全自动数控钢筋弯箍机价格及视频
顺龙数控五机头弯箍机参数
顺龙数控五机头液压弯箍机产品介绍WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，是珠海顺龙数控机械有限公司根据国内外钢筋弯箍加工行业的经验，并结合顺龙数控机械数千台弯箍机的制造经验，所设计出的更加适合中国建筑行业所需要的最新型设备，所有关键零部件均采用国际知名品牌，完全按照IS O9001质量体系采购标准，并符合欧盟C E安全认证标准，设备采用了目前最先进的控制系统。
可分别每次加工6毫米箍筋14根，8毫米箍筋10根，10毫米箍筋8根，12毫米箍筋5根和14毫米箍筋3根的热轧带肋三级钢和圆钢。
系统中内存了20多种标准箍筋图库，可全履盖国内外建筑行业箍筋加工所需。
WGJ 5-14型数控五联动钢筋弯箍中心，采用了目前顺龙数控机械最先进的技术，有多项发明专利和知识产权，具有目前同行业内所有钢筋弯箍机无法比拟的功能和使用性，并颠覆了传统弯箍机的设计理念，真正做到了一机增效加工各种钢筋箍型，可以制作各种长度的拉钩。
本公司是专业生产建筑机械的公司，经过多年建筑机械生产、制造经验，目前又分析中国建筑业市场的设备老龄化现状，本公司设计生产出新一代具有自主知识产权专利技术的数控五联动钢筋弯箍机。
主要技术参数装机总功率7.5KW平均工作功率4KW液压压力5Mpa min 16Mpamax气压压力0.4Map min 0.6Mpa max成型速度5秒[独家]定尺方法电子尺数显[独家]角度调整方法电子编码数显调节自动记忆配方角度[独家]机头锁紧方法气动自动锁紧边长误差±2mm角度误差±1°工作温度(-5-60℃)更换箍筋尺寸时间2分钟以内[全国最快]机身重量4米约--1.2吨8米约--1.6吨钢筋加工形状20多种加工根数Ø6 14根Ø8 10根Ø10 8根Ø12 5根Ø14 3根加工箍根最短边长(外径-mm) Ø6 130×140[独家]Ø8 140×150[独家]Ø10 150×160Ø12 160×170Ø14 200×200加工箍根板筋最长边长4米款总长不超3米88米款总长不超7米8班产量12吨/10小时(按400×400 Ø8箍筋) 每小时加工箍筋数量2000-3200个外形尺寸（长*宽*高）4米款4000×1200×950mm8米款4000×1200×950mm拼接好8000×1200×950mm自动化程度急停、断相、缺相、过载报警电子数显定尺、自动锁紧、故障自动报警、班产量计数、液压故障停运行与市场其他类型弯箍机性价及应用比对比传统机械液压单头弯箍机传统带调直弯箍单线一体机*科等数控弯箍双线一体机市面上带调直弯箍一体机顺龙五机头数控弯箍机价格低[2千-6千] 中[5万-8万] 高[18万-30万] 中[5-8万] 中低[5万以下]弯箍效率[以40cmX40cm箍筋计算] 低，日产量2000-5000个低,日产量2000-5000个中，日产量5000-10000个低，日产量2000-5000个高，日产量15000-25000个对工人熟练程度及强度要求高，要求工人非常熟练，一般没有半年以上工零，无法达到正常产量，弯大箍时劳动强度非常高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且是双根钢筋，对调直度要求更高中，要求工人熟练操作机器容易，但如无一定经验，钢筋很难调直，而且对钢筋直度要求非常高，如有顺弯现像，更容易无法进料，而且对机械直接造成损坏等故障低，对工人无要求，只要肯干，3分钟即可学会，调节数据全数显，真正会1.2.3即可操作弯箍准确度低，因是工人先划线，然后在弯箍时对线弯箍，在弯箍时工人的随意性很大，如果要对得很准高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的高，数控调节角度，长度，准确定还是比较高的中，整体箍筋长度还是比较准确的，但因是单个箍筋弯箍要求动作比较快，在快速弯箍时，角度高，机器弯箍一次成型，各个机头的位置是固定不动的，所以一致性非常好，因是多个箍筋一起确，那效率就会变低，弯的准不准就看工人当时的心情而定了，一至性不好就不好控制了，所以这种类型的机器对角度控制不是很好弯箍，弯曲的速度比单个弯的速度慢些，所以角度会比较准确故障率及维修成本低，这种机器市面上已经非常成熟了，配件也容易找到中，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，因内部使用的是伺服电机，机器在工地室外工个环境比较差，所以伺服部分容易出问题，而且出了问题后，不是厂家出马，一般还搞不定高，需然没使用伺服电机，但由于其各个机头动作时速度非常快，所以磨损也会比较快，使用凸轮原理弯箍，联动太多，容易出现机械故障低，使用单动液压驱动，和普通弯箍机原理一样，而且对各个动作进行的位置检测，故障率低，即使损坏也很容易在市面上找到零配件更换维修估算价格[次]100-300 500-3000 1000-5000 300-1000 