已经成为生产各种塑件不可缺少的重要工艺装备。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析

塑料盖板热流道注塑模具设计分析塑料盖板是一种常见的塑料制品，在生活中广泛应用于容器、家具、电器等领域中，其中热流道注塑模具是制造塑料盖板的重要工具。

本文将对塑料盖板热流道注塑模具的设计和分析进行介绍。

塑料盖板热流道注塑模具设计需要考虑的因素有很多，其中包括注塑工艺参数、模具结构和材料选择等。

注塑工艺参数主要包括注射压力、注射速度、射胶温度等，这些参数决定了产品质量和生产效率。

模具结构设计需要根据产品的形状和尺寸来确定，同时要考虑模具的耐用性和易于维修。

材料选择要考虑模具的工作环境和注塑材料的特性，以确保模具的稳定性和耐用性。

热流道系统是塑料盖板热流道注塑模具的关键部件。

热流道系统的设计直接影响到产品的质量和生产效率。

热流道系统需要满足均匀、稳定的热流道温度分布，以保证塑料熔体在模具中的均匀流动，避免产生缩松、翘曲等缺陷。

热流道系统还需要考虑减少冷料产生和减少材料浪费，以提高生产效率和经济效益。

在塑料盖板热流道注塑模具设计中，还需要注意以下几点：一是要合理选择热流道系统的布局，保证注塑料流畅、温度均匀。

二是要考虑模具的冷却系统，以确保塑料盖板在注塑过程中能够迅速降温并保持形状稳定。

三是要注意模具的排气设计，避免在注塑过程中产生气泡等缺陷。

塑料盖板热流道注塑模具的设计需要进行结构分析和模流分析。

结构分析可以通过有限元分析等方法来优化模具结构，提高模具的强度和刚度，以延长模具的使用寿命。

模流分析可以帮助设计师理解塑料在模具中流动的过程，预测可能出现的缺陷，并提供相应的改进方案。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑注塑工艺、模具结构和热流道系统等多个方面的因素，以确保塑料盖板的质量和生产效率。

