压缩空气系统
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压缩空气系统
仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃机点火装置 、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电 机气体置换和混床再生混脂用气。
杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供热炉杂 用压缩空气。
二、空压机系统启停及运行维护
1、压缩空气系统启动
检查确认空压机系统所有检修工作完成，检修工作票己收回。 检查确认各动力电源和控制电源等送上，各联锁、保护报警、程控装置、测量、指示
压缩空气系统启动 压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足； 按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机； 空压机启动10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running Loaded”
，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升； 检查空压机运行正常； 当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排
本机控制，则按下空压机就地控制面板上的“Stop”按钮（若空压机在加载运行，则 先卸载，维持卸载运行10 到30s 后停机；若空压机在卸载运行，则立即停机）。 空压机紧急停机 空压机需紧急停机时，按红色紧急停机按钮，空压机将锁定直至复位紧急停机按钮； 排除故障后，将紧急停机按钮顺时针旋转、拨出即可解除锁定，并按两次set键，可是 紧急停机报警复归。空压机停运20s 内不可重新启动（自闭锁），但20s 内发出的开 机指令将储存在电脑控制器中，20s 后自启动。
检查空气干燥器运行状态与就地一致； 检查仪用及杂用压缩空气母管压力正常，为0.6~0.8MPa；机组压缩空气母管压力压力
为00.6~0.8MPa；公用仪用及杂用压缩空气母管压力低于0.63MPa报警，机组压缩空气 母管压力低于0.45MPa报警。
运行注意事项
正常情况下，应将四台空压机投入PLC 联控，一台空压机为本机控制 ，以保证空压机运行时间相对平均（#4空压机一般处于就地本机控制 ）。
表计等投入，各设定值正确。 空压机的检查： 停运一周以上的电机，必须检查电机绝缘合格； 检查油分离器油位计：指针应指示在"绿色"或"橙色"区域间； 空压机各管道正常，阀门位置正确； 打开空压机油分离器底部冷凝液排污阀，检查有无冷凝水。排干净水后关闭排污阀； 检查空压机出口阀开； 检查空压机本体“POWER ON”指示灯亮，控制屏显示正常，无异常报警信号； 复位空压机本体紧急停机按钮； 在控制屏上检查空压机运行状态显示“Ready to Start”（投入联控后显示“Ready
to Start Local or Remote”）；
在控制屏上检查“Operator Set Points”子菜单设定：“Offline Pressure”设定 为8.0bar左右，“Online Pressure”设定为7.0bar 左右，“Mode of Operation” 设定为“ON/OFFLine”；
a、吸气过程
b、封闭过程
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿 槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即 封闭过程。
2、压缩过程
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少 ，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少， 导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程 可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
0.022MPa； 检查再生排气阀动作正常，换塔、再生和升压动作正常，工作循环周期为10分钟； 检查除油过滤器自动排污阀动作正常； 检查消音器是否脏堵，再生塔回冲压力小于0.035MPa。
空压机PLC 联控柜的检查维护 检查控制电源指示灯正常； 检查人机界面显示正常，无异常报警； 检查人机界面左上角显示“Sys-Run”、“Seq-On”（表明PLC 联控投入运行），“W-
3、空压机系统停运
压机正常停机 空压机是供应全厂仪表空气和杂用空气的关键设备，必须确认在全厂范围内具备停运
空压机的条件后才允许停运； 正常运行期间的切换，须先启动备用空压机，待其启动带正常负荷后，方可停止原运
行空压机，注意切换期间严密监视供气压力正常； 若空压机在PLC 联控状态，则联系热控人员在PLC 联控柜上停运空压机；若空压机在
螺杆式增压机
发展：螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm于 1934年发明的。由于设计、制造水平的限制，六十年代以 前螺杆压缩机发展比较缓慢；六十年代初喷油技术被引入 螺杆压缩机，降低了螺杆转子型线加工精度的要求，同时 对机组的噪声、结构、转速等产生了有利影响。
