纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项
“绿色物流”下快递包装现状及解决方案
“绿色物流”下快递包装现状及解决方案近年来，随着“绿色物流”理念的不断普及，快递包装的环保问题日益受到社会广泛关注。
然而，在快递包装的生产、使用及回收过程中，还存在着一系列难以避免的环境问题。
本文将围绕快递包装的现状及解决方案展开探讨。
一、现状1.快递包装材料污染快递包装材料主要包括纸箱、塑料袋、泡沫塑料等，这些材料均具有一定的环境污染风险。
其中，塑料袋由于难以分解，极易成为“白色污染”的源头；泡沫塑料在加工过程中需要使用大量的化学物质，同时也会产生大量废弃物。
2.快递包装造成资源浪费快递包装在生产、使用和回收的过程中，都需要消耗大量的能源和物资。
例如，生产一吨纸箱需要消耗大量的树木和水资源，而快递包装的回收也需要耗费一定的人力和物力。
3.快递包装对环境造成直接危害快递包装在使用过程中，可能会产生一些有害物质，例如，化学气体、粉尘等，这些物质可能对人体和环境造成直接危害。
二、解决方案1.推广绿色包装材料为了解决快递包装材料污染和浪费问题，需要推广环保型快递包装材料。
例如，可以采用可生物降解的材料替代传统的塑料袋、泡沫塑料等，或者采用可重复使用的包装材料，例如回收利用的纸箱、环保袋等。
2.加强快递包装回收加强快递包装的回收是解决资源浪费问题的重要手段。
因此，需要建立健全的快递包装回收系统。
例如，推动快递企业、政府和社会组织的合作，共同开展快递包装回收行动，或者建立绿色包装物流，实现快递运输和包装回收的一体化。
3.推广环保意识面对快递包装环保问题，推广环保意识是关键所在。
可以通过开展环保知识宣传活动、建立绿色包装的标准体系等手段，引导市民、快递企业和政府加强对环保的认识和重视，共同探索绿色快递包装的可持续发展之路。
综上所述，快递包装的环保问题不容忽视。
作为社会的一分子，每个人都应该关注快递包装的环保问题，采取适当的行动，共同营造绿色物流品牌。
成品包装注意事项
成品包装注意事项
1. 选择合适的包装材料：根据产品的性质、重量、运输方式等因素，选择合适的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫箱等。
包装材料应具有一定的强度、韧性和防潮、防震、防静电等性能。
2. 设计合理的包装结构：包装结构应根据产品的形状、尺寸、重量等因素进行设计，以确保产品在运输和储存过程中不会受到损坏。
包装结构应简单、牢固、易于拆卸和组装。
3. 注意包装的美观性：包装的外观应美观、大方，能够吸引消费者的注意力，提高产品的附加值和市场竞争力。
4. 标注清晰的标识：包装上应标注清晰的产品名称、规格、数量、生产日期、批号、生产厂家等信息，以便于识别和管理。
5. 控制包装成本：在保证包装质量的前提下，应尽量控制包装成本，以提高产品的利润空间。
6. 进行包装试验：在正式包装前，应对包装材料和包装结构进行试验，以确保包装的质量和可靠性。
7. 遵守相关法律法规：在成品包装过程中，应遵守相关的法律法规，如包装废弃物的处理、包装材料的环保要求等。
总之，成品包装是产品生产过程中的重要环节，需要注意包装材料的选择、包装结构的设计、包装的美观性、标识的标注、包装成本的控制、包装试验和遵守相关法律法规等方面的问题，以确保产品的质量和市场竞争力。
包装实训时关注的问题及思考
包装实训时关注的问题及思考
包装时应密封好，液体胶状物运输时因摇晃易飞溅、渗漏。
再用胶带加固，包装盒外多加一层包装，同时在包装内添加填充物减少碰撞。
纸箱多次重复使用，破旧不耐用。
因此在包装的过程中需要避免使用不具保护力的纸箱，及时更换新的包装箱。
不根据货物的种类和属性来包装，而是采取统一的包装，以致货物在运输的过程中发生破损、潮湿等。
必需在外加上有纤维袋包装，服装等软性货物和小五金等货物除用纸箱包装之外。
有防水功能最佳。
包装时应密封好，液体胶状物运输时因摇晃易飞溅、渗漏。
再用胶带加固，包装盒外多加一层包装，同时在包装内添加填充物减少碰撞。
通过这次实训,给我感触很深。
实习的主要目的就是提高我们对
包装的认识和自己动手能力,如何学以致用,让我们将自己所学到的
各种书面以及实际的知识运用到实践中去。
纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项
纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项纸箱在使⽤过程中存在的问题及需注意事项在纸箱的使⽤过程中,主要出现的问题有两种:⼀、胖包或⿎包;⼆、纸箱的破损。
我们分析问题产⽣的原因如下:⼀、问题产⽣的原因(⼀) 胖包或⿎包1. 楞型选择不当A ⽡的⾼度是最⾼的,同样的纸张,虽然其承受垂直压⼒性能好,但承受平⾯压⼒不如B型和C 型。
A ⽡的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或⿎包现象。
