桩锚支护体系施工技术
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)
基坑支护施工方案(桩锚支护形式)基坑支护是地下工程施工过程中的一项重要措施，旨在保障施工安全和周边建筑的稳定。
桩锚支护作为一种常用的支护形式，可以有效解决深基坑开挖过程中土体失稳、地下水渗流等问题，保证基坑工程的顺利进行。
1. 施工前准备在实施桩锚支护之前，需要进行细致的施工前准备工作。
首先，应根据设计要求制定详细的施工方案，并组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
其次，需要对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下水位及周边建筑物情况，为后续施工提供可靠的依据。
2. 施工工艺流程桩锚支护的施工工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 桩基施工桩基施工是桩锚支护的首要工作，通过打入桩体来增加基坑围护结构的稳定性。
在进行桩基施工时，需要选择适当的桩材料和规格，根据设计要求进行布置，并确保桩的垂直度和位置精度。
2.2 锚杆灌注锚杆灌注是桩锚支护中的重要环节，通过灌注水泥浆使土体与锚杆形成摩擦力，从而增加基坑支护的稳定性。
在进行锚杆灌注时，应根据设计要求选择适当的灌注设备和灌注材料，并确保灌注质量达标。
2.3 支撑体搭设支撑体是桩锚支护中的保护结构，主要用于支撑土体和减轻地下水顶压。
搭设支撑体时，需根据设计要求选择合适的支撑材料和结构形式，并按照规范要求进行施工，确保支撑体的稳定性和安全性。
3. 施工质量控制为了确保桩锚支护施工质量，需采取一系列质量控制措施。
首先，应加强对施工现场的监督管理，严格执行设计要求和施工规范，及时发现和处理施工中的质量问题。
其次，应定期组织施工质量检查，对关键节点进行重点检查，确保每个环节的施工质量符合要求。
4. 施工安全管理在桩锚支护施工过程中，施工安全是首要考虑的问题。
施工单位应建立健全的安全管理制度，制定详细的安全操作规程，加强施工人员的安全培训和技术指导，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
结语桩锚支护作为一种有效的基坑支护形式，在地下工程施工中发挥着重要作用。
“桩锚”式深基坑支护施工技术在复杂地质条件下的应用
“桩锚”式深基坑支护施工技术在复杂地质条件下的应用摘要：“桩锚”式基坑支护技术是通过利用固结在深层土层中的预应力锚索对支护排桩进行拉锚形成土方开挖支护屏障，其主要受力结构为支护排桩与预应力锚索，最终受力点为土层。
如何在复杂地质条件下做好“桩锚”式基坑支护的各项施工及监测，是保障深基坑施工安全的前提条件。
关键词：深基坑；支护；桩锚；预应力1前言城市建筑朝着更高发展的同时，地下空间的利用也逐步向着越来越深的趋势发展。
多层地下室的建设施工，对深基坑开挖支护技术提出更高、更安全的要求，“桩锚”做为一种占用空间较小的基坑支护方式，在如今周边场地多为密集高楼建筑群的城市房屋建设施工中越来越广泛应用。
“桩锚”支护形式主要依靠锚固在土层的预应力锚索对支护排桩进行“拉锚”，形成土方开挖支护屏障，而地质条件会随着土方开挖的深度增加而越发复杂，地质情况对于最终受力点为土层的“桩锚”支护结构有着重要的影响，如何在复杂地质条件下做好基坑支护的各项施工，是保证基坑支护结构安全稳定的关键。
2工程概况威宁·邻家金菊广场工程总建筑面积为74412㎡，其中地上面积为47116㎡，地下面积为27296㎡，地下3层，地上23层，建筑高度99.3m，基础采用平板式筏板基础。
工程基坑设计深度至地下室底板垫层底，坑深约14.4-23.94m，高差约9.5m，基坑周长约390m，基坑底面积约10253.98㎡，基坑支护采用“桩锚”支护形式，根据现场实际情况、地质条件及周围环境情况分8个剖面段进行支护，基坑支护设计安全等级为一级和二级。
3 周边环境及水文、地质条件3.1周边环境本工程基坑东侧道路边线距基坑开挖边线约9.5m ；北侧距开挖边线约34.9m ；西侧道路边线距基坑开挖边线约25.7m ；南侧距基坑开挖边线约26.7m 。
经勘探，本项目基坑范围内地下无文物古迹及古树名木、无燃气管线、雨水管线、高压电缆、国防光缆等线管，经对比，电力、通讯、燃气、给水、排水的位置、高程及埋深与本基坑锚杆（索）最小距离约9m ，本基坑支护工程施工对周边管线无直接影响。
排桩锚索支护施工工艺
排桩锚索支护施工工艺一、引言排桩锚索支护是一种广泛应用于工程实践中的复合支护形式，它结合了排桩支护和锚索支护的优点，具有更好的支护效果和更高的安全性。
本文将详细介绍排桩锚索支护的施工工艺及其在工程实践中的应用。
二、排桩锚索支护的原理排桩锚索支护主要由排桩和锚索两大部分组成。
排桩通常由钢筋混凝土桩或钢桩组成，其主要作用是承受侧向土压力，将土体维持在稳定状态。