一、基本结构
通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机， 它的基本结构如上图所示。在压缩机的主机中平 行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把 节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳 转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横 截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作 为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上 的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中 的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子 实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向 力
Tank-P1（杂用压缩空气储罐压力）”、“D-Tank-P2（仪用压缩空气储罐压力）”显 示数值与就地一致；
检查空压机投入联控情况与空压机本机设置相符，运行状态一致，空压机在联控状态 时，就地PLC 控制柜上显示的空压机状态为“HOST”，退出联控的空压机就地PLC 控 制柜上显示的空压机状态为“LOCAL”；
空气干燥器的停运 关闭运行干燥器进口气动阀、出口气动阀； 将干燥器控制开关切至“OFF”位置，停止干燥器运行； 打开干燥器泄压阀，泄压完毕后关闭泄压阀（正常运行中的切换可不泄压）。
三、主要设备介绍
1、空压机
我厂的空压机由主机、驱动电机、润滑油和冷却系统、油气分离系统、气路系统、 控制系统和保护系统组成。
正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即 可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压 机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及 时消除缺陷。
定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水， 空气潮湿时应加强疏水。
空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时， 应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。
控制在80~98℃。 检查油气分离器油位正常，在液位镜的中部以下，工作压力在0.55MPa 以上； 检查干燥器管道连接完好，无漏气、漏油现象； 检查除油过滤器、除尘过滤器进出口压差正常； 检查水份指示器显示蓝色（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）； 检查干燥塔和再生塔压力正常，干燥塔压力为0.7MPa 左右，再生塔压力应不大于
在控制屏上检查“Options”子菜单设定：“Auto Restart”设定为“ON”，“Remote Start Stop”设定为“OFF”。 空气干燥器的检查 检查空气干燥器相关检修工作票已终结； 检查空气干燥器各表计投入在线，显示正常； 检查空气干燥器压缩空气回路及疏水回路连接完好； 检查水分指示器正常（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）； 检查除油过滤器、除尘过滤器压差指示正常； 储气罐及管道检查 检查压缩空气系统储气罐及管道设备相关检修工作票已终结； 压缩空气各管道阀门位置正常，仪表已正确投入。 确认PLC 联控柜具备投运条件。
空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截
止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口
管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀；
自动运行：当压力达到设定的目标压力后，电动机将降低 转速：如果系统压力升高到立即停机的压力点，系统将立 即停机：如果系统压力升高到自动停机压力点，系统将降 低转速到最低转速，控制系统并不立即停机，而是等待， 如果在系统降低转速的过程中，系统压力可以达到自动停 机压力点以下，机器将不停止，否则机器将执行自动停机 的过程。在执行自动停机与立即停机的过程后，系统会连 续监测系统压力，并处于自动状态，当系统压力下降到设 定的最低压力时，电动机重新启动，空压机开始产生压缩 空气。
空压机在联控状态时，可以在就地PLC 柜上进行启停操作，也可以在 DCS 上进行启停操作。但是在DCS 进行启停操作会扰乱联控程序，启 停后需要热控人员重新设定才能重新投回联控。因此，非紧急情况禁 止在集控室操作员站启停空压机。
空压机由PLC 联控切换至本机控制后，需在就地手动启动一次，否则 空压机不能按照本机设定值自动启停。
3、排气过程
齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随 着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的 气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续 到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内 的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积 的体积将变为零。
• 在压缩机主机两端分 别开设一定形状和大 小的孔口，一个供吸 气用的叫吸气口；另 一个供排气用的叫排 气口。
二、工作原理
螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭 过程）、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮 合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其 中的一对齿进行研究。
检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常； 当仪用压缩空气压力升至0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机各阀
门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；视情况，投运多台 空压机和干燥器；
在杂用、仪用压缩空气压力达到0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气； 检查集控室操作员站显示空压机运行状态、系统压力与就地一致； 压缩空气系统压力稳定后，联系热控人员将空压机投入PLC 联控。（空压机本体控制
主要技术参数
1.1 主机
主机主要由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其工作工程由吸气过程、压缩过 程和排气过程组成。外部空气吸入压缩机主机，当一对凸角完成排气过程（两凸角在 排气端完全啮合）时转子另一端（进气端）的空隙开始通过吸气口充气，而另一对准 备压缩，当该对凸角中的阴凸角在其整个长度上充满气时，进气阶段结束。随着转子 进一步转动，阳转子凸角开始在进气端与阴转子啮合，相互啮合的两凸角的脊线通过 密封线时便将已吸入的空气截住，阳凸角开始挤压截住的空气并同时将其挤到排气端 盖。阳转子的挤压运动逐渐减少被截留的空气的体积，同时冷却油通过机壳上钻有的 压力喷嘴不断喷入这些空气里，冷却油吸收压缩热，润滑转子，并为转子提供密封。
屏上进行的设定变动：“Options”子菜单下“Auto Restart”设定为“OFF”， “Remote Start Stop”设定为“ON”。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、空压机运行维护
空压机运行检查维护 运行中检查空压机本体控制屏显示正常，无异常报警，电源指示灯亮；空压机无异音
、异味，振动正常，无漏气、漏油现象； 检查空压机出口压缩空气压力为0.8MPa 左右，排气温度（Package Discharge Temperature）＜环境温度＋8℃；主机排气温度（Airend Discharge Temperature）
1、吸气过程
随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿 间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空 ，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压 差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的 齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不 断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容 积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸 气过程结束。
仪用压缩空气主要用于全厂气动阀门、燃机振动探头、燃机点火装置 、盘车装置、氢气干燥装置、预作用灭火系统、烟气监测装置、发电 机气体置换和混床再生混脂用气。
杂用压缩空气主要用于机组检修用气、燃机吹扫冷却用气和供热炉杂 用压缩空气。
二、空压机系统启停及运行维护
1、压缩空气系统启动
检查确认空压机系统所有检修工作完成，检修工作票己收回。 检查确认各动力电源和控制电源等送上，各联锁、保护报警、程控装置、测量、指示
压缩空气系统启动 压缩空气各管道阀门确认空压机启动条件满足； 按下操作控制面板上的“Start”按钮，启动空压机； 空压机启动10s 后开始加载运行，控制屏上空压机运行状态显示“Running Loaded”
，控制模式显示“ON/OFF Line”，排气压力开始缓慢上升； 检查空压机运行正常； 当杂用空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭杂用压缩空气储罐进口管排空阀，出口管排
