产品标识卡使用管理办法
关于合格证、流程卡和标识卡规范使用的通知
关于产品合格证、流程卡和标识卡规范的使用标准
1、目的
为了确保按照ISO/TS16949：2009的要求建立、实施、维护并持续改进质量管理体系，进一步减少质量安全事故的发生，针对所有产品零部件加强防范控制；现规范合格证、流程卡和标识卡的适用范围。
1.1合格证的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在验收合格入库时使用，由外协检验员、制程检验员和成品入库检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.2 流程卡（白色）的适用范围：指产品零部件（不含外协外购件）在公司生产车间投料生产时和每道工序完成时使用，由车间主任、制程检验员负责填写，没有专职检验员的车间则委托车间主任安排填写。
1.3 流程卡（桔黄色）的适用范围：指退货产品零部件需要相关车间返修处理的，由退货返修车间负责人填写型号、规格、数量等产品信息交给相关车间主任安排返修处理，每道工序完成时再由制程检验员负责填写，最后由制程检验员填写合格证入库。
1.4 标识卡的适用范围：指产品零部件（含外协外购件）、成品在公司任何区域有以下情况时使用；（如下图）
1.4.1 需要返工返修的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.2 需要报废的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.3 需要等待处理的产品零部件（含外协外购件）、成品；
1.4.4 其他暂时受控状态不明确的产品零部件（含外协外购件）、成品。
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编制：审核：批准：。
工厂产品标示卡管理制度
第一章总则第一条为加强工厂产品标示卡的管理，确保产品标示的规范性和准确性，提高产品质量，满足市场要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有产品的标示卡制作、使用、保管及更新等工作。
第三条本制度遵循以下原则：1. 标识清晰、准确、规范；2. 管理严格、责任明确；3. 操作简便、效率提高；4. 持续改进、完善制度。
第二章标示卡内容第四条产品标示卡应包含以下内容：1. 产品名称：包括产品全称、型号、规格等；2. 生产日期：标注生产年份、月份、日期；3. 生产批号：用于区分同一产品不同生产批次的编号；4. 质量等级：标注产品质量等级，如优等品、一等品、合格品等；5. 生产厂家：标注生产厂家名称；6. 质量标准：标注产品执行的标准；7. 安全警示：标注产品使用、储存、运输等方面的安全警示信息；8. 其他必要信息：如产品规格、材质、用途等。
第五条标示卡内容应符合以下要求：1. 字体清晰、大小适中；2. 图标、符号规范；3. 色彩搭配合理；4. 信息完整、准确。
第三章标示卡制作第六条标示卡制作应由专人负责，确保标示卡质量。
第七条标示卡制作材料应符合以下要求：1. 印刷纸张：耐候性强、耐磨、不易褪色；2. 印刷油墨：环保、耐水、耐光；3. 材料环保、无毒、无害。
第八条标示卡制作流程：1. 设计：根据产品特点，设计标示卡样式，包括版面布局、字体、色彩、图标等；2. 打样：制作标示卡样稿，经相关部门审核后确定最终版式；3. 印刷：按照审核通过的版式进行印刷；4. 装订：将印刷好的标示卡进行装订，确保装订牢固、美观。
第四章标示卡使用第九条产品标示卡应按照以下要求使用：1. 标示卡应放置在产品明显位置，便于查看；2. 标示卡不得擅自涂改、撕毁、折叠；3. 标示卡如有破损，应及时更换；4. 严禁使用过期、不合格的标示卡。
第五章标示卡保管第十条标示卡保管应由专人负责，确保标示卡完好无损。
第十一条标示卡保管应符合以下要求：1. 标示卡应存放在干燥、通风、防潮、防尘的场所；2. 标示卡应分类存放，便于查找；3. 标示卡出入库应做好记录；4. 定期检查标示卡保管情况，确保标示卡完好。
产品标识卡使用管理规定
产品标识卡使用管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
CQC产品认证标志的保管和使用管理规定
CQC产品认证标志的保管和使用管理规定一、总则CQC产品认证标志是指符合《中国质量认证中心产品认证规则》要求并通过审核的产品所使用的标志，是企业产品质量的重要证明和推广标识。
