铸造合金及其熔炼
铸造合金及其熔炼(铸铁熔炼)
第三章 铸造合金及其熔炼
二、铸铁熔炼
铸铁熔炼是铸铁件生产的首要环节,也是决定 铸铁件质量的一项重要因素。它的基本任务是 提供成分和温度符合要求,非金属夹杂物与气 体含量少的优质铁液。
对铸铁熔炼的基本要求可概括为优质、高产、 低耗、长寿与简便等五个方面,即铁液质量高、 熔化速度快、熔炼耗费少,炉衬寿命长及操作 条件好。
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铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
(5)熔化与出渣 在正常熔化过程中,
应严格控制风量、风压、不得随意停风。按 规定及时取样,测量铁液温度、风量、风压、 风温等。经常观察风口、出渣口、出铁口、 加料口,注意铁液、炉渣质量,风量、风压、 三角试块白口变化。及时发现和排除故障, 保证熔化正常。应按时打开出渣口出渣,一 般每隔30~45min出一次渣。
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第三章 铸造合金及其熔炼
图3-12 冲天炉结构简图
1—炉脚 2—炉底板 3—炉底门 4—风口窥视孔 5—风箱 6—耐火砖
7—加料口 8—烟囱 9—除尘器 10—风口 11—过桥 12—前炉盖 13—前炉窥视孔 14—出渣口及出渣槽
15—出铁口及出铁槽
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铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
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第三章 铸造合金及其熔炼
从炉渣的颜色、状态可以判断冲天炉的 熔化质量。观察酸性冲天炉炉渣时,一般 用铁棒蘸些炉渣,抽拉成丝,在亮处观察。 炉况正常的炉渣为黄绿色玻璃状。炉渣呈 深咖啡色,说明铁液含硫偏高;炉渣上带 白道或白点,说明石灰石加入量过多;炉 渣呈黑色玻璃状,致密、密度大,说明铁 液已严重氧化。
打炉前,应在炉底铺上干砂不能有积水或潮湿。 打开炉底门,用铁棒将底焦和未熔炉料捅下, 用水浇灭。
铸造有色合金及其熔炼
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04
熔化
合金在高温下由固态变为液态 ,发生物理变化。
氧化
合金在熔炼过程中与空气中的 氧气发生化学反应,形成氧化
物。
脱气
去除合金中的气体,如氢气和 氧气。
成分调整
通过添加或去除合金元素,调 整合金的化学成分。
合金元素的熔炼行为
溶解
合金元素在液态合金中溶解, 形成固溶体。
析出
合金元素以化合物形式从液态 合金中析出。
铸造有色合金及其熔炼
• 引言 • 有色合金基础知识 • 铸造有色合金的制备工艺 • 有色合金的熔炼原理 • 铸造有色合金的性能优化 • 铸造有色合金的应用实例 • 未来展望与研究方向
01
引言
主题简介
铸造有色合金及其熔炼是材料科学和工程领域的重要分支,主要涉及有色金属的熔 炼、凝固、组织和性能调控等方面的研究。
热处理工艺优化
总结词
热处理工艺优化是铸造有色合金性能优 化的重要环节,通过调整热处理工艺参 数,可以改变合金的相组成、析出相的 形貌和分布,进一步提高合金的综合性 能。
VS
详细描述
热处理是铸造有色合金的重要加工工艺之 一,通过控制热处理工艺参数,如加热温 度、加热时间、冷却速度等,可以改变合 金的相组成和析出相的形貌和分布,从而 进一步提高合金的力学性能、耐腐蚀性和 热稳定性。同时,合理的热处理工艺还可 以降低能耗和减少材料浪费,提高经济效 益。
熔炼工艺优化
总结词
熔炼工艺优化是铸造有色合金性能优化的重要手段,通过改进熔炼技术和工艺参数,可以降低杂质元 素含量、减少气体和夹杂物、提高合金纯净度。
详细描述
熔炼工艺对铸造有色合金的性能具有显著影响。优化熔炼工艺参数,如熔炼温度、熔炼时间、搅拌强 度等,可以提高合金的纯净度和均匀性。同时,采用先进的熔炼技术和设备,如真空熔炼、高频感应 熔炼等,可以进一步降低杂质元素含量、减少气体和夹杂物,提高合金的综合性能。
铸造合金及其熔炼
铸造合金及其熔炼1. 合金流动性及其影响因素?改善流动性措施?液态合金的流动能力,影响流动性的主要因素:――合金成分及结晶特点:层状凝固好、糊状凝固差,中间凝固介于二者之间。
结晶温度范围宽,流动性差。
纯金属/共晶合金/金属间化合物流动性好,随成分偏离这几点,流动性变差,但有例外。
——合金液的物理性质粘度越小流动性越好;表面张力越小流动性越好;结晶潜热越大,流动性越好。
――合金液纯净度(气体、夹杂物含量)气体、夹杂物越多,流动性越差,需精炼处理改善措施:正确选择合金成分:结晶温度范围小,如接近共晶成分合理的熔炼工艺:减少杂质含量一一原材料预处理、高温熔炼、净化/精炼处理变质/孕育细化组织:减小枝晶尺寸、提高临界固相量2. 铸件常见缺陷机理及预防措施:1、缩孔、缩松原因:糊状凝固特性、凝固温度范围宽、较大的共晶膨胀使型腔尺寸增大。
防止措施:一一加大铸型刚度。
发挥石墨化膨胀自补缩作用,无帽口铸造。
――增加石墨化膨胀体积。
提高CE,尤其C,强化孕育,防Fe3C形成。
——减少液态收缩。
适当降低浇注温度。
――优化工艺设计,顺序凝固/同时凝固2、夹渣一次渣:熔炼、球化处理(浇注前)形成的非金属夹杂物进入型腔所致——清渣/过滤、适当提高浇注温度、二次渣:浇注过程及尚未凝固前形成的非金属夹杂物一一浇注系统设计,平稳充型,控制Mg残留量3、石墨漂浮(与可锻铸铁的灰点缺陷区分,看看灰点缺陷,课本94页)原因:初生石墨上浮至铸件上表面/冒口防止措施:控制CE<4.6,厚壁铸件适当降低CE。