本机控制，则按下空压机就地控制面板上的“Stop”按钮（若空压机在加载运行，则 先卸载，维持卸载运行10 到30s 后停机；若空压机在卸载运行，则立即停机）。 空压机紧急停机 空压机需紧急停机时，按红色紧急停机按钮，空压机将锁定直至复位紧急停机按钮； 排除故障后，将紧急停机按钮顺时针旋转、拨出即可解除锁定，并按两次set键，可是 紧急停机报警复归。空压机停运20s 内不可重新启动（自闭锁），但20s 内发出的开 机指令将储存在电脑控制器中，20s 后自启动。
检查空气干燥器运行状态与就地一致； 检查仪用及杂用压缩空气母管压力正常，为0.6~0.8MPa；机组压缩空气母管压力压力
为00.6~0.8MPa；公用仪用及杂用压缩空气母管压力低于0.63MPa报警，机组压缩空气 母管压力低于0.45MPa报警。
运行注意事项
正常情况下，应将四台空压机投入PLC 联控，一台空压机为本机控制 ，以保证空压机运行时间相对平均（#4空压机一般处于就地本机控制 ）。
表计等投入，各设定值正确。 空压机的检查： 停运一周以上的电机，必须检查电机绝缘合格； 检查油分离器油位计：指针应指示在"绿色"或"橙色"区域间； 空压机各管道正常，阀门位置正确； 打开空压机油分离器底部冷凝液排污阀，检查有无冷凝水。排干净水后关闭排污阀； 检查空压机出口阀开； 检查空压机本体“POWER ON”指示灯亮，控制屏显示正常，无异常报警信号； 复位空压机本体紧急停机按钮； 在控制屏上检查空压机运行状态显示“Ready to Start”（投入联控后显示“Ready
to Start Local or Remote”）；
在控制屏上检查“Operator Set Points”子菜单设定：“Offline Pressure”设定 为8.0bar左右，“Online Pressure”设定为7.0bar 左右，“Mode of Operation” 设定为“ON/OFFLine”；
a、吸气过程
b、封闭过程
吸气过程结束的同时阴阳转子的齿峰与机壳密封，齿 槽内的气体被转子齿和机壳包围在一个封闭的空间中，即 封闭过程。
2、压缩过程
随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减少 ，被密封在齿间容积中的气体所占据的体积也随之减少， 导致气体压力升高，从而实现气体的压缩过程。压缩过程 可一直持续到齿间容积即将与排气口连通之前。
0.022MPa； 检查再生排气阀动作正常，换塔、再生和升压动作正常，工作循环周期为10分钟； 检查除油过滤器自动排污阀动作正常； 检查消音器是否脏堵，再生塔回冲压力小于0.035MPa。
空压机PLC 联控柜的检查维护 检查控制电源指示灯正常； 检查人机界面显示正常，无异常报警； 检查人机界面左上角显示“Sys-Run”、“Seq-On”（表明PLC 联控投入运行），“W-
3、空压机系统停运
压机正常停机 空压机是供应全厂仪表空气和杂用空气的关键设备，必须确认在全厂范围内具备停运
空压机的条件后才允许停运； 正常运行期间的切换，须先启动备用空压机，待其启动带正常负荷后，方可停止原运
行空压机，注意切换期间严密监视供气压力正常； 若空压机在PLC 联控状态，则联系热控人员在PLC 联控柜上停运空压机；若空压机在
螺杆式增压机
发展：螺杆压缩机是由瑞典皇家工学院教授Lysholm于 1934年发明的。由于设计、制造水平的限制，六十年代以 前螺杆压缩机发展比较缓慢；六十年代初喷油技术被引入 螺杆压缩机，降低了螺杆转子型线加工精度的要求，同时 对机组的噪声、结构、转速等产生了有利影响。
一、基本结构
通常我们所说的螺杆压缩机即指双螺杆压缩机， 它的基本结构如上图所示。在压缩机的主机中平 行地配置着一对相互啮合的螺旋形转子，通常把 节圆外具有凸齿的转子（从横截面看），称为阳 转子或阳螺杆；把节圆内具有凹齿的转子（从横 截面看），称为阴转子或阴螺杆。一般阳转子作 为主动转子，由阳转子带动阴转子转动。转子上 的球轴承使转子实现轴向定位，并承受压缩机中 的轴向力。转子两端的圆锥滚子推力轴承使转子 实现径向定位，并承受压缩机中的径向力和轴向 力
Tank-P1（杂用压缩空气储罐压力）”、“D-Tank-P2（仪用压缩空气储罐压力）”显 示数值与就地一致；
检查空压机投入联控情况与空压机本机设置相符，运行状态一致，空压机在联控状态 时，就地PLC 控制柜上显示的空压机状态为“HOST”，退出联控的空压机就地PLC 控 制柜上显示的空压机状态为“LOCAL”；
空气干燥器的停运 关闭运行干燥器进口气动阀、出口气动阀； 将干燥器控制开关切至“OFF”位置，停止干燥器运行； 打开干燥器泄压阀，泄压完毕后关闭泄压阀（正常运行中的切换可不泄压）。
三、主要设备介绍
1、空压机
我厂的空压机由主机、驱动电机、润滑油和冷却系统、油气分离系统、气路系统、 控制系统和保护系统组成。
正常情况下，三台机组都不需要燃机冷却空气时，两台空压机运行即 可满足全厂压缩空气用量；两台机都需要燃机冷却空气时，四台空压 机运行可维持压缩空气系统压力不低于0.65MPa；否则应查明原因及 时消除缺陷。
定期开启杂用压缩空气储罐排污旁路阀和管道手动排污阀进行疏水， 空气潮湿时应加强疏水。
空压机在联控状态时，如果因检修或其他原因需要断开电源开关时， 应先将空压机停运并退出PLC 联控（由检修人员操作）。
控制在80~98℃。 检查油气分离器油位正常，在液位镜的中部以下，工作压力在0.55MPa 以上； 检查干燥器管道连接完好，无漏气、漏油现象； 检查除油过滤器、除尘过滤器进出口压差正常； 检查水份指示器显示蓝色（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）； 检查干燥塔和再生塔压力正常，干燥塔压力为0.7MPa 左右，再生塔压力应不大于
