铸造复习
机械制造工艺基础(第一章铸造复习试卷)
机械制造工艺基础（第一章复习卷）年级第学期专业班级一、填空题：（）1.按生产方法不同，铸造可分为和。
2.常用的特种铸造有、、和。
3.浇注系统通常由、、、和组成，它们的横截面积从上到下依次。
4.冒口的位置一般设在铸件的最处和最处，利于浇注时、排气、集渣。
5.用来形成铸型型腔的工艺装备称，用来制造型芯的工艺装备称为。
6.铸件常见的缺陷：。
7.过早进行落砂，会因铸件冷却速度，而使其内应力，甚至变形、开裂。
8.使熔融金属在下，并在压力下的铸造方法称为压力铸造。
9.利用制备的及等工艺装备制造铸型的过程称为造型。
造型可分为造型和造型。
10.浇注时影响铸件质量的两个重要因素是和二、选择题：（）1.压力铸造的主要特点有（）。
A．铸件尺寸精度高、形位误差小B．可铸造重型铸件C．适用于单件、小批量生产D．可铸造形状复杂的薄壁铸件2.防止铸件产生裂纹的方法有（）。
A．提高浇注温度B．提高砂型和型芯的退让性C．使铸件壁厚均匀D．提高型砂的强度3.铸造形状复杂的高熔点合金材质的精密小型零件的毛坯采用（）。
A．离心铸造B．压力铸造C．熔模铸造D．金属型铸造4. 通过重力作用进行浇注的铸造方法有（）。
A．砂型铸造B．金属型铸造C．离心铸造D．熔模铸造5.铸件产生砂眼缺陷的原因有（）。
A．型砂强度不够B．型砂紧实度不足C．浇注温度过高D．浇注速度太快6. 铸造双层金属合金铸件应采用（）。
A．压力铸造B．熔模铸造C．砂型铸造D．离心铸造7.铸件产生粘砂缺陷的原因有（）。
A．型砂的耐火性差B．浇注温度过高C．浇注速度太快D．型砂的强度不够8.为保证熔融金属充满浇道，并起挡渣作用，浇注系统中（）。
A．直浇道截面应大于横浇道截面B．横浇道截面应大于内浇道截面C．内浇道截面应大于横浇道截面D．横浇道截面应大于直浇道截面9.芯盒的内腔与型芯（）。
A .形状相同，尺寸不同 B.形状和尺寸都不同 C.形状和尺寸相同 D.形状不同，尺寸相同10.型砂中水分过多，会使铸件产生（）缺陷。
铸造复习题新(带答案)
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
铸造工艺学复习资料
铸造用原砂种类：1.石英质砂2.非石英质砂：锆砂，铬铁矿砂，镁砂，镁橄榄石砂，石灰石砂，耐火熟料，碳质材料，刚玉砂。
铸造用砂选择：主要考察原砂的纯度，含泥量，颗粒组成，颗粒形状，少借点等指标。
铸造用砂的颗粒形状：天然硅砂如河砂，湖砂圆形；山砂，硅砂呈多角形；破碎的人造硅砂为尖角形。
粘土的种类：普通黏土，膨润土。
粘土-水体系：黏土中的水可分为吸附水和结构水，前者是吸附在粘土矿物层间，约在100-200度的较低温度下可以脱去的水；后者是以OH-形式存在于粘土晶格中，其脱羟温度随粘土种类的不同而异，波动在400-600之间。
粘土的烧结机理：粘土的粘结性能与粘土颗粒表面吸附水的结构，粘土的胶体特性密切相关。
粘土晶格表面的极性水分子彼此连接成六边形内网，增加水分，逐渐发展成接二连三的水分子层。
粘土颗粒就是靠这种网层水分子彼此连接，从而产生了湿态粘结力。
粘土型砂的性能：强度：保证铸型在造型，搬运，合型和浇注过程中不变形，不损坏。
良好透气性和低的发气性：在高温液态金属作用下所产生的气体量要少，并迅速逸出型外。
退让性：防铸件在凝固，冷却过程中产生裂纹，变形等缺陷。
出砂性和复用性：便于铸件的落砂清理，且经多次使用后仍保持型砂原来的性能。
透气性：型砂使气体逸出的能力。
流动性：型砂在外力和本身中立作用下，砂粒质点互相移动的能力。
发气性：型砂在高温作用下产生气体的能力。
耐火度：型砂抵抗高温热作用性能。
不粘模性：型砂不粘附模样及芯盒表面的性能。
可塑性：型砂在外力作用下变形，外力取出后仍保持所赋予形状的能力。
退让性：型砂在金属凝固，冷却过程中，能相应地变形，退让而不阻碍铸件收缩的能力。
复用性：型砂经多次使用仍能保持原来性能的能力。
煤粉的作用和原理：提高铸铁件的表面质量，防止铸件产生粘砂，夹砂等缺陷。
粘土砂铸型缺陷：夹砂，粘砂，裂纹，侵入性气体，夹砂：由于铸型表层强度很低时，砂型表面层膨胀发生工期和裂纹而形成的。
砂型表面层因热膨胀产生的应力超出了水分饱和凝聚区的强度。
铸造 复习题
17、分型面是指两半铸型相互接触的_______________，一般在确定_______________后再选择。
18、芯头是砂芯的_______________、_______________和_______________结构。
10.模底板类型很多，主要有顶箱模底板、快换模底板和（）
A、底箱模底板B、交换模底板C、坐标式模底板
11、铸造性能属于金属材料的（）。
A.物理性能B.力学性能C.化学性能D.工艺性能
12、用来修整镘光砂型上内外圆角、方角和弧形面的工具是（）。
A.砂钩B.成型镘刀C.镘刀D.压勺
13、安放模样时，铸件的重要加工面不应（）。
13、铸造用硅砂以_______________、_______________和_______________评定其质量指标。
14、芯头可分为_______________和_______________两大类。
15、常用的砂型定位方法有_______________、_______________两种。
（）25.干砂型适用于结构复杂，技术条件要求高、大型、重型铸件的生产。
（）26.铸件的加工余量主要取决于铸件的加工精度。
（）27.封闭式浇注系统挡渣能力很差，消耗的金属液也较多，但充型平稳。
（）28.压边浇口的压边宽度一般为7-12mm。
（）29.对要求顺序凝固的铸件，内浇道应开设在铸件壁薄的地方。
A.铸钢件B.铸铁件C.合金钢铸件D.非铁合金铸件
37、一般铸件的浇注位置是指（）所处的位置。
A.铸型分型面B.内浇道进入处C.直浇道上浇注系统D.铸型浇注时所处位置
铸造工艺学复习
铸造工艺学复习程军超制名词：4个，每个2分；填空：20个，每个1分；简答+计算：72分。
铸造：是将液态合金注入铸型中使之冷却、凝固，制备铸件的工艺方法。
与其它工艺相比，铸造具有的优点：①适用范围广②不受金属或合金种类限制③铸件尺寸精度高④成本低廉第一章粘土砂及涂料1.铸造工艺设计：根据铸造零件的特点，技术要求，生产批量和生产条件等确定铸造方案和工艺参数，绘制工艺卡等技术文件的过程。
2.3.4.5.原砂中颗粒直径小于20um部分所占的质量分数统称为原砂的含泥量。
