PHC管桩制造工艺操作规程

合集下载

phc桩预制工艺流程

phc桩预制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. l hope that after you downloadthem,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified afterdownloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!PHC桩预制工艺流程：①原材料准备：选用高质量水泥、骨料，按设计要求配比，确保材料符合预应力高强混凝土(C80及以上)标准。

②钢筋笼制备：按照设计规格制作钢筋笼，包括主筋与箍筋，通过焊接或绑扎固定，以增强桩体抗拉性能。

③模具清理与组装：清洁并涂脱模剂于模具内壁，随后安装模具，准备注入混凝土。

④混凝土灌注与振捣：将配比好的高强混凝土均匀灌入模具，同时进行高频振动，排除气泡，确保密实度。

⑤预应力张拉：在混凝土初凝后，实施预应力张拉，依据设计施加预应力，提高桩身承载力。

⑥养护与蒸养：桩体进行标准养护，常采用高温蒸汽养护加速混凝土硬化，确保达到预定强度。

⑦脱模与检验：待混凝土强度达标后，脱去模具，对成品桩进行外观及尺寸检验，确保质量符合规范。

⑧自然养护：脱模后继续进行自然养护，直至桩体完全硬化，达到发货或使用的标准要求。

⑨堆放与运输：合格的PHC桩需在平整坚实的场地上有序堆放，并采取措施防止桩体损坏，之后安排运输至施工现场。

JS-WI-001_PHC管桩制造工艺操作规程

PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施南通汤始建华管桩有限公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。

（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。

（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。

2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。

（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。

（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。

3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。

（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。

（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。

PHC桩施工方法及工艺要求

7.1.6.2.3采用应变试验测定桩的承载力，以确定是否满足设计要求；
7.1.6.2.4当桩的埋入深度相差不大时，可采用送桩将桩尖打入持力层足够深度直至达到设计承载力为止，待基础开挖时再将桩接长至设计标高；
7.1.6.2.5当桩的埋入深度相差较大时，可先将桩打到与地面平，再凿开桩顶接长钢筋并浇筑早强高标号混凝土，待强度达到设计要求后继续复打至足够深度直至达到设计承载力为止；
7.1.9.5施打隔离钢板桩。在桩位与管线、建筑物、邻近道路之间施打平行于管线、建筑物或道路的屏蔽钢板桩，深度大于邻近防护建筑物基础和地下管线埋深，在道路附近的钢板桩入土深度为6m左右。
7.1.9.6在实际施工过程中，必须根据现场条件，合理选择上述防护措施中的一项或几项，力求将施工影响控制在最小范围内。但无论采用哪项措施，都必须严密，观测打桩区及其邻近建筑物、管线的变化情况。在施工前，应会同有关单位合理确定邻近建筑物和管线的允许变位值，当实际变位超过允许值时应暂停施工，会同有关单位协商确定加固措施后再行施工。
7.1.6.1.5考虑到施工区域中遇有粘土层，当施工到这些地层时可考虑间断停打，使土体自行调整，恢复原来状态，降低摩阻力。
7.1.6.2桩底达到设计标高，但贯入度过大。对策：
7.1.6.2.1对照地质资料，判断是否进入软弱土层或暗浜或由于施工区域地层起伏较大而导致桩尖未能进入硬持力层足够深度；
7.1.6.2.2考虑到施工区域中有粉质粘土、砂质粉土层，当施工到达这些地层时，可考虑间断停打，使土体自行调整，降低孔隙水压力，恢复土体的抗剪强度，提高桩侧摩阻力；
PHC桩施工方法及工艺要求
本标段主线桥及Z匝道桥基础均采用φ600PHC桩基，桩长31～37米，共计31799m/972根，采用4台H508-105型打桩机施工（备用1台），见图1 PHC桩基施工图。施工工艺流程见表5.1PHC桩施工工艺流程图。

预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法

预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用0500静压预制预应力高强度混凝土管桩。

一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。

（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。

（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。

雨季施工，必须采取有效的防雨措施。

（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。

二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度W2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。