保管和使用CQC产品认证标志，对于保障产品质量和维护市场秩序具有重要意义。
为此，制定本管理规定，加强对CQC产品认证标志的保管和使用的管理。
二、保管规定1.企业应当设立CQC产品认证标志的专门负责人，负责标志的保管、使用及归档工作。
2.CQC产品认证标志应当统一放置在特定的存储柜或保管箱内，保持干燥、整齐、无尘、无损坏。
3.进出存储柜或保管箱时，应使用指定的登记表进行记录，登记包括标志的起止日期、使用目的等信息。
4.如有必要，对CQC产品认证标志进行清洗时，应使用指定清洁剂和工具，并做好记录。
5.禁止私自借用、调换、销毁或丢失CQC产品认证标志。
1.使用CQC产品认证标志的企业必须是通过CQC认证的，并且CQC认证有效期内。
2.企业应当根据标准规定的使用范围和条件，正确选择和使用CQC产品认证标志，禁止滥用、虚假标注或冒用认证。
3.在产品上使用CQC产品认证标志时，应保证标志与产品紧密结合，不引起误解、模糊或混淆。
标志应清晰、完整地呈现在产品上，并确保耐久性。
4.企业应当在标志使用前，对产品进行合格性检验并保留相关检验记录。
5.使用CQC产品认证标志的产品，应配备有效的产品说明书和保修卡等必要材料，并在合适位置清晰地标注CQC产品认证编号。
6.在宣传材料、广告及媒体报道中，企业在标注CQC产品认证标志时，应遵守有关法律法规和标准的规定，不得夸大、虚假标注，不得给消费者造成误导或误解。
四、监督检查1.监督检查机构应当定期对使用CQC产品认证标志的企业进行检查和抽查，包括标志的保管和使用情况，是否存在违规使用的情况。
2.发现违规使用CQC产品认证标志的，监督检查机构应当依法进行处理，包括责令改正，并可能面临罚款、撤销认证等处罚。
产品标识管理办法
产品标识管理办法为了切实做好产品标识工作，保证零部件从待检到上线的生产过程正常运行，防止产品错发、错装等质量问题的产生，制定本管理办法。
1．产品进入待检区标识1.1仓库保管员按照程序文件要求做好“待检”标识，或划分“待检”区域，在区域内存放则不作标识。
1.2采购员按程序文件要求填写或者打印出“收料通知单”。
2．质量部接单检验前标识2.1检验员按照“收料通知单”内容，在ERP系统输入“检验单”，采购检验单应包含：供应商、送检单号、送检时间、产品型号、名称、数量。
3．质量部接单检验后标识3.1原材料检验结束判为合格品，按照隶属类别放入原材料区域（软轴、结构件、箱体、骨架类；包装、壳体类；仪表、电子元件、开关、电器件类）；3.1.1原材料检验结束判为不合格品的，则按照不合格品评审单的最终处理意见，使用退料单，在相应的栏目内注明不合格原因3.1.2原材料在生产制作过程中发现不合格品的，由车间填写“报损单”，经质量部检验后确认不合格，放入不合格品区，按照不合格品处理程序执行。
3.2成品及半成品检验合格后，检验员从电脑中打印出合格证，合格证包含：物料编码、产品名称、检验员编号、出厂日期等，贴在产品的明显处，然后入库，由仓库管理员将其放置在合格品区域。
3.2.1成品及半成品检验不合格时，放置在不合格品区域，由现场生产人员进行更改，经检验合格后方可贴上合格证入库。
3.2.2半成品在使用过程中发现不合格的，应放置在不合格品区域，由相关生产车间进行更改，检验合格后方可使用。
4．特殊情况处理标识若因生产急需等特殊情况，检验员按照领导批示意见在特采单上盖上“紧急放行”印；检验合格后开出合格证，不合格品按不合格品处理制度执行。
5．待检区仓库保管员应做到5.1产品分区域存放，做好待检标识。
5.2一批产品的多箱包装物应尽最大努力放置在同一区域。
6．仓库应做好6.1所有产品均需有相对应的“物料标识卡’，卡上应包含：物料编码、名称、数量。
产品标识卡管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范产品标识卡的管理，保障消费者权益，提高产品质量，促进市场经济健康发展，根据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国消费者权益保护法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于在我国境内生产、销售的产品标识卡的管理。
第三条产品标识卡的管理应当遵循以下原则：（一）合法、合规、规范的原则；（二）公开、透明、公正的原则；（三）便民、高效、服务原则。