铸造用砂的粒形大致分为三类：即圆形、多角形、尖角形。
○、□、△角形系数（E）是铸造用硅砂的实际比表面积与理论比表面积的比值。
ZGS92-50/100(54A)：铸造用硅砂、硅砂中二氧化硅质量分数最低为90%、主要力度组成为三筛，其首筛筛号为50，尾筛筛号为100，粒度的平均细度值为54，平均细度偏差为±2。
6.粘土砂铸型常见的缺陷：夹砂、粘砂、裂纹、侵入性气孔。
7.8.第二章无机化学粘结剂型（芯）砂1.常用的无机化学粘结剂有水玻璃、水泥、磷酸盐聚合物等。
2.钠水玻璃CO2硬化法优缺点：优点：①混砂、紧实、硬化、起模均很简易。
②CO2便宜、安全。
缺点：①浇注后溃散性差。
②旧砂难用摩擦法再生。
③硬化的型、芯保存性差（尤其在寒冷潮湿条件下）。
④强度稍显不足。
3.第三章有机化学粘结剂砂程军超制第四章铸造工艺及工装设计概念第五章铸造工艺方案的确定1.型砂和芯砂的组成：原砂+粘结剂+附加物。
2.砂型铸造的铸型：湿型、干型、表面干型、自硬型3.浇注位置－浇注时，铸件在铸型中所处的位置/铸件的某个表面位于铸型的上、下还是侧面。
4.浇口位置－内浇口与铸型型腔连接处的位置/液态金属流入铸型型腔的位置。
5.浇注位置的选择原则①铸件的重要加工面应朝下或呈侧立面②尽可能使铸件的大平面朝下，以避免形成夹砂和夹杂缺陷。
③应保证铸件能充满④应有利于铸件的补缩⑤应尽可能避免使用吊砂、吊芯或悬臂砂芯，便于下芯，合箱及检验⑥应使合箱位置、浇注位置和铸件的冷却位置相一致。
铸造工程复习参考
一、铸造合金1．铸铁特性例如：为什么一般机器的支架、机床的床身常用灰口铸铁制造灰铸铁具有优良的铸造性能、减振性、切削加工性，有一定的力学性能和耐磨性，对缺口的敏感性小以及成本低廉等许多优点。
2．铸铁分类、牌号按铸铁中石墨的形态不同，生产上将铸铁分类：3．指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。
HT350 、HT250、KT300-06 、QT600-3、RuT420、HT250 、KT330-08 、QT800-2、RuT3804．铸铁的石墨化主要因素，及如何影响？化学成分和冷却速度二、合金铸造工艺性液态合金的工艺特性（常称为铸造性能）包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性等。
影响流动性的因素；收缩过程；固态收缩还引起铸件外部尺寸的变化故称尺寸收缩或线收缩。
线收缩对铸件形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因影响收缩的因素例如（判断）1 .浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好2.砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷3．铸造合金的凝固收缩是使铸件产生应力和应变的根本原因4．铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了5．采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷三、砂型铸造1．型\芯砂的组成及作用；2．浇注位置及分型面、确定依据？（并能确定合理的铸件的浇注位置及分型面）；3．缩孔和缩松，产生原因？4．铸造应力、及其产生原因5．特种铸造方法有哪些？特点？应用领域？例如：1．如金属型铸造内部晶粒细小，力学性能好2．车床床身、内燃机活塞、铝合金汽车缸体、齿轮铣刀大批量生产时采用何种加工方法为宜；四、应用1．铸件结构工艺性（结合上课实例会分析）2．分型面及浇注位置确定复习:1. 何谓合金的铸造性能？铸造性能的好坏用什么来衡量？铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？2. 合金的流动性不足，易产生哪些缺陷？影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？3. 进行铸件设计时如何考虑合金的流动性？在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？4. 缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止？5. 何谓顺序凝固和同时凝固原则？各需采取什么措施才能实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？6. 冒口为何能防止缩孔？它与出气口在作用、尺寸、位置等方面有何不同？与冷铁作用又有何不同？7. 铸造应力按其形成原因分为哪几种？如何防止和减小铸造应力？8. 合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？9. 某种铸件经常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于冷裂，产生原因有哪些？如果是热裂，其原因又有哪些？10. 铸件的气孔有哪几种？下列情况容易产生哪些气孔；熔化钢时油污过多；起模时刷水过多；春砂过紧；芯撑有锈。
铸造工艺工程学考试复习资料
附加物、有机物的燃烧、分解和升华，可能使铸件产生气孔。
12.湿型砂一般常用哪些原材料混碾而成？他们对铸件质量分别带来什么影响？
• 原材料： 1）原砂 橄榄石砂烧结点比硅砂低，不被金属润湿，具有化学惰性，耐火温度高， 与钢液接触时，能形成致密烧结层，可防止铸件粘砂及毛刺。用镁橄榄石替代硅砂生产高锰钢铸
• 裂纹和变形的防止 1、采用正确的铸造工艺（正确设计浇注系统、补缩系统等）；2、铸件形状 设计要求简单、对称和厚薄均匀；3、对铸件进行热处理。
• 4) 铸件中的气孔 • 气体的来源
• 1）熔炼过程 2）铸型 对于湿砂型，其中的水分在高温金属液的热作用下会产生大量蒸汽； 即使烘干的铸型，浇注前也会吸收空气中的水分，且其中的粘土在金属液的热作用下结晶水还会
• 蠕虫状石墨：长大过程：蠕虫状石墨主要是在共晶凝固过程中从铁液中直接析出的，最初 形态呈小球状或聚集状，经过畸变，并经没有被奥氏体全包围的长出口，在与铁液直接接 触的条件下长大而成。即小球墨-畸变球墨-蠕虫状石墨。也可能是小片状，然后在界面前 沿，由于蠕化元素的局部富集而逐渐变成蠕虫状石墨。