1.工艺流程（压力表等机具检测）f测量定位f桩机就位f底桩就位、对中和调直f压桩f接桩f再压桩f再接桩f压至持力层f收锤f验收f（下一桩位）。

2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。

由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。

（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。

（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。

（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。

桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。

管桩制作工艺操作规程

检验镦头质量上机穿筋
滚焊钢筋笼成型
吊机
归堆（6）滚焊操作注意事项 1）注意安全、严格遵守各项操作规程； 2）钢筋笼的端头先不通电密绕 2-3 圈环筋，然后再通电点焊； 3）钢筋骨架 2000mm 两端应密绕，螺距范围在 45mm，其余螺距为 80mm；螺距允许偏差为 ±5mm。（7）滚焊质量标准钢筋骨架应保持螺旋筋布筋均匀，各部位和几何尺寸符合要求，骨架挺直，焊点牢固，刚度好，不变形。各部位尺寸应符合如下要求： 1）预应力钢筋间距偏差不得超过±0.5mm； 2）螺旋筋的螺距偏差不得超过±5mm；（8）预应力主筋沿管壁环向均匀配置，最少不得少于 6 根。（9）螺旋筋的直径 φ300、400 不应小于 4mm，φ500 不应小于 5mm。（10）端头板与桩套箍焊接必须牢固，桩套箍要圆整，椭圆度不得大于 1.5mm，外径公差+0，-1mm，平面度不大于 0.5mm。（11）本公司所用桩套箍，端头板为外加工，在使用前必须逐件进行检查，符合标准方可使用。（12）钢筋笼半成品在搬运中，禁止从空中抛下，搬运时，吊点不得少于三点，如有焊点散开，应经绑扎后才能使用。 4、水泥（1）应采用同标号、同规格、同生产厂不低于强度等级 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量符合 GB175 的规定。
上海城业管桩有限公司
PHC 管桩制造工艺
及技术要求
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置2试时32卷，3各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并25工且52作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

预应力高强混凝土管桩(PHC)施工作业指导书

预应力高强混凝土管桩（PHC ）施工作业指导书1预应力混凝土管桩施工工艺流程2施工工艺2.1 桩材的验收2.1.1 PHC 桩材的验收项目1、外观质量；2、尺寸偏差；3、混凝土抗压强度；4、抗弯性能2.1.2 PHC 桩材的验收标准1、外观质量验收标准见下表：质量等级判定标准序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面深度不大于5mm ，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面深度不大于10mm ，且应修补2 桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm ，每处漏浆长度不大于100mm ，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm ，每处漏浆长度不大于300mm ，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆搭接长度不大于100mm ，且应修补3 局部磕碰不允许磕碰深度不大于5mm,每处面积不大于20cm 2，且应修补磕碰深度不大于10mm,每处面积不大于50cm 2，且应修补4 内外表面筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不算6 桩端面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高处端板平面7 断筋、脱头不允许8、桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm 凹陷深度不大于10mm9 内表面混凝土塌落不允许漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补10 接头和桩套箍与桩身结合面空洞和蜂窝不允许11 其他离心成型后废浆液应倒清2、尺寸偏差验收标准见下表管桩尺寸允许偏差mm允许偏差序号项目优等品一等品合格品质量等级判定1 桩长L ±0.3%L +0.5%L－0.4%L+0.7%L－0.5%L2 端部倾斜≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D3 桩径D（D≤600）±2 +4－2+5－44 壁厚t +10+15正偏差不限5 保护层厚度+5+7－3+10－56 桩身弯曲度≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000外侧平面度 0.2外径0 －1内径0 －27 桩端板厚度正偏差不限3、凝土抗压强度标准PHC桩的混凝土抗压强度不得低于40MPa。

PHC管桩制造工艺操作规程

PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。

为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。

2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。

3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。

二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。

2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。

三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。

2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。

3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。

四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。

2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。

3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。

五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。

2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。

3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。

六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。

2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。

3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。

在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺

静压法PHC预应力混凝土管桩施工工艺预应力混凝土管桩是采用先张法预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、180℃左右的蒸汽养护，采用工厂化生产的一种等截面空心圆筒型的混疑土预制构件。

在施工现场，采用锤击或静压的方式沉入地下作为建（构）筑物的基础。

根据混凝土强度及壁厚分为PC、PHC（高强）PTC（薄壁）三种类型，本工程采用预应力高强混凝土管桩（简称PHC桩）。

PHC管桩静压法施工，是通过桩机自带吊装设备或另配吊机吊装、喂桩，压桩机以其自重和桩架上的配重作反力将PHC管桩压人土中的一种沉桩工艺一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机的压桩机构，将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