第二章标识卡的基本要求第四条产品标识卡应当包括以下基本内容：（一）产品名称；（二）生产厂名、厂址；（三）生产日期、批号；（四）产品规格、型号；（五）产品质量等级；（六）执行标准；（七）使用说明；（八）注意事项；（九）售后服务电话。
第五条产品标识卡应当符合以下要求：（一）标识卡内容真实、准确、完整，不得有虚假、误导性陈述；（二）标识卡字体、字号清晰，易于辨认；（三）标识卡材料耐久、环保，不易脱落、损坏；（四）标识卡尺寸符合国家标准，便于张贴；（五）标识卡设计美观、大方，与产品相协调。
第三章标识卡的印制与粘贴第六条产品标识卡的印制应当由具有相应资质的企业承担。
第七条印制企业应当遵守以下规定：（一）严格按照国家标准和行业标准进行印制；（二）确保标识卡内容真实、准确、完整；（三）采用环保、耐用的材料；（四）保证标识卡质量，不得有错别字、模糊不清等问题。
第八条产品标识卡的粘贴应当符合以下要求：（一）粘贴位置醒目，便于消费者查看；（二）粘贴牢固，不得脱落、损坏；（三）不得覆盖、遮挡标识卡内容；（四）不得随意更改、删除标识卡内容。
第九条生产企业在产品出厂前，应当对标识卡进行质量检查，确保标识卡符合规定要求。
第四章标识卡的管理与监督第十条各级质量技术监督部门负责产品标识卡的管理与监督工作。
第十一条质量技术监督部门应当加强对标识卡印制企业的监管，确保其符合规定要求。
第十二条质量技术监督部门应当加强对产品标识卡的质量检查，对不符合规定要求的，依法进行处理。
产品标识管理办法
产品标识管理办法一、目的：确保对原材料、半成品和成品进行标识，确保产品的用途得到保证。
同时在必要的时候进行追溯。
二、适用范围：适用于生产底座和绞车加工过程中的原材料、半成品和成品的标识。
三、职责：1、质检部和生产部负责办法的归口管理，并负责原材料、半成品和成品的现场标识。
2、供销部负责销售底座和绞车的可追溯记录。
四、工作程序：1、标识的分类标识的类别主要有标牌、铭牌、区域、书面文件或记录以及颜色。
2、标识的对象标识的对象包括主要原材料和外协件/外包产品(无法存放到库房内)，库房内各类材料以及半成品和成品。
3、检验状态分类按检验状态分类有合格、不合格、待检、待处理、报废五项。
4、标识及具体的编号方法①对各类原材料的标识供销部负责通知生产部做好材料入库准备，并将其放在指定的待检区域内，质量部配合对材料进行验收，生产部负责标识—主要原材料(底座和绞车的A类材料)以区域划分合格或不合格，并在主要原材料上用红色油漆进行标识。
②对外协外包产品的标识外协、外包产品经检验合格后应在其表面醒目位置用红色油漆进行标注，并与合格的外包产品隔离开，防止混用；其他库存物资用标牌进行表示和可追溯。
标牌内容包括：名称、型号、规格、材质、批号等；无法存放到库房的原材料和外协/外包产品应按规定进行存放，《原材料检验单》和《入库单》上应记录供方名称、产品、材质、规格、数量、批号、日期等内容作为标识的可追溯。
③对半成品的标识生产现场应按规定设置合格区、不合格区和待检区以及成品区和半成品区，并在各工序相应的位置粘贴不合格标识和待检表示，合格的半成品可不作标识，各类记录需进行标识时，应在相应的《焊接操作记录》、《工序流转卡》上填写材质、生产编号、加工日期、操作者等作为标识和可追溯；报废的产品用红色油漆在其醒目位置打“×”标识并放置到不合格区，避免混用；生产现场各设备、工装夹具、检验状态区域应按《定置管理图》的规定进行设置并标识。
《产品标识管理制度》
《产品标识管理制度》一、总则为了规范公司产品标识的管理，保障产品标识的准确性和规范性，提高公司产品标识的品质和形象，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有公司生产的产品，对于公司产品标识的设计、使用、变更都应遵守本管理制度的规定。
三、产品标识的定义产品标识是指代表公司产品身份和品牌形象的符号、标志或标牌，包括但不限于公司名称、商标、包装标识、质量合格证书等。
四、产品标识的设计1. 产品标识的设计应符合国家有关法律法规和行业标准，遵循产品本身的特点和公司品牌形象，确保与产品的质量和技术要求相一致。
2. 产品标识的设计要求便于识别、易于理解、美观大方，能够吸引消费者的目光，从而起到宣传品牌的作用。
3. 产品标识的设计需要经过相关部门和专业人员的评审和审批，确保符合公司品牌形象和产品定位要求。
