(整理)钢管叠合柱方案
钢管混凝土叠合柱施工要点及技术措施分析
钢管混凝土叠合柱施工要点及技术措施分析摘要：钢管混凝土叠合柱是我国自主研发的一种新型建筑结构体系，具有优良的抗压性能和抗震性能，在我国建筑施工中被广泛的应用。
本文结合具体工程实例，对钢管混凝土叠合柱中钢管的制作、焊接、安装和钢筋绑扎以及柱模板加固、混凝土浇筑等施工要点及技术措施进行分析论述，供类似工程实践参考。
关键词：钢管混凝土；叠合柱；施工；技术措施引言在建筑施工工艺中，钢管混凝土的叠合柱施工是一项新兴的施工方法，也是近些年来我国自主研发的建筑结构体系。
钢管混凝土叠合柱是在钢筋混凝土柱中部设置钢管混凝土的一种叠合构件，与传统的混凝土施工相比，具有承载力高、抗震性能好和施工较方便等优点，因此得到广大建筑师的欢迎和青睐。
基于此，本文对建筑施工中的钢管混凝土叠合柱技术进行了探讨，对其施工要点及技术措施进行总结。
1.工程概况某工程整体2层地下室、主楼地上12层、裙房地上4层，最大建筑高度53.7m，工程总建筑面积约37800m2。
工程主楼地下室为桩承台筏板基础，工程桩为 1400、1500嵌岩钻孔灌注桩。
主塔楼结构形式为框架－筒体结构，由筒体及四周共20个钢管混凝土叠合柱组成。
工程地下2层至地上7层框架柱为钢管混凝土叠合柱，混凝土强度为C70；钢管混凝土柱截面尺寸为1400mm×1400mm，钢管柱截面尺寸为Φ1000mm×28mm，钢管总用量约为720t。
劲性钢管柱安装于主楼地下室桩承台筏板基础顶面，上部根据楼层高度每两层一节，逐节接至第7层（31.9m）。
在楼层框架梁钢筋绑扎完成后，钢管内的混凝土浇筑至楼层结构面标高以上1000mm，钢管外侧混凝土与楼层梁板混凝土同时浇筑至楼层结构面标高。
2.工程设计特点及施工难点（1）本工程钢管混凝土叠合柱截面尺寸为1400mm×1400mm，混凝土为C70高性能混凝土，其强度高、延性大、抗震性能优异；外包普通钢筋混凝土，既提高柱的承载力和减少柱的截面尺寸，又无须再对钢管柱进行防火处理，减少了工程造价。
钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱施工工法钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱施工工法是一种结构施工方法，使用钢管和混凝土进行柱子的施工，具有较高的承载力和抗震能力。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 承载力强：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的承载能力，能够满足大型建筑物的承重要求。
2. 抗震能力好：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱能够有效提高建筑物的抗震能力，减少地震对建筑物的破坏。
3. 施工速度快：采用钢管混凝土叠合柱施工工法，可以在较短的时间内完成柱子的施工，提高施工效率。
4. 结构稳定：钢管与混凝土的结合形成的钢管混凝土柱具有较高的结构稳定性，能够保障建筑物的安全性和稳定性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱施工工法适用于各类建筑物的柱子施工，特别适用于高层建筑和抗震要求较高的建筑物。
其承载力和抗震能力优势使其成为重要的建筑施工工法之一。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱施工工法通过将钢管固定在预埋的钢筋上，然后在钢管内灌注混凝土，形成钢管混凝土柱。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 钢管选择：根据设计要求，选择适当尺寸和材质的钢管，确保柱子的承载力和抗震能力。
2. 钢筋预埋：在柱子的施工位置预先埋设钢筋，以增加柱子的强度和稳定性。
3. 钢管固定：将钢管放置在预埋的钢筋上，并采取相应的固定措施，确保钢管与钢筋的连接牢固可靠。
4. 混凝土灌注：将混凝土逐层灌注进钢管中，通过振捣和充实工艺，使混凝土充分密实，确保柱子的质量。
5. 后期维护：对灌注完毕的柱子进行养护，确保柱子在后期使用中的稳定性和耐久性。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱施工工艺包括以下几个主要阶段：1. 钢筋预埋：在柱子施工的位置预先埋设钢筋，并按照设计要求进行间距和纵横交叉等设置。
2. 钢管固定：根据预埋的钢筋位置和尺寸，将钢管放置在合适的位置，并采取焊接、螺栓或固定夹等方式将钢管固定在钢筋上。
钢管柱施工方案(最终版)
一、工程概况××××××位于××市××区，北侧为××；东侧为××；南侧为××；西侧×××。
该项目地下×层，地上×层，总高度308.8m，总建筑面积约16.8万平方米，是一座集商业、娱乐、办公于一体的大型高尚商业写字楼。
该项目由×××××公司投资兴建，×××有限公司×××××分公司进行设计，×××××××监理，××××××公司总承包施工。
该工程结构形式为框筒结构。
地下五层及地上九层外框柱均为钢管叠合柱。
柱截面尺寸为1400×1400，钢管截面尺寸为A1100×25。
钢管材质为Q345B。
叠合柱结构的梁筋直接穿过钢管柱，钢管内、外混凝土强度等级达C60以上，为高强混凝土。
叠合柱结构形式在重庆尚属首次，施工难度较大。
为有效控制钢管叠合柱的施工质量，特编制专项施工方案。