低硅原铁水+强化孕育4、皮下气孔:原因:铁水中的Mg/MgS与铸型/涂料中水反应生成措施:适当降低残余Mg及铸型水分,型砂添加煤粉5、球化衰退:原因:球化元素随球化处理后时间延长而损耗一一挥发、氧化、回硫;孕育衰退、石墨核心数量减少、石墨球粗大、畸变措施:保持足够球化元素残留量;清渣防回硫;覆盖防氧化减挥发;厚大件用抗衰退能力强的球化剂(铱基重稀土球化剂);抗衰退孕育剂、加Bi等微量元素3. 常用铸铁的成份、组织、性能特点及应用?1 )灰铁:以C、Si、Mn、P、S五元素为主,高牌号时还含有少量Cr、Mo、Cu、Ni、Sn等合金元素;碳主要以片状石墨形式存在,基体为P+F,常以P为主;断口呈暗灰色;铸造性能好、强度较低(<400MPa)、冲击韧性及伸长率很低,导热性、减振性较好。
铸造合金及其熔炼(铸铁熔炼)
第三章 铸造合金及其熔炼
以上均为氧化放热反应,根据上述反应及 图3-13可见,在氧化带内:
①焦炭燃烧生成的炉气,既有二氧化碳,也有一 氧化碳,但主要是二氧化碳。
②从主排风口开始,随着炉气的上升,反应不断 进行,炉气中的氧逐渐减少,二氧化碳不断增 加。当上升到氧化带顶面时,炉气的氧基本耗 尽,氧化反应终止,二氧化碳达到最高值。
图3-13 冲天炉熔炼过程原理图
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第三章 铸造合金及其熔炼
1)预热区 从加料口下沿料面到铁料开始熔化这 段高度为预热区。预热区的炉料在下降过程中, 与上升的炉气之间的热交换方式以对流为主,金 属料逐渐被加热至熔化温度。
预热区高度受有效高度、底焦高度、炉内料面的 实际位置、炉料块度、炉料下落速度、炉气分布、 铁焦比等许多因素的影响,波动很大。其中金属 料的块度特别重要。金属料的块度愈大,预热所 需的时间愈长,预热区高度愈大,严重时金属料 块可能进入风口区,造成“落生”现象,妨碍冲 天炉的正常操作。因此应限制金属料的块度。但 金属料的块度也不能过小,以免造成严重氧化。
铸铁熔炼可以用冲天炉、非焦化铁炉、电炉、 反射炉、坩锅或冲天炉与电炉双联等方法,其 中以冲天炉熔炼的应用最为广泛。
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第三章 铸造合金及其熔炼
1. 冲天炉的结构(图3-12)
冲天炉的类型很多,但基本结构大体相 同。常用的冲天炉由四部分组成:炉底部 分、炉身部分(包括送风系统)、前炉部 分、炉顶部分(烟囱及除尘系统)。
修炉完毕,用木柴或烘干器慢火充分烘干前、后 炉。前炉必须烘透,以保证铁液温度。
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第三章 铸造合金及其熔炼
(3)点火与加底焦 烘炉后,加入木柴,引
铸造合金及熔炼
球墨铸铁
3.球墨铸铁孕育处理的目的?孕育的方法主要有哪些? a.消除结晶过冷倾向 b.促进石墨化 c.b.瞬时孕育
冲天炉
冲天炉的基本结构: 1.炉底与炉基:支撑作用 2.炉体与前炉:炉体包括炉身和炉缸
3.烟囱和除尘装置(9)
碳钢
碳钢主用应用于重型的和承受重载荷的机械 零件部位。通常对碳钢件要进行热处理来完善 性能,热处理的目的是细化晶粒,消除魏氏体 和消除铸造应力。热处理的方法有退火,正火 和正火加回火。
球墨铸铁
球墨铸铁是强韧铸铁的一种,与灰铸铁相比较,其组织上最 大的差别是石墨形状的改变,从而具有较高的强度。 1.球化元素:加入铁液中能使石墨在结晶过程中生长成球状 的元素称为球化元素。 2.球化处理的方法。 a.冲入法(如左图所示) b.型内球化法:通过把球 化剂及孕育剂放置在浇注系 统中特设的一个反应室内, 使铁液在流经浇注系统时和 反应室内球化剂作用,而得 到球墨铸铁的一种处理方法。
4.送风系统(4) 5.热风装置
6.风机
焦炭
焦炭是冲天炉熔炼的重要的组成部分 1.焦炭的反应能力:指焦炭还原CO2的能力,通常以 R表示,指CO2通过900℃的焦炭粒,测定反应后的气体 成分。 2.根据冲天炉内焦炭存在的状态,冲天炉内可以划 分为预热区、熔化区、过热区和炉缸区。
铸钢
高锰钢
由于钢具有高的强度和良好的韧性,在机械制造业 种的应用更为广泛
铸造合金及其熔炼
灰铸铁
铸铁
1.定义:铸铁是指含碳量大于2.14%或者组织中具有共晶组 织的铁碳合金。 2.分类:按照铸铁的断口色泽,可将铸铁分为:灰口、白口、 麻口三大类。
灰铸铁
1.灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨所组成。 2.其中石墨在铸铁中的形态有着重要的影响。石墨的缺口作
铸造合金及其熔炼---第1章 铸铁的结晶及组织的形成
第三节 铸铁的固态相变
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一、A中碳的析出
稳定系 A A+ G 亚稳定系 A A+ Fe3C
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二、铸铁的共析转变
1、形貌 片状Fe3C G (难存在) 2、形核 白口铁 先Fe3C、后F 灰口铁 先G 、后F 3、生长 过冷度大、片小、晶细
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三、过冷A的中低温转变
(以 C曲线介绍即可) A B下、 B上、 M、 A
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(四)影响A枝晶数量、粗细的因素
(骨架 对组织性能影响很大)
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1、合金元素的影响
Si/C比的影响(相同碳当量) 越大,初析 A 增多 图 1-5 C%增大,枝晶细化 图 1-6