五、产品标识的使用1. 公司生产的产品标识必须真实、准确地反映产品的实际情况，不得虚假宣传，不得随意更改。
2. 产品标识应当与产品一一对应，不得混用或误用，以免对消费者造成误导和困扰。
3. 产品标识的使用必须经过相关部门的审批，确保符合产品标识的设计和使用规范。
4. 产品标识的使用在产品包装、广告宣传、产品合格证书、质量检验报告等方面都应准确无误地体现。
六、产品标识的变更1. 产品标识的变更需要经过相关部门的审批，包括产品标识的设计变更、内容变更等都需经过审批程序。
2. 产品标识的变更必须有明确的理由和依据，不得擅自更改，以免对产品形象造成负面影响。
3. 产品标识的变更后，需要对产品进行重新包装、标识更正等工作，确保变更后的产品标识准确无误。
七、产品标识的管理1. 公司应建立健全的产品标识管理制度，明确产品标识的设计、使用、变更等各个环节的责任人和管理程序。
2. 相关部门应加强对产品标识的管理和监督，及时发现并纠正产品标识存在的问题和漏洞，确保产品标识的准确性和规范性。
3. 公司应加强对员工的产品标识管理教育和培训，提高员工对产品标识管理的重视和认识，确保每一位员工都能够做到严格按照管理制度执行。
标识卡管理应用规范
检验状态使用《产品状态标识卡》，检验结果附注《工艺流程卡》当顾客有要求时，最终产品按顾客的要求进行标识。
标识的实施原材料进厂，由仓库安排存放到“待检”区域，并依据订购单、送货单对产品进行核对标识，明确显示物料名称，物料编号，规格，生产批次号，来料数量（数量标识必须涵盖产品范围，如一个批次号一拖产品为21箱，数量为2020，则可标识为20箱*100+20=2020只，凡填写标识卡人员都参照此方式填写数量），日期等；由仓库填写《进料送检单》通知品质验货；品质部检验员依据检验标准、承认样品、相应的采购信息或取少量样品等对来料进行检验/验证，并依据检验/验证结果进行产品状态标识，标识需清晰完整；合格产品办理入库手续，并由检验员填写相应《产品状态标识卡》；不合格产品存放到不合格区域和进行不合格标识，并通知相关职能部门按《不合格品控制程序》执行；生产过程中，操作者自检出的不合格品，由操作者进行隔离，生产班组长及品质部检验员进行确认，并由生产班组长进行产品标识，检验员进行检验状态标识；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理；生产的最终产品由仓库以《物料标识卡》标识和填写《成品送检单》报检，品质部检验员依据检验结果进行检验状态标识；产品生产批次号的标识：在产品生产完成后，生产线负责填写产品的生产记录，记录入产品的制造时间或日期，品质部OQC须在包装外箱上盖检验合格章（表明检验之状态与日期）。
标识的管理各种标识由产品存放所在地的管理人员进行管理，任何人不得随意撕毁和移动，应保持各种标识的完整性和准确性；当标识发生丢失或移动时，根据相关记录或重新检验后进行标识；●同产品质量相关的流程单、印章等标识的使用应由品质部全面监控和管理。
追溯性实施物品批次的相关追溯要记录在《标识卡》、《进料验收单》上，详细记录供应商（或客供品名）、收料日期、送货单NO、采购单NO等。
可能时记录物品的生产日期（来料日期）。
入库时在物品《标识卡》上记录部品的品名、来料批号、出入库情况。
货品标识管理规定,原材料、在制品、产成品标识管理办法
标识管理规定1、目的为防止不同类型、不同状态的产品混淆，避免不合格品非预期使用并确保需要时实现产品的可追溯性，特制定本规定。
2、范围适用于所有原材料、半成品、产成品、不合格品、物料、量具及生产设备的标识和检验状态标识。
3、职责权限3.1质检部负责发布产成品包装标识的说明及具体要求；负责组织产品质量缺陷时的调查。
3.2生产管理部负责组织各车间完成检验状态标识的设计、制作，并对各车间的标识工作进行监控。
3.3各车间负责本车间生产过程中的一般性标识的投用和管理；负责各类原材料、半成品、产成品及不合格品标识按要求投用和监控。
3. 4质检部、生产管理部，均可对标识管理规定执行情况进行考核。
4、工作程序和要求4.1标识分类4.1.1 标识分为物料标识及状态标识两大类。
4. 1.2物料标识用于明确物料属性，如名称，规格型号，生产批次等。
5. 1.3状态标识用于明确物料检验状态，如待检、合格、不合格等。
4. 1.4物料标识与状态标识，依据具体情况，可以合并或独立标识。
4.2标识方法及要求1. 2.1标识方法有张贴标识卡、悬挂标识牌、库存台账记录、外包装印刷或手写等多种型式。