二、编制依据1、×××××基础部分设计图；2、钢管混凝土叠合柱结构技术规程CECS188:20053、高强混凝土结构技术规程CECS104:994、《碳钢焊条》GB/T5117－19955、《低合金钢焊条》GB/T5118－19956、《低合金高强度结构钢》GB/T1591－20087、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223－20048、《建筑抗震设计规范》GB50011－20019、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3－200210、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－200111、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－200212、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002三、工艺流程原材料复试→下料卷板→加工厂埋弧自动焊→加工厂焊缝超声波探伤检测→钢管柱附件焊接、穿孔→钢管柱进场→环箍现场焊接→钢管柱吊装、固定→现场CO2气体保护焊水平缝→现场焊缝超声波探伤→浇筑钢管柱内部混凝土→柱筋绑扎→柱模立支→外柱混凝土浇筑四、主要施工方法（一）原材料复试本次钢管柱加工由建设单位委托外加工，故建设单位需要求加工单位出具材料合格证及法定单位出具的有效的检验报告。
钢管混凝土叠合柱施工技术
钢管混凝土叠合柱施工技术摘要:钢管混凝土组合柱是一种混凝土承载力刚度好、截面尺寸小、经济性好的组合结构。
首先，系统地讨论了各种钢管混凝土组合柱的应力特性，然后从同时施工和非同时施工的角度，对我国建筑工程领域常用的钢管混凝土组合柱构件的各种施工方法进行了详细的分析和探讨。
关键词：钢管混凝土；叠合钢钢管混凝土组合柱是一种新型结构的主要构件,具有承载力好、抗震设计性能好的独特优势,特别适用于大型(超高层)建筑。
结合以上相关设计理论和分析理论以及国内外工程实际工作经验,钢管混凝土组合柱法有利于适当减小柱截面,增加混凝土层面积。
非开挖同步混凝土施工技术方法的广泛应用,可以在一定程度上显著加快施工进度。
后期施工期不应占总工期的主导地位,具有很大的技术推广和示范潜力[1]。
1钢管混凝土叠合柱特点钢管混凝土组合柱是指预应力混凝土结构中由钢构件和混凝土组成的构件。
目前根据钢管混凝土组合方柱截面型式的不同要求,可大致分为以下三类,即圆管柱、圆管方柱和方管方柱。
目前，钢管混凝土组合柱体系充分发挥其设计承载力高、抗震设计性能好等显著优势，已成功广泛应用于一些大型现代公共住宅和大型高层超高层建筑工程领域，大大改善了周边建筑的空间条件。
与世界上其他最常见的钢筋混凝土柱组合结构和钢管混凝土柱组合结构相比，钢管混凝土柱组合钢柱结构的其他主要经济性能特点如下。
（1）核心钢管混凝土组合柱体系应具有强大而稳定的结构总压缩曲线比和承载力，这有利于尽可能显著减小受压部分的总最小有效受压截面尺寸，并降低整个结构的自重。
同时，由于组合构件承受的最大外力是二次扭转应力，核心钢管混凝土部分只能承受结构总扭转轴向力矩的相当一部分，钢筋混凝土部分应尽可能只考虑弯矩。
柱钢具有极高的强度和超延性,有利于快速提高组合结构体系的整体抗震性能。
（2）组合柱和梁构件的外部由高强度钢筋混凝土材料保护，这提高了混凝土构件的整体隔热和耐火能力以及工程耐久性。
此外,基于内部钢筋和外部预应力混凝土系统的双重约束,有效控制了核心钢管壁的内部局部应力屈曲和外部膨胀。
超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法
超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法一、前言随着城市化进程的加快，超高层建筑的建设需求日益增长。
超高层建筑的结构形式多样，而超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法是一种常用且有效的施工方法。
本文将介绍这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体的工程实例。
二、工法特点超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法的特点主要包括：施工速度快、高度可调、结构稳定、适应性强、节约材料等。
该工法采用了钢管与钢管之间叠合，使得结构更加紧凑，提高了整体刚度和承载能力。
同时，采用可调节的连接件使得节点的高度可以适应不同的需求，实现了结构的灵活性。
三、适应范围超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法适用于高层、超高层建筑的钢结构节点施工，特别适用于柱梁节点的连接。
该工法可以适应不同的结构形式和设计要求，具有广泛的适应范围。
四、工艺原理超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法的工艺原理是基于对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释。
该工法的主要原理是利用钢管与钢管之间的叠合连接，通过可调节的连接件实现节点的高度的灵活调整。
这样可以确保节点的结构稳定性和整体刚度，满足设计要求。
五、施工工艺超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工图纸的准备、工程量测算和材料准备等。
2. 钢管制作：根据设计要求，制作好所需的钢管和连接件。
3. 装配节点：将制作好的钢管和连接件进行组装，形成节点。
4. 安装节点：将装配好的节点与柱梁进行连接，并进行固定。
5. 质量检验：对施工过程进行质量检验，确保节点连接的质量达到设计要求。
6.后续工序：根据需要，进行后续的处理和修整工作。
六、劳动组织在超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法中，需要合理组织各项劳动力，包括搬运工、操作工、技术人员等。
在施工过程中，需要有专门的人员负责对节点的装配和连接进行监督和控制，以确保施工质量。
新型钢管混凝土叠合柱施工工法(2)
新型钢管混凝土叠合柱施工工法新型钢管混凝土叠合柱施工工法一、前言新型钢管混凝土叠合柱作为一种新型的结构形式，具有很高的承载能力和良好的抗震性能，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍新型钢管混凝土叠合柱施工工法，主要包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点新型钢管混凝土叠合柱施工工法具有以下特点：1. 结构简单：由钢管和混凝土组成，结构简单明了，方便施工和维护。