2. 堆放成品栈板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很⾼,⼀般是堆两个栈板⾼。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是⼀“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作⽤于纸箱,纸箱在静载荷下会产⽣连续的弯曲变形,若长期保持静压⼒,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发⽣臌胀,并有⼀部份被压溃。
纸箱受垂直压⼒时,箱⾯中央变形最⼤,出现压溃后的折痕似抛物线为⿎出状。
试验证明⽡楞纸箱受压时,四个棱⾓处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱⾓掉进去,这些都会造成纸箱胖包或⿎包。
3. 没有确定好箱⾼的准确尺⼨碳酸饮料箱和⽔箱的纸箱箱⾼⼀般确定为内装物瓶⼦的瓶⾼加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了⼀部分⾼度,使得箱⾼⽐瓶⾼⼤得更多,因此使纸箱的胖包或⿎包更加明显。
(⼆) 纸箱的⼤量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺⼨设计不合理纸箱的长、宽、⾼的尺⼨与纸箱的破损关系较⼤。
纸箱的尺⼨⼀般是根据所要装的瓶数及瓶⾼来确定的。
箱长是长⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽⽅向上的瓶数×瓶的直径,箱⾼基本上是瓶⾼。
箱体的四边周长相当于⽀撑纸箱压⼒载荷的整个侧壁,⼀般周长越长,抗压强度越⾼,但这种增⾼并不成⽐例。
简述包装流程及注意事项
包装流程及注意事项1. 概述包装是将产品进行保护、便于搬运和运输的过程。
一个好的包装流程能够确保产品在运输过程中不受损坏，并且提供良好的用户体验。
本文将详细描述包装流程及注意事项的步骤和流程，以确保流程清晰且实用。
2. 包装流程步骤下面是一个常见的包装流程，包括了准备工作、材料选择、包装设计、实施和检查等环节。
2.1 准备工作在开始包装之前，需要做一些准备工作，确保包装顺利进行。
2.1.1 确定包装需求需要明确产品的特点和要求。
根据产品的重量、尺寸、易碎性等因素，确定所需的包装材料和设计方案。
2.1.2 资源准备准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等，并确保这些材料具有足够的数量和质量。
2.1.3 工具准备准备所需的工具，如刀具、尺子、胶带枪等，以便在包装过程中使用。
2.2 材料选择根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料。
以下是常见的包装材料及其特点：2.2.1 纸箱纸箱是最常见的包装材料之一，它具有轻便、易于加工和回收利用的特点。
根据产品的重量和尺寸，选择适当强度和尺寸的纸箱。
2.2.2 泡沫泡沫可以提供良好的缓冲效果，保护产品不受振动和碰撞的影响。
根据产品的易碎性，选择适当厚度和密度的泡沫。
2.2.3 胶带胶带用于固定纸箱和其他包装材料，确保包装不松动。
选择高质量、粘性好的胶带，以确保纸箱牢固。
2.3 包装设计在进行包装设计时，需要考虑以下几个因素：2.3.1 安全性包装设计应能够确保产品在运输过程中不受损坏。
通过合理布局泡沫、填充物等材料，减少产品受振动和碰撞造成的影响。
2.3.2 易搬运性包装设计应便于搬运，避免过重或过大的包装。
考虑到人力搬运的限制，尽量减少包装的重量和体积。
2.3.3 美观性良好的包装设计能够提升产品的形象和价值。
选择合适的颜色、图案和字体，使包装更加吸引人。
2.4 包装实施在进行包装实施时，需要遵循以下步骤：2.4.1 准备工作台面清理工作台面，并确保有足够的空间进行包装。
纸箱厂的安全生产注意事项
纸箱厂的安全生产注意事项纸箱厂是一个需要高度重视安全生产的行业，因为在生产过程中，往往会涉及到大量的机器设备、化学品以及高温高压等危险因素。
为了保证员工的安全和生产的正常进行，以下是一些纸箱厂的安全生产注意事项：1. 员工培训首先，纸箱厂要建立健全的员工培训制度，每一位员工在上岗前都必须接受必要的安全培训。
培训内容包括但不限于纸箱厂的安全规程、操作流程、急救措施等，以及相关危险因素的防范和应对方法。
培训结束后，员工要经过测试才能上岗，确保其对安全生产的理解和掌握。
2. 机器设备维护纸箱厂的机械设备往往是生产过程中的重要部分，但如果不及时进行维护或维修，就容易出现故障甚至危险。
因此，纸箱厂需要定期对机器设备进行检查、维护和维修，经常性地更换老化或损坏的零部件，确保机器设备的正常运转和安全性。
3. 化学品管理纸箱厂中使用的化学品往往有毒性、腐蚀性或易燃等危险特性，因此要严格控制存放和使用化学品的流程。
对于化学品的包装、贮存和使用都要遵循相关的规范，保证员工和设备的安全。
同时，在使用化学品的过程中应该注意通风、防护和个人卫生等问题，避免对身体造成危害。
4. 灭火器材和应急设备纸箱厂要提前规划好灭火器材和应急设备，以防止在发生危险时无法及时应对造成更严重的后果。
灭火器的种类和数量应该根据厂房面积、火灾等级以及实际情况进行评估，并遵循相关的标准配置。
可在生产现场放置灭火器和应急箱，以便员工可以在危险时及时使用。
5. 操作规范和人员保护在纸箱厂生产过程中，操作规范是十分关键的。
员工必须按照规定的操作流程和安全操作指南进行操作，避免发生人为错误。