4. 2.2产成品包装标识作为关键性标识，由各车间按照质保部要求的产成品生产要求统一执行。
5. 2.3检验状态标识作为关键性标识，由生产管理部统一要求，各车间按照规定的样式实施。
6. 2.4其余一般性标识，可由各车间自行组织设计和投用。
7. 2.5凡需要书写的标识，需注意用笔的选择，确保可重复利用，确保字迹工整、清晰、醒目；标识内容无歧义。
8. 2.6凡需要张贴的标识，需选择适宜的张贴材料或张贴方法，确保张贴牢固，持久耐用；不易受外界环境的影响而失效。
9. 2.7各类标识的设计和投用，应考虑物料垛放时的情况，确保物料垛放后，标识仍可在外部明显观察（不要求单一包装均可观察）。
4.3新购原材料标识4.3. 1原材料到厂后，仓储车间负责将其置于待检区，对于本身未作标识或标识不清的原材料，必须确认物料名称、规格型号等关键信息，并做标识。
产品标识卡管理规范
编号：********
产品标识卡使用追溯管理规范
（版本：01）
拟制：
审核：
批准：
日期：
2011-06-07发布2011-06-07实施
********有限公司
名称
产品标识卡使用追溯管理规范
文件编号
******
版本：
01
生效日期
2011-06-07
页数
1/2
一、目的
正确使用产品标识卡，明确产品标识卡的使用和追溯管理。
3.6产品标识卡用于单件/套和批次产品的状态标识，标识卡上的内容禁止涂改，当批次产品实际参数产生变化时；应更换产品标识卡，对检验结论栏涂改后的标识卡为无效标识卡。
四、产品标识卡的追溯
4.1工序完成后经过检验判定后的产品，才能使用产品标识卡；明确区分产品在转序、运输、和存放过程中的状态，直至下工序加工前和参数变更为止。
生产单号
091103-1
生产数量
10件
产品名称
*****
生产日期
11.01.01
规格型号
1200*1000*400
检验数量
此项由质检填写2件生产班组 Nhomakorabea焊接
检验结论
待判定/待处理
检验员
*****
检验日期
11.01.01
名称
产品标识卡使用追溯管理规范
文件编号
*****
版本：
01
生效日期
2011-06-07
3.2红底黑字不合格产品标识卡填写实例（如下表）
生产单号
091103-1
生产数量
10件
产品名称
******
生产日期
标识卡管理
6.1 包装区域严格区分下挂区、待检区、成品区、次品区；严格放置标识卡，严防混淆现象！
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
负责对包装车间待检区内放置黄色待检标识卡的产品进行检验，并填写检验记录，根据检验结果
放置绿色合格标识卡或红色不良标示卡（如放置红色标识卡必须填写不良原因描述、比例），检
验员针对不良现象填写内部信息反馈单;
毛坯仓库：负责填写流转卡毛坯仓库联的信息填写
5.工作流程：
5.1毛坯进入毛坯仓库后，进料检验员对毛坯进行检验判定同时填写进料检验报告，如检验发现
毛坯不良，及时和客户沟通确认；同时毛坯仓库填写流转卡的第一联（毛坯仓库联）：客户
名称、日期、数量、镀种、客户批号、内部流转号、检验结果等；
5.2生产车间按生产计划生产，将毛坯从毛坯仓库领出进入生产车间，同时填写流转卡第二联（生
产车间联）；客户名称、生产日期、镀种、生产线、客户批号、内部流转号，并按生产流程如（前处理、电镀、后处理）进行填写相关责任人及自检判定；
5.4 包装完成后，包装车间填写流转卡的第三联（客户联），填写：客户户、内部流转号、名称、数量、生产日期、镀种、检验合格等；同时检验员对包装后的产品进行抽检确认，检验员盖合格QC PASS后方可进入成品区域出货，如没有QC PASS不允许出货；
5.5 返工产品用返工挂具作业（返工挂具有黄色漆标注），返工产品出货用黄色标识卡标注，并注明返工次数；
标识卡管理
1.目的：
本规定明确了流程卡及标识卡的使用方法和权限，防止产品进行混淆，以利于后续管理和环境
管理物质异常发生时实施追溯.进行原因分析和采取纠正措施，从而降低公司及客户的损失，也
便于提升产品状态管理水平。
2.适用范围：
流程卡及标识卡管理规定
流程卡及标识卡管理规定一、总则为了规范流程卡及标识卡的使用和管理，提高工作效率和质量，特制定以下管理规定。
二、流程卡管理1.流程卡的定义流程卡是指记录生产、操作流程、工序的卡片，通过流程卡可以清楚了解到产品的生产进程以及每个工序的操作步骤和负责人。