2. 承载能力高：由于钢管和混凝土相互作用，使得叠合柱具有非常高的承载能力。
3. 抗震性能好：钢管的加固作用能够提升叠合柱的抗震能力，提高建筑物的整体稳定性。
4. 施工周期短：采用预制构件，现场施工简便快捷，能够大大缩短施工周期。
三、适应范围新型钢管混凝土叠合柱适用于各种建筑结构，包括高层建筑、桥梁、地下工程等，特别适用于对承载能力和抗震性能有较高要求的工程。
四、工艺原理新型钢管混凝土叠合柱施工工法的原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据工程要求和设计要求，确定叠合柱的结构尺寸、钢管厚度、混凝土配合比等，保证结构的稳定性和承载能力。
2. 钢管加固：通过在钢管内注入混凝土，形成钢筋混凝土结构，提升叠合柱的承载能力和抗震性能。
3. 施工工艺：包括预制构件制作、现场拼装、钢筋混凝土灌注等工艺环节，确保施工质量和施工进度。
五、施工工艺1. 钢管制作：根据设计要求制作合格的钢管，包括钢管材质、尺寸、加工工艺等。
2. 预制构件制作：制作叠合柱的预制构件，包括钢管加固部分和混凝土预制构件。
3. 现场拼装：将预制构件按照设计要求现场拼装成叠合柱的整体结构。
4. 钢筋混凝土灌注：将混凝土灌注到钢管内，并进行充实和振捣，确保混凝土的密实性和质量。
六、劳动组织在施工过程中，需要有合理的劳动组织，包括人员配备、任务划分、安全防护等，保证施工的顺利进行。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括钢管切割机、钢管焊接机、混凝土搅拌机、混凝土灌注泵等，这些设备能够满足施工需要，并提高施工效率和质量。
钢管叠合柱方案
钢管混凝土叠合柱施工方案一、工程概况工程名称：大连奥泰中心1#楼工程；建筑地点：大连高新科技园区；建设单位：大连奥泰房地产开发有限公司；设计单位：大连建筑设计研究院：监理单位：大连辽贸建设监理有限公司；施工单位：江苏南通三建集团有限公司；建筑面积：总建筑面积41716.5平方米工程特点：本工程为大连奥泰中心1#工程，地下室结构为钢筋砼框剪结构，1#楼为框剪-筒体结构，1、2层为公建，设备层，3～42层为公寓住宅； 1#楼工程抗震设防烈度为7度，框剪抗震等级为一级。
工程安全等级为二级，工程合理使用年限50年。
1#楼1层高为5.15M，2层高为5.1M，设备层高为2.15M，3～42层高为3.4米。
1～30层采用钢管混凝土叠合柱工艺。
二、编制依据大连奥泰中心1#工程施工图纸；《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188-2005）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2002）三、设计概况及施工部署3.1设计概况（1）本工程主体部分钢结构主要为钢管叠合柱：1）地下一～二层以及地上一～三十层筒体四周KZ1、KZ2共计14根¢700/600钢管柱。
XGZ1：直径700，厚24MM，标高地下基础～40.7M；XGZ2：直径700，厚20MM，标高40.7～73.5M；XGZ3：直径600，厚18MM ，标高73.5～105.3M ；。
钢管圆柱最大单根长度6.8m ，最大重量2.72吨。
3.2施工部署3.2.1加工制作所有钢管构件及配件均在专业工厂加工制作，再运输至现场安装。
3.2.2钢管结构安装施工钢管：钢管安装按照设计要求，进行分段吊装，最大吊装单根长度7.20米，最大单根重量2.88T ，一、二层钢管长度分别为4.6M 、7.2M ，由于塔吊35米最大吊重量为2吨，该部位高程较低，拟配置一台25T 汽车吊进行吊装。
三～三十层钢管长度设为两个规格：3.4M 、6.8M ，每层1-A 和1-B 轴共六根为3.4M ，其他八根为6.8M 。
钢管混凝土叠合柱结构施工工法
钢管混凝土叠合柱结构施工工法钢管混凝土叠合柱结构施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱结构是一种采用钢管与混凝土相互密合的结构形式，具有较高的技术和经济效益。
本文将详细介绍钢管混凝土叠合柱结构施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱结构具有以下特点：1.结构强度高：钢管与混凝土相互作用，提高了整体的承载能力，增强了结构的抗震性能。
2. 施工周期短：采用模块化的施工方式，加快了施工进度，提高了施工效率。
3. 节约材料：钢管可以充分利用，减少了材料的浪费，节约了施工成本。
4.灵活性好：可根据需要调整结构形式，适应不同的工程要求。
5. 施工工艺简单：施工方法简便易行，减少了施工技术要求，提高了工程施工的可操作性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱工法适用于大跨度建筑、高层建筑、桥梁、塔楼等各种工程。
特别是在对地震、风、火等外力要求较高的工程中，钢管混凝土叠合柱结构具有明显的优势。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱结构施工工法的理论依据是通过钢管和混凝土的叠合作用，形成一个整体性高强度的结构。
在实际应用中，采取了以下技术措施：1. 钢筋预埋：钢筋根据设计要求预先嵌入到混凝土中，提高了结构的整体强度。
2. 钢管套筒：将钢管套在混凝土外表面，使得钢管与混凝土形成紧密的连接，共同承担荷载。
五、施工工艺1. 地基处理：对施工地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
2. 钢筋安装：根据设计要求，将预埋钢筋进行精确的安装。
3. 模板搭设：根据设计要求搭设模板，为混凝土浇筑做好准备。
4. 混凝土浇筑：将混凝土倒入钢管中，确保充实度和质量。
5. 表面处理：对混凝土表面进行养护和修整，确保表面质量满足要求。
6. 竣工验收：进行结构的竣工验收，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，建立合理的劳动组织，确保施工过程中各项工作有序进行。