通过合理的设计和分析，可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

带侧孔塑料盖注塑模具设计

带侧孔塑料盖注塑模具设计一、引言二、设计要素1.产品尺寸：带侧孔塑料盖的尺寸是设计注塑模具的关键要素之一、需要确定盖子的直径、高度以及孔的位置和尺寸等。

2.材料选择：根据产品的要求和市场需求，选择适合的塑料材料进行注塑。

常用的材料有聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。

3.模具结构：模具结构需要考虑到产品的形状和注塑工艺的要求，包括模具的开合方式、射出系统的设计、冷却系统的设置等。

4.模具材料选择：模具材料选择需要考虑到模具寿命和生产成本的因素，常用的模具材料有优质钢材，如45#钢、P20钢等。

5.模具温度控制：模具温度控制是保证产品质量的重要因素之一、需要设计合适的冷却系统，以确保模具和产品的温度稳定。

6.模具开模方式：根据产品的尺寸和形状，选择合适的开模方式，包括拉伸开模、斜面开模等。

三、模具设计流程1.产品设计：根据市场需求和产品要求，设计出符合要求的带侧孔塑料盖产品。

2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸，设计出适合的模具结构。

包括模具的开合方式、射出系统的设计、冷却系统的设置等。

3.模具零件设计：根据模具结构设计，设计出模具的各个零件，如模具芯、模具腔等。

4.模具材料选择：选择合适的模具材料，考虑到模具寿命和生产成本的因素。

5.模具加工制造：根据模具零件设计，进行模具的加工制造。

包括机械加工、装配、热处理等步骤。

6.模具调试：对制造完成的模具进行调试，针对性地解决模具在生产过程中可能出现的问题，如冷却不畅、开合不顺等。

7.模具投产：经过调试和测试的模具可以投入生产使用。

四、结论本文详细介绍了带侧孔塑料盖注塑模具设计的要素和流程，并强调了模具设计的关键因素，如产品尺寸、材料选择、模具结构等。

通过合理的设计和制造，可以大幅提高模具的性能和使用寿命，从而提高生产效率和产品质量。

塑料盖板热流道注塑模具设计分析

塑料盖板热流道注塑模具设计分析塑料盖板热流道注塑模具是一种用于生产塑料盖板的模具，它的设计和分析对于模具的性能和生产效率起着非常重要的作用。

下面将对塑料盖板热流道注塑模具的设计和分析进行详细阐述。

塑料盖板热流道注塑模具的设计需要考虑以下几个方面。

首先是模具的结构设计。

塑料盖板热流道注塑模具一般采用三板式结构，包括模板、上模板和下模板。

模板用于支撑整个模具和塑料注塑过程中所需的力量；上模板和下模板用于分别安装模具的动模和定模。

其次是模具的尺寸设计。

塑料盖板热流道注塑模具的尺寸需根据所需盖板的尺寸来确定，包括盖板的长度、宽度、厚度等。

还需要考虑到模具加工和安装的便利性，以提高模具的生产效率。

最后是模具的材料选择。

塑料盖板热流道注塑模具一般采用优质的钢材，如S136、718H等，以保证模具的寿命和稳定性。

对于塑料盖板热流道注塑模具的分析主要包括以下几个方面。

首先是模具的充模和流道设计分析。

充模设计分析是为了确保在注塑过程中塑料能够充分填充整个模具腔体，并尽量减少短充、呈现等缺陷。

流道设计分析是为了使塑料在注塑过程中具有良好的流动性和均匀性，从而确保产品的质量。

其次是模具的冷却设计分析。

冷却设计分析是为了使塑料在注塑过程中能够迅速冷却，以提高生产效率。

还需要考虑到冷却系统的布置和冷却介质的选择，以达到最佳的冷却效果。

最后是模具的脱模设计分析。

脱模设计分析是为了使注塑产品能够顺利脱模，减少产品变形和模具开合力度，提高模具的使用寿命。

塑料盖板热流道注塑模具的设计和分析对于模具的性能和生产效率起着至关重要的作用。

合理的设计和分析可以保证模具具有良好的充模性能、流道性能、冷却性能和脱模性能，从而提高注塑产品的质量和生产效率。

需要根据具体的生产需求和工艺要求进行模具的设计和分析，以满足不同产品的生产要求。

底座盖注塑模具毕业设计

底座盖注塑模具毕业设计
底座盖注塑模具的设计涉及到材料选择、结构设计、工艺参数确定等多个方面。

首先需要选用合适的模具材料，通常使用的是耐磨、耐腐蚀的优质钢材。

其次，需要根据底座盖的形状和尺寸设计模具的结构，包括底模、动模、割嘴、冷却系统等部分。

底模是底座盖下部的模具，动模是底座盖上部的模具，割嘴用于将熔融的塑料切割成底座盖的形状，冷却系统用于降低模具温度并加快注塑速度。

在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要确定一些工艺参数，包括注射压力、注射速度、保压时间等。