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其它元素ห้องสมุดไป่ตู้ S的影响:增大,粗化 V、Ti促使A形成并细化 其它元素有待研究 2、冷却速度 越大,A越多,并细化 (五)初始A的显示方法(自己看)
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二、铁 -碳双重相图及分析
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1、共晶系:L----A+G L----A+Fe 3C 2、共析系:A----F+G A----F+Fe 3C 按那个转变与什么有关? 3、应用: 应用:按那个转变与什么有关? 冷却速度 化学成分 C Si
三、铁 -碳-硅准二元相图
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1、A和Fe3C以片状协同生长(莱氏体) 侧向蜂窝状结构
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2、板条状Fe3C+A(离异型共晶体) 过冷度大时易形成 3、加稀土元素变质处理细化 图1-21
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铸造合金及其熔炼 第十三章 铸造铝合金的熔炼
浇注过程中生成的氧化夹杂称为二次氧化夹杂,多分 布在铸件壁的转角处及最后凝固的部位。
一次氧化夹杂按形态可分为二类。 第一类是分布不均匀的大块夹杂物,它的危害性很大, 使合金基体不连续,引起铸件渗漏或成为腐蚀的根源,明 显降低铸件的力学性能。
五、合金元素对铝液吸氢的影响
1、对溶解度的影响 在pH2 =0. 1MPa的条件下,测得硅、铜、镁对溶解
度影响,按公式(13-21)算得常数A、B值列于表13-3中。 从表中可见、含镁量越高,氢的溶解度越高;反之,
硅、铜含量越高,氢的溶解度越低。
2、对氧化膜性能的影响
Mg、Na、Ca等氧的亲和力比铝大,是表面活性元 素,密度又比铝小,富集于铝液表面,熔炼时,优先被炉 气氧化。铝液中含镁量高于1%,表面氧化膜即全部由 MgO所组成,这层MgO组织疏松,对铝液不起保护作用, 故Al-Mg类合金必须在熔剂覆盖下进行熔炼。
点状针孔由铸件凝固时析出的气泡所形成,多发生于 结晶温度范围小、补缩能力良好的铸件中,如ZL102合金 铸件中。当凝固速度较快时,离共晶成分较远的ZL105合 金铸件中也会出现点状针孔。
(2) 网状针孔 此类针孔在低倍显微组织中呈密集相 联成网状,伴有少数较大的孔洞,不易清点针孔数目,难 以测量针孔的直径,往往带有末梢,俗称“苍蝇脚”。
库应保持清洁,干燥,以防生成铝锈。对已生成铝锈的铝
锭,投入熔炉前应彻底清除铝锈,否则即使熔炼工艺操作
很严格,也不易获得高质量的铝液。
各种油污都是由复杂结构的碳氢化合物所组成,与铝 液接触后都会发生下列反应,生成氢气
4/3mAl+CmHn=1/3mAl4C3+1/2nH2
《铸造合金及其熔炼》总结
《铸造合金及其熔炼》总结前言:全书一共有三部分组成第一篇铸造及其熔炼主要讲的是几种铸铁和铸铁的熔炼重点在第一章,主要内容为铸铁的凝固剂组织形成的基本理论;熔炼部分重点为冲天炉熔炼。
第二篇铸钢及其熔炼,主要讲的是各种铸钢和铸钢的熔炼重点为铸造低合金钢、电弧刚及钢液的炉外精炼。
第三篇铸造非铁合金及其熔炼主要的内容是铝铜等其他非铁合金的性能及其熔炼方法,重点为铸造铝合金及其变质、精炼。
第一篇铸造及其熔炼合金相图是分析合金相组织的有用工具。
通过铁碳合金相图可以知道各种相得相变温度,合金成分含量,为热加工等工艺提供基础2。
铸铁的生产主要讲解了灰铸铁、强韧铸铁、以及其他特种性能铸铁(减摩铸铁,冷硬铸铁,抗磨铸铁,耐热的铸铁,耐腐蚀铸铁)的力学性能特点机械性能特点,金相组织的性能特点,以及铸铁的生产、分类和牌号。
(1)影响铸态组织的因素冷却速度的影响化学成分的影响铁液的过热和高温静止的影响孕育的影响炉料的影响3 铸铁的熔炼--- 冲天炉熔炼1 、冲天炉熔炼基本原理(1)底焦燃烧:冲天炉底焦燃烧可以划分为两个区带:A 、氧化带:从主排风口到自由氧基本耗尽,二氧化碳浓度达到最大值的区域。
B 、还原带:从氧化带顶面到炉气中[CO2]/[CO] 浓度基本不变的区域,从风口引入的风容易趋向炉壁,形成炉壁效应,形成一个下凹的氧化带和还原带,对熔化造成不利影响。
①不易形成一个集中的高温区,不利于铁水过热;②加速了炉壁的侵蚀;③铁料熔化不均匀,铁液不易稳定下降, 影响化学成分。
解决方法:①采用较大焦炭块度,使风均匀送入;②采用插入式风嘴;③采用曲线炉膛;④采用中央送风系统;⑤熔炼过程中为使焦炭不易损耗,送风量要与焦炭损耗相适应。
根据炉气、炉料、铁水浓度和温度,炉身分为4 个区域:(1)预热区(2)熔化区(3)过热区4)炉缸区。
:冲天炉熔炼过程在熔化过程中底焦燃烧而消耗,为了保证整个熔炼过程连续正常进行就必须及时得补充底焦,以此来始终保持底焦的高度。
铸造合金及其熔炼---教学大纲
《铸造合金及其熔炼》课程教学大纲课程代码:050141002课程英文名称:Casting Alloy and Smelting课程总学时:56讲课:48实验:8上机:0适用专业:材料成型及控制工程专业大纲编写(修订)时间:2017、7一、大纲使用说明(一)课程的地位及教学目标《铸造合金及其熔炼》课试材料加工及控制工程专业的骨干课之一,本课程的教学目的是使学生掌握常用铸铁的成分、组织、性能及其内在联系,掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响,掌握铸铁熔炼的基本原理,了解各种铸铁的生产方法及冲天炉的操作工艺,为获得合格的铸铁件奠定合金及熔炼方面的基础。