钢管混凝土叠合柱结构施工工法(2)
钢管混凝土叠合柱结构施工工法钢管混凝土叠合柱结构施工工法一、前言钢管混凝土叠合柱结构是一种以钢管混凝土为主体的复合结构，具有较高的承载能力和抗震性能，广泛应用于高层建筑和桥梁等工程中。
本文将介绍钢管混凝土叠合柱结构施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢管混凝土叠合柱结构具有以下几个特点：1. 结构稳定性好：钢管混凝土柱受到钢管的约束，在抗震性能方面具有较高的稳定性。
2. 施工效果好：该工法采用钢模板进行施工，操作简便，施工周期较短，可提高施工效率。
3. 构造简单：钢管混凝土叠合柱结构不需要大量的加固和翻新，结构组合简单，施工方便。
4. 耐久性强：钢管混凝土叠合柱结构采用高强度钢材和优质混凝土，具有较强的耐久性和抗腐蚀性。
三、适应范围钢管混凝土叠合柱结构适用于以下场所：1. 高层建筑：由于其较高的承载能力和抗震性能，适合用于高层建筑的框架结构中。
2. 桥梁工程：钢管混凝土叠合柱结构具有较强的抗震性能和承载能力，适合用于桥梁等工程。
3. 工业建筑：钢管混凝土叠合柱结构具有较高的耐久性和抗腐蚀性，适合用于工业建筑等场所。
四、工艺原理钢管混凝土叠合柱结构的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，通过截面设计和材料选择，确定钢管混凝土柱的规格和尺寸。
然后，将钢筋和模板安装在钢管内部，将混凝土灌注至钢管中，并进行振捣和养护。
最后，根据需求，可进行柱面细化处理以进一步提高结构的抗震性能。
五、施工工艺钢管混凝土叠合柱结构的施工工艺分为以下几个阶段：1. 材料准备：准备好所需的钢管、钢筋、混凝土和施工工具。
2. 钢筋安装：按照设计要求，在钢管内部按照预定位置和构造要求安装钢筋。
3. 模板安装：将预制好的钢模板安装在钢管外部，并确保模板的位置和垂直度符合要求。
4. 灌注混凝土：将预先调配好的混凝土从钢管的顶部灌入，同时进行适当的振捣，确保混凝土充实且均匀。
超高层超大直径钢管混凝土叠合柱内外不同期施工工法(2)
超高层超大直径钢管混凝土叠合柱内外不同期施工工法超高层超大直径钢管混凝土叠合柱内外不同期施工工法一、前言超高层建筑的发展对构造体的技术提出了更高的要求，超大直径钢管混凝土叠合柱的使用使得建筑物能够更好地承受风、地震等力的作用。
而内外不同期施工工法则是一种适用于超高层超大直径钢管混凝土叠合柱施工的工法，该工法经过实际工程应用验证，具有可靠性和可行性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点内外不同期施工工法是指在超高层建筑施工过程中，先进行内部钢筋混凝土施工，待该部分混凝土达到强度要求后，再施工外部钢筋混凝土。
其主要特点如下：1. 保证了整体结构的稳定性和安全性。
2. 提高了施工效率和质量。
3. 减少了施工中可能产生的混凝土收缩和温度裂缝。
4. 可以提前进行内部钢筋混凝土施工，减少对外界气候的依赖。
三、适应范围该工法适用于超高层超大直径钢管混凝土叠合柱的施工，可以保证施工过程中的结构安全和施工效率。
具体适应范围包括：1. 钢管混凝土结构的超高层建筑。
2. 对施工周期要求较高的工程。
3. 对结构安全要求较高的工程。
四、工艺原理内外不同期施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺内外不同期施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钢筋安装：首先进行内部钢筋的安装，确保钢筋布置符合设计要求。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设模板。
3. 内部混凝土施工：根据设计要求，拌制混凝土，进行内部混凝土浇筑。
4. 内部混凝土强度达到要求后，拆除模板。
5.外部混凝土施工：根据设计要求，重新搭设模板，进行外部混凝土浇筑。
六、劳动组织内外不同期施工工法的劳动组织包括人员组织和工序安排。
确保施工过程中的协调与高效。
七、机具设备内外不同期施工工法所需的机具设备包括：1. 钢筋加工设备：用于对钢筋进行加工。
工艺工法QC多层连接钢管混凝土叠合柱施工工法(附实例工程图)
多层连接钢管砼组合柱施工工法工法编号：ZJ1GF—310-2009编制单位：主要执笔人：1 前言钢管砼叠合柱(steel tube-reinforced concrete column）是指由截面中部钢管砼和钢管外钢筋砼叠合而成的柱，简称叠合柱.按截面形态可分为矩形截面和圆形截面。
叠合柱的内外组成部分可不同期施工，也可同期施工.同期施工是指,同时浇筑钢管内砼和钢管外砼。
同期施工的叠合柱可称组合柱.东北传媒文化广场工程外框筒采用组合柱方式.钢管砼组合柱共70根，钢管采用无缝钢管，非定尺加工，现场提供的钢管长度为8—12m,层高为5。
1m、3。
9m。
钢管连接的一般做法为一层一接,从而保证了钢管内外砼同时浇筑。
若采用一层一接方式则须将钢管在现场切断，然后再接高,但增加了内衬管的用量以及焊接次数，且钢管接高位置不能设在梁柱核心区内，必有部分钢管不能使用，将会大大增加成本，工期也大大增加。
钢管长度采用二层或三层一接，吊装临时固定采用专用卡具，钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10＊20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵，满足二级焊缝要求.通过多项创新技术，解决了钢管吊装、钢管内外砼同时浇筑等技术难题,大大加快施工进度，取得了良好的经济效益.在此基础上形成本工法。
2 工法特点2。
0.1 钢管采用多层一接,减少塔吊吊次，减少内衬管用量和钢管焊接,缩短工期，降低成本；2。
0.2采用单层砼浇筑,钢管内用普通砼取代自密实砼,降低成本;2.0.3专用临时卡具操作简单，重复使用，降低成本。
3 适用范围3.0。