2.流程卡的制作流程卡由专人制作，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、工序名称、工序号、工序要求、负责人等内容。
流程卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.流程卡的使用每个工序的操作人员需在流程卡上进行记录，包括操作的开始时间、结束时间、操作人员的姓名等。
在操作过程中，如遇到问题或异常情况，需及时在流程卡上进行标注，并将问题报告上级领导。
4.流程卡的报废与归档当产品生产结束后，流程卡需进行报废处理。
报废的流程卡需进行归档保存，保存时间不少于三年。
三、标识卡管理1.标识卡的定义标识卡是指用于标识产品信息、质量信息、流程信息等的卡片，通过标识卡可以快速识别和了解产品的相关信息。
2.标识卡的制作标识卡制作由专人负责，采用统一的模板进行设计，包括产品名称、规格、生产日期、质量等级等内容。
标识卡制作完成后，需经过质量部门的审核确认。
3.标识卡的使用在产品生产过程中，每个批次的产品需附带标识卡，并在标识卡上进行记录，包括生产日期、生产工序、负责人等。
标识卡需在产品出厂前进行核对，并与实际产品进行一一对应。
4.标识卡的报废与归档当产品出厂后，标识卡需进行报废处理。
报废的标识卡需进行归档保存，保存时间不少于五年。
四、监督与考核1.监督各部门和岗位负责人需对流程卡和标识卡的使用情况进行监督，发现问题及时进行处理，并向上级领导报告。
2.考核管理人员对流程卡和标识卡的使用情况进行定期考核，评估各部门和岗位的绩效表现，并对考核结果进行记录和汇总，作为绩效评定的依据之一五、附则1.本管理规定自颁布之日起实施。
2.对违反本管理规定的人员，将给予相应的纪律处分，并承担相应的责任。
仓库产品标识牌及卡片账管理规定
仓库产品标识牌及卡片账管理规定1. 简介本管理规定的目的是确保仓库产品的标识牌及卡片账的有效管理，以提供仓库的产品跟踪和账目记录。
2. 标识牌管理2.1 标识牌的使用- 所有存放在仓库的产品必须配备标识牌。
- 标识牌应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 产品数量- 入库日期- 入库人员姓名- 产品状态（如：可用、损坏、过期等）2.2 标识牌的安装- 标识牌应固定在产品包装上，确保清晰可见。
- 新入库产品的标识牌应在产品入库时立即安装。
2.3 标识牌的更换- 如果产品包装损坏导致标识牌无法正常显示，仓库工作人员应立即更换标识牌。
2.4 标识牌的监测- 仓库工作人员应定期检查标识牌的完整性和准确性。
- 如发现标识牌不完整或信息有误，应及时更正或更换标识牌。
3. 卡片账管理3.1 卡片账的创建- 每个产品在仓库中都应有对应的卡片账。
- 卡片账应包含以下信息：- 产品名称- 产品编号- 入库日期- 入库数量- 出库日期- 出库数量- 入库人员姓名- 出库人员姓名- 产品状态3.2 卡片账的更新- 所有产品入库和出库操作都应及时更新卡片账。
- 更新包括修改产品状态、更正数量、记录出库人员等。
3.3 卡片账的保管- 卡片账应妥善存放，并定期进行备份。
4. 补充规定- 所有仓库工作人员都应熟悉并遵守本管理规定。
- 如有违反规定的行为，将视情节轻重进行相应的纪律处分。
以上为仓库产品标识牌及卡片账管理规定，适用于本公司所有仓库。
任何修订或变更均需经上级主管部门批准后生效。
日期：________________签字：________________。
产品标识管理制度范本
产品标识管理制度范本第一章总则第一条为规范企业产品标识的管理，提高产品标识的识别度和品牌价值，保护产品标识的知识产权，制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用产品标识的部门和人员。
第三条产品标识应符合相关法律法规的要求，不得侵犯他人的知识产权。
第四条产品标识应具有公正、真实、合法、规范等特点，不得采用虚假、夸大、误导等手段。
第五条产品标识应统一管理、长效使用，不得私自更改、擅自废弃。
第六条产品标识的制定、审核、使用、变更等应当经过审批，并按照规定程序执行。
第七条具有自主知识产权的产品标识应在产品上注明“自主知识产权”，并保护其在相应领域内的独立权利。
第八条产品标识管理部门应当定期对产品标识进行检查、监督，发现违规行为及时处理。