掌握铸造碳钢、低合金钢、高合金钢的化学成分、金相组织、力学性能的关系,掌握铸钢结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响,掌握合金元素在铸钢中的作用,掌握炼钢工艺特点,了解炼钢设备的基本构造。
掌握常用的铸造铝合金、铸造铜合金的成分、组织、性能及应用的关系,掌握合金的铸造性能及熔炼工艺原理的基础知识,常用合金及其典型熔炼工艺。
了解铸造镁合金、钛合金的基本知识。
(二)知识、能力及技能方面的基本要求(1).掌握常用铸铁的成分、组织、性能及其内在联系的规律性,掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响,掌握常用合金元素的作用。
(2).了解孕育机理、球化机理及固态石墨化机理,了解各种铸铁的生产方法。
(3).掌握冲天炉熔炼的基本原理和获得高温优质铁水的途径。
(4).了解冲天炉的结构、操作工艺和熔炼过程的控制方法。
(5).全面、系统的讲授常用的铸造碳钢及铸造合金钢的牌号、化学成分、组织与性能,掌握铸铁结晶凝固的基本原理及结晶凝固过程对组织形成的影响,阐明铸态组织的形成机理和热处理方法。
(6).介绍国内外在铸钢材料方面的研究成果、发展方向及动态,以扩大思路,开阔眼界。
(7).讲授电弧炉炼钢及感应炉炼钢的工艺过程,阐明炼钢过程中各期主要的物理化学反应,对钢水质量和铸件质量的影响。
铸造合金原理及熔炼
铸造合金原理及熔炼一、名词解释l.铸铁:的铁碳合金。
2.白口铸铁:少数C固溶于铁素体,其他以碳化物存在。
3.灰口铸铁:c主要结晶成石墨,并呈片状形式存在于铸铁中,断口为暗灰色。
4.球墨铸铁:铁水在浇注前经球化和孕育处理,C主要以球状形式存在于铸铁中。
5.球化处理:向铁水中加入稀土镁合金(球化剂)。
(其中镁是具有很强球化能力的元素)。
球化剂的作用是使石墨呈球状析出。
我国应用最广的球化剂是稀土镁合金。
6.孕育处理:向铁水中加入硅铁合金(孕育剂)颗粒。
孕育剂的作用是促进铸铁石墨化,防止产生白口,细化石墨。
常用的孕育剂为硅的质量分数75%硅铁。
7.蠕墨铸铁;是液态铁水经蠕化处理和孕育处理得到的.由金属基体和蠕虫状石墨构成。
8.可锻铸铁:是由白口铁经过退火而制得的一种高强度铸铁,白口铸铁中的渗碳体分解成团絮状石墨的灰口铸铁,性能优于灰铸铁,耐磨性和减震性优于普通碳索钢,可部分代替碳钢,合金钢和有色金属。
9.奥氏体(A或γ):碳溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体。
晶格结构:面心立方晶格fcc。
10.铁素体(F或α):碳溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,晶格结构:体心立方晶格bcc。
11.δ-铁素体:碳溶于δ-Fe中所形成的间隙固溶体。
12.碳当量定义:将合金元素对共晶点碳量的影响折算成铸铁碳量的增减,折算后的值称之为碳当量,以CE表示。
碳当量:CE=C+1/3(Si+p) 13.共晶度:铁液实际含碳量和共晶点的实际碳量的比值为共晶度,以sc表示。
共晶度:Sc=C/[%-(Si+p)l/3l 14.钢的腐蚀金属表面在周围介质的作用下逐渐被破坏的现象称为金属的腐蚀。
15.化学腐蚀是指金属表面与周围介质发生化学反应而引起的破坏,如高温下金属的氧化等。
16.电化学腐蚀是指金属与电解质溶液发生电化学作用而使金属破坏的现象。
17.耐热钢是指在高温下对氧化性气体具有抗氧化性的钢种。
18.黑色金属:在工业生产中,通常把铁及其合金称为黑色金属。
铸造合金及其熔炼(铸钢及其熔练)
铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
3)其它辅料 有氧化剂、还原剂 (脱氧剂)、增碳剂和造渣剂等。 电弧炉用的氧化剂有铁矿石和氧气; 还原剂有锰铁、硅铁、铝、焦炭等;增 碳剂有碎电极、焦炭及专用商品增碳剂; 造渣剂有石灰石、石灰和氟石等。 所有炉料应分类妥善保管,严防混 杂和潮湿。
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铸造工(高级)
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铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
第三节 铸造非铁合金及其熔炼
一、铸造铜合金 1. 铸造青铜 ( 1 )铸造锡青铜 锡青铜具有良好的耐磨性、耐蚀性, 同时还具有足够的强度和一定塑性,常用于制造耐磨和耐 蚀零件,如轴套、轴瓦和要求耐蚀的管配件、阀门、泵体 等。铸造锡青铜的锡的质量分数一般在4%~10%范围内。增 加锡量,使塑性下降而强度增高。锡量较高,易产生“锡 汗”。 锡青铜不易形成集中缩孔,所以不用很大的补缩冒口。其线 收缩率不大,铸件变形、缩裂的倾向较小。 为了进一步改善锡青铜的性能,常加入一些锌、铅、磷、 镍等元素。 铸造锡青铜的牌号、成分及性能见表2-11。
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铸造工(高级)
第三章 铸造合金及其熔炼
装料完毕,盖好炉盖,检查无误即可通电熔化。炉料的 熔化过程是电极下面的炉料先被熔化,形成三个熔井,随后 电极不断向下移动,炉料不断熔化,经15~25min即达最低位 置,形成三个小井,即所谓“穿井”。随着熔化的进行,炉 底钢液液面上升,电极也应相应地向上回升。于是电极周围 的炉料就会塌落下来,即所谓“塌料”。这样,炉料被逐渐 熔化。为加快熔化过程,可以人工用耙子将边缘离电极较远 而不易被熔化的炉料推到电极下面,这种操作称为“推料助 熔”。在炉内有一定钢液后,也可采取“吹氧助熔”的方法 来加速炉料的熔化。吹氧压力一般控制在0.5MPa左右。吹氧 管从炉门插入钢液内吹氧,但不能深入到炉底或靠近炉壁以 防损坏炉衬。 在熔化过程中,应造好炉渣。目的是为了覆盖钢液,避 免钢液直接暴露在电弧下而吸气和氧化,并在熔化期就能够 脱去一部分磷,同时可稳定电弧。