1 本工法适用于采用两层或多层一接方式的钢管砼组合柱的施工.4 工艺原理4.0.1 钢管砼组合柱施工包含钢管吊装、钢筋绑扎、模板支设和砼浇筑、养护等多道施工工序.钢管砼组合柱中钢管采用二层或三层一接，吊装钢管临时连接固定采用专用卡具；钢管内砼浇筑施工时，提前在钢管上留设10*20cm浇筑孔，砼浇筑完毕及时进行封堵.5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备钢管吊装、临时就位钢管连接固定钢筋绑扎及模板支设组合柱砼浇筑组合柱砼养护图 5.1 组合柱施工工艺流程5.2操作要点5。
钢管混凝土叠合柱技术规程
钢管混凝土叠合柱技术规程一、规程总则本技术规程规定了钢管混凝土叠合柱的设计、施工、质量检验与验收等方面的技术要求。
本规程适用于新建、改建和扩建的建筑工程中采用钢管混凝土叠合柱的结构设计、施工和验收。
二、术语和符号1. 术语钢管混凝土叠合柱：由钢管和混凝土两种材料组成的叠合柱，其中钢管作为骨架，混凝土作为填充材料。
2. 符号在本规程中，使用的符号应符合相关国家标准的规定。
三、材料要求1. 钢管：应采用符合相关标准的无缝钢管或焊接钢管，其质量应符合相关标准的要求。
2. 混凝土：应采用符合相关标准的普通混凝土或高强度混凝土，其质量应符合相关标准的要求。
四、设计规定1. 结构设计应符合相关国家标准的规定，并应考虑地震作用、荷载效应等因素。
2. 钢管的直径、壁厚应根据柱子的承载力要求确定，并应符合相关标准的规定。
3. 混凝土的强度等级应根据结构设计要求确定，并应符合相关标准的4. 钢管和混凝土的组合方式应根据结构形式、承载力要求等因素确定，并应符合相关标准的规定。
五、构造要求1. 钢管和混凝土之间应设置可靠的连接措施，以确保结构的安全性和稳定性。
2. 钢管和混凝土之间的连接方式应根据结构形式、材料性能等因素确定，并应符合相关标准的规定。
3. 叠合柱的构造细节应符合相关标准的规定，并应满足结构安全和使用功能的要求。
六、施工规定1. 施工前应对钢管和混凝土的材料进行检查，确保其质量符合设计要求。
2. 施工时应对钢管和混凝土进行充分的养护，以确保其质量和使用寿命。
3. 施工时应按照设计要求进行，不得随意改变结构和材料的使用。
4. 施工完成后应对结构进行质量检验，确保其符合设计要求和使用安全。
七、质量检验与验收1. 质量检验应按照相关国家标准的规定进行，包括材料检验、结构检验等。
2. 验收时应按照设计要求进行，包括结构尺寸、材料性能、构造细节3. 验收时应邀请专业的监理单位进行监督和检查，确保结构的施工质量和使用安全。
新型钢管混凝土叠合柱施工工法
新型钢管混凝土叠合柱施工工法新型钢管混凝土叠合柱施工工法是一种在建筑和桥梁工程中广泛应用的创新技术。
下面将对其进行详细的介绍。
一、前言新型钢管混凝土叠合柱施工工法是在传统钢管混凝土柱施工工法的基础上进行改进和创新的，结合了钢管和混凝土的优势，具有很好的工程应用前景。
二、工法特点1. 强度高：新型钢管混凝土叠合柱采用钢管作为柱身，混凝土填充内部。
钢管具有较高的抗压和抗弯能力，能够有效保护混凝土，提高柱身的承载能力和抗震性能。
2. 施工简便：相比传统的钢管混凝土柱施工工艺，新型钢管混凝土叠合柱的施工过程更为简单，能够提高施工效率和节约人力成本。
3. 资源节约：新型钢管混凝土叠合柱可以有效利用废旧钢管，减少材料的浪费，降低工程造价，同时也对环境友好。
4. 抗震性能优越：新型钢管混凝土叠合柱采用纵、横向叠合布置，能够提高柱身的抗震性能，使建筑物在地震作用下具有更好的稳定性和安全性。
三、适应范围新型钢管混凝土叠合柱适用于各种建筑和桥梁工程，特别是在高层建筑和重要桥梁的结构中有广泛的应用。
四、工艺原理采用新型钢管混凝土叠合柱施工工法，首先需要对实际工程需求进行分析和设计，确定钢管和混凝土的规格和数量。
施工时，首先在现场进行基础施工，然后进一步对钢管进行切割、修饰和预处理。
接着，将预处理后的钢管进行纵、横向叠合布置，然后进行混凝土填充和固化，最后完成柱身封包。
五、施工工艺在施工过程中，首先需要进行地基开挖和基础施工，确保柱身的承载能力和稳定性。
接着，对钢管进行切割、修饰和预处理，以确保钢管的尺寸和质量符合要求。
然后，将预处理后的钢管进行纵、横向叠合布置，采用混凝土进行填充，并进行固化和养护。
最后，对柱身进行封包，确保柱身的保温和防腐。
六、劳动组织在新型钢管混凝土叠合柱施工工法中，需要有一支专业的施工队伍进行组织和管理。
施工队伍应具备相关的技术知识和实践经验，能够熟练掌握施工工艺和安全操作规程。
七、机具设备新型钢管混凝土叠合柱施工过程需要使用相关的机具设备，包括挖掘机、起重机、切割机、打磨机等。
钢管叠合柱方案
钢管混凝土叠合柱施工方案1、编制依据1.1编制依据（1）重庆隆鑫中心工程施工合同、现有施工图、工期、质量、安全、文明施工等要求。
（2）重庆隆鑫中心工程现场实地情况。
（3）国家、行业及地方行业的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。
（4）现行建筑安装工程施工验收规范、操作规程及质量验收统一标准。
（5）《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188-2005）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2002）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）2、工程概况2.1 建筑概况2.2 结构设计概况本工程主体部分钢结构主要为钢管叠合柱：地下七层～地上十八层核心筒周边框架叠合柱12根¢1400；筒体四周剪力墙内钢管柱共计24根¢600。
2.3 水文地质概况场区位于剥蚀浅丘宽缓斜坡地段，地形略呈北高南低，场地附近无地表水体分布。
场地内广泛分布的泥岩、砂质泥岩及砂岩，属隔水较好岩石，在裂隙发育地段和地形低洼处，有少量基岩裂隙水。
地下水主要为土层中的孔隙水和基岩裂隙水。
建筑场地为Ⅱ类环境类型，地下水对混凝土结构有微腐蚀性。
场地地段未发现断层、构造破碎带及滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象，场地现状整体稳定。
2.4 气象概况重庆市属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，降雨充沛，分配不均。