100-500自动化程度低,弯好的箍筋可以直接打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包高但弯好的箍筋是直接掉在地上的，不好打包中，弯好的箍筋可以整齐的排列，容易打包中，弯好的箍筋可以直接打包，不需二次捡料更换规格和钢筋品种需时中[2-3分]，直接画线，2-3分钟可更换一个规格，但更换不同直径钢筋时需重新调节角度中[5分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁快[2分钟]，更换箍筋尺寸时，直接在电脑输入即可，但更换钢筋直径时，需重新入料，比较烦锁,但此中机器一般配有辅助入料机构，所以相对比较快慢[15-20分钟]，要自己计算并用尺量，比较烦锁，更换钢筋直径时还得重新调节弯箍角度，平均15-20分钟才能更换一种规格快,[2分钟内]更换箍筋尺寸时，直接电脑输入，自动解除机头锁紧，直接数显数据，只需移动机头到相应位置即可，更换钢筋直径时，直接在电脑更换配方即可，自动记忆角度位置，不需重新调整角度适应钢筋直径范围[mm]6-16 6-10 6-10[12] 6-10 6-14最小箍筋尺寸[CM]13X1313X1313X1315X2013X16最大箍筋尺寸无限制，但大箍筋时对工人最大对角一般不能超过90CM最大对角一般不能超过最大对角一般不能超过90CM无最大边长限制，但总长最要求很高，一不小心会打伤人120CM长不能超过3.8米[4米款]或7.8米[8米款]箍筋形状多样化一般只有两种尺寸，如要更多角度，会很麻烦样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大样式多种，但一般应该都只是四方箍多，功能多用处不大只能做四方箍可以做四方箍及其他平行四边形，梯形等，5个及以下角度都可以弯能否同时做板筋拉勾可以，但长一点的板筋需要两台机器，两个人操作，比较麻烦不行可以，一般增加这个功能价格要多3万+以上不行可以，而且4米以下板筋，一个人操作即可，一次成型尺寸准确适用情况能请到适合工人，各钢筋加工场工地都比较适用对量要求不大的场地比较合适使用土豪专用，对价格不在意者很适用一般钢筋加工场，工地都不适合使用，比较适合于一个品种量比较大的情况，如果每个品种小于100个，那工人一天都在调机了不需要很专业的工人，只要有点力气，肯干就行，适用于各式钢筋加工场及工地成本回收年限无:现行一般必备，没有这个干不了活超长:效率和一个工人差不多，没法谈成本回收，只能可以说干活的工人轻松些而以长：相当于两个工人的效率，至少5年才能回收成本超长：适应性不强，不用谈成本回收了短：相当于3个工人以上的效率，每月平均工资4000元算，半年回收成本6代电脑板1块250油泵230测长轮上半部分 100。
GW3-8钢筋弯箍机设计
GW3-8钢筋弯箍机设计摘要:此设计成型的钢筋弯箍机是在综合了目前市场上大部分相关设备的基础上,博采众长,经过长期研究精心设计而成的纯机电控制自动弯箍机。
它是既具备数控弯箍机的运行高效、产品尺寸精确、操作简便等优点,而且又简单易学,适合普通钢筋工。
设备造价低,维修方便,费用低廉,能够适应各种工作场合。
关键词:箍筋钢筋弯箍机弯曲轮对定尺限位建筑用箍筋是建筑行业中钢筋系列产品必不可少的构件之一。
无论水泥梁、柱或厚板的加强筋或骨架都是由直筋和箍筋按照一定的顺序和结构绑扎而成的。
它是水泥制品功能和质量的保证。
因此,开发箍筋制造设备具有重大的意义。
1 设计思想传统箍筋加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调直、切断、弯箍等工序分步实现。
其特点是工艺较为落后,不能够完全满足现代施工进度的需要,且大量浪费钢材、占用较大的空间、用工多、生产率低、箍筋尺寸精度和形状精度差。
现代的箍筋制造技术主要是向数控方面发展。
采用计算机控制技术,可以自动完成钢筋的调直、弯箍和切断,降低了工人的劳动强度,箍筋尺寸精度和形状精度准确,具有一定的发展前景。
由于其主要零部件均选自进口产品,导致整机市场销售价格较高,整体市场销售受到制约。
再者,由于零部件的昂贵,导致维修费用的居高不下也是制约用户购买的一个原因。
另外这种机型主要采用CNC技术,关键性零部件对运行环境的要求也较为严格,温度、湿度、振动和粉尘等等都必须达到一定的标准,否则就会影响设备的正常运行。
然而,就我国目前的建筑市场来说,很少有企业的设备使用环境能够达到上述要求的。
对于建筑机械来说,风吹、日晒、雨淋、高粉尘的环境几乎是天天面对,露天作业更是习以为常。
对于普通的钢筋设备,一名普通的建筑工人用半天的时间即可熟练操作,而对于数控弯箍机,非专业院校培养的技术工人而不能操作。
本人经过长时间的市场调查和研究认为,开发一种既能够适应现有建筑工地环境,又具有一定自动化程度的自动弯箍机,对于提高我国建筑机械整体水平和促进建筑机械化的发展具有重大意义。
手提式钢筋弯曲机的设备性能以及参数
手提式钢筋弯曲机的设备性能以及参数
随着科学的发展，装配式建造技术的推广和应用，工地对全自动数控钢筋弯箍机越来越成熟，同时加速了传统建筑工人向产业化工人转型的步伐，通过工业化生产、装配式施工，将传统建造过程中大量现场作业、手工作业，转变为工厂预制和机械作业，培育出一批技能水平高、稳定性强的产业化工人团队。