一般都采取分段压入、逐段接长的方法。

其施工程序为：①．测量定位，压桩机就位，吊桩插桩；②．桩身对中调直，静压沉桩，接桩；③．再次静压沉桩，终止压桩，经检查验收后转移桩机。

在桩机就位后，利用适合吨位的吊车（或压桩机自带的起吊设施）吊起管桩进行喂桩，通过静压桩机中心的夹具对桩进行夹抱，调整垂直后进行施压。

施压时，静压桩机机身通过油缸支持安装在大小步履上的小车，小车在大小步履轨道上由油缸控制运动，抱压桩时，借助自重及配重，以器缸液压互联动力系统方式通过夹头相交压力施加压桩力，管桩在自重及配重静压力作用下逐渐将桩压入地基土中，然后通过焊接将上下两节管桩连接实现接长，并通过送桩器将桩顶送到设计标高的一种成桩工艺。

压桩时，用起重机将预制桩吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机将其吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，调正位置即可开动压桩油缸。

先将桩压入土中1米左右后停止，矫正桩垂直度后，压桩油缸继续伸程动作，把桩压入土层中。

伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程。

重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。

压同一根（节）桩时应连续进行，当压力表数值达到预先规定值，便可停止压桩。

压桩过程中应检查以下内容：①．压力，桩垂直度及接桩间歇时间；②．桩的连接质量和压入深度；此外，还应对承受反力的结构应加强观测。

PHC管桩制造工艺操作规程

PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。

该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程，确保管桩的质量和安全性。

二、原材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其性能稳定。

2. 骨料：选择符合国家标准的加密骨料，保证强度和耐久性。

3. 混凝土添加剂：根据工程需求，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。

4. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度。

三、制桩模具准备1. 制作模具：按照工程要求制作合适的模具，确保管桩的形状和尺寸准确。

2. 模具清洁：在每次使用前，清洁模具并涂抹脱模剂，以便于顺利脱模。

3. 模具安装：将模具安装到模具支撑系统上，调整模具的位置和角度。

四、配料混合1. 水泥与骨料配合比：根据设计要求，确定水泥与骨料的配合比例，确保混凝土的强度和均匀性。

2. 添加剂使用：根据设计要求和气候条件，选择合适的添加剂使用比例。

3. 混合配料：将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌，混合时间和速度要充足，确保混凝土均匀。

五、浇注灌注1. 预充模：在模具内部预先浇注模板，以防止混凝土渗漏。

2. 装料振捣：将混凝土倒入模具中，并用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。

3. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋置入混凝土中，确保其位置和间距准确。

4. 注水灌浆：将混凝土灌满模具，并采用混凝土震动棒进行震动，以排除孔洞和空气。

六、养护处理1. 脱模处理：在混凝土充分凝固后，进行脱模处理，确保管桩表面光滑且无损伤。

2. 养护措施：管桩养护期间，要采取适当的保湿措施，防止混凝土早期干燥。

3. 管桩贮存：管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受到阳光直射和物理冲击。

七、质量检测1. 强度测试：在规定的养护期后，进行强度测试，确保管桩达到设计要求的强度。

2. 外观检查：检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。

3. 尺寸测量：测量管桩的尺寸和直径，并与设计要求进行对比。

PHC管桩生产和施工工艺

PHC管桩出产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。

是采用先张预应力离心成型工艺，并颠末10个大气压、1800 ℃摆布的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，尺度节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。

表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的长处2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

2. 2 应用范围广PHC 管桩是由侧阻力和端阻力共同承受上部荷载，可选择强风化岩层，全风化岩层，坚硬的粘土层或密实的砂层(或卵石层)等多种土质作为持力层，且对持力层起伏变化大的地质条件适应性强，因此适应地域广，建筑类型多。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩根底，铁路、公路与桥梁、港口、船埠、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程根底。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、尺度化出产，桩身质量可靠;运输吊装便利，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到包管2. 4 工程造价最廉价2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和阐发，PHC 管桩的单元承载力造价在诸多桩型中是较廉价的一种。

3.预应力混凝土(PHC)管桩工艺规程

预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程版次 A 页码 14/16 主题预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程生效时间 2013-08-30 ①不掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩②掺(磨细砂、S95矿粉)的混凝土管桩b.养护池蒸汽管道必须保持畅通。