铸造工程学-铸造合金及熔炼
在铸造过程中,由于合金的收缩特性以及模具结构设计不当等原因,容易导致铸件出现缩孔与缩松缺 陷。这些缺陷会导致铸件局部强度和致密度下降,影响其机械性能和耐腐蚀性。
裂纹与变形
总结词
裂纹与变形是铸造合金冷却和加工过程中常见的问题,会导致铸件报废。
详细描述
在铸造过程中,由于冷却速度过快、模具设计不合理、浇注系统不当等因素,容易导致 铸件出现裂纹与变形缺陷。裂纹会导致铸件强度下降,变形则会使铸件无法满足精度要
熔炼的基本原理
熔炼是指将金属材料加热至熔点以上,使其成为液态,并加入所需的合金元素,通 过搅拌和化学反应等手段,使合金成分均匀混合的过程。
熔炼过程中,金属材料的熔点、密度、粘度等物理性质和化学性质都会发生变化, 这些变化对熔炼过程和产品质量产生重要影响。
熔炼过程中需要控制温度、压力、气氛等工艺参数,以确保合金成分的准确性和均 匀性,以及避免金属氧化、吸气等不良现象。
熔炼温度控制
严格控制熔炼温度,以保 证合金成分的均匀性和避 免烧损。
合金的熔炼与搅拌
通过搅拌和合金化处理, 确保合金成分均匀分布, 提高合金性能。
精炼与除渣
精炼
通过除气、去除非金属夹杂物等手段,提高合金的纯净度。
除渣
去除熔融金属中的熔渣和杂质,以保证铸件的质量和性能。
浇注与冷却
浇注
将熔融金属浇注入铸型中,形成符合要求的铸件。
熔炼技术的创新与改进
真空熔炼技术
利用真空技术进行合金熔炼,可 去除有害气体和杂质,提高合金
的纯净度和质量。
电渣重熔技术
通过电流作用下的熔渣进行二次熔 炼,使金属更加纯净和致密,提高 材料的机械性能。
定向凝固技术
使合金在凝固过程中保持一定的结 晶方向,提高材料的定向性能和机 械强度。
铸造合金及其熔炼
铁-碳双重相图
0.68
2.08
1154℃
738℃
L+G
A+G
F+G
E’
C’
4.26
S’
A
B
C
D
F
G
H
J
N
K
P
P
S
Q
L
E
L+
+
+
L+
+ Fe3C
+ Fe3C
L+Fe3CI
*
为了便于比较,习惯上把两个相图画在一起。此种合二为一的相图称铁-碳双重相图
0.68
2.08
1154℃
738℃
L+G
A+G
工艺
快速冷却——按 Fe-Fe3C相图转变 缓慢冷却——按 Fe-G 相图转变,石墨化充分 温度:高温长时间保温有利于石墨化
冷却速度:
*
影响石墨化程度的主要因素
碳以石墨形式析出的现象称为石墨化。
(1)、化学成分
1
碳是形成石墨的元素,也是促进石墨化的元素。含碳愈高,析出的石墨愈多、石墨片愈粗大。 硅是强烈促进石墨化的元素,随着含硅量的增加,石墨显著增多。 所以:当铸铁中碳、硅含量均高 时,析出的石墨就愈多、愈粗大,而金属基体中铁素体增多,珠光体减少。
G 抗拉强度约为20MPa 、 伸长率和韧性几乎为零, 硬度仅为3HB。 铸铁的力学性能主要取决于基体组织及石墨的数量、形状、大小和分布。 分布于基体上的石墨可视为空洞或裂纹.
*
⑸ 切削性能好。
⑴ 力学性能低。
G → 分布于基体中 → 空洞、裂纹→ 有效承载面积降低 、受力时石墨尖端处产生应力集中→ 力学性比碳钢↓
铸造合金及其熔炼
第一章1.铁碳相图的二重性从热力学观点上看,Fe-Fe3C相图只是介稳定的,Fe-C(石墨)相图才是稳定的。
从动力学观点看,在一定条件下,按Fe-Fe3C相图转变亦是可能的,因此就出现了二重性。
2.对比Fe-G和Fe-G-Si准二元相图,硅的作用有如下各点:1、共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少。
2、硅的加入使相图上出现了共晶和共析转变的三相共存区。
(共晶区:液相、奥氏体加石墨;共析区:奥氏体、铁素体加石墨)3、共晶和共析温度范围改变了,硅对稳定系和介稳定系的共晶温度的影响是不同的。
4、硅量的增加,还缩小了相图上的奥氏体区。
实际意义:对分析铸铁的凝固过程、组织形成以及制定热处理工艺。
3.碳当量和共晶度的意义及表达式。
碳当量:CE=C+1/3(Si+P) 根据各个元素对共晶点的影响,将这些元素的量折算成碳量的增减。
共晶度:Sc=C铁/Cc=C铁/(4.26%-1/3(Si+P))C铁——铸铁实际含碳量(%)Cc——稳定态共晶点的含碳量(%)Si、P——铸铁中硅、磷含量(%)如Sc>1为过共晶、Sc=1为共晶、Sc<1为亚共晶成分铸铁。
4.初析石墨的结晶和初析奥氏体的结晶铸铁从液态转变成固态的一次结晶过程,包括初析和共晶凝固两个阶段初析石墨的结晶:当过共晶成分的铁液冷却时,先遇到液相线,在一定的过冷下便会析出初析石墨的晶核,并在铁液中逐渐长大。
初析奥氏体的结晶:当凝固在平衡条件下进行时,只有当化学成分为亚共晶时才会析出初析奥氏体。
非平衡条件下,铸铁中存在一个共生生长区,而且偏向石墨的一方,因而在实际情况下,往往共晶甚至过共晶成分的铸铁在凝固过程中也会析出初析奥氏体。
5.亚共晶灰铸铁共晶转变工程示意图(文字)看书6.球墨铸铁共晶转变示意图。
(文字)看书课后习题:分析讨论片状石墨、球状石墨的长大过程及形成条件。
第二章灰铸铁的金相组织特点:由金属基体和片状石墨组成,还有少量的非金属夹杂物。
灰铸铁的性能特点:1、强度性能较差(石墨的缩减作用、缺口作用)2、硬度的特点(布氏硬度和抗拉强度比值不恒定)3、较低的缺口敏感性4、良好的减震性5、良好的摩擦性缩减作用:由于石墨在铸铁中占有一定量的体积,使金属基体承受负荷的有效截面积减少。
第3章-熔炼和铸造