手提式钢筋弯曲机就是全自动数控钢筋弯箍机的一种类型。
手提式钢筋弯曲机可对已浇筑或者绑扎后的钢筋竖直方向进行弯曲，如楼房封顶时柱子、剪力墙主筋弯曲，高层民用建筑地下室锚杆及大型基坑锚杆、土钉墙的弯曲，高速公路钢筋笼头部主筋弯曲，桩基破土后主筋矫直。
手提式液压弯曲机节省人力物力，适合工地现场施工时使用，能有效提高工作效率!
参数:
设备性能:
1、本手提工具轻便灵活，适合钢筋绑扎后普通弯曲机难以达到之部位等工地现场作业;
2、采用高油压系统驱动，弯曲力大，调直弯曲最大可32MM钢筋;
3、特别针对32mm大直径钢筋，国内第一家研制成功，源自日本技术。
SW-12型数控钢筋弯箍机精
SW-12型数控钢筋弯箍机使用说明书烟台鸿图数控设备有限公司烟台市幸福中路300号电话0535-*******为了使工件达感谢使用我公司生产的电脑数控钢筋弯箍机，到理想的效果，使用前请操作者详细阅读此说明。
注明：设备安装牢固并且可靠接地。
使用设备时请仔细阅读此说明书。
设备只能由经过培训的操作者或指定工作人员操作不同尺寸的钢筋请选择不同的固定刀。
切勿擅自更改电气线路。
保持设备的清洁。
注意设备的维护与保养。
说明书中出现的《・・》表示触摸屏上的按钮。
目录1前言.................................................................................................................................................... 4..1.1概述 ..................................................................................................................................... 4..1.2技术指标................................................................................................................................ 4.2设备描述............................................................................................................................................ 5..2.1使用及环境条件.................................................................................................................... 5.2.2功能描述................................................................................................................................ 5.3设备操作描述 .................................................................................................................................. 5..3.1设备投入运行........................................................................................................................ 5.3.2设备退出运行........................................................................................................................ 6.3.3手动运行描述....................................................................................................................... 