件的表面质量好，还可避免工人接触有害硅粉末。
• 锆砂组分为锆英石，另含有铁的化合物，锆砂的热膨胀性能较低，能避免铸件产生夹砂、结疤等 缺陷。此外，热导率、蓄热系数、密度都比硅砂高，铸件的冷却速度快，可以细化晶粒，提高力 学性能。化学稳定性高，且不被熔融技术或金属氧化物浸湿，有利于阻止金属液侵入铸型孔隙， 防止化学粘砂、减少机械粘砂缺陷。
• 据分析，形核会因为凝固条件的差异存在不同。如白口铸铁共析转变可能是Fe3C领先析出，灰铸铁则是先发生 碳的脱熔，然后析出铁素体，然后进入共析阶段。
• 在铁素体、Fe3C生长过程中，各自的前沿和侧面分别有碳和铁的富集。在生长前沿产生溶质元素的交替扩散， 使晶体先前或者通过搭桥或分枝的方式沿其侧面交替生长，形成新片层；此外，先析出的领先相虽然长自与晶 核有位相关系的某个奥氏体晶体，却长入与他们无特定位相关系的另一个奥氏体晶粒中。
铸造工(熔炼浇注、铸件清理、铸造造型工)-五级-复习题
铸造工五级复习题一、单项选择题1.在三视图的“三等关系中”，俯视图与左视图的关系为（ A ）A.宽相等B.高平齐C.长对正D.右对齐2. 表示机器或设备的整体外形轮廓.基本性能和各部分大致装配关系的图样，称为（ B ）A. 零件图B. 总装图C. 装配图D. 局部视图3.孔的公差带与轴的公差带相互交叠的配合，称为（ B ）A. 间隙配合B.过渡配合C.过盈配合D.普通配合4. 基本偏差是用来确定公差带相当于零线位置的上偏差或下偏差。
（ B ）A. 极限尺寸B. 基本偏差C. 尺寸公差D. 尺寸偏差5. 单向节流阀的作用是（ A ）A. 改变油液流动方向，控制流量B. 防止液压系统过载C. 向液压系统提供压力油D. 改变油液流动方向6.对于一些没有明显屈服现象的金属材料，其残余伸长对应的应力称为（ C ）A.塑性B.抗拉强度C.条件屈服强度D.屈服强度7.维氏硬度用（ A ）表示。
A.HVB.HRCC.HBWD.HSC8.金属在外力作用下发生形状和尺寸变化的现象称为（ B ）A.弹性变形B.变形C.塑性变形D.热处理变形9.在金属材料强度的主要指标中，σ0.2表示（ C ）。
A.屈服强度B.抗拉强度C.条件屈服强度D.抗压强度10.表示材料塑性的指标是（ A ）。
A.ψB.σC.AkD.σ-111.材料塑性越好，其（ A ）值越大。
A.δB.σC.σ-1D.HRC12.抗扭强度是属于（ D ）性能。
A.物理B.化学C.工艺D.力学13.偏析倾向是属于（ A ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理14.变形能力是属于（ B ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理15.气孔倾向是属于（ C ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理16.回火稳定性是属于（ D ）工艺性能。
A.铸造B.锻造C.焊接D.热处理17.下列金属中属于抗磁性材料的是（ C ）A. FeB.MnC. CuD. Ni18.金属能传导电流的能力称为（ D ）A. 熔点B.热膨胀性C. 导热性D. 导电性19.下列材料中焊接性能最好的是（ D ）A. 灰铸铁B.高碳钢C. 高合金钢D. 低碳钢20.材料抵抗磨损的能力称为（ D ）A. 热稳定性B.抗氧化性C. 耐蚀性D. 耐磨性21.维氏硬度值是根据（ D ）来确定的。
铸造工技能复习题
铸造工技能培训复习题一、填空题：1、铝的化学符号Al，在元素周期表中属第三主族，原子序号为13，相对原子质量为26.98154克。
2、在已发现的107种元素中，有85种是金属，铝属于轻金属。
3、铝在室温时的理论密度为2.69872g/cm3，工业纯铝的密度为2.705g/cm3。
4、铝的密度受添加元素的影响，主要决定于加入元素的密度以及对铝的晶格常数的影响程度。
5、一般来说，在铝中加入重金属元素，则密度增加。
6、铝中加入硅时随加入量的增加，在一定范围内其密度反而略有增加，而后使其密度降低。
7、铝的熔点对纯度十分敏感，纯度越高，则熔点越高。
8、铝的密度随温度变化而变化，工业纯铝的密度随温度的升高而降低。
9、铝原子的最外层电子数为3，容易失去成为阳离子，常见化合价为+3。
10、铝是比较活泼的金属，属两性元素，能与酸、碱等其反应。
11、在常温下，铝能与空气中的氧气其反应，生成一层致密而坚固的氧化铝薄膜。
12、耐火材料主要成分是氧化物。
13、在铝及铝合金熔炼过程中，铝与铁工具接触频繁，在熔化一次的时间内，铝或合金将增加0.01%—0.05%的铁。
14、在熔炼过程中，常使用熔剂、覆盖剂、精炼剂、变质剂，这些熔剂大都是氯化物或氟化物的盐类组成。
15、一般来说，液体金属或合金的黏性越小，其流动性越大（锌除外）。
16、金属的导热性、热容量和结晶潜热均能影响流动性。
热容量越大，导热性越差，熔化潜热越高，则流动性越好。
17、用金属钠做铝硅二元合金的变质处理，可稍改善其流动性。
18、纯铝的导电性能很好，仅次于银和铜的电导率。
19、若对金属铝进行退火处理，可使导电性能稍稍提高。
20、实际生产中对电阻率影响显著的元素有Ti、V、Cr、Mn、B等。
21、为了提高铝的电阻率，可以考虑加入硼，因为硼和铝中的杂质形成不可溶解的化合物，能从固溶体中析出来。
22、高纯铝中加入稀土元素，会降低其导电性能。
23、铝中的主要杂质是铁和硅。
铸造复习试题及参考答案
一、填空题1.常用的特种铸造方法有（熔模铸造），（金属型铸造）、（压力铸造），（低压铸造）和（离心铸造）。
2.铸件的凝固方式是按（凝固区域宽度大小）来划分的，有（逐层凝固）、（中间凝固）和（糊状凝固）三种凝固方式。
纯金属和共晶成分的合金易按（逐层凝固）方式凝固。
3.铸造合金在凝固过程中的收缩分三个阶段，其中（液态收缩和凝固收缩）收缩是铸件产生缩孔和缩松的根本原因，而（固态收缩）收缩是铸件产生变形、裂纹的根本原因。
4.铸钢铸造性能差的原因主要是（熔点高，流动性差）和（收缩大）。
5.影响合金流动性的主要因素是（液态合金的化学成分）。
6.铸造生产的优点是（成形方便）、（适应性强）和（成本较低）。
缺点是（件力学性能较低）、（铸件质量不够稳定）和（废品率高）。
7、铸造工艺方案设计的内容主要有：（造型、造芯方法)(铸型种类选择)（浇注位置的确定）（分型面的确定）等。