同时，为了保护员工的人身安全，纸箱厂要配备好防护设备，如安全帽、手套、护目镜等。
如果长期暴露于噪音、振动等环境中，还需给予相应的保护。
6. 安全生产执法检查纸箱厂要加强安全生产执法检查，及时纠正生产过程中存在的安全隐患和不规范操作，确保生产环境的安全稳定。
同时，也要尊重相关的安全生产标准、法律法规和行业规范要求，建立安全目标考核制度，推动企业安全生产管理工作的不断完善。
仓库中货物的包装难点解析
仓库中货物的包装难点主要包括以下几个方面：
保护性：保护性是包装的首要目的。
货物在运输和存储过程中可能会受到物理或化学的损害，如碰撞、湿气、氧化等。
包装需要能够提供足够的保护，防止这些损害的发生。
定制性：不同的货物需要不同的包装。
包装需要根据货物的特性、尺寸、重量等因素进行定制，以确保货物安全、稳定地存放在包装中。
成本：包装成本也是需要考虑的重要因素。
在保证包装功能的前提下，应尽可能地降低成本。
这可能需要对材料、设计、工艺等方面进行优化。
可回收性：为了环保，应尽量选择可回收利用的包装材料。
这需要考虑到包装的材质、结构、工艺等方面。
标识：包装上需要有清晰的标识，以便于识别和追踪货物。
标识需要清晰、易读，并且能够经受住运输和存储过程中的各种考验。
安全性：包装需要具备一定的安全性，防止被非法打开或篡改。
对于一些高价值的货物，还需要加装防盗标签等安全措施。
抗压性：在货物的搬运和存储过程中，可能会受到压力。
包装需要具备一定的抗压性，以防止货物被压坏或变形。
防潮性：一些货物需要防止潮湿，如电子产品等。
包装需要具备一定的防潮性能，以保持货物的干燥和完好。
通风性：有些货物需要适当的通风以保证质量，如食品等。
包装设计应考虑为货物提供良好的通风环境。
易用性：包装应易于开启、关闭和重新封闭，以便于使用。
同时，也需要考虑到在紧急情况下能够迅速打开包装取出货物。
总之，解决上述问题需要对包装材料、结构、工艺等进行深入研究和实践，不断优化和创新，以满足不同货物的包装需求。
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱使用过程中出现的问题及解决方法
在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:
一、问题产生的原因
(一) 胖包或鼓包
1. 楞型选择不当
A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受
平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品铲板的影响
产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个铲板高。
纸箱
在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点
是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在铲板上堆放的
最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层铲板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于铲板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸
碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm
专注下一代成长，为了孩子。
纸箱厂职业病危害告知书
纸箱厂职业病危害告知书
1. 化学品危害，在纸箱生产过程中可能使用化学品，如粘合剂、染料等，这些化学品可能会对员工的健康造成危害。
危害可能包括
皮肤刺激、呼吸道问题或其他慢性健康问题。
告知书可能包括这些
化学品的名称、危害性质以及正确的防护措施。
2. 粉尘危害，纸箱生产过程中会产生大量粉尘，长期暴露在粉
尘环境中可能导致呼吸系统疾病，如支气管炎、肺气肿等。
告知书
可能包括粉尘的来源、危害性以及防护措施。
3. 机械伤害，纸箱生产线上可能存在旋转机械、移动设备等，
不正确操作可能导致机械伤害，包括切割、挤压等。
告知书可能包
括安全操作规程、紧急停机程序等。
4. 劳动强度，长期超负荷的工作可能导致身体疲劳、神经系统
问题等。
告知书可能包括劳动保护规定、工作时间安排等。
5. 其他可能的职业病危害，根据纸箱厂的具体情况，还可能包
括噪音、高温、辐射等其他职业病危害因素。
职业病危害告知书的目的是让员工了解潜在的危害，学习正确的防护方法，以及知道在发生意外情况时应该采取的紧急措施。
员工在工作中应该严格按照告知书中的规定执行，同时积极配合企业的职业病防护工作，保护自己的健康。
2024年纸箱生产应杜绝的安全隐患（三篇）
2024年纸箱生产应杜绝的安全隐患根据本企业存在的安全隐患和近几年一些纸箱企业发生的事故，我们深深感到纸箱企业容易发生各类事故，有关领导切不可掉以轻心，麻痹大意，必须高度重视，安全工作要有力度，措施要落到实处。
危险因素(一) 劳动场所密集堆放纸箱企业原材料库存量很大，纸板、半成品、成品等堆满车间，碰到产品积压送货不畅、设备停机维修时，产品、半成品超密集堆放，造成通道阻塞，这时只要BR一个未熄灭的烟头就有可能引起火灾。