6.3.4自动运行描述 (6)4设备组成............................................................................................................................................ 6..4.1系统总览............................................................................................................................. 6.4.2校直机构................................................................................................................................ 6.4.3送料机构................................................................................................................................ 6.4.4导正机构 (7)4.5弯曲机构................................................................................................................................ 7.4.6切断机构 (7)4.7电控系统 (7)5伺服系统............................................................................................................................................ 7..5.1伺服驱动器器介绍.............................................................................................................. 7. 6操作流程............................................................................................................................................ 8..6.1机械调整................................................................................................................................ 8.6.2电气操作 (10)7安全注意事项 (13)8维护与保养 (13)1、 送料速度2、 送料精度3、 弯曲速度4、 弯曲精度5、 加工钢筋直径 1刖言1.1概述早在一九七六年，我公司技术人员就研制出国内第一台数控钢筋弯箍机。
数控钢筋弯箍机特点
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钢筋弯箍机产品简介：
本机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。
本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
特点：
1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。
2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当二十到三十人工。
5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低。
数控钢筋弯箍机操作规程
数控钢筋弯箍机操作规程
《数控钢筋弯箍机操作规程》
一、前言
为确保数控钢筋弯箍机的安全操作，保障生产效率和质量，制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于数控钢筋弯箍机的操作人员。
三、操作前准备
1. 检查数控钢筋弯箍机的各项零部件是否齐全，运行是否正常。
2. 检查工作场所是否整洁，是否有杂物堆放。
3. 穿戴好相关劳动防护用品，如手套、护目镜等。
四、操作步骤
1. 打开数控钢筋弯箍机的电源，进行系统自检。
2. 将待加工的钢筋放置在弯箍机上，调整夹具夹紧。
3. 启动数控系统，输入相应的加工参数。
4. 确认加工参数无误后，按下启动按钮，开始加工。
5. 加工完成后，停止数控系统，关闭电源。
五、安全注意事项
1. 操作人员需熟悉数控钢筋弯箍机的使用说明书，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，禁止触摸机器运动部位，以免发生意外伤害。
3. 操作人员需保持警惕，对机器运行状态进行监控，确保安全生产。
六、常见故障处理
1. 如果发现数控钢筋弯箍机有异常故障，请及时停机，切断电源，并通知维修人员进行处理。
2. 操作人员在处理故障时，切勿擅自拆卸机器零部件，以免造成更严重的故障。
七、结束语