锚索则穿过土体，锚固在稳定的岩层或土体中，通过预应力作用，对土体进行加固，提高其稳定性。
三、排桩锚索支护的施工工艺1、施工准备：施工前应进行现场勘查，了解场地地质条件、周围环境等，制定详细的施工方案。
2、排桩施工：根据设计要求，进行排桩的定位和施工。
钢筋混凝土桩一般采用预制方式，钢桩则可采用打入或振动下沉的方式。
3、锚索施工：在排桩施工完成后，进行锚索施工。
首先根据设计要求进行锚索的定位和钻孔，然后进行锚索的安装和预应力张拉。
4、锚索与排桩连接：将锚索固定在排桩上，使其能够传递剪力和弯矩，提高排桩的稳定性。
5、现场监测与维护：在施工完成后，对排桩锚索支护进行现场监测，确保其工作状态正常。
如发现异常情况，应及时采取措施进行维护。
四、工程实践中的应用排桩锚索支护在各类工程实践中都有着广泛的应用。
例如，在地铁建设中，排桩锚索支护被用于支撑地铁隧道和车站；在桥梁建设中，排桩锚索支护被用于支撑桥墩和桥台；在建筑工程中，排桩锚索支护被用于提高建筑物的地基稳定性。
五、结论排桩锚索支护施工工艺是一种有效的复合支护形式，具有较高的稳定性和安全性。
在工程实践中，应根据具体工程需求和场地条件，合理选择和应用排桩锚索支护工艺。
要加强现场监测和维护工作，确保其长期稳定的工作性能。
随着科技的进步和工程技术的发展，排桩锚索支护工艺将持续优化和完善，为各类工程建设提供更加可靠的技术支持。
排桩支护与钻孔灌注桩在建筑工程中，排桩支护和钻孔灌注桩是两种重要的基础工程技术。
它们在建筑物的稳定性和安全性方面起着至关重要的作用。
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案
商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案一、工程概况本工程是商场地下室基坑排桩锚索支护工程，包括基坑开挖、地下室排桩和锚索支护，总面积为xx平米，基坑深度为xx米，基坑周边存在建筑物及地铁隧道等施工限制条件。
二、施工方案1.基坑开挖：根据设计要求，采用逐步开挖法进行基坑开挖。
首先进行边界围护，采用混凝土墙和护土墙围护，并设置支撑桩和预应力锚杆进行加固。
然后按照设计标高逐层开挖，每层开挖后进行地下水位监测，必要时进行降水处理，以保证开挖工作安全进行。
2.地下室排桩：在基坑开挖完成后，进行地下室的排桩工作。
根据设计要求，采用钢筋混凝土桩进行排桩，桩长根据地下室结构的荷载计算确定。
为了保证桩的承载力和稳定性，桩身进行静载试验，满足设计要求后方可进行后续工作。
3.锚索支护：在地下室排桩后，进行锚索支护工作。
根据地下室结构的荷载计算和地质情况，确定锚索的数量和布置。
锚索材料采用高强度钢索，锚固点采用钢筋混凝土梁固定在地层中。
锚索系统采用预应力设计，确保对地下室的支撑稳定。
4.施工安全措施：施工过程中必须严格遵守相关安全规定，设置专人负责安全管理，确保施工人员的安全。
同时，加强对地下水位和地质情况的监测，及时发现问题并采取相应措施。
对周边建筑物和地铁隧道等进行临时加固，防止发生次生灾害。
5.施工进度控制：合理编制施工进度计划，按照施工顺序进行施工，加强施工组织和协调，确保施工进度的控制。
施工过程中及时处理施工中的技术问题和施工难点，确保工期的顺利完成。
三、施工流程1.基坑开挖：边界围护的混凝土墙和护土墙施工→支撑桩和预应力锚杆的设置→逐层开挖→地下水位监测与降水处理。
2.地下室排桩：钢筋混凝土桩的施工→桩静载试验。
3.锚索支护：锚索配置和布置设计→锚索支护材料的采购→锚固点梁的施工。
4.安全措施：设置专人负责安全管理→完善环境监测措施→周边建筑物和地铁隧道的加固。
5.进度控制：编制施工进度计划→施工组织和协调→处理技术问题和施工难点。
桩间锚喷支护施工方案
桩间锚喷支护施工方案一、基坑开挖与修坡基坑土方开挖: 基坑土方开挖应分步进行, 分步开挖深度主要取决于暴露坡面的直立能力, 为给锚喷网施工提供良好的工作条件, 每层挖深1.5m～2m, 不允许超深开挖。
开挖长度应根据交叉施工期间能保持坡面稳定的前提决定, 一般在开挖的长度为15m～20 m。
边坡开挖应最大限度地减少对支护土层的扰动, 并严格按规定修坡, 防止因分层开挖的误差引起最终基坑外形尺寸的不足。
修坡：边坡修整与基坑开挖协调进行, 基坑开挖挖出15～20米后, 进行修坡。
根据施工具体条件, 可采用人字梯或者搭设一层脚手架对较高处的边破修整。
鉴于本工程实际情况, 修坡时将大量的虚土认真清除, 不得影响结构施工。
修坡产生的余土用小推车及时运到开挖部位, 以便土方机械挖除。
二、剔凿护坡桩本工程桩间护坡设计采用Φ8、Φ6钢筋网片加喷射混凝土护坡, 钢筋网片与护坡桩钢筋焊接固定, 挂网之前要进行剔凿护坡桩。
护坡桩剔凿采用风镐剔凿为主, 钢筋錾子剔凿为辅。
剔凿时要将钢筋全部露出, 以便网片钢筋与护坡桩钢筋良好连接。
三、挂网按要求修整坡面后, 挂钢筋网片。