多年平均气温17.8℃，月平均气温最高32.8℃（8月），最低6.3℃（12月）。
日极端最高温43.5℃。
历年平均降雨量1141.8mm，降雨多集中在4～9月，雨量约占全年降水量的76%。
年平均风速1.2m/s。
2.5 施工现场条件钢管叠合柱主要分布在1#塔楼核心筒周边及核心筒剪力墙内，现场东面有一条坡道（不能通入场内），在现场7区安装一台JCD6059塔吊，在现场9区安装一台JP7525A塔吊，进场的钢构件运至现场东面斜道卸货区，通过JCD6059塔吊将斜道卸货区的钢构等材料转运至钢构转运堆场区，通过JP7525A塔吊将钢构转运堆场区域的钢构进行安装。
超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法(2)
超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法一、前言超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法是一种用于建造高层建筑的先进技术。
该工法以钢管框架结构为主体，通过叠合方式组装梁柱节点，可有效提高结构的刚性和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法具有以下特点：1. 结构刚性高：采用钢管叠合方式进行节点组装，增加结构的刚度和稳定性，提高抗震性能。
2. 施工速度快：工艺简单，节点组装便捷，可以大幅度提高施工效率，缩短工期。
3. 施工精度高：采用机械化施工方式，节点连接精度高、一致性好，保证了施工质量。
4. 对设计要求灵活：适应性强，可以根据不同的设计要求和工地条件进行灵活调整和改进。
三、适应范围超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法适用于高层建筑的结构节点部位，包括梁柱连接、梁柱墙连接等。
根据不同的工程需求，可以灵活应用于建筑、桥梁、支撑结构等各个领域，特别适用于需要提高结构刚度和抗震性能的工程。
四、工艺原理超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法的核心原理是通过钢管的叠合组装来实现节点的连接。
在实际施工中，钢管节点分为立柱和梁两个部分，通过钢板连接以及焊接等方式互相固定。
采用这种方式能够有效增加节点的承载能力和刚度，提高结构的稳定性和抗震性能。
五、施工工艺超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工艺分为以下几个阶段：1. 前期准备：包括设备准备、材料采购、施工方案设计、工程计划等。
2. 钢管制作：制作符合设计要求的钢管节点组件，包括立柱和梁。
3. 节点组装：根据设计要求和工程实际情况，将立柱和梁进行精确的叠合组合，采用钢板连接和焊接等方式进行固定。
4. 焊接连接：对节点进行焊接处理，保证节点的稳固和安全。
5. 后处理工作：包括打磨、涂漆、质量检验和维护等。
六、劳动组织超高层钢管叠合柱梁柱节点施工工法需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量。
叠合柱钢管施工流程及顺序
叠合柱钢管施工流程及顺序4.5.1、流程图表4.5-1 叠合柱钢管施工流程图4.5.2吊装顺序西塔楼的吊装顺序为从塔楼西北角的钢柱开始，顺时针吊装，首节钢柱完成后，同样的顺序循环吊装上面钢柱。
东塔楼的吊装顺序为从塔楼东北角开始，顺时针吊装，首节钢柱完成后，同样的顺序循环吊装上面钢柱。
东、西两塔楼分别同时施工。
4.5.3安装前准备1）基准点交接与测放复测土建施工单位提供的基准点，并以此为依据，进行钢结构基准线和轴线的放线和测量，并作好交接手续。
2）构件进场及验收钢构件进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。
4.5.4、柱脚预埋件安装1）预埋件安装在埋件施工前，利用型钢支架或定位环板固定预埋件，保证底板混凝土浇筑过程中螺栓群的稳定。
埋件在钢筋绑扎时埋设，待测量校正完成后将埋件与绑扎好的钢筋焊接固定在一起，保证其不产生偏移。
埋件埋设结构及定位示意图，见图4.6-5所示。
图4.5-5 预埋件结构示意图2）预埋件的监测混凝土施工过程中，必须对埋件进行监测，发现偏移立即进行校正，保证混凝土施工完成后，埋件的偏差符合规范要求。
混凝土施工完成后，在钢柱进行施工前，需再次对埋件进行复核。
根据外控网进行钢柱轴线、标高的测量放线，按照实际放线情况，结合预埋件的复核结果进行调整钢柱安装。
5、钢柱安装A、钢柱吊点设置在预先焊好的吊耳连接件处，即柱接柱临时连接板上。
为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接，起吊时，为保证吊装均衡，在吊钩下挂设4根足够强度的单绳进行吊运，见图4.6-6。
图4.6-6 吊装示意图B、钢柱起吊前，钢柱应横放在垫木上；起吊时，不得使柱段在地面上有拖拉现象，钢柱起吊时必须距地面高度两米以上才开始回转。
钢管混凝土叠合柱施工技术-文档
钢管混凝土叠合柱施工技术首都医科大学科研楼工程，建筑结构形式框架剪力墙结构，抗震设计八度，框架抗震等级为二级，剪力墙抗震等级为一级。
建筑设计使用年限50年，钢管柱设计截面尺寸900×900，标高从－5.40～＋17.61m，布置于A轴、D轴，穿越所有错层部位。
钢管采用￠450×20mm钢管，材质为Q345B。
其中地下一层钢柱七根，布置于5―10轴；首层钢柱十三根，布置于5―10轴；二至四层钢柱十六根，布置于5―10轴。
钢梁设计截面尺寸为H600*300*12*25；H450*300*11*18；H500*300*11*18；H400*300*10*16；H350*250*9*14；H250*250*9*14； H125*3125*6.5*9 。
材质为Q345B。
标高从+0.00～＋9.00m。
钢梁采用高强螺栓连接，与报告厅连接部位的钢管柱，需要与三个方向的梁连接，焊接连接板角度、位置以及安装时控制角度和标高是本工程的难点。