本规程是数控钢筋弯箍机安全、高效操作的重要指导，操作人员务必严格遵守，确保生产安全、质量，并提高生产效率。
数控弯箍机操作界面和参数说明
数控弯箍机操作界面和参数说明数控弯箍机是一种用来加工钢筋弯曲的机械设备，它可以根据预设的程序和参数将钢筋弯曲成各种形状和角度。
数控弯箍机的操作界面包括数控系统显示屏、功能按键、手动操作按钮等，通过这些界面可以进行设定、调整和监控机器的工作。
在操作界面上，数控系统显示屏是最主要的部分，它可以显示当前的工作状态、参数设定以及报警信息等。
参数设定是数控弯箍机操作的一个重要环节，下面将介绍一些常见的参数以及其功能说明：1.弯曲角度：这个参数用来设定钢筋的弯曲角度，可以通过数字输入或者旋钮进行设置。
2.弯曲半径：这个参数用来设定钢筋的弯曲半径，可以根据具体的需要进行设置，一般用毫米作为单位。
3.弯曲速度：这个参数用来设定钢筋的弯曲速度，可以根据具体的需求进行调整。
4.弯曲次数：这个参数用来设定钢筋的弯曲次数，可以根据具体的要求进行设置。
5.公称直径：这个参数用来设定钢筋的公称直径，根据具体的钢筋尺寸进行设置。
6.精度调整：这个参数用来设定钢筋弯曲的精度，可以根据具体需求进行微调。
7.回归减速：这个参数用来设定钢筋在弯曲完成后的回归减速，可以根据需要进行设置。
8.弯曲模式：这个参数用来选择钢筋的弯曲模式，可以选择单折、双折等不同的模式。
9.弯曲方向：这个参数用来设定钢筋的弯曲方向，可以进行顺时针或逆时针方向的设定。
以上是一些常见的参数设定，不同型号的数控弯箍机可能还会有一些其他的参数和功能，用户可以根据实际需要进行设置和调整。
除了参数设定，数控弯箍机的操作界面还配备有一些功能按键和手动操作按钮，用于实现机器的控制和操作。
比如，启动/停止按钮用于控制机器的开关，紧急停止按钮可以在紧急情况下迅速停止机器的运行。
手动操作按钮可以通过手动调整，实现对弯曲角度、弯曲半径等参数的微调。
总之，数控弯箍机的操作界面是一个相对复杂的系统，通过这个界面可以对机器进行各种设定、调整和监控。
熟练掌握操作界面和参数设定，能够提高数控弯箍机的工作效率和加工质量。
数控弯箍机操作说明
数控钢筋弯箍机操作说明书1、开机前的准备1) 设备操作人员上岗时,必须戴好安全帽。
2) 检查相关电路有无异常，尤其PE 线的连接情况,确认无异常后合上总电源开关。
3）闭合操作台上的电源开关,检查有无报警显示，如果有报警指示，按报警画面的故障提示消除报警故障。
2、操作台结构介绍注意：进行操作的人员必须经过专门培训，并能掌握操作要求的人员才能进行，否则错误的操作会使内部程序遭到破坏，使设备无法进行工作.特别注意：当正在使用的电子盘出现故障后，需要更换新的电子盘时，更换完电子盘后或其它任何情况产生的不存在原始补偿数据时,需要重新设置原始补偿参数，如果没有设置工艺参数,将发生损坏机器的事件，切记！!！（原始参数由培训人员给出数据表格）自动工作过程中如果弯曲臂碰到上、下限位，需重新回参，方可重新工作。
3、操作方法注意:在保证电路正常和接地线紧固的情况下在进行电器操作。
在设备主机架上设有明显的接地点,设备安装时必须将PE 线接至接地点上,但决不允许将N（零线）接至接地点上！①首先打开电控柜总电源。
②打开系统开关。
③手动/自动/编辑按钮的中间，这个位置为编辑状态开始进行图案的编辑.④当出现紧急情况或错误动作时必须及时按下急停按钮，此时急停显示等将打开。
⑤根据显示屏的报警提示解除错误，按下复位键恢复准备工作状态。
⑥当按过急停按钮时或者是从其它状态打到自动状态时需要回参.注意：当在自动工作时出现故障得到解决后，无法实现各结构回到工作初始位置时，要按下急停后复位回参.4、参数设定1) 当进行一种新的生产任务时需要进行机械调整，这样可能会产生几件不合格样品。
请您再调试时进行单步调整。
2) 当进行工作时由于速度的的快慢会对长度和角度有些影响请在速度调整固定后对机械的长度和角度进行微调。
3）变频器的参数在出厂前已经设定好，经我公司允许的条件下需要专业人员进行修改操作，其它人员不得私自修改.4) 速度设定注意：当加工￠12 、￠13 的钢筋时应限制加工速度，否则速度过快将使机械受到严重损坏。
32型数控弯曲机
调整结束后，将发生故障的那一段钢筋进行剪切掉，在切换到生产时的界面，重新设置参数进行生产。如果在进行故障处理后仍然出现原有故障，这时将总电源切断，检查电气部分和机械部分是否有接触不良与松动，在重新启动，如还是无法正常工作，请联系厂家处理。
该设备在设计，生产时我们已经充分考虑了其安全性和可靠性，在交货之前我们也对其进行了反复的调试与实验，确保交给顾客的设备安全性高，质量可靠，运行稳定。易出现故障及处理办法
库号
RL085573
设备名称
32型数控弯曲机
品牌
润联科技
供应商
邢台润联机械设备有限公司
市场价
2999
电源：交流380V，50Hz三相三线电源
脚踏开关电压：直流5V·
额定功率：3KW
额定电流：6．7A
电磁铁输入电压：380V
控制器输入电压：380V
弯曲能力：①32mm以下圆钢、螺纹钢
弯曲角度数量：9个
最大弯曲：200度