可见提高燃烧的气流速度是有效的 。 2、合金元素的溶解和蒸发 熔炼温度下(700℃)几种元素在铝中的扩散系数为(cm2/s): Ti:0.66,Mo:1.38(760℃),Co:0.79,Ni:1.44,Si:14.4, 通常情况下,与铝形成易熔共晶的元素,一般较易熔解,与铝形成包晶 转变的,特别是熔点相差大的元素较难于溶解。 在相同溶解条件下,一般蒸气压高的元素容易挥发,可把常用的铝合金 分为两组:Cu、Cr、Fe、Ni、Ti、Si、V、Zr等元素的蒸气压比铝的小, 蒸发慢,Mn、Li、Mg、Zn、Na、Cd等元素蒸气压比铝的大,容易蒸 发,在熔炼过程中损失较大。
三、熔体的净化过程
有色金属及其合金熔体在熔炼过程中存在气体、各种非金属夹杂物等, 影响金属的纯洁度,往往会使铸锭产生气孔、夹杂、疏松、裂纹等缺陷, 影响铸锭的加工性能及制品的强度、塑性、抗蚀性、阳极氧化性和外观质 量。 所谓的净化,即是利用物理化学原理和相应的工艺措施,除掉液态金属 中的气体、夹杂和有害元素以便获得纯净金属熔体的工艺方法。熔体净化 包括传统的炉内精炼和后来发展的炉外净化过程。 一般来说,铝熔体含氢量应控制在0.15~0.20ml/100g.Al以下,对于一 些特殊要求的应控制在0.10ml/100g.Al以下。 氢气在熔体中的熔解量与温度的关系如下:
铝及铝合金净化处理可分为吸附净化和非吸附净化。具体包括: 炉内处理: a.惰性气体吹洗法 b.活性气体吹洗法 c.混合气体吹洗法 d.气体—溶剂混合吹洗法 e.静态真空处理 f.动态真空处理 其中:e、f为非吸附净化 常用的溶剂中都含有C2Cl6。C2Cl6为白色晶体,密度为2091kg/m3。 C2Cl6与铝熔体反应生成C2Cl4 和Cl2。其分别和铝熔体继续反应生成AlCl3、 HCl等。 C2Cl6的升华温度为185.5℃,C2Cl4的沸点为121℃,不熔于铝。工业通用 的溶剂是各种碱金属的氯盐和氟盐的混合物。他的净化作用主要是通过其 吸附和熔解氧化夹杂的能力。氯化钾和氯化钠盐等的混合物,对氧化铝有 极强的润湿和吸附能力。氧化铝特别是悬混于熔体中氧化铝碎片,被具有 凝聚性和润湿性的溶剂吸附包围后,便改变了氧化物的性质、密度及形态, 通过上浮很快被除去。 加入少量的氟盐(NaF、Na3AlF6、CaF2)增加熔融金属与杂质之间的表 面张力,提高了溶剂的分离性,防止产生溶剂夹杂。
铸造合金及其熔炼
第一章1、为什么会有双重相图的存在?在学习金属学课程时为什么不太注意这点?硅对双重相图的影响又有何实际意义?第二章1.灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成。
主要的金属基体形式有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体。
此外,还有少量非金属夹杂物,如硫化物、磷化物等。
2.灰铸铁的性能特点:a)强度性能较差b)布氏硬度和抗拉强度的比值较分散c)较低的缺口敏感性d)良好的减震性e)良好的减摩性.3.一般来说,当其他条件相同时,铸件越厚,冷却速度越慢.因此,铸铁件厚壁处容易出出大的石墨片.4.提高浇注温度可稍使石墨粗化.5.普通铸铁中主要有C、Si、Mn、P、S五元素.6.P38 铸铁中各元素对石墨影响表格7.孕育处理:铁液浇注以前,在一定的条件下,向铁液中加入一定量的物质以改变铁液的凝固过程,改善铸态组织,从而达到提高性能为目的的处理方法。
8.提高灰铸铁性能的途径:a)合理选定化学成分b)孕育处理c)微量或低合金化。
9.应用最广泛的孕育剂:75%Si-Fe。
10.流动性是指铁液充填铸型的能力。
对于普通灰铸铁而言,因它偏离共晶点不远,结晶范围小,初生奥氏体枝晶不发达,故在正常浇注温度下,在铁-碳合金中它的流动性是最好的。
11.铸铁的收缩:液态收缩、凝固收缩、固态收缩。
12.凡是能提高灰铸铁石墨化能力的因素都有利于防止热裂产生。
13.铸造应力主要指铸铁固态收缩是所能承受的热应力和相变应力。
第三章1.球墨铸铁生产过程的几个环节:1.熔炼合格的铁液、2.球化处理、3.孕育处理、4.炉前检验、5.浇注铸件、6.清理及热处理、7.铸件质量检验。
2.当碳当量过低时,铸件易产生缩松和裂纹。
当碳当量过高时,易产生石墨漂浮现象,其结果是使铸件中夹杂物数量增多,降低铸铁性能,而且污染工作环境。
3.在选择碳含量时,应按照高碳低硅的原则。
4.球化元素:加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。
反球化元素:在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状的元素。
铸造合金及其熔炼
铸造合金及其熔炼铸造合金是指由两种或两种以上的金属混合而成的材料,通常用于制造复杂形状的零件。
铸造合金具有较高的强度、韧性和耐磨性,同时还具有一定的耐腐蚀性和抗氧化性能。
它们通常用于制造高负荷运行的机械部件、汽车和航空航天零件、医疗设备和通信设备等领域。
铸造合金通常是通过熔炼过程制造的。
熔炼是将金属加热到其熔点以上,使其融化成为液态的过程。
在熔炼过程中,金属经历了一系列化学反应,例如氧化、还原、溶解和合金化等反应。
这些反应是产生所需铸造合金的关键。
在熔炼过程中,金属通常被加入到熔炉中。
熔炉是一种大容量的设备,用于加热和融化金属。
熔炉可以分为燃气熔炉、电弧炉和感应炉等几种类型。
其中,电弧炉是最常用的类型,它通过电极放电产生高温,将金属加热到液态。
熔炼时必须控制热量和化学成分,以产生所需的铸造合金。
在熔炼过程中,需要添加一些合金元素以改善铸造合金的性能。
例如,铝可以用于提高铸造合金的强度和耐腐蚀性,钛可以用于提高铸造合金的高温性能,铜可以用于提高铸造合金的导热性等。
这些合金元素通常以块状添加到熔炉中,随着金属的融化,它们逐渐溶解并与其他金属元素形成一种均匀的合金混合物。
一旦合金达到了所需的化学成分和温度,就可以进行铸造过程。
铸造是将液态合金倒入模具中,并使其冷却硬化的过程。