8、目前铸造方法的种类繁多，按生产方法可分为（砂型铸造），（特种铸造)两大类。
9、铸件的内壁应（薄）外壁。
10、分型选择时，应尽可能使铸件全部或大部置于（同一半铸型）内。
11、确定浇注位置时，重要部位应该向（下）12、浇注系统按位置分类，主要分为（底）注式，（顶）注入式（中间）注入式三种形式。
13、按冒口在铸件位置上分类，主要分为（顶）冒口与（侧）冒口之分。
14、确定砂芯基本原则之一，砂芯应保证铸件（内腔）尺寸精度。
15、封闭式浇注系统，内浇口应置于横浇口（下）部。
16、开放式浇注系统，内浇口应置于横浇口（上）端。
17、根据原砂的基本组成，铸造原砂可分为（石英砂）和（非石英砂或特种砂）两类。
18、镁砂是菱镁矿高温锻烧冉经破碎分选得到的，主要成分是（氧化镁mgo）。
20、蒙脱石和高岭石结构中有两个基本结构单位，即（硅氧四面体）和（铝氧八面体）。
21、水玻璃是由（sio2）和（Na2o）为主要组分的多种化合物的水溶液。
22、水玻璃砂硬化的方式有（化学硬化）和（物理硬化）等。
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有本钱低，工艺灵敏性大，合适消费不同材料、形状和重量的铸件，并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕；(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕；(3)铸件的准确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓明晰，形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响：1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施：针对影响充型才能的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下，进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高，充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造复习题答案解析版1
铸造工程学复习提纲1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
合金的结晶温度范围铸件的温度梯度2.合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩液态收缩和凝固收缩是产生缩孔和缩松的基本原因，铸件的固态收缩不仅对铸件的尺寸精度有着直接的影响，而且是铸造应力、变形、裂纹的变形。
3.砂型分为几类？粘土砂型、水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？其粘结机理？粘土砂型、无机化学粘结剂砂型、有机粘结剂砂型。
粘土砂型包括湿型、表面干型、干型。
水玻璃砂型包括CO2硬化水玻璃砂(包括VRH法)、自硬水玻璃砂(有机酯硬化)、物理硬化水玻璃砂(烘干法/微波法)。
湿型砂的分类面砂、干砂、单一砂。
湿型砂的基本组成是原砂、粘土、附加物和水粘结机理：粘土表面带有电荷和可交换性阳离子。
4.什么是夹砂结疤和鼠尾？①夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
②鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不超过5mm，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生，在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道、内浇道、末端延长段。
浇口杯作用：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道作用：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝作用：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷②缩短直横道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
铸造职工培训复习题
铸造职工培训复习题一、制芯1. 我厂用覆膜砂是多少目数？浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂有什么关系？对强度和发气量有什么规定？答：铸造工艺规程中规定，斯太尔大件芯可用50—100目的，小芯块可选用50—100目的，捷达、富康等小件排气管气道芯用70—140目的。
浇注时发生了断芯和呛火与覆膜砂的强度低（或砂芯存放时间过长，造成强度低）和发气量大有关，我厂规定强度大于2.8MPa，发气量不大于12.5ml/g。
2. 举3个由于芯子不合格造成的铸造缺陷。
答：（1）芯子壳厚小于5mm，造成浇注时断芯；（2）芯子固化温度不够，或固化时间太短，芯子未倒空，芯内存有固化的芯砂，使发气量太大造成呛火。
（3）芯子有缩松未修补好造成夹砂。
3. 射砂工艺要求：答：芯盒加热→射砂————→硬化————→开模→取芯→清理芯盒、刷脱模剂→合模。
4. 如何检查芯子的质量？答：芯子呈咖啡色，固化层在7mm以上，表面光洁，无裂纹，无缩松，无缺陷。
5. 什么壳芯允许修理，什么壳芯不允许修理？答：形成气道的芯子有裂纹，壳厚小于5mm，气道缩松无法修补成原几何形状，均不允许修理，报废。
形成外形的芯子有裂纹，气道芯缩松小于10mm2，深度小于2mm，可以修理。
6. 石墨涂料配比：答：石墨100，膨润土5~6，糊精5，水适量调至膏状。
壁厚7. 修补砂配比：答：新砂100，膨润土5，糊精6，水适量调成橡皮泥状。
8. 芯子存放时间有何规定？答：制好的砂芯应做到先制先用，存放期一般不超过两周。
9. 制芯车间根据安全生产的要求，对制芯有一条特殊的规定，试答？答：由于2002年连续发生壳芯机误动作，造成伤人事故，制芯车间规定：取芯时必需脚踩脚踏阀。
10. 制芯车间对全体员工采取什么考核办法？答：制芯车间采用奖罚及打分制，罚分最多即为末位。