最小弯曲：45度
产品重量：100KG
库号
RL085605
设备名称
CBB-22数控弯箍机
品牌
润联科技
供应商
邢台润联机械设备有限公司
每一个传感器包含指定偏移校正值的校准表输出信号：4～20mA输出倾斜：0.046volts/ kPa（0.155 V/ inHg）输出偏移量：在10.55 kPa（3.115 inHg）0输出半跨度输出倾斜：0.023 volts/ kPa（0.077 V／inHg）
非线性：最大值的0.1 %电源要求：
数控弯箍机操作规程
数控弯箍机操作规程数控弯箍机是一种用于钢筋加工的机械设备，主要用于对钢筋进行弯曲处理。
为了保证操作的安全性和工艺的稳定性，需要严格按照操作规程进行操作。
下面是数控弯箍机的操作规程。
一、操作前的准备工作：1. 确认设备运行状态：检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好。
2. 准备原材料：根据生产需求准备好需要加工的钢筋材料。
3. 安装刀模：根据需要选择合适的刀模，并确保刀模安装正确、紧固牢固。
4. 调整刀模间距：根据需要调整刀模间距，确保弯曲效果符合要求。
二、操作步骤：1. 打开电源：将数控弯箍机的电源开关打开。
2. 设置参数：根据需要设置弯曲角度、弯箍长度等参数。
操作人员需根据工艺要求进行合理的参数设定。
3. 机器自检：启动数控弯箍机，进行机器自检。
确保各传感器、电气元件、液压部件等正常工作。
4. 选择加工模式：根据需要选择手动或自动模式。
在手动模式下，操作人员需要手动操作机器进行弯曲操作；在自动模式下，机器将自动进行弯曲操作。
5. 开始加工：按下启动按钮，数控弯箍机开始进行加工。
此时需确保操作人员远离机器，确保安全操作。
6. 监控加工过程：操作人员需要时刻关注弯曲过程，确保加工质量。
如发现异常情况，应立即停机检查。
7. 完成加工：待数控弯箍机完成加工后，停止机器并关闭电源开关。
8. 清理工作：清理加工区域及数控弯箍机的周围环境，确保无杂物。
三、注意事项：1. 操作时需要穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
确保操作人员的安全。
2. 注意机器的稳定性，避免因机器晃动而导致意外伤害。
3. 严禁将手部或其他身体部位放入机器工作区域，以免造成伤害。
4. 注意刀模和刀模间距的调整，确保弯曲效果符合要求。
5. 注意加工过程中的温度变化，避免因过热而导致设备故障或事故发生。
6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时寻求专业维修人员的帮助。
以上是数控弯箍机的操作规程。
在操作过程中，操作人员需严格按照规程操作，保证加工质量的同时确保操作人员的安全。
全自动数控弯箍机的调直原理
数控钢筋弯箍机的矫直原理
图中：8、9、10、11、12、13、14--固定矫直轮
1、2、3、4、5--活动矫直轮，6、7--方向控制轮
一、矫直原理分析
当钢筋向右运动时，轮1、2、3、4、5、8、9、10、11、13、14参
加矫直工作，通过上下调整活动矫直轮，即可达到一定的矫直效果。
上下调整方向控制轮，即可控制钢筋的输出的上下位置。
二、矫直调整方法
1、将活动矫直轮1、
2、
3、4按由紧至松压下。
2、活动矫直轮5及方向控制轮6、7压下量以接触钢筋表面而不使钢筋变形为准。
3、若输出的钢筋向上翅曲时，向下调整方向控制轮。
反之同理。
三、矫直特点
全自动弯箍机的调直是由两组多轮调直校直系统具备部位中移动记忆力检验,拆换不一样直径的建筑钢筋,矫直轮会自动往下或往上调节,从而进行建筑钢筋迅速矫直, 减少建筑钢
筋矫直时间,全过程均全自动进行,多轮组同步牵引建筑钢筋,轮与建筑钢筋的工作压力减少,驱动力小,从而使能耗、建筑钢筋耗损降低。
四、注意事项
全自动弯箍机弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后点动调直机前进按钮如果转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。
数控钢筋弯箍机安全操作规程
数控钢筋弯箍机安全操作规程数控钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。
如果对机器不熟悉的人员使用设备容易引起事故，将会造成人员或机器的损伤。
因此，设备的操作人员必须进行严格培训，熟悉机器的功能、特点和操作方法，严格按使用手册的要求进行操作。
开机前准备1操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。
2确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。
3为使设备具备良好的工况,开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。