在铸造过程中,有两个关键的因素:一是铸造温度,二是冷却速度。
控制这两个因素可以获得所需的铸造合金性能。
铸造合金的性能取决于其化学成分、铸造温度和冷却速度等因素。
高强度和高耐磨性的合金通常需要较高的铸造温度和较快的冷却速度。
然而,在某些情况下,较慢的冷却速度可能会导致更优良的铸造合金性能,例如抗腐蚀性能和高温氧化性能等。
因此,在生产铸造合金时必须进行适当的试验和分析,以确保所产生的合金具有所需的性能。
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答:蠕墨铸铁中硅量通常是用来调整机体组织的,随着硅含量的增加基体中珠光体量减少,而铁素体含量增加,而硅含量过低会产生白口。锰在常规含量范围内对石墨的蠕化无影响。锰在铸铁中其稳定珠光体的作用。
17铸铁中加入合金元素,进行合金化的目的。
答:1.细化石墨和共晶团2. 增加基体中珠光体的含量,并使珠光体的片间距细化;3.生成碳化物或含有合金元素的复合磷共晶等硬化相;4.提高渗碳体的热稳定性,防止珠光体在高温下发生分解,提高铸铁的耐热性。
29.分析冲天炉风口以上的炉气成分及含量分布。
30.说明对铸造用铁液铁液质量的基本要求。
答:1.出炉温度:满足下列要求
8.说明S\P含量对铸铁石墨化合机械性能的影响
答:S:阻碍石墨化,易形成P(珠),结晶前沿形成低熔点偏析层,使Fe、C结合力上升。
P:影响不大,C‘左移,Tc’下降
9.灰铸铁件进行低温退火和高温退火的目的是什么?
答:低温退火:消除内应力的热处理,亦称热时效。高温退火:改善加工性能的降低硬度(去除铸件内残留的少量自由碳化物)的热处理。
D.焦炭块度小,表面积增大,与铁水接触多,增碳;
E.铁液在炉缸中停留时间长,接触时间长,增碳;
F.送风强度小,熔化率下降,铁液在过热区停留时间长,增碳;
G.无前炉,铁水在炉缸内停留时间长,增碳;
H.炉渣,有利于增碳,提高碱度。
27.指出冲天炉熔化铁水时,影响增硫和脱硫的因素,并介绍一种炉外脱硫的方法。
18.试论述加速黑心可锻铸铁退火过程的途径和措施
答:在第二阶段石墨化过程中,可以采用从780°左右开始逐步缓缓冷却,通过共析区域的方法进行,一般以3~5℃ /h的速度通过共析转变温度区,奥氏体直接转化为铁素体加石墨。这一方法石墨化速度可较快些,但控制冷速是很重要的。
19.说明第一阶段石墨化过程中,石墨核心形成与长大的过程
10.试分析球墨铸铁比灰铸铁的切口敏感性强,而减震性和导热性较差的道理。
答:铸铁的敏感性、减震性、导热性取决于金属基体和石墨的组织形态。灰铸铁内有大量片状石墨,等于在内部存在大量的缺口,因而减少了对外缺口对力学性能敏感性,同样的大量片状石墨割裂了基体,组织了震动的传播,并能转化成热能而发散,因而具有良好的减震性。而球墨铸铁的组织是金属基体和细小圆整的石墨,石墨均与对金属基体没有破坏作用因而比灰铸铁缺口敏感性强减震性差。同理由于石墨的导热性好,灰铸铁大量石墨片状,有利于热的传递,而球墨铸铁圆整球状,没有片状传递好,所以球墨比灰铸铁导热性差。
灰铸铁中石墨呈片状,基体有P,F,F+P。片状石墨的强度、塑性、韧性几乎为零,存在石墨地方就相当于存在孔洞、微裂纹,它不仅破坏了基体的连续性,减少了基体受力有效面积,而且在石墨片尖端处形成应为集中,使材料形成脆性断裂。石墨片的数量越多,尺寸越粗大,分布越不均匀,铸铁的抗拉强度和塑性就越低。由于灰铸铁的抗压强度、硬度与耐磨性主要取决于基体,石墨存在对其影响不大。故灰铸铁的抗压强度一般是抗拉强度的3-4倍。
2.综合分析Si在铸铁中所起的作用,以及对铸铁性能的影响
答:(1)硅含量升高,共晶点C,共析点S,奥氏体含碳量最大溶解度点E都左移;(2)硅含量的升高,L——r+gr, 两条共晶、共析反应线升高快, 的T1升高较慢,使稳定系非稳定系的结晶温度范围加宽,有益于稳定系的结晶,易石墨化,易得到F:(3)出现共晶、共析两个三相区;(4)缩小r区;(5)在奥氏体碳的脱溶过程中,Si促进grII形成。
4.说明灰铸铁具有良好流动性的原因
答:对于普通灰铸铁而言,因他偏离共晶点不远,结晶范围小,初生奥氏体枝晶不发达,故在正常浇注温度下,在铁-碳合金中流动性最好。
5.为什么热处理方法不能从根本上改善铸铁的性能。
答:因为热处理改变不了石墨的大小,数量和形状,只能改变基体组织,而铸铁性能来源于基体,取决于石墨,所以不能从根本上改善铸铁性能。
答:通常石墨晶核易于在缺陷处形成,石墨晶核形成后在渗碳体与石墨之间的奥氏体中形成了平衡浓度差,这种碳浓度差的存在是碳原子从渗碳体—奥氏体界面向石墨—奥氏体界面扩散。由于扩散的结果造成是碳原子不断从渗碳体界面融入奥氏体,这样又在奥氏体内形成浓度差,造成碳原子从奥氏体向石墨核心上不断析出的条件。只要高温保持有足够的时间,通过奥氏体不断的融入和析出,渗碳体分解完毕,奥氏体成分均匀,高碳相由渗碳体全部转变成团状石墨,第一阶段石墨化完成。
炉外脱硫的方法:气动脱硫:气动脱硫法是向铁液中吹氮气,使脱硫剂与铁液充分混合、接触,使脱硫剂随氮气吹入铁液中,以提高脱硫效果的一种方法。目前使用最普遍的脱硫方法。
28.按网形图分析焦耗和风量分别对铁水温度和铁水熔化率的影响
答:从图中可以看出:1.焦耗一定时,随着风量的增大,冲天炉的熔化率总是增加的,而铁液温度则先是提高,至某一最大值后开始下降;2.风量一定时,随着焦炭消耗量的增大,铁液温度提高,炉子熔化率下降;3.为达到一定的铁液温度,可以用不同的焦耗和分量配合得到不同的熔化率
24.试分析冲天炉不适合于熔炼高合金铸铁的道理
25.前炉和炉缸的作用。
答:前炉的作用是储存铁液,使铁液成分和温度均匀,减少铁液在炉缸停留的时间,从而降低铁液在炉缸中的增碳与增硫作用,分离铁渣,净化铁液。
有前炉的炉缸,其主要作用是保护炉底,汇聚铁液和炉渣使之进入前炉。无前炉的炉缸,主要起储存铁液的作用。
7.灰铸铁进行孕育处理的目的?常用的孕育剂是什么?