蒸汽能在池内对流，以使上、下温度差尽量减少。

c. 养护池盖要密封，池口槽钢用水封或沙封，防止跑汽。

池底不能有积水，每天要把池底冷水定时或定高排干净。

编制/日期冯耀坤2013.08.30审核/日期批准/日期静停1h升温1.5h恒温4.0h (65~70℃)降温0.5h时间h温度℃时间h静停1h升温1.5h温度℃恒温4.0h (85~90℃)降温0.5h开盖脱模开盖脱模预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程版次 A 页码 15/16 主题预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺技术规程生效时间 2013-08-30 d. 养护池入模要使长模、大规格模放入底层，短模和小规格模落入上层，有条件可使用同一池子放同一规格模，且管模要跑轮对跑轮放置。

e. 升温前尽量使混凝土在池内保持有一段静置时间，静置时间按最后一根模入池算起，时间可按实际需要而定，在模具充裕、池子满足情况下可延长一些静置时间，模具不充裕时也可调整静置时间。

f. 降温要求缓慢，禁止开盖急速降温，尤其是冬季更应注意，以防止管桩开裂，脱模后的管桩混凝土强度要求大于Ｃ40。

3.9.2高压蒸汽养护（高压釜养护）a. 高压养护不分掺与不惨(磨细砂、S95矿粉)，采用同一养护制度。

高压养护制度见下表：b. 经常检查釜内轨道是否正常，接口是否平稳，发现异常及时检修。

c. 检查蒸汽压力表，安全阀是否正常。

每个高压釜头尾应各有一个压力表，两表误差≯±0.02MPa 。

编制/日期冯耀坤2013.08.30 审核/日期批准/日期压力Mpa时间h升压1.5h 恒压 4h (1.05 0.05Mpa )降压2h全开釜门静停0.5h 拉桩出釜（气温<10℃，或下雨时半开釜门静停0.5h,全开釜门静停1h ）。

PHC管桩制造技术工序和安全操作规程

PHC管桩制造技术工序和安全操作规程一、PHC管桩制造技术工序：1. 管模制作：根据设计要求制作PHC管桩的铸型，确保模具的尺寸和精度符合要求。

2. 混凝土搅拌：准备好PHC管桩所需的混凝土原材料，按照一定的比例将水泥、砂、石子等原料进行搅拌，制成均匀的混凝土。

3. 浇筑混凝土：用搅拌好的混凝土将模具灌满，确保混凝土浇筑的均匀和紧实。

4. 养护：将浇筑好的管模放置在养护室或环境条件良好的地方，进行充分的养护，确保混凝土的强度和质量。

5. 脱模：经过一定时间的养护后，将管模从PHC管桩上取下，确保管桩的形状和尺寸完整。

6. 确认质量：对制造好的PHC管桩进行外观检查、尺寸测量和强度测试等，确保其符合设计和规范要求。

7. 包装和出厂：对合格的PHC管桩进行包装，标注必要的信息，然后安全地运输至用户现场。

二、PHC管桩制造技术操作规程：1. 操作人员必须熟悉PHC管桩的制造工艺和操作要求，并接受必要的培训。

2. 在混凝土搅拌过程中，操作人员应穿戴好劳动防护用品，严禁裸露身体部位接触混凝土原材料。

3. 确保搅拌设备的正常运行和稳定性，及时清理设备和搅拌桶，避免混凝土污染。

4. 在混凝土浇筑过程中，操作人员应站在安全区域，确保混凝土均匀倒入模具中，并用工具敲击模具以排除内部气泡。

5. 在养护期间，操作人员应保持管模的湿润和稳定温度，避免外部因素对混凝土的影响，如阳光直射、雨水浸泡等。

6. 在脱模过程中，操作人员应小心操作，避免损坏管桩或者造成人身伤害。

7. 对制造好的管桩进行质量确认时，操作人员应使用合适的测量和测试工具，并按照规范要求进行操作，确保测量结果的准确性。

8. 在包装和运输过程中，操作人员应注意管桩的摆放方向和固定稳定，防止挤压、倾倒或其他损坏。

9. 操作人员应定期检查和维护生产设备，确保其正常运行。

10. 在操作过程中，操作人员应严格遵守安全操作规范，如不准抽烟、禁止私自进入禁区等。

以上是PHC管桩制造技术的工序和安全操作规程，通过合理的操作和严格的质量控制，可以确保制造出符合设计和规范要求的高质量管桩产品。

PHC管桩及施工工艺

PHC管桩及施工工艺PHC管桩的施工工艺一工艺流程本工程采用PHC管桩，锤打法施工、静压法施工，其施工工艺流程。

二、执行质量标准（本桩基工程）GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》JGJ94—94《建筑桩基技术规范》GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》DBJ/T15-22-98《预应力碗管桩基础技术规程》（广东省标准）三、质量目标控制点及预检项目：1 •监理人员对如下质量控制点进行控制①防止桩倾斜及偏位②防止桩顶压碎③保证桩端条件符合设计要求④预应力管桩的制作应符合设计与规范要求2•监理人员以如下内容作为预检项目①施工方案：施工进度计划表，施工桩位顺序;②堆放场地：平整坚实，地基良好，排水顺畅;③桩基质量检査：按质量标准进行;④桩位复核：检查桩位的平面位置。