4检查各箱体、减速机内润滑油是否充足.应使润滑油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充润滑油。
5检查各部位是否有螺丝松动现象。
6检查气源、电源是否都已经接通，PE线接至接地点上。
7检查各电器线路开关、检测开关等是否正常，检查各气管是否完好。
安全操作规程1接通电源、气源。
2分别单步测试各机构动作,观察其运转是否正常。
3在确保其无异常情形后,方可联机启动。
4联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，钢筋的伸出前方不许站人，防止意外危险。
5操作台上的急停开关应一直处于简单控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。
6气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器举行调整，调整压力应从小到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下：先将滚动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调治压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。
该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可太高或太低，气压太高可能打击很大，对气动元器件造成不良后果，气压太低会使气动元件执行速度过慢影响生产。
同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。
当出口压缩空气流量明显减少时应立刻更换滤芯。
安全维护规程1机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，避免因不知情误操作造成人身设备伤害。
数控钢筋弯箍机详细参数
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钢筋数控弯箍机由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮由进口伺服电机驱动确保钢筋的矫直达到好的精度。
从而做出非常规矩的钢筋套子。
参数：
型号TC-I TC-II
单根钢筋直径4-12mm（盘圆）4-6mm(螺纹) 4-12mm（盘圆）4-10mm(螺纹)
弯曲角度0-180度0-180度
角度精度±1度±1度
产量每小时10-12件/min 20-24件/min
箍筋边长范围30-1000mm 30-1000mm
长度精度±1mm ±1mm
额定总功率13.5KW 16.7KW
重量1100KG 1300KG
钢筋弯箍机弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可旋转，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
数控钢筋调直弯箍机的操作规程
一、安全操作规程
1.操作者应经过专业培训并熟悉机器的使用方法。
2.操作前应检查机器的电气、润滑、冷却等系统是否正常，并保证机器周围环境干净整洁。
3.操作前应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
4.禁止在机器运转时对机器进行维修、调整或清理。
5.不得长时间连续工作，应定期休息。
6.禁止将手指或其他物体接近切割区域。
二、机器操作规程
1.打开机器电源，并按照自动化步骤进行操作。
保持机器平稳运行。
2.将要加工的钢筋放置在机器输送带上，并调整输送带的位置使得钢筋进入机器后能够自动调直。
4.如遇到异常情况，如机器故障等，应立即停止机器并寻求维修人员的帮助。
5.弯制完成后，将加工好的钢筋从机器输送带上取下，并进行检查质量是否符合要求。
6.关闭机器电源，并清理机器表面的杂物。
三、机器维护规程
1.定期对机器进行润滑，包括导轨、链条等部件，并清理机器内部的积尘。
2.检查机器的电气系统是否正常，如有异常应及时维修。
3.定期检查切割刀片的磨损情况，并及时更换。
4.机器运行一段时间后要进行冷却，以免过热影响机器的正常工作。
5.定期检测机器的自动化系统是否正常工作，防止出现故障。
四、操作注意事项
1.遵守安全规程，不得擅自调整机器参数或进行机器内部维修。
2.在操作过程中应保持清醒，注意观察机器的运行状况。
4.加工好的钢筋应按照规定进行存放和运输，以防止损坏。
(带弯箍机)全自动钢筋弯曲机对比表
卷材类钢筋弯箍机
全自动数控钢筋弯箍机JAPV-12D
单线钢筋直径：5-12mm；
双线钢筋直径：6-8mm。
最大弯曲角度：±180°；弯曲长度范
围：80-1100mm；最长箍筋边：
1300mm；最大牵引速度：75m∕s；最
大弯曲速度（度／秒）：600；长度精
度：±1；角度精度：±1；总功率：
22.5kw；整机重量：3500kg；机器尺
寸：7000*1500*2000mm.