钢筋网片为8@200200, 6@200200。
钢筋网片与护坡桩主筋焊接牢固, 和梅花型绑扎。
搭接长度为30cm。
网片安设要横平竖直, 不得倾斜安设, 要与喷射混凝土层的厚度一致, 不得露筋。
四、喷射混凝土上述工序完成后, 即可喷混凝土, 喷射混凝土是借助喷射机和使用压缩空气将按一定比例配合的拌合料通过管道输送并以高速喷射到边坡受喷面上, 凝结后与钢筋网形成薄壁钢筋混凝土板墙。
混凝土厚度按设计要求为80～100mm, 强度为C30。
喷射混凝土时喷枪口与受喷面距离保持在1～1.2m为宜, 避免因距离过大而影响受喷面混凝土的密实度, 距离过小而造成过多的混合料反弹损失。
五、设置测点监测要设置测点, 在施工期间和竣工前定期观测。
一是地面下沉值, 二是坡面位移值, 现场监控测量对喷锚网支护技术尤为重要, 通过监测, 随时掌握边坡的稳定状态、安全程度, 为设计和施工提供信息, 以便随时修改设计和施工方案, 达到设计和施工最优化。
建筑深基坑桩锚支护施工技术
建筑深基坑桩锚支护施工技术摘要：桩锚支护是把护坡和土层锚杆结合起来的一种支护方式，在一些施工场地狭窄、环境复杂的大型深基坑工程中得到广泛的应用。
本文结合工程实例，重点介绍了长螺旋压灌混凝土灌注桩和预应力锚索的桩锚支护结构基坑围护系统，并对施工过程中所遇的难点提出处理措施，为深基坑工程的设计和施工提供重要参考。
关键词：深基坑；桩锚支护体系；长螺旋；预应力锚索；处理措施引言桩锚支护作为一种支护方法，是通过土层锚杆与周围土之间的摩擦阻力，使土压力发生抵抗桩后并保持整个支护结构的稳定性。
该支撑系统主要由挡土桩、土层锚杆、腰梁、锁梁四部分组成。
基坑地下水位高，支撑桩后也有水泥墙。
它们相互联系，相互影响和互动，形成一个有机的整体。
特别是在复杂工程场地和对工期的需求以及严格的基坑工程是十分有益的。
而由于受力合理，支护结构的造价较低，因此它被广泛地用于基坑支护。
本文就对深基坑桩锚支护体系的施工技术进行实例分析。
1.深基坑支护概述深基坑支撑有多种形式。
根据其工作机构及挡土墙形式，分为水土桩墙、排桩、桩墙、土钉墙及喷锚支架、反拱墙类型、边坡开挖类型。
根据基坑施工的相关知识和自己在基坑施工方面的经验。
由于目前城市土地价格非常昂贵，建筑间距很小，基坑支护深度很深（大多超过10米深），一旦发生基坑事故将会给周围环境和建筑带来巨大的威胁，对社会稳定和住房状况带来负面影响。
随着城市建设日益变化，为了适应城市的发展和建设，必须发展地下利用功能。
在城市地下商业建设、城市地下行政办公建设、城市地下文化教育展览建设、城市地下体育娱乐体育建筑、城市地下综合体中，城市地下开发建设与基坑支撑不可分割。
2.工程概况某住宅建筑项目包括2个13层的地面住宅建筑和一个2层的地下停车场，占地面积为29562平方米，总建筑面积为57363平方米，地下车库面积为24697平方米；工程基坑分为两类：一类为凹深基坑，一类为方形独立浅基坑，一类为凹深基坑开挖深度11.35米，11.65米，基坑面积17077平方米，方形独立浅基坑开挖深度6.8米，基坑面积2600平方米。
地下室基坑排桩锚索支护施工方案
地下室基坑排桩锚索支护施工方案1.前言地下室基坑施工中，排桩锚索支护技术作为一种常用的支护方式，被广泛应用。
本文将介绍地下室基坑排桩锚索支护施工方案，包括工程背景、支护原理、具体施工步骤以及施工注意事项等内容。
2.工程背景地下室基坑的施工，通常会遇到土层松软、水位高等复杂地质情况，需要采取有效的支护措施保障施工安全和工程质量。
排桩锚索支护技术能够在一定程度上解决这些问题，是一种成熟可靠的基坑支护方式。
3.支护原理排桩锚索支护技术主要通过打入钢管桩、布设锚索等方式，形成一个综合的支护体系，增加地下室基坑的稳定性和承载能力，防止地下水和土体的侵蚀。
4.具体施工步骤4.1 桩基处理在地下室基坑施工前，首先需要对桩基进行处理，清除杂物、确保桩基平整。
4.2 桩基水平布设根据设计要求和施工方案，将钢管桩水平布设在基坑周边，确保桩距和间距符合要求。
4.3 钢管桩打桩使用专业设备对钢管桩进行打桩，确保桩的垂直度和深度符合设计要求。
4.4 锚索布设在桩体周边布设锚索，根据设计要求确定锚索的数量和布设位置。
4.5 桩体浇筑对打好的钢管桩进行灌浆浇筑，增加桩体的强度和稳定性。
4.6 锚索张拉对布设好的锚索进行张拉，保证锚索与桩体之间的紧固效果。
5.施工注意事项•施工中要严格按照设计要求和施工方案操作，确保施工质量。
•施工现场要保持整洁，确保施工安全。
•施工过程中如遇恶劣天气或其他突发情况，应及时采取措施保障施工进度和质量。
6.总结地下室基坑排桩锚索支护施工是一项复杂的工程，需要综合考虑地质条件、设计要求和施工技术，只有做好每一个细节工作，才能确保工程施工顺利进行，达到预期效果。
以上是关于地下室基坑排桩锚索支护施工方案的相关介绍，希望对读者在地下室基坑施工中有所帮助。
桩锚加土钉墙复合支护施工方案.