四、施工准备1建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料。

2桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）与图纸会审纪要，可作为施工依据3建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）等的调査资料。

4认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业。

5桩基工程的施工组织设计或施工方案。

6水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等原材料及其制品的质检报告。

7有关荷载、施工工艺的试验参考资料。

8成桩机械必须经鉴定合格，不得使用不合格机械。

9桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临时房屋等开工前准备就绪，场地平整，以保证施工机械正常作业。

10基桩轴线的控制点和水准点应在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护, 工中五、桩的验收:1、桩的表面应平整、密实，掉角的深度不应超过10mm,且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩表面全部面积的0.5% o并且不得过分集中。

2、由于收缩产生的裂缝深度不得大于20mm,宽度不得大于25mm,横向裂缝长度不得超过直径的一半。

3、桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。

4、管桩检査时，应参照《地基与基础工程施工和验收规范》做好记录, 桩上应注明编号、制作日期和吊点位f5、在现场验收运来的管桩观感时，应附出厂合格证、并做入场登记。

PHC管桩制造技术和安全操作规程

PHC管桩制造技术和安全操作规程首先是关于PHC管桩的制造技术方面，主要包括原材料的选择和质量控制、制造工艺和设备的选型与保养。

在原材料的选择方面，应选用符合国家标准和相关技术要求的优质水泥、骨料和助剂。

骨料的选用应具有良好的力学性能，水泥应具备较高的强度和耐久性，助剂应能够提高PHC管桩的抗压、抗弯和耐久性能。

制造工艺方面，应根据具体要求采取合适的生产工艺，包括配合比的确定、拌合、成型、养护和维护等环节。

拌合过程应严格控制水灰比和拌合时间，确保混合物的均匀性和稳定性。

成型过程中应合理控制振捣时间和强度，保证PHC管桩的圆度和壁厚的一致性。

养护环节需要注意保持一定的湿度和温度，防止裂缝和表面缺陷的产生。

维护方面需要进行及时检查和修补，确保PHC管桩的质量。

在设备的选型与保养方面，应根据生产工艺要求选配合适的设备，并进行定期的维护和保养。

设备的选型应考虑到生产能力和质量控制的要求，同时需要确保设备的运行和安全性能。

定期维护包括设备的清洗、润滑、更换磨损件等，保持设备的正常运行。

其次是关于PHC管桩的安全操作规程方面，主要包括施工现场的安全防护、操作人员的安全培训和施工作业的安全操作规范。

施工现场的安全防护包括建立施工现场的防护措施和应急预案，如设立安全警示标识、安排专人负责安全监督等。

同时，严格遵守安全操作规程，确保施工现场的安全性。

操作人员的安全培训是保证施工安全的基础，培训内容应包括PHC管桩的制造工艺和设备操作规程、施工现场安全要求和应急处理等。

操作人员应经过专业的培训，并取得相应的证书，确保其具备施工操作的能力和安全意识。

施工作业的安全操作规范包括施工现场的准备、运输和安装等各个环节的具体要求。

在施工现场准备方面，应检查施工设备和材料的完好性，确保施工过程中的安全性。

运输过程中，应合理选择车辆和路线，保证运输的稳定性和安全性。

在安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，避免过度挤压和错位等现象。

JS WI HC管桩制造工艺操作规程

PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程定长、镦头PC钢棒钢筋骨架滚焊模具抹浆扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。