二、混砂：1. 混砂工艺要点：答：加新砂8~15S，加煤粉10±2S，加膨润土15±2S，加旧砂至料位计满，加水30S±3S，混制工艺，干混100S，湿混300~400S，检查合格后放砂。
见习铸造师复习试题
一、见习铸造工程师复习题模版（附答案）一，名词解释（每题4分，共20分）二，填空题（每空1分，共20分）三，判断题（每题1.5分，共15分）四，选择题（每题1.5分，共15分）五，简答、分析、计算题（每题10分，共30分）一、名词解释（每题4分，共20分）1. 静压造型是先将型砂填入砂箱及辅助框中，并把砂箱及辅助框压紧在造型机的射孔下面。
然后，打开快开阀将贮气筒中的压缩空气引至砂型顶部，使气流在很短时间内渗透通过型砂而使型砂紧实的方法。
2.气流冲击实砂先将型砂填入砂箱及辅助框中，并压紧在气冲喷孔下面，然后迅速打开冲击阀，砂箱顶部空腔气压迅速提高，产生冲击作用，将型砂紧实。
3. 造型生产线就是根据生产铸件的工艺要求，将主机(造型机)和辅机(翻箱机、合型机、落砂机、压铁机、捅箱机、分箱机等)按照一定的工艺流程，用运输设备(铸型输送机、辊道等)联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇铸、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。
4. 企业物流管理企业物流管理是对企业的物流活动（如物资的采购、运输、配送、储存等）进行计划、组织、指挥、协调、控制和监督的活动。
5. 市场营销市场营销是从卖方的立场出发，以买主为对象，在不断变化的市场环境中，以顾客需求为中心，通过交易程序，提供和引导商品或服务到达顾客手中，满足顾客需求与利益，从而获利的活动。
二、填空题（每空1分，共20分）1．造型起模从大的方式上分为（顶箱起模）、（翻转起模）两种。
2．Z145B中14代表（震击/微震）、5指（砂箱最大尺寸），2ZZ8625中86指（热芯盒射芯机）、25指（砂芯最大重量）。
3．高压多触头造型机的压头有（主动式）、（浮动式）两种。
4．旧砂的回用一般需进行（破碎）、（筛分）、（磁选）、（冷却）等工艺处理过程。
5．铸件新产品试制的过程包括（项目评审）、（工装模具设计制造）、（铸件试制生产）、（铸件样件生产）、（小批量验证）。
铸造复习题
第一章铸造一、选择题：1、将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称：①挖砂造型②整模造型③分模造型④刮板造型2、灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于：①析出石墨弥补体收缩②其凝固温度低③砂型阻碍铸件收缩④凝固温度区间小3、可锻铸铁的制取方法是，先浇注成：①灰口组织②麻口组织③白口组织④球墨组织4、下列合金中，铸造性能最差的是：①铸钢②铸铁③铸铜④铸铝5、确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：①利于金属液充填型腔②利于补缩铸件③防止错箱④操作方便7、各中铸造方法中，最基本的方法是：①金属型铸造②熔模铸造③砂型铸造④压力铸造8、合金化学成份对流动性的影响主要取决于：①熔点②凝固温度区间③凝固点④过热温度9、确定浇注位置时，将铸件薄壁部分置于铸型下部的主要目的是：①避免浇不足②避免裂纹③利于补缩铸件④利于排除型腔气体10、确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于：①上部②下部③竖直部位④任意部位11、铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的：①液态收缩②固态收缩③凝固收缩④液态收缩和凝固收缩12、合金流动性的好坏常与下列因素有关（多选）：①合金的成份②合金的结晶特征③型砂的退让性④砂型的透气性⑤铸型温度13、压力铸造主要特点是（多选）：①生产率高②设备简单③铸件机械性能好④可浇注铸钢、铸铁⑤铸件精度高14、尺寸为φ500×2×1000的铸铁管，其生产方法是（多选）：①离心铸造②卷后焊接③砂型铸造④无法铸造16、浇注系统中横浇口的主要作用是：①挡渣②排气③产生压头④补缩17、浅注系统中主要起挡渣作用的是：①直浇道②横浇道③内浇道④外浇道18、控制铸件同时凝固的主要目的是：①减少应力②消除缩松③消除气孔防止夹砂二、填空题：3、合金的收缩和收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
6、按铸造应力产生的原因不同可分为应力和应力。
7、铸件顺序凝固的目的是。
铸件形成理论复习提纲
铸件形成理论复习提纲铸件形成理论复习提纲一、名词解释（考5个）1.能量起伏：一些原子的的能量超过原子的平均能量，有些原子的能量远小于平均能量，这种能量的不均匀性2.浓度起伏：表示各各个原子集团之间成分的不均匀性。
3.熔化潜热:将金属加热到至熔点时，金属体积突然膨胀，等于固态金属从热力学温度零度加热到熔点的总膨胀量，金属的其他性质如电阻，粘性等发生突变，吸收的热能。
4.充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰的铸件的能力。
5.成分过冷：由溶质再分配导致的界面前方熔体成分及其凝固温度发生变化而引起的过冷。
6.热过冷：由熔体实际温度分布所决定的过冷状态。
7.微观偏析（枝晶偏析）8.正常偏西9.负偏析：降低该区的溶质浓度，使该区C5降低，产生的偏析。
10.重力偏析：由于沿垂直方向逐层凝固而产生的正常偏析和固液相之间或互不相容的液相之间有的密度不同，在凝固过程中发生沉浮现象造成的。
11.热裂：铸件在凝固期间或刚凝固完毕，在高温下收缩受到阻碍产生的现象。
12.铸造应力：铸件在凝固或冷却过程中，发生线收缩，有些合金还发生固态相变，引起体积的膨胀或收缩时产生的应力。
13.冷裂：铸件应力超出合金强度极限而产生的现象。
14.顺序凝固：铸件结构各部分，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部位，最后是冒口本身凝固的次序进行的凝固方式15.同时凝固：铸件各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时进行凝固的方式。