桩锚加土钉墙复合支护施工方案概述：桩锚加土钉墙复合支护是一种常用的地基支护技术，通过钢桩、土钉和混凝土墙等材料构成的复合结构，有效地提高了工程的抗滑稳定性和承载能力。
一、施工前准备1.1 工程测量与设计在进行桩锚加土钉墙复合支护施工前，首先需要进行详细的工程测量和设计，确定施工的位置、尺寸和施工方案。
1.2 物料准备根据设计要求，准备好所需的钢桩、土钉、混凝土等构件材料，并对材料进行检查，确保符合要求。
1.3 施工人员组织具有相关经验和资质的施工人员参与施工，确保施工质量和安全。
二、施工工序2.1 钢桩的安装首先进行钢桩的安装，根据设计要求，确定桩的位置、长度和直径，采用挖孔或打孔等方法，将钢桩安装到设计深度，保证钢桩的垂直度和承载能力。
2.2 土钉的预埋在钢桩安装完成后，预埋土钉，根据设计要求，确定土钉的长度和间距，将土钉嵌入到土体中，固定在钢桩周围，增强土体的稳定性。
2.3 混凝土墙的浇筑最后进行混凝土墙的浇筑，将混凝土块按照设计要求逐层浇筑，形成墙体结构，与钢桩和土钉形成复合支护结构，提高工程的整体稳定性。
三、施工质量控制3.1 施工过程监测在整个施工过程中，要进行施工质量监测和控制，确保钢桩、土钉和混凝土墙的质量符合要求，保证施工的稳定性和安全性。
3.2 施工验收施工完成后，进行验收工作，对施工质量进行检查和评定，确保工程符合设计要求，并且可以正常使用。
四、施工安全措施4.1 安全防护在施工过程中，要加强安全防护措施，包括工地围挡、安全帽、安全绳索等设施，确保施工人员的安全。
4.2 施工规范施工人员要遵守施工规范，按照施工方案进行操作，严格控制施工质量，避免发生事故。
五、总结桩锚加土钉墙复合支护施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求进行施工，确保工程的稳定性和安全性。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效地提高工程的抗滑稳定性和承载能力，保障工程的顺利进行。
桩锚支护施工工艺技术
桩锚支护施工工艺技术1.护坡桩施工（1）施工工艺具体流程参见下图：（2）施工之前应先挖探沟，探明地下管线情况。
在遇到地下管沟及过铁路隧道等地下障碍时，联系相关设施设备的产权单位，及时排迁。
（3）根据规划红线，基准点或建筑物轴线等测量基准和正式的施工图纸实地放桩位，经复检桩位无误后请监理验收，并填写好放桩记录，经监理验收合格后钻机就位。
（4）泥浆池系统建立泥浆池采用成品水箱制作完成，尺寸为6.0m*3.0m*1.5m（长*宽*高），泥浆比重控制在1.10～1.15，进入砂层及卵石层后，调整泥浆比重至1.30。
造浆液选用高效、环保、高分子聚合物材料，泥浆用量为70KG/100m³，粘度为18~22秒。
（5）护筒埋设由于该工程采用泥浆护壁成孔，且上部地层以粉细砂层居多，宜采用孔口护筒，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒用10mm厚钢板制作，内径大于钻头100mm以上，护筒长度根据回填土厚度宜为1.5～2.0m，护筒外侧回填粘土，分层夯实，以防漏水。
护筒上部应开设1～2个溢进浆孔，确保浆液循环。
（6）钻机安装应平稳、垂直、对正、牢固，经专人检查桩位偏差及垂直偏差，符合要求后钻进施工，为了保证钻孔垂直度，钻具中应设扶正器，钻进过程中如发生钻孔偏斜，应采取相应措施后再钻进。
采用旋挖工艺钻进成孔时，钻进过程中需注意保持孔内水头高度，视地层情况随时调整泥浆的粘度和比重，以求得到孔壁稳定和合理的钻进速度，钻进过程中要经常清理排出的钻渣，以保持浆液性能。
钻至设计深度后，需原地转动捞渣清孔，清孔完成后，立即下入测锤测定孔深，以实际孔深减去测锤测得孔深结果如≤200mm，则合格，如＞200mm，则继续清孔，合格后填写好钻孔施工记录，经监理验收合格后进入下道工序。
（5）钢筋笼加工本工程所用钢材为热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋，钢筋进场应附带出厂合格证明，进场后进行复试。
按照每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
20米深基坑桩锚支护体系施工技术答辩题
20米深基坑桩锚支护体系施工技术答辩题
1.预应力锚索施工中对注浆管的安装有什么要求,如何安装注浆管？
答：注浆管应满足设计要求，具有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不堵塞、爆管或破损拉断。
一次注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体末端宜为50～100mm。
二次高压注浆须另置注浆管，注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧与一次注浆管一起捆扎，管口要用胶布封堵严实，并按要求预留花管孔眼和安放止浆装置。
2．锚筋张拉主要遵守什么规定？
答：（1）锚索台座的承压面应平整，并与锚筋的轴线方向垂直。
（2）锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，确保承载均匀同轴，必要时用钢质垫片调整满足。
（3）锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80％以上时，方可进行张拉。
（4）锚筋正式张拉之前，应取0.1～0.2倍设计张拉力值对锚筋进行1～2次预张拉，确保锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。
3.简单叙述什么是压力分散型锚索、压力分散型锚筋张拉作业有什么要求.