；
②向弯曲，建筑用各种形状箍筋基本都可
加工； ③加工热轧、冷轧带肋钢筋
和光圆盘条钢筋；
④集送进、矫直、定尺、弯箍、剪切功能
于一体，让盘条钢筋一次成型为箍筋成
品； ⑤1套CNC工
控机和2套伺服电机均为德国或日本原装
进口）；
⑥软件升级最新版，具有自动生成图形、
全自动数控钢筋弯箍机GX12
建议：根据加工能力、制造厂商规模、科研能力、市场占有率，加工箱梁类钢筋首先选用天津建科生产的G2L32钢筋弯曲中心；其次选择嘉鹏机械生产的SJD2-32型钢筋 弯曲中心；加工小箍类钢筋根据加工需要选择天津建科生产的G5L16或G5L25机型。
SKZ康振全自动数控钢筋弯箍机资料(精)
SKZ康振全自动数控钢筋弯箍机
（产品型号：KZ12B）
产品介绍
康振KZ12B全自动数控钢筋弯箍机，能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序，省时、省力、省人、省料、加工精度高、生产效率高，可实现全自动、不间断的流水线钢筋加工作业。
该产品广泛用于铁路、公路、桥梁、房地产、大型钢筋加工厂等领域。
产品特色
A 可处理单线Φ5~12（螺纹钢Φ5~10），双线Φ5~10（螺纹钢Φ5~8）的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢；
B 采用CNC伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；
C 钢筋调直、定尺、弯箍、切断等功能完美结合，同时满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用；
D 最大产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时最大限度节约材料；
E 任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。
技术参数。
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法
数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法一、前言钢筋是施工中常用的材料之一，在建筑、桥梁等项目中扮演着重要的角色。
为了提高钢筋的加工效率和质量，数控钢筋弯箍机被广泛应用于钢筋加工领域。
本文将详细介绍数控钢筋弯箍机加工钢筋施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 提高加工效率：数控钢筋弯箍机采用自动化控制系统，能够快速准确地进行各种加工操作，大大提高了加工效率。
2. 提高加工质量：数控钢筋弯箍机能够根据设定的要求进行加工，保证钢筋的弯曲角度和尺寸精度，提高了加工质量。
3. 节约劳动力：使用数控钢筋弯箍机可以减少人工操作的需求，节约了劳动力成本。
4. 降低劳动强度：数控钢筋弯箍机可以自动完成加工操作，减轻了工人的劳动强度，提高了工作环境的安全性。
三、适应范围数控钢筋弯箍机适用于各类建筑、桥梁、隧道等工程项目中的钢筋加工，能够满足不同尺寸和形状的钢筋加工需求。
四、工艺原理数控钢筋弯箍机的工艺原理是基于机械加工技术和数控技术的结合，通过设定加工参数，控制弯曲角度和尺寸，实现钢筋的精确加工。
其与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 工程设计：根据施工图纸和设计要求，确定加工钢筋的尺寸、弯曲角度等参数。
2. 数控编程：根据设计要求，通过数控编程软件编写加工程序，设置加工参数，生成数控代码。
3. 机器加工：将生成的数控代码导入到数控钢筋弯箍机中，机器按照程序自动进行钢筋加工操作，包括进料、定位、弯曲、切割等过程。
4. 质量检验：对加工好的钢筋进行质量检验，检查尺寸和弯曲角度是否符合设计要求。
五、施工工艺1. 施工准备：清理加工区域，检查机器设备是否正常运行，确认加工参数和程序设置的准确性。
2. 钢筋进料：将钢筋送入数控钢筋弯箍机，通过机器的自动进料装置，将钢筋定位到加工位置。
3. 加工操作：根据程序设定的参数，数控钢筋弯箍机进行自动化的弯曲、切割等加工操作。
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全自动数控钢筋弯箍机价格及视频
全自动钢筋弯箍机的特点
1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到12mm不等，因此应用范围较广。
2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。
这种加工精度大大超过了手工操作。
3、工作的范围大。
钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。
4、全自动数控箍筋机价格确保钢筋的有效利用率。
由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了有效限度的利用。
5、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。
6、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。
改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。
需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。
7、全自动数控钢筋弯箍机除了上述的几个优点之外，它还具有一个显著的特点，就是成本较低，与国外同类产品比较，价格仅为它们的四分之一，有利于产品的推广与销售。
全自动钢筋弯箍机通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断、板筋多种工艺单机一体活，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。
自动钢筋弯箍机生产设备，采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形、多边形等，全自动数控箍筋机价格同时具有校直功能，一机多用。
全自动箍筋机实现全自动不间断的弯曲成形加工流程。
穿丝+调直+定尺+弯箍+切断为一体，每小时可完成2800～3600个箍筋（200mm × 200mm），箍筋机厂家一台设备可以代替20～
25个人工作业。
箍筋机厂家整个过程自动控制，单人操作, 效率高、成本低、噪音小、简便快速、无浪费，适合各大中小型企业使用推广。
欢迎您的下载，资料仅供参考！。