(二)易燃易爆品多第一，油类。
油印用的油墨，清洗用的汽油，动力用的柴油，润滑用的机油等都是易燃品。
第二，锅炉。
燃烧的锅炉在某一部件超负荷时就可能发生爆炸。
即使是正常压力的情况下，受压元件本身有缺陷，或因使用不当造成损坏等，亦有可能爆裂；设备在灼热的情况下突然遇冷，如严重缺水补给冷水时，导致锅壳、炉胆爆裂。
第三，钢制薄壁圆筒预热轮。
五层瓦楞纸板生产线上的钢制薄壁圆筒预热轮，在高温条件下材料的机械性能会显著降低，延伸率、弹性模量、线膨胀系数和抗腐蚀性能等也会发生明显变化，管理不善、操作失误或制造缺陷会使其发生破裂甚至爆炸。
第四，蒸汽管道与阀门连接件、管件等。
压力管道在连续性的生产过程中，由于高温、高压的作用会造成损坏。
运行管理不善或在设计、制造、安装中存在问题可能导致事故。
(三)用电违规潜藏着事故苗头电气使用不当造成开关损坏，地埋式电线裸露或老化破旧，电线接头松动脱落、电线短路，设备接地装置破坏，因线路故障造成突然停电或突然来电，安全措施不及时，造成误判、误断、误动，容易酿成事故。
（四）违反规程操作切刀，极易伤人。
BR纸箱机械大多装有锋利的切刀，瓦楞纸板生产线装配着一组极锋利的纵切刀；后道纸板、成箱生产的所有裁切设备都装有锋利的切刀和刀片，所以，纸箱机械在生产或维修时如果违反操作规程极容易造成伤害事故。
(五)大型的纸板生产线及辅助设备生产时裸露的驱动部分。
某些纸板生产和印刷设备为了散热、维修方便，设备没有加防护罩，转动部分裸露在外，若违规操作都可能伤人。
纸箱规章制度
纸箱规章制度
《纸箱规章制度》
纸箱在现代物流行业扮演着重要的角色，它是商品包装和运输中不可或缺的一环。
为了确保纸箱的质量和稳定性，在各国都有相关的纸箱规章制度进行监管。
首先，纸箱规章制度会针对纸箱的材质、厚度、结构、承重等方面进行规定，以确保纸箱能够在运输过程中承受所需的重量和压力。
这些规定可以帮助生产商设计出更加适用于产品包装的纸箱，同时也可以帮助物流公司评估纸箱的承重能力，从而避免运输过程中的损坏和损失。
其次，纸箱规章制度还会规定纸箱的标识和包装方式。
通过标识，可以清晰地了解纸箱的尺寸、荷载能力等重要信息，从而更好地选择合适的纸箱进行包装。
同时，规范的包装方式也有助于提高纸箱的稳定性和安全性，在运输过程中减少货物的损坏风险。
此外，纸箱规章制度还会规定对纸箱的生产和质检过程进行全面的管理和监管，以确保纸箱的质量达到国家标准，并对违规行为进行严厉的处罚。
这些举措有助于提高纸箱制造商的责任感和生产质量，保障消费者和物流公司的权益。
总的来说，纸箱规章制度的制定和实施对于维护物流行业的良好秩序和保障商品运输的安全性至关重要。
只有依靠规章制度，
才能有效地管理纸箱的生产、包装和运输过程，保证纸箱的质量和稳定性，最终实现商品运输的顺利进行。
纸板弯曲解决方案
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
过程纸箱检验规范
过程纸箱检验规范一、引言过程纸箱制作质量检验是确保产品质量符合标准要求的重要手段之一、本规范旨在规范过程纸箱检验的程序和要求，确保每一批纸箱在出厂前经过检验合格。
二、检验前的准备工作1.检验工具准备：确认所需检验工具的完好性，并确保其准确度和有效性。
2.检验设备准备：检查检验设备的运行状况和可用性，保证能够正常使用。
3.样品准备：从每一批纸箱中随机抽取一定数量的样品。
样品数量应根据相关标准确定，并确保样品具有代表性。
4.检验标准准备：参考相关标准，明确检验项目和要求，并确保检验标准具有可操作性和一致性。
三、检验程序1.外观检验（1）外观检查：检查纸箱的整体外观，包括纸箱的形状、大小、平整度和光洁度等。
（2）印刷检查：检查纸箱上的印刷质量，包括印刷颜色、字体清晰度和图案完整度等。
（3）胶水检查：检查纸箱的胶水使用情况，包括胶水的粘合强度和胶线的均匀度等。
（4）切割检查：检查纸箱的切割质量，包括切口的直线度、切口的整齐度和切口的准确性等。
2.结构检验（1）抗压试验：对纸箱进行抗压试验，检验纸箱的抗压强度和抗压性能。
（2）承重检验：对纸箱进行承重检验，检验纸箱的承重能力和稳定性。
（3）密封性检验：对纸箱进行密封性检验，检验纸箱的密封状态和密封效果。
（4）防潮性检验：对纸箱进行防潮性检验，检验纸箱的防潮性能和防潮效果。
3.尺寸检验（1）尺寸测量：对纸箱的尺寸进行测量，包括纸箱的长度、宽度和高度等。
（2）尺寸偏差：对纸箱的尺寸偏差进行判断，比较测量结果与标准要求的差异。
4.包装检验（1）包装完整性检验：检查纸箱的包装完整性，确保纸箱未被破损或破开。
（2）包装标识检验：检查纸箱的包装标识，包括批次号、生产日期和规格等标识信息是否齐全、准确。
四、检验结果与处理1.检验结果记录：将每次检验的结果进行记录，包括样品编号、检验时间、检验员等信息。
2.结果判定：根据检验结果判断纸箱的合格与否，将样品分为合格和不合格两类。
纸箱生产应杜绝的安全隐患
纸箱生产应杜绝的安全隐患纸箱生产是一个重要的产业，其产品被广泛应用于物流、包装等领域。
然而，随着纸箱生产规模的扩大和技术的进步，一些安全隐患也逐渐浮现出来。
这些安全隐患不仅会影响员工的生命安全和身体健康，还可能影响产品质量和客户满意度。