钢管柱与梁相交处钢筋节点复杂，除了加设牛腿外，对于与三个方向（含）以上梁相交接的柱子，须单独加设钢筋混凝土柱帽和环形梁。
钢管混凝土叠合柱的梁柱节点安装是本工程又一难点。
一、钢管柱施工需要解决主要技术问题（一）主体结构单层面积近3000m2，按后浇带划分为4个施工段，钢管柱分布在3个施工段内，并且位于错层位置，均在塔吊覆盖范围以内。
平面及竖向结构分布的不规则对于常规混凝土结构施工的各工种协调工作带来较大难度，各工种与钢结构协调部署要求较高。
（二）对焊缝要求高，钢管柱均为全熔透剖口焊，焊缝等级一级，而且重量比较大，因部分不能整体吊装，分段进行安装，钢柱安装精度要求高，现场对接焊缝施工难度大。
（三）框架柱及框架梁配筋密集，特别梁柱节点部位，钢柱及钢牛腿与四周柱梁主筋、箍筋、腰筋的关系顺序成为施工处理的重点。
（四）结构中钢柱的增加使常规钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等结构施工流程、工艺要求须作相应调整。
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钢管混凝土叠合柱施工方案1、编制依据1.1编制依据（1）重庆隆鑫中心工程施工合同、现有施工图、工期、质量、安全、文明施工等要求。
（2）重庆隆鑫中心工程现场实地情况。
（3）国家、行业及地方行业的有关建筑安装工程的法律、法规及文件。
（4）现行建筑安装工程施工验收规范、操作规程及质量验收统一标准。
（5）《钢管混凝土叠合柱结构技术规程》（CECS188-2005）《建筑钢结构焊接规程》（JG81-2002）（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）2、工程概况2.1 建筑概况2.2 结构设计概况本工程主体部分钢结构主要为钢管叠合柱：地下七层～地上十八层核心筒周边框架叠合柱12根¢1400；筒体四周剪力墙内钢管柱共计24根¢600。
2.3 水文地质概况场区位于剥蚀浅丘宽缓斜坡地段，地形略呈北高南低，场地附近无地表水体分布。
场地内广泛分布的泥岩、砂质泥岩及砂岩，属隔水较好岩石，在裂隙发育地段和地形低洼处，有少量基岩裂隙水。
地下水主要为土层中的孔隙水和基岩裂隙水。
建筑场地为Ⅱ类环境类型，地下水对混凝土结构有微腐蚀性。
场地地段未发现断层、构造破碎带及滑坡、崩塌、地下洞室等不良地质现象，场地现状整体稳定。
2.4 气象概况重庆市属中亚热带季风气候，主要特点是冬暖夏热，降雨充沛，分配不均。
多年平均气温17.8℃，月平均气温最高32.8℃（8月），最低6.3℃（12月）。
日极端最高温43.5℃。
历年平均降雨量1141.8mm，降雨多集中在4～9月，雨量约占全年降水量的76%。
年平均风速1.2m/s。
2.5 施工现场条件钢管叠合柱主要分布在1#塔楼核心筒周边及核心筒剪力墙内，现场东面有一条坡道（不能通入场内），在现场7区安装一台JCD6059塔吊，在现场9区安装一台JP7525A塔吊，进场的钢构件运至现场东面斜道卸货区，通过JCD6059塔吊将斜道卸货区的钢构等材料转运至钢构转运堆场区，通过JP7525A塔吊将钢构转运堆场区域的钢构进行安装。
3施工部署3.1 项目部组织机构3.2人力、材料、设备准备工作劳动力计划表材料及设备计划钢管叠合柱及钢筋、模板工程施工所用主要材料有ø1400、ø500钢管柱，连接钢板，15厚胶合板、木枋、钢筋、（Q235）φ48×3.0钢管、可调托撑、立杆可调座、φ14高强螺杆；主要施工设备有JCD6059、JP7525A塔吊各一台，电焊机，钢管切割机、木工机械等。
具体数量及进场计划见下表：3. 3钢管柱加工制作所有钢管构件及配件均在专业工厂加工制作，再运输至现场安装。
3.4钢管结构安装施工根据塔吊起重性能、塔吊布置位置及与钢柱的位置关系，对钢柱进行分段安装。
1#塔楼塔吊在25米处的起重能力为12吨，核心筒最远钢柱距离塔吊不超过25米。
构件堆场最近距离为30米，塔吊此距离的起吊重量为10.9吨。
核心筒最大钢骨柱米重为0.3t/m,钢骨柱所在最大层高为6.7米，所以核心筒钢骨柱可分为两层一节。
3.5施工顺序（1）钢管混凝土叠合柱：埋设预埋件→钢管进场验收→起吊→钢管就位螺栓初拧→垂直度校核→螺栓终拧、垂直度复核→柱、剪力墙钢筋安装→楼层模板支架搭设→楼层模板安装内柱混凝土浇筑至楼面标高以上600mm。
→楼层钢筋安装→墙柱模板安装→墙、柱、梁板砼浇筑。
4 钢管砼叠合柱结构施工方案4.1钢管柱与基础底板的连接连接方式：在基础施工过程中预埋M30（双螺母）地脚螺栓，基础混凝土浇筑完毕后再安装钢管柱，即预埋板式（图4.1a），此种形式应预先制作钢筋支架，用精密水准仪调整标高后，按垫层平面控制线摆放预埋板，复核校正后将地脚螺栓与基础梁的主筋焊接固定，基础混凝土浇筑完毕后再安装钢管柱。
在浇筑基础混凝土时均应对称浇筑，防止钢管柱或预埋钢板位移。
4.1a柱与基础连接4.2钢管柱现场安装本工程钢结构主要包括¢1400/500钢管混凝土叠合柱。
材料及各种要求如下：钢管柱、钢骨、加劲板、连接板及其他无特殊说明的钢材均为Q345B；钢管、钢骨连接均采用全熔透坡口焊，焊缝质量等级为一级，节点区加劲板、连接板全熔透质量等级为二级，环箍与钢管壁，补强板与钢管壁的角焊缝质量等级为三级。
焊接质量除特殊注明外，一般为三级焊缝。
4.2．1 吊装工艺准备及控制要点(1).吊装准备根据每段劲性钢柱的重量，准备不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好3t倒链、揽风绳、工具包、榔头以及扳手等施工机具。
检查钢爬梯是否安全可靠，是否已拉设防坠钢丝绳，特别是焊缝质量是否合格。
(2).吊点设置直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。
吊点必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。
(3).坡口打磨安装构件起钩1.2m左右时，在地面采用砂轮机打磨本节劲性钢柱的粘着的渣土和浮锈，以保证后续焊接施工质量。