答:孕育处理的目的:
(1).消除白口;通过Si含量增加来实现(2).改善gr形态,获得细片状珠氏体基体而使强度升高。主要是消除D,E形石墨,得到细片石墨(3).消除壁厚敏感性,提高组织均一性。使厚壁的机械性能一致(4).共晶体细化,组织成分更加均匀
孕育剂:Si-Fe(75%Si),Si-Ca,Si-Ba,Si-Sr,Si-Zr,Si-Ce(RE),Si-Ca-Ti
26.指出冲天炉熔化铁水时,铁液的增碳和减碳的冶金过程,并指出影响增碳的因素。
答:1.增碳:铁液白焦炭吸收碳分
2减碳:FeO+[C] →[Fe]+CO
影响增碳的因素:
A.炉料含碳量低,则与Co差值大,增碳程度大;
B.灰分含量少,碳表面的(FeO+灰分)渣膜少试分析在铸造工业上采用铸件顺序凝固及冒口补缩的方案在球墨铸件运用的效果。
答:球墨铸铁具有糊状凝固特性以及共晶凝固时间较长,时凝固时球墨铸铁的外壳长期处于较软的状态,由于析出石墨而体积膨胀,且膨胀大小出现的早晚,均受冶金质量和冷却速度的影响,因此采用顺序凝固冒口补缩效果差。
14.试分析球墨铸铁的凝固特点
答:影响增硫的主要因素:A.炉料含硫量:低,增硫快,高增硫慢;B.焦铁比:使用焦炭量大,则增硫越多;C.焦炭含硫量高,增碳也多。
影响脱硫的主要因素:A.炉碱度高,铁液的含硫量下降;B.炉温:脱硫为吸热反应,温度高时,铁液中增硫减少;C.炉气氧化性:炉气氧化性强,其中FeO含量增加。[FeO]+(CaO)→(CaS)+(FeS)不利于脱硫反应的进行。
1.试分析共晶成分及亚共晶成分铸铁在一定的冷却速度下生成麻口组织时,往往在铁液中先有石墨共晶形成的道理
答:在铁液温度降低到略低于稳定系共晶平衡温度,具有一定程度过冷后,初析奥氏体间熔体的含碳量就达到饱和程度,此时形成石墨晶核并长大,先有石墨共晶形成,出现了石墨/熔体的界面,由于石墨含碳量高而界面上含碳量低,为共晶奥氏体创造了条件。
20.试论述石墨形状和基体组织对铸铁机械性能的影响。
答:石墨形状有片状,球状,蠕虫状,团状
基体:铁素体,奥氏体都有很好的塑性,韧性,珠光体有较高的综合机械性能;莱氏体\渗碳体都是脆性的,硬度高,耐磨性好;索氏体较珠光体有更高的综合机械性能;马氏体分2种:低碳M有很高的强韧性,高碳M有更高的耐磨性;屈氏体较索氏体的层片间距更小,屈服强度更高,弹性更好
12.试分析奥—贝氏体球墨铸铁的热处理中,改变加热温度和等温淬火温度对生成组织和性能的影响。
答:(1)要想获得贝氏体组织需要对球墨铸铁进行等温淬火处理。低温等温淬火可得下贝氏体,高温等温淬火得奥氏体和上贝氏体组织。(2)奥氏体——贝氏体组织还受等温温度的影响。等温温度高于330~350(一般为350~370)基体组织主要为上贝氏体和奥氏体,强度和硬度有损失,等温温度低于300~330摄氏度,基体组织中主要为下贝氏体,强度及硬度较高,而且耐磨性好,此外等温温度的不同还会使基体中残余奥氏体的数量不同。
11.试分析在铸态下得到高韧性球墨铸铁、高强度球墨铸铁和高韧性高强度球墨铸铁的基本途径,并用热处理方法进行比较。
答:球铁的正常组织是细小圆整的石墨球加金属基体,在铸态,金属基体通常是铁素体与珠光体的混合组织。获得途径:首先必须有强化孕育、细化石墨球的孕育工艺措施;在此基础上适当提高锰量,以期利用锰强化铁素体的能力(由于石墨细化,其偏析危害克减低至较轻的程度);同时适当提高硅量与之配合,目的是经一部强化铁素体;在工艺上要在浇到中配置除渣网。
(提高灰铸铁性能的主要途径是什么?
答:1>合理选定化学成分。在保持碳当量不变的情况下,适当提高Si/C比,如有0.5升至0.75,会产生一下影响:<1>初析奥氏体增加,有加固基体作用<2>G减少,缩减作用,切割作用减小<3>固溶于铁中硅量增高,强化铁素体<4>共晶转变温度提高,珠光体稍有粗化,对强度性能不利<5>硅增高,促进石墨化,降低白口倾向
答:1.升温阶段:P+Le→A+Le940~960℃
2.第一阶段石墨化,A+Le→A+gr
3.中间冷却阶段A+gr→P+gr,gr长大A→P
4.第二阶段石墨化P+gr→F+gr
5.冷却阶段F+gr冷却至650℃出炉
23.说明冲天炉送风量过大或过小均不利于提高铁液温度的道理。