在控制屏上检查“Options”子菜单设定：“Auto Restart”设定为“ON”，“Remote Start Stop”设定为“OFF”。 空气干燥器的检查 检查空气干燥器相关检修工作票已终结； 检查空气干燥器各表计投入在线，显示正常； 检查空气干燥器压缩空气回路及疏水回路连接完好； 检查水分指示器正常（蓝色表示干燥，粉红色表示潮湿）； 检查除油过滤器、除尘过滤器压差指示正常； 储气罐及管道检查 检查压缩空气系统储气罐及管道设备相关检修工作票已终结； 压缩空气各管道阀门位置正常，仪表已正确投入。 确认PLC 联控柜具备投运条件。
空一次阀、二次阀； 设定杂用压缩空气储罐排污电磁阀的放水时间和放水间隔时间； 打开杂用压缩空气储罐出口手动阀1、出口手动阀2，打开压缩空气干燥器进口母管截
止阀； 打开待投运空气干燥器进口气动阀(设备部人员操作)； 当干燥器筒体压力升至0.6MPa 后，将干燥器启停旋钮打到“ON”位置，启动干燥器； 检查再生排气阀自动开启，干燥筒中有一个开始降压； 检查干燥器正常运行一至两个工作循环周期后，打开干燥器出口气动阀； 打开仪用压缩空气储罐进口手动阀； 当仪用压缩空气储罐压力升至0.1MPa 后，关闭仪用压缩空气储罐进口管排空阀，出口
管排空阀，仪用压缩空气储罐排污一次阀、二次阀；
自动运行：当压力达到设定的目标压力后，电动机将降低 转速：如果系统压力升高到立即停机的压力点，系统将立 即停机：如果系统压力升高到自动停机压力点，系统将降 低转速到最低转速，控制系统并不立即停机，而是等待， 如果在系统降低转速的过程中，系统压力可以达到自动停 机压力点以下，机器将不停止，否则机器将执行自动停机 的过程。在执行自动停机与立即停机的过程后，系统会连 续监测系统压力，并处于自动状态，当系统压力下降到设 定的最低压力时，电动机重新启动，空压机开始产生压缩 空气。
空压机在联控状态时，可以在就地PLC 柜上进行启停操作，也可以在 DCS 上进行启停操作。但是在DCS 进行启停操作会扰乱联控程序，启 停后需要热控人员重新设定才能重新投回联控。因此，非紧急情况禁 止在集控室操作员站启停空压机。
空压机由PLC 联控切换至本机控制后，需在就地手动启动一次，否则 空压机不能按照本机设定值自动启停。
3、排气过程
齿间容积与排气口连通后即开始排气过程，随 着齿间容积的不断缩小，具有内压缩终了压力的 气体逐渐通过排气口被排出，这一过程一直持续 到齿末端的型线完全啮合为止，此时齿间容积内 的气体通过排气口被完全排出，封闭的齿间容积 的体积将变为零。
• 在压缩机主机两端分 别开设一定形状和大 小的孔口，一个供吸 气用的叫吸气口；另 一个供排气用的叫排 气口。
二、工作原理
螺杆压缩机的工作循环可分为吸气过程（包括吸气和封闭 过程）、压缩过程和排气过程。随着转子旋转每对相互啮 合的齿相继完成相同的工作循环，为简单起见我们只对其 中的一对齿进行研究。
检查压缩空气储罐及系统管道无泄漏，各表计指示正常； 当仪用压缩空气压力升至0.6 MPa 后，打开仪用压缩空气储罐进口母管至空压机各阀
门用气截止阀，关闭空压机出口母管至空压机各阀门用气截止阀；视情况，投运多台 空压机和干燥器；
在杂用、仪用压缩空气压力达到0.7MPa 后，开启各用户手动阀，往各用户供气； 检查集控室操作员站显示空压机运行状态、系统压力与就地一致； 压缩空气系统压力稳定后，联系热控人员将空压机投入PLC 联控。（空压机本体控制
主要技术参数
1.1 主机
主机主要由一对阴阳转子和壳体组成，属于容积式。其工作工程由吸气过程、压缩过 程和排气过程组成。外部空气吸入压缩机主机，当一对凸角完成排气过程（两凸角在 排气端完全啮合）时转子另一端（进气端）的空隙开始通过吸气口充气，而另一对准 备压缩，当该对凸角中的阴凸角在其整个长度上充满气时，进气阶段结束。随着转子 进一步转动，阳转子凸角开始在进气端与阴转子啮合，相互啮合的两凸角的脊线通过 密封线时便将已吸入的空气截住，阳凸角开始挤压截住的空气并同时将其挤到排气端 盖。阳转子的挤压运动逐渐减少被截留的空气的体积，同时冷却油通过机壳上钻有的 压力喷嘴不断喷入这些空气里，冷却油吸收压缩热，润滑转子，并为转子提供密封。
屏上进行的设定变动：“Options”子菜单下“Auto Restart”设定为“OFF”， “Remote Start Stop”设定为“ON”。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、空压机运行维护
空压机运行检查维护 运行中检查空压机本体控制屏显示正常，无异常报警，电源指示灯亮；空压机无异音
、异味，振动正常，无漏气、漏油现象； 检查空压机出口压缩空气压力为0.8MPa 左右，排气温度（Package Discharge Temperature）＜环境温度＋8℃；主机排气温度（Airend Discharge Temperature）
1、吸气过程
随着转子的运动，齿的一端逐渐脱离啮合而形成了齿 间容积，这个齿间容积的扩大在其内部形成了一定的真空 ，而此时该齿间容积仅仅与吸气口连通，因此气体便在压 差作用下流入其中。在随后的转子旋转过程中，阳转子的 齿不断地从阴转子的齿槽中脱离出来，此时齿间容积也不 断地扩大，并与吸气口保持连通。随着转子的旋转齿间容 积达到了最大值，并在此位置齿间容积与吸气口断开，吸 气过程结束。