答: 压力分散型锚索编束由多个长度不等的单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根等长无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过特制的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上。
在注浆体和台座混凝土强度达到设计强度80%以上时,安排张拉作业。
张拉前要按压力分散型锚索各单元差异伸长量和差异荷载计算公式计算出差异伸长量和差异荷载增量，再按一定的次序分单元补足张拉差异荷载，然后按一般张拉顺序同步分级张拉。
建筑基坑桩锚支护绿色施工技术分析
建筑基坑桩锚支护绿色施工技术分析摘要：我国建筑工程行业和我国各行业的快速发展，建筑基坑桩锚支护绿色施工技术是主要施工技术。
桩锚支护技术的发展与完善，各个城市的高层建筑大量涌现，伴随出现了深基坑工程。
而基坑支护是一项临时性工程，认为地下室完工，基坑支护的任务就宣告结束。
所以，基坑支护往往不被人们重视，事故频频发生。
基坑相关的岩土问题日益增多，基坑开挖引发的工程事故也屡见不鲜。
从而控制基坑施工中周边建筑物的不均匀沉降，实现对基坑工程项目施工的规范化。
关键词：建筑基坑桩锚支护；绿色施工技术；措施引言桩锚支护结构的核心，是将受拉杆固定在开挖基层稳定的地层中，另一端与围护桩连接。
该技术是在岩石锚杆理论基础上发展而来的挡土结构，常用于深基坑支护工程与边坡工程中，并且与其他支护相比，在深基坑施工中使用桩锚支护技术解决了支护体系与开挖土方相互干扰的问题，有助于缩短工期，尤其适用于工期要求严格的工程中。
桩锚支护结构以排桩为挡土体系，锚杆为支撑体系，现阶段已经成为房屋建筑工程项目中最为常见的施工技术。
1绿色施工对基坑桩锚支护的优势绿色施工在基坑桩锚支护中的应用可以有效改善以上提到的一些环境问题。
首先，绿色施工能够提高土壤管理效率，例如通过土壤分级处理和回填，以减少对土地的占用和影响。
其次，采用低噪音、低振动的施工设备和优化的施工方案，可以降低施工过程中的噪音和震动对环境的影响。
同时，优化的施工管理和设备使用可以减少能源消耗和碳排放。
最后，绿色施工通过采用先进的支护技术和材料，可以提高基坑稳定性，降低地面沉降或塌方的风险，保护周边建筑和环境。
2节能与减排措施在基坑桩锚支护绿色施工中的应用2.1基坑长螺旋压灌水泥土桩墙绿色施工技术采用长螺旋压灌水泥土桩墙可以实现水泥与原有土体的相互拌合成墙，其成桩均匀性使得桩体起到了良好的防水隔水作用，工作原理类似于止水帷幕，避免了传统基坑工程开挖前的降水施工。
而内插的H型钢则作为墙体的补强构造，形成刚度和强度连续完整的挡土受力构件，具备了受弯和抗渗双重功能的结构，基坑施工完成后再将H型钢拔出，因此，长螺旋成为绿色施工技术的关键。
20m深基坑桩锚支护体系施工技术
１３ 水 文 地 质概 况 ．
东孚 隧道是厦 门（ 沧 ） 漳州（ 海 至 天宝 ） 高速公路 的起点
段工 程 ， 隧道 主要 位于厦 门市海沧 区境 内 ， 该 下穿 东孚火车 编组站 ３ ９股道及 东孚工业区 ， 中 Ｌ Ｚ Ｋ１＋ １ 其 Ｙ（ ） ５ ３ ５～Ｌ （ ） Ｙ Ｚ Ｋ ５ ３５段（ 图 １为 明挖段 ， 坑底 部开挖宽度约 ５ ｍ， １＋９ 见 ） 基 ５ 深 度达 ２ ｍ， ０ 基坑 四周采用钻孔桩结合锚索 、 喷桩进行支护 ； 旋 钻孔桩直 径 １ ｍ， 下 Ｃ ０混凝 土灌注 ， 间距 １ ｍ， ． 水 ０ ３ 桩 ． 桩顶 ２ 设置 ｌ ｍ×Ｏ８ ． ｍ冠梁 ， 桩问设 ６０ ｍ高压旋喷桩止 水 ， ０ｍ 基 坑竖 向设 置四道锚 索 ， 索设置在 钢腰 梁上 ， 围护桩 形成 锚 与 共 同作用 ； 基坑 安全等级为一 级 ， 边建筑物 、 周 道路 、 地下管
控制 ， 总结了深基坑ｄ－ 中的要领及一些注意事项 ， 以后深基坑施 工提供参考。 Ｙ － 供
关键词 深基坑 ； 索； 锚 开挖 ； 施工工艺
１ 概 况
１１ 工程 概 况 ．
第①层 ， 填筑粉质粘土 ： 厚度 ０９ １．０ 该层遇水易 ．０ ２ ｍ， ６
坍塌破坏 ， 工程地质 性质 差 ； 第②层 ， 粉质 粘土 、 土 ： 粘 厚度
线必须保证其安全 。
１２ 岩 层 地 质 概 况 ．
根据钻孔 水文地质观测 ， 该地 层地下水 发育 ， 其类型 为 松 散沉积物孑 隙水 、 Ｌ 风化带裂 隙水 ， 补给来源 主要 为大气 降
水 ， 下水位为 ２ ～ ． 地 ． ５ ｍ。 ４ ７
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施深基坑支护施工是指在建筑或者其他工程中因需要在较深地下挖掘更大的深度时，为了保证工程的安全和顺利进行而进行的一项关键工程。
而桩锚支护形式是深基坑支护中的一种重要技术手段，其管理措施是确保施工过程中安全和质量的关键。
一、桩锚支护形式桩锚支护是指在深基坑工程中使用桩基础和锚杆来进行支护，以保证基坑周围土体的稳定和支撑能力，防止塌陷和滑塌。
桩锚支护形式一般包括以下几种类型：1. 锚杆支护：采用预埋锚杆进行支护，通过拉紧锚杆来防止土体滑坡和塌陷。
2. 钻孔桩支护：通过在基坑周围钻孔并浇筑混凝土桩或者使用钢筋桩来进行支护，增加土体的稳定性。
3. 地下连续墙支护：在基坑周围施工混凝土或者钢筋混凝土连续墙来进行支护，增加土体的抗压和抗剪承载能力。
以上这些形式都是桩锚支护中常用的形式，根据实际工程需要可以根据土质、地下水情况和基坑深度来选择使用哪种形式，以达到最佳支护效果。
二、桩锚支护管理措施在深基坑桩锚支护施工过程中，要有一系列严密的管理措施，以确保施工过程中的安全和质量。
以下是几项常见的桩锚支护管理措施：1. 施工前的勘察与设计：在进行桩锚支护施工之前，需要进行周边环境的勘察和地质勘察，了解周边地下管线、地下水情况和土壤特性，以便根据实际情况进行施工方案的设计。
2. 合理的材料选择：在进行桩锚支护施工时，需要选择符合工程要求的材料，比如预埋钢筋的直径和材质、混凝土的配合比和抗压强度等，以确保支护的可靠性和耐久性。
3. 施工人员的素质和技能：桩锚支护施工需要具备丰富的施工经验和技能的人员来进行操作，只有技术过硬的施工人员才能确保施工的质量和安全。
4. 施工过程的监测与控制：在进行桩锚支护施工的过程中需要加强施工监测和控制，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保施工过程的安全和质量。