16.析出性气孔：金属液在凝固过程中，因气体溶解度下降而析出气体，形成气泡未能排除而产生的气孔。
17.反应性气孔：金属液与铸型之间，金属与熔渣之间或金属液内部某些元素、化合物之间发生化学反应所产生的气孔。
二、填空题（不限于这些）1.减小或消除残余应力的方法有人工、自然、共振时放。
2.润湿角是衡量界面张力的标志，润湿角≥90o，表明液体不能润湿体。
3.晶体结晶时，有时会以枝晶生长方式进行。
此时固液界面前液体中的温度梯度小于0 。
铸造复习题-全套题目+正确答案
铸造复习题-全套题⽬+正确答案铸造⼯程基础第⼀、第⼆章课外作业1、试叙铸造⽣产的基本过程答：有两个基本过程：充填铸型和冷却凝固。
这两个基本过程可在重⼒场或其它⼒的作⽤下完成。
充填铸型( 亦称浇注) 主要是⼀种运动速度变化的机械过程, 冷却凝固则为结晶和组织变化的热量传递过程。
2、铸造（成形⽅法）有⼏种类型？答：有普通砂型铸造、熔模精密铸造、压⼒铸造、差压铸造、离⼼铸造、挤压铸造、⾦属型铸造3、何谓型砂、芯砂、⾯砂、背砂、湿型、⼲型、表⾯⼲型？答：型砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造铸型的砂⼦。
芯砂——由原砂、粘结剂、附加物及⽔配制⽽成，⽤于制造型芯的砂⼦。
⾯砂——特殊配制的在造型时铺覆在模样表⾯上构成型腔表⾯层的型砂。
背砂——在模样上覆盖在⾯砂背后，填充砂箱⽤的型砂。
湿型——不经烘⼲的粘⼟砂铸型称为湿型。
（主要⽤于中、⼩件，成本低，易于实现机械化和⾃动化⽣产）⼲型——烘⼲后的粘⼟砂铸型称为⼲型。
（主要⽤于⼤件,重要件,成本⾼）表⾯⼲型——只烘⼲表⾯⼀层（⼀般5—10mm，⼤件20mm以上），可⽤于中⼤型件，成本介于⼲型与湿型之间。
4、根据使⽤的粘结剂不同，常⽤的型（芯）砂有那些类型？其中那⼀类型（芯）砂使⽤最⼴？答：常⽤的型（芯）砂有粘⼟型砂（⽤粘⼟作粘结剂）、⽔玻璃型砂（⽤⽔玻璃作粘结剂）、植物油型砂（⽤植物油作粘结剂）、合脂型砂（⽤合脂作粘结剂）、树脂⾃硬型砂（⽤树脂作粘结剂）。
其中粘⼟型砂使⽤最⼴，⽬前⽤于造型的型砂，绝⼤部份是粘⼟型砂，⾄于⽔玻璃砂、植物油砂、合脂砂、树脂砂等，⼀般只⽤于制造型芯以及有特殊要求的铸型。
5、⽯英砂由那⼏种矿物组成？其耐⽕度主要由那⼀种矿物决定？答：组成：⽯英、长⽯、云母、铁的氧化物、硫化物和碱⾦属氧化物;⽯英砂的耐⽕度主要取决于Sio2的含量，欲使⽯英砂耐⽕度⾼，其Sio2的含量应尽可能⾼，⽽长⽯和云母应控制在较低的范围内。
6、⽯英质原砂的基本技术要求有那些？答：（1）含泥量尽可能低（含泥量⾼，透⽓性差，铸件易产⽣⽓孔及浇不⾜等缺陷，且耗费粘结剂多）（2）颗粒度均匀（3）Sio2含量⾼（Sio2含量愈⾼，耐⽕度愈⾼）（4）应为较均匀的单粒砂7、何谓普通粘⼟？何谓膨润⼟？它们性能上有何差别？为什么？各使⽤在什么场合？答：粘⼟是岩⽯经过长期风化作⽤分解和沉积⽽成。
(完整版)铸造复习题新(带答案)
一、填空题1、常见毛坯种类有铸件、压力加工件、和焊接件。
其中对于形状较复杂的毛坯一般采用铸件。
2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有___合金流动性____、__浇铸条件_和_铸型的充填条件__三个方面。
3、凝固过程中所造成的体积缩减如得不到液态金属的补充，将产生缩孔或缩松。
4、铸件应力过大会引起变形、裂纹等缺陷。
因此，进行铸件结构设计时应注意使铸件的壁厚尽量均匀一致。
5、液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。
6、铸件上各部分壁厚相差较大，冷却到室温，厚壁部分的残余应力为拉应力，而薄壁部分的残余应力为压应力。
7、任何一种液态金属注入铸型以后，从浇注温度冷却至室温都要经过三个联系的收缩阶段，即液态收缩、凝固收缩和固态收缩。
8、影响合金收缩的因素有化学成分、浇铸温度、铸件结构与铸型条件9、合金的结晶温度范围愈__小__，其流动性愈好。
10、根据生产方法的不同，铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类11、制造砂型时，应用模样可以获得与零件外部轮廓相似的铸件外形，而铸件内部的孔腔则是由型芯形成的。
制造型芯的模样称为芯盒。
12、为使模样容易从砂型中取出，型芯容易从芯盒中取出，在模样和芯盒上均应做出一定的拔模斜度。
13、浇注系统是金属熔液注入铸型型腔时流经的通道，它是由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
14、铸件常见的缺陷有浇不足、冷隔、气孔、砂眼和缩孔等。
15、合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
16、孕育铸铁的生产过程是首先熔炼出碳和硅含量较低的原始铁水，然后铁水出炉时加孕育剂。
17、可锻铸铁是先浇铸出白口铸铁，然后进行石墨化退火而获得的18、按铸造应力产生的原因不同可分为热应力应力和机械应力。
19、铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
20、控制铸件凝固的原则有二个，即顺序凝固和同时凝固。
21影响铸铁石墨化最主要的因素是化学成分和冷却速度。
铸造合金及熔炼复习题
铸造合金及熔炼复习题一、概念理解1、请解释铸造合金的定义，以及它的主要组成元素和作用。
2、什么是铸造合金的熔炼？其过程和目的分别是什么？3、说明铸造合金熔炼过程中，合金元素的添加方式及其对合金性能的影响。
二、基础知识1、铸造合金的熔炼设备主要有哪几种？其各自的特点和适用范围是什么？2、在铸造合金的熔炼过程中，可能会遇到哪些问题，如何解决这些问题？3、请列举几种常见的铸造合金，并简述其用途。
三、深入理解1、为什么铸造合金的熔炼过程中需要添加一些特定的元素？这些元素如何影响合金的力学性能？2、请解释铸造合金的凝固过程，以及凝固过程对合金组织和性能的影响。
3、什么是铸造合金的热处理？其目的是什么？如何进行？四、实践应用1、在你的工作经验中，能否举出一个具体的铸造合金熔炼例子？请详述其熔炼过程和结果。
2、请描述一次你遇到并解决铸造合金熔炼问题的经历。
你从中学到了什么？3、对于新的铸造合金开发，你有什么建议或策略？请基于你的工作经验和知识给出理由。
五、总结与展望1、总结一下你对铸造合金及熔炼的理解。