这些参数的选择需要考虑底座盖的材料特性和产品质量要求。

一般来说，注射压力需要足够大以确保塑料能够填充整个模具腔，注射速度需要适中以避免填充不充分或产生气泡，保压时间需要足够长以确保底座盖的密实性和强度。

底座盖注塑模具的设计还需要考虑模具的制造和使用成本。

制造成本包括材料费用、加工费用、设备费用等，使用成本包括模具维护和修复费用等。

为了降低成本，可以采用模块化设计，将模具分为多个可更换的部件，以便于更换和维修。

在底座盖注塑模具的设计过程中，还需要进行模具流动性分析和模具强度分析。

流动性分析可以帮助确定塑料在模具内的流动情况，以避免产生气泡和短射等缺陷。

强度分析可以帮助确定模具的强度是否满足注塑过程中的压力和力学要求。

总之，底座盖注塑模具的设计是一项复杂而重要的工作，需要考虑多个方面的因素。

通过合理选择材料、设计模具结构、确定工艺参数，可以实现高效、稳定、经济的底座盖注塑生产过程。

底座盖注塑模具设计

底座盖注塑模具设计底座盖注塑模具设计是指针对底座盖的形状和尺寸特征进行设计的注塑模具。

底座盖通常是用于固定和支撑座椅、桌子、电视以及其他家具和电器设备的零件，具备美观、牢固和耐用的特点。

下面将对底座盖注塑模具的设计过程进行详细介绍。

首先，对于底座盖注塑模具的设计，需要根据实际情况确定模具类型。

常见的模具类型包括单腔模具、多腔模具、射出模具、冷却模具等。

根据底座盖的需求和生产情况，选择适合的模具类型是设计的第一步。

第二步是进行底座盖的结构设计。

底座盖注塑模具设计需要确定底座盖的形状、尺寸及相关的结构特征。

在设计过程中，需要考虑到底座盖的外观要求、功能要求、装配要求等因素，并将其转化为模具设计的具体要求。

第三步是进行注塑模具的尺寸设计。

底座盖注塑模具的尺寸设计是根据底座盖的形状和尺寸要求，确定模具的尺寸。

尺寸设计包括模具的外形尺寸、内部腔体尺寸、配件尺寸等。

在尺寸设计过程中，需要考虑到模具制造和注塑过程中的一些工艺要求，比如模腔尺寸的收缩率、螺纹孔的螺纹规格等。

第四步是进行注塑模具的构造设计。

底座盖注塑模具的构造设计是根据底座盖的形状和尺寸要求，确定模具的各个构造部件。

构造设计需要考虑到模具的使用寿命、制造难度、维修便捷性等。

具体的构造要素包括模腔、模芯、顶针、导柱、导套、滑块等。

在构造设计过程中，需要注重模具的结构强度、装配精度、嵌合间隙等因素的考虑。

最后，进行注塑模具的制造、调试和试模。

底座盖注塑模具的制造需要根据设计图纸进行加工和装配。

制造完成后，需要进行调试和试模，确保模具的各个功能部件的正常运行。

调试和试模的过程中，需要检查模具的开合性能、射出及冷却系统的通畅性、顶针和导柱的工作情况等。

以上是底座盖注塑模具设计的基本过程。

通过合理的设计和制造，可以保证底座盖注塑模具的质量和效率，满足底座盖的生产需求。

同时，还需要根据具体的生产情况和技术要求，不断进行模具的改进和优化，提高底座盖的生产效果和质量水平。

笔记本电脑盖板IMR注塑模设计

犇犲狊犻犵狀狅犳犐犕犚犐狀犼犲犮狋犻狅狀犕狅狌犾犱犳狅狉犖狅狋犲犫狅狅犽犆狅犿狆狌狋犲狉犆狅狏犲狉
ＲＥＮＣｈａｎｇｃｈｕｎ１，ＸＩＡＺｏｎｇｙｕ１，ＺＨＡＮＧＹｉｎｇｌｉ１，ＣＨＥＮＪｉｎｇ２
（１．ＣｏｌｌｅｇｅｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＮａｎｊｉｎｇＣｏｌｌｅｇｅｏｆＩｎｆｏｒｍａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００２３，Ｃｈｉｎａ；２．ＮａｎｇｊｉｎｇＥａｓｔＭｏｌｄＭａｃｈｉｎｅｒｙＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏ，Ｌｔｄ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００５７，Ｃｈｉｎａ）
０Hale Waihona Puke 前言随着笔记本电脑的普及，人们追求产品性能的同时也对外观提出了新的要求。对于塑料材质笔记本电脑外壳的外观处理，传统上一般采用外观咬花或表面烤漆处理。表面咬花处理也称表面皮纹或磨砂处理，
收稿日期：２０１８０８２７江苏省科技厅政策引导类计划（产学研合作）———前瞻性联合研究项目（ＢＹ２０１６０１３－０１）联系人，ｒｅｎｃｃ＠ｎｊｃｉｔ．ｃｎ
第３３卷第１期２０１９年１月
中国塑料
犆犎犐犖犃犘犔犃犛犜犐犆犛
Ｖｏｌ．３３，Ｎｏ．１Ｊａｎ．，２０１９
笔记本电脑盖板犐犕犚注塑模设计
任长春１，夏宗禹１，张颖利１，陈京２
（１．南京信息职业技术学院机电学院，南京２１００２３；２．南京东模机电制造有限公司，南京２１００５７）
摘要：通过对笔记本电脑盖板的模内贴膜工艺（ＩＭＲ）及塑件结构分析，设计了用于模内贴膜工艺的热流道注塑模。通过对模内贴膜工艺分析，设计了薄膜吸附、密封、移动、定位装置；通过对模具分型面、浇注系统、侧抽芯机构、推出机构、排气及冷却系统等的特点分析，确定了动定模倒装、热流道、侧边扇形浇口、斜顶内侧抽芯与推出等的模具结构。实践证明，采用此种模具设计，可进一步提高塑件质量和生产效率、降低塑件制造成本，并为同类结构特点的注塑模设计提供了参考。关键词：模内贴膜工艺；注塑模；热流道；斜顶；扇形浇口中图分类号：ＴＱ３２０．６６＋２文献标识码：Ｂ文章编号：１００１９２７８（２０１９）０１０１０２０７犇犗犐：１０．１９４９１／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１９２７８．２０１９．０１．０１８