第二章产品标识的种类第九条产品标识包括但不限于商标、标识符号、文字、颜色、LOGO等。
第十条商标是产品的识别标志，是企业的知名度和美誉度的象征，应当严格保护。
第十一条标识符号是产品类别、品牌的标志，是产品定位的象征，应当与企业文化相符合。
第十二条文字是产品名称、规格、型号等的表述方式，应当准确、清晰。
第十三条色彩是产品标识的重要元素，应当与产品性质、品质相匹配，不得混淆视听。
第十四条 LOGO是企业形象的代表，是产品品牌的核心标志，应当具有独特性、视觉冲击力。
第三章产品标识的管理第十五条产品标识管理部门应当建立健全产品标识管理制度，明确工作职责、权限、程序等。
第十六条产品标识的设计、制定应当经过前期调研、分析，确定标识要素、形式、风格等。
第十七条产品标识的审核应当经过审查、评议、备案等程序，确保符合相关法律法规的规定。
第十八条产品标识的使用应当按照规定的范围、方式、期限进行，并在产品上清晰、稳定显示。
第十九条产品标识的变更应当在必要时进行，经过审批、备案，并在设定期限内完成。
第二十条产品标识管理部门应当对产品标识的设计、审核、使用、变更等情况进行记录、归档，建立档案。
第四章产品标识的保护第二十一条对于商标、标识符号等具有独立知识产权的产品标识，应当及时申请登记，并进行有效保护。
标识使用和管理规定
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区 标识使用和管理规定1.目的确保产品的可识别和在需要时对产品质量的形成过程可实现追溯，同时确保合格的产品才投入使用。
2.适用范围2.1适用于需进行检验的产品的状态标识。
2.2适用于产品（包含原辅材料、半成品、成品接收、生产设备及其配件）的标识和追溯。
2.3适用于对公司区域，产品，工艺过程的标识和管理。
3.职责3.1物流按本规定执行有关产品和区域的标识规定。
3.2生产车间按本规定执行有关产品、区域和工艺过程的标识规定。
3.3质量部按本规定执行有关产品的标识规定。
3.4采购部确保供应商配合执行本规定有关产品标识的规定。
4.内容4.1原辅材料进库时，供方应提供材料名称、规格、供方名称、数量、重量等。
4.2仓管员经核对、检查后，以标识卡形式作为标识，明确其加工指令，产品来源、客户名称（订单号、计划单号）、数量，以及待检、已检待定、待处理等标识，分类存放在固定场所或规定货架上。
公司生产的产品经检验后，也应做好标识，内容为产品名称、型号、规格、订单号、产品代号、数量、及有关要求规定的产品、性能参数指标等。
4.3不合格的材料须挂不合格品标识，贴不合格品标签，放置在不合格品区。
4.4对标识不齐全或错误的，应及时补充及更正。
4.5更换包装或重新包装时应核对外箱标识，确保内外统一、一致。
4.6领料时，领料员应根据指令内容、确认核对原材料标识与实物是否相符，对标识错误的原材料拒绝领料。
4.7作业前，各员工应根据《工序操作卡》上的“使用材料”及“材料规格”，“订单号”等相关要求，核对原始材料标识与实物是否相符，核对正确后方可作业。
4.8 作业后，各员工应根据《工序操作卡》以工序流程单形式对完成的半成品进行标识，标。
产品检验状态标识管理制度
产品检验状态标识管理制度第一章总则第一条为了确保检验中不同状态的产品不会混，必须规定检验状态的标识种类和管理办法，特制定本制度。
第二条本制度适用于对进料、在制品、半成品和成品的检验及试验状态的控制。
第三条品质部负责产品检验状态标识的办法，监督检查各项执行部门的实施。
各相关部门应熟练掌握各类检验状态标识并严格执行。
第二章检验状态标识管理作业程序第四条进货物料检验状态标识。
1.仓管将所收物料放入待检区，等待检验。
2.检验合格的物料，应在其合适位置贴上蓝色的“IQC 检验合格”标签。
3.物料检验不合格，但可作为特殊采购处理的物料，应在合适的位置贴上橙色的“IQC特采接收”标签。
4.物料检验不合格，但可作为加工/挑选或有其他作用的材料，应在合适位置贴上黄色的“IQC加工/挑选使用”标签。
5.检验不合格，作退货的物料，应贴上红色的“IQC不合格”标签，并退货。
第五条单个不合格品标识：生产过程中检查或自检发现单个不合格品时，在其相应部位贴上红色箭头纸或者放在有“不合格品”红色标签区域内。
第六条五金、塑胶车间QC巡检状态标识。
1.做好的产品应该放在待检区域或生产机器旁待检。
2.巡检员巡检合格后，在半成品或成品批次标识卡上盖蓝色的“QC巡检合格”章，或者放在“合格”产品区域内。