（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。

（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。

（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。

（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。

3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。

（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。

（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。

预应力高强混凝土(PHC)管桩工艺规程

停止使用. d. 张拉板、固定板脱模后必须清理干净混凝土残渣，刷上废机油，联接螺
栓拆下后应集中清理、检查、刷上机油后堆码在装配区指定位置，不得乱堆乱放。 3.6.3接头制作 a .接头制作要严格按照设计图纸进行. b. 套箍板接口不准搭层焊接,焊缝满焊不得留有缝隙,套箍板与端头板焊缝在内侧,焊缝必须牢固、平整、不得有隔渣等缺陷。 c. 检查接头裙边是否变形，裙边口直径为桩公称直径，偏差+3-0。
使用余浆时，由有资格的看水工根据砼塌落度和浆桶刻度决定用量。代替用水。以控制塌落度2-5cm为准。 3．1.7对于按管桩规格生产的每拌混凝土要求一次出完，各部位余料清理干净,禁止留在下一拌使用。对于采用二次分料的搅拌系统，要求每拌砼一次出完，按管桩规格严格进行二次分料称量。 3．2喂料工序技术要求 3．2．1布料由非箍筋加密段开始,来回布料,布满桩头部分后,再由管模一头布向另一头，开始的料和最后的料不得布在离桩头1m范围内。两端混凝土料要用振动棒或人工插捣到位,布料要求均匀,混凝土掉入管模合缝及桩头套箍板上必须清理干净,以防离心漏浆,每拌(车)料必须一次布完,布料时落入平车的料必须清理起来立即装入模内（掉落地上的料禁止使用）,但不允许装入两端桩头1米范围内,更禁止投入下一条管桩使用。布料平车上要定时用喷壶洒水，保持适当湿度。 3.2.2布料小(平)车在等待布料过程中,如下料口滴水,则应将布料小(平)车开离下料口位置，等搅拌机下料时再开动小(平)车布料。 3.2.3由于停电或其它原因使混凝土从搅拌到布料完毕的时间超过40分钟,则本拌混凝土作废. 3．3合模工序技术要求。 3．3．1当班前先检查张拉油泵，拉伸机、风炮等机具是否运转正常。 3．3．2合模时需保证上、下管模合缝干净无杂物，合缝密封绳是否到位，上模对准轻放，不得纵横拖运，带动混凝土造成坍落。不得碰撞套箍板，否则必须吊启上模重新修整，再予合模。 3．3．3每次合模完毕必须检查轮缘接口是否对平，模端有无错位，合缝螺栓是否缺损，如发现模端和轮子两边缺螺栓必须立即补上，不允许连续两个以上螺栓残缺和同一对边螺栓缺损。否则，应补上。 3．4张拉工序技术要求。 3．4．1预应力张拉时必须使模具水平放置，与拉伸机轴线对准，张拉套丝口与张拉丝杆拧合牢靠，调整好电接点压力表规定的指针读数，检查无误，才可进行张拉。达到规定张拉应力后应至少保持5S并必须用板手上紧丝杆锁紧螺母，防止回缩。张拉时普通油压表与电接点油压表必须计量一致，如出现偏差，应检修调整。 3．4．2预应力张拉控制应力按《PHC管桩产品工艺参数表汇集》控制，对不同规格、不同配筋的桩有不同的张拉值，每次张拉前应先确定

(生产管理知识)PHC管桩生产和施工工艺

PHC管桩生产和施工工艺1 、PHC 管桩简介预应力高强度混凝土管桩代号为PHC (简称PHC 管桩)[1]。

是采用先张预应力离心成型工艺，并经过10个大气压、1800 ℃左右的蒸汽养护，制成一种空心圆筒型混疑土预制构件，标准节长为10m ，直径从300mm～800mm ，混凝土强度等级≥C80。

PHC 管桩的常用规格及适用范围如表1所示[2] 。

表1 PHC 管桩的常用规格外径(mm ) 壁厚(mm ) 承载力标准值( k N ) 适用楼层300 70 900 6 ～12400 95 1700 6 ～18500 100 2350 10 ～30500 125 2700 20 ～35550 100 2800 10 ～30550 125 2800 20 ～35600 130 3200 20 ～40800 130 4500 30 ～502、PHC 管桩的优点2. 1 单桩承载力高由于PHC 管桩桩身混凝土强度高，可打入密实的砂层和强风化岩层，由于挤压作用，桩端承载力可比原状土质提高70% ～80% ，桩侧摩阻力提高20%～40% 。

因此，PHC 管桩承载力设计值要比同样直径的沉管灌注桩、钻孔灌注桩和人工挖孔桩高。

广泛应用于60 层以下的多种高层建筑以及工业与民用建筑低承台桩基础，铁路、公路与桥梁、港口、码头、水利、市政、构筑物，及大型设备等工程基础。

2. 3 沉桩质量可靠PHC 管桩是工厂化、专业化、标准化生产，桩身质量可靠;运输吊装方便，接桩快捷; 机械化施工程度高，操作简单，易控制;在承载力，抗弯性能、抗拨性能上均易得到保证2. 4 工程造价最便宜2. 4. 1 直接成本通过对多项工程实例的总结和分析，PHC 管桩的单位承载力造价在诸多桩型中是较便宜的一种。