5. 完善的资料记录和报备：在桩锚支护施工结束后，需要对施工过程进行全面的资料记录和整理，并向相关部门进行报备，以备将来的工程验收和质量审查。
深基坑桩锚支护施工工法
深基坑桩锚支护施工工法深基坑桩锚支护施工工法一、前言深基坑工程是城市建设中常见的一种特殊工程，它需求在有限土地上建造深埋的基础，在工程实施过程中面临着许多技术难题。
深基坑桩锚支护施工工法是一种常用且有效的处理深基坑施工问题的方法。
本文将介绍深基坑桩锚支护施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例。
二、工法特点深基坑桩锚支护施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于各种土质条件下的深基坑施工，无论是软土、黏土、砂土还是岩石地层。
2. 施工周期短：利用桩和锚杆结合，能够有效地保证施工效率，缩短施工周期。
3. 结构稳定：采用桩-锚-支撑体系，具有较强的抗震性能和变形控制能力，能够满足基坑施工中的安全要求。
4. 工艺灵活：可根据不同的工程要求和地质条件进行调整和变化，适用于各种复杂的地质条件。
三、适应范围深基坑桩锚支护施工工法适用于以下范围：1. 高层建筑、地下车库等需要深基坑的建筑工程；2. 地铁、隧道等地下工程中的基坑施工；3. 水利、电力、交通等基础设施工程中的基坑施工。
四、工艺原理深基坑桩锚支护施工工法基于以下原理：1. 桩的使用：桩是施工工法的基础，通过在地下钻孔后注入混凝土形成桩身，从而提高地基的承载力和稳定性。
2. 锚杆的使用：锚杆通过锚固土层来增加土体的抗拉能力，有效地控制土体的变形。
3. 支撑体系的设置：支撑体系主要包括支撑结构和支撑液，用于控制基坑周边土体的变形。
五、施工工艺深基坑桩锚支护施工工法包括以下施工阶段：1. 地质探测和设计：根据实际情况进行地质勘探，得到地质条件和工程要求的数据，完成设计，并制定施工方案。
2. 桩基施工：进行钻孔、清孔和灌注混凝土等步骤，形成桩身。
3. 锚杆施工：进行锚固点的设定、锚杆的布设和灌浆等工作，增强土体的抗拉能力。
4. 支撑体系施工：根据设计方案，设置支撑结构和支撑液，控制土体变形。
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法(2)
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工工法一、前言在土木工程中，地基处理和支护是非常关键的环节。
新型高压旋喷加劲锚桩支护体系是一种新型的地基处理和支护工法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点新型高压旋喷加劲锚桩支护体系具有以下特点：1. 该工法采用高压旋喷加劲锚桩进行地基处理和支护，具有较好的承载力和抗侧力能力。
2. 构造简单、施工速度快、成本较低。
3. 耐久性强、使用寿命长。
4. 适用于各种地质条件下的地基处理和支护工程。
三、适应范围新型高压旋喷加劲锚桩支护体系适用于以下范围：1. 地质条件复杂、土质松软的地区。
2. 地下水位较高的地区。
3. 面积较大、承载力要求较高的工程。
4. 需要进行地基处理和支护的各类建筑工程。
四、工艺原理新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的工艺原理如下：1. 基础处理：根据实际情况选择基础处理方式，可以采用挖土坑、扩容、换填、加密等方式进行地基处理。
2. 钻孔：通过旋转钻机和高压水流，将地下土层松动，方便旋喷加劲锚桩的施工。
3. 注浆：在钻孔过程中，通过注浆设备将水泥浆料注入孔洞中，形成坚固的地基。
4. 旋喷加劲锚桩施工：使用旋喷加劲锚桩设备，以高压水流和旋转的方式将钢筋混凝土注入钻孔中，形成加劲锚桩。
五、施工工艺新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的施工工艺包括以下阶段：1. 基础处理阶段：根据实际情况选择合适的基础处理方式。
2. 钻孔阶段：使用旋转钻机和高压水流进行钻孔，同时进行注浆。
3. 旋喷加劲锚桩施工阶段：使用旋喷加劲锚桩设备进行施工，形成加劲锚桩。
六、劳动组织新型高压旋喷加劲锚桩支护体系的施工涉及多个专业技术岗位，例如土工、机械、安全等。
在施工中，需要合理组织劳动力，确保施工的顺利进行。
七、机具设备新型高压旋喷加劲锚桩支护体系施工所需的机具设备包括旋转钻机、注浆设备、旋喷加劲锚桩设备等。
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施
深基坑支护施工“桩锚支护形式”与管理措施1. 引言1.1 研究背景深基坑工程是高层建筑、地铁、地下商场等工程中常见的一种特殊工程形式，其施工需要对地下的土体进行大范围的开挖和支护。
在深基坑支护施工中，桩锚支护形式是一种常见且有效的支护方式，通过设置桩和锚杆来稳定土体，防止基坑发生塌方及地表沉降。
由于深基坑工程往往处于城市中心繁华地段，周围环境复杂，地下管线众多，因此施工难度大、风险高，对支护形式以及管理措施提出了更高的要求。
随着城市建设的不断发展和深基坑工程的广泛应用，桩锚支护形式在工程实践中得到了广泛应用。
随着基坑深度和规模的增加，桩锚支护施工中也暴露出了一些问题和隐患，如施工过程中的安全事故频发、质量问题等，这些问题对工程进度和质量产生了不利影响。
对桩锚支护形式的施工流程、管理措施进行研究和总结，具有重要的理论和实际意义。
通过分析研究背景，可以更好地把握深基坑支护施工中的关键环节，提高工程施工的效率和质量，保障工程安全和周围环境的稳定。
【2000字】1.2 研究目的研究的目的是深入探讨深基坑支护施工中的桩锚支护形式与管理措施，分析其在工程实践中的应用效果和优缺点，为工程施工提供参考和指导。
具体来说，本研究旨在通过对桩锚支护形式的介绍和施工流程的解析，了解其在深基坑工程中的具体运用情况，探讨桩锚支护在工程中的作用和重要性。
通过对桩锚支护管理措施、安全管理措施和质量管理措施的研究，总结出有效的管理经验和方法，提高支护工程的施工质量和安全水平。
通过本研究的开展，期望可以为深基坑工程的桩锚支护形式和管理提供理论支撑和实践指导，推动深基坑支护技术的发展和完善，为工程建设质量和安全保障做出贡献。
1.3 研究意义桩锚支护形式是一种成熟的支护技术，能够有效控制深基坑施工期间的地表沉降，保证周边建筑物和地下管线的安全。
