旋挖机钻孔施工方案

目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工艺选择及施工设备 (2)

四、施工工艺 (3)

五、施工进度计划及保证工期的主要措施 (9)

六、质量保证措施 (10)

七、安全生产及文明施工 (19)

八、环保、消防、降噪声施工技术措施 (20)

一、编制依据

1.1 质量目标

1)、工程项目交验合格率100%；

2)、工程项目优良率100%；

3)、顾客满意率达100%；

4)、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理；

1.2依据的规范和法规

1) 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。

2) 本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:

★《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

★《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010

★《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003

★《建筑地基基础设计规范》GBJ5007-2002

★《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

★《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-2001

★《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)

二、工程概况

维修中心车间办公楼为四层框架结构，基础为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩数312根（其中：ZH-1桩91根，桩长≥20m；ZH-2桩14根，桩长≥30m；ZH-3桩80根，桩长≥9m），桩径600mm，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土桩承台。

三、工艺选择及施工设备

根据设计工艺要求，灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔，泥浆护壁。

3.1 旋挖钻机成孔：

根据工作量及工期要求，安排1台旋挖钻机施工，每台平均每天完成80～100m3。

3.2 施工设备

为能按质按期完成该工程施工任务，选用性能良好的桩机及配套设备，拟投入的主要施工机械见附表一《主要施工机械设备表》。

四、施工工艺

4.1 技术准备

组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料，通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点，由技术人员写出技术交底书，并召开技术交底会，制定放线方案和施工措施，报监理审查。

4.2 材料准备

在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：

4.2.1 钢材

钢材应提前进场，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。

复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。

焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。

4.2.2 混凝土

钻孔灌注桩所需C25混凝土采用商品砼。

4. 3 基坑土方开挖

依据基础承台设计的标高，基坑土方开挖至基础设计承台底标高以上200mm，待桩基施工完毕后再进行人工清槽。基坑开挖采用大开挖，所开挖土方全部由自卸汽车运至建设单位制定地点。

4.4 钻孔灌注桩成桩工艺

4.4.1 定位放样

依据桩基平面布置图和总规划图给定的坐标控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪测放轴线，轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深。桩位采用钉Φ14短钢筋作为标志，深度不小于30cm。桩位编号依据甲方、监理、施工三方共同商量决定，绘制测量放线复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行下道工序。4.4.2 旋挖钻机成孔：

4.4.2.1 埋设护筒：

钢根据桩位标志及其编号，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置和直径，然后人工开挖护筒坑埋设护筒（护筒顶比地面高约20cm），护筒四周分层用粘土填实，不得渗漏。护筒中心与桩位中心定位点重合，其偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1％。护筒采用钢护筒，厚度6-8mm，高约1.5-2.0m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为40×40cm。钢护筒埋设较深时，采用多节钢护筒焊接使用，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。

4.4.2.2钻机就位、钻进及注意事项：

护筒埋设完成并检查埋设合格后进行钻机就位。严格按照施工规程进行就位，就位偏差≤20mm，调整钻机，确保成孔垂直度≤1%，施工中不发生倾斜和位移。用十字线法使钻头中心对准桩位中心。定位后，经技术人员检查验收和现场监理工程师复核符合要求并签字认可后开始施工，并在开钻前由测量人员依据水准点，确定孔口标高及实际施工孔深。

钻孔过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据钻孔地层随时调整泥浆比重，保持各项指标符和要求。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交接钻进情况及下一班的注意事项。

注意事项：

①钻机就位后，必须对钻杆进行竖直度检查和调整，调整好后将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。

②由于旋挖钻机将孔内地层土直接挖出，钻进速度快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，设专人对地层情况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。

③在钻进过程中，要根据地层情况调整钻机的钻进速度。在粘土层中可快些，在砂土层中要控制，以防塌孔。

④钻进过程中必须及时清理挖出的钻渣，保障场地平整，道路畅通。

⑤在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头下方容易出现负压区，在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成塌孔；其二：钻头上部的泥浆通过钻头切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷护壁，从而出现塌孔的隐患。钻头的下放速度也不可太快，以防止冲刷护筒底部。