因此，纸箱生产应杜绝以下安全隐患：1. 机械设备安全隐患：纸箱生产线上有许多机械设备，如切纸机、压痕机等。
如果这些设备没有进行定期检修和维护，那么就可能存在安全隐患。
例如，设备的防护罩破损，容易造成工人的手部受伤；设备的传动部分缺少防护措施，容易发生事故。
解决方法：加强设备的定期维护和检修工作，确保设备的正常运行和安全性。
同时，加强对员工的安全培训，提高他们对机械设备的操作和维护意识。
2. 电气安全隐患：纸箱生产过程需要使用大量的电气设备，如电动机、照明设备等。
如果这些设备没有经过合格的安全检测和保养，就可能存在电气安全隐患。
例如，电气线路老化、漏电等问题，容易引发火灾或触电事故。
解决方法：定期对电气设备进行检测和保养，确保设备的安全运行。
加强对电气使用的规范和安全培训，提高员工对电气安全的意识。
3. 废弃物处理安全隐患：纸箱生产过程中产生大量的废弃物，如纸屑、废弃纸箱等。
如果这些废弃物没有得到及时处理，容易堆积起来，给员工和生产线带来安全隐患。
例如，纸屑堆积过多，容易引发火灾；废弃纸箱等废料占用空间，给员工的通行和作业带来困难。
解决方法：建立完善的废弃物处理制度，明确废弃物的分类和处理方式。
定期清理废弃物，确保生产环境的干净整洁。
同时，加强员工对废弃物处理的培训，提高他们的环保意识和安全意识。
4. 员工个人防护安全隐患：纸箱生产过程中涉及到许多危险因素，如噪音、粉尘、有害气体等。
如果员工没有正确使用个人防护用品，就容易造成身体健康问题。
例如，长期暴露在噪音环境下，容易引发听力损伤；长期吸入粉尘，容易导致呼吸系统疾病。
解决方法：加强员工的个人防护培训，确保他们正确使用个人防护用品。
包装纸箱标准
包装纸箱标准包装纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于各种行业和领域。
为了确保包装纸箱的质量和安全性，制定了一系列的包装纸箱标准，以便生产和使用过程中能够得到有效的指导和监管。
本文将介绍包装纸箱标准的相关内容，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
首先，包装纸箱标准主要包括了材料标准、结构标准、尺寸标准和印刷标准。
在材料标准方面，包装纸箱通常采用纸板作为原材料，其质量和厚度是关键指标。
纸板的质量应符合国家标准，不能有明显的破损、异味和污渍。
结构标准则要求包装纸箱的组装结构应牢固、稳定，能够承受一定的压力和冲击。
尺寸标准规定了包装纸箱的长、宽、高等尺寸应符合要求，以便于运输和存储。
印刷标准则是针对包装纸箱的外观印刷质量和内容进行规范，以确保包装箱的标识清晰、美观。
其次，包装纸箱标准还涉及了包装箱的承重能力、防潮防水性能和防震防碰性能。
在承重能力方面，包装纸箱应根据实际使用情况确定承重标准，以确保包装箱在运输和堆放过程中不会发生破损和变形。
防潮防水性能要求包装纸箱具有一定的防潮和防水功能，以保护内部产品不受潮湿和水浸。
防震防碰性能则要求包装箱能够有效地减少外部冲击和振动对内部产品的影响，避免产品在运输过程中受损。
最后，包装纸箱标准的制定和执行需要相关部门和企业严格遵守，以确保包装箱的质量和安全。
制定标准需要考虑到不同行业和产品的特点，以及国家和地区的法律法规要求，制定出符合实际需要的标准。
同时，相关部门和企业需要建立健全的检测和监管机制，对包装纸箱进行定期的检测和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
在使用过程中，企业需要按照标准要求进行生产和包装，以确保产品的质量和安全。
综上所述，包装纸箱标准是保障包装箱质量和安全的重要依据，对于相关从业人员来说，了解和遵守这些标准是至关重要的。
只有通过严格执行标准要求，才能够生产和使用出安全可靠的包装纸箱，为产品的运输和保护提供有力的支持。
希望本文能够为大家对包装纸箱标准有所了解，并能够在实际工作中加以应用。
纸箱检验标准
纸箱检验标准（很实用）瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。
在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。
当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。
为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。
所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测技术，具有十分重要的意义。
无论是包装生产企业的自检，还是终端用户的进货接收检验，瓦楞纸箱的外观质量检测验收是整个质量检测的第一步。
瓦楞纸箱的外观质量也是评价包装印刷品质量优劣的最直观的因素。
因此，作好瓦楞纸箱外观检测对于包装产品的供需双方都尤为重要。
而瓦楞纸箱的外观检测大部分项目属于目测评判，因此造成评判的标准因人而异，判定尺度的灵活性比较大。
而如何正确、客观的做出检验结论成为考验检测人员的一大难题。
标准依据中国现行的瓦楞纸箱相关标准涉及瓦楞纸箱外观质量要求的主要有以下几种。
第一种是1986年6月30日发布的GB6543——86《中华人民共和国国家标准——瓦楞纸箱》。