深基坑工程通常会对周围环境产生较大影响，采用桩锚支护形式可以减少工程对周边环境的影响，保障城市建设的顺利进行。
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桩锚支护体系施工技术1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。
总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m，基础基坑深度为-24.5m。
根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。
西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。
西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2.5*2.0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。
此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。
2、地质水文条件2.1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：人工堆积层①房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42.66－46.26米。
粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。
.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿，低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32.71－35.32米。
圆砾、卵石④层，杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29.83米。
粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色，湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。
层顶标高21.36－24.29米。
卵石、圆砾⑥层，夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21.53米。
2.2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表：3、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24.80（绝对标高19.70m）确定。
裙楼部分开挖深度按相对标高-23.13(绝对标高21.37)确定。
设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从±0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系。
东、南、北三侧：绝对标高34.20m（自然地表以下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用∅800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用∅800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。
西侧：实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约4.0～7.0m，管沟结构断面尺寸为2.5*2.5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高39.20m以上采用大开挖，挖出管沟结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为2～4m不同。
管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0.75放坡后喷锚支护，覆土厚度在2～4m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，坡度约为1:0.5，然后进行喷锚支护。
标高39.20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。
主楼与纯地下部分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3-3、4-4。
此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施工，否则须进行调整、变更。
4、基坑支护计算4.1 参数选取4.24.2.1土钉墙支护设计（东、南、北三侧）东、南、北三侧土钉设计参数：西侧土钉设计参数：4.2.3土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为 4米）西侧土钉设计参数：4.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根，其余侧：190根。
根据开挖深度及位置，分四种剖面进行设计。
4.3.1 剖面1-1桩锚支护设计∇护坡桩设计∇锚杆设计4.3.2剖面2-2桩锚支护设计∇护坡桩设计∇锚杆设计4.3.3剖面3-3桩锚支护设计∇护坡桩设计∇4.3.4剖面4-4桩锚支护设计∇护坡桩设计∇5、桩锚支护施工总体部署5.1总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平→地下障碍物处理→测量放线及验线→上部土方按土钉墙锚杆分层施工（西侧护坡桩提前插入）→基坑上部土钉墙施工→护坡桩定位→护坡桩施工→下部第一步土方→护坡桩第一道锚杆施工→下部第二步土方→护坡桩第二道锚杆施工→下部第三步土方见槽底→收马道尾土5.2施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。
施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。