(4).劲性钢柱临时固定钢柱吊装后用临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定，待测量校正后，在焊接之前，下段柱连接板(5).测量校正解钩工通过钢爬梯上下劲性钢柱，禁止攀爬栓钉。
上下爬梯时须将安全带挂在防坠绳上，到达柱顶后再将安全带转挂在连接耳板上。
校正时，钢柱的中心线应与下接钢柱的中心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引入。
安钢钢4.2.2钢结构吊装顺序及流程根据塔吊布置位置和总体施工工序安排，本工程钢结构吊装以核心筒钢框架为主导施工主线，向外扩展安装。
1、依照先中间后四周、先下后上、先主后次的顺序进行。
2、在竖向平面内，钢结构按单元结构层来进行安装（以单节柱的高度为单元结构层的高度）。
4.2.3钢柱施工工艺流程钢柱吊装工艺流程图如下：钢柱吊装工艺流程图4.2.4钢柱安装（1）第一节钢柱安装钢柱吊装前绑好爬梯，准备好缆风绳、防坠绳、千斤顶、工具包以及扳手等小型工具。
安装前要对预埋件进行复测，并在混凝土面上标识出“十”字中线。
对于轴线居中的钢柱，十字中线即为十字轴线，对于轴线偏心的钢柱，须根据轴线偏心的距离计算出中线位置，并投在钢柱脚附近。
根据钢柱的底标高,调整好螺杆上的螺帽，放置好垫块。
起吊前，钢柱应横放在枕木上，柱脚板位置垫好模板或方木，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。
钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。
当钢柱起吊到混凝土柱钢筋顶上部时，停机稳定，将钢筋掰开然后缓缓落勾，将柱脚落入钢筋笼内；当钢柱吊到就位上方200㎜时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线得对准情况（四边要兼顾），如有不符及时进行调整。
经调整，钢柱的就位偏差在3㎜以内后，再下落钢柱，使之落实。
收紧四个方向缆风绳，楔紧柱脚垫铁，拧紧地脚螺栓的锁紧螺母。
外围柱不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以支撑方式进行临时固定和校正。
当钢柱校正完毕后拧紧地脚螺栓、收紧缆风绳，并将柱脚垫铁与柱底板围焊，再将螺母与垫板围焊，然后通知土建进行下道工序施工。
（2）上部钢柱安装上部钢柱的安装与首段钢柱的安装不同点在于柱脚的连接固定方式不同。
钢柱吊点设置在钢柱的上部，利用四个临时连接耳板吊装。
吊装前，下节钢柱顶面和本节钢柱底面的渣土和浮锈要清除干净，保证上下节钢柱对接面接触顶紧。
钢柱吊装到位后，钢柱的中心线应与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接夹板，并及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。
4.2.5钢柱的校正钢柱的校正主要有钢柱错口校正、钢柱轴线校正、垂直度校正及钢柱标高的调整。
1、第一节柱柱脚的位移调整以基面中线与柱身中线对齐为标准，如有偏差，可用千斤顶往反方向调整，千斤顶的反作用受力点可作用在劲性柱脚插筋的根部。
2、上下两节柱错口的校正可在下节柱耳板连接处加减垫片用千斤顶来调整。
3、钢柱垂直度的校正采用经纬仪进行校正。
4、钢柱轴线校正到正确位置后，进行钢柱垂直度复核，确保钢柱垂直度在规范允许范围内。
5、钢柱标高的调整：对于标高偏差超规范的钢柱须对标高进行调整，对于标高偏差较大的须在加工厂进行调整，偏差较小的可以在现场调整，一般调整方法是在钢柱接头位置加垫铁。
6、第一节柱校正到位后用揽风绳拉住柱顶耳板与底板固定或用角钢与柱身焊接并支撑在混凝土地面上，且将柱底板与垫块围焊，以防柱钢筋施工过程中对钢柱的垂直度的影响；上部柱校正完后应用马板在柱接头处将上段柱与下段柱相对固定，待钢柱对接焊完后将马板割掉。
4.2.6钢柱吊装注意事项1、钢柱在工厂分段加工完毕，安装吊装顺序运输至工地现场后，必须按照图纸和规范进行构件验收，不合格处予以校正，并作好验收记录。
2、安装前要对测量控制网进行复核，并依次检查钢柱地脚螺栓的预埋位置偏差，偏差较大者必须校正，保证偏差值不超标。
3、柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯以及操作平台等固定在钢柱上。
利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。
4、钢柱采用单机回转法吊装。
吊装过程中，要尽量避免钢柱在地面拖动，不得歪拉斜吊。
5、钢柱就位时首先利用埋件上的轴线确定好柱子位移，此时可令吊车将30％－40％荷载落在地面结构上。
6、钢柱就位后，采用两台经纬仪跟踪测量，校正满足要求后紧固钢柱底部连接螺栓，上端四面拉揽风绳固定。
7、柱顶标高调整首层钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前严格测量柱底埋件标高，提前用钢板调整其高度。
钢柱安装时以水准仪复测其标高，无误后拴好揽风令吊车落钩。
4.2.7钢柱吊装时的质量控制（1）第一节柱与柱脚螺栓连接钢柱底脚安装是在土建基础上进行的，混凝土基础面上的柱脚螺栓的埋设精度直接影响上部结构的安装精度，对地脚螺栓中心位置和标高要严格控制。
1）安装前检查项目：基础实际坐标偏差，基础混凝土龄期及检验报告以及构件加工偏差。
2）标高的控制本工程采用相对标高（自定）和设计标高相结合的办法进行钢结构的安装控制，每安装一节柱后，引测实际标高复核设计标高，将设计标高的误差控制在5毫米以内。
控制的方法是通过调节柱与柱之间的焊缝间隙来控制，并考虑焊缝收缩量。
具体施工操作方法如下：钢柱吊装就位至安装面，首先找正柱底轴线位移，安装钢柱耳板上的高强螺栓，用钢楔子或千斤顶通过调整柱——柱之间的缝隙，按照先标高，后位移，最后垂偏的原则进行钢结构安装校正。
钢柱安装时每节钢柱垂直度校正控制采用外控借线法观测，用两台经纬仪安装在外控点位上，在两个垂直方向上同时观测，配合安装校正。
3）钢结构安装校正测量钢柱的校正是安装的关键工序。
在钢结构吊装就位后，其校正的内容和顺序为：标高的校调、位移调整、垂直度校正、垂直度的看守观测（跟踪测量）。