你认为这些知识在你的工作中有何重要性？2、你对未来铸造合金及熔炼技术的发展有何预期或建议？请根据行业发展趋势和你的专业知识进行阐述。
六、思考与讨论题目：如何提高铸造合金的性能？通过这个复习题，我们回顾了铸造合金及熔炼的基本概念和知识。
我们不仅需要理解这些理论，更需要将这些理论应用到实践中，以优化我们的工艺，提高产品质量。
让我们继续深入思考和讨论如何提高铸造合金的性能，并寻找最佳的解决方案。
高温合金熔炼工艺讨论高温合金是一种在高温环境下具有优良性能的金属材料，被广泛应用于航空、航天、能源等领域。
为了获得具有优异性能的高温合金，熔炼工艺是其中关键的一环。
本文将对高温合金熔炼工艺进行讨论，以期对实际生产提供一定的参考。
1、合金成分与熔炼工艺的关系高温合金的熔炼工艺对其最终性能具有重要影响。
首先，合金的成分是熔炼工艺的重要考虑因素。
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2）热应力分布的规律性 厚的部位受 薄的部位受 拉； 压；
3）热应力的防止办法
非常有效的措施：使铸件实现同时凝固
同时凝固： 采用工艺方法尽量减少铸件各部位间的 温度差，使其均匀冷却。
9/23/2013 1:11 PM
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以框形铸件为例
II
I
II
由此可知，热应力是由于铸件的壁厚不均匀、 各部分冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部 分收缩不一致而引起的
可压铸形状复杂薄壁件； 组织致密，力学性能好； 压射速度高，易有针孔。
典型应用：铝、锌、镁合金铸件，照相机
壳体
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4. 低压铸造
使液态金属在压力作用下，自下而上地充填型腔，
并在压力下结晶形成铸件的工艺过程。压力较低，一
般为0.02～0.07MPa。
§1 液态成形理论基础 §2 金属的液态成形方法 §3 液态金属成形件的工艺设计 §4 液体金属成形件的结构设计
◆ 铸造的实质：液态金属冷却凝固成形。 ◆ 结晶过程：形核和核长大
◆ 铸件凝固方式：逐层凝固、中间凝固、糊状凝固
影响因素：结晶温度范围、铸件的温度梯度
其中铸件的温度梯度受合金的性质、
铸型的蓄热能力、浇注温度
（3）缩孔与缩松的防止
非常有效的措施：使铸件实现定向凝固（顺序凝固）
9/23/2013 1:11 PM
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3.铸造内应力 （1）内应力的形成
铸件在凝固之后的继续冷却过程中，其 固态收缩若受到阻碍，铸件内部将产生内应 力。 按照产生原因的不同，内应力可分为两 种：
热应力 内应力 机械应力
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常用防止办法：减少铸件的内应力（特别 是热应力）
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常用造型方法及其选择
造 型 方 法 手工造型 整 模 造 型 分 模 造 型 挖 砂 造 型 活 块 造 型 机器造型 三 箱 造 型 刮 板 造 型 地 坑 造 型
为了正确地选择造型方法，必须对各种造型方法 的特点有所了解
二、液态合金的工艺性能 2.收缩性 液态收缩、凝固收缩、固态收缩 线收缩率、体收缩率 影响收缩的因素：
化学成分、浇注温度、铸件结构和铸型条件
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三、铸造性能对铸件质量的影响
1.充型能力的影响：
充型能力强，有利于获得形状完整、轮廓清
晰的铸件；充型能力弱，容易产生浇不足、冷隔、 气孔、夹渣、缩孔等缺陷 2.铸件中的缩孔与缩松 由于合金的液态收缩和凝固收缩得不到补充而在 铸件内部形成的孔洞
轮等，刮板是一块和铸件断面形状箱适应的木板。
造型时将刮板绕着固定的中心旋转，在砂型中刮制 出所需要的型腔。
9/23/2013 1:11 PM
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7、地坑造型
在车间地面上挖一个地坑代替下砂箱进行造型
的方法。
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9、机器造型
用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工 序称机器造型。
• 型腔分别位于上下两个砂型内，分 型面为平面；
• 造型简便，但有可能发生错箱缺陷； • 适用于最大截面在中部，并且为一 平面的铸件，特别是用于有孔的铸 件。
9/23/2013 1:11 PM
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3、挖砂造型
有些铸件（如手轮等），最大截面不在一端，模型又不 允许分成两半（模型太薄或制造分模很费事），可以将
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学完本课程之后，应达到以下基本要求： （1）掌握各种热加工方法的基本原理、工
艺特点和应用场合，了解各种常用的成形
设备的结构和用途。
（2）具有综合运用工艺知识，分析零件结
构工艺性的初步能力。
9/23/2013 1:11 PM
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第一章 金属的液态成形
• 必须采用分模； • 中箱的上、下两面都是分型面；错箱可能性 增大； • 必须具备高度和模型相适应的中层砂箱； • 适用于外形具有两个最大截面，中间夹有一 个小截面的铸件； • 造型较复杂，生产率较低，只适用于单件小 批生产；
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6、刮板造型
有些尺寸大于500mm的旋转体铸件，如带轮、飞
将定量金属液浇入铸型型腔内并施加较大的机械压
力，使其凝固、成形的工艺方法。
适用范围：生产强度要求较高、气密性好、薄 板类铸件。如各种阀体、活塞、机架、轮毂、 耙片和铸铁锅等。