第二种是1993年12月15日中华人民共和国进出口商品检验局批准，1994年5月1日实施的SN/T0262—93《中华人民共和国进出口商品检验行业标准——出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。
第三种是：平版装潢印刷品标准。
第四种是：企业结合自身实际情况，根据以上标准自行修订的企业标准。
一般情况下，企业自行制定的标准条款中都存在个别条款严于国标或行标的情况。
据了解，现在瓦楞纸箱包装市场上，大部分的企业执行的都是自行制定的瓦楞纸箱检验验收标准。
检测标准瓦楞纸箱的外观质量检验在86年的国家标准中还没有明确的概念，其中只是就某些项目进行了规定和要求。
包装损坏的原因和解决措施
包装损坏的原因
包装损坏可能有多种原因，以下是一些常见的原因：
1. 运输过程中的震动和冲击：货物在运输过程中经历的震动、振动和冲击可能导致包装材料破裂或变形，从而造成包装损坏。
2. 堆放不当：货物堆放时如果没有正确放置或稳固，可能会导致包装受到压力或挤压，进而导致损坏。
3. 不适当的包装材料选择：选择不适合货物性质和重量的包装材料可能导致包装脆弱或不足以保护货物。
4. 不当的包装设计：如果包装设计不合理，例如缺乏加固结构或不足以承受外部压力，可能导致包装损坏。
5. 外部环境因素：恶劣的气候条件、温度变化、湿度等因素也可能对包装造成影响，导致包装材料老化、变形或腐蚀。
解决措施
为了减少包装损坏，可以采取以下措施：
1. 选择合适的包装材料：根据货物的性质、重量和运输方式选择适当的包装材料，确保其具有足够的强度和耐用性。
2. 加强包装设计：确保包装设计合理，包括加固结构、缓冲材料和适当的填充物，以抵御外部冲击和震动。
3. 提供适当的标识和指示：在包装上标明易碎品、轻拿轻放、防潮等标识，以提醒处理人员注意货物的特殊性。
4. 堆放稳固：正确堆放货物，并使用支撑材料或托盘来确保货物的稳定性，避免压力和挤压导致的损坏。
5. 运输过程监控：对货物的运输过程进行监控，确保货物受到适当的保护和处
理，避免不必要的损坏。
6. 培训和教育：培训相关人员如何正确地处理和操纵包装物，以减少包装损坏的风险。
7. 定期检查和维护：定期检查包装材料的状况，及时更换老化或受损的包装材料，确保包装的完整性和可靠性。
通过采取这些措施，可以减少包装损坏的风险，并确保货物在运输过程中得到有效的保护。
纸箱厂打钉的流程和注意事项
纸箱厂打钉的流程和注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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纸箱重量偏差标准
纸箱重量偏差标准一、引言纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输过程中起着重要的作用。
然而，由于制造过程和材料原因，纸箱的重量可能存在一定的偏差。
为了保证产品质量和运输效率，制定纸箱重量偏差标准是必要的。
二、纸箱重量偏差的原因1. 裁切误差：在纸箱制造过程中，裁切的准确度会对纸箱的重量产生影响。
由于操作误差、设备问题等原因，裁切尺寸可能存在一定的误差，从而导致纸箱重量的偏差。
2. 材料差异：纸箱的重量受到纸张质量和规格的影响。
由于纸张的品种和供应商的差异，纸张的密度和厚度可能存在一定的波动，进而导致纸箱重量的偏差。
3. 油墨和涂层：一些纸箱可能在制造过程中涂上油墨或涂层以增加防水或美观性。
这些附加材料的使用也会对纸箱的重量产生影响。
三、纸箱重量偏差标准为了统一纸箱重量的标准，制定相应的偏差范围是必要的。
一般情况下，根据纸箱的类型和用途，可采取以下两种方式来规定纸箱重量的偏差标准。
1. 绝对重量偏差标准绝对重量偏差标准是指制定一个明确的重量范围，纸箱的重量应落在这个范围内。
以某一类型的纸箱为例，绝对重量偏差标准可以如下所示：- 小纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的5%。
- 中纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的3%。
- 大纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的2%。
2. 相对重量偏差标准相对重量偏差标准是指制定一个相对于纸箱重量的百分比范围，纸箱的重量应在这个百分比范围内。
- 小纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的10%。
- 中纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的7%。
- 大纸箱：重量偏差不超过纸箱本身重量的5%。
四、纸箱重量偏差标准的实施为了确保纸箱重量偏差标准的有效执行，以下措施可以采取：1. 严格控制生产过程：在纸箱的裁切和组装过程中，加强质量控制，确保尺寸和重量的准确性。
2. 材料供应管理：与纸张供应商进行密切合作，并对原材料进行严格的质量检查，确保纸张的密度和厚度符合要求。
3. 设备维护和升级：定期维护和检修生产设备，确保其正常运行，减少裁切误差的发生。