3.虽然不合格，但可以接受的产品批次，可以在产品上贴橙色的“QC巡检让步接收”标签。
4.不合格产品，如需返工处理，应贴上黄色的“QC巡检返工”标签。
5.如只能作为报废处理的产品，应该贴上“QC巡检报废”标签。
第七条五金、塑胶车间QA半成品入仓检验状态标识。
1.未被检验的产品，放在待检区域内，贴上“QA正在检查中”标牌。
2.入仓检验合格，在半成品标识卡上盖蓝色的“QA检查合格”章。
3.检验不合格但可以接受的，贴上橙色“QA让步接收”标签。
4.不合格需返工的半成品，贴上黄色的“QA放工”标签。
5.不合格须作为报废处理的，贴上红色“QA报废”标签。
产品标识卡使用管理规定
产品标识卡使用管理规定标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]重庆樽明汽车零部件有限公司产品、零件标识卡使用管理规定一、目的：规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
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重庆樽明汽车零部件有限公司
产品、零件标识卡使用管理规定
一、目的：
规定生产交接及产品标识卡执行过程的职能与内容，为产品数量追溯、批次管理提供依据与基础。
二、适用范围：
适用于本公司产品制造的全过程，包含产品中转、临时仓储的内部标识。
三、职责：
1、各班组负责组织、宣传、指导及监督本规程的执行。
2、各相关班组作业人员负责落实执行本规定。
3、品管员负责对产品质量状态予以标识。
四、作业程序：
1、“产品型号标识卡”主要采用四色：绿色/合格品；黄色/待处理品；蓝色/特殊品；红色/不合格品；白色/过程状态标识；区别功能作用，即五款不同颜色的标识卡除“下一工序”的选项存在差异外，其余栏目的功能相同；每一种颜色标识卡都有其特定的工艺特性，不可混用、乱用。
2、绿色标识卡的“下一工序主要应用于产品后工序处理的零件流通标识。
3、白色标识卡的“下一工序”选项有“外协、入库”两大工艺项目，主要应用于成品及外协加工物料流通的标识。
4、“订单编号/批次号”为客户的基本信息，是生产批次管理的重要基础。
原则上，不同批次的相同产品同时加工，亦都要按批次分开标识，不可混淆，不允许混合标识。
5、“产品名称”为图纸中产品名称/工艺名称，若当标识的产品为成品时，即为产品的名称。
此栏目的填写以所标识的产品的图纸名称为基准。
6、“产品图号”栏目为部件的图纸编号。
7、“下一工序”是指工艺流程要求本工序后进行的加工工序，
8、最后的表格为检验状态栏，所有的产品都必须遵循“检验合格后再转序”的
原则，每一种标识卡，必须由质检员签名确认所标识产品的质量状态，若产品不合格，须在“备注”栏中注明不合格项目或内容。
9、每个操作人员务必确认前一工序的产品标识是否已经过质检员检验，包装数量是否准确，型号及工艺的填写是否与图纸一致，确认无误后，方可实施生产作业。
10、产品加工过程当中，操作人员务必按一定的数量规格摆放产品，并遵循“重下轻上，大下小上，轻压不变形”的原则，须保证产品放置安全可靠，以便后期数量的清点及保护。
11、当产品完成本工序的加工作业时，操作者/检验员应即时解除前工序的标识卡，并按照本工序的摆放数量及产品名称、图号重新标识。
12、产品标识务必遵循“清晰明了、数量准确、批次分明”的原则，严禁“一卡多标、一件多卡”的标识行为，每一盛具的同款产品都必须要有单独明确的标识，严禁对放置不同盛具的相同产品使用同一个标识卡或一盛具的单款产品有多种标识卡。
13、产品标识应标注在显眼的位置，用胶带将标识卡贴在产品盛具上，确认产品合格后，再实施转序。
五、责任落实
1、若因产品未实施标识，造成产品混淆或工艺不明确，发生批量质量事故的，处前工序50-200元/次的罚款；后工序负连带责任，处予50-200元/次的罚款。
2、产品标识含糊不清、填写内容不准确或未经质检员确认状态就转序，造成产品发生质量事故的，追究相关人员的责任。
3、隐瞒本工序的产品报废情况，在标识卡虚填数量的，处予责任人50-300元/次的罚款，无法追究责任人的，处予车间主管及班组长各50-200元/次的罚款。
4、多次未实施产品标识，屡教不改的，处予责任人100-300元/次的罚款；若情节严重，影响整个生产流程的，处予车间主管及班组长各100-200元/次的罚款。
重庆樽明汽车零部件有限公司
2016-03-16。