施工测量所用仪器为2″经纬仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪。
6、土钉墙施工6.1．土钉墙施工工艺流程6.2．土钉墙施工工艺要求基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼。
土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110～130mm,倾角约为8～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250～500mm。
土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm ，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm ～50mm ，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m ～1.0m 的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
基坑边5m 内，均布荷载不得大于设计荷载值。
四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。
施工中严格观察土质变化，当土质与提供的地质报告有较大不符时应及时变更设计。
并注意地下障碍物对土钉锚杆施工的影响。
为确保土钉墙支护结构的安全，遇潜水层或地下滞水层时，在该含水层埋设导水管（Φ15～20塑料管）。
6.3 土钉墙施工质量保证措施钢筋杆体长度不够，可采用搭接焊。
搭接焊时在搭接的两根钢筋端头各弯曲一定的角度，保证土钉轴心受力。
以若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
土钉注浆水泥采用P.O32.5普通硅酸盐水泥。
.水灰比0.45。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
对中支架：为了保证钢筋杆体位于成孔的中心，间距2米在钢筋杆体上焊接3根对称的“V ”型φ6的钢筋。
土钉成孔采用人工洛阳铲成孔。
钻进深度应大于设计深度0.3～0.5m 。
钻孔完毕后，应立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底约250～500mm 。
灌浆采用1根Φ20mm 的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
灌注完毕后视孔口浆液下降情况补浆1～2次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
土方开挖时间间隔：土钉支护要求上部土钉达到强度之后，方可以开挖下部土层。
根据混凝土强度增长的规律，在气温较高的时候，一般情况下1～2天之后可以进行下部土方开挖；在气温较低，则应保证土钉水泥砂浆及面层混凝土强度达到设计强度的75％，才能进行下部土方开挖。
如果工期紧张，可以采取添加早强剂的方法。
7、护坡桩施工7.1护坡桩施工工艺流程护坡桩施工工艺流程图7.2 护坡桩施工技术及质量标准测量放线：以业主提供的水准点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立控制网,每个控制点采用不少于0.2m3混凝土浇筑,中间放置埋件,在埋件上刻十字作为轴线引测点，在桩基施工过程中，每天应对现场测量控制点进行校核，并作好有效保护。
埋设护筒：埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。
护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土,应挖深或换土,在坑底回填夯实300-500mm厚度的粘土后,再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
设备安装：钻机就位前，须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。
钻机安装就位之后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。
成孔：采用人工搅桨护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑。
在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（可根据试钻情况决定其大小）。
施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。
清孔：在钻进到设计深度时，应立即清孔,常采用封底钻头捞渣，可一次或多次进行捞渣。
在清孔后，孔底沉渣不得大于30cm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
钢筋笼制作及吊放：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。
由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。
在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。
将支撑架按2～3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。
将箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）并保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。
箍筋与主筋焊好或绑扎后，将绕筋按规定间距绕于其上，用绑扎丝绑扎并间隔点焊固定。
钢筋笼定位板采用47.8*40*8mm钢板,每隔2米沿钢筋笼周边主筋均匀设置4根。
制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。
起吊钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。