塑料盖板热流道注塑模具设计分析

塑料盖板热流道注塑模具设计分析因为热流道系统可以有效提高塑料的质量，所以就需要针对实际设计展开分析与研究，从而确保热流道系统可以在塑料模具设计中发挥出其实际作用。

在本篇文章中将会针对塑料盖板热流道注塑模具的设计展开分析，而后针对塑料盖板热流道注塑模具的应用展开研究，希望可以为相关人员提供参考帮助。

标签：塑料盖板;热流道;模具设计注塑模具主要是采用了热流道住宿成型工艺，在实际设计塑料模具的过程中采用热流道系统时，其可以有效提高塑料的质量，同时还可以最大限度的提高塑料材料的使用率。

同时热流道模具浇筑系统可以确保塑料可以保持在最佳的熔融状态，这样一来就可以更好的传递注射压力，从而提高塑料产品的实际质量。

而为了可以更好的将热流道系统应用在塑料模具设计中，就需要针对实际设计展开法分析。

1 塑料盖板热流道注塑模具的设计在实际设计塑料盖板热流道注塑模具的过程中，需要通过严格的要求来展开生产，同时生产的塑料直径最小值可以达到Φ1.8mm;在拉拔的过程中需要确保速度不低于500m/min;停止时所用的时间需要确保在90s之上;噪声分贝需要确保在低于80dB。

实际生产的具体要求可以分为以下几个步骤：第一在实际开始展开制模工作之后，需要及时电动脚踏的开关，并且充分确保实现平稳启动与平稳停止;第二在实际设计的过程中需要确保相应的设计可以实现任意设备前点动以及后点动，最终还需要为跑头与制模的相关作业要求提供良好的基础保障;第三需要确保相应传感器组件所控制的设备可以在10s之内停止，在开展这项工作的过程中还需要确保可以通过手动接触的方式，来实现断线停止这一目的;第四需要确保在实际优化设计之后，各个设备可以展开单独操作，同时相应的总控制台可以完成整机联动，并且在实际开展运作的过程中还需要确保可以实现电动脚踏开关，从而实现简单操作的目的;第五在实现紧急停止的过程中，不仅可以通过各个设备拉闸的方式来实现，同时还可以通过主控台以及收线机中的紧急停止按钮来实现;第六需要在优化设计跳道功能时，确保其可以在任意跳道内切换，并且在实际切换的过程中不会出现影响其他跳道正常运行[1]。

盖板注塑模设计毕业说明书

毕业设计说明书（论文）设计题目：盖板注塑模设计专业：班级：学号：姓名：指导老师：2020年 9月 23日目录摘要 (3)绪论 (4)第1章塑件成型工艺性分析 (5)第2章拟定模具结构形式 (6)2.1分型面位置的确定 (6)2.2确定型腔数目 (7)第3章注塑机的选择 (8)3.1注射机型号的确定 (8)第4章浇注系统的设计 (10)4.1主流道设计 (10)4.2浇口的设计 (11)第5章成型零件的设计 (12)5.1成型零件的结构设计 (12)5.2型腔的结构设计 (13)5.3成型零件钢材选用 (13)第6章合模导向机构的设计 (14)6.1导向机构的总体设计 (14)6.2导柱设计 (14)第7章脱模推出机构的设计 (15)7.1脱模推出机构的设计原则 (15)7.2塑件推出的方式 (16)第8章模架的确定 (17)8.1模架的选择 (17)第9章模具总装图和零件图 (18)总结 (19)参考文献 (20)摘要注射模主要用于热塑性制品的成型，已广泛用于成型热塑性塑料制品，它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。

本模具产品设计采用UG设计。

通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。

该模具从产品结构工艺性，模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。

通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件要求的加工工艺。

针对塑件的具体结构，提高生产效率，设计一模一件，该模具采用点浇口形式。

最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和重要零件图。

关键词：轮辐式浇口；推杆推出；一模一件绪论本次毕业设计产品来源于生活，应用广泛，成型难度中等，模具结构较为复杂，对校验自己大学三年学习成果的一个较好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

本次设计以开关盒面板模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。