9/23/2013 1:11 PM
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§3 铸造工艺设计
由零件图转化为铸造工艺图和工艺文件的过程
1.浇注位置的选择
浇注位置：金属浇注时铸件所处的空间位置。同 一个铸件，可以有多种浇注位置。
按紧砂方法分：压实、震实、震压和抛砂 按起模方法分：顶箱起模、漏模起模、翻转起模
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总而言之，造型是砂型铸造最基本的工序，在许多 情况下，造型方法的选定是制定铸造工艺的前提。 要正确合理地选择造型方法，必须考虑铸件的生产 要求（质量要求、生产数量要求等）和铸件的形状对不 同造型方法的适应性，以及不同造型方法的特点。只有 深刻了解了各种造型方法的特点和适用性，我们才能作 出合理的选择。 在各种造型方法中，整模造型、分模造型、挖砂造 型、活块造型、三箱造型是最基本的方法，应该重点掌 握。
9/23/2013 1:11 PM
河南工业大学 示例2 车床进给箱体铸造工艺图
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4、铸件的变形与防止
（1）变形的规律
以T形梁铸件来说明
可见：厚 薄
有缩短的趋势 有伸长趋势
（2）变形的防止 1) 同时凝固； 2）反变形法；
9/23/2013 1:11 PM
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5、残余应力的危害及消除
尽管变形后铸件的内应力有所减缓，但并未彻 底消除，它的存在不利于切削加工精度的提高
9/23/2013 1:11 PM
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浇注位置的选择原则：
（1）重要的加工面放在下部和侧面 （2）铸件的大平面应朝下 （3）铸件的大面积薄壁部分，应放在下 部或侧部 （4）应便于安放冒口，对铸件补缩 （5）尽量减少型芯数量，且便于安放、固定和排 气
9/23/2013 1:11 PM
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金属铸型的特点： 预热减缓激冷作用，浇注温度稍高； 一型多铸，永久型； 金属型冷速高，铸件结晶细密，提高机械 性能；
典型应用：非铁合金铸件，发动机活塞
9/23/2013 1:11 PM
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3. 压力铸造
在压铸机的高压作用下，使液态金属以 高速压入金属铸型（压铸模）中，并在压力 下凝固的工艺方法。 压力铸造特点：
9/23/2013 1:11 PM
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特点和适用范围 （1）充型平稳，气体易排出，气孔、夹渣等 缺陷较少； （2）有效防止了缩孔、缩松的出现，尤其是 克服了铝合金的针孔缺陷； （3）省掉了补缩冒口，使金属利用率提高到 90～98%； （4）铸件组织致密、力学性能好； 适用范围： 质量要求较高的铝、镁合金铸件的大批量生 产，如气缸、高速内燃机活塞等。
9/23/2013 1:11 PM
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5. 离心铸造
将液态金属浇入高速旋转的金属铸型（有 时带有砂衬）中，使金属液在离心力作用下而
附着于铸型的内壁，经冷却凝固而成为铸件的
一种铸造方法。
生产管、套类铸件； 便于生产双金属铸件
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6. 挤压铸造
模型做成整体，采用挖砂造型法。
分型面是一曲面，由手工挖出
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活块造型的特点： • 模型上妨碍起模的局部做成活块，活块 与主体模型活动连接； • 要求工人操作水平较高；
• 生产率较低，仅适用于单件小批生产。
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三箱造型的特点：
2.分型面的选择原则
（1）应便于起模，使造型工作简化
1) 减少分型面 2) 减少活块 3) 减少型芯 4) 避免弯曲的分型面
（2）应尽量使铸件重要加工面、加工基准 面置于同一砂箱以保证铸件精度 （3）为便于造型、下芯、合箱和检验铸件 壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱
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收缩率：由于收缩，铸件冷却后的尺寸比型 腔尺寸略为缩小，为保证应有的尺寸，模样 尺寸必须比铸件放大一个 收缩率； 芯头：型芯的外伸部分，落入芯座内，定位 和支撑型芯
9/23/2013 1:11 PM 起模斜度
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三、铸造工艺图
铸造工艺图：是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案 和工艺参数的图形 表示的内容有：分型面、浇注位置、浇注系统、型芯、加工余量、 拔模斜度等
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二、液态合金的工艺性能 1.充型能力 （1）合金的流动性（种类、成分、杂质与含气量） （2）浇注条件（浇注温度、充型压力） （3）铸型条件（铸型蓄热能力、温度、气体） （4）铸件结构（壁厚、大水平面、复杂性）
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特种铸造
1. 熔模铸造
无分型面、型壳经焙烧、浇注而成。
高熔点合金精密铸件的成批、大量 生产； 形状复杂、难以切削加工的小零件；
典型应用：汽轮机叶片
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