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纸箱在使用过程中存在的问题及需注意事项在纸箱的使用过程中,主要出现的问题有两种:一、胖包或鼓包;二、纸箱的破损。
我们分析问题产生的原因如下:一、问题产生的原因(一) 胖包或鼓包1. 楞型选择不当A 瓦的高度是最高的,同样的纸张,虽然其承受垂直压力性能好,但承受平面压力不如B型和C 型。
A 瓦的纸箱装上产品后,在运输过程中,纸箱会受到横向和纵向的振动,包装物和纸箱之间的反复冲击使纸箱壁变薄,出现胖包或鼓包现象。
2. 堆放成品栈板的影响产品在成品仓库堆放时,通常堆积得很高,一般是堆两个栈板高。
纸箱在堆放过程中,纸箱,特别是底层箱的强度变化,是一“蠕变”过程,其特点是相对稳定载荷在相当的时间内作用于纸箱,纸箱在静载荷下会产生连续的弯曲变形,若长期保持静压力,纸箱将会压塌损坏,所以在栈板上堆放的最下层的纸箱常常发生臌胀,并有一部份被压溃。
纸箱受垂直压力时,箱面中央变形最大,出现压溃后的折痕似抛物线为鼓出状。
试验证明瓦楞纸箱受压时,四个棱角处强度最好,横边中点处强度最差。
因此上层栈板的脚直接压在纸箱中间,使纸箱中间部位形成集中载荷,会造成纸箱破裂或永久变形等。
还有由于栈板的缝隙过宽,使纸箱的箱角掉进去,这些都会造成纸箱胖包或鼓包。
3. 没有确定好箱高的准确尺寸碳酸饮料箱和水箱的纸箱箱高一般确定为内装物瓶子的瓶高加上2mm 左右,由于纸箱堆放时,长时间承受静载荷,以及运输过程中受到冲击、振动、颠簸,使纸箱壁厚变薄,增加了一部分高度,使得箱高比瓶高大得更多,因此使纸箱的胖包或鼓包更加明显。
(二) 纸箱的大量破损主要由于以下因素:1. 纸箱的箱体尺寸设计不合理纸箱的长、宽、高的尺寸与纸箱的破损关系较大。
纸箱的尺寸一般是根据所要装的瓶数及瓶高来确定的。
箱长是长方向上的瓶数×瓶的直径,箱宽是宽方向上的瓶数×瓶的直径,箱高基本上是瓶高。
箱体的四边周长相当于支撑纸箱压力载荷的整个侧壁,一般周长越长,抗压强度越高,但这种增高并不成比例。
如果四边周长太大,即内装物的瓶数比较多,整箱产品的毛重就大,对纸箱的要求也高,需要有较高的抗压强度和耐破度,来保证纸箱的使用性能,否则,纸箱比较容易在流通过程中发生破损等现象。
市场上,596mL ×24 瓶纯水箱在所有的纸箱中破损最大,就是因为其毛重较大,又是单瓦纸箱,在流通过程中容易发生破损现象。
在纸箱的长、宽相同的情况下,高度对空箱抗压强度的影响较大。
在纸箱四边周长不变的情况下,随着纸箱高度的增大,抗压强度降低,降幅大约为20 %。
当箱高在10cm-30cm的范围内，若箱高度变化（增加）很小时，抗压强度下降幅度较大。
在设计纸箱尺寸时，一方面要考虑内容产品的尺寸，同时还要平衡装卸搬运，车辆/托盘/货架的利用率。
在容积保持相同的情况下，当箱的长宽高比为2：1：2时，纸箱所耗用的材料最少。
2. 瓦楞纸板的厚度达不到要求由于瓦楞辊在使用过程中会受到磨损,使得瓦楞纸板的厚度达不到规定的要求,使得纸箱的抗压强度偏低,纸箱强度也会下降。
3. 纸箱的瓦楞变形产生瓦楞变形的纸板本身较软,平面强度低,刚性也低,用这样纸板制成的瓦楞纸箱抗压强度、戳穿强度也小。
因为瓦楞的形状与瓦楞纸板的抗压强度有直接关系。
瓦楞的形状一般分为U 型、V 型、UV 型。
U 型伸张性好,富有弹性,吸收能量较高。
在弹性限度内,当压力消除后仍能恢复原状,但因圆弧的着力点不稳定,故平压强度不高。
V 型与纸面接触小,粘合性差,较易剥离。
借助两条斜线的合力作用,挺力好,平压强度较大。
但如外力超过其承受的压力限度,楞形被破坏,压力消除后不能恢复原状。
UV 型取以上两种楞型的优点,耐压强度较高,有较好的弹性和弹性恢复能力,是比较理想的楞型。
4. 纸箱的纸板层数设计不合理纸板层数设计不合理,会导致外包装纸箱的破损率提高。
所以应该根据所包装的商品的重量、性质、堆码高度、储运条件、储存时间等因素来考虑纸箱所用的纸板层数。
5. 纸箱的粘合强度较差判断纸箱的粘合好否,只要用手撕开粘合面,如果发现原纸面被剥坏,则说明纸页粘合得好;如果发现楞峰粘合处无撕毛的纸纤维或呈白粉状,则说明是假粘,这会造成纸箱的抗压强度偏低,并影响到整个纸箱的强度。
纸箱的粘合强度与纸张的等级、粘合剂的配制和制造设备及工艺操作有关。
6. 纸箱的印刷设计不合理瓦楞纸板的瓦楞形状和结构,决定了瓦楞纸板的承压力。
印刷对瓦楞纸板会造成一定损伤,压力的大小和承受面积的大小是影响纸箱抗压强度的一个主要因素。
如果印刷压力过大,容易将瓦楞压溃,楞高降低。
特别是在压线处印刷时,为了在压线部位进行强制的、清晰的印刷会将整个纸板压溃,使纸箱抗压强度大幅度下降,因此要尽量避免在此印刷。
纸箱满版或四周印刷图文时,除压印辊对瓦楞纸板有压迫作用外,油墨对纸面还有浸润作用,这又使纸箱的抗压强度有所降低。
一般纸箱作全印刷时,其抗压强度约下降40 %。
7. 纸箱的用纸规定不合理和用纸不符合要求过去商品在流通过程中主要靠人力搬运,仓储条件差,且以散装形式为主,故将耐破度和戳穿度作为衡量纸箱强度的主要标准。
随着运输流通手段的机械化和集装化,纸箱的抗压强度和堆码强度成为衡量纸箱性能的主要指标,在设计纸箱时,以纸箱所能承受的抗压强度为条件,并检验其堆码强度。
如果在纸箱用纸设计确定过程中,没有考虑到最低抗压强度,使得纸箱用纸不能达到所要求的抗压强度,这会导致纸箱大量破损。
对每种纸箱的用纸定量、都有明确的规定,供应在换纸时规定只能高配,不能低配。
8. 运输的影响近来由于机械装卸的普及，使得在流通过程中，因外力影响的震动冲击的因素越加突出。
在实际运输过程中，瓦楞纸箱所受到的震动冲击的强烈程度是与运输车辆和运输距离相关的。
铁路运输时，震动冲击强度主要取决于运输距离；而汽车运输时，除了运输距离之外，还受到道路条件，轮胎冲气状态，行驶速度等影响。
此外汽车车厢后部装卸的货物，所受到的震动冲击比车楔前部的货物要大。
根据试验数据显示，汽车运输的冲击多数是1-2G（加速度），而铁路运输的冲击多数在0.5-1G。
但不论汽车和铁路运输，所受到的冲击要比搬运跌落或翻倒的冲击小得多。
商品在流通过程中发生破损的原因很多是由运输或装载不当而引起的,有些产品的包装防护措施虽然已经达到很高要求,仍会发生破损。
究其原因,除了包装设计不合理外,主要与运输工具、方式的选择有关。
运输对纸箱抗压强度的影响主要是冲击、振动、颠簸。
由于运输的环节较多,对纸箱的冲击较大,再加上运输方式落后,搬运人员的野蛮装卸、乱踩乱摔,这都容易造成破损。
9. 销售商仓库的管理不善由于纸箱性能时效短,瓦楞纸箱在流通中随着仓储时间的延长,抗压强度将递减。
一般2小时以后，抗压强度就有明显的降低，而当储存时间为10天-100天时，纸箱的抗压能力仅为测试强度的68%-53%。
另外,仓库环境中的湿度,对纸箱强度影响也很大。
纸箱对环境中的水分有排出和吸收的功能。
仓库环境中的相对湿度很大,瓦楞纸箱的强度就会直线下降。
一般来讲，当瓦楞纸箱水分每增加1%时，其纸箱抗压强度就会下降9%左右。
经销商常常因库位较小,把商品堆得很高,有些甚至将商品堆至房顶,这对纸箱强度的影响很大。
如果我们按标准方法测得的纸箱抗压强度为100 % ,那么在纸箱上加70 %的静载荷,纸箱将于一天压塌;如加60 %的静载荷,纸箱能承受3 周;加50 %时,能承受10 周;加40 %时能承受一年以上。
从这可看出如果堆得太高,对纸箱的破坏是致命的。
同时仓库堆码或在运输工具上都应该采取正确的放置方法，横向和竖放都会招致不利的结果，如平放强度为100，则横放和竖放的强度分别为60和40。
二、解决问题的措施(一) 解决纸箱的胖包或鼓包的措施:1. 将纸箱的瓦楞楞型确定为合适的楞型在A 型、C 型、B 型瓦楞中,B 型的瓦楞高度是最低的,虽然耐垂直压力性能较差,但平面压力是最好的。
纸箱采用B 型瓦楞后,虽然空纸箱的抗压强度会下降一些,但内装物具有自支撑性,堆放时能承受一部分堆码重量,因此产品的堆码效果也不错。
在生产实际中,可根据具体情况选用不同的楞型。
2. 改进仓库中产品的堆放条件如果仓库库位允许,尽量不要堆两个栈板高。
如果必须要堆两个栈板高的话,为了防止成品堆码时荷重的集中,可在堆垛中间夹上一张瓦楞纸板或是采用平面栈板。
3. 确定准确的纸箱尺寸为了减少胖包或鼓包现象,体现良好的堆码效果,我们把纸箱箱高定为与瓶高相同,特别是对箱高相对较高的碳酸饮料纸箱和纯水箱更加有必要。
(二) 解决纸箱破损的措施:1. 设计合理的纸箱尺寸在设计纸箱时,除了考虑如何在一定的容积下用料最省,还应考虑市场流通环节对单个纸箱的尺寸及重量的限制,销售习惯,人体工程学原理及商品内部排列的方便性与合理性等。
根据人体工程学原理,合适的纸箱外形尺寸,不会导致人体的作业疲劳及损伤。
过重的纸箱包装,运输效率会受影响,损坏概率增加。
按国际贸易惯例,一包装纸箱重量限制为20k g。
实际销售中,对同一种商品,不同的包装方式在市场上的受欢迎程度是不同的。
因此设计纸箱时,应尽量按销售习惯来确定包装的大小。
所以在纸箱设计过程中,应综合考虑各种因素,在不提高成本,不影响其包装功效的前提下,提高纸箱的抗压强度。
并在充分了解内装物的特性后,确定好纸箱的合理尺寸。
2. 瓦楞纸板达到规定的厚度瓦楞纸板的厚度对纸箱的抗压强度影响很大。
在生产过程中,瓦楞辊磨损严重,造成瓦楞纸板的厚度下降,纸箱的抗压强度也随之下降,导致纸箱的破损率增加。
3. 减少瓦楞的变形首先,要控制好原纸的质量,特别是瓦楞芯纸的环压强度、水分等物理指标。
其次,对瓦楞纸板工艺进行研究,改变因瓦楞辊的磨损、瓦楞辊间的压力不足等因素导致的瓦楞变形。
第三,改进纸箱制造工艺,调整制箱机的送纸辊的间隙,以及将纸箱印刷改成柔性版印刷为主,以减少瓦楞的变形。
同时也要注意纸箱的运输,尽量采用厢体车运输纸箱,减少因油布、绳子的捆扎和装卸工的踩踏而引起瓦楞变形。
4. 设计合适的瓦楞纸板层数瓦楞纸板按其材料的层数可分单层、三层、五层、七层。
随着层数的增加,具有较高的抗压强度和堆码强度。
因此,可根据商品的特征、环境参数及消费者要求进行选择。
5. 加强对瓦楞纸箱剥离强度的控制纸箱的瓦楞芯纸与面纸或里纸的粘合强度可通过检测仪器来控制。
如果剥离强度达不到标准要求,要寻找原因。
要求供应商加强对纸箱原材料的检验,纸张的紧度、含水率指标一定要符合国家有关标准。
并通过提高粘合剂质量、改进设备等来达到国标要求的剥离强度。
6. 合理设计纸箱图案纸箱应尽量避免满版印刷,以及横向带状印刷,特别是箱面中央横向印刷,因为它的作用和横压线一样,印刷压力会将瓦楞压溃。
在纸箱的箱面印刷设计时,要尽量减少套色次数。
一般单色印刷后, 纸箱抗压强度降低6 % —12 % ,而三色套色后将降低17 % —20 %。